CN1968827A - 转印膜 - Google Patents

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Abstract

本发明以省略转印膜的剥离层为技术课题，其目的在于提供一种能够毫无困难地稳定地适用于转印工序的转印膜。实现上述目的的手段为转印膜具有转印工序中被剥离除去的基材、和转印至被装饰体上的转印层不通过剥离层而是采用挤压层合法直接、可剥离地层合的结构。

Description

转印膜
技术领域
本发明涉及一种装饰用转印膜。
背景技术
作为合成树脂制成型品的表面装饰方法，有粘贴标签或使用转印膜的方法。例如，专利文献1中公开了关于转印膜的发明，图6为专利文献1中公开的现有转印膜的代表例。如图所示，该转印膜101基本由基材102、剥离层106、印刷层112及粘合层107构成。
转印膜101通过型内处理法、烫印法、热辊法等方法施加热压，通过粘合层107粘合在成型品表面，转印印刷层112至被装饰体上，发挥其装饰性。然后基材102与剥离层106一同被剥离除去。也可以在印刷层112上蒸镀金属进行使用。
专利文献1：特开2002-252545号公报
发明内容
如上所述，在转印膜中，基材102与剥离层106一同被剥离除去，剥离层106在转印工序中发挥重要的作用，使印刷层112与粘合层107一同转印至成型品表面，但是当剥离层106的选择不适当时，会产生转印前基材剥离、转印工序中基材剥离不顺利、剥离层残留在被转印的层的表面等问题。
为了使剥离层能充分地发挥功能，必须适当地选择形成剥离层的以合成树脂为主要成分的成分，同时还必须有能均匀涂覆材料的高端技术，因此，还存在此涂覆工序导致成本升高的问题。
本发明用于解决上述转印膜存在的问题，以省略转印膜的剥离层为技术课题，目的在于提供一种能够毫无困难地稳定地适用于转印工序的转印膜。
在解决上述技术课题的本发明中，权利要求1记载的发明涉及一种转印膜，所述转印膜是不通过剥离层而是采用挤压层合法直接、可剥离地层合转印工序中被剥离除去的基材和被转印至被装饰体上的转印层而构成的。
通过采用权利要求1记载的上述方案，形成不通过剥离层而是采用挤压层合法直接、可剥离地层合转印工序中被剥离除去的基材和被转印到被装饰体上的转印层的结构，因此无需剥离层就能使转印层热压合密合在被装饰体上，同时在转印工序中能够容易地剥离除去基材。
此外，本发明中所谓的转印层是指剥离除去了转印膜基材的部分，一般是由印刷层等装饰层、用于与被装饰体粘合的粘合层、或根据需要保护印刷层的保护层等层合形成的。
另外，在挤压层合法中，从配设在挤出机上的T铸模中在熔融状态下挤出合成树脂使其成膜状，用辊热压合层合在膜状的被层合体上，此时通过适当地选择在被层合体上挤出呈膜状的合成树脂，即通过适当地选择与被层合体相溶性小的合成树脂，能够确保热压合产生的密合性，同时，能够将被机械性剥离的部分作为基端，容易地在整个表面连续地进行剥离。
由于采用辊将膜状的熔融树脂层热压层合，因此易于均匀地涂覆整个表面，能够均匀地控制整个表面的密合性和剥离性两个方面，易于解决转印前基材剥离、转印工序中基材剥离不顺利、剥离层残留在被转印的层的表面等剥离层存在的问题。
权利要求2记载的发明涉及权利要求1记载的发明，其中，转印层按照保护层、经印刷或蒸镀等形成的装饰层、粘合层的顺序层合而成，基材和保护层中的至少一方为合成树脂制膜，基材和保护层不通过剥离层而是采用挤压层合法直接、可剥离地层合。
权利要求2记载的上述结构的转印膜是具有基材、保护层和粘合层的层合膜，通过粘合层粘合在被装饰体上的同时，剥离除去基材后进行使用。由于形成不通过剥离层而是采用挤压层合法直接、可剥离地层合基材和转印层的结构，因此不需要剥离层，就能够在使转印层热压粘合在被装饰体上的状态下剥离除去基材。
在发挥防止发生装饰层长时间使用所致的擦伤等保护层自身的功能的同时，由于此保护层在被覆印刷层等装饰层的同时以整个表面与基材层合，因此从配置在挤出机上的T铸模等中挤出成膜状的熔融树脂无论形成在基材或保护层中的哪一侧，都能在整个区域内均匀且稳定地确保热压合所致的密合性和剥离性。
权利要求3记载的发明涉及权利要求2记载的发明，其中，保护层为合成树脂制的保护膜，将此保护膜采用挤压层合法直接、可剥离地层合在基材上。
权利要求3记载的上述结构的转印膜通常用保护膜被覆通过印刷等形成的装饰层进行保护，因此可以使用例如聚乙烯(PE)树脂、聚丙烯(PP)树脂、AS树脂等常用的泛用合成树脂，使该保护膜具有足够的柔软性，即使经受挤压变形等反复的大的变形也能够充分顺应，可以确实地防止印刷层等装饰层上发生剥离、擦伤或裂纹，可以无损最初的装饰性地进行使用。
另外，不仅挤压变形的容器，即使普通的合成树脂制成型品，只要用保护膜具有足够柔软性的转印膜进行装饰，即可防止在被装饰体表面碰撞到角部等时产生的冲击所致的伤痕，还可以防止因长期使用而出现裂纹。
例如通过采用本发明的转印膜装饰作为注塑成型品、且要求高品位装饰性的小型容器，可以使该高品位装饰性免于由冲击或长期使用所致的损坏而得到保持。
而且，还可以根据用途，赋予表面柔软的触感。
权利要求4记载的发明涉及权利要求2记载的发明，其中，基材为合成树脂制的基材膜，保护层为紫外线、或热固化型树脂制硬膜层，基材膜采用挤压层合法直接、可剥离地层合在硬膜层上。
通过采用权利要求4记载的上述方案，由于硬膜层中分子一般发生三维交联，因此，与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、PP树脂等通常用作转印膜基材的树脂相溶性小，可以容易地采用挤压层合法可剥离地层合基材膜。
通过硬膜层产生的保护功能，能够有效地防止发生装饰层长时间使用造成的擦伤等。
权利要求5记载的发明涉及权利要求2、3或4记载的发明，其中，在保护膜和粘合层之间层合合成树脂制装饰膜，该合成树脂制装饰膜在至少一面通过印刷或蒸镀等形成有装饰层。
根据权利要求5记载的上述方案，通过选择具有优良的装饰性、例如适合印刷性或印刷层的密合性等的合成树脂制材料，可以在装饰膜上形成鲜明且高品位的装饰层，同时可以提高印刷层等装饰层的密合强度，能够更充分地应对冲击、长期使用、挤压变形等反复的大的变形。需要说明的是，装饰层可以形成在装饰膜的任一面，也可以形成在两面。
权利要求6记载的发明涉及权利要求2、3、4或5记载的发明，其中，粘合层为可通过热粘接直接粘合在被装饰体的壁面上的合成树脂制粘合用膜。
通过采用权利要求6记载的上述方案，作为粘合层的粘合用膜通过热粘接直接粘合在被装饰体的壁面，因此粘合力强，经受冲击、长期使用、挤压变形等反复的大的变形时可以不发生转印层剥离或褶皱地进行使用，能够更确实地维持最初的装饰性。
需要说明的是，为了能够通过热粘接直接粘合在被装饰体的壁面，只要粘合用膜使用与被装饰体的壁面相同材质的合成树脂制材料即可。
权利要求7记载的发明涉及权利要求5或6记载的发明，其中，基材膜由PET树脂制成、保护膜由低密度聚乙烯(LDPE)树脂制成、装饰膜由尼龙树脂制成。
权利要求7记载的上述方案为转印膜层结构的具体例之一。PET膜、特别是双轴拉伸的PET膜具有优良的透明性、耐热性，价格也比较廉价，坚实，能够作为基材膜发挥优良的功能。LDPE树脂的挤压层合性优良，在普通的合成树脂中，具有比较柔软的性质，能够充分防止装饰层出现裂纹等，而且，透明性也优良，因此是最适合用作保护膜的材料之一。尼龙树脂具有优良的印刷特性等装饰性，并且可以提高装饰层的密合强度，耐热性也高，发挥作为装饰膜的优良功能。
需要说明的是，上述方案中，保护膜可以通过挤压层合法层合在基材膜上，保护膜和装饰膜间隔粘合剂层，采用干式层合法层合。例如，被装饰体为聚乙烯制管形容器或吹塑成型容器的情况下，如果在装饰膜上通过粘合剂层层合LDPE树脂制粘合用膜作为粘合层，则可通过热粘接将由上述粘合用膜形成的粘合层直接热粘接在容器的壁面上。
本发明涉及上述方案，发挥下述效果。
权利要求1记载的发明，通过挤压层合法易于均匀地涂覆整个表面，能够通过热压合稳定地控制密合性和剥离性，顺利地实现基材的剥离，剥离时不会发生基材的一部分残留在其他地方的问题，能够容易地解决因剥离层而产生的问题。
权利要求2记载的发明由于能够发挥保护层自身的功能，即防止装饰层被擦伤等功能，并且此保护层被覆印刷层等装饰层的同时与基材整面层合，因此，能够在基材和转印层的整个表面稳定地确保通过热压合得到的密合性和剥离性。
权利要求3记载的发明由于装饰层被保护膜覆盖，因此能够防止冲击造成的伤痕，能够防止长期使用时出现的裂纹，还可以充分顺应挤压变形等所致的反复的大的变形，能够无损最初的高品位装饰性地进行使用。
权利要求4记载的发明通过硬膜层能够采用挤压层合法容易地可剥离地层合基材膜，同时能够防止产生擦伤。
权利要求5记载的发明通过选择具有优良的适合印刷性或印刷层的密合性等的合成树脂制材料，可以在装饰膜上形成鲜明且高品位的装饰层，同时能够提高印刷层等装饰层的密合强度。
权利要求6记载的发明可以进一步加强对被装饰体的粘合力，能够有效地防止因冲击、长期使用、或挤压变形等反复的大的变形所致的剥离、褶皱，能够更确实地维持最初的高品位装饰性。
权利要求7记载的发明为转印膜层结构的具体例之一，通过使基材膜由PET树脂制成、保护膜由LDPE树脂制成、装饰膜由尼龙树脂制成，能够充分发挥各层所要求的功能，得到整体具有优良的加工性、转印性或装饰性的转印膜。
附图说明
图1为表示本发明转印膜的一个实施例的层结构的纵剖面图。
图2为表示用图1的转印膜装饰的管形容器之一例的(a)正面图、(b)容器本体部的横向剖面图。
图3为表示将转印膜转印到管形容器上的工序之一例的说明图。
图4为表示图3的工序中使用的转印膜之一例的平面图。
图5为表示作为本发明转印膜的其他实施例的层结构的纵剖面图。
图6为表示现有转印膜的层结构之一例的纵剖面图。
符号说明
1：转印膜
2：基材
2a：基材膜
3：保护层
3a：保护膜
3b：硬膜层
4：装饰膜
5：粘合用膜
7：粘合层
8：粘合剂层
9：转印层
11：装饰层
12：印刷层
13：蒸镀层
21：管形容器
22：容器本体壁
23：容器头部
24；窗部
101：转印膜
102：基材
106：剥离层
107：粘合层
112：印刷层
HR：热辊
C：型芯夹具
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施方案。
图1为表示本发明转印膜的一个实施例的层结构的纵剖面图。在图中，该转印膜是从上至下由作为基材2的PET树脂拉伸膜制基材膜2a、作为保护层3的LDPE树脂制保护膜3a、粘合剂层8、尼龙树脂制装饰膜4、印刷层12、铝蒸镀层13、粘合剂层8及作为粘合层7的LDPE树脂制粘合用膜5层合而成的层合膜。其中由保护膜3a、粘合剂层8、尼龙树脂制装饰膜4、印刷层12、铝蒸镀层13、粘合剂层8、及粘合膜5通过热压合形成转印至被装饰体上的转印层9。
此处，基材膜2a为25微米，保护膜3a为30微米，装饰膜4为15微米，粘合用膜5为15微米。需要说明的是，保护膜3a是通过T铸模将熔融的LDPE树脂挤压至基材膜2a上形成膜状，采用挤压层合法热压层合而构成的，基材膜2a和保护膜3a密合层合，PET树脂和LDPE树脂的相溶性低，能够容易地剥离。此外，图1表示从残留的转印层9上剥离基材膜2a右端的一部分。
另外，本实施例中装饰膜4的下面形成作为装饰层11的印刷层12和铝蒸镀层13，保护膜3和形成了装饰层11的装饰膜4以及此装饰膜4和粘合用膜5通过粘合剂层8采用层合法层合。
此处，本实施例中的装饰层11在装饰膜4的下面间断地形成印刷层12，为了覆盖该印刷层12而在几乎整个表面再形成铝蒸镀层13，但例如也可以在全部或部分表面只形成印刷层12。
另外，装饰层11并不仅限于形成在装饰膜4的下面，例如还能够在一面形成印刷层12，在另一面形成蒸镀层13，可以根据所要求的装饰效果以各种方式形成装饰层11。
图2为表示用上述实施例的转印膜1装饰的管形容器之一例的(a)正面图、(b)容器本体部的横向剖面图。此管形容器21由LDPE树脂制成，在挤出成型为适当长度的圆筒状管形成型品的一端采用专用金属模通过热粘接安装容器头部23。
在容器本体部的几乎整个高度和整个表面上，采用上述说明的图1所示的转印膜进行装饰。即通过下述的热辊工序，在容器本体壁22上粘合转印膜1的粘合用膜5(粘合层7)，同时剥离除去基材膜2，将发挥装饰功能的转印层9转印至容器本体壁22上。
图1所示的实施例的转印膜中，在装饰膜4的下面间断地形成印刷层12，为了覆盖该印刷层12而在几乎整个表面再形成铝蒸镀层13，观察图2(a)发现，在由全面形成的铝蒸镀层13构成的金属背景中，描画由印刷层12形成的“ABCD”文字图案，可以在容器的几乎整个区域内进行装饰，处于用于赋予产品高级形象的高品位装饰状态。
需要说明的是，图1所示的转印膜1的粘合层7为LDPE树脂制粘合用膜5，通过后述的热辊法进行热粘接，从而直接粘合在LDPE树脂制管形容器21的容器本体壁22上。
图3为简要地表示将转印膜1通过热辊法转印到管形容器21的容器本体壁22上的工序之一例的说明图。在管形容器21的容器本体部嵌入用于支撑该容器本体部形状的型芯夹具C，一边使约220～230℃的热辊HR旋转，一边在转印膜1被按压包夹在容器本体壁22上的状态下，将粘合膜5热粘接在容器本体壁22上，剥离作为基材2的基材膜2a，将转印层9转印到容器本体壁22上。
采用挤压层合法将基材膜2a和保护膜3a通过热压合层合成密合状，转印前基材膜2a不会发生剥离，形成基材膜2a的PET树脂和形成保护膜3a的LDPE树脂的相溶性低，只要机械性剥离一部分(参见图1)，就能够以此剥离部分为基端容易且连续地顺利剥离基材膜2a。
需要说明的是，图4为上述工序中使用的转印膜1的平面图，用预先制成矩形形状的刃模只冲裁至转印层9的厚度部分，在基材膜2上仅残留转印到容器本体壁22上的矩形转印层9，剥离除去其他部分。
使用在上述工序中制造的、被转印层9装饰的图2的管形容器21内填充膏状化妆品、将下端开放部热密封得到的产品，实施使用测试。反复实施通过挤压取出内容物的操作，直至最后不仅完全未观察到转印层9从管形容器21上剥离及出现褶皱等情况，而且也完全没有观察到印刷层12或蒸镀层13出现裂纹等。
图5为表示作为本发明的转印膜的其他实施例的层结构的纵剖面图。在图中，该转印膜是从上至下由作为基材2的PP膜制基材膜2a、作为保护层3的紫外线固化型丙烯酸类硬膜层3b、印刷层12、及热压合型粘合层7层合而成的层合膜，相当于将图6所示的现有转印膜101的剥离层106换成硬膜层3b的层结构。
此转印膜1是通过T铸膜将熔融的PP树脂挤压至转印层9的硬膜层3b上使其呈膜状，采用挤压层合法热压层合基材膜2a而得到的层合膜，在转印工序中此基材膜2a能够容易地剥离。
以上用实施例说明了本发明的转印膜的实施方案，但本发明并不限定于上述实施例，可以适用于本发明的基材和转印层不通过剥离层而是采用挤压层合法直接可剥离地层合所产生的作用效果与使用目的相符的各种层结构的转印膜。
例如，对于基材2、保护层3，可以考虑其功能来选择使用各种材料。对于基材也可以使用合成纸等材料，对于保护层3，考虑到其用途，当为挤压变形容器等时，作为保护膜3a，除LDPE树脂之外，能够使用直链状低密度聚乙烯(LLDPE)树脂、PP树脂、聚苯乙烯类树脂等具有透明性较柔软的膜。
本发明的标签转印工序根据转印部位或范围、合成树脂制容器等被装饰体的性状，不限定于采用热辊法，可以使用烫印法或型内处理法等方法。
产业上的可利用性
如以上说明所述，本发明提供一种省略剥离层的各种层结构的转印膜，能够降低制造成本、进一步提高转印工序的生产率，可以期待开发更广泛的用途。

Claims (7)

1、一种转印膜，所述转印膜是不通过剥离层而是采用挤压层合法直接、可剥离地层合在转印工序中被剥离除去的基材(2)和转印至被装饰体上的转印层(9)而构成的。
2、如权利要求1所述的转印膜，其中，转印层(9)具有按照保护层(3)、经印刷或蒸镀等形成的装饰层(11)、粘合层(7)的顺序层合形成的结构，基材(2)和保护层(3)中的至少一方为合成树脂制膜状，所述基材(2)和保护层(3)不通过剥离层而是采用挤压层合法直接、可剥离地层合。
3、如权利要求2所述的转印膜，其中，保护层(3)为合成树脂制保护膜(3a)，采用挤压层合法将该保护膜(3a)直接、可剥离地层合在基材(2)上。
4、如权利要求2所述的转印膜，其中，基材(2)为合成树脂制基材膜(2a)，保护层(3)为紫外线、或热固化型树脂制硬膜层(3b)，所述基材膜(2a)采用挤压层合法直接、可剥离地层合在硬膜层(3b)上。
5、如权利要求2、3或4中任一项所述的转印膜，其中，在保护膜(3)和粘合层(7)之间层合合成树脂制装饰膜(4)，该合成树脂制装饰膜(4)在至少一面通过印刷或蒸镀等形成有装饰层(11)。
6、如权利要求2、3、4或5中任一项所述的转印膜，其中粘合层(7)为可通过热粘接直接粘合在被装饰体的壁面上的合成树脂制粘合用膜(5)。
7、如权利要求5或6所述的转印膜，其中，基材膜(2a)由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制成，保护膜(3a)由低密度聚乙烯树脂制成，装饰膜(4)由尼龙树脂制成。
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