JP2014081910A - タッチパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】静電容量の変化を容易に検知して敏感度を極大化し、接触入力の面積が十分でなくても座標を正確に測定できるタッチパネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるタッチパネル１００は、透明基板１２１と、透明基板１２１の一面に第１方向に形成され、接触入力時に静電容量の変化を検知する第１センシング電極１２２ａと、第１センシング電極１２２ａの形成面と平行に離隔した面上に前記第１方向に第１センシング電極１２２ａと交互に配置され、接触入力時に静電容量の変化を検知する第２センシング電極１２２ｂと、透明基板１２１の他面に前記第１方向と交差する第２方向に形成される駆動電極１２４と、を含むものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、タッチパネル及びその製造方法に関する。

デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置もともに開発されており、パソコン、ポータブル伝送装置、その他の個人用の情報処理装置などは、キーボード、マウスなどの様々な入力装置（Ｉｎｐｕｔ Ｄｅｖｉｃｅ）を利用してテキスト及びグラフィック処理を行う。

しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途が益々拡大する傾向にあるため、現在、入力装置の役割を担当しているキーボード及びマウスだけでは、効率的な製品の駆動が困難であるという問題点がある。従って、簡単で誤操作が少なく、誰でも簡単に情報を入力することができる機器の必要性が高まっている。

また、入力装置に関する技術は、一般的な機能を満たす水準を越えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計及び加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置としてタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ Ｐａｎｅｌ）が開発された。

このようなタッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、Ｅｌ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの平板ディスプレイ装置及びＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）などの画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするために用いられる機器である。

一方、タッチパネルの種類は、抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）、電磁方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｔｙｐｅ）、表面弾性波方式（ＳＡＷ Ｔｙｐｅ；Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｃｏｕｓｔｉｃ Ｗａｖｅ Ｔｙｐｅ）及び赤外線方式（Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｔｙｐｅ）に区分される。このような様々な方式のタッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差、設計及び加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性及び経済性を考慮して電子製品に採用されるが、現在、もっとも幅広い分野で用いられている方式は、抵抗膜方式及び静電容量方式のタッチパネルである。

静電容量方式のタッチパネルは、二枚の透明基板、透明電極、及び接着層を含む。

ここで、各透明基板には、透明電極が形成され、接着層は、二枚の透明基板同士の間の全面に形成される。ユーザが入力を行う場合、透明電極が電極となり、透明基板が誘電体となり、寄生容量が発生し、寄生容量による静電容量の変化を検知することができる。

しかし、従来の静電容量方式のタッチパネルは、ユーザが爪またはスタイラスペン（ｓｔｙｌｕｓ ｐｅｎ）などの鋭く狭い面積を有する物体で透明基板をタッチする場合、寄生容量が非常に小さいため、静電容量の変化がほとんどなく、タッチしたか否かを認識することができない問題点があった。

特許文献１に記載のタッチパネルは、複数の第１電極（Ｘ方向）及び第２電極（Ｙ方向）と、これを覆う面状の第３電極とで構成され、前記複数の第１、２電極と第３電極との間にはゲル状のシートが用意される。しかし、前記タッチパネルは、ゲル状シートの変形により生じる静電容量の変化を検知する方式であるため、タッチパネルの感度を向上するためには変形可能なゲル状のシートを必ず備えなければならない問題点がある。また、変形が生じる水準以上の圧力が加えられなければ、センサの敏感度が増加しないという問題点がある。

特開２００８−１６０２７２号公報

本発明の目的は、前記の問題点を解消するために、センサの敏感度を極大化できるタッチパネル及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、前記の問題点を解消するために、加圧力の大きさにかかわらずタッチによる敏感度を向上させることができるタッチパネル及びその製造方法を提供することにある。

本発明の好ましい実施例によるタッチパネルは、透明基板と、前記透明基板の一面に第１方向に形成され、接触入力時に静電容量の変化を検知する第１センシング電極と、前記第１センシング電極の形成面と平行に離隔した面上に前記第１方向に前記第１センシング電極と交互に配置され、接触入力時に静電容量の変化を検知する第２センシング電極と、前記透明基板の他面に前記第１方向と交差する第２方向に形成される駆動電極と、を含む。

ここで、前記透明基板の上部に形成される絶縁層をさらに含み、前記第１センシング電極と前記第２センシング電極が前記絶縁層内に形成されることを特徴とする。

また、前記第１センシング電極と前記第２センシング電極が、所定の配列ピッチで均一に配置されることを特徴とする。

また、前記透明基板の下部に形成される反射防止層をさらに含むことを特徴とする。

また、前記透明基板と前記反射防止層を結合する第１接着層をさらに含むことを特徴とする。

また、前記絶縁層の上部に形成される保護層をさらに含むことを特徴とする。

また、前記絶縁層と前記保護層を結合する第２接着層をさらに含むことを特徴とする。

また、前記保護層は、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ハードコートフィルムのうち一つであることを特徴とする。

本発明の好ましい実施例によるタッチパネル製造方法は、透明基板の上部面に第１方向に形成される第１センシング電極、及び前記第１センシング電極の形成面と平行に離隔した面上に前記第１方向に前記第１センシング電極と交互に形成される第２センシング電極を形成する段階と、前記透明基板の下部面に前記第１方向と交差する第２方向に駆動電極を形成する段階と、を含む。

ここで、前記第１センシング電極と前記第２センシング電極を覆う絶縁層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする。

また、前記絶縁層の上部に保護層を形成する段階と、前記透明基板の下部に反射防止層を形成する段階と、をさらに含むことを特徴とする。

また、前記透明基板と前記反射防止層との間に第１接着層を形成する段階と、前記絶縁層と前記保護層との間に第２接着層を形成する段階と、をさらに含むことを特徴とする。

本発明によるタッチパネルは、第１センシング電極及び第２センシング電極で構成される二層構造の電極を形成することにより、静電容量の変化を容易に検知して敏感度を極大化し、接触入力の面積が十分でなくても座標を正確に測定できる利点がある。

本発明の好ましい一実施例によるタッチパネルの断面図である。 図１に図示したタッチパネルに備えられたセンシング電極層の他の変形を図示した断面図である。 図１に図示したタッチパネルの電極配置平面図である。 図１に図示したタッチパネルの作動方式を説明するための図面である。

本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。

一方、本明細書全体において用いられる「タッチ」という用語は、接触収容面に対する直接的な接触を意味するだけでなく、接触収容面から入力手段が相当距離だけ近接することを意味すると広く解釈される。即ち、本発明によるタッチパネルは、入力手段の接触を認識したり、または相当距離以内に近接したことを認識する機能を備えたタッチパネルとして解釈すべきである。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の好ましい一実施例によるタッチパネルの断面図であり、図２は、図１に図示したタッチパネルに備えられたセンシング電極層の他の変形を図示した断面図であり、図３は、図１に図示したタッチパネルの電極配置平面図であり、図４は、図１に図示したタッチパネルの作動方式を説明するための図面である。

以下、これを参照して、本実施例によるタッチパネル１００について説明する。

図１に図示したように、本実施例によるタッチパネル１００は、透明基板１２１、第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂ、絶縁層１２３、駆動電極１２４及び保護層１３３を含む。

透明基板１２１は、第１センシング電極１２２ａと駆動電極１２４が形成される領域を提供する機能を果たす。ここで、透明基板１２１は、第１センシング電極１２２ａと駆動電極１２４を支持するための支持力と画像表示装置で提供する画像をユーザが認識するための透明性を備えなければならない。前記支持力と透明性を考慮すると、透明基板１２１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレン（Ｋ樹脂含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラスまたは強化ガラスなどで形成することができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、透明基板１２１は、必要に応じて可撓性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）を有してもよい。

一方、透明基板１２１の両面には、第１センシング電極１２２ａと駆動電極１２４がそれぞれ形成されるが、これらとの接着力を向上させるために、高周波処理またはプライマー（Ｐｒｉｍｅｒ）処理を施すことが好ましい。

また、透明基板１２１は、電極配線（不図示）が形成される領域を提供する機能を果たす。ここで、透明基板１２１は、アクティブ領域とベゼル領域とに区画され、アクティブ領域は、入力手段のタッチを認識するために、第１センシング電極１２２ａと駆動電極１２４のような電極パターンが形成される部分であって、透明基板１２１の中心に備えられ、ベゼル領域は、電極パターンと通電する電極配線が形成される部分であって、アクティブ領域の縁部に備えられ、電極配線を介して制御部の一種であるコントローラ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）に連結される。この際、制御部は、透明基板１２１の他に別に備えられてフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）で連結されるだけでなく、透明基板１２１上に備えることもできる。

第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂ、及び駆動電極１２４は、透明基板１２１の両面方向に形成され、接触入力から静電容量の変化を検知する部材である。

第１センシング電極１２２ａは、透明基板１２１の一面に一方向に形成され、第２センシング電極１２２ｂは、第１センシング電極１２２ａの形成面と平行に離隔した面上に第１センシング電極１２２ａと同じ方向に形成される。また、透明基板１２１の他面にセンシング電極１２２ａ、１２２ｂの形成方向と交差する方向に駆動電極１２４が形成される。単一電極層（ｏｎｅ Ｌａｙｅｒ）で構成された第１センシング電極１２２ａに第２センシング電極１２２ｂを追加して複数個の電極層を形成したものである。

ここで、第１センシング電極１２２ａと第２センシング電極１２２ｂは、互いに交互に交差して配置されることが好ましい。また、各電極層ごとに駆動電極１２４とセンシング電極１２２ａ、１２２ｂとの距離に差があるように形成されることが好ましい。この距離の差により認識される電場（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄ）の区間がさらに分割される。結果、複数個の電極層が形成されると、センシング敏感度が増加する。

図１の実施例では、二層の電極層（ｔｗｏ Ｌａｙｅｒ）が形成されているが、本発明はこれに限定されず、三層、四層などのより多い電極層を形成することができることは言うまでもない。

図２には、三層の電極層（ｔｈｒｅｅ Ｌａｙｅｒ）の様々な変形が図示されている。

三層の電極層は、第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂ及び第３センシング電極１２２ｃで構成され、各層ごとにそれぞれ所定の配列ピッチで均一に配置される。また、各層に形成されたセンシング電極１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ同士は、交互に配置される。

（ａ）の場合、第１センシング電極１２２ａと第２センシング電極１２２ｂは、同一のピッチ２ｄで、第３センシング電極１２２ｃは、より短いピッチｄで配置される。（ｂ）の場合、第１センシング電極１２２ａと第３センシング電極１２２ｃは、同一のピッチ２ｄで、第２センシング電極１２２ｂは、より短いピッチｄで配置され、（ｃ）の場合、第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂ及び第３センシング電極１２２ｃが全て同一のピッチ２ｄで配置される。ここに図示されてはいないが、製法上の便利性またはセンシング敏感度を考慮して様々な方式の配置が可能である。

一方、第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂ、及び駆動電極１２４は、図３に図示されたように配置されてもよい。即ち、第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂは、Ｙ軸方向に並んで配置され、駆動電極１２４は、Ｘ軸方向に配置される。複数個の第１センシング電極１２２ａ同士の間に、第２センシング電極１２２ｂが所定間隔に配置されて、高周波を均一に発生させる。

このように、Ｘ軸方向の駆動電極１２４とＹ軸方向のセンシング電極１２２ａ、１２２ｂで構成され、接触入力から寄生容量を測定し、静電容量の変化を検知して、これを制御部（不図示）に伝達し、制御部（不図示）は押圧位置の座標を認識して所望の動作を具現することができる。具体的に、駆動電極１２４により電圧を印加して高周波を第１センシング電極１２２ａと第２センシング電極１２２ｂの全面に拡散させる。その後、接触入力が生じると、第１センシング電極１２２ａまたは第２センシング電極１２２ｂを電極とし、透明基板１２１を誘電体として所定のキャパシタンス変化が生じ、制御部（不図示）で変形された波形を検知して接触位置、または接触発生有無などを認識することができる。

一方、第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂ、及び駆動電極１２４は、タッチパネル１００の下部のディスプレイ（不図示）を、ユーザが見ることができるように透明で導電性を有する物質で構成されることが好ましい。例えば、第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂ、及び駆動電極１２４は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／スルホン酸ポリスチレン（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリンなどを単独または混合した伝導性高分子、またはインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ；Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）などの金属酸化物で構成することができる。ここで、第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂ、及び駆動電極１２４が伝導性高分子で構成された場合には、柔軟性を有するため、接触入力により第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂ、及び駆動電極１２４が透明基板１２１に向かって頻繁に曲がっても不良率を減少することができる。この際、伝導性高分子は、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法、グラビア印刷法、またはオフセット印刷法などにより透明基板１２１に形成することができる。

図１では、第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂ、及び駆動電極１２４が棒状である場合を図示しているが、これは例示に過ぎず、菱形、六角形、八角形、三角形など様々な形状に具現することができる。

絶縁層１２３は、第１センシング電極１２２ａと第２センシング電極１２２ｂを保護する機能を果たすものであって、透明基板１２１の上部に形成される。ここで、絶縁層１２３は、プリンティング（Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）またはスパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）などにより有機絶縁膜または無機絶縁膜で形成させることができる。

この際、絶縁層１２３は、エポキシ（Ｅｐｏｘｙ）またはアクリル（Ａｃｒｙｌｉｃ）系の樹脂、ＳｉＯｘ薄膜、またはＳｉＮｘ薄膜で形成することができる。

また、絶縁層１２３は、接着力を有する素材で構成されることができる。この場合、図１に図示された上部接着層１３２が必要なくなる。

保護層１３３は、タッチパネル１００の外部面に位置し、ユーザの身体またはスタイラスペンなどの特定物体から接触入力の印加を受ける部材である。

ここで、保護層１３３は、タッチパネル１００の他の構成を外力から十分に保護するために耐久性が大きい物質で構成されることが好ましい。また、圧力の大きさを伝達するためには、接触入力の印加を受けて曲がり、接触入力が解除されるとまた元の位置に戻るように弾性を有する物質で構成されることが好ましい。保護層１３３は、また、タッチパネル１００の下部に設けられるディスプレイ（不図示）からの映像がユーザにきれいに伝達されるように透明な物質で構成されることが好ましい。このような物質として、保護層１３３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）で構成することができる。その他にも、通常用いられるガラス（Ｇｌａｓｓ）または強化ガラスを活用することもできる。また、フィルム類であるハードコートフィルム（ｈａｒｄ ｃｏａｔ ｆｉｌｍ）を用いることもできる。この場合、タッチパネル１００のタッチ面が加圧された場合と加圧されていない場合の変形の差が生じるため、これを用いて加圧力の程度を判断することができる。

タッチパネル１００の下端部には、反射防止（ＡＲ；ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）層１３５をさらに追加することが好ましい。

下部接着層１３１は、透明基板１２１と反射防止層１３５との間に形成されて透明基板１２１と反射防止層１３５を接着させ、上部接着層１３２は、保護層１３３と絶縁層１２３の間に形成されて保護層１３３と絶縁層１２３を接着させる機能を果たす。ここで、接着層１３１、１３２の材質は、特に制限されるものではないが、画像表示装置（不図示）で出力する画像をユーザが認識することを妨害しないために透明な光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）を用いることが好ましい。両面接着テープ（Ｄｏｕｂｌｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅ；ＤＡＴ）を用いて角部分を接着することもできる。

一方、図１を参照すると、本発明の一実施例によるタッチパネルの製造方法は、透明基板の上部面に第１方向に形成される第１センシング電極１２２ａ、及び第１センシング電極の形成面と平行に離隔した面上に第１方向に第１センシング電極１２２ａと交互に形成される第２センシング電極１２２ｂを形成する段階と、透明基板１２１の下部面に前記第１方向と交差する第２方向に駆動電極１２４を形成する段階と、を含む。

第１センシング電極１２２ａ、第２センシング電極１２２ｂ及び駆動電極１２４が伝導性高分子である場合、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法、グラビア印刷法、またはオフセット印刷法などにより透明基板１２１に形成することができる。

ここで、第１センシング電極１２２ａと第２センシング電極１２２ｂを覆う絶縁層を形成する段階をさらに含むことができる。絶縁層１２３は、プリンティング（Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）またはスパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）などにより、有機絶縁膜または無機絶縁膜で形成させることができる。

また、絶縁層１２３の上部に保護層１３３を形成し、透明基板１２１の下部に反射防止層１３５を形成する段階を含むことが好ましく、透明基板１２１と反射防止層１３５との間に下部接着層１３１を形成し、絶縁層１２３と保護層１３３との間に上部接着層１３２を形成する段階をさらに含むことが好ましい。

図４は、図１に図示されたタッチパネルの作動方式を説明するための図面であって、スタイラスペン（ｓｔｙｌｕｓ ｐｅｎ）１４１によりタッチ面が加圧されると静電容量方式を用いて第２センシング電極１２２ｂにより容易に寄生容量を測定し、静電容量の変化を検知して、押圧位置の座標を認識することができる。

本発明の一実施例によるタッチパネル１００によると、二層構造の電極パターン１２２ａ、１２２ｂを用いて静電容量方式のタッチパネルを製作することができる。しかし、本発明によるタッチパネルは、これに制限されず、前記構成を含む様々な形態のタッチパネルを製作することができる。

以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。

本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

本発明は、タッチパネル及びその製造方法に適用可能である。

１００ タッチパネル
１２１ 透明基板
１２２ａ 第１センシング電極
１２２ｂ 第２センシング電極
１２２ｃ 第３センシング電極
１２３ 絶縁層
１２４ 駆動電極
１３１ 下部接着層
１３２ 上部接着層
１３３ 保護層
１３５ 反射防止層
１４１ スタイラスペン

Claims (12)

1. 透明基板と、
   前記透明基板の一面に第１方向に形成され、接触入力時に静電容量の変化を検知する第１センシング電極と、
   前記第１センシング電極の形成面と平行に離隔した面上に前記第１方向に前記第１センシング電極と交互に配置され、接触入力時に静電容量の変化を検知する第２センシング電極と、
   前記透明基板の他面に前記第１方向と交差する第２方向に形成される駆動電極と、
   を含むタッチパネル。
2. 前記透明基板の上部に形成される絶縁層をさらに含み、前記第１センシング電極と前記第２センシング電極が前記絶縁層内に形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
3. 前記第１センシング電極と前記第２センシング電極が、所定の配列ピッチで均一に配置されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
4. 前記透明基板の下部に形成される反射防止層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
5. 前記透明基板と前記反射防止層を結合する第１接着層をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載のタッチパネル。
6. 前記絶縁層の上部に形成される保護層をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル。
7. 前記絶縁層と前記保護層を結合する第２接着層をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載のタッチパネル。
8. 前記保護層は、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ハードコートフィルムのうち一つであることを特徴とする請求項６に記載のタッチパネル。
9. 透明基板の上部面に第１方向に形成される第１センシング電極、及び前記第１センシング電極の形成面と平行に離隔した面上に前記第１方向に前記第１センシング電極と交互に形成される第２センシング電極を形成する段階と、
   前記透明基板の下部面に前記第１方向と交差する第２方向に駆動電極を形成する段階と、
   を含むタッチパネルの製造方法。
10. 前記第１センシング電極と前記第２センシング電極を覆う絶縁層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載のタッチパネルの製造方法。
11. 前記絶縁層の上部に保護層を形成する段階と、
    前記透明基板の下部に反射防止層を形成する段階と、
    をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載のタッチパネルの製造方法。
12. 前記透明基板と前記反射防止層との間に第１接着層を形成する段階と、
    前記絶縁層と前記保護層との間に第２接着層を形成する段階と、
    をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載のタッチパネルの製造方法。

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