KR101481966B1

KR101481966B1 - 보정판을 구비한 디스플레이 모듈, 터치 스크린 모듈 및 터치 스크린 모듈 제조 방법

Info

Publication number: KR101481966B1
Application number: KR20130127703A
Authority: KR
Inventors: 강주성; 김상우
Original assignee: (주)넥스디스플레이
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2015-01-14

Abstract

본 발명은 디스플레이 모듈, 터치 스크린 모듈 및 터치 스크린 모듈 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 터치 스크린 모듈은 터치를 감지하여 전기적 신호로 변환하기 위한 터치 센서층, 상기 터치 센서층 상에 형성된 제1 접착층, 상기 제1 접착층 상에 미리 정해진 두께를 갖도록 형성된 보정판, 상기 보정판 상에 형성된 제2 접착층 및 상기 제2 접착층 상에 위치하여 상기 터치 센서층 및 보정판을 덮기 위한 커버 글래스(Cover Glass)를 포함한다. 본 발명에 의하면 터치 스크린 모듈에 보조판을 구비하도록 함으로써, 디스플레이 모듈 제조 시에 터치 스크린 모듈과 LCD 모듈 사이의 이격을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

보정판을 구비한 디스플레이 모듈, 터치 스크린 모듈 및 터치 스크린 모듈 제조 방법 {Display module, touch screen module and method for manufacturing touch screen thereof with compensator}

본 발명은 디스플레이 모듈, 터치 스크린 모듈 및 터치 스크린 모듈 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 보정판을 구비하는 디스플레이 모듈, 터치 스크린 모듈 및 터치 스크린 모듈 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 디스플레이 장치(display device)는 정보처리장치(information processing device)로부터 인가된 전기적 신호를 영상으로 변환시킨다. 종래 디스플레이 장치와 정보처리장치는 일 방향 통신만이 가능하였다. 따라서, 디스플레이 장치로부터 새로운 영상을 디스플레이하기 위해서는 정보처리장치로 정보를 입력하는 데이터 입력 장치, 예를 들면, 키보드, 키패드, 마우스 등을 필요로 한다.

최근 개발된 디스플레이 장치 중 일부는 작업자가 영상이 디스플레이 된 스크린에 직접 입력하여 정보처리장치로 정보를 출력하여 영상을 재구성하는 기능을 갖는다. 즉, 이는 디스플레이 장치와 정보처리장치의 양방향 통신이 가능해졌음을 의미한다.

디스플레이 장치와 정보처리방치의 양방향 통신을 위해 종래 디스플레이 장치는 터치 스크린 패널(touch screen panel)을 더 포함한다. 터치스크린 패널은 작업자의 손 또는 터치 펜(touch pen)에 의해 가해진 압력을 위치 데이터로 변경하여 정보처리장치로 출력한다. 정보처리장치는 디스플레이 장치로부터 입력된 위치 데이터를 처리하여 새로운 영상신호를 디스플레이 장치로 출력하고, 디스플레이 장치는 영상 신호에 대응하여 새로운 영상을 디스플레이한다.

터치 스크린 패널은 영상표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치이다.

이를 위해, 터치 스크린 패널은 영상표시장치의 전면(front face)에 구비되어 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다.

이와 같은 터치 스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같이 영상표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.

터치 스크린 패널을 구현하는 방식으로는 저항막 방식, 광감지 방식 및 정전용량 방식 등이 알려져 있다.

이 중 정전용량 방식의 터치 스크린 패널은, 사람의 손 또는 물체가 접촉될 때 도전성 감지패턴이 주변의 다른 감지패턴 또는 접지전극 등과 형성하는 정전용량의 변화를 감지함으로써, 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다.

정전용량 방식에는 GFF 타입, GG 타입, G2 타입, G1M 타입 등 여러가지 방식이 있으며, 이는 ITO의 위치에 따라 분류되어 명명되고 있다.

근래 들어, 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display), 피디피(PDP: Plasma Display Panel), 유기발광다이오드(OELD: Organic Electro- Luminescence Display) 등과 같은 평판 디스플레이 장치가 널리 보급되어 사용되고 있는 실정에 있으며, 그 중에서 액정표시장치의 보급율이 더욱 두드러지게 나타나고 있다.

액정표시장치(Liquid crystal display device)는 PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic Light Emission Diode)와 같은 자발광 소자(self-luminescence device)가 아니라 후면에서 면광이 입사시 소정의 신호에 따른 액정의 변화에 따라 빛이 움직이는 통로의 개폐(open/close)를 조절하여, 통과되는 빛을 디스플레이 해주는 장치를 말한다.

이와 같이 액정표시장치는 자발광 소자가 아니므로 액정표시장치는 그 후면에 백라이트 유닛(Backlight unit, BLU)이라는 장치를 필요로 하게 된다.

도 1은 LCM(LCD Module)의 구성을 보여주는 도면이다.

도 1을 참조하면, LCM은 편광판(10), LCD(20), FPCB(FLEXIBLE PRINTED CIRCUITS BOARD)(30), BLU(Backlight Unit)(40)를 포함하여 이루어진다.

편광판(10)은 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 광을 한쪽 방향으로만 진동하는 빛(편광)이 되도록 하는 기능을 수행한다. 편광판(10)은 LCD(20)의 양면에 각각 하나씩 위치하여 편광기능을 수행할 수 있다.

LCD(20)는 화상을 표시하는 디스플레이 소자이다. 특히 TFT LCD는 TFT 글래스(glass)와 컬러 필터 글래스(color filter glass) 사이에 액정을 주입하고, 전압을 가하여 액정의 배열상태를 변화시킴으로써 빛의 통과를 제어하며 화상을 표시하는 디스플레이 소자이다.

LCD(20)에는 LCD 드라이버 IC가 구비된다. LCD 드라이버 IC는 CPU 칩과 통신 인터페이스를 통하여, LCD가 구동될 수 있도록 전압 및 화면을 제어하는 소자이다.

FPCB(30)는 구동 회로 패턴 및 부품 실장 보드이다.

BLU(40)는 사이드 뷰 화이트(Side view white) LED 광원을 이용하고, 각종 시트(sheet)를 통하여 LCD(20)에 광원을 공급하는 역할을 한다.

최근 화상표시장치의 박형화, 고 투과율화 경향에 따라, 핸드폰, 스마트폰, 노트북, PDA, 태블릿 PC 등에 액정표시장치가 많이 사용되고 있다.

이처럼, 박형화 및 고 투과율화의 요구에 따라, 액정표시장치의 제조공정에서 TSM(Touch Screen Module)과 LCM(LCD Module)을 어셈블리(Assembly)하는 방식인 에어 제로 갭 본딩(Air zero gap bonding)이 널리 사용되고 있다.

기존 LCD에서는 터치 스크린 패널에 에어 갭(Air gap)을 주어 터치 스크린 패널에 LCD 노이즈를 최소화하였으나, 에어 제로 갭 본딩 방식은 OCA(Optical Clear Adhesive)를 이용하여 LCD와 터치 스크린 패널을 붙이는 방식으로 에어 갭 부분을 처리하여 광 투과율, 휘도, C/R 값을 향상시킴으로써, 소비 전력 소모량을 낮추는 기술이다.

도 2는 디스플레이 모듈 제조 공정 중에서 에어 제로 갭 본딩(Air zero gap bonding) 방식을 설명하기 위한 구조도이다.

도 2를 참조하면, 에어 제로 갭 본딩 방식은 LCM(100)과 TSM(200)을 접착부(Adhesive)(300)를 이용하여 결합하는 방식이다.

LCM(100)은 크게 패널(110)과 BLU(120)로 이루어지고, TSM(200)은 윈도우 글래스(Window glass)(210)와 센서(Sensor)(220)로 이루어진다.

도 3은 디스플레이 모듈 제조 공정 중에서 에어 제로 갭 본딩 방식의 적층 구조를 도시한 도면이다.

도 3을 참조하면, 패널(110)은 상부 편광판(Upper Pol)(111), 컬러 필터 글래스(Color filter glass)(112), 액정(113), TFT 글래스(TFT Glass)(114), 하부 편광판(Down Pol)(115)을 포함한다.

BLU(120)는 커튼 테잎(Curtain tape)(121), 프리즘 시트(Prism sheet)(122, 123), 디퓨져 시트(Diffuser sheet)(124), LGP(125), 리플렉터 시트(Reflector sheet)(126), 프레임(127)을 포함한다.

TSM(200)은 윈도우 글래스(210), ITO 필름 또는 글래스(222) 및 윈도우 글래스(210)와 ITO 필름 또는 글래스(222)를 접착시키기 위한 접착부(224)를 포함하여 이루어진다.

도 4는 LCM의 내부 구성을 보여주는 도면이다.

LCM(100)은 패널(110)와 BLU(120)로 이루어진다.

패널(110)은 상부 편광판(Upper Pol)(111), 컬러 필터 글래스(Color filter glass)(112), 액정(113), TFT 글래스(TFT Glass)(114), 하부 편광판(Down Pol)(115)을 포함한다.

상부 편광판(111)은 하부 편광판(115)과 직교하여 빛의 흐름을 일정한 방향으로 인가하는 역할을 한다.

컬러 필터 글래스(112)는 액정(113)의 투과된 빛을 R, G, B 색상으로 표현하는 역할을 한다.

액정(113)은 TFT 글래스(114)에서 인가된 전압에 따라 빛을 투과하거나 차단하는 역할을 한다.

TFT 글래스(114)는 입력 이미지에 맞는 게이트 전압을 인가한다.

하부 편광판(115)은 상부 편광판(111)과 직교하여 빛의 흐름을 일정한 방향으로 인가하는 역할을 한다.

커튼 테잎(121)은 빛샘을 방지하고, 패널(110)을 안착시키는 역할을 한다.

프리즘 시트(122, 123)는 디퓨져 시트(124)로부터 확산된 빛을 굴절하고 집광하여 휘도를 향상시키는 역할을 한다.

디퓨져 시트(124)는 LGP 표면에서 나오는 빛을 산란시켜 광휘도를 균일화하는 역할을 한다.

LGP(125)는 점광원인 LED를 면광원으로 변환시키는 역할을 한다.

리플렉터 시트(126)는 광원에서 발광된 빛을 반사하여 광효율을 향상시키는 역할을 한다.

프레임(127)은 BLU(120)의 기본 형상을 유지시키는 역할을 한다.

이상, 종래 디스플레이 장치의 제조 공정 중에서 에어 제로 갭 본딩 방식의 제조 공정에 대하여 설명하였다.

이처럼 에어 제로 갭 본딩 방식은 디스플레이 모듈을 박형화하고 고 투과율을 구현할 수 있는 장점이 있어 많이 사용되고 있다.

도 5는 일반적인 디스플레이 모듈의 단면도이다.

도 5에서 일반적인 디스플레이 모듈은 BLU(510), LCD 패널(520)을 포함하여 이루어진다.

도 6은 종래 중형 이상의 디스플레이 모듈의 단면도이다.

도 6을 참조하면, 중형 이상의 디스플레이 모듈은 일반적인 디스플레이 모듈과 달리 BLU(610)와 LCD 패널(620)의 측면을 보호하기 지지하기 위한 형태를 갖는 지지대(630)를 더 포함하는 구조이다.

지지대(630)는 스테인리스 스틸(SUS)로 구성될 수 있다.

이러한 종래 중형 이상의 디스플레이 모듈에서 LCD 패널(520)에 터치 스크린 모듈을 합지할 때, 지지대(630)로 인하여 LCD 패널(520)과 터치 스크린 모듈 사이에 이격이 발생하게 되는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 10-2004-0000143

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 중형 이상의 크기가 비교적 큰 디스플레이 모듈 제조시에 LCD 모듈과 터치 스크린 모듈 사이에 이격이 발생하지 않도록, 보정판을 구비하는 터치 스크린 모듈, 디스플레이 모듈 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 터치 스크린 모듈은 터치를 감지하여 전기적 신호로 변환하기 위한 터치 센서층, 상기 터치 센서층 상에 형성된 제1 접착층, 상기 제1 접착층 상에 미리 정해진 두께를 갖도록 형성된 보정판, 상기 보정판 상에 형성된 제2 접착층 및 상기 제2 접착층 상에 위치하여 상기 터치 센서층 및 보정판을 덮기 위한 커버 글래스(Cover Glass)를 포함한다.

상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 OCA(Optically Clear Adhesive)로 구현될 수 있다.

본 발명의 디스플레이 모듈은 LCD(Liquid Crystal Display) 패널(panel)과, 상기 LCD 패널의 뒷면에 빛을 제공하기 위한 백라이트 유닛(Backlight unit)을 포함하는 LCD 모듈, 상기 LCD 패널의 상면에 위치하여, 외부로부터의 접촉을 감지하고, 접촉된 위치를 전기적 신호로 변환하기 위한 터치 스크린 모듈(Touch Screen Module), 상기 LCD 모듈과 상기 터치 스크린 모듈을 접착시키기 위한 접착부를 포함하되, 상기 터치 스크린 모듈은 터치를 감지하여 전기적 신호로 변환하기 위한 터치 센서층, 상기 터치 센서층 상에 형성된 제1 접착층, 상기 제1 접착층 상에 미리 정해진 두께를 갖도록 형성된 보정판, 상기 보정판 상에 형성된 제2 접착층 및 상기 제2 접착층 상에 위치하여 상기 터치 센서층 및 보정판을 덮기 위한 커버 글래스(Cover Glass)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 디스플레이 모듈은 상기 LCD 모듈 및 상기 터치 스크린 모듈의 측면을 보호하기 지지하기 위한 측면 지지대를 더 포함할 수 있다. 이때 상기 디스플레이 모듈은 스테인리스 스틸(SUS) 재질로 구성될 수 있다.

본 발명의 터치 스크린 모듈 제조 방법은 터치를 감지하여 전기적 신호로 변환하기 위한 터치 센서층을 형성하는 단계, 상기 터치 센서층 상에 접착 물질인 제1 접착층을 형성하는 단계, 상기 제1 접착층 상에 미리 정해진 두께를 갖도록 보정판을 형성하는 단계, 상기 보정판 상에 접착 물질인 제2 접착층을 형성하는 단계 및 상기 제2 접착층 상에 상기 터치 센서층 및 보정판을 덮기 위한 커버 글래스(Cover Glass)를 위치시켜서 합지하는 단계를 포함한다.

본 발명에 의하면 터치 스크린 모듈에 보조판을 구비하도록 함으로써, 디스플레이 모듈 제조 시에 터치 스크린 모듈과 LCD 모듈 사이의 이격을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 LCM(LCD Module)의 구성을 보여주는 도면이다.
도 2는 디스플레이 모듈 제조 공정 중에서 에어 제로 갭 본딩(Air zero gap bonding) 방식을 설명하기 위한 구조도이다.
도 3은 디스플레이 모듈 제조 공정 중에서 에어 제로 갭 본딩 방식의 적층 구조를 도시한 도면이다.
도 4는 LCM의 내부 구성을 보여주는 도면이다.
도 5는 일반적인 디스플레이 모듈의 단면도이다.
도 6은 종래 중형 이상의 디스플레이 모듈의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 모듈의 적층 구조를 보여주는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 모듈의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 모듈의 적층 구조를 보여주는 단면도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 터치 스크린 모듈은 터치 센서층(710), 접착부(720), 커버 글래스(Cover Glass)(730)를 포함한다.

본 발명에서 접착부(720)는 제1 접착층(722), 보정판(724), 제2 접착층(726)으로 구분된다.

터치 센서층(710)은 터치를 감지하여 전기적 신호로 변환하는 역할을 한다. 본 발명의 일 실시예에서 터치 센서층(710)은 ITO(Indium Tin Oxide)로 구현될 수 있다.

제1 접착층(722)은 터치 센서층 상에 형성된 접착 물질이다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 접착층(722)은 OCA(Optically Clear Adhesive)로 구현될 수 있다.

보정판(724)은 제1 접착층 상에 미리 정해진 두께를 갖도록 형성된다. 보정판(724)은 플라스틱 재질로 구현될 수 있다.

제2 접착층(726)은 보정판(724) 상에 형성된 접착 물질이다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 접착층(722)은 OCA(Optically Clear Adhesive)로 구현될 수 있다.

커버 글래스(730)는 제2 접착층(726) 상에 위치하여 터치 센서층(710) 및 보정판(724)을 덮기 위한 글래스 층이다.

본 발명의 터치 스크린 모듈은 LCD 모듈과 합지되는 방식으로 디스플레이 모듈이 제조될 수 있다.

본 발명에서 디스플레이 모듈은 LCD(Liquid Crystal Display) 패널(panel)과, 상기 LCD 패널의 뒷면에 빛을 제공하기 위한 백라이트 유닛(Backlight unit)을 포함하는 LCD 모듈과, 상기 LCD 패널의 상면에 위치하여, 외부로부터의 접촉을 감지하고, 접촉된 위치를 전기적 신호로 변환하기 위한 터치 스크린 모듈(Touch Screen Module)와, 상기 LCD 모듈과 상기 터치 스크린 모듈을 접착시키기 위한 접착부를 포함하여 구성될 수 있다. 그리고, 디스플레이 모듈은 상기 LCD 모듈 및 상기 터치 스크린 모듈의 측면을 보호하기 지지하기 위한 측면 지지대를 포함할 수 있다. 이때, 디스플레이 모듈은 스테인리스 스틸(SUS) 재질로 구성될 수 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 모듈의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.

도 8을 참조하면, 터치를 감지하여 전기적 신호로 변환하기 위한 터치 센서층(710)을 형성한다(S801).

다음, 터치 센서층(710) 상에 접착 물질인 제1 접착층(722)을 형성한다(S803). 본 발명의 일 실시예에서 제1 접착층(722)은 OCA(Optically Clear Adhesive)일 수 있다.

그리고, 제1 접착층(722) 상에 미리 정해진 두께를 갖도록 보정판(724)을 형성한다(S805).

다음, 보정판(724) 상에 접착 물질인 제2 접착층(726)을 형성한다(S807). 본 발명의 일 실시예에서 제2 접착층(726)은 OCA(Optically Clear Adhesive)일 수 있다.

다음, 제2 접착층(726) 상에 터치 센서층(710) 및 보정판(724)을 덮기 위한 커버 글래스(Cover Glass)를 위치시켜서 합지한다(S809).

이상 본 발명을 몇 가지 바람직한 실시예를 사용하여 설명하였으나, 이들 실시예는 예시적인 것이며 한정적인 것이 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자라면 본 발명의 사상과 첨부된 특허청구범위에 제시된 권리범위에서 벗어나지 않으면서 다양한 변화와 수정을 가할 수 있음을 이해할 것이다.

710 터치 센서층 722 제1 접착층
724 보정판 726 제2 접착층
730 커버 글래스

Claims

터치를 감지하여 전기적 신호로 변환하기 위한 터치 센서층;
상기 터치 센서층 상에 형성된 제1 접착층;
상기 제1 접착층 상에 미리 정해진 두께를 갖도록 형성된 보정판;
상기 보정판 상에 형성된 제2 접착층; 및
상기 제2 접착층 상에 위치하여 상기 터치 센서층 및 보정판을 덮기 위한 커버 글래스(Cover Glass)를 포함하는 터치 스크린 모듈.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 OCA(Optically Clear Adhesive)인 것임을 특징으로 하는 터치 스크린 모듈.
LCD(Liquid Crystal Display) 패널(panel)과, 상기 LCD 패널의 뒷면에 빛을 제공하기 위한 백라이트 유닛(Backlight unit)을 포함하는 LCD 모듈;
상기 LCD 패널의 상면에 위치하여, 외부로부터의 접촉을 감지하고, 접촉된 위치를 전기적 신호로 변환하기 위한 터치 스크린 모듈(Touch Screen Module);
상기 LCD 모듈과 상기 터치 스크린 모듈을 접착시키기 위한 접착부를 포함하되,
상기 터치 스크린 모듈은,
터치를 감지하여 전기적 신호로 변환하기 위한 터치 센서층;
상기 터치 센서층 상에 형성된 제1 접착층;
상기 제1 접착층 상에 미리 정해진 두께를 갖도록 형성된 보정판;
상기 보정판 상에 형성된 제2 접착층; 및
상기 제2 접착층 상에 위치하여 상기 터치 센서층 및 보정판을 덮기 위한 커버 글래스(Cover Glass)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
청구항 3에 있어서,
상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 OCA(Optically Clear Adhesive)인 것임을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
청구항 3에 있어서,
상기 디스플레이 모듈은 상기 LCD 모듈 및 상기 터치 스크린 모듈의 측면을 보호하기 지지하기 위한 측면 지지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
청구항 5에 있어서,
상기 디스플레이 모듈은 스테인리스 스틸(SUS) 재질로 구성되는 것임을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.
터치를 감지하여 전기적 신호로 변환하기 위한 터치 센서층을 형성하는 단계;
상기 터치 센서층 상에 접착 물질인 제1 접착층을 형성하는 단계;
상기 제1 접착층 상에 미리 정해진 두께를 갖도록 보정판을 형성하는 단계;
상기 보정판 상에 접착 물질인 제2 접착층을 형성하는 단계; 및
상기 제2 접착층 상에 상기 터치 센서층 및 보정판을 덮기 위한 커버 글래스(Cover Glass)를 위치시켜서 합지하는 단계를 포함하는 터치 스크린 모듈 제조 방법.
청구항 7에 있어서,
상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 OCA(Optically Clear Adhesive)인 것임을 특징으로 하는 터치 스크린 모듈 제조 방법.