KR102008736B1 - 터치 패널 및 이의 구동방법 - Google Patents

터치 패널 및 이의 구동방법 Download PDF

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KR102008736B1
KR102008736B1 KR1020120147830A KR20120147830A KR102008736B1 KR 102008736 B1 KR102008736 B1 KR 102008736B1 KR 1020120147830 A KR1020120147830 A KR 1020120147830A KR 20120147830 A KR20120147830 A KR 20120147830A KR 102008736 B1 KR102008736 B1 KR 102008736B1
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Abstract

실시예에 따른 터치 패널은, 입력도구가 터치되는 기판; 상기 기판의 하부에 배치되는 제1 투명 전극; 상기 제1 투명 전극의 하부에 배치되는 제2 투명 전극; 및 상기 제2 투명 전극의 하부에 배치되는 디스플레이를 포함하고, 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극의 전기적 신호의 전환이 이루어진다.
실시예에 따른 터치 패널의 구동방법은, 제1 투명 전극 및 제2 투명 전극 상에 배치되는 기판을 터치하는 단계; 상기 터치의 위치를 인식하는 단계; 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극 사이의 전기적 신호가 전환되는 단계; 및 상기 터치에 의한 압력을 인식하는 단계를 포함한다.

Description

터치 패널 및 이의 구동방법{TOUCH PANEL AND METHOD FOR DRIVING THE SAME}
본 기재는 터치 패널 및 이의 구동방법에 관한 것이다.
종래 기술에 의한 저항막 방식 및 정전용량 방식의 터치 패널에 있어서는, 모두 화면 입력이 이루어질 때 터치의 강도 또는 힘을 인식하지 못하고 단순한 위치 정보만을 인식할 수밖에 없다는 한계를 가지고 있다. 그러나, 최근 다양한 감성 터치 피드백을 위한 압력 검출 필요성과 전도체 입력만이 가능한 기존의 정전용량 방식의 터치 패널의 한계성을 극복하기 위해 손가락 터치에 의한 좌표 인식 및 입력 물의 전하 유무에 상관없이 압력 인식이 가능한 터치 패널에 대한 요구가 증가하고 있다.
이와 같이 압력 인식이 가능한 터치 패널의 경우 압전체 등의 별도의 구성이 구비되어야 하고 이에 따라 터치 패널의 두께가 두꺼워진다는 문제가 있다. 또한, 별도의 구성에 의해 터치 패널의 제조 과정이 복잡해진다는 문제가 있다.
실시예는 입력도구의 위치 및 압력을 감지할 수 있는 터치 패널 및 이의 구동방법을 제공하고자 한다.
실시예에 따른 터치 패널은, 입력도구가 터치되는 기판; 상기 기판의 하부에 배치되는 제1 투명 전극; 상기 제1 투명 전극의 하부에 배치되는 제2 투명 전극; 및 상기 제2 투명 전극의 하부에 배치되는 디스플레이를 포함하고, 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극의 전기적 신호의 전환이 이루어진다.
실시예에 따른 터치 패널의 구동방법은, 제1 투명 전극 및 제2 투명 전극 상에 배치되는 기판을 터치하는 단계; 상기 터치의 위치를 인식하는 단계; 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극 사이의 전기적 신호가 전환되는 단계; 및 상기 터치에 의한 압력을 인식하는 단계를 포함한다.
실시예에 따른 터치 패널은 전기적 신호의 전환이 가능한 제1 투명 전극 및 제2 투명 전극을 포함하고, 이를 통해 위치 및 압력을 인식할 수 있다. 따라서, 압력을 인식하기 위한 별도의 압전층을 생략할 수 있어, 압력 인식을 위한 두께 감소를 최소화할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 터치 패널에서는 입력 장치의 전하 유무와 상관없이 터치 패널을 구동할 수 있다. 즉, 범용 펜 쓰기 기능이 부여될 수 있다. 이에 따라, 터치 패널을 통해 필기 노트를 대체할 수 있고, 별도의 도전봉(스타일러스)을 휴대해야하는 불편을 해소할 수 있다. 또한, 손에 장갑을 꼈을 때도 터치 패널을 구동할 수 있어, 추운 겨울에도 용이하게 사용할 수 있다.
또한, 압력의 크기와 손가락 거리에 따른 근거리 또는 원거리의 터치가 가능하여 입체적인 터치 구현이 가능하다. 따라서, 다양한 3D 입체 인터페이스(interface)를 구현할 수 있고, 사용자 경험을 극대화할 수 있다.
또한, 위치 인식과 동시에 압력을 검출할 수 있어 핸드 쉐도우 오류를 방지하여 터치 입력의 정확도를 향상할 수 있고, 사용자의 경험을 극대화할 수 있다.
실시예예 따른 터치 패널의 구동 방법에서는 별도의 압전체 없이도 간단하게 압력을 감지할 수 있다. 따라서, 기존에 압전체 구비에 따른 공정 수를 감소할 수 있고, 제조 비용을 절감할 수 있다.
도 1 및 도 2는 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 3은 실시예에 따른 터치 패널의 구동 방법의 흐름도이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여, 실시예에 따른 터치 패널을 상세하게 설명한다. 도 1 및 도 2는 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 실시예에 따른 터치 패널은 기판(100), 제1 투명 전극(220), 제2 투명 전극(320) 및 디스플레이(500)를 포함한다.
상기 기판(100)은 상기 터치 패널의 가장 상부에 위치할 수 있다.
상기 기판(100)은 투명할 수 있다. 상기 기판(100)은 소다 글래스, 붕소 규소산 글래스 등의 알칼리 글래스, 무알칼리 글래스, 또는 화학 강화 등의 글래스 기판(100)일 수 있다. 또한, 투명성을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름, 내열성과 투명성이 높은 폴리이미드 필름, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트 등 투명성을 갖는 복합 폴리머 계열의 기판(100)일 수 있다. 바람직하게는, 상기 기판(100)은 변형이 잘 되는 얇은 글래스 및 플라스틱 기판일 수 있다.
상기 기판(100)의 표면에는 보호 필름이나 안티핑거(anti-finger) 코팅층이 더 위치할 수 있다.
상기 기판(100)의 두께는 소재에 따라 100 ㎛ 내지 700 ㎛ 일 수 있다.
상기 기판(100)의 표면에 펜이나 손가락 등의 입력 장치가 터치될 수 있다.
이어서, 상기 기판(100)의 하부에 제1 투명 전극(220)이 형성된다. 구체적으로, 상기 제1 투명 전극(220)은 제1 기재(210) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 기재(210)는 절연성의 투명한 재질일 수 있다. 일례로, 상기 제1 기재(210)는 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 아크릴(acryloyl), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 제1 투명 전극(220)은 상기 기판(100)과 마주보도록 상기 제1 기재(210) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 투명 전극(220)은 상기 제1 기재(210) 상에서 일 방향으로 연장되는 패턴을 포함할 수 있다. 제1 투명 전극(220)은 손가락 등의 입력도구가 접촉되었는지를 감지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
이러한 제1 투명 전극(220)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 투명 전극(220)은 전도도가 높고, 가시광 영역에서 광 투과율이 80 % 이상인 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1 투명 전극(220)은 인듐 산화 주석막이나, 인듐 산화 아연막, 산화 아연 등의 산화물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1 투명 전극(220)은 탄소나노튜브, 은 나노 와이어, 그래핀 또는 나노 메쉬를 포함할 수 있다.
상기 제1 투명 전극(220)의 두께는 소재에 따라 10 nm 내지 50 nm 일 수 있다.
상기 제1 투명 전극(220)은 상기 제1 기재(210)에 제1 투명 전극(220) 물질을 증착함으로써 형성될 수 있다. 일례로, 인듐 산화 주성막을 스퍼터링법을 이용해 상기 제1 기재(210)에 전체적으로 성막할 수 있다. 주지의 포토리소그래피 기술을 이용하여, 포토레지스트를 도포하고, 노광, 현상에 의해, 하층의 인듐 산화 주석이 노출된 원하는 패턴을 형성한다. 다음으로, 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여, 노출된 인듐 산화 주석을 에칭 용액으로 에칭한다. 이때, 상기 에칭 용액은 카복실산계, 염화제2철계, 취화수소산계, 요오드화수소산계 또는 왕수계 용액일 수 있다. 다음으로 포토레지스트를 제거하여, 패턴이 형성된 제1 투명 전극(220)이 형성될 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 투명 전극(220)은 인쇄 공정, 라미네이팅 등 다양한 공정을 통해 형성될 수 있다.
도면에는 도시하지 않았으나, 상기 제1 투명 전극(220)의 측면에는 상기 제1 투명 전극(220)을 전기적으로 연결하는 제1 배선이 위치할 수 있다. 상기 제1 배선은 전기 전도성이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 배선은 면저항 0.4 Ω/sq 이하인 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1 배선은 백금, 금, 은, 알루미늄 또는 구리를 포함할 수 있다. 상기 제1 배선은 상기 제1 기재(210)과의 밀착력을 향상하기 위해 크롬, 몰리브덴 또는 니켈을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 제1 배선은 적어도 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 배선의 두께는 100 nm 내지 2000 nm 일 수 있다.
도면에 도시하지 않았으나, 상기 제1 배선에 연결되는 인쇄 회로 기판(도시하지 않음, 이하 동일)이 더 위치할 수 있다. 인쇄 회로 기판으로는 다양한 형태의 인쇄 회로 기판이 적용될 수 있는데, 일례로 플렉서블 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB) 등이 적용될 수 있다.
상기 제1 배선은 금속 물질을 형성하고 에칭 용액으로 에칭하여 패턴을 형성할 수 있다. 이때, 상기 에칭 용액은 인산, 질산 또는 초산 혼합액일 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 배선은 인쇄 공정, 라미네이팅 등 다양한 공정을 통해 형성될 수 있다.
한편, 상기 기판(100)과 상기 제1 투명 전극(220) 사이에는 이들을 합착하는 광학용 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)(410)가 형성될 수 있다.
이어서, 상기 기판(100)의 하부에 제2 투명 전극(320)이 형성된다. 구체적으로, 상기 제1 투명 전극(220)의 하부에 제2 투명 전극(320)이 배치될 수 있다. 상기 제2 투명 전극(320)은 제2 기재(310) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 기재(310)는 절연성의 투명한 재질일 수 있다. 일례로, 상기 제2 기재(310)는 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 아크릴(acryloyl), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 제2 투명 전극(320)은 상기 기판(100)과 마주보도록 상기 제2 기재(310) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 투명 전극(320)은 상기 제2 기재(310) 상에서 일 방향으로 연장되는 패턴을 포함할 수 있다.
제2 투명 전극(320)은 손가락 등의 입력도구가 접촉되었는지를 감지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
이러한 제2 투명 전극(320)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제2 투명 전극(320)은 전도도가 높고, 가시광 영역에서 광 투과율이 80 % 이상인 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제2 투명 전극(320)은 인듐 산화 주석막이나, 인듐 산화 아연막, 산화 아연 등의 산화물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제2 투명 전극(320)은 탄소나노튜브, 은 나노 와이어, 그래핀 또는 나노 메쉬를 포함할 수 있다.
상기 제2 투명 전극(320)의 두께는 소재에 따라 10 nm 내지 50 nm 일 수 있다.
상기 제2 투명 전극(320)은 상기 제2 기재(310)에 제2 투명 전극(320) 물질을 증착함으로써 형성될 수 있다. 일례로, 인듐 산화 주성막을 스퍼터링법을 이용해 상기 제2 기재(310)의 하면에 전체적으로 성막할 수 있다. 주지의 포토리소그래피 기술을 이용하여, 포토레지스트를 도포하고, 노광, 현상에 의해, 하층의 인듐 산화 주석이 노출된 원하는 패턴을 형성한다. 다음으로, 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여, 노출된 인듐 산화 주석을 에칭 용액으로 에칭한다. 이때, 상기 에칭 용액은 카복실산계, 염화제2철계, 취화수소산계, 요오드화수소산계 또는 왕수계 용액일 수 있다. 다음으로 포토레지스트를 제거하여, 패턴이 형성된 제2 투명 전극(320)이 형성될 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제2 투명 전극(320)은 인쇄 공정, 라미네이팅 등 다양한 공정을 통해 형성될 수 있다.
도면에 도시하지 않았으나, 상기 제2 투명 전극(320)의 측면에는 상기 제2 투명 전극(320)을 전기적으로 연결하는 제2 배선이 위치할 수 있다. 상기 제2 배선은 전기 전도성이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 상기 제2 배선은 면저항 0.4 Ω/sq 이하인 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제2 배선은 백금, 금, 은, 알루미늄 또는 구리를 포함할 수 있다. 상기 제2 배선은 상기 제1 기재(210)과의 밀착력을 향상하기 위해 크롬, 몰리브덴 또는 니켈을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 제2 배선은 적어도 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있다. 상기 제2 배선의 두께는 100 nm 내지 2000 nm 일 수 있다.
도면에 도시하지 않았으나, 상기 제2 배선에 연결되는 인쇄 회로 기판(도시하지 않음, 이하 동일)이 더 위치할 수 있다. 인쇄 회로 기판으로는 다양한 형태의 인쇄 회로 기판이 적용될 수 있는데, 일례로 플렉서블 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB) 등이 적용될 수 있다.
상기 제2 배선은 금속 물질을 형성하고 에칭 용액으로 에칭하여 패턴을 형성할 수 있다. 이때, 상기 에칭 용액은 인산, 질산 또는 초산 혼합액일 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제2 배선은 인쇄 공정, 라미네이팅 등 다양한 공정을 통해 형성될 수 있다.
한편, 상기 제1 기재(210)와 상기 제2 기재(310) 사이에는 이들을 합착하는 광학용 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)(420)가 형성될 수 있다.
상기 제2 투명 전극(320)의 하부에는 디스플레이(500)가 배치된다. 상기 디스플레이(500)는 액정 패널, OLED 등을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 액정 패널은, 액정 표시 장치의 표시부로써, 두 장의 유리 기판 사이에 주입된 액정 셀 들의 광 투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 액정 셀들 각각은 비디오 신호, 즉 해당 화소 신호에 응답하여 투과되는 광량을 조절한다.
이러한 디스플레이(500)는, 하부 유리기판과 상부 유리기판사이에 주입되는 액정 물질 및 볼 스페이서를 가지게 된다. 구체적으로 도시하지 않았으나, 하부 유리기판의 상에는 게이트 라인, 절연막, 화소 전극 및 제1 배향막이 순차적으로 형성될 수 있다. 상부 유리기판의 하면에는 순차적으로 블랙 매트릭스, 칼라필터, 공통전극 및 제2 배향막이 형성될 수 있다. 이러한 상부 및 하부 유리기판은 볼 스페이서에 의해 일정한 간격으로 이격 된다. 다시 말하여, 볼 스페이서는 상부 및 하부 유리기판 간의 간격이 균일하게 유지 되게 함으로써 액정 물질이 균일한 두께를 가지게 한다.
한편, 실시예에서는 제1 투명 전극(220) 및 제2 투명 전극(320)의 전기적 신호의 전환이 이루어진다.
구체적으로, 도 1을 참조하면, 기판 상에 손가락 등의 입력도구를 통해 정/전기적인 터치가 이루어졌을 경우, 상기 제1 투명 전극(220)은 수신 전극(Rx)이고, 상기 제2 투명 전극(320)은 송신 전극(Tx)이다. 즉, 상기 제2 투명 전극(320)이 전기적 신호를 송신하면, 상기 제1 투명 전극(220)이 상기 전기적 신호를 수신할 수 있다. 전기적 신호를 수신하는 상기 제1 투명 전극(220)이 상기 제2 투명 전극(320)보다 상기 기판(100)에 더 가깝게 위치하기 때문에, 상기 제1 투명 전극(220) 및 상기 제2 투명 전극(320) 사이의 전기적 신호는 상기 기판(100)을 향할 수 있다. 따라서, 상기 제1 투명 전극(220) 및 상기 제2 투명 전극(320) 사이에 형성된 정전 용량 값은 상기 입력도구의 터치에 의해 변화하고, 이러한 정전용량의 변화를 감지하여 위치를 검출할 수 있다.
이어서, 도 2를 참조하면, 상기 입력도구의 터치가 압력을 동반하는 경우, 상기 제1 투명 전극(220)은 송신 전극(Tx)이고, 상기 제2 투명 전극(320)은 수신 전극(Rx)이다. 즉, 터치의 압력을 감지할 때, 상기 제1 투명 전극(220)은 송신 전극(Tx)이고, 상기 제2 투명 전극(320)은 수신 전극(Rx)이다. 즉, 상기 제1 투명 전극(220)이 전기적 신호를 송신하면, 상기 제2 투명 전극(320)이 상기 전기적 신호를 수신할 수 있다. 전기적 신호를 수신하는 상기 제2 투명 전극(320)이 상기 제1 투명 전극(220)보다 상기 디스플레이(500)에 더 가깝게 위치하기 때문에, 상기 제1 투명 전극(220) 및 상기 제2 투명 전극(320) 사이의 전기적 신호는 상기 디스플레이(500)을 향할 수 있다. 따라서, 상기 제1 투명 전극(220) 및 상기 제2 투명 전극(320) 사이에 형성된 정전 용량 값은 상기 디스플레이(500)의 노이즈에 의해 변화하고, 이러한 정전용량의 변화를 감지하여 압력을 인식할 수 있다. 즉, 상기 입력도구의 압력 크기에 따라 상기 제1 투명 전극(220)과 상기 디스플레이(500)과의 거리가 변화하고 이러한 거리에 따라 상기 입력도구의 압력에 의한 디스플레이(500)의 노이즈의 영향이 달라진다. 이러한 디스플레이(500)의 노이즈에 따라 압력의 크기를 인식할 수 있다.
이를 통해, 압력을 인식하기 위한 별도의 압전층을 생략할 수 있어, 압력 인식을 위한 두께 감소를 최소화할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 터치 패널에서는 입력 장치의 전하 유무와 상관없이 터치 패널을 구동할 수 있다. 즉, 범용 펜 쓰기 기능이 부여될 수 있다. 이에 따라, 터치 패널을 통해 필기 노트를 대체할 수 있고, 별도의 도전봉(스타일러스)을 휴대해야하는 불편을 해소할 수 있다. 또한, 손에 장갑을 꼈을 때도 터치 패널을 구동할 수 있어, 추운 겨울에도 용이하게 사용할 수 있다.
또한, 압력의 크기와 손가락 거리에 따른 근거리 또는 원거리의 터치가 가능하여 입체적인 터치 구현이 가능하다. 따라서, 다양한 3D 입체 인터페이스(interface)를 구현할 수 있고, 사용자 경험을 극대화할 수 있다.
또한, 위치 인식과 동시에 압력을 검출할 수 있어 핸드 쉐도우 오류를 방지하여 터치 입력의 정확도를 향상할 수 있고, 사용자의 경험을 극대화할 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 실시예에 따른 터치 패널의 구동방법을 설명한다. 도 1 및 도 2는 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다. 도 3은 실시예에 따른 터치 패널의 구동 방법의 흐름도이다.
먼저, 도 3을 참조하면, 실시예에 따른 터치 패널의 구동방법은, 기판을 터치하는 단계(ST100), 위치를 인식하는 단계(ST200), 전기적 신호가 전환되는 단계(ST300) 및 압력을 인식하는 단계(ST400)를 포함한다.
먼저, 상기 기판을 터치하는 단계(ST100)에서는 입력도구의 터치가 이루어질 수 있다.
이어서, 도 1을 참조하면, 상기 터치의 위치를 인식할 수 있다. 즉, 상기 기판의 하부에 상기 제1 투명 전극(220), 상기 제2 투명 전극(320) 및 디스플레이(500)이 차례대로 배치되고, 제1 투명 전극(220)이 전기적 신호를 수신하는 수신 전극이고, 상기 제2 투명 전극(320)이 전기적 신호를 송신하는 송신 전극이다. 따라서, 입력도구의 터치에 의한 제1 투명 전극(220) 및 제2 투명 전극(320) 사이의 정전 용량의 변화를 감지하여 입력도구의 위치를 인식할 수 있다. 즉, 터치 지점의 좌표의 보정량을 보정하여 좌표를 추출한 후, 터치 위치를 인식할 수 있다.
이어서, 위치를 인식한 후, 상기 제1 투명 전극(220) 및 상기 제2 투명 전극(320) 사이의 전기적 신호가 전환되는 단계(ST300)가 이루어진다. 즉, 제1 투명 전극(220)이 수신 전극에서 송신 전극으로, 제2 투명 전극(320)이 송신 전극에서 수신 전극으로 전환된다. 이러한 전기적 신호의 전환은 터치 패널의 구동 알고리즘을 변경함으로써 이루어질 수 있다.
이어서, 터치에 의한 압력을 인식하는 단계(ST400)가 이루어진다. 즉, 디스플레이(500)의 노이즈에 기인한 제1 투명 전극(220) 및 제2 투명 전극(320) 사이의 정전 용량의 변화를 감지하여 입력도구의 압력을 인식할 수 있다. 즉, 터치 지점에서의 압력 보정량을 보정하여 압력을 인식할 수 있다.
실시예예 따른 터치 패널의 구동 방법에서는 별도의 압전체 없이도 간단하게 압력을 감지할 수 있다. 따라서, 기존에 압전체 구비에 따른 공정 수를 감소할 수 있고, 제조 비용을 절감할 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 기판;
    상기 기판의 하부에 배치되고, 정전용량의 변화를 감지하는 제 1 투명전극 및 제 2 투명전극; 및
    상기 제 1 투명전극 및 상기 제 2 투명전극과 각각 연결되는 제 1 배선 및 제 2 배선을 포함하는 터치패널로서,
    상기 기판은 유리 또는 플라스틱을 포함하고,
    상기 터치 패널은 디스플레이의 상부에 배치되고,
    상기 제 1 투명 전극 및 상기 제 2 투명 전극에 정전 용량이 형성되고,
    상기 기판 상에 입력도구를 통해 압력을 동반하는 터치 입력이 인가될 때, 상기 제 1 투명전극 및 상기 디스플레이 사이, 상기 제 2 투명전극 및 상기 디스플레이 사이의 거리변화가 발생하고,
    상기 거리변화에 의해 상기 제 1 투명전극 및 상기 제 2 투명전극에 대한 상기 디스플레이의 노이즈 영향 변화가 발생하여,
    상기 노이즈 영향 변화에 따라 형성되는 상기 정전용량의 변화로 압력을 감지하는 터치 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 상에 상기 입력도구를 통해 압력을 동반하는 터치 입력이 인가될 때,
    상기 입력도구에의 정/전기적 신호에 의한 상기 정전용량 변화에 의해 입력 위치가 검출되는 터치 패널.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 기판의 하부에 배치되는 제 1 기재; 및
    상기 제 1 기재의 하부에 배치되는 제 2 기재를 포함하고,
    상기 제 1 투명 전극은 상기 제 1 기재 상에 배치되고,
    상기 제 2 투명 전극은 상기 제 2 기재 상에 배치되는 터치 패널.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 투명전극 및 상기 제 2 투명전극 중 어느 하나의 투명 전극은 수신전극이고, 다른 하나의 투명 전극은 송신전극인 터치 패널.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 2 투명 전극은 상기 제 1 투명 전극의 하부에 배치되는 터치 패널.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 기판 상에 상기 입력도구를 통해 압력을 동반하는 터치 입력이 인가될 때,
    상기 제 1 투명전극 및 상기 제 2 투명전극의 전기적 신호의 전환이 이루어지는 터치 패널.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 기판 상에 상기 입력도구를 통해 압력을 동반하는 터치 입력이 인가될 때 입력 위치를 인식하고,
    상기 입력 위치를 인식 한 후, 상기 전기적 신호의 전환이 이루어지는 터치 패널.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 기판 상에 상기 입력도구를 통해 터치 입력이 인가될 때,
    상기 제 1 투명전극은 수신전극이고, 상기 제 2 투명전극은 송신전극인 터치 패널.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 기판 상에 상기 입력도구를 통해 압력을 동반하는 터치 입력이 인가될 때,
    상기 제 1 투명전극은 송신전극이고, 상기 제 2 투명전극은 수신전극인 터치 패널.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 배선과 연결되는 구동부를 더 포함하고,
    상기 전기적 신호의 전환은 상기 구동부의 알고리즘 변경을 통해 일어나는 터치 패널.
  11. 제 2항에 있어서,
    상기 입력 도구에 의한 정/전기적 신호에 의한 상기 정전용량 변화를 보정하여 상기 입력 위치를 추출하는 터치 패널.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 디스플레이의 노이즈에 의한 상기 정전용량 변화를 보정하여, 상기 입력 위치에 대한 압력을 인식하는 터치 패널.
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