KR20060004867A - 생산성 향상을 위한 터치패널 제조방법 - Google Patents

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Abstract

터치패널 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 터치패널 제조방법은, (a) 복수의 터치스크린을 생성하기 위한 원판의 상판 및 하판을 형성하는 단계, (b) 형성된 상판 및 하판을 서로 조립하는 단계, 및 (c) 상판 및 하판이 조립된 원판을 복수의 터치스크린으로 절단하는 단계를 포함한다.
터치패널, 터치스크린, 상판, 하판, FPC

Description

생산성 향상을 위한 터치패널 제조방법{Touch panel manufacturing method for improving productivity}
도 1은 본 발명에 따른 터치패널 제조방법을 나타낸 흐름도,
도 2는 아날로그 저항막 방식의 터치패널의 구조를 나타낸 도면,
도 3a 내지 도 3c는 터치패널의 투명 도전성막을 형성하는 공정을 도시한 공정단면도,
도 4는 도 1의 상판을 형성하는 방법을 나타낸 흐름도,
도 5는 도 4에 의해 형성된 상판의 배선을 나타낸 도면,
도 6은 도 1의 하판을 형성하는 방법을 나타낸 흐름도,
도 7은 도 6에 의해 형성된 하판의 배선을 나타낸 흐름도,
도 8은 도 1에 의해 접합된 상판 및 하판의 배선을 나타낸 흐름도, 그리고
도 9는 도 1의 터치패널의 절단을 설명하기 위해 도시한 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 하판 11, 15 : 투명 도전성막
12 : 하부 투명전극 13 : 상부 투명전극
14 : 상판 16 : 스페이서 도트
본 발명은 터치패널 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 하나의 원판으로 다수개의 터치패널을 생성하는 경우의 터치패널 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 터치스크린은 손가락이나 신체의 일부분을 화면 가까이 가져가거나, 접촉에 의해 그 위치를 감지할 수 있는 장치로서, 컴퓨터나 휴대용 정보 단말기와 같은 영상표시장치의 화면에 설치되어 키보드나 마우스 없이도 누구나 쉽게 손이나 펜으로 화면 위에 정보를 입력할 수 있다.
이와 같은 터치스크린은 터치패널, 터치 컨트롤러, 및 터치 드라이버로 구성된다. 터치패널에는 적외선, 초음파, 정전용량 등 다양한 방식의 터치패널이 있으며, 이중 아날로그 저항막 방식의 터치패널은 외광과 진동성에 따른 오동작이 적고, 경박, 외부충격에 강한 내구성, 저소비전력, 사용의 편리성, 적은 생산비용 및 대량생산의 용이성 등으로 인하여 전 세계적으로 민생용 기기에 많이 채용되고 있다.
터치 컨트롤러는 터치패널로부터 전송된 전기적인 아날로그 신호가 터치 컨트롤러의 AD 컨버터에 의해 디지털신호로 수치화되어 각 운영 시스템의 컨트롤 드라이버로 전송된다.
컨트롤 드라이버는 터치 컨트롤러에서 들어오는 디지털신호를 받아 터치패널이 각 운영시스템(OS)에 맞게 구현하도록 최적화된 소프트웨어이다.
아날로그 저항막 방식의 터치패널은 터치패널 방식 중 가장 보편화 되어있는 방식으로 상판과 하판의 서로 마주보는 면에 투명 도전성 박막을 이용하여 임의의 지점에 일정치 이상의 압력이 가해졌을 때, 상판과 하판의 도전성 박막이 서로 접촉되도록 구성하는 방식이다.
이와 같은 아날로그 저항막 방식의 터치패널을 제조하는 경우, 하나의 원판으로 상판 및 하판의 소형의 터치패널을 다수 개 생성하며, 생성된 다수 개의 터치패널을 절단하여 상판 및 하판을 접합함으로써, 각각의 터치패널을 완성한다.
그런데, 이와 같은 터치패널 제조방법은 하나의 원판으로 생성되는 각각의 터치패널에 근거를 둔 공정이므로, 하나의 원판에 의해 생성되는 터치패널이 완성되기까지 상당한 시간을 요구하며, 각각의 터치패널에 대한 공정을 무수히 반복하여야 하므로 작업의 효율이 떨어진다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 작업의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라, 하나의 원판으로 생산되는 터치패널의 제조시간도 단축시킬 수 있는 터치패널 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 터치패널 제조방법은, (a) 복수의 터치스크린을 생성하기 위한 원판의 상판 및 하판을 형성하는 단계, (b) 형성된 상기 상판 및 상기 하판을 서로 조립하는 단계, 및 (c) 상기 상판 및 상기 하판이 조립된 상기 원판을 복수의 상기 터치스크린으로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 (a) 단계는, 상기 (a) 단계는,(a-1) 상기 상판에 PET 수지 필름을 증착하는 단계, (a-2) 증착된 상기 PET 수지 필름을 슬리팅(slitting)하여 배선을 형성하는 단계, 및 (a-3) 양면테이프의 일면을 상기 배선이 인쇄된 면에 접합하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 (a) 단계는, (a-1) 투명 도전성막이 코팅된 유리기판인 상기 하판에 배선을 형성하는 단계, (a-2) 상기 상판과의 접촉을 면의 일부에서만 일어나도록 제한하는 스페이서 도트(spacer dot)를 형성하는 단계, 및 (a-3) 상기 투명 도전성막을 덮는 절연 유전체막을 증착하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 터치패널 제조방법은, (d) 절단된 복수의 상기 터치스크린의 각각을 FPC(Flexible Printed Circuit) 접합하는 단계를 포함한다.
이로써, 본 발명에 따른 터치패널 제조방법은, 작업의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라, 하나의 원판으로 생산되는 터치패널의 제조시간도 단축시킬 수 있게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 터치패널 제조방법을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 터치패널 제조방법을 나타낸 흐름도이다. 도면을 참조하면, 하나의 원판으로 복수의 터치스크린을 생성하기 위하여 복수의 터치패널의 상판, 및 복수의 터치패널의 하판을 형성한다(S102).
먼저, 아날로그 저항막 방식의 터치패널의 구조를 설명하면, 도 2에 도시한 바와 같이, 터치패널은 유리판, 플라스틱 필름 등의 우수한 하부 절연기판(이하, ' 하판'으로 명명한다)(10)의 상면에 ITO(Indium Tin Oxide) 박막 등의 투명 도전성막(11)이 증착된 하부 투명전극(12)과, 플라스틱 필름 등의 휘어지는 특성을 가지는 상부 절연기판(이하, '상판'으로 명명한다)(14)의 하면에 ITO 박막 등의 투명 도전성막(15)이 증착된 상부 투명전극(13)을 구비하며, 이들 상하 투명전극(12, 13)은 통상의 상태에서 서로 접촉하지 않도록 투명한 스페이서 도트(16)에 의하여 일정한 간격을 가지고 서로 대향하고, 사용자의 누름에 의하여 서로 접촉하여 온(ON) 상태가 되는 구조로 되어있다. 또한, 하판(10) 및 상판(14)의 표면에 형성된 각각의 투명전극(12, 13)은 서로 접촉하지 않도록 슬릿형의 간극으로 분리되어 형성되어 있다.
터치패널의 투명 도전성막의 형성을 하판(10)을 예로 설명하면, 터치패널의 하판(10)의 상면 전면에 ITO 코팅을 하고 필요한 사이즈에 맞는 ITO 패턴을 형성하여 에칭한다. 즉, 하판(10) 상의 투명전극(12)은 에칭처리를 포함하는 포토리소그라피법(photo lithographic method)에 의하여 주로 형성된다. 이와같은 포토리소그라피법은 하판(10)의 상측 전면에 도전성막을 진공증착 등에 의하여 형성하고, 도전성막에 포토레지스트 패턴을 형성한 후, 도전성막의 노출된 부분을 에칭액으로 녹여 제거한다.
도 3a 내지 도 3c는 터치패널의 ITO 박막을 형성하는 공정의 일 예를 나타내는 공정단면도이다.
도 3a에서 하판(10)의 상면에 ITO 박막층(21)을 형성하고, ITO 박막층(21) 상에 포토레지스트(22) 코팅을 한다.
다음에 도 3b에 나타낸 바와 같이, 포토레지스트층(22)의 상면의 소정 위치로 ITO 패턴을 형성하기 위한 마스크(23)를 제작하고, 마스크(23)에 의하여 ITO 코팅된 하판(10)을 노광하고, 노광된 ITO 코팅된 하판(10)을 화합물을 사용하여 에칭하고, 다시 남아있는 포토레지스트층(22)를 에칭하여 도 3c에 도시한 바와 같이 투명 도전성막(11)을 형성한다.
도 4는 복수의 터치패널을 생성하기 위한 원판 상판의 제조방법을 나타낸 흐름도이다. 도면을 참조하면, 원판 상판은, 상기와 같은 방법으로 투명 도전성막이 형성된, 원판의 상판에 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 수지 필름을 증착한다(S202). 원판의 상판에 PET 수지 필름이 증착되면, 증착딘 PET 수지 필름을 슬리팅(slitting)하고, 슬리팅된 위치에 Ag 페이스트 등으로 배선전극을 형성한다(S204). 배선전극이 형성된 배선전극이 일 예를 도 5에 도시하였다.
배선전극이 형성되면, 원판의 상판에는 양면 테이프의 일면을 배선전극이 형성된 면에 접합함으로써(S206), 하판과 접합될 수 있도록 한다.
도 6은 복수의 터치패널을 생성하기 위한 원판 하판의 제조방법을 나타낸 흐름도이다. 도면을 참조하면, 상기와 같은 방법으로 유리기판에 투명 전도성막을 증착한 후, 하판의 상측 전면에 터치스크린에 필요한 Ag 배선을 형성한다(S302). 하판에 형성된 배선의 일 예를 도 7에 도시하였다.
하판에 배선이 형성되면, 상판과 접합되는 경우에 상판과의 접촉이 일부에서만 일어나도록 제한하는 스페이서 도트를 형성한다(S304). 또한, 하판에는 투명 도전성막을 덮기 위한 절연 유전체막을 증착한다(S306).
상기와 같은 방법으로 복수의 터치패널을 생성하기 위한 상판 원판과 하판 원판이 형성되면, 형성된 상판 원판과 하판 원판을 상판 원판에 접합되어 있는 양면 테이프의 타면을 이용하여 서로 접합시킨다(S104). 이때, 상판 및 하판의 배선은 서로 일치하여 접합되어야 하며, 접합된 후의 배선의 모양을 도 8에 도시하였다.
상판 원판 및 하판 원판이 서로 접합되면, 접합된 원판을 복수의 터치패널로 절단한다(S106). 이때, 접합된 상판 및 하판의 원판에 대한 절단위치는 각각의 터치패널의 사이가 되어야 하며, 도 9에 도시한 바와 같다. 이때, 본 발명에 따른 터치패널 제조방법에서의 절단 공정은, 접합된 상판 및 하판의 각각의 터치패널을 동시에 절단하기 때문에, 터치패널의 제조시간을 절감시킬 수 있게 된다.
상판 및 하판이 접합된 원판이 복수의 터치패널로 절단되면, 절단된 각각의 터치패널을 FPC(Flexible Printed Circuit) 접합한다(S108). FPC는 구부림이 자유로운 기판으로서, 복잡한 회로를 유연한 절연필름위에 형성한 것이다.
이로써, 본 발명에 따른 터치패널 제조방법은, 원판 기준에 근거하여 글라스 제의 하판과 필름 제의 상판을 조립한 후, 각각의 터치패널을 절단하기 때문에, 작업의 효율성을 향상시키며, 종래의 공정에서 낱개로 잘려진 상판의 터치패널을 핸들링하는 과정이 생략되어 필름의 스크래치, ITO 필름의 전기적 특성 변화 등에 한 불량을 줄일 수 있게 된다.
본 발명에 따르면, 터치패널 제조방법은 작업의 효율성을 향상시키며, 종래 의 공정에서 낱개로 잘려진 상판의 터치패널을 핸들링하는 과정이 생략되어 필름의 스크래치, ITO 필름의 전기적 특성 변화 등에 한 불량을 줄일 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르는 터치패널 제조방법은, 상판과 하판을 접합한 후에 각각의 터치패널을 절단하기 때문에, 제조공정에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (4)

  1. (a) 복수의 터치스크린을 생성하기 위한 원판의 상판 및 하판을 형성하는 단계;
    (b) 형성된 상기 상판 및 상기 하판을 서로 조립하는 단계; 및
    (c) 상기 상판 및 상기 하판이 조립된 상기 원판을 복수의 상기 터치스크린으로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 (a) 단계는,
    (a-1) 상기 상판에 PET 수지 필름을 증착하는 단계;
    (a-2) 증착된 상기 PET 수지 필름을 슬리팅(slitting)하여 배선을 형성하는 단계; 및
    (a-3) 양면테이프의 일면을 상기 배선이 인쇄된 면에 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 (a) 단계는,
    (a-1) 투명 도전성막이 코팅된 유리기판인 상기 하판에 배선을 형성하는 단계;
    (a-2) 상기 상판과의 접촉을 면의 일부에서만 일어나도록 제한하는 스페이서 도트(spacer dot)를 형성하는 단계; 및
    (a-3) 상기 투명 도전성막을 덮는 절연 유전체막을 증착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    (d) 절단된 복수의 상기 터치스크린의 각각을 FPC(Flexible Printed Circuit) 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 제조방법.
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