JP2004196344A - インモールドラベル成形カップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スタッキングに耐え得る十分な強度を有するインモールドラベル二軸延伸ブロー成形カップ及びその製造法を提供する。
【解決手段】インモールドラベル成形カップは、フランジ付き成形カップである。カップの胴部はフランジの下方に環状のフランジ下方段差部を有し、フランジ並びにフランジ下方段差部及びフランジ下方段差部より上方の胴部領域は未延伸の成形部からなる。フランジ下方段差部より下の胴部領域にはラベルが取り付けられ、フランジ下方段差部より下の胴部領域及び底部が二軸延伸ブロー成形されている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インモールドラベル成形カップ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インモールドラベル成形は、ブローまたは射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を成形品の表面に融着させることにより、成形と同時にラベリングを行う方法である（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１３２４７７号公報（段落［０００２］）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スタッキング可能な形状に形成したインモールドラベル二軸延伸ブロー成形カップは、強靱性、寸法及び強度の安定性を有するものの、多数の成形品をスタッキングしたとき、ブロー成形により薄肉に形成された部分が上からの荷重を受けて変形するという欠点がある。
【０００５】
また、インモールドラベル成形時にプリフォームをブロー成形するとき、ラベルの接着層がブロー成形途中のプリフォームの表面との摩擦によりラベルが移動され、ラベルを所定の位置に的確にラベリングすることができない場合がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、スタッキングに耐え得る十分な強度を有するインモールドラベル二軸延伸ブロー成形カップ及びその製造方法を提供することである。更に本発明は金型の所定位置に確実にラベルを位置決めしたインモールド成形カップ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、上記のインモールドラベル二軸延伸ブロー成形カップに関する課題を解決するもので、インモールドラベル成形カップであって、カップの胴部はフランジの下方に環状のフランジ下方段差部を有し、フランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上方の胴部領域は未延伸の成形部からなり、フランジ下方段差部より下の胴部領域にはラベルが取り付けられ、フランジ下方段差部より下の胴部領域及び底部が二軸延伸ブロー成形されていることを特徴とするインモールドラベル成形カップを要旨とする。
【０００８】
本発明に係るインモールド成形カップにおいて、ラベルとして、基材と接着層を備え、接着層は二軸延伸ブロー成形時のプリフォームの製品温度及び／又は金型温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなるラベルが用いられている。
【０００９】
本発明に係るインモールドカップ成形カップにおいて、用いられるラベルは、望ましくは、１３０℃〜７０℃の温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなる接着層を有する。
【００１０】
熱接着性材料として、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メチルメタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂の１種乃至複数種からなるもの、ヒートシール層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムまたはヒートシール層を有する未延伸または延伸ポリプロピレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体を含むホットメルト接着剤、またはエチレン酢酸ビニル共重合体を含むヒートシール剤等ヒートシール剤からなるもの等を用いることができる。
【００１１】
本発明のインモールドラベル成形カップは、フランジの下方に未延伸の環状のフランジ下方段差部を有し、スタッキングされたとき、フランジ下方段差部の下面がフランジの上面に接触し、フランジ下方段差部より下の胴部領域も互いに接触する。しかもフランジ下方段差部より下方の胴部領域は、インモールドラベル二軸延伸ブロー成形され、薄肉に形成されているがラベルによりその機械的強度が高められている。それであるから多数のカップをスタッキングしてもそれによって形状の変形が生じることはない。
【００１２】
また、フランジ下方段差部によりラベルの位置が規制され、ラベルは、金型の所定位置に確実に位置決めされ、ブロー成形時のラベルの追従移動を最小限に抑えることができる。
【００１３】
本発明のインモールドラベル成形カップは、さらに底部の近傍に環状の底段差部を備え、ラベルをフランジ下方段差部と底段差部の間に位置させたものであってもよい。このように底段差部を設けることにより、底段差部に対応する金型部分によりラベルの位置が規制されラベルのフランジ下方段差部と底段差部の間に確実に配置することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、上記の製造方法に関する課題を解決するもので、フランジ付きカップの製造方法において、ブロー成形金型として、胴部にフランジ下方段差部を有するフランジ付きカップを成形するためのブロー成形金型を用い、インモールドラベル成形用ラベルを前記フランジ下方段差部を成形するための金型領域より下の金型壁に取付け、前記ラベルを装着した金型にプリフォームを取付け、カップのフランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上の胴部に対応するプリフォームの部分を被覆手段により被覆し、この状態で前記被覆手段で被覆されていないプリフォームの部分をブロー成形金型内で膨張させ、前記ラベルを装着した金型壁面に密着させて二軸延伸成形することを特徴とするインモールドラベル成形カップの製造方法を要旨とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明に係る製造方法によれば、胴部はフランジの下方に環状のフランジ下方段差部を有し、フランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上方の胴部領域は未延伸の肉厚の成形部からなり、フランジ下方段差部より下の胴部領域にはラベルが取り付けられ、フランジ下方段差部より下の胴部領域及び底部が二軸延伸ブロー成形されているインモールドラベル成形カップを製造することができる。このインモールドラベル成形カップは、スタッキング時に、上下に重なる下のカップのフランジと上のカップのフランジ下方段差部が互いに接触し、且つ、フランジ下方段差部より下の胴部領域も互いに接触し、しかもフランジ下方段差部より下方の胴部領域は、インモールドラベル二軸延伸ブロー成形され、薄肉に形成されているがラベルによりその機械的強度が高められているので、スタッキングによりカップ形状の変形が生じることはない。
【００１６】
また、請求項５に記載の製造方法において、フランジ下方段差部によりラベルの位置が規制され、ラベルは、金型の所定位置に確実に位置決めされ、ブロー成形時のラベルの追従移動を最小限に抑えることができる。
【００１７】
また、請求項６に記載のように、請求項５に記載のインモールドラベル成形カップの製造方法において、ブロー成形金型として、胴部にフランジ下方段差部を有し、さらに底部の近傍に環状の底段差部を備えるフランジ付きカップを成形するためのブロー成形金型を用い、インモールドラベル成形用ラベルはフランジ下方段差部を成形するための金型領域と底段差部を成形するための金型領域の間に位置させてインモールドラベル成形をすることができる。このように底段差部を設けることにより、底段差部に対応する金型部分によりラベルの位置が規制されラベルのフランジ下方段差部と底段差部の間に確実に配置することができる。
【００１８】
本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において、ウェブ状の剥離紙上に多数のインモールドラベル成形用ラベルをその接着層側を剥離紙のほうに向けて配列し、剥離紙から剥離したラベルを金型に装着するようにしてもよい。このようにすることによりラベル同士のブロッキングを防止することができる。
【００１９】
また、本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において、基材と接着層からなるウェブ状のフィルムからラベルを打ち抜き形成し、このラベルを金型に装着するようにしてもよい。
【００２０】
本発明の製造方法において、用いるラベルは、基材と接着層を備え、接着層は二軸延伸ブロー成形時のプリフォームの製品温度及び／又は金型温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなるラベル、特に、１３０℃〜７０℃の温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなる接着層を有するラベルが望ましい。このラベルは１３０℃以下で二軸延伸ブロー成形を行うポリエチレンテレフタレートのインモールドラベル二軸延伸ブロー成形カップの製造に有効に活用することができるのみならず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリスチレンなどのインモールドラベル成形カップの製造にも有効に活用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明のインモールドラベル成形カップにつき説明する。
【００２２】
図１は、本発明のインモールドラベル成形カップの第１の実施の形態を示す半断面図である。
【００２３】
インモールドラベル成形カップは、フランジ１を備え、フランジ１の下方に環状のフランジ下方段差部２を有する。フランジ１並びにフランジ下方段差部２及びフランジ下方段差部２より上方の胴部領域３は厚肉に形成された未延伸の成形部からなる。フランジ下方段差部２より下の胴部領域４にはラベル１０が取り付けられ、且つフランジ下方段差部２より下の胴部領域４及び底部５が二軸延伸ブロー成形されている。胴部領域４は薄肉に形成されている。尚、６は胴部領域と底部５の間のＲのついたコーナー部を示す。
【００２４】
図２は、図１に示すインモールドラベル成形カップをスタッキングした状態を示す半断面図である。
【００２５】
本発明のカップをスタッキングしたとき、上下に重なる下のカップのフランジ１と上のフランジ下方段差部３が互いに接触し、且つ、フランジ下方段差部２より下の薄肉の胴部領域４も互いに接触し、しかもフランジ下方段差部２より下方の胴部領域４は、インモールドラベル二軸延伸ブロー成形され、薄肉に形成されているがラベル１０によりその機械的強度が高められているので、スタッキングによりカップ形状の変形が生じることはない。
【００２６】
またフランジ１は未延伸の樹脂よりなるのでヒートシール可能であり、蓋体をヒートシールすることができる。
【００２７】
また、フランジ下方段差部２によりラベル１０の位置が規制され、ラベル１０は金型の所定位置に確実に位置決めされ、ブロー成形時のラベルの追従移動を最小限に抑えることができ。
【００２８】
図３は、本発明のインモールドラベル成形カップの第２の実施の形態を示す。
【００２９】
インモールドラベルの第２の実施の形態は、さらに底部５の近傍に環状の底段差部２Ａを備え、ラベル１０はフランジ下方段差部２と底段差部２Ａの間に位置する点を除けば、第１の実施の形態と同様のものである。
【００３０】
本発明のインモールドラベル成形カップは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリスチレン等を用いて後述する成形法により形成することができる。
【００３１】
次に本発明のインモールド成形カップを構成するラベルについて説明する。
【００３２】
図１１は、本発明において用いるラベルの基本的な構成を示す略断面図である。
【００３３】
ラベル１０は、基材３２と接着層３３とからなり、接着層３３は１３０℃〜７０℃で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す感熱接着材料からなるものである。
【００３４】
ここにおいて、熱接着性材料として、（ａ）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メチルメタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂の１種乃至複数種からなるもの、（ｂ）ヒートシール層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムまたはヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム、（ｃ）エチレン−酢酸ビニル共重合体を含むホットメルト接着剤、または（ｄ）エチレン酢酸ビニル共重合体を含むヒートシール剤等ヒートシール剤からなるもの等を用いることができる。
【００３５】
基材３２は、バリア層、紫外線防止層、印刷基材層などを含むものである。
【００３６】
図１２は、基材３２がバリア層３４及び印刷基材層３５からなるラベル１０を示し、その場合において、印刷基材層３５には印刷模様層３６が設けられている。
【００３７】
バリア層３４及び印刷基材層３５の各層は、それぞれ独立して製膜し、接着剤層を介してドライラミネートするか、またはその一部または全部の層を共押出することにより形成することができる。尚、バリア層３４及び印刷基材層３５は、用途・目的に応じて省略することができる。
【００３８】
バリア層３４は、（ａ）アルミニウム箔、（ｂ）金属または金属酸化物の蒸着層を被着した、ポリプロピレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の未延伸または延伸プラスチックフィルム、例えば、酸化珪素蒸着延伸ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム蒸着延伸ポリエチレンテレフタレート、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコート二軸延伸プラスチックフィルム等からなるものである。前記したバリア性材料の中から、選択して所望の性能を備えるバリア層を形成することができる。
【００３９】
又、印刷基材層３５として用いるフィルムは一般に使用可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルムなどの未延伸または延伸フィルム等を適用することができる。
【００４０】
バリア層３４を含むラベル１０を用いることにより、ポリエステル樹脂容器の酸素や炭酸ガスなどのガスに対するバリア性の不足を補い、酸素の影響を受けやすい内容物、例えば果汁、清酒、ワイン、マヨネーズ、ケチャップなどの包装に、或いは炭酸飲料やビールなどの容器として適したポリエステル樹脂製インモールドラベル成形カップを提供することができる。
【００４１】
その場合において、酸化珪素蒸着フィルム、酸化アルミニウム蒸着プラスチックフィルム、ポリアクリロニトリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコート二軸延伸プラスチックフィルム等からなるバリア層を含むラベル１０を用いることにより容器の透明性を損なうことなくバリア性を持ったポリエステル樹脂製インモールドラベル成形カップを提供することができる。
【００４２】
ラベル１０の基材３２として、二軸延伸ブロー成形すべき樹脂と同質のプラスチックフィルムからなるものを用いることができる。例えば、成形品本体がポリエチレンテレフタレートからなる場合、バリア層として酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、バリア層に積層する印刷基材層もポリエチレンテレフタレートで構成することができる。
【００４３】
基材３２が二軸延伸ブロー成形すべき樹脂と同質のプラスチックフィルムからなるラベル１０を用いることにより、二軸延伸ブロー成形品の材質とラベル１０の材質の違いによる収縮差に起因するラベルのはがれ等を防止することができると共に、単一素材のためリサイクル時に分別する必要がない。
【００４４】
図１３は、基材３２が紫外線防止層３７及び印刷基材層３５からなるラベル１０を示す。
【００４５】
紫外線防止層３７は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンフィルムなどの未延伸または延伸プラスチックフィルムにポリサリチル酸エステル、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、アクリロニトリル等の紫外線吸収剤を含む印刷層を設けたものを用いることができる。
【００４６】
図１４は、基材３２がバリア層３４、紫外線防止層３７及び印刷基材層３５からなるバリア性と紫外線防止機能を備えたラベル１０を示す。
【００４７】
図１５は、基材３２がバリア層３４及び印刷基材層３５からなり、更に表面保護層３８を備えるものである。表面保護層３８としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのフィルムを用いることができる。
【００４８】
また、インモールドラベル成形用ラベルは、ラベルの接着層にシリコーン、マイクロクリスタリンワックス、または炭酸カルシウム等の無機充填剤を添加して弱接着性層とすることにより二軸延伸ブロー成形品本体から剥離可能にした易剥離性ラベルに構成することができる。このラベルは容器本体から剥離可能であるので、特にポリエステル樹脂容器の場合、容器の廃棄時にラベルを容器本体から剥離した後容器本体をリサイクルすることができる。
【００４９】
次に本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法について図面を用いて詳細に説明する。
【００５０】
図５〜図７は、図１に示すインモールドラベル成形カップの製造過程を示す。
【００５１】
図５はインモールドラベル成形カップの製造装置を示す。この製造装置はエアシリンダ１１及びエアシリンダ１１によって上下動される延伸ロッド１２と吹込コア１６と吹込金型１７を備える。
【００５２】
エアシリンダ１１の下端は延伸ロッド１２の通り道を除いて底板１１ａにより塞がれている。また、底板１１ａには圧縮空気供給部１３が取り付けられている。圧縮空気供給部１３には圧縮空気供給管１４が取り付けられている。さらに、圧縮空気供給部１３には圧縮空気供給管１４を吹込コア１６内の空間に連絡する通気路が設けられている。エアシリンダ１１の圧縮空気供給部１３は吹込コア１６に密接されており、エアシリンダ１１、圧縮空気供給部１３及び吹込コア１６が一体化されている。また、吹込コア１６には移動用プレート１５が取り付けられており、移動用プレートはピストンロッド（図示せず）により上下動され、それによって、一体化されたエアシリンダ１１、圧縮空気供給部１３及び吹込コア１６が上下動されるように構成されている。
【００５３】
吹込金型１７には段部１７ｂを有するキャビティ１７ａが設けられ、一方吹込コア１６の下方にはキャビティ１７ａの段部１７ｂに対応する段部１６ａが設けられている。
【００５４】
図６に示すように、キャビティ１７ａの段部１７ｂよりも下の周壁にラベル１０を沿わせ、静電気またはバキュームによりラベル１０をキャビティの周壁に密着させる。それと共に、吹込コア１６の段部１６ａと吹込金型１７の段部１７ｂの間にプリフォーム２０の段部を挟み、吹込コア１６を吹込金型１７に圧接する。この状態において、プリフォーム２０の段部は吹込コア１６の段部１６ａにより被覆され、ブロー成形時に、圧縮空気があたらないように保護されている。即ち、吹込コア１６の段部１６ａは、カップのフランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上の胴部に対応するプリフォームの部分を被覆する被覆手段である。
【００５５】
次いで、図７に示すように、吹込コア１６内に圧縮空気を供給しながら延伸ロッド１２を下降させてプリフォーム２０をブロー成形してインモールドラベル成形カップ２１を得る。
【００５６】
以上のようにして製造されたインモールドラベル成形カップにおいては、プリフォーム２０の段部は未延伸のままに残され、図１に示すような、フランジ１を備え、フランジ１の下方に環状のフランジ下方段差部２を有し、フランジ１並びにフランジ下方段差部２及びフランジ下方段差部２より上方の胴部領域３は厚肉に形成された未延伸の成形部からなり、フランジ下方段差部２より下の胴部領域４にはラベル１０が取り付けられ、且つフランジ下方段差部２より下の胴部領域４及び底部５が二軸延伸ブロー成形されたインモールドラベル成形カップを得ることができる。
【００５７】
図８〜図１０は、図３に示すインモールドラベル成形カップの製造過程を示す。
【００５８】
図８に示す製造装置は、キャビティ１７ａはさらに底部５の近傍に底段部１７ｃを備える点を除けば、図５に示す製造装置と同様のものである。
【００５９】
図９に示すように、キャビティ１７ａの段部１７ｂと底段部１７ｃの間の周壁にラベル１０を沿わせ、静電気またはバキュームによりラベル１０をキャビティ１７ａの周壁に密着させる。それと共に、吹込コア１６の段部１６ａと吹込金型１７の段部１７ｂの間にプリフォーム２０の段部を挟み、吹込コア１６を吹込金型１７に圧接する。この状態においてはプリフォーム２０の段部は吹込コア１６の段部１６ｂにより被覆され、ブロー成形時に、圧縮空気があたらないように保護されている。
【００６０】
次いで、図１０に示すように、吹込コア１６内に圧縮空気を供給しながら延伸ロッド１２を下降させてプリフォーム２０をブロー成形してインモールドラベル成形カップ２１を得る。
【００６１】
以上のようにして製造されたインモールドラベル成形カップにおいては、プリフォーム２０の段部は未延伸のままに残され、図３に示すような、フランジ１を備え、フランジ１の下方に環状のフランジ下方段差部２を有し、フランジ１並びにフランジ下方段差部２及びフランジ下方段差部２より上方の胴部領域３は厚肉に形成された未延伸の成形部からなり、フランジ下方段差部２と底段差部２Ａの間の胴部領域４にはラベル１０が取り付けられ、且つフランジ下方段差部２より下の胴部領域４及び底部５が二軸延伸ブロー成形されたインモールドラベル成形カップを得ることができる。
【００６２】
上記のインモールドラベル成形カップの製造において、用いられるラベル１０は、１３０℃〜７０℃の温度で融着可能なラベルでありブロッキングし易いので、図１６に示すようにウェブ状の剥離紙４０上にラベル１０を接着層３３側を剥離紙４０のほうに向けて配列してラベルを供給し、剥離紙から剥離したラベル１０を金型に装着するとよい。尚、図において、１０ａはラベルの周囲の余白部、９は切断線を示す。
【００６３】
また、基材３２と接着層３３からなるウェブ状のフィルムからラベルの形状に打ち抜いてラベル１０を形成し、このラベル１０を金型に供給するようにしてもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のインモールドラベル成形カップは、フランジの下方に未延伸の環状の肉厚のフランジ下方段差部を有し、スタッキングされたとき、フランジ下方段差部の下面がフランジの上面に接触し、フランジ下方段差部より下の胴部領域も互いに接触し、しかもフランジ下方段差部より下方の胴部領域は、インモールドラベル二軸延伸ブロー成形され、薄肉に形成されているがラベルによりその機械的強度が高められているので、多数のカップをスタッキングしてもそれによって形状の変形が生じることはないという利点を有する。
【００６５】
また請求項５に記載の製造方法によれば、フランジ付きカップの製造方法において、ブロー成形金型として、胴部にフランジ下方段差部を有するフランジ付きカップを成形するためのブロー成形金型を用い、インモールドラベル成形用ラベルを前記フランジ下方段差部を成形するための金型領域より下の金型壁に取付け、前記ラベルを装着した金型にプリフォームを取付け、カップのフランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上の胴部に対応するプリフォームの部分を被覆手段により被覆し、この状態で前記被覆手段で被覆されていないプリフォームの部分をブロー成形することにより、フランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上の胴部領域を肉厚に成形し、多数のカップをスタッキングしてもカップの形状の変形が生じることのないインモールドラベル容器を得ることができる。また、フランジ下方段差部によりラベルの位置が規制され、ラベルは、金型の所定位置に確実に位置決めされ、ブロー成形時のラベルの追従移動を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインモールドラベル成形カップの第１の実施の形態の半断面図である。
【図２】図１に示すカップをスタッキングした状態を示す半断面図である。
【図３】本発明のインモールドラベル成形カップの第２の実施の形態の半断面図である。
【図４】図２に示すカップをスタッキングした状態を示す半断面図である。
【図５】インモールドラベル成形カップの第１の実施の形態の製造装置の断面図である。
【図６】図５の装置にプリフォームを取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】図６に示すように取り付けたプリフォームをブロー成形する過程を示す断面図である。
【図８】インモールドラベル成形カップの第２の実施の形態の製造装置の断面図である。
【図９】図８の装置にプリフォームを取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】図９に示すように取り付けたプリフォームをブロー成形する過程を示す断面図である。
【図１１】本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるラベルの基本的な構成を示す略断面図である。
【図１２】本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるラベルの第１の実施の形態を示す略断面図である。
【図１３】本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるラベルの第２の実施の形態を示す略断面図である。
【図１４】本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるラベルの第３の実施の形態を示す略断面図である。
【図１５】本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるラベルの第４の実施の形態を示す略断面図である。
【図１６】ウェブ状の剥離紙上に配置された本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるウェブ状のフィルムを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図１６（Ａ）に示すＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【符号の説明】
１ フランジ
２ フランジ下方段差部
３ フランジ下方段差部より上方の胴部領域
４ フランジ下方段差部よりも下の胴部領域
５ 底部
６ コーナー部
２Ａ 底段差部
１０ ラベル
３２ 基材
３３ 接着層
３４ バリア層
３５ 印刷基材層
３６ 印刷模様層
３７ 紫外線防止層
３８ 表面保護層
３９ 剥離層
１１ エアシリンダ
１１ａ エアシリンダの底部
１２ 延伸ロッド
１３ 圧縮空気供給部
１４ 圧縮空気供給管
１５ 移動用プレート
１６ 吹込コア
１６ａ 吹込コアの段部
１７ 吹込金型
１７ａ キャビティ
１７ｂ 吹込金型の段部
１７ｃ 吹込金型の底段部
２０ プリフォーム
２１ インモールドラベル成形カップ
４０ 剥離紙
１０ａ 余白部
９ 切断線

Claims (10)

1. インモールドラベル成形カップであって、カップの胴部はフランジの下方に環状のフランジ下方段差部を有し、フランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上方の胴部領域は未延伸の成形部からなり、フランジ下方段差部より下の胴部領域にはラベルが取り付けられ、フランジ下方段差部より下の胴部領域及び底部が二軸延伸ブロー成形されていることを特徴とするインモールドラベル成形カップ。
2. 底部の近傍に環状の底段差部を備え、ラベルはフランジ下方段差部と底段差部の間に位置することを特徴とする請求項１に記載のインモールドラベル成形カップ。
3. ラベルとして、基材と接着層を備え、接着層は二軸延伸ブロー成形時のプリフォームの製品温度及び／又は金型温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなるラベルが用いられていることを特徴とする請求項１または２に記載のインモールドラベル成形カップ。
4. ラベルは１３０℃〜７０℃の温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなる接着層を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のインモールドラベル成形カップ。
5. フランジ付きカップの製造方法において、ブロー成形金型として、胴部にフランジ下方段差部を有するフランジ付きカップを成形するためのブロー成形金型を用い、インモールドラベル成形用ラベルを前記フランジ下方段差部を成形するための金型領域より下の金型壁に取付け、前記ラベルを装着した金型にプリフォームを取付け、カップのフランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上の胴部に対応するプリフォームの部分を被覆手段により被覆し、この状態で前記被覆手段で被覆されていないプリフォームの部分をブロー成形金型内で膨張させ、前記ラベルを装着した金型壁面に密着させて二軸延伸成形することを特徴とするインモールドラベル成形カップの製造方法。
6. 請求項５に記載のインモールドラベル成形カップの製造方法において、ブロー成形金型として、胴部にフランジ下方段差部を有し、さらに底部の近傍に環状の底段差部を備えるフランジ付きカップを成形するためのブロー成形金型を用い、インモールドラベル成形用ラベルはフランジ下方段差部を成形するための金型領域と底段差部を成形するための金型領域の間に位置させることを特徴とするインモールドラベル成形カップの製造方法。
7. ラベルとして、基材と接着層を備え、接着層は二軸延伸ブロー成形時のプリフォームの製品温度及び／又は金型温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなるラベルを用いることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のインモールドラベル成形カップの製造方法。
8. ラベルとして、１３０℃〜７０℃の温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなる接着層を有するラベルを用いることを特徴とする請求項７に記載のインモールドラベル成形カップの製造方法。
9. 請求項５乃至請求項８の何れか一項に記載のインモールドラベル成形カップの製造方法において、ウェブ状の剥離紙上に多数のインモールドラベル成形用ラベルをその接着層側を剥離紙のほうに向けて配列し、剥離紙から剥離したラベルを金型に装着することを特徴とする請求項５に記載のインモールドラベル成形カップの製造方法。
10. 請求項５乃至請求項８の何れか一項に記載のインモールドラベル成形カップの製造方法において、基材と接着層からなるウェブ状のフィルムからラベルを打ち抜き形成し、このラベルを金型に装着することを特徴とするインモールドラベル成形カップの製造方法。

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