JPS61155000A - 転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、金属光沢を存する画像を被転写物に転写する
転写シートに係り、特に金属層との積層をなす印刷皮膜
層とともに転写する構成の転写シートに関するものであ
る。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来より、金属光沢を有する画像を被転写物に転写する
転写シートは、たとえば特公昭５５−４１．９１介在し
て金属層からなる画像部を形成し、この上に感圧性接着
剤層を設けることによって、支持体側からの押圧により
画像部を被転写物に転写可能とするよう構成されている
。

雑なわん曲面を有していてもこれに良好に接着転写され
るのが望ましい、従って、理想的には、画像部は凹凸表
面のみならず、あらゆる形状の表面全体に密着するよう
極部的にもフレキシブルであればよいが、現実としては
画像部の良好な転写を保証するうえである程度の厚みを
持たせる必要があり、こうした厚みのある金属層に上述
したようなフレキシブルな性能をもたせることはきわめ
て困難であった。

すなわち、金属層による光沢をもった画像を得るには、
その箔厚としてご（薄いものでも足りるものの、被転写
物への転写に際しての支持体からの剥離作業で、画像部
に応力集中が起こり、亀裂。

破断が生じて画像部全体をきれいに転写できないという
問題が生じ、金属層の箔厚をかなり厚いものとしなけれ
ばならず、これに伴ってたとえば複雑なわん曲表面の被
転写物への充分な接着力が得られないという欠点があっ
た。

さらに、金属層からなる画像部を有する転写シートにお
いて、上述した亀裂：破断を抑えて良好な転写を行うた
めには、被転写物との接着力を増して支持体との＠離を
容易にすることが考えられる。従って高接着力の感圧性
接着剤を用いて実験したが、逆に被転写物との間の高接
着作用により、任意の画像部を求める転写箇所に転写す
る調整作業が難しく、かつ良好に転写できないという問
題を生ずることが判った。

すなわち、支持体に複数の画像部が形成され、そのうち
の任意の画像部のみを被転写物の所定箇所に転写しよう
とするとき、高接着力を有する接着剤は、転写シートを
被転写物に当てがったのみで接着性を発揮し、押圧して
転写する所望の画像部のみならず、周りの不要の画像部
をも転写してしまうことがあり、また、所望の画像部を
被転写物の所望位置に正確に転写するうえで、転写シー
トを被転写物表面に這わせて位置決めする場合にも、高
接着力により容易に動かないということがあり、簡単で
かつ正確な転写が困難という問題を有していた。さらに
、画像部のみならず、非画像部をも含めてシート全面に
接着剤を塗布した場合には、非画像部分の接着剤がその
高接着力により被転写体に付着して商品価値を損なうと
いう問題も有していた。

このような、高接着力による弊害を防止するためには、
接着力の弱い感圧性接着剤を用いればよいが、この場合
は逆に被転写物への画像部の完全なる転写が困難である
という相入れない問題を生ずる。

すなわち、接着力が弱いために転写シートの上から相当
の圧力でまんべんなく押圧しなければならず、こうした
押圧力のアンバランスは、被転写物への接着力に差異を
生じさせ、接着力の弱い部分にシート剥離時の応力が集
中すると、その部分から亀裂が生じ、画像部の一部が支
持体側に残留することとなり、画像部を良好に転写でき
ないという欠点を有していた。

〔発明の目的〕

本発明は、金属層よりなる光沢を有する画像部を、高接
着力接着剤を用いることなく被転写物に確実に転写可能
とし、力１つシート剥離時の応力集中による画像部の亀
裂を良好に防止しつつ、被転写物への画像部の位置決め
等転写作業を容易にした転写シートの提供を目的とする
ものである。

〔発明の概要〕

本発明は、可撓性の支持体に金属層と印刷皮膜層の積層
からなる画像部を設け、少なくとも上記画像部に接着剤
層を設けるとともに、上記印刷皮膜層には破断時の伸び
がほぼ４％以上の材料を用いることを特徴とし、好まし
くは印刷皮膜層の厚さを４μ以上とし、さらに付加的に
は支持体と金属層の剥離接着力をほぼ１０　ｇ　／　２
５ｍ電幅以下、金属層と印刷皮膜層の接着力および印刷
皮膜層と接着剤層の接着力をほぼ４　ｋｇ／ｅ＋１１以
上とすることで、金属層を含めた画像部のシート剥離時
における破断を防止し、被転写物への良好な転写を可能
とすることを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

本発明の転写シートは、原則的には支持体上に金属層と
印刷皮膜層の積層からなる画像部および少なくとも画像
部に塗布した接着層を設けることによって構成できるか
、着色金属光沢を得るための着色層や印刷皮膜層を施す
前の金ｒＸ箔シート単体時の金属層表面を保護するため
のオーバーコートを付与することでより商品化を高める
ことができる。

本発明に係る転写シートは、その積層状態によって、第
１図に示すごと（各種の構成を与える。

画像部の形成については、金属層の上にあらかじめ画像
部の形状をなす印刷皮膜層を施すか、あるいは感光剤お
よびネガフィルムを用いた露光、現像処理により全面に
施した印刷皮膜層を画像部形状に形成し、この印刷皮膜
層をマスクとしてエツチングすればよく、容易に金属光
沢の画像部を得ることができる。第１図は、画像部形状
を規定することなく、転写シートの積層状態について説
明したもので、同図Ａは最も原理的な構成を示す。

すなわち、本発明に係る最も基本的な転写シートは・可
撓性の支持体２０片面にＭ離可能に金属層３を設け、そ
の上に破断時の伸びがほぼ４％以上の印刷皮膜層４を設
け、さらにその上に感圧性の接着剤層５を施したもので
あり、商品としての転写シートは接着剤層５側表面に剥
離シートを備えるのが望ましい、金属層３を有する支持
体２の形成は、合成樹脂フィルムを金属層３上に押し出
しラミネーシッにより形成した積層フィルムとして得る
ことができるし、合成樹脂フィルム上に金属層３を蒸着
等により形成しあるいは金属箔そのものを接着させるこ
とによっても形成することができる。金属層３は、アル
ミニウム箔、ｔＲ箔、ステンレス箔等で構成され、同図
Ｂに示すように支持体２にたとえば半水性接着剤からな
る８８層６を介して接着することもできる。また、金属
光沢に色彩を付与するためには、同図Ｃに示すように着
色層７を金属層３の表面側に印刷形成すればよく、特に
着色層７の透過率の！定により、光沢の度合を調整して
任意の着色光沢の画像を得ることができる。さらに、印
刷皮膜層４を施す前の積層フィルムを運搬やフィルム切
断時等の取扱いの際、金属層３表面を傷つけないよう保
護することを目的として同図りに示すように保護膜層と
してのオーバーコート８を、金属層３の表面に施しても
よい。

いずれにしても、金属光沢を育する画像部としての転写
層は、同図Ｃ，Ｄにおける着色層７．金属層３および印
刷皮膜層４を含む積層体となる。

特に転写に際しての画像部の破断防止に関与する印刷皮
膜層４は、画像部の剥れの応力を小さくし、応力集中を
小さくして容易に剥れ易くするものであり、実験の結果
印刷皮膜層４の性能としては、厚みがほぼ４μ以上好ま
しくは７μ以上で強じんな材料を用い、破断時の伸びが
ほぼ４％以上であれば、破断防止と確実な転写が可能で
あることが判明した。

以上の性能を有する印刷皮膜層４の好適な条件は実験的
に得られたものであるが、こうした皮膜の破断エネルギ
ーは、その剛性（ヤング率）と強じんさと伸びが関与し
ており、たとえば臨界剥離応力を小さくするためには、
ヤング率ができるだけ小さい方が好ましく、特に強じん
な材料としては第２図の応力ひずみ曲線の分類から明ら
かなように、破断時の伸びが大きな要因であることが判
る。こうした条件による材料の選択につき、転写の際の
シートの＠離試験で、画像部の破断が生ぜず、確実に転
写し得るための強じんの程度は、室温における破断時の
伸びがほぼ４％以上であることが必要条件であることが
判った。

また、転写される積層体を便宜上金属層と見なし、その
代表的な第１図Ａの構成で、各層間の接着力を検討する
と、上記印刷皮膜層４の破断時の伸び率とともに、好適
な条件が与えられる。

すなわち、支持体２と金属層３の接着力をほぼＬｏｇ／
２５ｅｕｓ幅以下、金属層３と印刷皮膜層４の接着力を
ほぼ４　ｋｇ／ｃｄ以上好ましくは１０ｋｇ／Ｊ以上、
印刷皮膜層４と接着剤層５の接着力をほぼ４瞳／−以上
とすることで層間Ｈ離のないより良好な転写が得られる
ことが判った。

以上の各条件を満たす転写シート１は、その画像部を形
成するうえで、印刷皮膜層４をマスクとしたエツチング
が最も簡易であり、量産に適するため、印刷皮膜層４と
してのインキ皮膜はエツチング液によりその下層の金属
層３が腐食されず、かつ接着剤層５が強固に保持される
よう、エツチング液に対する耐性および接着剤に対する
親和性の良好なものが使用される。好ましくは耐酸性、
耐アルカリ性で、たとえば紫外線硬化型の組成物のよう
な接着剤と化学結合するものが挙げられる。

ここで、接着剤層５は少なくとも画像部に対応して印刷
塗布する必要があるが、非画像部を含めた全面に施すこ
とも、本発明の効用を阻害するものではなく、逆に接着
剤層５に画像部と対応した特定形状を施すことなく、単
に全面印刷すれば足りることから製造上はより闇単にな
る。

すなわち、第３図Ａに示すように画像部９に対応して接
着剤層５を設けたもの、あるいは同図Ｂに示すように、
画像部９のみならず転写シート１の全面にわたって接着
剤層５を設けたもの、さらには画像部９を含む概形部分
に接着剤層５を設けたちのいずれにおいても、画像部９
は良好に被転写物に転写され、周りの不要な接着剤はほ
とんど移行しないことが判った。

次に、本発明に係る転写シートの好適な実施例をその製
造工程とともに詳述する。

〔実施例１〕 第４図に示すように、支持体２としてポリエステルフィ
ルム０．０５ｍ−厚を用い、これをベースに剥離層６を
介して金属光沢に色彩を付与するための着色層７を２μ
の厚みで印刷し、さらにアルミニウム蒸着により金属層
３を５μの厚みで形成した。

このときの支持体２との剥離接着力はほぼ３ｇ／２５−
幅であった。

ついで、こうして得られた積層フィルムの金属インキを
塗布して印刷皮膜層４を形成した。

組成１　アミノ樹脂インキ白 （サンケミカル社製） 組成２　アミノ樹脂　　　　　２３部 チタン白　　　　　　３５部 可塑剤　　　　　　　４部 溶剤　　　　　　　　３８部 （トルエン、イソプロピルアルコール等）組成３　アミ
ノ樹脂　　　　　２３部 チタン白　　　　　　３５部 硝酸繊維素　　　　　４部 可塑剤　　　　　　　２部 溶剤　　　　　　　　３６部 （トルエン、イソプロピルアルコール等）上記各組成の
インキを用いて印刷皮膜層４を形成サンプル隠　漱１　
　陽２　　患３　　阻４インキの　　組成１　組成２　
組成２　組成３種類 印刷皮膜層　　７　　３　　７　　７ の厚さくμ） 以上の条件によりインキ皮膜を塗布・乾燥して印刷皮膜
層４を形成し、第４図Ａのごときシート材を得た。

ついで、画像部を形成するため、同図Ｂに示すように、
印刷皮膜層４表面に水溶性感光剤層１０を塗り重ね乾燥
した。このときの感光剤はクロマチインク感光剤（レト
ラセフトジ中パン社製）を使用した。

上記感光剤層１０を形成した後、その表面に別途作製し
た転写させるべき所望の模様、図柄の画像を形成したネ
ガティブ原稿フィルム１１を密着させ、紫外光線による
照射、露光を行った。紫外光線による焼付は終了後、ネ
ガティブ原稿フィルム１１を取り去り、感光剤を水洗い
し現像することで、上記焼付けで硬化している感光部分
すなわちネガティブ原稿跡フィルム１１で設定した画像
部分だけをそのまま残し、同図Ｃに示すように非画像部
分の印刷皮膜層４、オーバーコート８を除去した。

次に特定の処理液ここてはクロマチインクＤ３（レトラ
セソトジャパン社製）で、硬化した状態で残存している
感光剤層１１の露光部分を除去しく同図Ｄ）、その後印
刷皮膜Ｗｉ４をマスクとして１５％ＮａＯＨ水溶液でエ
ツチング処理を行い、非画像部分の金属層３と着色層７
さらに剥離層６を除去し乾燥した。

これにより、同図Ｅに示すごとく、金属光沢を有する所
望の模様、図柄の画像部を備えたシート材を得た。

ついで、画像部、非画像部の全面にわたって下記の組成
からなる感圧接着剤を塗布し、同図Ｆに示すごとく接着
剤層５を形成した。

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５．２
７　部非イオン性表面活性剤　　　　　　　１．２　　
部陰イオン性表面活性剤　　　　　　　０．３　　部ヒ
ドロキシエチルセルロース　　　　０．５５　Ｎ過硫酸
カリ　　　　　　　　　　　　　０．３３部ホー砂　　
　　　　　　　　　　　０．３５部ブチルアクリレート
（８０％）とメチルメタアクリレート（２０％）との共
重合体５２．０部 このようにして得られた転写シートを用い、被転写物と
しての図面用紙に転写試験を行った結果、試験サンプル
ｒ！１３と隘４については特に紙上への画像転写がきれ
いとなり、しかも非画像部の接着剤はほとんど移行しな
かった。

ここで、非画像部の接着剤が被転写物に移行しないのは
、被転写物との接着力よりも支持体２との接着力が大き
いためであるが、これは上記接着剤層５におけるホー砂
の分布によるものである。

つまり、支持体２との接着面は樹脂成分が多いため接着
力が強く、被転写物と接着する側の表面にはホー砂成分
が多いために上記支持体２との接着面に比して接着力が
弱くなることに起因する。

従って、被転写物との接着力は確かに存在するものの、
高接着力接着剤を用いたものに比して被転写物への接着
剤の移行ははるかに少なくなり・商品価値を高めること
ができる。　　　−こうした接着剤の接着力の差異によ
る被転写物への移行の防止構造は、金属層を有しない転
写シート等ですでに特公昭３Ｂ−１０６６３号で知られ
ており、本発明の転写シート構造に直接関与するもので
はない。

ここで、印刷皮膜層４の破断時の伸び率と転写性能の関
係を調べるため、前述した組成１〜３のインキを単独に
硝子板上に製膜してその物性を測定した。このときの伸
びの測定は、ＪＩＳ　（日本工業規格）　Ｚ１５２１　
（セロハン）の伸びの試験方法によった。ただし、引っ
張り速度は２００＠＊　／ｗｉｎで行った。

その結果、各サンプルに使用したインキの種類毎の破断
時の伸び率と、被転写物への転写の良否の関係が下記の
ごと（得られた。

サンプル磁　　　？ｈｌ　　　１ｌｈ２　　　磁３　阻
４転写の良否　　　不良　やや不良　良好　良好破断時
の伸び　　２以下　　６　　６　７（％） すなわち、破断時の伸びがほぼ６％、７％のインキを用
いて印刷皮膜層４を形成したサンプル阻３および阻４に
ついては、画像部の転写が良好に行われ、破断時の伸び
がほぼ２％のインキを用いたサンプル嵐１については画
像部に亀裂、破断が生じ、転写が全く不良であった。こ
こで、サンプル阻３と同じインキを用いたサンプル胤２
については、同一の荷重すなわちｌｌｌｌ１１直径のボ
ールのついた標準ボールペンを用い、２〜３オンス程度
の軽い荷重で圧力をかけたとき、画像部に若干の亀裂が
生じ、同一荷重での良好な転写ができなかつたが、これ
は印刷皮膜層４の厚みが、サンプル胤３の７μに対して
３μに設定したことによる。従ってこれらを基礎として
種々実験した結果、実用的には印刷皮膜層４の厚みをほ
ぼ４μ以上とし、破断時の伸びがほぼ４％以上の材料を
用いることで、軽い荷重による良好な転写が可能である
ことが判った。

また、本実施例の製造過程で露光により硬化した感光剤
を除去せず、その上に接着剤層５を形成したときには、
この露光部分と接着剤とのなじみが薄いため、転写の際
接着剤だけが被転写物に移行して、画像部の転写が充分
に行われず、印刷皮膜層４と接着剤の親和性が転写性能
に大きな影響を及ぼし、印刷皮膜層４が金属層３を含む
光沢のある画像部の転写に、破断防止のためのベース層
としての役割を果たすことが判った。

なお、前述した組成の接着剤はポリエステルフィルム、
紙、アセテートフィルムとの接着力がほぼ４ｋｇ〜１５
ｋｇ／ａＪであり、転写の際に各層の眉間剥離が生ぜず
、良好に転写できたものについては、金属層３と印刷皮
膜層４の接着力がほぼ５０ｋｔ／ｄであり、印刷皮膜層
４と接着剤層５の接着力がほぼ４　ｋｇ　／　ｃｄ以上
であることが確認できた。

〔実施例２〕 第５図に示すごとく、感光剤とネガティブ原稿フィルム
を用いて画像部を形成する方法については、実施例１と
同様である。

実施例１においては、エツチング処理により画像部を形
成した後、全面に接着剤層５を施したが、本実施例では
、あらかじめ接着剤層５を塗布し、この表面に感光剤層
１０を形成してネガティブ原稿フィルム１１により画像
部のみを露光させる方法を採用した。従って、接着剤層
５は画像部のみ残留形成されるため、非画像部からの被
転写体への接着側移行の心配は皆無となる。

しかし、画像部の転写性能は実施例１と同様であり、印
刷皮膜層４の働きできわめて良好となることに変わりは
ない。

その製造工程は第５図に示す通りであり、支持体２から
の印刷皮膜層４までの積層構造をもつシート材としては
実施例１と全く同様であるのでその説明は省略する。

試験サンプルとして、印刷皮膜層４には実施例１におけ
る組成２のインキを用い、７μの膜厚で塗布するととも
に、接着剤層５としてクロマティ７り接着剤５０％、ク
ロマチインク強力接着剤５０％（いずれもレトラセフト
ジャパン社製）の混合物を用い、印刷皮膜層４の表面に
塗布して同図Ａのシート材を形成した。このような感圧
性接着剤は、上記−例のごとく高粘着性感圧接着剤と非
粘着性成分との混合物よりなり、しかもほぼ４贈／−よ
り小さい圧力下での低粘着性とほぼ４　ｋｇ／ｃｄ以上
の圧力下での実質的な粘着性が得られるものが望ましい
、これにより、高接着力の接着剤を用いたときのように
、被転写物への転写に際して、不要な部分の転写がなさ
れることなく、転写位置への位置調整が容易となる。

こうして得られたシート材に画像部を形成するため、接
着剤層５の表面に感光剤層１０を施し、ネガティブ原稿
フィルム１１を重ねてプリンターで露光する（同図Ｂ）
。

次に露光しなかった非画像部分の感光剤を水で洗い流し
、クロマティック現像液（レトラセソトジャパン社製）
で現像することにより、硬化して残留する感光皮膜形状
の画像部が同図Ｃのごとく形成される。

ついで、クロマチインクＤ３デベロッパー（レトラセソ
トジャパン社製）により、露光で固化した画像部分の感
光皮膜を除去しく同図Ｄ）、その後非画像部の金属層３
を１５％ＮａＯＨ水溶液でエツチング処理することによ
り、非画像部の金属層３および着色層７．剥離層６が除
去され、同図已に示すごとく画像部に対応して接着剤層
５が施された金属光沢を有する転写シート１が得られた
。

本実施例における製造工程で得られた転写シートｌの転
写性能は、印刷皮膜層４の条件を実施例１と同様に設定
する限り、全く同様の良好な転写を可能とする。

〔実施例３〕 第６図に示すごとく、支持体２としてポリエステルフィ
ルム０．０５ｓ＋ｍ厚を用い、これに膜厚２μの剥離層
６を介して蒸着により膜厚５ＩＪ、の金属層３（アルミ
ニウム箔）を形成し、この表面に膜厚２μのオーバーコ
ート８を施した。この場合色彩を付与するための着色層
は形成しなかった。また、このときの支持体２と金属層
３のｉ＊接着力は６ｇ／２５ｍｍ幅であった。

こうして得られた同図Ａに示すシート材に、下記組成の
インキでシルクスクリーン印刷により任意の模様９図柄
からなる画像部をなす印刷皮膜層４を同図Ｂに示すごと
く印刷形成した。

組成４　ニトロセルローズ　　　　３０部ＴＣＰ　　　
　　　　　８部　′ 酢酸エチル　　　　　　　１０部 シンナー　　　　　　　　４９部 チタン白　　　　　　　　３部 組成５　ポリウレタン白色インキ （大日本インキ社製） 次に、非画像部の金属層３（剥離層６を含む）を、１５
％ＮａＯＨ水溶液によるエツチング処理にて除去し、同
図Ｃに示すごとく所定の銀色の画像部を得た。

その後、上記画像部および非画像部の全面に、感圧性接
着剤をバーコーターで塗布し乾燥し、接着剤層５を形成
して同図りに示す転写シート１が得られた。

こうして得られた転写シート１を用い、被転写物への転
写を試みた。被転写物としての図面用紙、ポリエステル
フィルムへの画像部の転写はきわめてきれいになされ、
しかも非画像部の接着剤はほとんど移行しなかった。

ここで、上記良好な転写結果に鑑み、印刷皮膜層４の各
組成と破断時の伸び率の関係を調べるため、実施例１と
同様の方法で各サンプルの組成インキを単独に硝子板上
に製膜してその物性を測定した。

サンプルＮ！Ｌ　　　　　　　　胤５　　　嵐６インキ
の種類　　　　　　組成４　　組成５印刷皮膜層の厚さ
くμ）５５ 転写の良否　　　　　　　良好　　　良好破断時の伸び
（％）　　　　　１０　　　　１５このように、本実施
例においても印刷皮膜層４として破断時の伸びが５％を
大きく超える材料を。

使用したことで、被転写物への画像部の転写を亀裂、破
断のないきわめて良好なものとし得ることが判った。

以上の各実施例にて説明した印刷皮膜層４の材印刷皮膜
層４として破断時の伸びがほぼ４％以上となる材料を選
択することにより、接着剤層５との親和性による眉間剥
離のない接着力の確保とともに、被転写物への転写、剥
離時の応力集中を小さくして亀裂、破断のないきわめて
良好な画像部の転写が可能であることが判った。

また、良好な転写を得るための必須条件は、上述したよ
うに印刷皮膜層４として破断時の伸びがほぼ４％以上と
なる材料を用いることであり、これによりほぼ満足でき
る転写性能の商品を得られるが、好ましくは印刷皮膜層
４の膜厚をほぼ４部以上とすることでより確実な転写が
可能となり、箔厚１０μ以下の薄い金属層３を良好に転
写できることが判った。

なお、各層の眉間剥離を防止して、画像部の確実な転写
を行うための好ましい付加的条件を数値的に表すと以下
のようになる。

すなわち、高接着力接着剤を用いることなく、被転写物
の転写箇所への正確な位置調整を容易として良好に転写
するに好ましい接着力は、前述した特公昭３８−１０．
６６３号に開示される転写圧力相当の４　ｋｓｒ／ａｊ
　（ｔｈＩ＋５０１１ｂ／ｉｎ　）以上あればよく、こ
うした条件の接着剤を用いることが望ましい、また被転
写蒙への転写に際して接着剤層５のみが移行するような
転写不良を防止するためには、金属層３と印刷皮膜層４
の接着力および印刷皮膜層４と接着剤層５の接着力が、
被転写物との接着力より大きければよく、少なくとも接
着剤層５移行時における転写画像部の眉間剥離を防止で
きることは明らかである。従って各層間の接着力は少な
くとも４ｋｔ／ｄ以上を与えることが望ましく、安定度
を増すためには、より大きな接着力を持たせればよい。

さらに、上記接着条件を有する接着剤層５を設でほぼ１
０ｇ／２５＋ｕ＋幅以下が望ましいことが判った。

〔発明の効果〕

以上のように本発明になる転写シートは、支持体に金属
層と印刷皮膜層の積層からなる画像部を設け、少なくと
もこの画像部分に接着剤層を設けるとともに、上記印刷
皮膜層には破断時の伸びがほぼ４％以上の材料を用いる
ことにより、従来のように高接着力の接着剤を使用する
ことなく、画像部の被転写物への転写を破断のない確実
なものとすることができ、また高接着力による不要部分
骨の転写を防ぎ、被転写物上の転写位置への正確な位置
調整を容易にするとともに、接着剤層を非画像部を含め
た全面に施した転写シートにおける、非画像部の接着剤
の被転写物への移行を良好に防止して、転写性能をきわ
めて秀れたものとすることができ、さらに被転写物へ転
写される積層体のベース層としての機能を印刷皮膜層に
持たせることで、金属層の箔厚を薄くすることが可能と
なり、金属光沢を有する画像部を被転写物の複雑なわん
曲表面によりフィツトして転写することができ、転写シ
ートとしての商品価値を著しく同上させることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る金属光沢を有する転写シートの
積層状態別シート材の例を示す断面図。 第２図は、本発明に係る転写シートにおける印刷皮膜層
の性能条件を説明するための、応力−ひすみ曲線分類説
明図。 第３図は、本発明に係る転写シートの接着剤層形態を示
す断面図。 図である。 １：転写シート　　　　２：支持体 ３：金属層　　　　　　４：印刷皮膜層５：接着剤層　
　　　　６：剥離層 ７：着色層　　　　　　８ニオ−バーコード９：ｉｉｉ
像部　　　　　　１０：感光剤層第２図 ひずみ 第５図 第６国 手続補正書（峠） 昭和６０年４月４日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第２７５，７４５号 ２、発明の名称 転写シート ３、補正をする者 参＝赤番傘−年 ６、内容 （１）　　特許請求の範囲を別紙の通り訂正します。 （２）明細書第６頁第１５行目、 ｌ　第９頁第１４行目（２箇所）、 〃　第１２頁第１１行目、第１２行目、第１７行目、〃
　第１３頁第１９行目、 ・　第１８頁第８行目（２箇所）、第１Ｏ行目、〜　第
２０頁第１０行目、 〃　第２２頁第７行目、第８行目、第１０行目・〃　第
２４頁第５行目及び 〃　第２５頁第６行目、第８行目 に「μ」とあるを「μｍ」に訂正します。 （３）　　明細書第１２頁第２０行目に「サンケミカル
社」とあるを「サンケミカル株式会社」に訂正します。 （４）明細書第１４真第６行目、第１９行目、ダ　第２
０頁第１３行目及び Ｉ　第２１頁第９〜１０行目、第１３〜１４行目に「レ
トラセットジャバシ社」とあるを「レトラセフトジャパ
ン株式会社」に訂正します。 １５）　　明細書第１４頁第２０行目に「感光剤層１１
」とあるを「感光剤層１０」に訂正します。 （６）　　明細書第２３頁第４行目に「大日本インキ社
」とあるを「大日本インキ化学工業株式会社」に訂正し
ます。 以上 別紙 特許請求の範囲 ＋１）　　可撓性の支持体に画像部と接着剤層を設け、
接着剤層表面を被転写物に当接して支持体側から押圧す
ることにより画像部を被転写物に転写する転写シートに
おいて、支持体に金属層と印刷皮膜層の積層からなる画
像部を設け、少なくともこの画像部に接着剤層を設ける
とともに、上記印刷皮膜層には破断時の伸びがほぼ４％
以上の材料を用いることを特徴とする転写シート。 （２、特許請求の範囲第（１）項記載の転写シートであ
って− （ａ）金属層の厚みがほぼ１０ｐｍ以下であること。 −）印刷皮膜層の厚みがほぼ４μｍ以上であること。 を特徴とする転写シート。 （３）特許請求の範囲第（１）項記載の転写シートであ
って、 （ａ）支持体と金属層の剥離接着力がほぼ１０ｇ／２５
鶴輻以下であること。 山）金属層と印刷皮膜層の接着力がほぼ４堵／−以上で
あること。 （Ｃ）印刷皮膜層と接着剤層の接着力がほぼ４鎗／−以
上であること。 を特徴とする転写シート。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性の支持体に画像部と接着剤層を設け、接着
   剤層表面を被転写物に当接して支持体側から押圧するこ
   とにより画像部を被転写物に転写する転写シートにおい
   て、支持体に金属層と印刷皮膜層の積層からなる画像部
   を設け、少なくともこの画像部に接着剤層を設けるとと
   もに、上記印刷皮膜層には破断時の伸びがほぼ４％以上
   の材料を用いることを特徴とする転写シート。
2. （２）特許請求の範囲第２項記載の転写シートであって
   、 （ａ）金属層の厚みがほぼ１０μ以下であること。 （ｂ）印刷皮膜層の厚みがほぼ４μ以上であること。 を特徴とする転写シート。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載の転写シートでであっ
   て、 （ａ）支持体と金属層の剥離接着力がほゞ１０ｇ／２５
   ｍｍ幅以下であること。 （ｂ）金属層と印刷皮膜層の接着力がほぼ４ｋｇ／ｃｍ
   ＾２以上であること。 （ｃ）印刷皮膜層と接着剤層の接着力がほぼ４ｋｇ／ｃ
   ｍ＾２以上であること。 を特徴とする転写シート。