CN107020873A - 一种织物基彩色浮雕装饰膜及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺，包括如下步骤：1) 基材强化；2）基材卷辊；3）转印膜准备，将图案按形状和颜色的叠置顺序分层，以抗渗透层为底层，每一层对应一转印膜，该层对应的三维图案部分光学蚀刻成型在转印膜上；将转印膜层倒序叠放在平台（60）上；4）分层转印得到浮雕花膜，蚀刻图案填料，将转印膜层辊压包裹到转印膜辊的表面，如此逐层依次而为得到浮雕花膜；5）涂覆渗透性保护层，浮雕花膜涂覆渗透性保护层(40)形成浮雕花预固化膜；6）辐射固化处理，将浮雕花预固化膜通过光辐射固化得到织物基彩色浮雕装饰膜。所述织物基彩色浮雕装饰膜，通过分层转印并结合利用了可辐射固化树脂的渗透特性得到三维凸起锐利的浮雕花效果，配合织物基的基本纹理，装饰膜更加逼真。

Description

一种织物基彩色浮雕装饰膜及其制作工艺

技术领域

本发明涉及复合膜的技术领域，具体涉及一种织物基彩色浮雕装饰膜及其制作工艺。

背景技术

装饰薄膜是具有彩色凸凹图案的复合膜，在壁纸、桌布等领域应用越来越多。为了得到更接近真实景色的装饰薄膜，现有技术有很多方法来表达图案的三维效果。有采用不同色彩的明暗度来表达三维图像的。在同一平面中，光亮部和阴暗部毗邻，则光亮部视觉上形成凸起错觉。阴暗部视觉上形成下凹错觉。由此，必须采用不同色彩及不同浓度的多种墨彩在涂覆表面进行不同深度的渗透即可实现光亮阴暗形成的凸凹视觉。每种颜色需要对应一个印刷辊，薄膜要通过多个印刷辊，让每种颜色精确地印刷在应该印刷的位置。然而，这种依靠颜色明暗制造凸凹视觉的三维效果并不满意。如果在前印刷辊和后印刷辊之间薄膜有尺寸变化，则后印刷辊的印刷位置会错位，薄膜越长这种错位越大，直到被人眼察觉到时，被印刷的薄膜已经很长了，导致废品率大大上升，提高制作成本。即使做到精确印刷，不同渗透深度带来的凸凹视觉变化也是很小的，凸与凹的边界也并不锐利。

后来产生了压花彩印装饰膜，高点和低点的深度至少要超过0.02mm时制作凸凹的三维图像才更为逼真，以更加接近真实地去表现景观如羽毛、石材、林木等的实际纹理。而问题同样出在彩印上，要求压花辊压花的板材在上色工序前不能变形（比如被拉长），如果变形，则逐步积累到一定程度则使得后续印刷辊的印刷位置错位，这样会导致很长一段复合膜会有颜色错位的现象，尤其在凸凹边界区域，暗色调的彩色可能印在凸起上，造成视觉错误，从而导致装饰膜报废。

为了避开后面印刷辊的错位缺陷，有很多工艺直接简化为只印刷凹处或只印刷凸起，比如东丽株式会社的JP平2-233247A的复合膜，在压花后就只印刷凸起部位。这样的三维印刷只能印刷常规有规律的图案，比如文字什么的。

如何规避复合薄膜在工艺过程中的尺寸变形是三维装饰膜的工艺关键；

也就是说，如何设计出凸凹边界锐利分明、能避免尺寸变形带来的影响的三维彩色浮雕装饰膜工艺，这已经成为产品向更高层次装饰膜发展的技术瓶颈。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种织物基彩色浮雕装饰膜及其制作工艺。

本发明的目的是这样实现的，一种织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺，包括如下步骤：

1) 基材强化，采用织物衬底与可渗透性树脂热压复合形成织物基材层，所述织物衬底经过悬挂式储布器进入加热器，加热后的织物衬底与可渗透性树脂复合成为织物基材层；

2）基材卷辊，转印膜辊的宽度及其周长按照单个成品台布的尺寸设计，裁剪织物基材层，将转印膜辊先涂一层离型剂，然后将基材卷绕在转印膜辊上；

3）转印膜准备，将图案按形状和颜色的叠置顺序分层，以抗渗透层为底层，每一层对应一转印膜，该层对应的三维图案部分光学蚀刻成型在转印膜上；将转印膜层倒序叠放在平台上；

4）分层转印得到浮雕花膜，蚀刻图案填料，定位转印膜辊到平台的初始点，将转印膜层辊压包裹到转印膜辊的表面，如此逐层依次而为得到浮雕花膜；

5）涂覆渗透性保护层，浮雕花膜涂覆渗透性保护层形成浮雕花预固化膜；

6）辐射固化处理，将浮雕花预固化膜通过光辐射固化得到织物基彩色浮雕装饰膜。

进一步地，所述图案为植物花卉图案，将植物花卉图案分为绿叶及茎部层、花瓣层和花蕊层，具体由上而下的顺序是：花蕊层膜、花瓣层膜、绿叶及茎部层膜和抗渗透层膜，分别在花蕊层膜、花瓣层膜、绿叶及茎部层膜蚀刻出各自的分层花样图案；按倒序叠放在平台上具体为：按照由下而上的顺序叠放：花蕊层膜、花瓣层膜、绿叶及茎部层膜和抗渗透层膜。

进一步地，所述分层转印为：

a，转印抗渗透层，预热转动转印膜辊到60-80℃，在转印膜辊的非图案部分涂一层离型剂，将抗渗透层树脂组合物涂料涂布到抗渗透层膜的蚀刻区域，并用刮板刮平，定位转印膜辊到平台的初始点，将抗渗透层膜辊压包裹到转印膜辊的表面；剥离抗渗透层膜，图案底部的抗渗透层粘合在织物基材层上；

b，转印绿叶及茎部层，上升平台直到平台顶部的首层膜与平台边缘平齐，非抗渗透层区域涂离型剂，将绿叶及根茎部矿物颜料和粘合剂组成的液固混合涂料涂布到绿叶及茎部层膜的蚀刻区域，定位到平台的初始点，将绿叶及茎部层膜辊压包裹到转印膜辊的表面；剥离绿叶及茎部层膜，绿叶及茎部层粘合在部分抗渗透层部位；

c，转印花瓣层，上升平台直到平台顶部首层膜与平台边缘平齐，将花瓣矿物颜料和粘合剂组成的液固混合涂料涂布到花瓣层膜的蚀刻图案区域，定位转印膜辊到平台的初始点，将花瓣层膜辊压包裹到转印膜辊的表面；剥离花瓣层膜，花瓣层粘合在部分抗渗透层部位；

d，转印花蕊层，上升平台直到平台顶部首层膜与平台边缘平齐，将花蕊矿物颜料和粘合剂组成的液体涂料涂布到花蕊层膜的镂空区域,定位转印膜辊到平台的初始点，将花蕊层膜辊压包裹到转印膜辊的表面；剥离花蕊层膜，花蕊层粘合在部分抗渗透层部位及花瓣层部位。

进一步地，织物衬底为织物；。

进一步地，所述织物为磅布，磅布为200-250g /cm²。

进一步地，所述可渗透性树脂包括5-10wt%的丁醛树脂、5-30wt%的直径5-15μm的无机微粒子和余量的溶剂。

进一步地，抗渗透层包括粘合树脂和溶剂，所述抗渗透压花层不含无机微粒子。

进一步地，渗透性保护层包括透明度至少90%的可辐射固化树脂。

进一步地，一种织物基彩色浮雕装饰膜，包括织物基材层，抗渗透层、彩色染料层和渗透性保护层，所述织物基材层包括织物衬底和可渗透树脂，织物衬底通过热压复合或共挤出平铺配置在可渗透树脂中；在织物基材层上转印抗渗透层，在抗渗透层上按顺序分层转印彩色染料层，然后涂覆渗透性保护层。

进一步地，辐射固化前，渗透性保护层30wt%~50wt%渗透到织物基材的可渗透树脂中。

所述织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺，为了解决“如何设计出凸凹边界锐利分明、能避免尺寸变形带来的影响的三维彩色浮雕装饰膜工艺”的技术难题，本发明从两方面做了改进：

1）逐层定位

基材和各层转印膜都在同一点定位后辊压到转印膜辊上，基材置于平台上辊压卷辊，基材不受拉伸力的影响，基材变形问题彻底解决。每次卷辊都在同一点定位，错位问题也迎韧而解。但是也是有缺点的，就是牺牲了效率。

2）分层转印膜

现有技术中都是凹版印刷，即图案雕刻在转印辊上，无机涂料和粘合剂填充在图案区，然后由辊旋转压到基材上而转印到基材上；图案不同部分需要不同颜料，如何让不同颜色的边界清晰，是需要费手段和工艺去解决的，同时每个花色的产品都要事先在一专门的转印辊上雕刻图案，成本大为增加。

而本申请将图案分层，分层后的各层图案雕刻在相应的转印膜上，转印膜叠置，施墨，定位并卷辊，剥离，留印，逐层转印，雕刻转印膜相比雕刻转印辊要成本低廉的多，同时分层转印解决了转印辊颜料边界不锐利的问题，一招多得。

分层转印膜是逐层定位及卷辊的基础，同时逐层定位又是控制前后工序吻合度误差的精良手段，二者相辅相成，互相协同作用。

所述织物基彩色浮雕装饰膜，通过分层转印并结合利用了可辐射固化树脂的渗透特性得到三维凸起锐利的浮雕花效果，配合织物基的基本纹理，使得装饰膜更加逼真，呈现彩色浮雕效果。更有优势的是，转印膜蚀刻成本低廉，适合小批量，小投资，高档次生产织物基彩色浮雕装饰膜。

附图说明

图1为本发明一种织物基彩色浮雕装饰膜的局部俯视示意图。

图2为本发明一种织物基彩色浮雕装饰膜的A-A剖视图。

图3为本发明一种织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺转印膜辊制备示意图。

其中，1）为步骤1的基材强化示意图；2）为步骤2的基材卷辊示意图；3）为步骤3的转印膜准备示意图；4）为步骤4的分层转印示意图；其中，i）为涂料涂布；ii)为刮板刮平；iii)为涂离型剂；iv）为离型剂刮平； v)为转印膜辊定位；vi)为转印膜卷辊；vii）为剥离转印膜后完成本层图案转印。

上述图中的附图标记：

1织物衬底，2 悬挂式储布器，3加热炉，4 可渗透性树脂层，5花蕊层膜，6花瓣层膜，7绿叶及茎部层膜，8 抗渗透层膜

10织物基材层,20抗渗透层，30彩色染料层，40 渗透性保护层,60 平台,70 转印膜辊,80 初始点，90 热塑性树脂

30.1 绿叶及茎部染料层,30.2 花瓣染料层,30.3 花蕊染料层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作详细说明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1、2所示，一种织物基彩色浮雕装饰膜，包括织物基材层10，抗渗透层20、彩色染料层30和渗透性保护层40，所述织物基材层10包括织物衬底1和可渗透性树脂4，织物衬底1通过热压或共挤出平铺配置在透明的，厚度与衬底大致相同的可渗透性树脂4中，为整个织物基材层加入了基本纹理。在织物基材层10上同步地热转印抗渗透层20和彩色染料层30得到预成型膜，所述抗渗透压花层20具有与彩色染料层30相同的外轮廓，然后在所述预成型膜上层压渗透性保护层40。以花为例，所述彩色染料层30包括绿叶及茎部染料层30.1、花瓣染料层30.2和花蕊染料层30.3。

更为优选的是，织物衬底1热压复合热塑性树脂90后，涂覆可渗透性树脂4得到织物基材层10；

织物衬底1为织物；所述织物优选为磅布，所述磅布优选为200-250g /cm²。

可渗透性树脂2由可渗透性树脂组合物制成，所述可渗透性树脂组合物包括5-10wt%的丁醛树脂、5-30wt%的直径5-15μm的无机微粒子和余量的溶剂,所述无机微粒子是硅、碳化硅、碳酸钙、二氧化钛或云母。

可替代的是，可渗透性树脂2由可渗透性树脂组合物制成，所述可渗透性树脂组合物包括5-15wt%的发泡剂、5-30wt%的直径5-15μm的无机微粒子和余量的溶剂。

所述渗透性保护层40包括透明度至少90%的可辐射固化树脂。

辐射固化前，渗透性保护层30wt%~50wt%渗透到织物基材的可渗透树脂中。

抗渗透层20包括粘合树脂和溶剂，所述抗渗透压花层不含无机微粒子。所述粘合树脂优选为丁醛树脂，所述丁醛树脂优选聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB）。也可选择其他任意的含高度分支聚酯的可辐射固化树脂，如聚酯丙烯酸酯。

对于丁醛树脂，现有技术已经发现，其含无机微粒子和不含无机微粒子，其可渗透性能有明显区别。

所述织物基彩色浮雕装饰膜的制备方法，包括如下步骤：

1）基材强化，如图所示，采用织物衬底1与可渗透性树脂层4热压复合形成织物基材层10，具体地，所述织物衬底1经过悬挂式储布器2进入加热炉3，加热后的织物衬底1与可渗透性树脂层4复合成为基材10，成卷备用；织物优选为磅布，磅布的克重是200-250g/cm²。织物为防拉伸作用。

2）基材卷辊，转印膜辊70的宽度及其周长按照单个成品台布的尺寸设计，恰好一个转印膜辊70周长的长度裁剪织物基材层10，将转印膜辊70先涂一层离型剂，刮刀刮均匀，然后将基材10卷绕在转印膜辊70上；

3）转印膜准备，如图所示，除了抗渗透层20，将图案按形状和颜色的叠置顺序分层，每一层对应一转印膜，该层对应的三维图案部分光学蚀刻成型在转印膜上，将转印膜层按倒序叠放在平台60上，例如如图1所示的花朵，分为绿叶及茎部层、花瓣层和花蕊层，具体由上而下的顺序是：花蕊层膜5、花瓣层膜6、绿叶及茎部层膜7和抗渗透层膜8。分别在花蕊层膜5、花瓣层膜6、绿叶及茎部层膜7蚀刻出各自的分层花样图案；按倒序叠放在平台上具体为：按照由下而上的顺序叠放：花蕊层膜5、花瓣层膜6、绿叶及茎部层膜7和抗渗透层膜8。

4）分层转印得到浮雕花膜，如图所示，

a，转印抗渗透层，预热转动转印膜辊70到60-80℃，在转印膜辊70上先包裹掩膜，然后涂一层离型剂，刮刀刮均匀，去掉掩膜，将抗渗透层树脂组合物涂料涂布到抗渗透层膜8的蚀刻区域，并用刮板刮平，定位转印膜辊70到平台60的初始点80，将抗渗透层膜8辊压包裹到转印膜辊70的表面；剥离抗渗透层膜8，图案底部的抗渗透层即粘合在基材10上；

b，转印绿叶及茎部层，上升平台60直到绿叶及茎部层膜7与平台边缘平齐，将绿叶及根茎部矿物颜料和粘合剂组成的液固混合涂料涂布到绿叶及茎部层膜7的蚀刻区域，并用刮板刮平,定位到平台60的初始点80，将绿叶及茎部层膜7辊压包裹到转印膜辊70的表面；剥离绿叶及茎部层膜7，绿叶及茎部层粘合在部分抗渗透层部位；

c，转印花瓣层 在转印膜辊70上先包裹掩膜，然后涂一层离型剂，刮刀刮均匀，去掉掩膜，将花瓣矿物颜料和粘合剂组成的液固混合涂料涂布到花瓣层膜5的蚀刻图案区域，并用刮板刮平,定位到平台60的初始点80，将花瓣层膜6辊压包裹到转印膜辊70的表面；剥离花瓣层膜6，花瓣层粘合在部分抗渗透层部位；

d，转印花蕊层 转印膜辊70先涂一层离型剂，刮刀刮均匀，定位到平台60的初始点80，将花蕊层膜5辊压包裹到转印膜辊70的表面，将花蕊矿物颜料和粘合剂组成的液体涂料涂布到花蕊层膜5的蚀刻区域,并用刮板刮平；剥离花蕊层膜5，花蕊层粘合在部分抗渗透层部位及花瓣层部位；

5）涂覆渗透性保护层,浮雕花膜涂覆渗透性保护层40形成浮雕花预固化膜，在此刻，渗透性保护层的可辐射固化树脂渗入未印抗渗透层8的部位的织物基材层10的可渗透性树脂层中，这导致该部分的层厚降低；而在凸印花的抗渗透层8的部位，可辐射固化树脂不能渗入，渗透性保护层40的层厚不能降低，从而形成浮雕预固化膜；

6）辐射固化处理，将凸印花预固化膜通过光辐射固化得到织物基彩色浮雕装饰膜。

所述织物基彩色浮雕装饰膜，通过分层转印并结合利用了可辐射固化树脂的渗透特性得到三维凸起锐利的浮雕花效果，配合织物基的基本纹理，使得装饰膜更加逼真，呈现彩色浮雕效果。更有优势的是，转印膜蚀刻成本低廉，适合小批量，小投资，高档次生产织物基彩色浮雕装饰膜。

Claims (10)

1.一种织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1) 基材强化，采用织物衬底（1）与可渗透性树脂（4）热压复合形成织物基材层（10），所述织物衬底（1）经过悬挂式储布器（2）进入加热器（3），加热后的织物衬底与可渗透性树脂（4）复合成为织物基材层（10）；

2）基材卷辊，转印膜辊(70)的宽度及其周长按照单个成品台布的尺寸设计，裁剪织物基材层（10），将转印膜辊（70）先涂一层离型剂，然后将基材（10）卷绕在转印膜辊（70）上；

转印膜准备，将图案按形状和颜色的叠置顺序分层，以抗渗透层（20）为底层，每一层对应一转印膜，该层对应的三维图案部分光学蚀刻成型在转印膜上；将转印膜层倒序叠放在平台（60）上；

分层转印得到浮雕花膜，蚀刻图案填料，定位转印膜辊（70）到平台（60）的初始点（80），将转印膜层辊压包裹到转印膜辊的表面，如此逐层依次而为得到浮雕花膜；

涂覆渗透性保护层，浮雕花膜涂覆渗透性保护层(40)形成浮雕花预固化膜；

辐射固化处理，将浮雕花预固化膜通过光辐射固化得到织物基彩色浮雕装饰膜。

2.如权利要求1所述织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺，其特征在于，所述图案为植物花卉图案，将植物花卉图案分为绿叶及茎部层、花瓣层和花蕊层，具体由上而下的顺序是：花蕊层膜（5）、花瓣层膜（6）、绿叶及茎部层膜（7）和抗渗透层膜（8），分别在花蕊层膜（5）、花瓣层膜（6）、绿叶及茎部层膜（7）蚀刻出各自的分层花样图案；按倒序叠放在平台上具体为：按照由下而上的顺序叠放：花蕊层膜（5）、花瓣层膜（6）、绿叶及茎部层膜（7）和抗渗透层膜（8）。

3.如权利要求2所述织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺，其特征在于，

所述分层转印为：

a，转印抗渗透层，预热转动转印膜辊（70）到60-80℃，在转印膜辊（70）的非图案部分涂一层离型剂，将抗渗透层树脂组合物涂料涂布到抗渗透层膜（8）的蚀刻区域，并用刮板刮平，定位转印膜辊（70）到平台（60）的初始点（80），将抗渗透层膜（8）辊压包裹到转印膜辊（70）的表面；剥离抗渗透层膜（8），图案底部的抗渗透层粘合在织物基材层（10）上；

b，转印绿叶及茎部层，上升平台（60）直到平台顶部的首层膜与平台边缘平齐，非抗渗透层区域涂离型剂，将绿叶及根茎部矿物颜料和粘合剂组成的液固混合涂料涂布到绿叶及茎部层膜（7）的蚀刻区域，定位到平台（60）的初始点（80），将绿叶及茎部层膜（7）辊压包裹到转印膜辊（70）的表面；剥离绿叶及茎部层膜（7），绿叶及茎部层粘合在部分抗渗透层部位；

c，转印花瓣层，上升平台（60）直到平台顶部首层膜与平台边缘平齐，将花瓣矿物颜料和粘合剂组成的液固混合涂料涂布到花瓣层膜（5）的蚀刻图案区域，定位转印膜辊（70）到平台（60）的初始点（80），将花瓣层膜（6）辊压包裹到转印膜辊（70）的表面；剥离花瓣层膜（6），花瓣层粘合在部分抗渗透层部位；

d，转印花蕊层，上升平台（60）直到平台顶部首层膜与平台边缘平齐，将花蕊矿物颜料和粘合剂组成的液体涂料涂布到花蕊层膜（5）的镂空区域,定位转印膜辊（70）到平台(60)的初始点(80)，将花蕊层膜（5）辊压包裹到转印膜辊（70）的表面；剥离花蕊层膜（5），花蕊层粘合在部分抗渗透层部位及花瓣层部位。

4.如权利要求1所述织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺，其特征在于，织物衬底（1）为织物。

5.如权利要求4所述织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺，其特征在于，所述织物为磅布，所述磅布为200-250g /cm²。

6.一种如权利要求5所述织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺，其特征在于，所述可渗透性树脂包括5-10wt%的丁醛树脂、5-30wt%的直径5-15μm的无机微粒子和余量的溶剂。

7.如权利要求1所述织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺，其特征在于，抗渗透层（20）包括粘合树脂和溶剂，所述抗渗透压花层不含无机微粒子。

8.如权利要求1所述织物基彩色浮雕装饰膜的制作工艺，其特征在于，渗透性保护层(40) 包括透明度至少90%的可辐射固化树脂。

9.如权利要求1-8任一所述制作工艺制作的织物基彩色浮雕装饰膜，其特征在于，包括织物基材层（10），抗渗透层（20）、彩色染料层（30）和渗透性保护层（40），所述织物基材层（10）包括织物衬底（1）和可渗透树脂（4），织物衬底（1）通过热压复合或共挤出平铺配置在可渗透树脂（2）中；在织物基材层（10）上转印抗渗透层（20），在抗渗透层上按顺序分层转印彩色染料层（30），然后涂覆渗透性保护层（40）。

10.如权利要求9所述基材定位调整方法，其特征在于，辐射固化前，渗透性保护层30wt%~50wt%渗透到织物基材的可渗透树脂中。