JP2018502393A - ウィンドウカバー、同ウィンドウカバーを有する表示装置、及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

本明細書において、可撓性及び耐性を同時に満たすように改良された構造を有する表示装置と、同表示装置の製造方法とを開示する。表示装置は、画像を表示する表示パネルと、表示パネルとともに一体的に屈曲されるように配され、屈曲方向において内側に配置された第１部分、及び屈曲方向において外側に配置され、第１部分とは異なる剛性を有する第２部分を有するウィンドウカバーとを含む。

Description

本発明は、ウィンドウカバー、同ウィンドウカバーを有する表示装置、及び表示装置の製造方法に関連し、特に、可撓性及び耐性を同時に満たすように改良された構造を有するウィンドウカバー、同ウィンドウカバーを有する表示装置、及び表示装置の製造方法に関連する。

表示装置は、視覚的３次元画像情報を表示し、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置と、エレクトロルミネセンスディスプレイ（ＥＬＤ）装置、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）装置、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）等を含む装置である。

表示装置は、テレビ、コンピュータモニタ、ラップトップ、携帯端末、冷蔵庫の表示部、カメラの表示部等、種々の電子装置において使用されている。

上述の表示装置は、キーボード、マウス、デジタイザ、タッチパネル等、種々の入力装置を使用してユーザインタフェーシングを実施する。

中でも、タッチパネルは、タッチ可能な表示装置（タッチスクリーンと称する）を形成する表示パネルの表示面に搭載され、ユーザに画像を視認しつつ所望の情報を選択させるため、簡易に操作され、頻繁に誤動作することなく、別の入力装置を使用することがなくても入力が可能となり、ユーザが画面上に表示された内容を通じて迅速且つ簡単に操作可能となる簡便さを有する装置である。

最近では、ソフトエレクトロニクスの傾向を反映させる折畳可能な表示装置は、多くの注目を得てきている。特に、可撓性（折畳可能性）及び耐性を同時に有する折畳可能な表示装置に対する顧客の要望が急速に高まっている。

本発明の一態様は、可撓性及び耐性を同時に確保するように改良された構造を有するウィンドウカバーと、同ウィンドウカバーを有する表示装置とを提供する。

本発明の他の態様は、内部部品を気体又は湿気による腐食から防ぐように改良された構造を有するウィンドウカバーと、同ウィンドウカバーを有する表示装置とを提供する。

本発明のさらに他の態様は、薄膜を製造するように改良された構造を有するウィンドウカバーと、同ウィンドウカバーを有する表示装置とを提供する。

本発明のさらに他の態様は、製造プロセス中に発生し得るひび割れ又は丸まりを低減することのできる表示装置の製造方法を提供する。

本発明の一態様によると、表示装置であって、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルとともに一体的に屈曲されるように配され、屈曲方向においてその内側に配置された第１部分、及び前記屈曲方向においてその外側に配置されて前記第１部分とは異なる剛性を有する第２部分を有するウィンドウカバーとを備える。

前記第１部分の前記剛性は、前記第２部分の前記剛性を上回ってもよい。

前記第１部分の厚さは、前記第２部分の厚さより厚くてもよい。

前記ウィンドウカバーは、前記第１部分が前記第２部分より小さな曲率半径を有するように屈曲されてもよい。

前記ウィンドウカバーは、前記第１部分が５ｍｍ以下の曲率半径を有するように屈曲されてもよい。

前記第１部分の厚さに対する前記第２部分の厚さの比率は、０．４以下であってもよい。

前記第１部分は、４０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲の厚さを有してもよい。

前記第２部分は、３０ｍｍ以下の厚さを有してもよい。

前記第１部分及び前記第２部分の材料は、アクリル系樹脂からなってもよい。

前記第１部分のヤング率は、前記第２部分のヤング率を上回ってもよい。

前記第２部分は、前記第１部分より引張強度の高い材料で形成されてもよい。

前記ウィンドウカバーは、前記第１部分と前記第２部分との間に配される基層をさらに備えてもよい。

前記基層の材料は、プラスチックからなってもよい。

前記基層の前記材料は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、及び無色ポリイミド（ＣＰＩ）のうちの少なくとも１つからなってもよい。

前記基層は、１５０ｍｍ〜１９０ｍｍの範囲の厚さを有してもよい。

前記基層、前記第１部分、及び前記第２部分のうちの少なくとも１つは、９Ｈの鉛筆硬度を有してもよい。

前記ウィンドウカバーは、前記表示装置内に湿気又は気体が侵入することを防ぐために、前記第１部分及び前記第２部分のうちの少なくとも一方に面するように前記基層上に配された遮断層をさらに備えてもよい。

前記遮断層の材料は、シリカ及びアルミナのうちの少なくとも１つからなってもよい。

本発明の一態様によると、可撓性表示装置であって、画像を表示する表示パネルと、タッチ信号を出力するために前記表示パネルに隣接して配されたタッチパネルと、前記タッチパネルを介在させつつ、前記表示パネルに面するように配され、透明プラスチック材料で形成されるウィンドウカバーとを備え、前記ウィンドウカバーは、基層と、前記表示装置の屈曲方向において前記基層の内側に配置されるように、前記基層上に配された第１保護層と、前記表示装置の前記屈曲方向において前記基層の外側に配置されるように、前記基層上に配され、前記第１保護層とは異なる物性を有する第２保護層とを備えてもよい。

前記第１保護層の厚さは、前記第２保護層の厚さより厚くてもよい。

前記第１保護層の厚さに対する前記第２保護層の厚さの比率は、０．４以下であってもよい。

前記ウィンドウカバーは、前記第１保護層が５ｍｍ以下の曲率半径を有するように屈曲されてもよい。

前記基層、前記第１保護層、及び前記第２保護層のうちの少なくとも１つは、９Ｈの鉛筆硬度を有してもよい。

前記基層の厚さは、前記第１保護層及び前記第２保護層のうちの少なくとも１つの厚さより厚くてもよい。

前記ウィンドウカバーは、前記表示装置内に湿気又は気体が侵入することを防ぐために、前記第１保護層及び前記第２保護層のうちの少なくとも一方に面するように前記基層上に配された遮断層をさらに備えてもよい。

前記遮断層の材料は、シリカ及びアルミナのうちの少なくとも１つからなってもよい。

前記第２保護層は、前記第１保護層より引張強度の高い材料で形成されてもよい。

基層を有するウィンドウカバーを含む、本発明の一態様に係る表示装置を製造する方法であって、基層を介在させつつ、互いに面するように第１保護層及び第２保護層を配するステップと、前記第１保護層及び前記第２保護層が異なる厚さを有するように、前記第１保護層及び前記第２保護層のうちの少なくとも１つを加工するステップとを備える。

前記第１保護層及び前記第２保護層は、各々、同一の厚さで基層の両面に配されてもよい。

前記第１保護層及び前記第２保護層のうちの少なくとも１つは、化学機械研磨（ＣＭＰ）プロセスによって加工されてもよい。

本発明の一態様に係る表示装置を製造する方法は、前記基層を介在させつつ、互いに面するように前記第１保護層及び前記第２保護層を配するステップに先立ち、前記第１保護層及び前記第２保護層のうちの少なくとも１つに面するように、前記基層上に遮断層を配するステップをさらに備えてもよい。

前記遮断層は、前記基層上に蒸着されてもよい。

本発明の一態様に係るウィンドウカバーは、画像を表示する表示パネルを有する表示装置に使用されてもよく、前記ウィンドウカバーは、前記表示パネルとともに一体的に屈曲されるように配され、屈曲方向においてその内側に配置された第１部分と、前記屈曲方向においてその外側に配置され、前記第１部分とは異なる剛性を有する第２部分とを備えてもよい。

前記第１部分の前記剛性は、前記第２部分の前記剛性を上回ってもよい。

前記第１部分の厚さは、前記第２部分の厚さより厚くてもよい。

前記ウィンドウカバーは、前記第１部分が前記第２部分より小さな曲率半径を有するように屈曲されてもよい。

非対称構造を有する第１保護層及び第２保護層を備えたウィンドウカバーは、表示装置に適用されることにより、可撓性及び耐性を同時に確保する。

ウィンドウカバーは、透明プラスチック材料で製造されることにより、屈曲可能な表示装置を実現する。

遮断層は、ウィンドウカバーに形成されることにより、湿気又は気体が表示装置の内側部分に透過することを防ぐ。

化学機械研磨（ＣＭＰ）プロセスを使用して、ウィンドウカバーの第１保護層及び第２保護層の厚さを調整することにより、ウィンドウカバーの製造プロセス中に発生し得るひび割れ又は丸まりを低減する。

本開示のこれらの態様及び／又はその他の態様は、添付の図面とともに実施形態の以下の説明から明らかとなり、より容易に理解されるであろう。
本発明の一実施形態に係る表示装置の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の他の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の構成図である。 直接型バックライト部が本発明の一実施形態に係る表示装置に適用される構造を示す断面図である。 直接型バックライト部が本発明の一実施形態に係る表示装置に適用される構造を示す断面図である。 エッジ型バックライト部が本発明の一実施形態に係る表示装置に適用される構造を示す断面図である。 エッジ型バックライト部が本発明の一実施形態に係る表示装置に適用される構造を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置における、第１実施形態に係るタッチパネルを示す一例としての図である。 図６の第１実施形態に係るタッチパネルに設けられる第１パターン部を示す断面図である。 図６の第１実施形態に係るタッチパネルに設けられる第２パターン部を示す断面図である。 第２実施形態に係るタッチパネルが本発明の一実施形態に係る表示装置に適用される構造を示す断面図である。 第３実施形態に係るタッチパネルが本発明の一実施形態に係る表示装置に適用される構造を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置における、第１実施形態に係るウィンドウカバーを示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置における、第１実施形態に係るウィンドウカバーの屈曲状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置における、第１実施形態に係るウィンドウカバーの第１保護層と第２保護層との間の厚さ比率に応じた、第１実施形態に係るウィンドウカバーの曲げ特性を示すグラフである。 図１１の第1実施形態に係るウィンドウカバーにおける、第1実施形態に係るウィンドウカバーの第１保護層の厚さと曲率半径と硬度との間の関係を示すグラフである。 図１１の第１実施形態に係るウィンドウカバーにおける、第１実施形態に係るウィンドウカバーの第２保護層の厚さと曲率半径と硬度との間の関係を示すグラフである。 図１１の第１実施形態に係るウィンドウカバーにおける、第１実施形態に係るウィンドウカバーの基層の厚さと硬度との関係を示すグラフである。 本発明の一実施形態に係る表示装置における、第２実施形態に係るウィンドウカバーを示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置のウィンドウカバーを製造するプロセスを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る表示装置のウィンドウカバーを製造する製造装置を模式的に示す図である。

以降、添付の図面に例示された、本開示の実施形態を詳細に参照するが、図面を通して同様の参照符号で同様の要素を参照する。一方、以下の説明において使用される「前端」、「後端」、「上方」、「下方」、「上端」、及び「下端」等の用語は、図面に基づいて規定されるものであり、各要素の形状及び位置は、これらの用語によって限定されるものでない。

図１は、本発明の一実施形態に係る表示装置の一例としての図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る表示装置の他の一例としての図である。

人の手又は対象で画面をタッチした時、タッチパネルを有する表示装置は、タッチ位置と位置変化とを認識し、位置変化に対応するジェスチャをチェックし、タッチ位置に対応する動作コマンド又はジェスチャに対応する動作コマンドをチェックし、チェックされた動作コマンドに対応する機能を実施し、実施された機能に関連する画像を表示する。

図１及び図２に示される通り、表示装置は、可撓性を有してもよい。すなわち、表示装置は、折畳可能な材料で形成されてもよく、画像を表示可能な表示部を含んでもよい。表示装置は、少なくとも１つの仮想折畳線１ａに沿って折り畳まれてもよい（図２参照）。また、表示装置は、屈曲又は湾曲されてもよい（図１参照）。そこで、可撓性を有する表示装置は、容易に保管及び携帯されてもよい。また、可撓性を有する表示装置は、折り畳み、屈曲、又は湾曲されつつ、画像を表示してもよいため、種々の画面構成が可能である。さらに、従来の剛性表示装置において実現の困難であった種々の設計が可能となるため、可撓性を有する表示装置は、多数の分野で優れた使い勝手を有し得る。

図１及び図２に示される通り、表示装置は、スマートフォン、タブレット、及びラップトップ等のモバイルデバイス（ｍ、ｎ）の表示部として実現されてもよい。

また、表示装置は、テレビ及びＰＣのモニタとして実現されてもよく、バス停、地下鉄駅、及びデパートの案内表示装置として実現されてもよい。しかしながら、可撓性を有する表示装置の適用範囲は、上述の例に限定されるものでない。

図３は、本発明の一実施形態に係る表示装置のブロック図である。

図３に示される通り、表示装置１は、表示パネル１００を含んでもよい。表示パネル１００は、文字、図面、写真等の画像を表示してもよい。

表示パネル１００には、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル、エレクトロルミネセンスディスプレイ（ＥＬＤ）パネル、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）パネル、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）、及び有機発光ダイオード（ОＬＥＤ）ディスプレイパネルのうちの少なくとも１つの表示パネルが含まれてもよい。

表示装置１は、タッチパネル２００をさらに含んでもよい。

タッチパネル２００は、表示パネル１００に隣接して配されてもよい。タッチパネル２００は、ユーザによるタッチ時、タッチ信号を出力してもよい。タッチパネル２００については、以下に詳細に説明する。

表示装置１は、ウィンドウカバー３００をさらに含んでもよい。

ウィンドウカバー３００は、タッチパネル２００を介在させつつ、表示パネル１００に面するように配されてもよい。ウィンドウカバー３００は、ユーザによって直接又は間接にタッチされるように、表示装置１の表面上に形成されてもよい。言い換えると、ウィンドウカバー３００は、表示パネル１００を有する表示装置１において使用されてもよい。

表示パネル１００、タッチパネル２００、及びウィンドウカバー３００は、積層構造を有してもよい。表示パネル１００は、タッチパネル２００の下方に配されてもよく、ウィンドウカバー３００は、タッチパネル２００の上方に配されてもよい。換言すると、表示パネル１００は、表示パネル１００のバックライト部１２０（図４Ａ及び図４Ｂ参照）から発光される光が移動する方向の上流側に配されてもよい。ウィンドウカバー３００は、表示パネル１００のバックライト部１２０（図４Ａ及び図４Ｂ参照）から発光される光が移動する方向の下流側に配されてもよい。タッチパネル２００は、表示パネル１００とウィンドウカバー３００との間に配されてもよい。

ウィンドウカバー３００は、表示パネル１００及びタッチパネル２００とともに一体的に屈曲されてもよい。ウィンドウカバー３００については、以下に詳細に説明する。

表示装置１は、表示パネル１００とタッチパネル２００との間に形成された第１間隙部分４１０と、タッチパネル２００とウィンドウカバー３００との間に形成された第２間隙部分４２０とをさらに含んでもよい。

第１間隙部分４１０は、空隙で形成されてもよく、又は光学透明接着剤（ОＣＡ）が内部に形成されてもよい。

第２間隙部分４２０の内部には、光学透明接着剤（ОＣＡ）が形成されてもよい。

ここで、ОＣＡは、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ゴム系樹脂、又はウレタン系樹脂等の接着樹脂を、単独又は２つ以上混合して含む接着剤組成から形成されてもよい。

表示装置１は、タッチパネル２００から出力されるタッチ信号に基づき、タッチ点の位置をチェックし、チェックされたタッチ点の位置に表示されるアイコンをチェックし、チェックされたアイコンに対応する機能を実施するように表示装置１を制御し、その機能を実施した結果が表示パネル１００上に表示されるように表示装置１を制御する駆動モジュール５００をさらに含んでもよい。

駆動モジュール５００は、また、タッチ点の位置変化に基づき、タッチパネル２００上に実施されたジェスチャをチェックし、チェックされたジェスチャに対応する動作コマンドをチェックし、表示パネル１００の動作を制御してもよい。

さらに、表示パネル１００上に表示された文字、図面、写真等の画像は、表示位置情報を有する。

表示装置１の内部構造は、表示パネル１００に光を透過するバックライト部の種別に応じて異なってもよい。

図４Ａ及び図４Ｂは、直接型バックライト部が本発明の一実施形態に係る表示装置に適用される構造を示す断面図である。以降、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置を例として説明する。

図４Ａに示される通り、表示装置１は、表示パネル１００と、タッチパネル２００と、外観を形成するために外側ベゼル２ａ内に配されたウィンドウカバー３００とを含んでもよい。

表示パネル１００とタッチパネル２００との間に形成された第１間隙部分４１０と、タッチパネル２００とウィンドウカバー３００との間に形成された第２間隙部分４２０とは、外側ベゼル２ａ内に設けられてもよい。

第１間隙部分４１０は、空隙で形成されてもよい。第２間隙部分４２０の内部には、光学透明接着剤（ОＣＡ）が設けられてもよい。

表示パネル１００とタッチパネル２００との間の第１間隙部分４１０は、内側ベゼル１５０によって所定距離に維持されてもよい。

具体的には、表示パネル１００は、液晶パネル１１０と、バックライト部１２０と、拡散板１３０と、光学シート１４０とを含んでもよい。

液晶パネル１１０は、文字、数、ランダムアイコン等の画像を形成するために、液晶層を通過する光の透過を調整する画像形成パネルに対応する。液晶パネル１１０は液晶自体から発光することができないため、画像は、バックライト部１２０から放出される光の透過量及び色を調整することによって示される。

バックライト部１２０は、液晶パネル１１０の背面に配され、液晶パネル１１０に光を放出するように機能する。バックライト部１２０は、液晶パネル１１０の背面において光を放出する光源装置であり、直接型ＬＥＤ光源装置である。

バックライト部１２０は、光学駆動部（図示せず）から供給される電力を使用して光を放出する複数の光源（図示せず）を含んでもよく、これら複数の光源には、高効率且つ低電力で光を生成する発光ダイオード（ＬＥＤ）が含まれてもよい。

拡散板１３０は、バックライト部１２０の光を増幅し、全面の明るさを均一に維持するように機能する。拡散板１３０は、液晶パネル１１０とバックライト部１２０との間に配置されてもよい。拡散板１３０は、表面に沿ってバックライト部１２０から放出された光を拡散することにより、画面全体を通じて色及び明るさが均一に見えるようにし、光を表示パネル１００に供給するためにバックライト部１２０から放出される光の照度等を向上する半透明パネルである。

光学シート１４０は、液晶パネル１１０と拡散板１３０との間に配されてもよい。光学シート１４０は、表示パネル１００を外部衝撃から保護するように機能する。

光学シート１４０は、光学特性を向上するために、液晶パネル１１０に入射する光のうち、赤色（Ｒ）及び緑色（Ｇ）の照度を低下させ、青色（Ｂ）の照度を増加させる。

表示パネル１００は、表示パネル１００に入射する電磁波が外部に放出されることを防ぐために、電磁波を遮蔽する電磁波遮蔽層をさらに含んでもよい。

表示パネル１００は、リモコン等、赤外線を使用して送信される信号が正常に送信されるように、参照レベル以上の赤外線が外部に放出されるのを防ぐため、表示パネル１００から放出される赤外線を遮蔽する赤外線遮蔽層をさらに含んでもよい。

表示パネル１００は、液晶パネル１１０、光学シート１４０、及び拡散板１３０を固定及び被覆するために、液晶パネル１１０、光学シート１４０、及び拡散板１３０の側方縁部に配された内側ベゼル１５０をさらに含んでもよい。

内側ベゼル１５０は、バックライト部１２０が配されるフレーム２ｂに連結されてもよい。また、内側ベゼル１５０は、外側ベゼル２ａに連結されてもよい。内側ベゼル１５０により、表示パネル１００及びタッチパネル２００が所定間隔離間して保持されるようにする。

種々の種別のプリント回路基板、入力及び出力装置等がフレーム２ｂに搭載されてもよい。

フレーム２ｂは、熱放散及び強度の優れた金属で形成されてもよい。

液晶パネル１１０、バックライト部１２０、及びタッチパネル２００を作動する駆動モジュール５００は、フレーム２ｂ内に配されてもよい。

図４Ｂに示される通り、表示装置１は、外観を形成する外側ベゼル２ａ内に配された表示パネル１００、タッチパネル２００、及びウィンドウカバー３００を含んでもよい。

表示パネル１００とタッチパネル２００との間に形成された第１間隙部分４１０と、タッチパネル２００とウィンドウカバー３００との間に形成された第２間隙部分４２０とは、外側ベゼル２ａ内に設けられてもよい。

第１間隙部分４１０及び第２間隙部分４２０には、光学透明接着剤（ОＣＡ）が充填される。

直接型バックライト部１２０を有する表示パネル１００は図４Ａの表示パネル１００と同一であるため、その説明を省略する。

図５Ａ及び図５Ｂは、エッジ型バックライト部が本発明の一実施形態に係る表示装置に適用される構造を示す断面図である。以降、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を例として説明する。

図５Ａに示される通り、表示装置１は、外観を形成する外側ベゼル２ａ内に配された表示パネル１００、タッチパネル２００、及びウィンドウカバー３００を含んでもよい。

表示パネル１００とタッチパネル２００との間に形成された第１間隙部分４１０と、タッチパネル２００とウィンドウカバー３００との間に形成された第２間隙部分４２０は、外側ベゼル２ａ内に設けられてもよい。

第１間隙部分４１０は、空隙で形成されてもよい。第２間隙部分４２０の内部には、光学透明接着剤（ОＣＡ）が設けられてもよい。

表示パネル１００とタッチパネル２００との間の第１間隙部分４１０は、内側ベゼル１５０によって所定距離に維持されてもよい。

具体的には、表示パネル１００は、液晶パネル１１０、バックライト部分１２０、及び光学シート１４０を含んでもよい。

液晶パネル１１０は、文字、数、ランダムアイコン等の画像を形成するために、液晶層を通過する光の透過を調整する画像形成パネルに対応する。

バックライト部１２０は、液晶パネル１１０の背面に配され、液晶パネル１１０に光を放出するように機能する。バックライト部１２０は、液晶パネル１１０の側面から光を放出する光源装置であり、エッジ型ＬＥＤ光源装置である。

バックライト部１２０は、複数の光学モジュール１２１と、複数の光学モジュール１２１の間に配された導光板１２２と、反射性シート１２３とを含んでもよい。

複数の光学モジュール１２１には、高効率且つ低電力で光を生成する発光ダイオード（ＬＥＤ）が含まれてもよい。

導光板１２２は、液晶パネル１１０に入射光を案内するように機能する。導光板１２２は、光を透過可能な透過性材料を有してもよい。導光板１２２の材料には、プラスチックが含まれてもよい。例として、導光板１２２の材料には、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及びポリカーボネート（ＰＣ）のうちの少なくとも１つが含まれてもよい。導光板１２２は、フラット型として形成されてもよい。

導光板１２２は、優れた透明性、対候性、及び着色統制を有するため、光の透過時、光の拡散を生じる。

反射性シート１２３は、導光板１２２とフレーム２ｂとの間に配され、導光板１２２から提供された光を導光板１２２の側面又は前面に反射する。

光学シート１４０は、液晶パネル１１０と導光板１２２との間に配されてもよい。光学シート１４０は、導光板１２２から出力される光の照度を均一化する。また、光学シート１４０は、拡散又は高照度光を圧縮する方法を使用して光学特性を向上させた後、その光を液晶パネル１１０に提供する。また、光学シート１４０は、光学特性を向上させるために、赤色（Ｒ）及び緑色（Ｇ）の照度を低下させ、青色（Ｂ）の照度を増加させる。

光学シート１４０は、表示パネル１００とバックライト部１２０との間に配されるシートであり、プリズムが形成されるプリズムシートと、多層複屈折性コーティングによる二重明度改善フィルム（ＤＢＥＦ）とを含んでもよい。

表示パネル１００は、フレーム２ｂをさらに含んでもよい。フレーム２ｂは、バックライト部１２０及び光学シート１４０を収容してもよい。

表示パネル１００は、内側ベゼル１５０をさらに含んでもよい。内側ベゼル１５０は、液晶パネル１１０を収容してもよく、フレーム２ｂに連結されてもよい。内側ベゼル１５０は、外側ベゼル２ａに連結されてもよい。

種々の種別のプリント回路基板、入力及び出力装置等がフレーム２ｂに搭載されてもよい。

フレーム２ｂは、熱放熱及び強度の優れた金属で形成されてもよい。

液晶パネル１１０、バックライト部１２０、及びタッチパネル２００を作動する駆動モジュール５００は、フレーム２ｂ内に配されてもよい。

図５Ｂに示される通り、表示装置１は、外観を形成する外側ベゼル２ａ内に配された表示パネル１００、タッチパネル２００、及びウィンドウカバー３００を含んでもよい。

表示パネル１００とタッチパネル２００との間に形成された第１間隙部分４１０と、タッチパネル２００とウィンドウカバー３００との間に形成された第２間隙部分４２０とは、外側ベゼル２ａ内に設けられてもよい。

第１間隙部分４１０及び第２間隙部分４２には、光学透明接着剤（ОＣＡ）が充填される。

エッジ型バックライト部１２０を有する表示パネル１００は、図５Ａの表示パネルと同一であるため、その説明を省略する。

図６は、本発明の一実施形態に係る表示装置における、第１実施形態に係るタッチパネルを示す一例としての図である。

図６に示される通り、第１実施形態に係るタッチパネル２００は、第１パターン部２１０と、第２パターン部２２０と、絶縁部２３０とを含んでもよい。

第１パターン部２１０は、複数の第１電極を含んでもよい。複数の第１電極は、第１方向Ｘにおいて規則的間隔を置いて離間するように配されてもよい。

第１パターン部２１０は、外部駆動モジュール５００から送信される信号を受信する。

第２パターン部２２０は、複数の第２電極を含んでもよい。複数の第２電極は、第２方向Ｙにおいて規則的間隔を置いて離間するように配されてもよい。

第２パターン部２２０は、外部駆動モジュール５００に信号を出力する。

複数の第１電極及び複数の第２電極のうちの１つの電極は、所定電圧が印加される駆動電極であり、複数の第１電極及び複数の第２電極のうちの他の１つの電極は、タッチに応じて電圧信号を出力する感知電極である。

第１方向Ｘ及び第２方向Ｙは、互いに交差する方向である。

絶縁部２３０は、透明材料を有してもよい。絶縁部２３０は、第１パターン部２１０と第２パターン部２２０との間に配されてもよい。絶縁部２３０により、第２
パターン部２２０を第１パターン部２１０に接着させ、第１パターン部２１０及び第２パターン部を絶縁する。

絶縁部２３０は、接着剤を含んでもよい。接着剤には、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、イソシアネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ゼラチン系樹脂、及びビニルポリマー系樹脂が含まれてもよい。

接着方法として、第１パターン部２１０及び第２パターン部２２０のうちの一方の面に接着剤を付与し、第１パターン部２１０及び第２パターン部２２０のうちの他方を接着し、乾燥させる方法によって実施してもよい。

付与方法としては、メイヤーバー、エアナイフ、グラビア、リバースロール、キスロール、スプレイ、ブレード、ダイコータ、鋳造、及びスピンコーティングを使用してもよい、柔軟な方法である。

タッチパネル２００は、複数の第１電極に所定電圧の信号を印加し、複数の第２電極において信号の電圧変化を感知する配線部２４０をさらに含んでもよい。

配線部２４０は、第１配線部２４１と第２配線部２４２とを含んでもよい。

第１配線部２４１は、第１パターン部２１０に接続される。第１配線部２４１は、駆動モジュール５００から送信された電圧信号を受信し、入力された電圧信号を第１パターン部２１０に送信するように機能する。

第２配線部２４２は、第２パターン部２２０に接続される。第２配線部２４２は、感知された電圧信号を受信し、受信した電圧信号を駆動モジュール５００に送信するように機能する。

第１配線部２４１及び第２配線部２４２は、各々、可撓性プリント回路基板（ＦＰＣＢ）を含んでもよい。

第１配線部２４１及び第２配線部２４２の材料には、優れた導電性を備えた材料が含まれてもよい。具体的には、第１配線部２４１及び第２配線部２４２の材料には、Ａｇペースト、有機Ａｇからなる材料、導電性ポリマー、カーボンブラック（ＣＮＴ含有）、酸化金属、又は金属が含まれてもよい。金属の例として、Ａｌ、ＡｌＮｄ、Ｍо、ＭоＴｉ、Ｃｕ、ＣｕОｘ、Ｃｒ等が含まれてもよい。

第１配線部２４１及び第２配線部２４２を形成する方法には、スクリーン印刷、グラビア印刷、又はインクジェット印刷等が含まれてもよい。

図７は、図６の第１実施形態に係るタッチパネルに設けられた第１パターン部を示す断面図であり、図８は、図６の第１実施形態に係るタッチパネルに設けられた第２パターン部を示す断面図である。

図７に示される通り、第１パターン部２１０は、第１フィルム部２１１と、第１フィルム部２１１に配された複数の第１電極を有する第１電極部２１２とを含んでもよい。

第１フィルム部２１１は、支持力及び透明性を有する材料で形成されてもよい。

第１フィルム部２１１の材料には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン共重合体（ＣОＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）、及びＫ樹脂含有２軸配向ＰＳ（ＢОＰＳ）フィルム等のプラスチックフィルムが含まれてもよい。

第１電極部２１２の複数の第１電極は、複数の第１片面電極２１２ａと、複数の第１背面電極２１２ｂとを含んでもよい。

複数の第１片面電極２１２ａは、第１フィルム部２１１の片面において第１方向に配されてもよい。複数の第１背面電極２１２ｂは、第１フィルム部２１１の背面において第１方向に配されてもよい。

複数の第１片面電極２１２ａ及び複数の背面電極２１２ｂは、互いに面するように配されてもよい。

第１フィルム部２１１の背面は、第１フィルム部２１１の片面に面してもよい。

第１配線部２４１は、複数の第１片面電極２１２ａ及び複数の第１背面電極２１２ｂのうちの少なくとも一方に接続されてもよい。

第１パターン部２１０は、複数の第１片面電極２１２ａ及び複数の第１背面電極２１２ｂを接続する第１接続部２１３をさらに含んでもよい。

第１接続部は、第１一端接続部２１３ａと第１他端接続部２１３ｂとを含んでもよい。

第１一端接続部２１３ａは、第１フィルム部２１１の第１側面に配され、複数の第１片面電極２１２ａの一端を複数の第１背面電極２１２ｂの一端に接続してもよい。

第１他端接続部２１３ｂは、第１フィルム部２１１の第２側面に配され、複数の第１片面電極２１２ａの他端を複数の第１背面電極２１２ｂの他端に接続してもよい。

第１側面及び第２側面は、互いに面してもよい。

第１配線部２４１は、第１一端接続部２１３ａ又は第１他端接続部２１３ｂのいずれかに接続されてもよい。

図８に示される通り、第２パターン部２２０は、第２フィルム部２２１と、第２フィルム部２２１に配された複数の第２電極を有する第２電極部２２２とを含んでもよい。

第２フィルム部２２１は、支持力及び透明性を有する材料で形成されてもよい。

第２フィルム部２２１の材料には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン共重合体（ＣОＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）、Ｋ樹脂含有２軸配向ＰＳ（ＢОＰＳ）フィルム等のプラスチックフィルム含まれてもよい。

第２電極部２２２の複数の第２電極は、複数の第２片面電極２２２ａと、複数の第２背面電極２２２ｂとを含んでもよい。

複数の第２片面電極２２２ａは、第２フィルム部２２１の片面において第２方向に配されてもよい。複数の第２背面電極２２２ｂは、第２フィルム部２２１の背面において第２方向に配されてもよい。

複数の第２片面電極２２２ａ及び複数の第２背面電極２２２ｂは、互いに面するように配されてもよい。

第２フィルム部２２１の背面は、第２フィルム部２２１の片面に面してもよい。

第２配線部２４２は、複数の第２片面電極２２２ａ及び複数の第２背面電極２２２ｂのうちの少なくとも一方に接続されてもよい。

第２パターン部２２０は、複数の第２片面電極２２２ａ及び複数の第２背面電極２２２ｂを接続する第２接続部２２３をさらに含んでもよい。

第２接続部２２３は、第２一端接続部２２３ａ及び第２他端接続部２２３ｂを含んでもよい。

第２一端接続部２２３ａは、第２フィルム部２２１の第１側面に配され、複数の第２片面電極２２２ａの一端を複数の第２背面電極２２２ｂの一端に接続してもよい。

第２他端接続部２２３ｂは、第２フィルム部２２１の第２側面に配され、複数の第２片面電極２２２ａの他端を複数の第２背面電極２２２ｂの他端に接続してもよい。

第１側面及び第２側面は互いに面してもよい。

第２配線部２４２は、第２一端接続部２２３ａ又は第２他端接続部２２３ｂのいずれかに接続されてもよい。

第１電極部２１２の複数の第１電極が配される第１方向と、第２電極部２２２の複数の第２電極が配される第２方向とは、互いに交差する方向である。すなわち、第１電極部２１２の複数の第１電極及び第２電極部２２２の複数の第２電極は、互いに交差するように配されてもよい。しかしながら、第１電極部２１２の複数の第１電極及び第２電極部２２２の複数の第２電極の配置構造は、上述の例に限定されるものでない。

図９は、第２実施形態に係るタッチパネルが本発明の一実施形態に係る表示装置に適用される構造を示す断面図である。

図９に示される通り、第２実施形態に係るタッチパネル２００ａは、フィルム部２１４と、第１電極部２１２と、第２電極部２２２とを含んでもよい。

フィルム部２１４は、支持力及び透明性を有する材料で形成されてもよい。

フィルム部２１４の材料には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン共重合体（ＣОＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）、及びＫ樹脂含有２軸配向ＰＳ（ＢОＰＳ）フィルム等のプラスチックフィルムが含まれてもよい。

第１電極部２１２は、フィルム部２１４上に配されてもよい。具体的には、第１電極部２１２は、ウィンドウカバー３００に隣接するようにフィルム部２１４上に配されてもよい。

第１電極部２１２は、複数の第１電極を含んでもよい。

第２電極部２２２が、フィルム部２１４上に配されてもよい。具体的には、第２電極部２２２は、表示パネル１００と隣接するようにフィルム部２１４上に配されてもよい。

第２電極部２２２は、複数の第２電極を含んでもよい。

第１電極部２１２及び第２電極部２２２は、フィルム部２１４を介在させつつ、互いに面するように配されてもよい。

複数の第１電極及び複数の第２電極は、透明材料を有してもよい。具体的には、複数の第１電極及び複数の第２電極には、酸化インジウムスズ（ＩＴО）、金属材料、及び炭素材料のうちの少なくとも１つが含まれてもよい。一例として、金属材料には、Ａｇナノワイヤ（ＡｇＮＷ）、金属メッシュ等が含まれてもよい。一例として、炭素材料には、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、グラフェン等が含まれてもよい。

ウィンドウカバー３００、第２実施形態に係るタッチパネル２００ａ、及び表示パネル１００は、積層構造を有してもよい。表示パネル１００は、タッチパネル２００ａの下方に配されてもよく、ウィンドウカバー３００は、タッチパネル２００ａの上方に配されてもよい。換言すると、表示パネル１００は、表示パネル１００のバックライト部１２０（図４Ａ及び図４Ｂ参照）から放出される光が移動する方向の上流側に配されてもよい。ウィンドウカバー３００は、表示パネル１００のバックライト部１２０（図４Ａ及び図４Ｂ参照）から放出される光が移動する方向の下流側に配されてもよい。タッチパネル２００ａは、表示パネル１００とウィンドウカバー３００との間に配されてもよい。

第１間隙部分４１０は、表示パネル１００とタッチパネル２００ａとの間に形成されてもよい。具体的には、第１間隙部分４１０は、表示パネル１００と第２電極部２２２との間に形成されてもよい。

第２間隙部分４２０は、ウィンドウカバー３００とタッチパネル２００ａとの間に形成されてもよい。具体的には、第２間隙部分４２０は、ウィンドウカバー３００と第１電極部２１２との間に形成されてもよい。

第１間隙部分４１０及び第２間隙部分４２０のうちの少なくとも一方には、光学透明接着剤（ОＣＡ）が充填されてもよい。

ここで、ОＣＡは、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ゴム系樹脂、又はウレタン系樹脂等の接着樹脂を、単独又は２つ以上混合して含む接着剤組成から形成されてもよい。

ウィンドウカバー３００は、表示パネル１００及びタッチパネル２００ａとともに一体的に屈曲されてもよい。ウィンドウカバー３００については、以下に詳細に説明する。

表示パネル１００は、図４Ａ〜図５Ｂに説明したものと同一であるため、その説明を省略する。

図１０は、第３実施形態に係るタッチパネルを本発明の一実施形態に係る表示装置に適用する構造を示す断面図である。

図１０に示される通り、第３実施形態に係るタッチパネル２００ｂは、フィルム部２１４と、第１電極部２１２と、第２電極部２２２とを含んでもよい。

フィルム部２１４は、表示パネル１００に隣接して配されてもよい。

フィルム部２１４は、支持力及び透明性を有する材料で形成されてもよい。

フィルム部２１４の材料には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン共重合体（ＣОＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）、及びＫ樹脂含有２軸配向ＰＳ（ＢОＰＳ）フィルム等のプラスチックフィルムが含まれてもよい。

第１電極部２１２は、ウィンドウカバー３００上に配されてもよい。具体的には、第１電極部２１２は、ウィンドウカバー３００の背面上に配されてもよい。

第１電極部２１２は、複数の電極を含んでもよい。

第２電極部２２２は、第１電極部２１２とフィルム部２１４との間に配されてもよい。換言すると、第２電極部２２２は、第１電極部２１２に面するように、フィルム部２１４上に配されてもよい。

第２電極部２２２は、複数の第２電極を含んでもよい。

複数の第１電極及び複数の第２電極は、透明材料を有してもよい。具体的には、複数の第１電極及び複数の第２電極には、酸化インジウムスズ（ＩＴО）、金属材料、及び炭素材料のうちの少なくとも１つの材料が含まれてもよい。一例として、金属材料には、Ａｇナノワイヤ（ＡｇＮＷ）、金属メッシュ等が含まれてもよい。一例として、炭素材料には、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、グラフェン等が含まれてもよい。

ウィンドウカバー３００、第３実施形態に係るタッチパネル２００ｂ、及び表示パネル１００は、積層構造を有してもよい。表示パネル１００は、タッチパネル２００ｂの下方に配されてもよく、ウィンドウカバー３００は、タッチパネル２００ｂの上方に配されてもよい。換言すると、表示パネル１００は、表示パネル１００のバックライト部１２０（図４Ａ及び図４B参照）から放出される光が移動する方向の上流側に配されてもよい。ウィンドウカバー３００は、表示パネル１００のバックライト部１２０（図４Ａ及び図４Ｂ参照）から放出される光が移動する方向の下流側に配されてもよい。タッチパネル２００ｂは、表示パネル１００とウィンドウカバー３００との間に配されてもよい。

第１間隙部分４１０は、表示パネル１００とタッチパネル２００ｂとの間に形成されてもよい。具体的には、第１間隙部分４１０は、表示パネル１００とフィルム部２１４との間に形成されてもよい。

第２間隙部分４２０は、タッチパネル２００ｂ内に形成されてもよい。具体的には、第２間隙部分４２０は、第１電極部２１２と第２電極部２２２との間に形成されてもよい。

第１間隙部分４１０及び第２間隙部分４２０のうちの少なくとも一方には、光学透明接着剤（ОＣＡ）が充填されてもよい。

ここで、ОＣＡは、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ゴム系樹脂、又はウレタン系樹脂等の接着樹脂を、単独又は２つ以上混合して含む接着剤組成から形成されてもよい。

ウィンドウカバー３００は、表示パネル１００及びタッチパネル２００ｂとともに一体的に屈曲されてもよい。ウィンドウカバー３００については、以下に詳細に説明する。

表示パネル１００は、図４Ａ〜図５Ｂに説明したものと同一であるため、その説明を省略する。

図１１は、本発明の一実施形態に係る表示装置における、第１実施形態に係るウィンドウカバーを示す断面図であり、図１２は、本発明の一実施形態に係る表示装置における、第１実施形態に係るウィンドウカバーの屈曲状態を示す図である。以降、参照符号の示されていないものについては、図１〜図１０を参照する。以降、ウィンドウカバー３００の第１部分は、第１保護層３１０を包含する意味として使用されれることもある。また、ウィンドウカバー３００の第２部分は、第２保護層３２０を包含する意味として使用されることもある。以降、屈曲方向は、屈曲方向Ｆと同一のものを意味するものとして使用されることもある。

図１１及び図１２に示される通り、ウィンドウカバー３００は、基層３３０と、第１保護層３１０と、第２保護層３２０とを含んでもよい。

第１保護層３１０は、基層３３０上に配されてもよい。

第２保護層３２０は、基層３３０を介在させつつ、第１保護層３１０に面するように配されてもよい。すなわち、基層３３０は、第１保護層３１０と第２保護層３２０との間に配されてもよい。

言い換えると、第１保護層３１０は、表示装置１の屈曲方向Ｆにおいてその内側に配置されてもよい。第２保護層３２０は、屈曲方向Ｆにおいてその外側に配置されてもよい。基層３３０は、第１保護層３１０と第２保護層３２０との間に配置されてもよい。具体的には、第１保護層３１０は、表示装置１の屈曲方向Ｆにおいて基層３３０の内側に配置されるように、基層３３０上に配されてもよい。第２保護層３２０は、表示装置１の屈曲方向Ｆにおいて基層の外側に配置されるように、基層３３０上に配されてもよい。基層３３０は、第１保護層３１０と第２保護層３２０との間に配されてもよい。

第１保護層３１０、基層３３０、及び第２保護層３２０は、積層構造を有してもよい。

第１保護層３１０は、ユーザによって押圧されるように、ウィンドウカバー３００の表面を形成してもよい。第１保護層３１０は、押圧プロセス中に発生し得るスクラッチを防ぐため、耐スクラッチ性を有してもよい。

第２保護層３２０は、タッチパネル２００上に配されてもよい。第２保護層３２０は、ウィンドウカバー３００が強い外敵衝撃によって押圧されてしまう現象を防ぐ。

第１保護層３１０及び第２保護層３２０は、異なる物性を有してもよい。具体的には、第１保護層３１０及び第２保護層３２０は、異なる剛性を有してもよい。ここで、剛性とは、対象の剛性程度をいう。

異なる物性の一例として、第１保護層３１０及び第２保護層３２０は、異なる厚さを有してもよい。第１保護層３１０及び第２保護層３２０の厚さは、ウィンドウカバー３００の可撓性又は屈曲可能性に影響を及ぼすこともある。第１保護層３１０及び第２保護層３２０の厚さについては、以下に詳細に説明する。

異なる物性の他の例として、第１保護層３１０及び第２保護層３２０は、異なる材料で形成されてもよい。具体的には、第２保護層３２０は、第１保護層３１０より引張強度の高い材料で形成されてもよい。上述の通り、ウィンドウカバー３００は、第１保護層３１０が表示装置１の屈曲方向Ｆにおいて基層３３０の内側に配置され、第２保護層３２０が表示装置１の屈曲方向Ｆにおいて基層３３０の外側に配置されるように屈曲されてもよい。ここで、圧縮応力が第１保護層３１０に作用してもよく、引張応力が第２保護層３２０に作用してもよい。通常、引張応力は圧縮応力より小さいため、表示装置１の屈曲方向Ｆにおいて基層３３０の外側に配置された第２保護層３２０は、ウィンドウカバー３００の屈曲時、損傷を受けることもある。そこで、第２保護層３２０は、第２保護層３２０がウィンドウカバー３００の屈曲プロセス中に損傷を受ける現象を防ぐため、第１保護層３１０より引張強度の高い材料で形成されてもよい。

異なる物性のさらに他の例として、第１保護層３１０のヤング率は、第２保護層３２０のヤング率を上回ってもよい。ヤング率は、対象の剛性に比例する。従って、第１保護層３１０の剛性は、第２保護層３２０の剛性を上回ってもよい。上述の通り、第１保護層３１０が表示装置１の屈曲方向において基層３３０の内側に配置され、第２保護層３２０が表示装置１の屈曲方向１において基層３３０の外側に配置されるように、ウィンドウカバー３００が屈曲される時、圧縮応力が第１保護層３１０に作用することもあり、引張応力が第２保護層３２０に作用することもある。ここで、第２保護層３２０の剛性が第１保護層３１０の剛性を上回る場合、表示装置１を屈曲するのに十分な引張応力が第２保護層３２０に作用するのは困難である。ひいては、表示装置１を屈曲することが困難となることもある。

第１保護層３１０の剛性は、第２保護層３２０の剛性を上回ることが好ましい。従って、第１保護層３１０の厚さは、第２保護層３２０の厚さより厚くてもよい。また、第１保護層３１０のヤング率は、第２保護層３２０のヤング率を上回ってもよい。第１保護層３１０及び第２保護層３２０の厚さについては、以下に詳細に説明する。

ウィンドウカバー３００は、第１保護層３１０が第２保護層３２０より小さい曲率半径を有するように屈曲されてもよい。図１２に示される通り、基層３３０の内側に配置された第１保護層３１０の曲率半径は、基層３３０の外側に配置された第２保護層３２０の曲率半径より小さくてもよい。しかしながら、これに限定されるものでなく、第１保護層３１０及び第２保護層３２０は、同一の曲率半径を有してもよい。

ウィンドウカバー３００は、５ｍｍ以下の曲率半径を有するように屈曲されてもよい。具体的には、ウィンドウカバー３００は、第１保護層３１０が５ｍｍ以下の曲率半径を有するように屈曲されてもよい。

ウィンドウカバー３００は、９Ｈの鉛筆硬度を有してもよい。すなわち、基層３３０、第１保護層３１０、及び第２保護層３２０のうちの少なくとも１つが９Ｈの鉛筆硬度を有してもよい。ウィンドウカバー３００は、また、９Ｈを超える鉛筆硬度を有してもよい。

ウィンドウカバー３００は、プラスチック材料で形成されてもよい。具体的には、ウィンドウカバー３００は、透明プラスチック材料で形成されてもよい。

基層３３０の材料には、プラスチックが含まれてもよい。具体的には、基層３３０の材料には、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、及び無色ポリイミド（ＣＰＩ）のうちの少なくとも１つが含まれてもよい。

基層３３０には、硬質コーティングが付与されてもよい。

第１保護層３１０及び第２保護層３２０の材料には、アクリル系樹脂が含まれてもよい。第１保護層３１０及び第２保護層３２０には、有機−無機ハイブリッド型アクリル系樹脂が含まれることが好ましい。

第１保護層３１０及び第２保護層３２０は、浸漬法、噴射法、スロットダイ法、グラビア法等、種々のコーティング法により、基層３３０の上方部分及び下方部分に各々形成されてもよい。

第１保護層３１０及び第２保護層３２０は、高い硬度を有してもよい。

図１３は、本発明の一実施形態に係る表示装置における、第１実施形態に係るウィンドウカバーの第１保護層と第２保護層との間の厚さ比率に応じた、第１実施形態に係るウィンドウカバーの曲げ特性を示すグラフである。以降、図示しない参照符号については、図１１及び図１２を参照する。

図１３に示される通り、第１保護層３１０の厚さに対する第２保護層３２０の厚さの比率は、０．４以下であってもよい。具体的には、第１保護層３１０の厚さに対する第２保護層３２０の厚さの比率が０．４である時、ウィンドウカバー３００の曲率半径は、５ｍｍである。また、第１保護層３１０の厚さに対する第２保護層３２０の厚さの比率が０．４未満である時、ウィンドウカバー３００の曲率半径は、５ｍｍ未満である。第１保護層３１０及び第２保護層３２０の厚さが同一である時、すなわち、第１保護層３１０の厚さと第２保護層３２０の厚さとの比率が１である時、ウィンドウカバー３００の曲率半径は、７ｍｍである。換言すると、第１保護層３１０及び第２保護層３２０が基層３３０に対する厚さについて対称構造を有する時、ウィンドウカバー３００の所望の曲率半径（５ｍｍ以下）を得ることは困難である。

図１４は、図１１の第１実施形態に係るウィンドウカバーにおける、第１実施形態に係るウィンドウカバーの第１保護層の厚さと、曲率半径と、硬度との間の関係を示すグラフであり、図１５は、図１１の第１実施形態に係るウィンドウカバーにおける、第１実施形態に係るウィンドウカバーの第２保護層の厚さと、曲率半径と、硬度との間の関係を示すグラフである。図１６は、図１１の第１実施形態に係るウィンドウカバーにおける、第１実施形態に係るウィンドウカバーの基層の厚さと、硬度との関係を示すグラフである。以降、図示しない参照符号については、図１１及び図１２を参照する。

図１４〜図１６に示される通り、基層３３０、第１保護層３１０、及び第２保護層３２０は、所定の厚さを有してもよい。

第１保護層３１０及び第２保護層３２０の厚さは、互いに異なってもよい。具体的には、第１保護層３１０の厚さは、第２保護層３２０の厚さより厚くてもよい。

基層３３０の厚さは、第１保護層３１０及び第２保護層３２０のうちの少なくとも１つの厚さより厚くてもよい。

図１４に示される通り、第１保護層３１０は、４０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲の厚さを有してもよい。具体的には、第１保護層３１０が４０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲の厚さを有する時、第１保護層３１０の鉛筆硬度及び曲率半径の所望の値が同時に満たされ得る。第１保護層３１０の鉛筆硬度の所望の値は、９Ｈ以上である。第１保護層３１０の曲率半径の所望の値は、５ｍｍ以下である。

図１５に示される通り、第２保護層３２０は、３０ｍｍ以下の厚さを有してもよい。具体的には、第２保護層３２０が３０ｍｍ以下の厚さを有する時、第２保護層３２０の鉛筆硬度及び曲率半径の所望の値を同時に満たされ得る。第２保護層３２０の鉛筆硬度の所望の値は、９Ｈ以上である。第２保護層３２０の曲率半径の所望の値は、５ｍｍ以下である。

図１６に示される通り、基層３３０は、１５０ｍｍ〜１９０ｍｍの範囲の厚さを有してもよい。具体的には、基層３３０が１５０ｍｍ〜１９０ｍｍの範囲の厚さを有する時、基層３３０の鉛筆硬度の所望の値が満たされ得る。基層３３０の鉛筆硬度の所望の値は、９Ｈ以上である。具体的には、基層３３０が無色ポリイミド（ＣＰＩ）材料を有する時、基層３３０の厚さが１５０ｍｍ〜１９０ｍｍの範囲内であれば、基層３３０は、鉛筆硬度の所望の値を満たすことができる。基層３３０がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材料を有する時、基層３３０の厚さが１９０ｍｍ未満であれば、鉛筆硬度の低下が発生することもあり、基層３３０が１９０ｍｍを超えると、ウィンドウカバー３００は、反復的屈曲によって損傷することもある。

図１７は、本発明の一実施形態に係る表示装置における、第２実施形態に係るウィンドウカバーを示す断面図である。以降、図示しない参照符号については図１１及び１２を参照する。また、図１１〜１６と重複する説明については省略する。

図１７に示される通り、ウィンドウカバー３００は、遮断層３４０をさらに含んでもよい。すなわち、ウィンドウカバー３００は、基層３３０、第１保護層３１０、第２保護層３２０、及び遮断層３４０を含んでもよい。

遮断層３４０は、第１保護層３１０及び第２保護層３２０のうちの少なくとも一方と面するように基層３３０上に配されてもよい。遮断層３４０は、湿気又は気体が表示装置１に侵入するのを防ぐように機能する。換言すると、遮断層３４０は、湿気又は気体がウィンドウカバー３００を通じて侵入するのを遮断することにより、タッチパネル２００、２００ａ、及び２００ｂ内に設けられた複数の第１電極及び複数の第２電極のうちの少なくとも一方の耐性が低下することを防ぐ。

遮断層３４０の材料には、シリカ及びアルミナのうちの少なくとも１つが含まれてもよい。

遮断層３４０は、基層３３０上に蒸着されてもよい。一例として、遮断層３４０は、スパッタ蒸着法を使用して基層３３０上に形成されてもよい。

基層３３０上に遮断層３４０の配されたウィンドウカバー３００の場合、水分透過率は、基層３３０上に遮断層３４０の配されていないウィンドウカバー３００の場合に比して、約４０倍低くなるものと測定された。具体的には、基層３３０上に遮断層３４０の配されたウィンドウカバー３００の場合、０．１４ｇ／日・ｍ^２の水分透過率が測定された。また、基層３３０上に遮断層３４０の配されていないウィンドウカバー３００の場合、６ｇ／日・ｍ^２の水分透過率が測定された。

また、基層３３０上に遮断層３４０の配されたウィンドウカバー３００と基層３３０上に遮断層３４０の配されていないウィンドウカバー３００とは、同一の鉛筆硬度を有するものと確認された。

図１８は、本発明の一実施形態に係る表示装置のウィンドウカバーを製造するプロセスを示すフローチャートであり、図１９は、本発明の一実施形態に係る表示装置のウィンドウカバーを製造する製造装置を模式的に示す図である。以降、図示しない参照符号については、図１１、図１２、及び図１７を参照する。以降、加工をスリミングを包含する意味として使用することもある。

図１８及び図１９に示される通り、基層３３０を有するウィンドウカバー３００を含む表示装置１を製造する方法は、基層３３０を介在させつつ、互いに面するように第１保護層３１０及び第２保護層３２０を形成するステップ（Ｓ２）と、第１保護層３１０及び第２保護層３２０が異なる厚さを有するように、第１保護層３１０及び第２保護層３２０のうちの少なくとも１つを加工するステップ（Ｓ３）とを含んでもよい。

第１保護層３１０及び第２保護層３２０は、同一の厚さで基層３３０の両面に各々配されてもよい。

第１保護層３１０又は第２保護層３２０は、化学機械研磨（ＣＭＰ）プロセスで加工されてもよい。上述の通り、第１保護層３１０及び第２保護層３２０は、異なる厚さを有してもよい。比較的薄い厚さを有する第２保護層３２０を基層３３０の一方の面に配し、比較的厚い厚さを有する第１保護層３１０を基層３３０の他方の面に配する時、ひび割れ又は丸まりがウィンドウカバー３００に生じることもある。すなわち、ウィンドウカバー３００は、比較的厚い厚さを有する第１保護層３１０に向かって丸まることもある。従って、ＣＭＰプロセスを使用して、第１保護層３１０及び第２保護層３２０の厚さの非対称構造によって生じるひび割れ又は丸まりを防いでもよい。

第１保護層３１０又は第２保護層３２０がＣＭＰプロセスでスリミングされるプロセスは、以下の通りである。

ＣＭＰ装置は、回転盤６１０と、回転盤６１０の上方部分に連結された研磨パッド６２０と、研磨パッド６２０に面しつつ回転するキャリア６３０と、スラリ６５０を供給するスラリ供給パイプ６４０とを含んでもよい。研磨パッド６２０は、回転盤６１０とともに一体的に回転してもよい。スラリ６５０には、研磨剤が含まれてもよい。

ウィンドウカバー３００は、キャリア６３０に搭載されてもよい。具体的には、ウィンドウカバー３００は、スリミングされる第２保護層３２０が研磨パッド６２０に面するようにキャリア６３０に搭載されてもよい。ここで、ウィンドウカバー３００の第１保護層３１０及び第２保護層３２０は同一の厚さを有するため、第１保護層３１０及び第２保護層３２０の厚さの非対称構造によって生じるひび割れ又は丸まりは、防止され得る。ウィンドウカバー３００の第２保護層３２０は、キャリア６３０及び研磨パッド６２０の回転プロセスにおいてスリミングされてもよい。

基層３３０を有するウィンドウカバー３００を含む表示装置１を製造する方法は、第１保護層３１０及び第２保護層３２０のうちの少なくとも１つに面するように基層３３０上に遮断層３４０を配するステップ（Ｓ１）をさらに含んでもよい。遮断層３４０は、第１保護層３１０及び第２保護層３２０が基層３３０上に配されるのに先立って、基層３３０上に配されてもよい。遮断層３４０が基層３３０の両面に各々配される時、第１保護層３１０及び第２保護層３２０は、遮断層３４０上に各々配されてもよい。遮断層３４０が基層３３０の一方の面に配される時、第１保護層３１０及び第２保護層３２０おうちの一方が遮断層３４０上に配されてもよく、第１保護層３１０及び第２保護層３２０のうちの他方が基層３３０上に配されてもよい。

遮断層３４０は、基層３３０上に配されてもよい。

いくつかの例としての実施形態について図示及び説明したが、当業者は、クレーム及びそれらの同等物に規定の例としての実施形態の原則及び主旨から逸脱することなく、これらの例としての実施形態に変更が加えられてもよいことを理解するであろう。

Claims (36)

1. 表示装置であって、
   画像を表示するように構成された表示パネルと、
   前記表示パネルとともに一体的に屈曲されるように配され、屈曲方向においてその内側に配置された第１部分、及び前記屈曲方向においてその外側に配置されて前記第１部分とは異なる剛性を有する第２部分を有するウィンドウカバーとを備える表示装置。
2. 前記第１部分の前記剛性は、前記第２部分の前記剛性を上回る請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第１部分の厚さは、前記第２部分の厚さより厚い請求項１に記載の表示装置。
4. 前記ウィンドウカバーは、前記第１部分が前記第２部分より小さな曲率半径を有するように屈曲される請求項１に記載の表示装置。
5. 前記ウィンドウカバーは、前記第１部分が５ｍｍ以下の曲率半径を有するように屈曲される請求項４に記載の表示装置。
6. 前記第１部分の厚さに対する前記第２部分の厚さの比率は、０．４以下である請求項３に記載の表示装置。
7. 前記第１部分は、４０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲の厚さを有する請求項３に記載の表示装置。
8. 前記第２部分は、３０ｍｍ以下の厚さを有する請求項３に記載の表示装置。
9. 前記第１部分及び前記第２部分の材料は、アクリル系樹脂からなる請求項１に記載の表示装置。
10. 前記第１部分のヤング率は、前記第２部分のヤング率を上回る請求項１に記載の表示装置。
11. 前記第２部分は、前記第１部分より引張強度の高い材料で形成される請求項１に記載の表示装置。
12. 前記ウィンドウカバーは、前記第１部分と前記第２部分との間に配される基層をさらに備える請求項１に記載の表示装置。
13. 前記基層の材料は、プラスチックからなる請求項１２に記載の表示装置。
14. 前記基層の前記材料は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、及び無色ポリイミド（ＣＰＩ）のうちの少なくとも１つからなる請求項１３に記載の表示装置。
15. 前記基層は、１５０ｍｍ〜１９０ｍｍの範囲の厚さを有する請求項１２に記載の表示装置。
16. 前記基層、前記第１部分、及び前記第２部分のうちの少なくとも１つは、９Ｈの鉛筆硬度を有する請求項１２に記載の表示装置。
17. 前記ウィンドウカバーは、前記表示装置内に湿気又は気体が侵入することを防ぐために、前記第１部分及び前記第２部分のうちの少なくとも一方に面するように前記基層上に配された遮断層をさらに備える請求項１２に記載の表示装置。
18. 前記遮断層の材料は、シリカ及びアルミナのうちの少なくとも１つからなる請求項１７に記載の表示装置。
19. 可撓性表示装置であって、
    画像を表示するように構成された表示パネルと、
    タッチ信号を出力するために前記表示パネルに隣接して配されたタッチパネルと、
    前記タッチパネルを介在させつつ、前記表示パネルに面するように配され、透明プラスチック材料で形成されるウィンドウカバーとを備え、
    前記ウィンドウカバーは、
    基層と、
    前記表示装置の屈曲方向において前記基層の内側に配置されるように、前記基層上に配された第１保護層と、
    前記表示装置の前記屈曲方向において前記基層の外側に配置されるように、前記基層上に配され、前記第１保護層とは異なる物性を有する第２保護層とを備える表示装置。
20. 前記第１保護層の厚さは、前記第２保護層の厚さより厚い請求項１９に記載の表示装置。
21. 前記第１保護層の厚さに対する前記第２保護層の厚さの比率は、０．４以下である請求項１９に記載の表示装置。
22. 前記ウィンドウカバーは、前記第１保護層が５ｍｍ以下の曲率半径を有するように屈曲される請求項１９に記載の表示装置。
23. 前記基層、前記第１保護層、及び前記第２保護層のうちの少なくとも１つは、９Ｈの鉛筆硬度を有する請求項１９に記載の表示装置。
24. 前記基層の厚さは、前記第１保護層及び前記第２保護層のうちの少なくとも１つの厚さより厚い請求項１９に記載の表示装置。
25. 前記ウィンドウカバーは、前記表示装置内に湿気又は気体が侵入することを防ぐために、前記第１保護層及び前記第２保護層のうちの少なくとも一方に面するように前記基層上に配された遮断層をさらに備える請求項１９に記載の表示装置。
26. 前記遮断層の材料は、シリカ及びアルミナのうちの少なくとも１つからなる請求項２５に記載の表示装置。
27. 前記第２保護層は、前記第１保護層より引張強度の高い材料で形成される請求項１９に記載の表示装置。
28. 基層を有するウィンドウカバーを含む表示装置を製造する方法であって、
    基層を介在させつつ、互いに面するように第１保護層及び第２保護層を配するステップと、
    前記第１保護層及び前記第２保護層が異なる厚さを有するように、前記第１保護層及び前記第２保護層のうちの少なくとも１つを加工するステップとを備える方法。
29. 前記第１保護層及び前記第２保護層は、各々、同一の厚さで基層の両面に配される請求項２８に記載の方法。
30. 前記第１保護層及び前記第２保護層のうちの少なくとも１つは、化学機械研磨（ＣＭＰ）プロセスによって加工される請求項２８に記載の方法。
31. 前記基層を介在させつつ、互いに面するように前記第１保護層及び前記第２保護層を配するステップに先立ち、前記第１保護層及び前記第２保護層のうちの少なくとも１つに面するように、前記基層上に遮断層を配するステップをさらに備える請求項２８に記載の方法。
32. 前記遮断層は、前記基層上に蒸着される請求項３１に記載の方法。
33. 画像を表示する表示パネルを有する表示装置に使用されてもよいウィンドウカバーであって、
    前記表示パネルとともに一体的に屈曲されるように配され、屈曲方向においてその内側に配置された第１部分と、
    前記屈曲方向においてその外側に配置され、前記第１部分とは異なる剛性を有する第２部分とを備えるウィンドウカバー。
34. 前記第１部分の前記剛性は、前記第２部分の前記剛性を上回る請求項３３に記載のウィンドウカバー。
35. 前記第１部分の厚さは、前記第２部分の厚さより厚い請求項３３に記載のウィンドウカバー。
36. 前記ウィンドウカバーは、前記第１部分が前記第２部分より小さな曲率半径を有するように屈曲される請求項３３に記載のウィンドウカバー。

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