KR100893499B1

KR100893499B1 - 터치패널

Info

Publication number: KR100893499B1
Application number: KR1020080094830A
Authority: KR
Inventors: 이상영
Original assignee: 주식회사 토비스
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2009-04-17

Abstract

터치패널이 개시된다. 본 발명의 터치패널은, 제1 기판과, 제1 기판의 하면에 코팅되는 제1 ITO코팅층과, 제1 ITO코팅층의 하면 가장자리에 프린트되는 제1 전극을 포함하는 제1 도전유닛; 및 제2 기판과, 제2 기판의 상면에 코팅되는 제2 ITO코팅층과, 제2 ITO코팅층의 상면 가장자리에 프린트되는 제2 전극을 포함하는 제2 도전유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 터치패널의 광투과율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 터치패널의 두께를 줄일 수 있도록 하여 비용절감 및 슬림한 형태의 제품디자인이 가능해진다.

터치패널, ITO, 은, 액정표시장치

Description

터치패널{Touch panel}

본 발명은 터치패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 광투과율을 향상시키며 터치패널의 두께를 줄일 수 있는 터치패널에 관한 것이다.

디지털 기술을 이용하는 컴퓨터가 발달함에 따라 그에 따른 보조 장치들도 함께 개발되고 있으며, 개인용 컴퓨터, 휴대용 전송장치, 그 밖의 개인전용 정보처리장치 등은 키보드, 마우스, 디지타이저(Digitizer) 등의 다양한 입력장치(Input Device)를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리 등을 수행한다.

정보화 사회의 진행에 따라 PC의 용도는 점차 확대되는 추세에 있는바, 인터페이스로서의 입력장치 역할을 담당하는 키보드 및 마우스만으로는 효율적인 제품의 구동이 어려운 문제가 발생하고 있으며, 따라서, 간단하고 오조작이 적을 뿐만 아니라, 누구라도 쉽게 입력할 수 있고, 특히 고객이 휴대한 상태에서 손으로 정보입력이 가능한 기기의 개발 요구가 강하게 부각되었다.

현재는 이러한 입력장치의 일반적 기능과 관련된 필요성을 충족시키는 수준을 넘어 고신뢰성, 새로운 기능의 제공, 내구성, 재료나 물질을 포함한 설계 및 가공과 관련된 제조 기술 등과 같이 미세한 기술로 관심이 바뀌고 있으며, 이러한 목 적에 부응하여 간단하고 오조작이 적으며, 다른 입력기기 없이 문자 입력 등의 정보 입력이 가능한 입력장치로서 터치패널(Touch Panel)이 개발되었다.

터치패널은 전자수첩, 액정표시장치(LCD, Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), EL(Electroluminescense) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathod Ray Tube) 등과 같은 화상 표시장치의 표시면에 설치되어, 사용자가 화상표시장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구로, 크게 저항막 방식(Resistive Type) 터치패널과, 정전용량 방식(Capacitive Type) 터치패널과, 전기자기장형 방식(EM, Electro-Magnetic Type) 터치패널과, 소오형(Saw Type) 및인프라레드형(Infrared Type) 터치패널 등으로 구분된다.

터치패널은 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도뿐만 아니라 각각의 터치패널의 특징적인 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력특성, 내구성 및 경제성 등을 고려하여 개개의 전자제품에 선택되며, 특히 전자수첩, PDA, 휴대용 PC 및 핸드폰 등에 있어서는 저항막 방식(Resistive Type) 터치패널과 정전용량 방식(Capacitive Type) 터치패널이 널리 이용된다.

이 중, 저항막 방식(Resistive Type) 터치패널은, 기판 재료로서 0.1mm ~ 0.2mm 두께의 필름기판, 0.2mm ~ 2mm 두께의 글래스 기판 및 1mm ~ 2mm 두께의 플라스틱 기판들을 조합하여 상·하부 전극을 구성하고, 상부 전극이 형성되어 있는 상부 기판에 펜 또는 손가락 등의 입력 수단을 통해 어느 한 지점을 터치하면, 상부 기판에 형성된 상부 전극과 하부 기판에 형성된 하부 전극이 통전되어 그 위치 의 저항값 또는 정전용량값에 의하여 변화된 전압값을 읽어들인 후 제어장치에서 전위차의 변화에 따라 위치 좌표를 찾게 되는 장치이다.

도 1은 종래기술에 따른 저항막 방식(Resistive Type) 터치패널의 측면도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 터치패널(700)은, 액정표시장치의 일면에 마련되는 오버레이 필름(710, Overlay Film)과, 오버레이 필름(710, Overlay Film)의 하측에 부착되며 액정디스플레이 모듈(미도시)에 정보를 전기적으로 입력하기 위해 마련되는 제1 ITO필름(720)과, 기판(740)의 상면에 부착되어 액정디스플레이 모듈(미도시)에 정보를 전기적으로 입력하기 위해 마련되는 제2 ITO필름(730)을 포함한다.

오버레이 필름(710, Overlay Film)은 제1 ITO필름(720)을 보호하기 위하여 구비되는 것으로 일반적인 PET(Poly Ethylen Terephthalate) 필름으로 제작되며, 제1 ITO필름(720)은 OCA(Optical Clear Adhesive)에 의하여 오버레이 필름(710, Overlay Film)에 부착된다.

제1 ITO필름(720) 및 제2 ITO필름(730)은, 각각 가장자리에 마련되는 전극을 포함하며, AG Dot(미도시)에 의하여 일정간격 이격되고, 외부의 입력, 즉 손가락 또는 터치 펜 등을 사용한 터치시 상호 전기적으로 연결됨으로써 정확한 터치위치를 감지하게 된다.

하지만, 종래의 터치패널(700)은, 오버레이 필름(710, Overlay Film) 및 OCA(Optical Clear Adhesive)에 의하여 광투과율이 떨어질 뿐만 아니라, 오버레이 필름(710, Overlay Film)을 배치하고 OCA(Optical Clear Adhesive)에 의하여 제1 ITO필름(720)에 부착하는 별개의 공정을 거쳐야 하므로 공정처리시간 및 공정비용이 상승하는 문제점이 있다.

또한, 종래의 터치패널(700)의 기판(740)은 일반적으로 아크릴 재질로 제작되는 바, 파손되기 쉬우며 제품의 디자인을 다양하게 할 수 없는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은, 광투과율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 터치패널의 두께를 줄일 수 있는 터치패널을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 제1 기판과, 상기 제1 기판의 하면에 코팅되는 제1 ITO코팅층과, 상기 제1 ITO코팅층의 하면 가장자리에 프린트되는 제1 전극을 포함하는 제1 도전유닛; 및 제2 기판과, 상기 제2 기판의 상면에 코팅되는 제2 ITO코팅층과, 상기 제2 ITO코팅층의 상면 가장자리에 프린트되는 제2 전극을 포함하는 제2 도전유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널에 의하여 달성된다.

상기 제1 도전유닛 및 상기 제2 도전유닛은 절연성을 갖는 절연성 점착부재에 의하여 상호 부착될 수 있다.

상기 제1 도전유닛 및 상기 제2 도전유닛의 사이에는 절연성 물질이 코팅될 수 있다.

상기 제1 전극 및 상기 제2 전극은 은(Silver)으로 제작될 수 있다.

상기 제1 도전유닛은 하면에 문자 또는 로고가 프린트되는 인쇄층을 더 포함 할 수 있다.

상기 터치패널은, 상기 제1 도전유닛의 상면에 마련되어 상기 제1 도전유닛을 보호하는 도전유닛 보호부를 더 포함할 수 있다.

상기 도전유닛 보호부는, 상기 제1 기판과 동일한 면적으로 마련되는 윈도우 필름층; 및 상기 윈도우 필름층의 하면에 문자 또는 로고가 프린트되는 인쇄층을 포함할 수 있다.

상기 윈도우 필름층은 PET(Poly Ethylen Terephthalate) 필름으로 제작될 수 있다.

상기 제1 기판 및 상기 도전유닛 보호부는 OCA(Optical Clear Adhesive)에 의하여 상호 부착될 수 있다.

상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 강화유리로 제작될 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 도전필름과, 상기 도전필름의 하면에 코팅되는 제1 ITO코팅층과, 상기 제1 ITO코팅층의 하면 가장자리에 프린트되는 제1 전극을 포함하는 제1 도전유닛; 및 기판과, 상기 기판의 상면에 코팅되는 제2 ITO코팅층과, 상기 제2 ITO코팅층의 상면 가장자리에 프린트되는 제2 전극을 포함하며, 상기 제1 도전유닛의 하부에 배치되는 제2 도전유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널에 의해서도 달성된다.

상기 도전유닛 보호부는, 상기 제1 도전유닛과 동일한 면적으로 마련되는 윈도우 필름층; 및 상기 윈도우 필름층의 하면에 문자 또는 로고가 프린트되는 인쇄층을 포함할 수 있다.

상기 기판은 강화유리로 제작될 수 있다.

본 발명에 의하면, 제1 도전유닛 및 제2 도전유닛만으로 터치패널을 구성함으로써 광투과율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 종래의 터치패널에 비하여 두께가 줄어든 터치패널을 제공할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치패널의 분해 사시도이며, 도 3은 도 2의 터치패널의 측면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치패널(20)은, 액정표시장치(10)의 일면에 배치되는 제1 도전유닛(200)과, 제1 도전유닛(200)과 일정 간격 이격되어 배치되는 제2 도전유닛(210)과, 제1 도전유닛(200) 및 제2 도전유닛(210)의 사이에 게재되어 제1 도전유닛(200) 및 제2 도전유닛(210)을 상호 부착하는 절연성을 갖는 절연성 점착부재(410)를 포함한다.

제1 도전유닛(200)은, 액정표시장치의 일면에 배치되어 화상이 형성되는 액정디스플레이 모듈(미도시, LCM, Liquid Crystal Display Module)에 정보를 전기적으로 입력하기 위하여 마련되는 부분으로, 제1 기판(201)과, 제1 기판(201)의 하면에 코팅되는 제1 ITO코팅층(202)과, 제1 ITO코팅층(202)의 하면 가장자리에 마련되는 제1 전극(203)을 포함한다.

제1 기판(201)은 강화유리로 제작되며, 여기서 강화유리는, 성형 유리를 연화온도(軟化溫度)에 가까운 500∼600 ℃로 가열하고, 압축한 냉각공기에 의해 급랭시켜 유리 표면부를 압축변형시킨 후, 내부를 인장변형하여 강화한 유리를 말한다.

제1 ITO코팅층(202)은 제1 기판(201)의 하면에 ITO(Indium Tin Oxide)를 코팅하여 마련되며, 여기서 ITO는 인-주석 산화물(Indium-Tin Oxide)의 줄인 말로 투명하면서 전기가 통하는 물질을 말한다. 일반적으로 ITO는 Wet coating 또는 Dry coating 등에 의해 박막으로 투명 기판에 코팅되어 전도성을 구현하게 되며, 기존에는 유리판에 코팅되어 LCD 용으로 많이 사용된다.

제1 ITO코팅층(202)의 하면에는 필요에 따라 특정한 형태의 ITO 패터 닝(Patterning) 층(미도시)이 형성될 수 있으며, 하면 가장자리에는 제1 전극(203)이 인쇄된다. 여기서, 제1 전극(203)은 전기 전도도가 좋은 은(Silver)을 사용하여 제작된다.

도 3을 참조하면, 제1 도전유닛(200)은 제1 기판(201)의 하면에 프린트되며, 로고 또는 제품명 등의 정보가 기재되는 제1 인쇄층(204)을 더 포함한다. 종래의 터치패널의 인쇄층은 오버레이 필름(Overlay Film, 도 1 참조)의 하면에 프린트되는 것이 일반적이나, 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치패널(20)은 강화유리를 사용하여 만들어지는 제1 기판(201)을 통해 외부의 충격에 대응할 수 있는 충분한 강도를 확보할 수 있으므로 오버레이 필름(Overlay Film, 도 1 참조)을 생략할 수 있다.

따라서, 제1 인쇄층(204)은 윈도우부(210)의 하면에 직접 프린트되며, 이에 따라 오버레이 필름(Overlay Film, 도 1 참조) 및 OCA(Optical Clear Adhesive, 도 1 참조)를 생략할 수 있으므로 터치패널(20)의 두께를 줄일 수 있는 장점을 갖는다.

제2 도전유닛(210)은, 액정표시장치의 일면에 배치되어 화상이 형성되는 액정디스플레이 모듈(미도시, LCM, Liquid Crystal Display Module)에 정보를 전기적으로 입력하기 위하여 제1 도전유닛(200)과 일정간격 이격되어 마련되는 부분으로, 제2 기판(211)과, 제2 기판(211)의 상면에 코팅되는 제2 ITO코팅층(212)과, 제2 ITO코팅층(212)의 상면 가장자리에 마련되는 제2 전극(213)을 포함한다.

여기서, 제2 기판(211)은 제1 도전유닛(200)의 제1 기판(201)과 마찬가지로 강화유리로 제작되며, 제2 ITO코팅층(212)은 제2 기판(211)에 ITO(Indium-Tin Oxide)를 코팅하여 마련되고, 제2 전극(213)은 은(Silver)으로 제작되어 제2 ITO코팅층(212)의 상면 가장자리에 마련된다.

도 3을 참조하면, 제1 도전유닛(200) 및 제2 도전유닛(210)은 AG Dot(230)에 의하여 상호 전기적으로 연결되며, 여기서 AG Dot(230)는 FPC(미도시, Flexible Printed Circuit)로 대체될 수 있다.

또한, 도 3을 참조하면, 제1 도전유닛(200) 및 제2 도전유닛(210)의 사이에는 도트 스페이서(231, Dot Spacer)가 게재되며, 여기서 도트 스페이서(231, Dot Spacer)는 제1 도전유닛(200) 및 제2 도전유닛(210)을 상호 이격시키되, 터치패널(20)의 사용시에는 탄성을 갖도록 눌려짐으로써 제1 전극(203) 및 제2 전극(213)이 상호 전기적으로 연결될 수 있도록 하기 위하여 게재되는 구성을 말한다.

즉, 제1 도전유닛(200)의 상부를 손가락 또는 터치 펜 등을 통하여 누르게 되면, 도트 스페이서(231, Dot Spacer)가 탄성적으로 눌려짐으로써 제1 도전유닛(200) 및 제2 도전유닛(210)이 상호 통전되고, 그 위치의 저항값에 의하여 변화된 전압값을 읽어들인 후 제어장치(미도시)에서 전위차의 변화에 따라 터치좌표를 찾게 된다.

한편, 절연성을 갖는 절연성 점착부재(410)는 제1 도전유닛(200) 및 제2 도전유닛(210)의 사이에 게재되어 제1 도전유닛(200) 및 제2 도전유닛(210)을 상호 부착시키는 구성이다. 본 실시예의 경우, 절연성 점착부재(410)는 점착테잎, Cell Type 점착제, 실리콘 및 UV 경화제 등으로 마련된다.

다만, 절연성 점착부재(410)는 생략될 수 있으며, 이 경우 제1 도전유닛(200) 또는 제2 도전유닛(210) 중 적어도 어느 하나에는 알루미나(Al₂O₃), 실리카(SiO₂), 마그네시아(MgO) 등의 절연성 물질을 코팅한 코팅층(미도시)이 포함될 수 있다. 다만, 이러한 절연성 물질은 제1 전극(203) 및 제2 전극(213)이 마련된 부분을 제외한 부분에 코팅되어야 할 것이다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치패널의 측면도이며, 도 5는 액정디스플레이 모듈(LCM) 및 케이스가 포함된 도 4의 터치패널의 측면도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치패널(30)은, 액정표시장치(10)의 일면에 배치되는 제1 도전유닛(300)과, 제1 도전유닛(300)과 일정 간격 이격되어 배치되는 제2 도전유닛(310)과, 제1 도전유닛(300) 및 제2 도전유닛(310)의 사이에 게재되어 제1 도전유닛(300) 및 제2 도전유닛(310)을 상호 부착하는 절연성을 갖는 절연성 점착부재(410)과, 제1 도전유닛(300)의 상면에 마련되는 도전유닛 보호부(320)를 포함한다.

제1 도전유닛(300)은, 액정표시장치의 일면에 배치되어 화상이 형성되는 액정디스플레이 모듈(40, LCM, Liquid Crystal Display Module)에 정보를 전기적으로 입력하기 위하여 마련되는 부분으로, 제1 기판(301)과, 제1 기판(301)의 하면에 코팅되는 제1 ITO코팅층(302)과, 제1 ITO코팅층(302)의 하면 가장자리에 마련되는 제1 전극(303)을 포함한다.

제1 기판(301)은 강화유리로 제작되며, 여기서 강화유리는, 성형 유리를 연 화온도(軟化溫度)에 가까운 500∼600 ℃로 가열하고, 압축한 냉각공기에 의해 급랭시켜 유리 표면부를 압축변형시킨 후, 내부를 인장변형하여 강화한 유리를 말한다.

제1 ITO코팅층(302)은 제1 기판(301)의 하면에 ITO(Indium Tin Oxide)를 코팅하여 마련되며, 여기서 ITO는 인-주석 산화물(Indium-Tin Oxide)의 줄인 말로 투명하면서 전기가 통하는 물질을 말한다. 일반적으로 ITO는 Wet coating 또는 Dry coating 등에 의해 박막으로 투명 기판에 코팅되어 전도성을 구현하게 되며, 기존에는 유리판에 코팅되어 LCD 용으로 많이 사용된다.

제1 ITO코팅층(302)의 하면에는 필요에 따라 특정한 형태의 ITO 패터닝(Patterning) 층(미도시)이 형성될 수 있으며, 하면 가장자리에는 제1 전극(303)이 인쇄된다. 여기서, 제1 전극(303)은 전기 전도도가 좋은 은(Silver)을 사용하여 제작된다.

제2 도전유닛(310)은, 액정표시장치의 일면에 배치되어 화상이 형성되는 액정디스플레이 모듈(40, LCM, Liquid Crystal Display Module)에 정보를 전기적으로 입력하기 위하여 제1 도전유닛(300)과 일정간격 이격되어 마련되는 부분으로, 제2 기판(311)과, 제2 기판(311)의 상면에 코팅되는 제2 ITO코팅층(312)과, 제2 ITO코팅층(312)의 상면 가장자리에 마련되는 제2 전극(313)을 포함한다.

여기서, 제2 기판(311)은 제1 도전유닛(300)의 제1 기판(301)과 마찬가지로 강화유리로 제작되며, 제2 ITO코팅층(312)은 제2 기판(311)의 상면에 ITO(Indium-Tin Oxide)를 코팅하여 마련되고, 제2 전극(313)은 은(Silver)으로 제작되어 제2 ITO코팅층(312)의 상면 가장자리에 마련된다.

도 4를 참조하면, 제1 도전유닛(300) 및 제2 도전유닛(310)은 AG Dot(330)에 의하여 상호 전기적으로 연결되며, 여기서 AG Dot(330)는 FPC(미도시, Flexible Printed Circuit)로 대체될 수 있다.

또한, 도 4를 참조하면, 제1 도전유닛(300) 및 제2 도전유닛(310)의 사이에는 도트 스페이서(331, Dot Spacer)가 게재되며, 여기서 도트 스페이서(331, Dot Spacer)는 제1 도전유닛(300) 및 제2 도전유닛(310)을 상호 이격시키되, 터치패널(30)의 사용시에는 탄성을 갖도록 눌려짐으로써 제1 전극(303) 및 제2 전극(313)이 상호 전기적으로 연결될 수 있도록 하기 위하여 게재되는 구성을 말한다.

즉, 제1 도전유닛(300)의 상부를 손가락 또는 터치 펜 등을 통하여 누르게 되면, 도트 스페이서(331, Dot Spacer)가 탄성적으로 눌려짐으로써 제1 도전유닛(300) 및 제2 도전유닛(310)이 상호 통전되고, 그 위치의 저항값에 의하여 변화된 전압값을 읽어들인 후 제어장치(미도시)에서 전위차의 변화에 따라 터치좌표를 찾게 된다.

한편, 절연성을 갖는 절연성 점착부재(410)는 제1 도전유닛(300) 및 제2 도전유닛(310)의 사이에 게재되어 제1 도전유닛(300) 및 제2 도전유닛(310)을 상호 부착시키는 구성이다. 본 실시예의 경우, 절연성 점착부재(410)는 점착테잎, Cell Type 점착제, 실리콘 및 UV 경화제 등으로 마련된다.

다만, 절연성 점착부재(410)는 생략될 수 있으며, 이 경우 제1 도전유닛(300) 또는 제2 도전유닛(310) 중 적어도 어느 하나에는 알루미나(Al₂O₃), 실리 카(SiO₂), 마그네시아(MgO) 등의 절연성 물질을 코팅한 코팅층(미도시)이 포함될 수 있다. 다만, 이러한 절연성 물질은 제1 전극(303) 및 제2 전극(313)이 마련된 부분을 제외한 부분에 코팅되어야 할 것이다.

도 4를 참조하면, 도전유닛 보호부(320)는 외부의 충격 등으로부터 제1 도전유닛(300)을 보호하기 위하여 제1 기판(301)의 상면에 마련되는 것으로, 윈도우 필름층(321)과, 윈도우 필름층(321)의 하면에 프린트되는 인쇄층(322)을 포함한다.

윈도우 필름층(321)은 일반적인 PET(Poly Ethylen Terephthalate)을 사용하여 제작되며, 인쇄층(322)에는 로고 또는 제품명 등의 정보가 기재된다. 인쇄층(322)은 윈도우 필름층(321)의 하면에 직접 프린트되어 마련되는바, 이에 따라 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 인쇄층(204)은 생략된다.

도전유닛 보호부(320)는 외부의 충격에 의하여 제1 기판(301)이 파손되는 경우, 그 파편이 사용자에게 튀는 것을 방지하는 비산방지필름의 역할을 겸하게 되며, 도전유닛 보호부(320) 및 제1 기판(301)은 OCA(60,Optical Clear Adhesive)에 의하여 상호 부착되고, 여기서 OCA(60,Optical Clear Adhesive)는 전술한 바와 동일하다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치패널(30)을 포함하는 액정표시장치(10)는, 터치패널(30)의 하측에 마련되며 화상이 형성되는 액정디스플레이 모듈(40, LCM, Liquid Crystal Display Module)과, 액정디스플레이 모듈(40, LCM, Liquid Crystal Display Module)의 외관을 감싸는 케이스(50)를 포함한다.

액정디스플레이 모듈(40, LCM, Liquid Crystal Display Module)은, 액정표시장치(10)의 화상이 형성되는 부분으로, 터치패널(30)을 통하여 입력되는 전기적 정보에 따라 다양한 유형의 화상이 형성되며, 그 내부에 광원이 되는 백라이트(미도시, Beck Light)를 포함한다.

케이스(50)는 터치패널(30)의 일측면에 결합되어 액정디스플레이 모듈(40, LCM, Liquid Crystal Display Module)의 외관을 감싸며 액정표시장치(10)의 하우징을 형성하는 부분이며, 액정디스플레이 모듈(40, LCM, Liquid Crystal Display Module) 및 제2 기판(311)은 OCA(60, Optical Clear Adhesive)에 의하여 상호 부착된다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 터치패널(30)은, 강화유리로 제작되는 제1 기판(301) 및 제2 기판(311)을 포함함으로써 내충격성, 내열성 및 안전성에 있어서 우수한 특징을 가지며, 글래스 커팅(Glass Cutting)만 허용되는 종래기술과 달리, 에칭(Etching) 공정에 의하여 강화유리의 형상을 다양하게 변경할 수 있으므로 제품의 다양한 디자인이 가능한 장점을 갖는다.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치패널의 분해 사시도이며, 도 7은 도 6의 측면도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치패널(40)은, 액정표시장치의 일면에 배치되는 제1 도전유닛(400)과, 제1 도전유닛(400)으로부터 일정간격 이격되어 배치되는 제2 도전유닛(410)과, 제1 도전유닛(400) 및 제2 도전유닛(410)을 상호 부착시키는 절연성을 갖는 절연성 점착부재(510)과, 제1 도전유 닛(400)을 보호하기 위하여 마련되는 도전유닛 보호부(420)를 포함한다.

제1 도전유닛(400)은 도전필름(401)과, 그 하면에 코팅되는 제1 ITO코팅층(402)과, 제1 ITO코팅층(402)의 하면 가장자리에 인쇄되는 제1 전극(403)을 포함한다.

도전필름(401)은, 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치패널(20)의 제1 기판(201)에 대응되는 구성이며, 본 실시예에 따른 터치패널(40)의 상부기판의 역할을 담당하는 부재로, 일반적인 PET(Poly Ethylen Terephthalate) 필름으로 제작된다.
도전필름(401)의 하면에 코팅되는 제1 ITO코팅층(402)과, 제1 ITO코팅층(402)의 하면 가장자리에 인쇄되는 제1 전극(403)에 관한 사항은 각각, 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 ITO코팅층(202) 및 제1 전극(203)에 관한 사항과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.

제2 도전유닛(410)은, 액정표시장치의 일면에 배치되어 화상이 형성되는 액정디스플레이 모듈(미도시, LCM, Liquid Crystal Display Module)에 정보를 전기적으로 입력하기 위하여 마련되는 부분으로, 기판(411)과, 기판(411)의 상면에 코팅되는 제2 ITO코팅층(412)과, 제2 ITO코팅층(412)의 상면 가장자리에 마련되는 제2 전극(413)을 포함한다.

기판(411)은 강화유리로 제작되며, 제2 ITO코팅층(412)은 기판(411)의 상면에 ITO(Indium Tin Oxide)를 코팅하여 마련되고, 제2 전극(413)은 전기 전도도가 좋은 은(Silver)을 사용하여 제작된다.

제1 전극(403) 및 제2 전극(413)은 AG Dot(430)에 의하여 전기적으로 연결되며, AG Dot(430)에 관한 사항은 전술한 본 발명의 제1 실시예와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.

또한, 제2 ITO코팅층(412)에는 필요에 따라 특정한 형태의 ITO 패터 닝(Patterning) 층(미도시)이 형성될 수 있다.

제1 도전유닛(400) 및 제2 도전유닛(410)은 절연성을 갖는 절연성 점착부재(510)에 의하여 상호 부착되며, 필요에 따라 절연성 점착부재(510)는 절연성 물질(미도시)를 코팅하는 것으로 대체될 수 있다.

도전유닛 보호부(420)는 외부의 충격 등으로부터 제1 도전유닛(400)을 보호하기 위하여 마련되는 것으로, 윈도우 필름층(421)과, 윈도우 필름층(421)의 하면에 프린트되는 인쇄층(422)을 포함한다.

윈도우 필름층(421)은 일반적인 PET(Poly Ethylen Terephthalate) 필름을 사용하여 제작되며, 인쇄층(422)에는 로고 또는 제품명 등의 정보가 기재된다.

도전유닛 보호부(420)는 외부의 충격에 의하여 제1 도전유닛(400) 및 기판(411)이 파손되는 경우, 그 파편이 사용자에게 튀는 것을 방지하는 비산방지필름의 역할을 겸하게 되며, 도전유닛 보호부(420) 및 제1 도전유닛(400)은 OCA(60, Optical Clear Adhesive)에 의하여 상호 부착된다.

본 발명의 제3 실시예의 터치패널(40)은, 강화유리로 제작되는 기판(411)을 포함함으로써 내충격성, 내열성 및 안전성에 있어서 우수한 특징을 가지며, 글래스 커팅(Glass Cutting)만 허용되는 종래기술과 달리, 에칭(Etching) 공정에 의하여 강화유리의 형상을 다양하게 변경할 수 있으므로 제품의 다양한 디자인이 가능한 장점을 갖는다. 또한 도전유닛 보호부(420)는 외부의 충격에 의하여 도전필름(400) 및 기판(411)이 파손되는 경우, 그 파편이 사용자에게 튀는 것을 방지하는 비산방지필름의 역할을 겸하게 된다.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치패널의 분해 사시도이다.

도 3은 도 2의 터치패널의 측면도이다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치패널의 측면도이다.

도 5는 액정디스플레이 모듈(LCM) 및 케이스가 포함된 도 4의 터치패널의 측면도이다.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치패널(30)의 분해 사시도이다.

도 7은 도 6의 측면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 액정표시장치 40 : 액정디스플레이 모듈(LCM)

50 : 케이스 60 : OCA(Optical Clear Adhesive)

20,30,40 : 터치패널 200,300,400 : 제1 도전유닛

201,301 : 제1 기판 202,302,402 : 제1 ITO코팅층

203,303,403 : 제1 전극 204,322,422 : 인쇄층

210,310,410 : 제2 도전유닛 211,311 : 제2 기판

212,312,412 : 제2 ITO코팅층 213,313,413 : 제2 전극

320,420 : 도전유닛 보호부 321,421 : 윈도우 필름층

230,330,430 : AG Dot 401 : 도전필름

411 : 기판 410,510 : 절연성 점착부재

231,331,431 : 도트 스페이서

Claims

제1 기판과, 상기 제1 기판의 하면에 코팅되는 제1 ITO코팅층과, 상기 제1 ITO코팅층의 하면 가장자리에 프린트되는 제1 전극을 포함하는 제1 도전유닛;

제2 기판과, 상기 제2 기판의 상면에 코팅되는 제2 ITO코팅층과, 상기 제2 ITO코팅층의 상면 가장자리에 프린트되는 제2 전극을 포함하는 제2 도전유닛; 및

상기 제1 도전유닛의 상면에 마련되어 상기 제1 도전유닛을 보호하는 도전유닛 보호부를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제1항에 있어서,

상기 제1 도전유닛 및 상기 제2 도전유닛은 절연성을 갖는 절연성 점착부재에 의하여 상호 부착되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제1항에 있어서,

상기 제1 도전유닛 및 상기 제2 도전유닛의 사이에는 절연성 물질이 코팅되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제1항에 있어서,

상기 제1 전극 및 상기 제2 전극은 은(Silver)으로 제작되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제1항에 있어서,

상기 제1 도전유닛은 하면에 문자 또는 로고가 프린트되는 인쇄층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
삭제
제1항에 있어서,

상기 도전유닛 보호부는,

상기 제1 기판과 동일한 면적으로 마련되는 윈도우 필름층; 및

상기 윈도우 필름층의 하면에 문자 또는 로고가 프린트되는 인쇄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제7항에 있어서,

상기 윈도우 필름층은 PET(Poly Ethylen Terephthalate) 필름으로 제작되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제8항에 있어서,

상기 제1 기판 및 상기 도전유닛 보호부는 OCA(Optical Clear Adhesive)에 의하여 상호 부착되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제1항에 있어서,

상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 강화유리로 제작되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
도전필름과, 상기 도전필름의 하면에 코팅되는 제1 ITO코팅층과, 상기 제1 ITO코팅층의 하면 가장자리에 프린트되는 제1 전극을 포함하는 제1 도전유닛; 및

기판과, 상기 기판의 상면에 코팅되는 제2 ITO코팅층과, 상기 제2 ITO코팅층의 상면 가장자리에 프린트되는 제2 전극을 포함하며, 상기 제1 도전유닛의 하부에 배치되는 제2 도전유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제11항에 있어서,

상기 제1 도전유닛 및 상기 제2 도전유닛은 절연성을 갖는 절연성 점착부재에 의하여 상호 부착되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제11항에 있어서,

상기 제1 도전유닛 및 상기 제2 도전유닛의 사이에는 절연성 물질이 코팅되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제11항에 있어서,

상기 제1 전극 및 상기 제2 전극은 은(Silver)으로 제작되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제11항에 있어서,

상기 제1 도전유닛의 상면에 마련되어 상기 제1 도전유닛을 보호하는 도전유닛 보호부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제15항에 있어서,

상기 도전유닛 보호부는,

상기 제1 도전유닛과 동일한 면적으로 마련되는 윈도우 필름층; 및

상기 윈도우 필름층의 하면에 문자 또는 로고가 프린트되는 인쇄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제16항에 있어서,

상기 윈도우 필름층은 PET(Poly Ethylen Terephthalate) 필름으로 제작되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제17항에 있어서,

상기 제1 기판 및 상기 도전유닛 보호부는 OCA(Optical Clear Adhesive)에 의하여 상호 부착되는 것을 특징으로 하는 터치패널.
제11항에 있어서,

상기 기판은 강화유리로 제작되는 것을 특징으로 하는 터치패널.