CN108986661A - 柔性基板、制作方法以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性基板、制作方法以及显示装置，该柔性基板包括：弯折部，弯折部的外表面上设置有第一保护层，第一保护层可随弯折部的弯折而弯折，第一保护层的硬度大于包装设备材料的硬度，和/或第一保护层的抗冲击率大于或等于60％。通过实施本发明，针对柔性部件的弯折部设置有具有一定程度的硬度和/或弹性度的保护层，在弯折部处于弯折状态下，该保护层覆盖该弯折部的外侧，能够有效保护弯折部不易因被碰撞、挤压而造成损伤。

Description

柔性基板、制作方法以及显示装置

技术领域

本发明涉及有机光电技术领域，具体涉及一种柔性基板、制作方法以及显示装置。

背景技术

柔性基板的普及性越来越高，在制作柔性基板时，柔性显示模组为了减小下边框宽度，会采用非显示区域弯折的设计。但是，在实际生产过程中发现，弯折后的屏体或显示模组在经检测后，经常出现屏体显示异常的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性基板、制作方法以及显示装置，以解决柔性显示模组的弯折位置容易因被碰撞、挤压等而损坏的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种柔性基板，包括：具有弯折部的柔性基板，所述柔性基板的弯折部的外表面上设置有第一保护层，所述第一保护层可随所述弯折部的弯折而弯折，所述第一保护层的硬度大于包装设备材料的硬度，和/或所述第一保护层的抗冲击率大于或等于60％。本发明实施例的柔性部件，针对弯折部设置有具有一定程度的硬度和/或弹性度的保护层，在弯折部弯折状态下覆盖其外侧，从而保护弯折部不易因被碰撞、挤压而造成损伤。

结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，所述柔性基板的弯折部处于未弯折状态时，所述第一保护层为未固化的柔性保护膜或流体涂层；所述柔性基板的弯折部处于弯折状态时，所述第一保护层为经过固化处理后的柔性保护膜或所述流体涂层经固化处理后的保护涂层。

结合第一方面，在第一方面第二实施方式中，上述的柔性基板还包括：第二保护层，所述第二保护层设置于所述弯折部与所述外表面相对设置的内表面上，且所述第二保护层可随所述弯折部的弯折而弯折。在弯折部的内侧设置该第二保护层，可以有效防止弯折部内表面在弯折时因过度弯折而折断。

结合第一方面第二实施方式，在第一方面第三实施方式中，所述第二保护层为柔性保护膜或流体涂层。。

结合第一方面第二实施方式，在第一方面第四实施方式中，所述柔性基板的弯折部处于未弯折状态时，所述第二保护层为未固化的柔性保护膜或流体涂层；所述柔性基板的弯折部处于弯折状态时，所述第二保护层为经过固化处理后的柔性保护膜或所述流体涂层经固化处理后的保护涂层。

结合第一方面第一实施方式、第三实施方式或第四实施方式，在第一方面第五实施方式中，所述柔性保护膜为OCA胶、高弹性胶、SR油墨、UV型胶或弯折性胶。

结合第一方面第一实施方式或第四实施方式，在第一方面第六实施方式中，所述流体材料为类ABS光敏树脂材料。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第七实施方式中，经过固化处理后的第一保护层的硬度大于1H。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第八实施方式中，所述抗冲击率为：抗冲击率＝(初始值-约束后的值)/初始值，其中，初始值为所述柔性基板未增加所述第一保护层时，施加外力F，所述柔性基板所受到的冲击力的值；约束后的值为所述柔性基板加入所述第一保护层后，施加同一外力F，所述柔性基板受到的冲击力的值。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第九实施方式中，经过固化处理后的第一保护层的厚度为0.07mm-0.15mm。

结合第一方面第九实施方式，在第一方面第十实施方式中，经过固化处理后的第一保护层的厚度为0.1mm。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：第一方面或第一方面中任意一实施方式所述的柔性基板。

结合第二方面，在第二方面第一实施方式中，所述显示装置为柔性显示装置，所述柔性基板为柔性显示屏体、柔性电路板或覆晶薄膜。

结合第二方面，在第二方面第二实施方式中，所述显示装置为非柔性显示装置，所述柔性基板为柔性电路板或覆晶薄膜。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种柔性基板的制作方法，包括：提供一具有弯折部的柔性基板；所述弯折部未弯折时，在所述弯折部的外表面上设置第一保护层材料；所述弯折部弯折后，对所述第一保护层材料进行固化处理，得到第一保护层，所述第一保护层的硬度大于包装设备材料的硬度，和/或所述第一保护层的抗冲击率大于或等于60％。本发明实施例的柔性部件，针对弯折部设置有具有一定程度的硬度和/或弹性度的保护层，在弯折部弯折状态下覆盖其外侧，从而保护弯折部不易因被碰撞、挤压而造成损伤。

结合第三方面，在第三方面第一实施方式中，所述第一保护层材料为流体材料，所述在所述弯折部的外表面上设置第一保护层材料，具体为：在所述弯折部的外表面涂布流体材料；或者，所述第一保护层材料为可固化的柔性保护膜；所述在所述弯折部的外表面上设置第一保护层材料，具体为：在所述弯折部的外表面贴附所述可固化的柔性保护膜。

结合第三方面，在第三方面第二实施方式中，该柔性基板的制作方法还包括：所述弯折部未弯折时，在所述弯折部的内表面上设置第二保护层材料，形成第二保护层。在弯折部的内侧设置该第二保护层后，可以防止弯折部内表面在弯折时因过度弯折而折断。

结合第三方面第二实施方式，在第三方面第三实施方式中，所述第二保护层材料为流体材料，所述在所述弯折部的内表面上设置第二保护层材料，具体为：在所述弯折部的内表面涂布流体材料；或者，所述第二保护层材料为可固化的柔性保护膜；所述在所述弯折部的内表面上设置第二保护层材料，具体为：在所述弯折部的内表面贴附所述可固化的柔性保护膜。

结合第三方面第二实施方式，在第三方面第四实施方式中，该柔性基板的制作方法还包括：所述弯折部弯折后，对所述第二保护层进行固化处理。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1A及图1B示出了本发明实施例的柔性基板的结构示意图；

图2示出了本发明另一实施例的柔性基板的结构示意图；

图3A及图3B示出了本发明实施例的显示装置的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的柔性基板的制作方法的流程图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术中弯折后的屏体或显示模组在经检测后，经常出现屏体显示异常的问题，发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，弯折位置的屏体表面或连接部件表面直接暴露在屏体或显示模组的侧边，从而屏体或显示模组在运输和组装作业时，导致弯折位置的屏体表面或连接部件表面，极易因为受到碰撞、挤压，进而损伤弯折位置的屏体表面或线路，造成屏体显示异常。

基于此，本发明提供了一种柔性基板，该柔性基板包括：弯折部，该弯折部的外表面上设置有第一保护层，第一保护层可随弯折部的弯折而弯折，且该第一保护层的硬度大于包装设备材料的硬度，和/或第一保护层的抗冲击率大于或等于60％。

在本发明中，在该柔性基板弯折部的外侧设有保护层，且该保护层具有一定程度的硬度和/或弹性度。当柔性基板的弯折部处于弯折状态时，该保护层处于弯折部的外侧，该保护层能够有效保护该弯折部不易因碰撞、挤压而受到损伤，从而保证该柔性基板的使用安全，延长其使用寿命。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种柔性基板，如图1A及图1B所示，该柔性基板1主要包括：弯折部11，在本发明实施例中，该柔性基板1可以例如是柔性显示屏体/柔性电路板(FPC)/覆晶薄膜(COF)等柔性部件，本发明并不以此为限。

在柔性基板1的弯折部11的外表面上设置有第一保护层2，该第一保护层2可随弯折部1的弯折而弯折。并且，该第一保护层2的硬度大于包装设备材料的硬度，和/或该第一保护层2的抗冲击率大于或等于60％。

在本发明实施例中，由于该第一保护层2设置在弯折部11的外表面，使得当柔性基板1的弯折部11处于弯折状态时(如图1B所示)，第一保护层2位于弯折部11的外侧。因此，当弯折部11处于弯折状态时，第一保护层2能够很好地包裹住弯折部11因弯折暴露在外的部分，且该第一保护层2的硬度大于包装(外壳)材料的硬度，该包装材料可以例如是PET(Polyethylene terephthalate)材质的TRAY盘。第一保护层2的硬度大于包装材料的硬度，能够有效保护弯折部11不因包装材料的磕碰产生裂痕等。

另一方面，该第一保护层2较佳地应当具有一定的弹性度，使得其抗冲击率大于或等于60％，例如其抗冲击率为70％、80％等，第一保护层2的抗冲击率越高，其起到的防护效果越好。其中，该抗冲击率＝(初始值-约束后的值)/初始值，其中，初始值为柔性基板未增加第一保护层2时，施加外力F，柔性基板所受到的冲击力的值；约束后的值为柔性基板加入第一保护层2后，施加同一外力F，柔性基板受到的冲击力的值。

在本发明实施例中，为了使得该第一保护层2能够较好地起到保护作用，应当使该第一保护层2满足上述的硬度条件或弹性度条件中的至少一个，较佳地，是使该第一保护层2同时满足上述的硬度条件及弹性度条件。

本发明实施例的柔性基板中，由于设置有上述的第一保护层2，能够避免该柔性基板1在使用过程中，弯折部11被暴露在外，因为受到较猛烈的碰撞、挤压而损伤弯折位置的线路，造成显示异常的情况。因此，能够更好地保证该柔性部件的使用质量，提升其可靠性，并且延长该柔性部件的使用寿命。

可选地，在本发明的一些实施例中，当柔性基板1的弯折部11未处于弯折状态时，该第一保护层2为尚未固化的柔性保护膜或流体涂层。其中，上述的流体涂层的厚度可根据需要通过变更涂布速度来调整。当柔性基板1的弯折部11处于弯折状态时，可通过固化处理手段对第一保护层2进行固化，从而使其形成经过固化处理后的柔性保护膜或所述流体涂层经固化处理后的保护涂层。此时，由于该第一保护层2经过固化处理，使其能够承受的碰撞、挤压等外力冲击的强度较未经过固化处理的保护膜层更高，从而提高对弯折部11的保护程度。

本发明实施例中，通过先流体涂层/柔性保护膜，后固化的方式得到的第一保护层，其处于流体状态时，与柔性基板的贴合程度更好，并且柔性基板在弯折过程中，第一保护层材料处于流体状态或柔性更高的状态下，对弯折过程中产生应力的分散作用更均匀，从而可以更好的避免弯折过程中的应力集中导致的柔性基板表面走线折断的问题。并且，柔性基板完成弯折后，再对第一保护层材料进行固化，得到的第一保护层，与弯折后的柔性基板表面贴合度更佳。即，本申请实施例既保证了对外界撞击的可抗性，也解决了弯折过程弯折部应力集中的问题，同时还提高了贴合度。

具体地，上述的流体涂层的材料可为可UV固化/烘烤固化/自然固化的高分子流体材料，例如可UV固化的类ABS光敏树脂材料等。在本发明实施例中，可以通过使用UV光/烘烤/静置等方式对柔性部件1的弯折部11的保护涂层进行固化处理，在柔性部件1的弯折部11形成一层坚硬的保护层。

上述的柔性保护膜的材料可为可UV固化/烘烤固化/自然固化的柔性薄膜材料，例如可UV固化的OCA胶、高弹性胶、SR油墨、UV型胶或弯折性胶等。在本发明实施例中，可以通过使用UV光/烘烤/静置等方式对柔性部件1的弯折部11的柔性保护膜进行固化处理，在柔性部件1的弯折部11形成一层坚硬的保护层。

可选地，在本发明的一些实施例中，如图2所示，除去保护弯折部11弯折时的外侧，还可通过设置在弯折部11内表面上的第二保护层3保护弯折部11弯折时的内侧，且该第二保护层3可随弯折部11的弯折而弯折。其中，该弯折部11的内表面是与外表面相对设置的。该第二保护层3能够有效保护弯折部11不因过度弯折而折断，从而延长该柔性部件的使用寿命。

可选地，在本发明的一些实施例中，该第二保护层3可为任意的柔性保护膜，如可固化的柔性保护膜，或无需固化的柔性保护膜均可，只要对柔性基板内表面起到保护作用即可，或者，第二保护层3也可为流体涂层。

较佳地，该第二保护层3的硬度大于包装(外壳)材料的硬度，该包装材料可以例如是PET(Polyethylene terephthalate)材质的TRAY盘。第二保护层3的硬度大于包装材料的硬度，能够有效保护弯折部11不因包装材料的磕碰产生裂痕等。

另一方面，该第二保护层3较佳地应当具有一定的弹性度，使得其抗冲击率大于或等于60％，例如其抗冲击率为70％、80％等，第二保护层3的抗冲击率越高，其起到的防护效果越好。其中，该抗冲击率＝(初始值-约束后的值)/初始值，其中，初始值为柔性基板未增加第二保护层3时，施加外力F，柔性基板所受到的冲击力的值；约束后的值为柔性基板加入第二保护层3后，施加同一外力F，柔性基板受到的冲击力的值。

可选地，在本发明的一些实施例中，当柔性基板1的弯折部11未处于弯折状态时，该第二保护层3为尚未固化的柔性保护膜或流体涂层。其中，上述的流体涂层的厚度可根据需要通过变更涂布速度来调整。当柔性基板1的弯折部11处于弯折状态时，可通过固化处理手段对第二保护层3进行固化，从而使其形成经过固化处理后的柔性保护膜或所述流体涂层经固化处理后的保护涂层。此时，由于该第二保护层3经过固化处理，使其能够防止的过度弯折的程度更高，且提供的防止弯折的力度更大，从而提高对弯折部11的保护程度。

具体地，上述的流体涂层的材料可为可UV固化/烘烤固化/自然固化的高分子流体材料，例如可UV固化的类ABS光敏树脂材料等。在本发明实施例中，可以通过使用UV光/烘烤/静置等方式对柔性部件1的弯折部11的保护涂层进行固化处理，在柔性部件1的弯折部11形成一层坚硬的保护层。

上述的柔性保护膜的材料可为可UV固化/烘烤固化/自然固化的柔性薄膜材料，例如可UV固化的OCA胶、高弹性胶、SR油墨、UV型胶或弯折性胶等。在本发明实施例中，可以通过使用UV光/烘烤/静置等方式对柔性部件1的弯折部11的柔性保护膜进行固化处理，在柔性部件1的弯折部11形成一层坚硬的保护层。

较佳地，经过发明人研究发现，本发明实施例中，经过固化后的第一保护层2的硬度大于1H(例如是2H或3H等)时，保护效果相对其他硬度更好。经过固化后的第二保护层3的硬度为大于1H(例如是2H或3H等)时，保护效果相对其他硬度更好。第一保护层2及第二保护层3的硬度越高，其所能起到的保护效果越好。

较佳地，经过发明人研究发现，本发明实施例中，经过固化后的第一保护层2的厚度为0.07mm～0.15mm(其中，该第一保护层2的厚度可以优选设置为0.1mm)时，保护效果相对其他厚度更好。经过固化后的第二保护层3的厚度为0.07mm～0.15mm(其中，该第二保护层3的厚度可以优选设置为0.1mm)时，保护效果相对其他厚度更好。

在本发明实施例中，通过上述过程对第一保护层2及第二保护层3进行的固化处理，可提高柔性显示屏体/FPC/COF等柔性部件弯折后的强度，防止外力挤压造成的线路断开的情况；并且，固化后的保护层可有效防止柔性部件在运输和组装过程中被刮伤、划伤、磨损；经过固化处理后，可固定柔性部件弯折位置外形，避免柔性部件弯折后的回弹力可能造成的固定失效，外形超基准等问题。

本发明实施例还提供一种显示装置，如图3A及图3B所示，该显示装置包括：显示面板以及上述实施例中所述的柔性显示设备，其中，该显示面板设置于显示装置的显示区域中，柔性显示设备设置于该显示装置的非显示区域中。

可选地，在一较佳实施例中，该显示面板主要包括：自下而上依次设置的泡棉4、支撑膜5、LTPS(低温多晶硅)层1、封装层6以及偏光片7。在此实施例中，该LTPS层1即为上述的柔性基板，在该LTPS层1的弯折部的外侧涂布保护涂层，或是贴附柔性保护膜形成第一保护层2；进一步地，还可在该LTPS层的弯折部的内侧涂布保护涂层，或是贴附柔性保护膜形成第二保护层3。然后，如图3B所示，将该弯折部弯折，并对该保护涂层或柔性保护膜进行固化处理，在该LTPS层1的弯折部形成一层坚硬的保护层。

可选地，在一较佳实施例中，该显示面板还包括与LTPS层相连的COF，以及与COF相连的FPC(柔性电路板)。当将该LTPS层的弯折部弯折时，通过双面胶将FPC与泡棉4粘接固定。

可选地，在一较佳实施例中，该显示面板的弯折部可以是COF(覆晶薄膜)的弯折部，则在此实施例中，该COF对应上述的柔性基板，可在该COF的弯折部的外侧涂布保护涂层，或是贴附柔性保护膜形成第一保护层2；进一步地，还可在该COF的弯折部的内侧涂布保护涂层，或是贴附柔性保护膜形成第二保护层3。然后将该弯折部弯折，并对该保护涂层或柔性保护膜进行固化处理，在COF的弯折部形成一层坚硬的保护层。

可选地，在一较佳实施例中，该显示面板还包括与COF相连的FPC(柔性电路板)。当将该COF的弯折部弯折时，通过双面胶将FPC与泡棉4粘接固定。

可选地，在一较佳实施例中，该显示面板还包括与LTPS层相连的COF，以及与COF相连的FPC(柔性电路板)。当将该LTPS层的弯折部弯折时，通过双面胶将FPC与泡棉4粘接固定。

需要说明的是，上述实施例仅为举例说明，在实际应用当中，上述的柔性基板还可以是FPC(柔性电路板)等包含弯折部的显示模组，本发明并不以此为限。

可选地，在本发明的一些实施例中，该显示装置可为柔性显示装置，所述柔性基板为柔性显示屏体、柔性电路板或覆晶薄膜；或者，该显示装置为非柔性显示装置，所述柔性基板为柔性电路板或覆晶薄膜。

本发明实施例还提供了一种柔性基板的制作方法，如图4所示，该柔性基板的制作方法主要包括以下步骤：

步骤S41：提供一具有弯折部11的柔性基板1；在本发明实施例中，该柔性基板可以例如是柔性显示屏体/FPC/COF等柔性部件，本发明并不以此为限。

步骤S42：弯折部11未弯折时，在所述弯折部11的外表面上设置第一保护层材料；

步骤S43：弯折部11弯折后，对所述第一保护层材料进行固化处理，得到第一保护层2，所述第一保护层2的硬度大于包装(外壳)材料的硬度，该包装材料可以例如是PET(Polyethylene terephthalate)材质的TRAY盘，和/或所述第一保护层2的弹性度使其抗冲击率大于或等于60％。具体可以是通过使用UV光/烘烤/静置等方式进行固化处理，从而在柔性部件1的弯折部11形成一层坚硬的保护层。

通过上述方法，将该第一保护层2设置于柔性基板1的弯折部11的外侧，并在弯折部11弯折后，对第一保护层2进行固化处理。这样，第一保护层2能够很好地包裹住弯折部11因弯折暴露在外的部分，从而起到保护作用，以免该柔性基板1在使用过程中，弯折部11被暴露在外，因为受到碰撞、挤压而损伤弯折位置的线路，造成显示异常的情况，从而保证该柔性部件的使用质量，提升其可靠性，并且延长该柔性部件的使用寿命。

并且，通过先流体涂层/柔性保护膜，后固化的方式得到的第一保护层，其处于流体状态时，与柔性基板的贴合程度更好，并且柔性基板在弯折过程中，第一保护层材料处于流体状态或柔性更高的状态下，对弯折过程中产生应力的分散作用更均匀，从而可以更好的避免弯折过程中的应力集中导致的柔性基板表面走线折断的问题。并且，柔性基板完成弯折后，再进行固化，得到的第一保护层，与弯折后的柔性基板表面贴合度更佳。即，本申请实施例既保证了对外界撞击的可抗性，也解决了弯折过程弯折部应力集中的问题，同时还提高了贴合度。

可选地，在本发明的一些实施例中，上述步骤S42中，该第一保护层材料为流体材料，在所述弯折部11的外表面上设置第一保护层材料的过程，具体为：在弯折部11的外表面涂布流体材料。

或者，该第一保护层材料为可固化的柔性保护膜；在所述弯折部11的外表面上设置第一保护层材料的过程，具体为：在弯折部11的外表面贴附所述可固化的柔性保护膜。

可选地，在本发明的一些实施例中，还包括：弯折部11未弯折时，在所述弯折部11的内表面上设置第二保护层材料，形成第二保护层3。

该第二保护层3可采用与第一保护层2相同的工艺制作，例如是在所述弯折部11的外表面涂布流体材料形成的保护涂层作为该第二保护层3；或者，是在所述弯折部11的外表面贴附柔性保护膜作为该第二保护层3。

可选地，在本发明的一些实施例中，当弯折部11弯折后，还对该第二保护层3进行固化处理。具体可以是通过使用UV光/烘烤/静置等方式进行固化处理，从而在柔性部件1的弯折部11形成一层坚硬的保护层。通过该固化后的第二保护层3，保护弯折部11弯折时的内侧，从而能够有效保护弯折部11不因过度弯折而折断，从而延长该柔性部件的使用寿命。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (19)

1.一种柔性基板，其特征在于，包括：弯折部，所述弯折部的外表面上设置有第一保护层，所述第一保护层可随所述弯折部的弯折而弯折，所述第一保护层的硬度大于包装设备材料的硬度，和/或所述第一保护层的抗冲击率大于或等于60％。

2.根据权利要求1所述的柔性基板，其特征在于，所述柔性基板的弯折部处于未弯折状态时，所述第一保护层为未固化的柔性保护膜或流体涂层；

所述柔性基板的弯折部处于弯折状态时，所述第一保护层为经过固化处理后的柔性保护膜或所述流体涂层经固化处理后的保护涂层。

3.根据权利要求1所述的柔性基板，其特征在于，还包括：第二保护层，所述第二保护层设置于所述弯折部的内表面上，且所述第二保护层可随所述弯折部的弯折而弯折。

4.根据权利要求3所述的柔性基板，其特征在于，所述第二保护层为柔性保护膜或流体涂层。

5.根据权利要求3所述的柔性基板，其特征在于，所述柔性基板的弯折部处于未弯折状态时，所述第二保护层为未固化的柔性保护膜或流体涂层；

所述柔性基板的弯折部处于弯折状态时，所述第二保护层为经过固化处理后的柔性保护膜或所述流体涂层经固化处理后的保护涂层。

6.根据权利要求2、4或5所述的柔性基板，其特征在于，所述柔性保护膜为OCA胶、高弹性胶、SR油墨、UV型胶或弯折性胶。

7.根据权利要求2或5所述的柔性基板，其特征在于，所述流体材料为类ABS光敏树脂材料。

8.根据权利要求2所述的柔性基板，其特征在于，经过固化处理后的第一保护层的硬度大于1H。

9.根据权利要求2所述的柔性基板，其特征在于，所述抗冲击率为：

抗冲击率＝(初始值-约束后的值)/初始值，

其中，初始值为所述柔性基板未增加所述第一保护层时，施加外力F，所述柔性基板所受到的冲击力的值；约束后的值为所述柔性基板加入所述第一保护层后，施加同一外力F，所述柔性基板受到的冲击力的值。

10.根据权利要求2所述的柔性基板，其特征在于，经过固化处理后的第一保护层的厚度为0.07mm-0.15mm。

11.根据权利要求10所述的柔性基板，其特征在于，经过固化处理后的第一保护层的厚度为0.1mm。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的柔性基板。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置为柔性显示装置，所述柔性基板为柔性显示屏体、柔性电路板或覆晶薄膜。

14.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置为非柔性显示装置，所述柔性基板为柔性电路板或覆晶薄膜。

15.一种柔性基板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一具有弯折部的柔性基板；

所述弯折部未弯折时，在所述弯折部的外表面上设置第一保护层材料；

所述弯折部弯折后，对所述第一保护层材料进行固化处理，得到第一保护层，所述第一保护层的硬度大于包装设备材料的硬度，和/或所述第一保护层的抗冲击率大于或等于60％。

16.根据权利要求15所述的柔性基板的制作方法，其特征在于，所述第一保护层材料为流体材料，所述在所述弯折部的外表面上设置第一保护层材料，具体为：在所述弯折部的外表面涂布流体材料；

或者，所述第一保护层材料为可固化的柔性保护膜；所述在所述弯折部的外表面上设置第一保护层材料，具体为：在所述弯折部的外表面贴附所述可固化的柔性保护膜。

17.根据权利要求15所述的柔性基板的制作方法，其特征在于，还包括：

所述弯折部未弯折时，在所述弯折部的内表面上设置第二保护层材料，形成第二保护层。

18.根据权利要求17所述的柔性基板的制作方法，其特征在于，所述第二保护层材料为流体材料，所述在所述弯折部的内表面上设置第二保护层材料，具体为：在所述弯折部的内表面涂布流体材料；

或者，所述第二保护层材料为可固化的柔性保护膜；所述在所述弯折部的内表面上设置第二保护层材料，具体为：在所述弯折部的内表面贴附所述可固化的柔性保护膜。

19.根据权利要求17所述的柔性基板的制作方法，其特征在于，还包括：

所述弯折部弯折后，对所述第二保护层进行固化处理。