JP2011504618A - 強化ガラスを利用したタッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】強化ガラスを利用したタッチパネルを提供する。
【解決手段】強化ガラスを利用したタッチパネルは、導電フィルムと、導電フィルムの下面にコーティングされる第１ＩＴＯコーティング層と、第１ＩＴＯコーティング層の下面縁部にプリントされる第１電極とを含む第１導電ユニットと、強化ガラスを材質にしてエッチング工程によって設けられる強化ガラス基板と、強化ガラス基板の上面にコーティングされる第２ＩＴＯコーティング層と、第２ＩＴＯコーティング層の上面縁部にプリントされる第２電極とを含む第２導電ユニットと、を含むことを特徴とする。本発明によれば、従来のタッチパネルに比べて実質的に強度及び硬度が向上するだけではなく、多様な形態のデザインが可能なタッチパネルを提供することができる。

Description

本発明は、強化ガラスを利用したタッチパネルに係り、より詳細には、従来のタッチパネルに比べて実質的に強度及び硬度が向上するだけではなく、多様な形態のデザインが可能な強化ガラスを利用したタッチパネルに関する。

デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれて、それによる補助装置もともに開発されており、パソコン、携帯用伝送装置、その外の個人専用情報処理装置などは、キーボード、マウス、デジタイザ（Ｄｉｇｉｔｉｚｅｒ）などの多様な入力装置（Ｉｎｐｕｔ Ｄｅｖｉｃｅ）を用いてテキスト及びグラフィック処理などを行う。

情報化社会への進行によってＰＣの用途は徐々に拡がる趨勢にあるが、インターフェースとしての入力装置の役割を担当するキーボード及びマウスのみでは、効率的な製品の駆動が難しい問題が発生しており、したがって、簡単で誤操作が少ないだけではなく、誰でも容易に入力することができ、特に、顧客が携帯した状態で手で情報入力が可能な機器の開発要求が強く浮上した。

現在は、このような入力装置の一般的機能と関連した必要性を満たすレベルを超えて、高信頼性、新たな機能の提供、耐久性、材料や物質を含んだ設計及び加工と関連した製造技術などのように微細な技術として関心が変わっており、このような目的に応じて簡単で誤操作が少なく、他の入力機器なしに文字入力などの情報入力が可能な入力装置としてタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ Ｐａｎｅｌ）が開発された。

タッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ、Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｓｅ）などの平板ディスプレイ装置及びＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）などのような画像表示装置の表示面に設けられて、ユーザが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するのに利用される道具であって、大きく抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）タッチパネルと、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）タッチパネルとに区分される。

また、タッチパネルは、ウィンドウフィルムの含み如何によって、一般タイプ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｔｙｐｅ）タッチパネルとウィンドウタイプ（Ｗｉｎｄｏｗ Ｔｙｐｅ）タッチパネルとに分けられるが、従来の一般タイプタッチパネルは、タッチパネル及びケースの隣接部にホコリが発生するだけではなく、湿気が侵透し、タッチパネルの最外郭部位をタッチすることができない問題点がある。

また、従来のウィンドウタイプタッチパネルは、アクリルなどの材質で基板を製作するが、タッチパネルの外郭を曲線加工するのに難しさがあり、特に、熱に弱く、光透過率が良くないという問題点がある。

また、従来のタッチパネルは、液晶ディスプレイモジュールを保護するウィンドウの破損時、破片の飛散を防止するための飛散防止フィルムを別途に付着するが、このような飛散防止フィルムは、タッチパネルの光透過率を低下させ、タッチパネルの厚さを増加させる問題点がある。

本発明の目的は、従来のタッチパネルに比べて実質的に強度及び硬度が向上するだけではなく、多様な形態のデザインが可能な強化ガラスを利用したタッチパネルを提供することである。

本発明の目的は、本発明によって、導電フィルムと、前記導電フィルムの下面にコーティングされる第１ＩＴＯコーティング層と、前記第１ＩＴＯコーティング層の下面縁部にプリントされる第１電極とを含む第１導電ユニットと、強化ガラスを材質にしてエッチング（Ｅｔｃｈｉｎｇ）工程によって設けられる強化ガラス基板と、前記強化ガラス基板の上面にコーティングされる第２ＩＴＯコーティング層と、前記第２ＩＴＯコーティング層の上面縁部にプリントされる第２電極とを含む第２導電ユニットと、を含むことを特徴とする強化ガラスを利用したタッチパネルによって達成される。

前記強化ガラスを利用したタッチパネルは、前記第１導電ユニットの上面に設けられて、前記第１導電ユニットを保護する導電ユニット保護部をさらに含む。

前記導電ユニット保護部は、前記導電フィルムと実質的に同じ面積からなるウィンドウフィルムと、前記ウィンドウフィルムの下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層と、を含む。

前記ウィンドウフィルムは、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｙｌｅｎ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムで製作される。

前記第１導電ユニット及び前記導電ユニット保護部は、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）によって相互付着される。

前記エッチング工程は、レーザエッチング（Ｌａｓｅｒ Ｅｔｃｈｉｎｇ）工程であり得る。

前記強化ガラス基板は、強化ガラスからなるガラスシート（Ｇｌａｓｓ Ｓｈｅｅｔ）にエッチング工程を進行して設けられる複数個の強化ガラス基板のうちいずれか一つであり得る。

前記第１導電ユニット及び前記第２導電ユニットは、絶縁性粘着部材によって相互付着される。

前記第１導電ユニット及び前記第２導電ユニットの間には、絶縁性物質がコーティングされる。

前記強化ガラス基板は、曲線型フレームを有しうる。

前記目的は、本発明によって、強化ガラスを材質にしてエッチング工程によって設けられる第１基板と、前記第１基板の下面にコーティングされる第１ＩＴＯコーティング層と、前記第１ＩＴＯコーティング層の下面縁部にプリントされる第１電極とを含む第１導電ユニットと、強化ガラスを材質にしてエッチング工程によって設けられる第２基板と、前記第２基板の上面にコーティングされる第２ＩＴＯコーティング層と、前記第２ＩＴＯコーティング層の上面縁部にプリントされる第２電極とを含む第２導電ユニットと、を含むことを特徴とする強化ガラスを利用したタッチパネルによっても達成される。

前記第１導電ユニットは、下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層を含む。

前記強化ガラスを利用したタッチパネルは、前記第１導電ユニットの上面に設けられて、前記第１導電ユニットを保護する導電ユニット保護部をさらに含む。

前記導電ユニット保護部は、前記第１基板と実質的に同じ面積からなるウィンドウフィルムと、前記ウィンドウフィルムの下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層と、を含む。

前記ウィンドウフィルムは、ＰＥＴフィルムで製作される。

前記第１導電ユニット及び前記導電ユニット保護部は、ＯＣＡによって相互付着される。

前記エッチング工程は、レーザエッチング工程であり得る。

前記第１基板及び前記第２基板は、それぞれ強化ガラスからなるガラスシートにエッチング工程を進行して設けられる複数個の強化ガラス基板のうちいずれか一つであり得る。

前記第１導電ユニット及び前記第２導電ユニットは、絶縁性粘着部材によって相互付着される。

前記第１導電ユニット及び前記第２導電ユニットの間には、絶縁性物質がコーティングされる。

前記第１基板及び前記第２基板は、曲線型フレームを有しうる。

前記目的は、本発明によって、強化ガラスを材質にしてエッチング工程によって設けられるウィンドウ部と、前記ウィンドウ部の下面に結合されて、前記ウィンドウ部がタッチされる場合、画像が形成される液晶ディスプレイモジュールに電気的信号を入力し、前記ウィンドウ部の破損時、ガラス破片の飛散を防止するタッチパッド部と、を含むことを特徴とする強化ガラスを利用したタッチパネルによっても達成される。

前記タッチパッド部は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）がコーティングされたＩＴＯフィルムと、前記ＩＴＯフィルムの下面縁部にプリントされる電極と、を含む。

前記ＩＴＯフィルムは、前記ウィンドウ部と実質的に同じ面積を有しうる。

前記ウィンドウ部及び前記ＩＴＯフィルムは、ＯＣＡによって相互付着される。

前記ウィンドウ部は、下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層をさらに含む。

前記タッチパッド部は、前記ウィンドウ部の下面にコーティングされるＩＴＯコーティング層と、前記ＩＴＯコーティング層の下面縁部にプリントされる電極と、を含む。

前記ウィンドウ部は、下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層をさらに含む。

前記強化ガラスを利用したタッチパネルは、前記ウィンドウ部の上面に設けられて、前記ウィンドウ部を保護するウィンドウフィルムをさらに含む。

前記ウィンドウフィルムは、下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層をさらに含む。

前記ウィンドウフィルムは、ＰＥＴフィルムで製作される。

前記ウィンドウ部及び前記ウィンドウフィルムは、ＯＣＡによって相互付着される。

前記エッチング工程は、レーザエッチング工程であり得る。

前記ウィンドウ部は、強化ガラスからなるガラスシートにエッチング工程を進行して設けられる複数個のウィンドウ部のうちいずれか一つであり得る。

本発明によれば、強化ガラス上に具現されるタッチパネルを提供することで、一般ガラスまたはアクリルなどで製作されたタッチパネルに比べて実質的に強度及び硬度が向上するだけではなく、多様な形態のデザインが可能なタッチパネルを提供することができる効果が図られる。

本発明の第１実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネルの分解斜視図である。 図１の強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図である。 図１の強化ガラスを利用したタッチパネルの強化ガラス基板を成形する方法を示す概路図である。 本発明の第２実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネルの分解斜視図である。 図４の強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図である。 本発明の第３実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネルの分解斜視図である。 図６の強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図である。 本発明の第４実施形態によるタッチパネルの分解斜視図である。 図８の強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図である。 本発明の第５実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネルの分解斜視図である。 図１０の強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図である。 本発明の第６実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図である。 本発明の第７実施形態によるタッチパネルの側面図である。

本発明は、導電フィルムと、前記導電フィルムの下面にコーティングされる第１ＩＴＯコーティング層と、前記第１ＩＴＯコーティング層の下面縁部にプリントされる第１電極とを含む第１導電ユニットと、強化ガラスを材質にしてエッチング工程によって設けられる強化ガラス基板と、前記強化ガラス基板の上面にコーティングされる第２ＩＴＯコーティング層と、前記第２ＩＴＯコーティング層の上面縁部にプリントされる第２電極とを含む第２導電ユニットと、を含むことを特徴とする強化ガラスを利用したタッチパネルを提供する。

以下、添付図面を参照して、本発明の望ましい実施形態を詳細に説明すれば、次の通り
である。但し、本発明を説明するに当って、既に公知された機能あるいは構成についての説明は、本発明の要旨を明瞭にするために省略する。

図１は、本発明の第１実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネルの分解斜視図であり、図２は、図１の強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図であり、図３は、図１の強化ガラスを利用したタッチパネルの強化ガラス基板を成形する方法を示す概路図である。

図１ないし図３を参照すれば、本発明の第１実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル１０は、第１導電ユニット１１０と、第１導電ユニット１１０から一定間隔離隔配される第２導電ユニット１２０とを含む。

第１導電ユニット１１０は、液晶表示装置の一側に配されて、画像が形成される液晶ディスプレイモジュール（図示せず、ＬＣＭ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｍｏｄｕｌｅ）に情報を電気的に入力するために設けられる部分であって、導電フィルム１１１と、導電フィルム１１１の下面にコーティングされる第１ＩＴＯコーティング層１１２と、第１ＩＴＯコーティング層１１２の下面縁部に印刷される第１電極１１３とを含む。

導電フィルム１１１は、一般的なＰＥＴ材のフィルムからなり、ここで、ＰＥＴは、ビデオテープ、オーディオテープ、コンデンサー、電子材料、光学、電気絶縁、電線及び広告板などの用途として広く利用され、相対的に安全でリサイクルが容易な物質を言う。

第１ＩＴＯコーティング層１１２は、導電フィルム１１１の下面にＩＴＯをコーティングして設けられ、ここで、ＩＴＯは、燐−錫酸化物の略字で透明でありながら電気が通じる物質である。

一般的に、ＩＴＯは、ウェットコーティング（Ｗｅｔ ｃｏａｔｉｎｇ）またはドライコーティング（Ｄｒｙ ｃｏａｔｉｎｇ）などによって薄膜で透明基板にコーティングされて伝導性を具現し、既存には、ガラス板にコーティングされてＬＣＤ用として多用された。

第１ＩＴＯコーティング層１１２は、必要によって、ＩＴＯが部分的にのみコーティングされるＩＴＯパターニング層（図示せず）からなり、第１ＩＴＯコーティング層１１２の下面縁部にプリントされる第１電極１１３は、導電性に優れた銀（Ｓｉｌｖｅｒ）を使って製作される。

第２導電ユニット１２０は、液晶表示装置の一面に配されて、画像が形成される液晶ディスプレイモジュール（図示せず）に情報を電気的に入力するために、第１導電ユニット１１０と一定間隔離隔して設けられる部分であって、強化ガラス材の強化ガラス基板１２１と、強化ガラス基板１２１の上面にコーティングされる第２ＩＴＯコーティング層１２２と、第２ＩＴＯコーティング層１２２の上面縁部に設けられる第２電極１２３とを含む。

ここで、強化ガラス基板１２１は、強化ガラスで製作される板材状の構成であり、強化ガラスは成形ガラスを５００〜６００℃に加熱し、圧縮した冷却空気によって急冷させてガラス表面部を圧縮変形させた後、内部を引張変形して強化したガラスを言う。

図３を参照すれば、強化ガラス基板１２１は、強化ガラスからなるガラスシートＧにエッチング工程を進行して設けられる。

エッチング工程は、よく蝕刻とも呼ばれる化学薬品の腐食作用を応用した塑型や表面加工の方法を言い、使う素材で必要な部位のみ防蝕処理をした後、腐食させて不要な部分を除去して所望の形状を得る方法である。

本実施形態の場合、強化ガラス基板１２１は、多様な方式のエッチング工程のうち、特に、レーザエッチング工程によって設けられ、レーザエッチング工程は、レーザビームによって局所加熱された部分から発生する素材とエッチング溶液との化学反応を用いて所望の形状を製造する加工技術を言う。

このようなレーザエッチング工程は、加工表面がきれいで熱影響部（ＨＡＺ、ＨｅａｔＡｆｆｅｃｔｅｄ Ｚｏｎｅ）が小さくて微細構造物の加工に適当である。

一般ガラスからなる従来の基板の機械加工（ＮＣまたはホイールダイヤモンドを通じる加工）とは異なって、強化ガラス基板１２１は、エッチング工程を通じてガラスカッティング（Ｇｌａｓｓ Ｃｕｔｔｉｎｇ）作業をするので、ホール１２１ａを加工するか強化ガラス基板１２１のフレームに曲線を形成するなどの作業を容易にする。

また、それぞれの基板を加工しなければならない従来の技術とは異なって、強化ガラス基板１２１は、ガラスシートＧの全体にエッチング工程を進行して複数個を一度に生産することができるので、生産単価を低めることができる長所を有する。

一方、第２ＩＴＯコーティング層１２２は、強化ガラス基板１２１の上面にＩＴＯをコーティングして設けられ、必要によって、ＩＴＯが部分的にのみコーティングされるＩＴＯパターニング層（図示せず）からなりうる。

第２ＩＴＯコーティング層１２２の上面縁部には、銀材の第２電極１２３がプリントされる。

図２を参照すれば、第１導電ユニット１１０及び第２導電ユニット１２０は、ＡＧ Ｄｏｔ１４０によって相互電気的に連結され、ここで、ＡＧ Ｄｏｔ１４０は、ＦＰＣ（図示せず、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）に代替されうる。

第１導電ユニット１１０及び第２導電ユニット１２０の間には、ドットスペーサ１５０（Ｄｏｔ Ｓｐａｃｅｒ）が介在され、ここで、ドットスペーサ１５０は、普段に第１導電ユニット１１０及び第２導電ユニット１２０を相互離隔させるが、タッチパネル１０の使用時には弾性を有するように押されることで、第１電極１１３及び第２電極１２３が相互電気的に連結させるために介在される構成を言う。

すなわち、第１導電ユニット１１０の上部を指またはタッチペンなどで押せば、ドットスペーサ１５０が弾性的に押されることで、第１導電ユニット１１０の第１電極１１３及び第２導電ユニット１２０の第２電極１２３が相互通電され、その位置の抵抗値によって変化された電圧値を読み取った後、制御装置（図示せず）で電位差の変化によってタッチ座標を捜す。

第１導電ユニット１１０及び第２導電ユニット１２０は、絶縁性粘着部材５２０によって相互付着され、ここで、絶縁性粘着部材５２０は、粘着テープ、セルタイプ（ＣｅｌｌＴｙｐｅ）粘着剤、シリコン及びＵＶ硬化剤などからなりうる。

但し、本実施形態とは異なって、絶縁性粘着部材５２０は省略されることができ、この
場合、第１導電ユニット１１０または第２導電ユニット１２０のうち少なくとも何れか一つには、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、シリカ（ＳｉＯ_２）、マグネシア（ＭｇＯ）などの絶縁性物質をコーティングしたコーティング層（図示せず）が設けられる。

図１に示されたホール１１１ａ、１２１ａは、本発明の第１実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル１０が携帯電話に適用される場合、スピーカー（Ｓｐｅａｋｅｒ）位置に対応する位置に形成されたもので相互連通される。

本発明の第１実施形態によるタッチパネル１０は、エッチング工程を通じて強化ガラス基板１２１を製作するので、強化ガラス基板１２１のフレームを曲線状に設けることが容易であるだけではなく、ホール１２１ａの加工が容易な長所を有する。

これとともに、本発明の第１実施形態によるタッチパネル１０は、強化ガラス基板１２１を使うことによって、熱に強く、光透過率に優れ、加工中のスクラッチや反りなどの問題が発生しない長所を有する。

タッチパネル１０の下面には、液晶ディスプレイモジュール（図示せず）が結合され、ここで、液晶ディスプレイモジュール（図示せず）は、液晶表示装置の画像が形成される部分である。

液晶ディスプレイモジュール（図示せず）には、タッチパネル１０を通じて入力される電気的情報によって多様な類型の画像が形成され、その内部に光源となるバックライト（図示せず、Ｂｅｃｋ Ｌｉｇｈｔ）を含む。

タッチパネル１０及び液晶ディスプレイモジュール（図示せず）は、ＯＣＡ（図示せず）によって相互付着される。

また、液晶ディスプレイモジュール（図示せず）の外観には、ケース（図示せず）が結合され、タッチパネル１０、液晶ディスプレイモジュール（図示せず）及びケースの結合に関する事項は、後述する本発明の第２実施形態ないし第７実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル１０ａ、２０、２０ａ、３０、４０、４０ａにおいても同一であるので、以下反復される説明は省略する。

図４は、本発明の第２実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネルの分解斜視図であり、図５は、図４の強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図である。

本発明の第２実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル１０ａは、ウィンドウタイプタッチパネルであって、ここで、ウィンドウタイプタッチパネルは、一般タイプタッチパネル１０（図１参照）にウィンドウフィルムを追加した形態のタッチパネルを言う。

以下で、同一図番は同じ部材を意味し、本発明の第２実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル１０ａは、導電ユニット保護部１３０を追加した点においてのみ本発明の第１実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル１０と異なり、その他の事項はすべて同一であるので、重複される説明は省略する。

図４及び図５を参照すれば、本発明の第２実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル１０ａは、第１導電ユニット１１０と、第１導電ユニット１１０と一定間隔離隔配される第２導電ユニット１２０と、第１導電ユニット１１０の上面に設けられる導電ユニット保護部１３０とを含む。

導電ユニット保護部１３０は、外部の衝撃から導電ユニット１１０、１２０を保護するために第１導電ユニット１１０の上面に設けられる構成であって、ウィンドウフィルム１３１と、ウィンドウフィルム１３１の下面にプリントされる印刷層１３２とを含む。

ウィンドウフィルム１３１は、一般的なＰＥＴフィルムを使って製作され、印刷層１３２には、会社のロゴまたは製品名などの情報が記載される。

導電ユニット保護部１３０は、導電ユニット１１０、１２０を保護する役割をするだけではなく、外部の衝撃によってタッチパネル１０ａが破損される場合、その破片がユーザに飛散されることを防止する飛散防止フィルムの役割を兼ねる。

導電ユニット保護部１３０及び第１導電ユニット１１０は、ＯＣＡ５１０によって相互付着され、ここで、ＯＣＡ５１０は、透明な接着剤層を言う。

本発明の第２実施形態によるタッチパネル１０ａは、エッチング工程を通じて強化ガラス基板１２１を製作するので、強化ガラス基板１２１のフレームを曲線状に設けることが容易であるだけではなく、強化ガラス基板１２１のホール１２１ａの加工が容易な長所を有する。

これとともに、本発明の第２実施形態によるタッチパネル１０ａは、強化ガラス基板１２１を使うことによって、熱に強く、光透過率に優れ、加工中のスクラッチや反りなどの問題が発生しない長所を有する。

図６は、本発明の第３実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネルの分解斜視図であり、図７は、図６の強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図である。

図６及び図７を参照すれば、本発明の第３実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル２０は、第１導電ユニット２１０と、第１導電ユニット２１０と一定間隔離隔配される第２導電ユニット２２０とを含む。

第１導電ユニット２１０は、液晶表示装置の一側に配されて、画像が形成される液晶ディスプレイモジュール（図示せず）に情報を電気的に入力するために設けられる部分であって、強化ガラスで製作される第１基板２１１と、第１基板２１１の下面にコーティングされる第１ＩＴＯコーティング層２１２と、第１ＩＴＯコーティング層２１２の下面縁部にプリントされる第１電極２１３とを含む。

第１基板２１１は、強化ガラスで製作される板材状の構成であり、エッチング工程、特に、レーザエッチング工程によって設けられる。

レーザエッチング工程によって第１基板２１１を成形する方法と、この場合の長所は、前述した本発明の第１実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル１０の強化ガラス基板１２１の場合と同一である。

第１ＩＴＯコーティング層２１２は、第１基板２１１の下面にＩＴＯをコーティングして設けられ、必要によって、特定の形態のＩＴＯパターニング層（図示せず）からなりうる。

また、第１ＩＴＯコーティング層２１２の下面縁部には、銀材の第１電極２１３がプリントされる。

図６及び図７を参照すれば、第２導電ユニット２２０は、液晶表示装置の一面に配されて、画像が形成される液晶ディスプレイモジュール（図示せず）に情報を電気的に入力するために第１導電ユニット２１０と一定間隔離隔して設けられる部分であって、強化ガラスで製作される第２基板２２１と、第２基板２２１の上面にコーティングされる第２ＩＴＯコーティング層２２２と、第２ＩＴＯコーティング層２２２の上面縁部に設けられる第２電極２２３とを含む。

レーザエッチング工程によって第２基板２２１を成形する方法と、この場合の長所は、前述した本発明の第１実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル１０の強化ガラス基板１２１の場合と同一である。

第２ＩＴＯコーティング層２２２は、第２基板２２１の上面にＩＴＯをコーティングして設けられ、必要によって、特定の形態のＩＴＯパターニング層（図示せず）からなりうる。

第２ＩＴＯコーティング層２２２の上面縁部には、銀材の第２電極２２３がプリントされる。

第１導電ユニット２１０及び第２導電ユニット２２０は、ＡＧ Ｄｏｔ２４０によって相互電気的に連結され、ここで、ＡＧ Ｄｏｔ２４０は、ＦＰＣ（図示せず）に代替されうる。

第１導電ユニット２１０及び第２導電ユニット２２０の間には、ドットスペーサ２５０が介在される。ドットスペーサ２５０に関する事項は、前述した本発明の第１実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル１０のドットスペーサ１５０に関する事項と同一である。

一方、第１導電ユニット２１０及び第２導電ユニット２２０は、絶縁性粘着部材５２０によって相互付着され、絶縁性粘着部材５２０は、粘着テープ、セルタイプ（Ｃｅｌｌ Ｔｙｐｅ）粘着剤、シリコン及びＵＶ硬化剤などからなりうる。

図６に示されたホール２１１ａ、２２１ａは、本発明の第３実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル２０が携帯電話に適用される場合、スピーカー位置に対応する位置に形成されたもので相互連通される。

本発明の第３実施形態によるタッチパネル２０は、エッチング工程を通じて強化ガラス材の第１基板２１１及び第２基板２２１を製作するので、第１基板２１１及び第２基板２２１のフレームをそれぞれ曲線状に設けることが容易であるだけではなく、ホール２１１ａ、２２１ａの加工が容易な長所を有する。

これとともに、本発明の第３実施形態によるタッチパネル２０は、強化ガラスからなる第１基板２１１及び第２基板２２１を使うことによって、熱に強く、光透過率に優れ、加工中のスクラッチや反りなどの問題が発生しない長所を有する。

図８は、本発明の第４実施形態によるタッチパネルの分解斜視図であり、図９は、図８の強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図である。

本発明の第４実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル２０ａは、ウィンドウタイプタッチパネルであって、ここで、ウィンドウタイプタッチパネルは、一般タイプタ
ッチパネル２０（図６参照）にウィンドウフィルムを追加した形態のタッチパネルを言う。

以下で、同一図番は同じ部材を意味し、本発明の第４実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル２０ａは、導電ユニット保護部２３０を追加した点においてのみ本発明の第３実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル２０と異なり、その他の事項はすべて同一であるので、重複される説明は省略する。

図８及び図９を参照すれば、本発明の第４実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル２０ａは、第１導電ユニット２１０と、第１導電ユニット２１０と一定間隔離隔配される第２導電ユニット２２０と、第１導電ユニット２１０の上面に設けられる導電ユニット保護部２３０とを含む。

導電ユニット保護部２３０は、外部の衝撃などから導電ユニット２１０、２２０を保護するために第１導電ユニット２１０の上面に設けられる構成であって、ウィンドウフィルム２３１と、ウィンドウフィルム２３１の下面にプリントされる印刷層２３２とを含む。

ウィンドウフィルム２３１は、一般的なＰＥＴフィルムを使って製作され、印刷層２３２には、会社のロゴまたは製品名などの情報が記載される。

導電ユニット保護部２３０は、導電ユニット２１０、２２０を保護する役割をするだけではなく、外部の衝撃によってタッチパネル２０が破損される場合、その破片がユーザに飛散されることを防止する飛散防止フィルムの役割を兼ねる。

導電ユニット保護部２３０及び第１導電ユニット２１０は、ＯＣＡ５１０によって相互付着される。

本発明の第４実施形態によるタッチパネル２０ａは、エッチング工程を通じて強化ガラス材の第１基板２１１及び第２基板２２１を製作するので、第１基板２２１及び第２基板２２１のフレームを曲線状に設けることが容易であるだけではなく、ホール２１１ａ、２２１ａの加工が容易な長所を有する。

これとともに、本発明の第４実施形態によるタッチパネル２０ａは、強化ガラスからなる第１基板２１１及び第２基板２２１を使うことによって、熱に強く、光透過率に優れ、加工中のスクラッチや反りなどの問題が発生しない長所を有する。

図１０は、本発明の第５実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネルの分解斜視図であり、図１１は、図１０の強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図である。

本発明の第５実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル３０は、静電容量方式のタッチパネルであって、抵抗膜方式タッチパネルである本発明の第１実施形態ないし第４実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル１０、１０ａ、２０、２０ａと異なる構造を有する。

図１０及び図１１を参照すれば、本発明の第５実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル３０は、ウィンドウ部３１０と、ウィンドウ部３１０の下面に結合されるタッチパッド部３２０とを含む。

ウィンドウ部３１０は、液晶表示装置の一面に配されて、画像が形成される液晶ディスプレイモジュール（図示せず）を保護するために設けられる部分であって、平板状の強化
ガラスで製作される。

ウィンドウ部３１０は、アクリルまたは一般ガラスで製作される従来の技術の液晶ディスプレイモジュール保護用のウィンドウと異なって、強化ガラスで製作されるので、耐衝撃性、耐熱性及び安全性において優れた特徴を有する。

また、ウィンドウ部３１０は、エッチング工程、特に、レーザエッチング工程によって形状を多様に変更することができるので、タッチパネル３０が利用される製品の多様なデザインが可能となる。

ウィンドウ部３１０は、下面にプリントされる印刷層３１１をさらに含み、ここで、印刷層３１１は、会社のロゴまたは製品のモデル名を記載できるように設けられる部分である。

従来の技術によるタッチパネルの印刷層は、飛散防止フィルムの下面にプリントされることが一般的であるが、本発明の第５実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル３０は、飛散防止フィルムを省略するので、印刷層３１１は、ウィンドウ部３１０の下面に直接プリントされる。

このように、飛散防止フィルムを省略し、印刷層３１１をウィンドウ部３１０の下面に直接プリントすることで、タッチパネルの全体の厚さを減らしうる。

一方、タッチパッド部３２０は、ウィンドウ部３１０の下面に付着されるＩＴＯフィルム３２１と、ＩＴＯフィルム３２１の下面縁部に印刷される電極３２２とを含む。

ここで、ＩＴＯフィルム３２１は、一側面にＩＴＯがコーティングされて電気を伝導しながらも、透明な特性を有するフィルムを意味する。

ＩＴＯフィルム３２１は、必要によって、特定の形態のＩＴＯパターニング層を含んだフィルム（図示せず）からなり、電極３２２は、導電性に優れた銀を使って製作される。

指またはタッチペンを使ってタッチパッド部３２０、より正確にはタッチパッド部３２０に結合されたウィンドウ部３１０をタッチすれば、タッチ部位を基点にＩＴＯフィルム３２１の等電位が破壊されて電流が発生し、電流の流れによって充電された電荷量をＩＴＯフィルム３２１の下面縁部に印刷された電極３２２に連結された電流センサー（図示せず）を通じて感知し、アナログ−デジタル変換器（図示せず）を通じて変換位置を検出することで、正確なタッチ位置を認識させうる。

前述したように、本実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル３０は、静電容量方式のタッチパネルであるので、タッチパッド部３２０は、一枚のＩＴＯフィルム３２１のみで具現される。

本発明の第５実施形態によるタッチパネル３０は、強化ガラスで製作されたウィンドウ部３１０によってタッチパネル３０の破損が防止され、ウィンドウ部３１０が破損される場合でも、ウィンドウ部３１０に結合されたＩＴＯフィルム３２１によってウィンドウ部３１０の破片がユーザに飛散されることを防止することができる。

このようにタッチパッド部３２０は、飛散防止フィルムの機能を兼ねるので、ウィンドウ部３１０に比べて少し小さいかまたは同じ面積を有するように設けられる。

ウィンドウ部３１０及びタッチパッド部３２０は、ＯＣＡ５１０によって相互付着され、ここで、ＯＣＡ５１０は、前述したところと同一である。

本発明の第５実施形態によるタッチパネル３０は、ウィンドウ部３１０に比べて少し小さいかまたは同じ面積を有するタッチパッド部３２０及びウィンドウ部３１０をＯＣＡ５２０によって相互結合させることによって、従来の技術の飛散防止フィルムを省略することができ、これによりタッチパネル３０の光透過率が向上し、厚さを減らすことかできるだけではなく、飛散防止フィルムを付着させる工程の省略を通じて工程コスト及び材料コストが節減される効果が得られる。

図１２は、本発明の第６実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネルの側面図である。

図１２を参照すれば、本発明の第６実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル４０は、ウィンドウ部４１０と、ウィンドウ部４１０の下面に結合されるタッチパッド部４２０とを含む。

また、ウィンドウ部４１０の下面には、印刷層４１１がプリントされる。

ウィンドウ部４１０及び印刷層４１１に関する事項は、それぞれ本発明の第５実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル３０のウィンドウ部３１０及び印刷層３１１に関する事項と同一であるので、詳しい説明は省略する。

タッチパッド部４２０は、ウィンドウ部４１０の下面にコーティングされるＩＴＯコーティング層４２１と、ＩＴＯコーティング層４２１の下面縁部にプリントされる電極４２２とを含む。

ＩＴＯコーティング層４２１は、必要によって、特定のパターンのＩＴＯパターニング層（図示せず）からなり、電極４２２は、銀を使って製作される。

強化ガラスで製作されたウィンドウ部４１０にＩＴＯコーティング層４２１をコーティングする方法は、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法などのドライコーティングプロセスによる。

本発明の第６実施形態によるタッチパネル４０は、強化ガラスで製作されたウィンドウ部４１０によってタッチパネル４０の破損が防止され、ウィンドウ部４１０が破損される場合でも、ウィンドウ部４１０と液晶ディスプレイモジュール（図示せず）とを結合するＯＣＡ（図示せず）によって破片がユーザに飛散されることを防止することができる。

また、本発明の第６実施形態によるタッチパネル４０は、飛散防止フィルムを付着する工程を省略することができるので、工程コスト及び材料コストが節減される長所を有し、液晶表示装置の光透過率が向上し、タッチパネル４０の全体の厚さを減らしうる。

図１３は、本発明の第７実施形態によるタッチパネルの側面図である。

本発明の第７実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル４０ａは、ウィンドウタイプタッチパネルであって、ここで、ウィンドウタイプタッチパネルは、一般タイプタッチパネル４０（図１２参照）にウィンドウフィルム４３０を追加した形態のタッチパネルを言う。

以下で、同一図番は同じ部材を意味し、本発明の第７実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル４０ａは、ウィンドウフィルム４３０を追加した点においてのみ本発明の第６実施形態による強化ガラスを利用したタッチパネル４０と異なり、その他の事項はすべて同一であるので、重複される説明は省略する。

図１３を参照すれば、本発明の第７実施形態によるタッチパネル４０ａは、ウィンドウ部４１０と、ウィンドウ部４１０の下面に結合されるタッチパッド部４２０と、ウィンドウ部４１０の上面に設けられるウィンドウフィルム４３０とを含む。

ウィンドウフィルム４３０は、外部の衝撃によってウィンドウ部４１０が破損されることを阻むためにウィンドウ部４１０の上面に結合される構成であって、一般的なＰＥＴフィルムを使って製作され、下面にプリントされる印刷層４３１をさらに含む。

印刷層４３１には、会社のロゴまたは製品名などの情報が記載され、この場合、本発明の第６実施形態において、ウィンドウ部４１０の下面に直接プリントされる印刷層４１１は省略される。

本発明の第７実施形態によるタッチパネル４０ａは、飛散防止フィルムを付着する工程を省略することができるので、工程コスト及び材料コストが節減される長所を有し、液晶表示装置の光透過率が向上し、タッチパネル４０ａの全体の厚さを減らしうる長所を有する。

また、本発明の第７実施形態によるタッチパネル４０ａは、ウィンドウフィルム４３０によってウィンドウ部４１０の破損時、飛散される破片をもう一度遮断させることで、ユーザの安全性が強化される長所を有する。

以上、本発明の特定の実施形態が説明されて示されたが、本発明は、記載の実施形態に限定されず、本発明の思想及び範囲を外れずに多様に修正及び変形できるということは、当業者に自明である。したがって、そのような修正例または変形例は、本発明の技術的思想や観点から個別的に理解されてはならず、変形された実施形態は、本発明の特許請求の範囲に属すると言わなければならない。

本発明は、静電容量方式または抵抗膜方式のタッチパネルの製造などの技術分野に適用可能である。

Claims (34)

1. 導電フィルムと、前記導電フィルムの下面にコーティングされる第１ＩＴＯコーティング層と、前記第１ＩＴＯコーティング層の下面縁部にプリントされる第１電極とを含む第１導電ユニットと、
   強化ガラスを材質にしてエッチング工程によって設けられる強化ガラス基板と、前記強化ガラス基板の上面にコーティングされる第２ＩＴＯコーティング層と、前記第２ＩＴＯコーティング層の上面縁部にプリントされる第２電極とを含む第２導電ユニットと、
   を含むことを特徴とする強化ガラスを利用したタッチパネル。
2. 前記第１導電ユニットの上面に設けられて、前記第１導電ユニットを保護する導電ユニット保護部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
3. 前記導電ユニット保護部は、
   前記導電フィルムと実質的に同じ面積からなるウィンドウフィルムと、
   前記ウィンドウフィルムの下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層と、
   を含むことを特徴とする請求項２に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
4. 前記ウィンドウフィルムは、
   ＰＥＴ（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｙｌｅｎ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムで製作されることを特徴とする請求項３に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
5. 前記第１導電ユニット及び前記導電ユニット保護部は、
   ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）によって相互付着されることを特徴とする請求項２に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
6. 前記エッチング工程は、
   レーザエッチング工程であることを特徴とする請求項１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
7. 前記強化ガラス基板は、
   強化ガラスからなるガラスシートにエッチング工程を進行して設けられる複数個の強化ガラス基板のうちいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
8. 前記第１導電ユニット及び前記第２導電ユニットは、
   絶縁性粘着部材によって相互付着されることを特徴とする請求項１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
9. 前記第１導電ユニット及び前記第２導電ユニットの間には、
   絶縁性物質がコーティングされることを特徴とする請求項１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
10. 前記強化ガラス基板は、
    曲線型フレームを有することを特徴とする請求項１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
11. 強化ガラスを材質にしてエッチング工程によって設けられる第１基板と、前記第１基板の下面にコーティングされる第１ＩＴＯコーティング層と、前記第１ＩＴＯコーティング
    層の下面縁部にプリントされる第１電極とを含む第１導電ユニットと、
    強化ガラスを材質にしてエッチング工程によって設けられる第２基板と、前記第２基板の上面にコーティングされる第２ＩＴＯコーティング層と、前記第２ＩＴＯコーティング層の上面縁部にプリントされる第２電極とを含む第２導電ユニットと、
    を含むことを特徴とする強化ガラスを利用したタッチパネル。
12. 前記第１導電ユニットは、
    下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層を含むことを特徴とする請求項１１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
13. 前記第１導電ユニットの上面に設けられて、前記第１導電ユニットを保護する導電ユニット保護部をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
14. 前記導電ユニット保護部は、
    前記第１基板と実質的に同じ面積からなるウィンドウフィルムと、
    前記ウィンドウフィルムの下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層と、
    を含むことを特徴とする請求項１３に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
15. 前記ウィンドウフィルムは、
    ＰＥＴフィルムで製作されることを特徴とする請求項１４に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
16. 前記第１導電ユニット及び前記導電ユニット保護部は、
    ＯＣＡによって相互付着されることを特徴とする請求項１３に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
17. 前記エッチング工程は、
    レーザエッチング工程であることを特徴とする請求項１１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
18. 前記第１基板及び前記第２基板は、
    それぞれ強化ガラスからなるガラスシートにエッチング工程を進行して設けられる複数個の強化ガラス基板のうちいずれか一つであることを特徴とする請求項１１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
19. 前記第１導電ユニット及び前記第２導電ユニットは、
    絶縁性粘着部材によって相互付着されることを特徴とする請求項１１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
20. 前記第１導電ユニット及び前記第２導電ユニットの間には、
    絶縁性物質がコーティングされることを特徴とする請求項１１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
21. 前記第１基板及び前記第２基板は、
    曲線型フレームを有することを特徴とする請求項１１に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
22. 強化ガラスを材質にしてエッチング工程によって設けられるウィンドウ部と、
    前記ウィンドウ部の下面に結合されて、前記ウィンドウ部がタッチされる場合、画像が
    形成される液晶ディスプレイモジュールに電気的信号を入力し、前記ウィンドウ部の破損時、ガラス破片の飛散を防止するタッチパッド部と、
    を含むことを特徴とする強化ガラスを利用したタッチパネル。
23. 前記タッチパッド部は、
    ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）がコーティングされたＩＴＯフィルムと、
    前記ＩＴＯフィルムの下面縁部にプリントされる電極と、
    を含むことを特徴とする請求項２２に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
24. 前記ＩＴＯフィルムは、
    前記ウィンドウ部と実質的に同じ面積を有することを特徴とする請求項２３に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
25. 前記ウィンドウ部及び前記ＩＴＯフィルムは、
    ＯＣＡによって相互付着されることを特徴とする請求項２３に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
26. 前記ウィンドウ部は、
    下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層をさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
27. 前記タッチパッド部は、
    前記ウィンドウ部の下面にコーティングされるＩＴＯコーティング層と、
    前記ＩＴＯコーティング層の下面縁部にプリントされる電極と、
    を含むことを特徴とする請求項２２に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
28. 前記ウィンドウ部は、
    下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層をさらに含むことを特徴とする請求項２７に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
29. 前記ウィンドウ部の上面に設けられて、前記ウィンドウ部を保護するウィンドウフィルムをさらに含むことを特徴とする請求項２７に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
30. 前記ウィンドウフィルムは、
    下面に文字またはロゴがプリントされる印刷層をさらに含むことを特徴とする請求項２９に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
31. 前記ウィンドウフィルムは、
    ＰＥＴフィルムで製作されることを特徴とする請求項２９に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
32. 前記ウィンドウ部及び前記ウィンドウフィルムは、
    ＯＣＡによって相互付着されることを特徴とする請求項２９に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
33. 前記エッチング工程は、
    レーザエッチング工程であることを特徴とする請求項２２に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。
34. 前記ウィンドウ部は、
    強化ガラスからなるガラスシートにエッチング工程を進行して設けられる複数個のウィンドウ部のうちいずれか一つであることを特徴とする請求項２２に記載の強化ガラスを利用したタッチパネル。

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