JP7108972B2 - 複合容器の製造方法、ブロー成形型、ブロー成形用転写シート、および複合容器 - Google Patents

Description

本開示は、複合容器の製造方法、ブロー成形型、ブロー成形用転写シート、および複合容器に関する。

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。

これに対して本出願人は、特許文献１において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な複合容器を提案している。

また、従来、プラスチックボトルの表面に凹凸等の模様を形成しようとする場合、ブロー成形金型の内面に機械加工等により凹凸を形成し、ブロー成形時にこの金型内面の凹凸をプラスチックボトルの表面に転写することが一般的である（例えば特許文献２参照）。このため、プラスチックボトルの表面の凹凸形状を変更しようとした場合、ブロー成形金型そのものを製造し直す必要があり、費用や時間がかかっている。

特開２０１５－１２８８５８号公報 特開２００９－２４１９７１号公報

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、プラスチック製部材の表面の凹凸形状を容易に変更することが可能な、複合容器の製造方法、ブロー成形型、ブロー成形用転写シート、および複合容器を提供する。

一実施の形態による複合容器の製造方法は、プリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、型本体と、前記型本体の内面に貼着された転写シートとを有するブロー成形型を準備する工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を前記ブロー成形型内でブロー成形することにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程と、を備え、ブロー成形後の前記プラスチック製部材の外面に、前記転写シートの表面形状が転写される。

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記転写シートの表面は凹凸形状を有しても良い。

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記転写シートの表面は鏡面仕上げされていても良い。

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記型本体は樹脂型であっても良い。

一実施の形態によるブロー成形型は、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するブロー成形型であって、型本体と、前記型本体の内面に貼着され、前記プラスチック製部材の外面に転写される表面形状を有する転写シートと、を備えている。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記転写シートの表面は凹凸形状を有しても良い。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記転写シートの表面は鏡面仕上げされていても良い。

一実施の形態によるブロー成形型において、前記型本体は樹脂型であっても良い。

一実施の形態によるブロー成形用転写シートは、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製する際に用いられるブロー成形用転写シートであって、ブロー成形型に貼着される貼着層と、前記貼着層上に配置され、前記複合容器の前記プラスチック製部材の外面に転写される形状を有する転写層と、を備えている。

一実施の形態によるブロー成形用転写シートにおいて、前記転写層の表面は凹凸形状を有しても良い。

一実施の形態によるブロー成形用転写シートにおいて、前記転写層の表面は鏡面仕上げされていても良い。

一実施の形態によるブロー成形用転写シートにおいて、前記貼着層上に設けられた剥離紙を更に備えても良い。

一実施の形態による複合容器は、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材の外面に、複合容器を成形するブロー成形型に貼着された転写シートの表面形状が転写されている。

本開示によれば、プラスチック製部材の表面の凹凸形状を容易に変更することができる。

図１は、一実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。 図２は、一実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII－II線断面図）。 図３は、一実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。 図４は、一実施の形態による複合プリフォームを示す水平断面図（図３のIV－IV線断面図）。 図５（ａ）～（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図。 図６（ａ）～（ｆ）は、一実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。 図７（ａ）～（ｆ）は、一実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。 図８（ａ）～（ｇ）は、一実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。 図９は、一実施の形態による転写シートを示す断面図。 図１０は、複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図８は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

複合容器の構成
まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図４参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。容器本体１０に内容液等の内容物が充填され、口部１１に図示しないキャップが螺着されることにより、内容物入り複合容器が作製される。

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状（水平断面において徐々に面積が拡大する形状）を有している。

胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。胴部２０の外面には、後述する転写領域２３以外の凹凸、例えば、減圧吸収パネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ以上２０ｇ以下とすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なお容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを射出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ以上６０Ｌ以下の大型のボトルであっても良い。

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０の中心部を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられていても良い。

プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。

このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０は、プリフォーム１０ａの外側に設けられ、このプリフォーム１０ａと一体となって加熱され、２軸延伸ブロー成形されることにより得られる。

ところで本実施の形態において、胴部２０に位置するプラスチック製部材４０の外面には、転写領域２３が形成されている。この転写領域２３は、複合容器１０Ａを成形するブロー成形型５０内に貼着された転写シート６０（後述）の表面形状が転写されたものである。この転写領域２３は、凹凸形状を有している。このような凹凸形状としては、例えばシボ等の規則的又は不規則的な凹凸模様であっても良い。この凹凸模様の深さ（最も突出した部分と最も凹んだ部分との差）は、例えば１μｍ以上５００μｍ以下としても良い。あるいは、凹凸形状としては、文字や図柄等の一定の輪郭をもつ凹凸であっても良い。この一定の輪郭をもつ凹凸の深さ（最も突出した部分と最も凹んだ部分との差）は、例えば１μｍ以上５００μｍ以下としても良い。また転写領域２３は、凹凸形状に加え、あるいは凹凸形状に代えて、転写シート６０に付着したラメ粉等の微細粉末が転写していても良い。

転写領域２３は、胴部２０に位置するプラスチック製部材４０の外面全体または外面の一部のみに形成されていても良い。また、転写領域２３は、胴部２０に限らず、肩部１２、首部１３、および／または、底部３０に位置するプラスチック製部材４０の一部または全体に形成されていても良い。なお、本実施の形態において、転写領域２３は、シボ状の凹凸形状（図１の網掛部）を有する。

プラスチック製部材４０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうち低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０の材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。

プラスチック製部材４０は、紫外線等の不可視光線をバリアする光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

プラスチック製部材４０は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル－アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ－１０５５、ローペイクＨＰ－９１、ローペイクＯＰ－８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ－５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０に含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。

またプラスチック製部材４０は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。

プラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。

またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。

複合プリフォームの構成
次に図３および図４により、複合プリフォームの構成について説明する。

図３および図４に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０ａは、底部３０を除く、胴部２０ａを覆うように設けられていても良い。

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。

なお、プラスチック製部材４０ａが熱収縮作用をもつ場合、円筒状のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに嵌め込んだ後、プラスチック製部材４０ａの下端部（口部１１ａとは反対側の端部）に形成された余白部を熱圧着しても良い。

プラスチック製部材４０ａとしては、例えばダイレクトブロー成形により作製されたダイレクトブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、射出成形により作製された射出成形チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。

プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。

図５（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したダイレクトブローチューブやシート成形チューブ、射出成形チューブを挙げることができる。

また、図５（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。

また、図５（ｃ）および図５（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図５（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図５（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

複合プリフォーム及び複合容器の製造方法
次に図６（ａ）～（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図６（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図６（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。

この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図６（ａ）～（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図６（ｃ）～（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図６（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、複合容器１０Ａを作製するためのブロー成形型５０に送られる（図６（ｄ）参照）。

複合容器１０Ａは、このブロー成形型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形型５０は、金属型または樹脂型である型本体５２と、型本体５２の内面に貼着された転写シート６０とを有する。本実施の形態において、このような型本体５２と、転写シート６０とを有するブロー成形型５０も提供する。

型本体５２は、互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図６（ｄ）参照）。型本体５２の内面は、複合容器１０Ａの肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０に対応する形状を有している。図６（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で型本体５２の一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。

また、転写シート６０は、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂの内面にそれぞれ貼着されており、上述した転写領域２３に対応する位置に設けられている。この転写シート６０の表面は、上述したように凹凸形状を有している。

次に図６（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、型本体５２の一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。

このことにより、複合プリフォーム７０は、ブロー成形型５０の内面に対応する形状に賦形され、ブロー成形型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。また、ブロー成形型５０内では、転写シート６０の表面の凹凸形状が、複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０に転写され、胴部２０に位置するプラスチック製部材４０の外面に、凹凸を有する転写領域２３が形成される。この際、ブロー成形型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形型５０の内面に対応する形状に賦形される。なお、複合容器１０Ａの延伸に伴い、転写シート６０は、その表面の法線方向に沿って型本体５２の内面に押し付けられる。このため、ブロー成形時に転写シート６０の位置がずれにくい。

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。

その後、図６（ｆ）に示すように、型本体５２の一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形型５０内から複合容器１０Ａが取出される。このとき、転写シート６０は、複合容器１０Ａから離され、引き続き型本体５２の内面に残存する。このようにして、図１および図２に示す複合容器１０Ａが得られる。

複合容器の製造方法の変形例
次に、図７（ａ）～（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例について説明する。図７（ａ）～（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図６（ａ）～（ｆ）に示す形態と略同一である。図７（ａ）～（ｆ）において、図６（ａ）～（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図７（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図７（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０は、胴部２０ａおよび底部３０ａの全域を覆うように装着される。

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図７（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図７（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形型５０に送られる（図７（ｄ）参照）。

プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形型５０を用いて成形され、上述した図６（ａ）～（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図７（ｄ）～（ｆ）参照）。この間、ブロー成形型５０内では、転写シート６０の表面の凹凸形状が、複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０に転写される。これにより、胴部２０に位置するプラスチック製部材４０の外面に、凹凸を有する転写領域２３が形成される。

次に図８（ａ）～（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の他の変形例について説明する。図８（ａ）～（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図６（ａ）～（ｆ）に示す形態と略同一である。図８（ａ）～（ｇ）において、図６（ａ）～（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図８（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図８（ｂ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図８（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。

プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図８（ｃ）参照）。この場合、円筒状のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに嵌め込んだ後、プラスチック製部材４０ａの下端部（口部１１ａとは反対側の端部）に形成された余白部を熱圧着しても良い。この熱圧着は、赤外線や温風等により余白部を加熱した後、図示しない一対の圧着器具によりプラスチック製部材４０ａの上記下端部を水平方向に挟み込むことにより行うことができる。これにより、プラスチック製部材４０ａの円筒状の下端部に形成された開口が塞がれ、下端部を熱圧着することができる。

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図８（ａ）～（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図８（ｄ）～（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図８（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形型５０に送られる（図８（ｅ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを熱収縮させる加熱と、プリフォーム１０ａをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。

複合プリフォーム７０は、このブロー成形型５０を用いて成形され、上述した図６（ａ）～（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図８（ｅ）～（ｇ）参照）。この間、ブロー成形型５０内では、転写シート６０の表面の凹凸形状が、複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０に転写され、胴部２０に位置するプラスチック製部材４０の外面に、凹凸を有する転写領域２３が形成される。

転写シートの構成
次に図９により、本実施の形態による転写シートの構成について説明する。

図９に示すように、本実施の形態によるブロー成形用の転写シート６０は、ブロー成形型５０の型本体５２に貼着される貼着層６１と、貼着層６１上に配置され、複合容器１０Ａの外面に転写される形状を有する転写層６２と、を備えている。

貼着層６１は、粘着剤を含むものであっても良い。この粘着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、スチレン－ブタジエン共重合樹脂などの合成ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリル、炭化水素樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン、ロジントリグリセリド、水素化ロジンなどのロジン系樹脂が適用できる。貼着層６１の厚みは、例えば５μｍ以上３００μｍ以下の範囲としても良い。

貼着層６１は、型本体５２から剥がすことが可能であり、手作業または機械作業にて剥がすことが可能で、仮に貼着層６１が型本体５２に残存してしまう場合であっても水やアルコールで清掃することによって除去可能である。貼着層６１を除去することにより、型本体５２を、転写シート６０を貼る前の状態に戻すことが可能である。この場合、型本体５２に、再度、別の転写シート６０を貼ることも可能となる。

転写層６２としては、例えば塩化ビニル樹脂から作製された塩ビ紙等、耐候性および耐熱性に優れた材料を用いることが好ましい。転写層６２の厚みは、例えば１０μｍ以上３０００μｍ以下の範囲としても良く、ボトル形状をより保ちたい場合には１０μｍ以上１００μｍ以下としても良い。

転写層６２の表面は、凹凸形状を有している。このような凹凸形状としては、例えばシボ等の規則的又は不規則的な凹凸模様、あるいは文字や図柄等の一定の輪郭をもつ凹凸であっても良い。また転写層６２の表面には、ラメ粉等の光沢を有する微細粉末が付着していても良い。

また、貼着層６１上には、剥離紙６３が設けられている。剥離紙６３は、貼着層６１上であって、転写層６２の反対側に剥離可能に貼着されている。この剥離紙６３を貼着層６１から剥離し、貼着層６１を型本体５２の外面に貼り付けることにより、転写層６２が型本体５２の内面に向けられる。この状態で、ブロー成形を行うことにより、複合容器１０Ａの外面に転写層６２の凹凸形状が転写される。

剥離紙６３は、例えば上質紙、コート紙、含浸紙、又はプラスチックフィルムなどの基材と、基材の片面に設けられた離型層とを有している。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂などがある。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、型本体５２と、型本体５２の内面に貼着された転写シート６０とを有するブロー成形型５０を用いてブロー成形を行い、複合容器１０Ａを作製する。このとき、プラスチック製部材４０の外面に、型本体５２に貼着された転写シート６０の表面形状が転写される。これにより、複合容器１０Ａの表面に凹凸形状を有する転写領域２３を容易に形成することができる。また、型本体５２に貼着された転写シート６０を剥離し、他の転写シート６０に交換することを容易に行うことができる。このため、複合容器１０Ａの表面の凹凸形状を容易かつ短時間で変更することができる。この場合、型本体５２そのものを製造し直す必要がないので、型本体５２の製造に必要な費用や時間を節減することができる。さらに、転写シート６０は、既存の型本体５２に貼着することができるので、既存の型本体５２の全体的な形状を維持しつつ、複合容器１０Ａの表面に所望の様々な凹凸形状を付与することができる。

また本実施の形態によれば、転写シート６０の表面は凹凸形状を有するので、この転写シート６０の凹凸形状が複合容器１０Ａの表面に転写され、凹凸形状を有する複合容器１０Ａを簡単に作製することができる。

また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０として、容器本体１０の材料（例えばポリエチレンテレフタレート）よりも賦形性の良好な材料（例えばポリエチレンやポリプロピレン）を用いることが可能である。このため、転写シート６０の表面形状を直接容器本体１０に転写する場合と比較して、転写シート６０の表面形状を明確にプラスチック製部材４０に転写することができる。これにより、転写領域２３の表面形状（例えば凹凸形状）をより微細に形成することが可能である。

また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。

（複合容器の変形例）
次に、上記複合容器の変形例について説明する。

上記実施の形態において、転写領域２３が凹凸形状を有している場合を例にとって説明した。しかしながら、これに限らず、図１０に示すように、転写領域２３は、鏡面仕上げされた転写シート６０の表面が転写されることにより、鏡面状に形成されていても良い。この鏡面の表面粗さは、例えばＲａ（算術平均粗さ）１．０以下としても良い。転写シート６０は、例えばグロスシート等、表面が鏡面仕上げされた転写層を有するシートからなる。この場合、転写シート６０の鏡面仕上げされた表面形状が複合容器１０Ａの表面に転写されるので、複合容器１０Ａの表面に鏡面状の転写領域２３を容易に形成することができる。とりわけ、型本体５２が、例えば試作の用途等に用いられる樹脂型からなる場合、樹脂型の表面を研磨することが難しく、複合容器１０Ａの表面が粗くなる傾向がある。これに対して、鏡面仕上げされた転写シート６０を型本体５２の内面に貼着してブロー成形を行うことにより、樹脂型を用いた場合であっても、複合容器１０Ａの表面を鏡面状に形成することが可能となる。

また、上記実施の形態において、型本体５２の内面に転写シート６０が１層貼着される場合を例にとって説明した。しかしながら、これに限らず、型本体５２の内面に貼着された転写シート６０上に、さらに別の転写シートを貼着しても良い。すなわち、型本体５２の内面に転写シート６０を多層に設けても良い。この場合、上記別の転写シートは、転写シート６０よりも面積が小さいものとすることが好ましい。これにより、別の転写シートを適宜交換することにより、複合容器１０Ａの表面に様々な種類の形状を転写することが可能となる。

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１、１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ ねじ部
１７ フランジ部
２０、２０ａ 胴部
２３ 転写領域
３０、３０ａ 底部
４０、４０ａ プラスチック製部材
５０ ブロー成形型
５２ 型本体
６０ 転写シート
６１ 貼着層
６２ 転写層
６３ 剥離紙
７０ 複合プリフォーム

Claims (8)

1. 容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するブロー成形型であって、
   型本体と、
   前記型本体の内面に貼着され、前記プラスチック製部材の外面に転写される表面形状を有する転写シートと、を備え、
   前記転写シートには、光沢を有する粉末が付着している、ブロー成形型。
2. 前記転写シートの表面は凹凸形状を有する、請求項１記載のブロー成形型。
3. 前記転写シートの表面は鏡面仕上げされている、請求項１記載のブロー成形型。
4. 前記型本体は樹脂型である、請求項１乃至３のいずれか一項記載のブロー成形型。
5. 容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製する際に用いられるブロー成形用転写シートであって、
   ブロー成形型に貼着される貼着層と、
   前記貼着層上に配置され、前記複合容器の前記プラスチック製部材の外面に転写される形状を有する転写層と、を備え、
   前記転写層には、光沢を有する粉末が付着している、ブロー成形用転写シート。
6. 前記転写層の表面は凹凸形状を有する、請求項５記載のブロー成形用転写シート。
7. 前記転写層の表面は鏡面仕上げされている、請求項５記載のブロー成形用転写シート。
8. 前記貼着層上に設けられた剥離紙を更に備えた、請求項５乃至７のいずれか一項記載のブロー成形用転写シート。
   

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