KR101023595B1 - 플랫형 터치 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

플랫형 터치 패널 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 저항막 방식의 플랫형 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 중공부(110a)가 관통 형성되어 있는 하우징(110); 상기 중공부(110a) 전체를 커버하도록, 상기 하우징(110)의 전면(110b)에 접착된 보호필름(120); 상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 도포되는 접착용 수지(130); 및 투명기재(141)와 상기 투명기재(141)에 코팅된 하부 투명도전막(142)과 상기 하부 투명도전막(142)과 도트스페이서(143)를 개재하여 에어갭(G1)이 형성되도록 대향되어서 구비되는 상부 투명도전막(144)으로 구성되고, 상부 투명도전막(144)이 상기 접착용 수지(130)에 접착되어서 상기 보호필름(120)에 결합되는 도전막 어셈블리(140)를 포함하여 구성되되, 상기 상부 투명도전막(144)의 상기 보호필름(120)에의 결합은, 상기 접착용 수지를 경화함으로써 구현되는 것을 특징으로 하고, 중공부(110a)가 형성된 하우징(110)이 준비되는 단계; 상기 중공부(110a) 전체를 커버하도록, 상기 하우징(110)의 전면(110b)에 보호필름(120)이 접착되는 단계; 상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 접착용 수지(130)가 박막으로 도포되는 단계; 투명기재(141)와 상기 투명기재(141)에 코팅된 하부 투명도전막(142)과 상기 하부 투명도전막(142)과 도트스페이서(143)를 개재하여 에어갭(G1)이 형성되도록 대향되어서 구비되는 상부 투명도전막(144)으로 구성되는 도전막 어셈블리(140)가 마련되는 단계; 상기 도전막 어셈블리(140)의 상부 투명도전막(144)이 상기 접착용 수지(130)에 접촉되도록 상기 도전막 어셈블리(140)가 상기 접착용 수지(130)에 재치되는 단 계; 및 상기 접착용 수지(130)를 경화함으로써, 상기 도전막 어셈블리(140)가 상기 보호필름(120)에 일체로 접합되는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 구성에 의하면, 터치 패널의 전면을 플랫(flat)형으로 형성할 수 있는 이점이 있다.
터치 패널, 터치 스크린, 터치 윈도우, 플랫(flat), 인서트사출금형

Description

플랫형 터치 패널 및 그 제조 방법{FLAT TYPE TOUCH PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 저항막 방식의 터치 패널에 관한 것으로, 특히 저항막 방식의 터치 패널의 전면을 플랫(flat)형으로 형성함으로써 제품의 경제적 가치를 높여서 생산성을 높일 수 있도록 하기에 적당하도록 한 플랫형 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, PCS폰, 셀룰러폰 및 PDA 등의 이동통신단말기, 네비게이션, 전자수첩 그 밖의 개인 전용 정보처리장치 등은 키보드, 마우스, 디지타이저(Digitizer) 등의 다양한 입력장치(Input Device)를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리 등을 수행한다.
이러한 입력장치들은 그 용도의 확대에 따라 인터페이스로서의 입력장치로서 키보드 및 마우스만으로는 제품 대응이 어렵고 보다 간단하고 소형화하면서 누구라도 입력할 수 있고 또 휴대하면서 손으로 문자입력도 가능한 필요성에 의해 발전했다.
현재는 이러한 입력장치의 일반적 기능과 관련된 필요성을 충족시키는 수준 을 넘어 고신뢰성, 새로운 기능의 제공, 내구성, 재료나 물질을 포함한 설계 및 가공과 관련된 제조 기술 등과 같이 미세한 기술로 관심이 바뀌고 있다.
특히 간단하고, 오조작이 적으며, 휴대하면서 누구라도 입력이 가능하고, 다른 입력기기 없이 문자입력도 가능한 입력장치로서 터치 패널(Touch Panel)이 알려져 있으며, 그에 따른 검출방식, 구조 및 성능 등에 있어서는 자세히 알려져 있다.
간단히 살펴보면, 보통 스페이서에 의해 격리되고 눌림에 의해 서로 접촉될 수 있도록 배치된 두 개의 저항 성분의 시트를 합쳐놓아 구성되는 저항막(Resistive) 방식의 터치 패널 외에 터치 패널을 방식에 따라 구분하면, 정전용량식(Capacitive), 초음파식, 광(적외선)센서식, 전자유도식 등이 있으며, 각각의 방식에 따라 신호 증폭의 문제나 해상도 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도 차이 등이 다르게 나타나는 특징이 있어 장점을 잘 살릴 수 있게 구분하여 그 방식을 선
택한다.
선택 기준은 광학적특성, 전기적특성, 기계적특성, 내환경특성, 입력특성등 외에 내구성과 경제성 등도 고려된다.
그 중 저항막 방식의 터치 패널은 LCD(Liquid Crystal Display)와의 조합으로 PCS폰, 셀룰러폰 및 PDA 등의 이동통신단말기, 네비게이션, 전자수첩 그 밖의 개인 전용 정보처리장치 등의 입력 기기로서 많이 보급되고 있으며 박형, 소형, 경량 그리고 저소비전력 등에서 다른 방식에 유리한 설계 방식으로 알려져 있다.
도 1에는 종래기술에 의한 저항막 방식의 터치 패널의 구성 단면도가 도시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 저항막 방식의 터치 패널(10)은, 유리나 투명수지와 같은 투명기재(11)와, 투명기재(11)에 도포된 하부 투명도전막(12)과, 하부 투명도전막(12)과 도트스페이서(13)를 개재하여 에어갭(G1)이 형성되도록 대향되어서 구비되는 상부 투명도전막(14)과, 상부 투명도전막(14)에 코팅되는 예컨대 PET(Polyethylene Terephthalate)와 같은 신축성 있는 재질의 보호필름(15)과, 상기 구성요소들을 감싸서 보호하는 하우징(16)으로 구성된다.
그리고, 상기 투명기재(11)는 디스플레이부인 LCD(17)와 예컨대 투명의 양면테이프(18) 등에 의해서 접착되고, LCD(17)는 메인 PCB(미도시)에 실장되고, 하우징(15)은 메인 PCB에 고정된다
상기 보호필름(15)에는 숫자 문자 등의 표식이 인쇄되어 있고, 상부 투명도전막(14)과 하부 투명도전막(12)은 비도전성의 접착제(미도시)에 의해서 결합되어 있다.
그리고, 상기와 같은 구성을 갖는 저항막 방식의 터치 패널(10)의 동작은 본원발명의 출원 전에 당업자에 있어서 공지된 기술이므로 그 상세 설명은 생략한다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술에 의한 저항막 방식이 터치 패널은 다음과 같은 문제점이 있었다.
즉, 종래 기술에 의한 터치 패널에 있어서는, 사용자가 터치하는 표면인 보호필름(15)이 하우징(16)의 안쪽으로 요입되어서만 설치될 수 밖에 없다는 기술적 한계가 있었다.
상기와 같이 터치면인 보호필름(15)이 하우징(16)의 내측으로 요입되어서 구 성할 수 밖에 없다는 기술적 한계 때문에 기능적 디자인의 설계가 불가능하였고 이는 제품의 경제적 가치의 하락을 초래하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 플랫형 터치 패널 및 그 제조 방법의 목적은, 저항막 방식의 터치 패널의 전면을 플랫(flat)형으로 형성함으로써 제품의 경제적 가치를 높여서 생산성을 높일 수 있도록 하기에 적당하도록 한 플랫형 터치 패널 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 플랫형 터치 패널은, 저항막 방식의 터치 패널에 있어서: 중공부가 관통 형성되어 있는 하우징; 상기 중공부 전체를 커버하도록, 상기 하우징의 전면에 접착된 보호필름; 상기 보호필름의 배면에 도포되는 접착용 수지; 및 투명기재와 상기 투명기재에 코팅된 하부 투명도전막과 상기 하부 투명도전막과 도트스페이서를 개재하여 에어갭이 형성되도록 대향되어서 구비되는 상부 투명도전막으로 구성되고, 상부 투명도전막이 상기 접착용 수지에 접착되어서 상기 보호필름에 결합되는 도전막 어셈블리를 포함하여 구성되되, 상기 상부 투명도전막의 상기 보호필름에의 결합은, 상기 접착용 수지를 경화함으로써 구현되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 플랫형 터치 패널의 제조 방법은, 저항막 방식의 터치 패널을 제조하는 방법에 있어서: 중공부가 형성된 하우징이 준비되는 단계; 상기 중공부 전체를 커버하도록, 상기 하우징의 전면에 보호필름이 접착되는 단계; 상기 보호필름의 배면에 접착용 수지가 박막으로 도포되는 단계; 투명기재와 상기 투명기재에 코팅된 하부 투명도전막과 상기 하부 투명도전막과 도트스페이서를 개재하여 에어갭이 형성되도록 대향되어서 구비되는 상부 투명도전막으로 구성되는 도전막 어셈블리가 마련되는 단계; 상기 도전막 어셈블리의 상부 투명도전막이 상기 접착용 수지에 접촉되도록 상기 도전막 어셈블리가 상기 접착용 수지에 재치되는 단계; 및 상기 접착용 수지를 경화함으로써, 상기 도전막 어셈블리가 상기 보호필름에 일체로 접합되는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 플랫형 터치 패널의 제조 방법은, 상기 보호필름이 접착되는 단계는, 상기 보호필름을 사출금형의 캐비티에 인서트한 후 상기 하우징을 사출성형하는 인서트사출방식에 의해서 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 플랫형 터치 패널의 제조 방법은, 상기 보호필름이 접착되는 단계는, 접착제 또는 양면테이프에 의해서 상기 보호필름이 상기 하우징의 전면에 접착됨으로써 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 플랫형 터치 패널의 제조 방법은, 상기 접착용 수지는 자외선 경화수지이고, 상기 경화 및 접착은 자외선의 조사에 의한 자외선 경화 공정으 로 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 플랫형 터치 패널의 제조 방법은, 상기 접착용 수지는 열경화수지이고, 상기 경화 및 접착은 가열에 의한 열 경화방식으로 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 플랫형 터치 패널의 제조 방법은, 상기 보호필름의 배면에 자외선 경화수지가 박막으로 도포되는 단계는, 상기 보호필름의 배면에 자외선 경화수지가 스퀴징(squeezing)되는 단계; 및 상기 보호필름의 배면에 스퀴징된 자외선 경화수지가 롤러에 의해서 보호필름의 배면에 균일하게 박막으로 도포되는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 플랫형 터치 패널의 제조 방법은, 상기 보호필름의 배면에 열경화수지가 박막으로 도포되는 단계는, 상기 보호필름의 배면에 열경화수지가 스퀴징(squeezing)되는 단계; 및 상기 보호필름의 배면에 스퀴징된 열경화수지가 롤러에 의해서 보호필름의 배면에 균일하게 박막으로 도포되는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 플랫형 터치 패널 및 그 제조 방법은, 저항막 방식의 터치 패널의 전면을 플랫(flat)형으로 형성할 수 있고, 그 결과 제품의 경제적 가치를 높여서 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.
다음은 본 발명인 플랫형 터치 패널 및 그 제조 방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 의한 플랫형 터치 패널의 구성 단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 도 2의 요부 사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 일 실시예에 의한 플랫형 터치 패널 제조 방법의 공정도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명의 다른 실시예에 의한 플랫형 터치 패널의 구성 단면도가 도시되어 있다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 플랫형 터치 패널은, 중공부(110a)가 관통 형성되어 있는 하우징(110)과, 상기 중공부(110a) 전체를 커버하도록 상기 하우징(110)의 전면(110b)에 접착된 보호필름(120)과, 상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 도포되는 접착용 수지(130)와, 투명기재(141)(예컨대 유리 또는 투명의 합성수지 필름으로 구성)와 상기 투명기재(141)에 코팅된 하부 투명도전막(142)과 상기 하부 투명도전막(142)과 도트스페이서(143)를 개재하여 에어갭(G1)이 형성되도록 대향되어서 구비되는 상부 투명도전막(144)으로 구성되고 상부 투명도전막(144)이 상기 접착용 수지(130)에 접착되어서 상기 보호필름(120)에 결합되는 도전막 어셈블리(140)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 상부 투명도전막(144)의 상기 보호필름(120)에의 결합은, 상기 접착용 수지(130)를 경화함으로써 구현되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 보호필름(120)의 상기 하우징(110)에의 접착은, 상기 보호필름(120)을 사출금형의 캐비티에 인서트한 후 상기 하우징(110)을 사출성형하는 인서트사출방식에 의해서 구현되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 플랫형 터치 패널에 있어서, 상기 접착용 수지(130)는 자외선 경화수지이고, 상기 경화 및 접착은 자외선의 조사에 의한 자외선 경화 공정으로 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 접착용 수지(130)는 열경화수지이고, 상기 경화 및 접착은 가열에 의한 열 경화방식으로 수행되는 것을 특징으로 한다.
다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 플랫형 터치 패널의 제조방법에 대하여 기술한다.
먼저, 중공부(110a)가 형성된 하우징(110)을 준비하고(도 4의 (a)), 상기 중공부(110a) 전체를 커버하도록 상기 하우징(110)의 전면(110b)에 예컨대 PET와 같이 신축성 있는 투명 재질의 보호필름(120)을 접착한다(도 4의 (b)).
이때, 상기 보호필름(120)을 하우징(110)의 전면(110b)에 접착되는 방법은 예컨대, 보호필름(120)을 사출금형의 캐비티에 인서트한 후 상기 하우징(110)을 사출성형하는 인서트사출방식에 의해서 수행할 수 있다.
상기와 같이 보호필름(120)의 인서트사출방식에 의하는 경우에는 접착의 정밀도 및 신뢰성과 내구성을 높일 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 보호필름(120)을 하우징(110)의 전면(110b)에 접착되는 다른 방법으로는, 접착제 또는 양면테이프에 의해서 보호필름(120)이 하우징(110)의 전 면(110b)에 접착할 수도 있을 것이다.
다음으로 보호필름(120)의 배면(120a)에 접착용 수지(130)를 박막으로 도포하는 단계가 수행된다.]
상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 접착용 수지(130)를 박막으로 도포하는 단계는, 예컨대 상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 자외선 경화수지가 스퀴징(squeezing)되는 단계(도 4의 (c))와, 보호필름(120)의 배면(120a)에 스퀴징된 자외선 경화수지가 롤러에 의해서 보호필름(120)의 배면(120a)에 균일하게 박막으로 도포되는 단계(도 4이 (d))로 구성될 수 있을 것이다.
다음으로, 투명기재(141)와 투명기재(141)에 코팅된 하부 투명도전막(142)과 하부 투명도전막(142)과 도트스페이서(143)를 개재하여 에어갭(G1)이 형성되도록 대향되어서 구비되는 상부 투명도전막(144)으로 구성되는 도전막 어셈블리(140)를 마련되는 단계(도 4의 (e))가 수행된다.
그리고, 상부 투명도전막(144)이 접착용 수지(130)에 접촉되도록 도전막 어셈블리(140)를 접착용 수지(130)에 어느 정도 가압하면서 재치한다(도 4의 (f)).
그리고, 상기 접착용 수지(130)를 경화하면, 상기 도전막 어셈블리(140)가 상기 보호필름(120)에 일체로 접합되고, 그 결과 도전막 어셈블리(140)가 하우징(110)에 일체로 접합된다(도 4의 (g)).
상기 접착용 수지(130)의 경화에 의해서 도전막 어셈블리(140)를 보호필름(120)에 일체로 접합하는 방법은, 예컨대 상기 접착용 수지(130)를 자외선 경화수지로 구성하고, 상기 경화 및 접착은 자외선의 조사에 의한 자외선 경화 공정으 로 수행함으로써 구현할 수 있다.
또한, 다른 실시예에 있어서는, 상기 접착용 수지(130)의 경화에 의해서 도전막 어셈블리(140)를 보호필름(120)에 일체로 접합하는 방법은, 접착용 수지(130)를 열경화수지로 구성하고, 상기 경화 및 접착은 가열에 의한 열 경화방식으로 수행함으로써 구현할 수도 있다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 접합용 수지(130)를 보호필름(120)의 배면(120a)뿐만 아니라 하우징(110)의 내측면(110c)에도 도포하여도 무방하고, 이 경우 도전막 어셈블리(140)가 보호필름(120)뿐만 아니라 하우징(110)에도 동시에 접합되어서 접합의 견고성과 신뢰성이 향상되고 나아가 접합 후에도 안정적으로 접합이 유지될 수 있는 이점이 있다.
상기의 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 일실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.
도 1은, 종래기술에 의한 저항막 방식의 터치 패널의 구성 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 의한 플랫형 터치 패널의 구성 단면도이다.
도 3은, 도 2의 요부 사시도이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 의한 플랫형 터치 패널 제조 방법의 공정도이다.
도 5는, 본 발명의 다른 실시예에 의한 플랫형 터치 패널의 구성 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
110 ; 하우징 110a; 중공부
110b; 하우징의 전면 110c; 하우징의 내측면
120 ; 보호필름 120a; 보호필름의 배면
130 ; 접착용 수지 140 ; 도전막 어셈블리
141 ; 투명기재 142 ; 하부 투명도전막
143 ; 도트 스페이서 144 ; 상부 투명도전막
G1 ; 에어갭

Claims (11)

  1. 저항막 방식의 터치 패널에 있어서:
    중공부(110a)가 관통 형성되어 있는 하우징(110);
    상기 중공부(110a) 전체를 커버하도록, 상기 하우징(110)의 전면(110b)에 접착된 보호필름(120);
    상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 도포되는 접착용 수지(130); 및
    투명기재(141)와 상기 투명기재(141)에 코팅된 하부 투명도전막(142)과 상기 하부 투명도전막(142)과 도트스페이서(143)를 개재하여 에어갭(G1)이 형성되도록 대향되어서 구비되는 상부 투명도전막(144)으로 구성되고, 상부 투명도전막(144)이 상기 접착용 수지(130)에 접착되어서 상기 보호필름(120)에 결합되는 도전막 어셈블리(140)를 포함하여 구성되되,
    상기 상부 투명도전막(144)의 상기 보호필름(120)에의 결합은, 상기 접착용 수지를 경화함으로써 구현되며,
    상기 보호필름(120)의 상기 하우징(110)에의 접착은, 상기 보호필름(120)을 사출금형의 캐비티에 인서트한 후 상기 하우징(110)을 사출성형하는 인서트사출방식에 의해서 구현되는 것을 특징으로 하는 플랫형 터치 패널.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 접착용 수지(130)는 자외선 경화수지이고, 상기 경화 및 접착은 자외선의 조사에 의한 자외선 경화 공정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 플랫형 터치 패널.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 접착용 수지(130)는 열경화수지이고, 상기 경화 및 접착은 가열에 의한 열 경화방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 플랫형 터치 패널.
  5. 저항막 방식의 터치 패널을 제조하는 방법에 있어서:
    중공부(110a)가 형성된 하우징(110)이 준비되는 단계;
    상기 중공부(110a) 전체를 커버하도록, 상기 하우징(110)의 전면(110b)에 보호필름(120)이 접착되는 단계;
    상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 접착용 수지(130)가 박막으로 도포되는 단계;
    투명기재(141)와 상기 투명기재(141)에 코팅된 하부 투명도전막(142)과 상기 하부 투명도전막(142)과 도트스페이서(143)를 개재하여 에어갭(G1)이 형성되도록 대향되어서 구비되는 상부 투명도전막(144)으로 구성되는 도전막 어셈블리(140)가 마련되는 단계;
    상기 도전막 어셈블리(140)의 상부 투명도전막(144)이 상기 접착용 수지(130)에 접촉되도록 상기 도전막 어셈블리(140)가 상기 접착용 수지(130)에 재치되는 단계; 및
    상기 접착용 수지(130)를 경화함으로써, 상기 도전막 어셈블리(140)가 상기 보호필름(120)에 일체로 접합되는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플랫형 터치 패널의 제조 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 보호필름(120)이 접착되는 단계는,
    상기 보호필름(120)을 사출금형의 캐비티에 인서트한 후 상기 하우징(110)을 사출성형하는 인서트사출방식에 의해서 수행되는 것을 특징으로 하는 플랫형 터치 패널의 제조 방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 보호필름(120)이 접착되는 단계는,
    접착제 또는 양면테이프에 의해서 상기 보호필름(120)이 상기 하우징(110)의 전면(110b)에 접착됨으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 플랫형 터치 패널의 제조 방법.
  8. 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
    상기 접착용 수지(130)는 자외선 경화수지이고, 상기 경화 및 접착은 자외선의 조사에 의한 자외선 경화 공정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 플랫형 터치 패널의 제조 방법.
  9. 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
    상기 접착용 수지(130)는 열경화수지이고, 상기 경화 및 접착은 가열에 의한 열 경화방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 플랫형 터치 패널의 제조 방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 자외선 경화수지가 박막으로 도포되는 단계는,
    상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 자외선 경화수지가 스퀴징(squeezing)되 는 단계;
    상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 스퀴징된 자외선 경화수지가 롤러에 의해서 보호필름(120)의 배면(120a)에 균일하게 박막으로 도포되는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 플랫형 터치 패널의 제조 방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 열경화수지가 박막으로 도포되는 단계는,
    상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 열경화수지가 스퀴징(squeezing)되는 단계;
    상기 보호필름(120)의 배면(120a)에 스퀴징된 열경화수지가 롤러에 의해서 보호필름(120)의 배면(120a)에 균일하게 박막으로 도포되는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 플랫형 터치 패널의 제조 방법.
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