JP3597166B2

JP3597166B2 - ペリクル

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Publication number: JP3597166B2
Application number: JP2001395047A
Authority: JP
Inventors: 高政津本; 洋行倉田; 広秋中川; 稔藤田
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2021-12-26
Also published as: JP2002258466A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、集積回路の製造工程におけるフォトリソグラフィ工程で使用されるマスク或いはレチクル（以下、単にマスク等という）に塵埃等が付着するのを防止する目的で用いられるペリクルに関し、より詳細には、ペリクルをマスクに装着するための粘着性樹脂層が硬質樹脂層と軟質樹脂層とから形成されているペリクルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のようなペリクルでは、一般に、アルミニウム製等のペリクル枠の一端に、ニトロセルロース等から成る透明のペリクル膜が接着剤層を介して張架されており、取り扱い時においてペリクルがマスク等から外れないように、粘着剤（マスク粘着剤）層により、ペリクル枠の他端をマスク等のパターン形成面側に接着するようになっている。
【０００３】
従って、マスク粘着剤の粘着強度をあまり強くすると、ペリクルをマスク等から剥がす際に、無理な力が加わって、マスクを損傷したり、或いは剥離後にマスク粘着剤がマスク上に残留してしまう。その結果、半導体装置の欠陥を引き起こしたり、製造歩留まりを低下させる原因になるという問題を有していた。
【０００４】
このような観点から、マスク粘着剤のマスクに対する粘着力を、ペリクル枠に対する粘着力よりも弱くしたペリクル（特開昭６０−７５８３５号公報）、或いは硬度が２００ｇｆ以下のマスク粘着剤を用いたペリクル（特開平１０−２８２６４０号公報）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、マスクとペリクル枠との間に形成されるマスク粘着剤層が、上記従来技術（特開昭６０−７５８３５号公報）のような粘着力を有していても、マスクには何らかの歪みが生じてしまい、マスクの平面性が損なわれやすいという問題があった。すなわちマスクの平面性が損なわれた場合には、マスクに形成されたパターンが歪んでしまい、ウェファー上に正確なパターンを転写することができなくなる。
また、フォトリソグラフィ工程においては、マスク及びペリクル膜の平面が水平方向に維持されて露光が行われる場合のみならず、マスク及びペリクル膜の平面が鉛直方向に維持されて露光が行われる場合もある。マスク面が鉛直方向に維持されていると、上記の特開平１０−２８２６４０号公報に記載のマスク粘着剤では、自重によってマスク粘着剤層自体が下方に垂れ下がるように変形したりして、マスクの平面性が損なわれる恐れがあった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、マスクに損傷を与えることなく、マスクへの装着及びマスクからの脱着を行うことができ、しかも水平方向及び鉛直方向の何れの方向にマスク面が維持された場合にもマスクの平面性（フラットネス）を損なうことがないペリクルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ペリクル膜、ペリクル膜を支持するペリクル枠、及びペリクル枠のペリクル膜支持面とは反対側の面に設けられる粘着性樹脂層から成るペリクルにおいて、前記粘着性樹脂層が、硬質樹脂層と軟質樹脂層との組合せから成ることを特徴とするペリクルが提供される。
【０００８】
本発明のペリクルにおいては、
１．前記硬質樹脂は、１７０ｇｆ以上の硬度（ＪＩＳＡ）を有し、前記軟質樹脂は、１００ｇｆ以下の硬度（ＪＩＳＡ）を有していること、
２．前記軟質樹脂層は、前記硬質樹脂層よりも厚く形成されていること、
が好ましい。
また、前記粘着性樹脂層は、前記軟質樹脂層はペリクル枠側に位置し、前記硬質樹脂層は、該軟質樹脂層上に位置するような層構成を有することができ、このような層構成では、このペリクルは、該硬質樹脂層を介してマスクに装着される。かかる粘着性樹脂層において、前記硬質樹脂層の厚みは、粘着性樹脂層厚みの５〜３０％であり、前記軟質樹脂層の厚みが、粘着性樹脂層の厚みの９５〜７０％であることが好ましい。また、軟質樹脂層を２つの硬質樹脂層でサンドイッチするように配置することもでき、この場合には、ペリクル枠及びマスクの何れにも、硬質樹脂層が接することになる。
更に前記粘着性樹脂層は、前記軟質樹脂層と硬質樹脂層との両方が、ペリクル枠に接触するような層構成を有することができ、このような層構成では、前記軟質樹脂層と硬質樹脂層との両方が装着されるマスクに接触する。かかる粘着性樹脂層においては、前記軟質樹脂層の下側に前記硬質樹脂層が配置されていることが好ましく、また、軟質樹脂層が、２つの硬質樹脂層の間に位置するような層構成とすることもできる。更に、硬質樹脂層と装着されるマスクとの接触幅は、粘着性樹脂層と装着されるマスクとの接触幅の１０〜３０％であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施形態】
本発明者等は、ペリクルを装着したマスクにおいて、ペリクル枠をマスクに固定するための粘着性樹脂層がどのような硬さを有するかが、マスクの平面性（フラットネス）を保持する上で重要であることを見出した。この粘着性樹脂層（以下、マスク粘着層と呼ぶことがある）は、マスクとの界面においては適当な粘着力を示すことが好ましい。
【００１０】
例えば、マスク及びペリクル枠間のマスク粘着層が硬質樹脂から形成されている場合には、マスクと当該マスク粘着層とは固着され、このペリクル枠とマスク粘着層（硬質樹脂）との界面が平面であればマスクのフラットネスを維持することができる。しかしながら、当該界面の面積が広い場合は全体を完全に平面に維持することは難しく、このためマスクはマスク粘着層（硬質樹脂）に追従して歪んでしまい、マスクのフラットネスが損なわれてしまう。またマスク粘着層が硬質であると、マスクに装着させた場合に、マスク粘着層とマスク或いはペリクル枠との間に間隙を生じやすく、埃塵等の侵入という問題を生じるおそれがある。
【００１１】
これに対して、マスク粘着層が軟質樹脂から形成されている場合には、マスク及びペリクル枠の荷重を吸収し、マスク及びペリクル枠からの剥離可能な粘着力を与えるが、このようなマスク粘着層（軟質樹脂）は、該層自体が変形しやすい。特にペリクルが鉛直方向に保持された場合には、自重によってマスク粘着層自体が下方に垂れ下がるように変形したり、界面剥離が生じた場合にはマスク粘着層が下方にずれてしまう傾向がある。しかも、このようなマスク粘着層の下方への変形やズレが生じると、マスクに不必要な応力が作用することになり、マスクに歪みが生じて、マスクのフラットネスを損なうことになる。
【００１２】
従って、本発明では、このような観点から、マスク粘着層を、硬質樹脂層と軟質樹脂層とから形成することによって、このようなペリクルが装着されたマスクが、水平状態或いは鉛直状態の何れの状態におかれた場合でも、ペリクル枠とマスクとの間に介在するマスク粘着層（粘着性樹脂層）がマスクに影響を与えることがないようにしたものである。
【００１３】
すなわち、本発明では、硬質樹脂層へのマスクの追随が軟質樹脂層で緩和され、その一方、軟質樹脂層の自重による変形、特にペリクルが鉛直方向に維持された場合のずれが、硬質樹脂層によって抑止され、マスク粘着層によるマスクへの影響を最低限にして、マスクのフラットネスを損なわないようにしているのである。
マスクのフラットネスは、マスク平面をＸ軸及びＹ軸で形成されるＸＹ面とし、これに垂直なＺ軸の変位（μｍ）によって表され、マスクが完全にフラットである場合には、この値は０となる。一般に、マスクの実用上問題のないフラットネスの範囲としては、５ｉｎｃｈ四方のペリクルで囲まれた領域で平均２μｍ程度であり、６ｉｎｃｈ四方のペリクルで囲まれた領域で平均５μｍ程度であり、本発明のペリクルを用いた場合には、この値を満足し得るフラットネスが得られる。
【００１４】
本発明においては、硬質樹脂は、硬度１７０ｇｆ以上、特に２００乃至２４０ｇｆの範囲にあることが好ましく、また軟質樹脂は、硬度１００ｇｆ以下、特に４０乃至８０ｇｆの範囲にあることが好ましい。この様な硬度はゴム硬度計ＧＳ―７０（ＪＩＳＡＴＹＰＥ）にて測定することができる。硬質樹脂及び軟質樹脂の硬度が、それぞれ上記範囲にあることにより、硬質樹脂層が軟質樹脂層の変形を有効に抑止し、また軟質樹脂層が好適な粘着強度を有し且つ硬質樹脂層によるマスク又はペリクル枠への影響を有効に緩和することが可能となる。
【００１５】
本発明のペリクルにおいて、粘着性樹脂層（マスク粘着層）の層構成としては、図１〜４に示す態様を例示することができる。尚、図１〜４において、１は粘着性樹脂層（マスク粘着層）、２はマスク、３は硬質樹脂層、４はペリクル枠、５は軟質樹脂層を示している。
【００１６】
図１の層構成では、マスク粘着層１の硬質樹脂層３がマスク２側に配置され、マスク粘着層１の軟質樹脂層５がペリクル枠４側に配置されている。また、図１から明らかな通り、硬質樹脂層３の厚みは薄く、軟質樹脂層５は厚く形成されている。
【００１７】
また、図２の層構成では、マスク粘着層１は、１つの軟質樹脂層５と２つの硬質樹脂層３ａ，３ｂとから構成されており、軟質樹脂層５は、２つの硬質樹脂層３ａ，３ｂの間に挟まれている。また、２つの硬質樹脂層３ａ，３ｂの一方（３ａ）がペリクル枠４に接しており、他方（３ｂ）がマスク２に接している。更に、図１と同様、硬質樹脂層３ａ，３ｂの厚みは薄く、軟質樹脂層５は厚く形成されている。
上記の図１及び図２の層構成では、マスク２の面は、水平方向に保持されているのが好ましい。
【００１８】
図３及び図４に示す層構成は、マスク２の平面（ペリクル膜の平面）が鉛直方向に維持されたときに好適である。これらの例においては、硬質樹脂層３（３ａ，３ｂ）と軟質樹脂層５の両方がペリクル枠４及びマスク２に接している。また、図３の例では、マスク粘着層１は、１つの硬質樹脂層３と１つの軟質樹脂層５とから形成されているが、図４の例では、２つの硬質樹脂層３ａ，３ｂの間に軟質樹脂層５が挟まれている。これらの例においても、硬質樹脂層３（３ａ，３ｂ）の厚みは薄く、軟質樹脂層５は厚く形成されている。
また、図３及び４の態様では、硬質樹脂の薄い層３が少なくとも軟質樹脂の厚い層５の下側に位置するように設けられていることが好ましい。即ち、ペリクルが鉛直方向に維持された場合には、軟質樹脂層５の少なくとも下側に硬質樹脂層３を位置せしめることによって、軟質樹脂層５の自重による変形や下方へのずれを硬質樹脂層が抑止し得るのである。
【００１９】
また本発明においては、ペリクル枠の位置によって、粘着性樹脂層（マスク粘着層）の層構成を変えることも勿論できる。例えば、マスク及びペリクルを鉛直状態で露光を行うような場合には、ペリクル枠のうち水平方向に延びている部分の端面に形成されるマスク粘着層は図３又は図４に示すような層構成とし、ペリクル枠のうち鉛直方向に延びている部分の端面に形成されるマスク粘着層は、図１又は図２に示すような層構成としてもよい。
【００２０】
本発明のペリクルにおいては、例えば図１および図２に示す態様では、マスク粘着層１自体の厚みが２００ミクロン（μｍ）ないし２０００ミクロン（μｍ）程度が通常であり、そのうち硬質樹脂層３の厚みを５〜３０％、特に５〜２５％、軟質樹脂層５の厚みを９５〜７０％、特に９５〜７５％の範囲とすることが好ましい。
【００２１】
図３および図４に示す態様では、マスク粘着層１を設ける幅（接着幅に相当）が１２００μｍないし５０００μｍとすることが通常である。また、硬質樹脂層３の幅（接着幅）と軟質樹脂層５の幅（接着幅）の割合を種々変えることができるが、硬質樹脂層３の幅を全体（マスク粘着層１）の１０〜３０％とし、軟質樹脂層５の幅を全体の９０〜７０％とすることが好ましい。
【００２２】
また、ペリクルが装着された状態でマスク平面が鉛直方向に維持されるときには、図３の態様が好ましい。このとき、硬質樹脂から成る薄い層３は、ペリクルを支えるように下方に設けるとより効果的である。しかしながら、上辺、下辺ともに、硬質樹脂層が軟質樹脂層の下方になるようにマスク粘着層を設けることは、ペリクル製造上容易ではないので、硬質樹脂からなる薄い層が、ペリクルとマスクから形成される空間の側になるように、且つ軟質樹脂から成る厚い層の外側になるように設けても良い。このとき、硬質樹脂からなる層の厚みは、マスク粘着層の全厚みの１０〜３０％であり、軟質樹脂からなる層のマスク粘着層の全厚みの９０〜７０％であることが好ましい。
【００２３】
上記した好ましい範囲より硬質樹脂層の厚みあるいは幅の割合が大きくなると硬質樹脂層によって生じるマスクあるいはペリクル枠の歪みを軟質樹脂層で緩和できる程度が少なくなる傾向があり、結果的に粘着強度のばらつきができる傾向がある。
また、逆に上記した好ましい範囲より硬質樹脂層の厚みあるいは幅の割合が小さくなると、マスクやペリクルの自重による軟質樹脂層の変形を、硬質の樹脂層で抑止することが不充分になる傾向がある。
【００２４】
（硬質樹脂）
本発明において、硬質樹脂としては、勿論これに限定されないが、アクリル系、ゴム系、ポリブテン系、ポリウレタン系等の粘着剤を単独又は２種以上の組み合わせで使用することができる。
また、用いる硬質樹脂の接着力は、ＪＩＳＺ−０２３７粘着力試験方法により、５０乃至７００ｇ／ｃｍ、中でも２２０乃至７００ｇ／ｃｍが好ましい。
【００２５】
（軟質樹脂）
本発明において、軟質樹脂としては、勿論これに限定されないが、アクリル系、ゴム系、ポリブテン系、ポリウレタン系等の粘着剤を単独又は２種以上の組み合わせで使用することができる。用いる軟質樹脂の接着力は、ＪＩＳＺ−０２３７粘着力試験方法により、１００乃至１２００ｇ／ｃｍ、中でも３５０〜６００ｇ／ｃｍであることが好ましい。
尚、上述したマスク粘着層形成用の硬質樹脂或いは軟質樹脂として用いる粘着剤の硬度や接着力は、樹脂の分子量や官能基量、組成等を調整することにより、所望の値に調整される。
【００２６】
（マスク粘着層の形成）
本発明においては、ペリクル枠に直接、軟質樹脂及び硬質樹脂の各々をマスク粘着剤としてを塗布してマスク粘着層を形成することができる。例えば図１及び２に示すようなペリクル枠の端面に対して平行に積層されるマスク粘着層は、各樹脂を順次塗布すればよく、また図３及び４に示すようにペリクル枠の端面に対して垂直に積層されるマスク粘着層の場合は、同時或いは別々に塗布してもよい。樹脂を塗布するには、それ自体公知の任意の塗布手段を用いることができ、スプレー塗布法、刷毛塗り法、ローラーコート法、流延塗布法等を用いることができる。例えば、流延塗布法による場合、枠上にのせた液滴を治具により引き延ばして均一に塗布し、これを乾燥させてマスク粘着層を形成することができる。
【００２７】
（ペリクル枠）
ペリクル枠としては、従来公知のものをすべて使用することができ、勿論これに限定されないが、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレススチール等の金属製のものや、合成樹脂製、或いはセラミック製のものを例示することができる。
本発明のペリクルにおいては、前述した樹脂層の粘着力との関係において、ペリクル枠の重さは、１００ｇ以下、中でも１０乃至３０ｇの範囲にあることが通常である。
また、本発明のペリクルはペリクル枠の一方の側に接着樹脂層を介してペリクル膜が張架され、他方の側に前述した硬質及び軟質の樹脂から成る粘着性樹脂層（マスク粘着層）が設けられ、マスク等の上に装着可能となる。
【００２８】
（ペリクル膜）
本発明のペリクルに用いるペリクル膜は、従来公知のもの全て使用することができ、勿論これに限定されないが、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、フッ素系材料から成るもの等を例示することができる。
【００２９】
【実施例】
以下に実施例を示す。尚、使用した軟質の樹脂及び硬質の樹脂はそれぞれホットメルト樹脂（融点１８０ないし２００℃）であり、ワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びロジンなどの組成を調整して軟質の樹脂及び硬質の樹脂として用いた。
【００３０】
〔実施例１〕
図１に示す、軟質の樹脂層５として硬度４０〜１００ｇｆ、厚み７５〜９５％、硬質の樹脂層３として硬度１７０〜２４０ｇｆ、厚み５〜２５％となるようにアルミ枠にマスク粘着層を形成した。アルミ枠は５ｉｎｃｈ枠（外寸１２０×９８、枠幅２ｍｍ）と６ｉｎｃｈ枠（外寸１４９×１２２、枠幅２ｍｍ）を使用した。
前記のようにマスク粘着層を形成した枠を、貼り付け荷重３０ｋｇｆで、３ｍｉｎの圧着により水平状態でマスクに貼り付けた。
貼り付けた状態で、１ヶ月保管し、マスク粘着層の変形、及びマスク上の平面性（フラットネス）を測定した（表１、２）。
さらに、マスクから枠を剥離し、剥離性、剥離後のマスクの平面性を測定した（表１、２）。
上記の様なマスク粘着層を形成した枠にすることで、貼り付け後のマスクの平面性は保つことができ、且つ、マスク粘着層の変形を起こすことは無かった。更に、硬質の樹脂層を介してマスクに装着されているため、容易に剥離することができ、剥離後の平面性も保つことができた。
【００３１】
〔比較例１〕
実施例から外れた条件で、マスク粘着層を形成した枠にて、実施例１と同様の測定を行った。〔表１（１，３，７，１１）、表２（１，３，７，１１）〕
その結果、表１、表２に示す問題が生じた。
【００３２】
〔実施例２〕
図２に示す層構成において、軟質の樹脂層５として硬度４０〜１００ｇｆ、厚み７５〜９５％、硬質の樹脂層３ａ，３ｂとして硬度１７０〜２４０ｇｆ、厚み５〜２５％となるようにアルミ枠にマスク粘着層１を形成した。アルミ枠は５ｉｎｃｈ枠（外寸１２０×９８、枠幅２ｍｍ）と６ｉｎｃｈ枠（外寸１４９×１２２、枠幅２ｍｍ）を使用した。
前記のようにマスク粘着層を形成した枠を、貼り付け荷重３０ｋｇｆで、３ｍｉｎの圧着により水平状態でマスクに貼り付けた。
貼り付けた状態で、１ヶ月保管し、マスク粘着層の変形、及びマスク上の平面性（フラットネス）を測定した（表３、４）。さらに、マスクから枠を剥離し、剥離性、剥離後のマスクの平面性を測定した（表３、４）。
上記の様なマスク粘着層層を形成した枠にすることで、貼り付け後のマスクの平面性は保つことができ、且つ、マスク粘着層の変形を起こすことは無かった。更に、硬質と軟質を組み合わせたマスク粘着層でマスクと固着されているため、容易に剥離することができ、剥離後の平面性も保つことができた。
【００３３】
〔比較例２〕
実施例から外れた条件で、マスク粘着層を形成した枠にて、実施例２と同様の測定を行った。（表３（１，３，７，１１）、表４（１，３，７，１１）その結果、表３、表４に示す問題が生じた。
【００３４】
〔実施例３〕
図３に示す層構成で、、軟質樹脂層５として硬度４０〜１００ｇｆ、厚み７０〜９０％、硬質樹脂層３として硬度１７０〜２４０ｇｆ、厚み１０〜３０％とし、アルミ枠にマスク粘着層を形成した。アルミ枠は５ｉｎｃｈ枠（外寸１２０×９８、枠幅２ｍｍ）と６ｉｎｃｈ枠（外寸１４９×１２２、枠幅２ｍｍ）を使用した。
前記のようにマスク粘着層を形成した枠を、貼り付け荷重３０ｋｇｆで、３ｍｉｎの圧着により鉛直状態でマスクに貼り付けた。
貼り付けた状態で、１ヶ月保管し、マスク粘着層の変形、及びマスク上の平面性（フラットネス）を測定した（表５、６）。
さらに、マスクから枠を剥離し、剥離性、剥離後のマスクの平面性を測定した（表５、６）。
上記の様なマスク粘着層を形成した枠にすることで、貼り付け後のマスクの平面性は保つことができ、且つ、マスク粘着層の変形を起こすことは無かった。更に、硬質と軟質を組み合わせたマスク粘着層でマスクに装着されているため、容易に剥離することができ、剥離後の平面性も保つことができた。
【００３５】
〔比較例３〕
実施例から外れた条件で、マスク粘着層を形成した枠にて、実施例３と同様の測定を行った。〔表５（１，３，７，１１）、表６（１，３，７，１１）〕その結果、表５、表６に示す問題が生じた。
【００３６】
〔実施例４〕
図４に示す層構成で、軟質樹脂層５として硬度４０〜１００ｇｆ、厚み７０〜９０％、硬質樹脂層３ａ，３ｂとして硬度１７０〜２４０ｇｆ、厚み１０〜３０％として、アルミ枠にマスク粘着層を形成した。アルミ枠は５ｉｎｃｈ枠（外寸１２０×９８、枠幅２ｍｍ）と６ｉｎｃｈ枠（外寸１４９×１２２、枠幅２ｍｍ）を使用した。
前記のようにマスク粘着層を形成した枠を、貼り付け荷重３０ｋｇｆで、３ｍｉｎの圧着により鉛直状態でマスクに貼り付けた。
貼り付けた状態で、１ヶ月保管し、マスク粘着層の変形、及びマスク上の平面性（フラットネス）を測定した（表７、８）。さらに、マスクから枠を剥離し、剥離性、剥離後のマスクの平面性を測定した（表７、８）。
上記の様なマスク粘着層を形成した枠にすることで、貼り付け後のマスクの平面性は保つことができ、且つ、マスク粘着層の変形を起こすことは無かった。更に、硬質と軟質を組み合わせたマスク粘着層でマスクに装着されているため、容易に剥離することができ、剥離後の平面性も保つことができた。
【００３７】
〔比較例４〕
実施例から外れた条件で、樹脂層を形成した枠にて、実施例４と同様の測定を行った。〔表７（１，３，７，１１）、表８（１，３，７，１１）〕その結果、表７、表８に示す問題が生じた。
【００３８】
【表１】

【００３９】
【表２】

【００４０】
【表３】

【００４１】
【表４】

【００４２】
【表５】

【００４３】
【表６】

【００４４】
【表７】

【００４５】
【表８】

【００４６】
【発明の効果】
本発明のペリクルにおいては、ペリクルをマスクに装着させるためのマスク粘着層が、硬質樹脂層と軟質樹脂層の組合せで形成され、特に硬質樹脂が、硬度１７０ｇｆ以上を有し、軟質の樹脂が硬度１００ｇｆ以下を有するものであることにより、ペリクルをマスクに装着或いは剥離する際に、マスクの損傷や残留がなく、しかもマスク及びペリクル膜の平面が水平方向のみならず、鉛直方向に維持された場合にもマスクの平面性（フラットネス）を維持することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のペリクルのマスク粘着層の層構成の一例を示す断面図。
【図２】本発明のペリクルのマスク粘着層の層構成の他の例を示す断面図。
【図３】本発明のペリクルのマスク粘着層の層構成の更に他の例を示す断面図。
【図４】本発明のペリクルのマスク粘着層の層構成の更に他の例を示す断面図。
【符号の説明】
１：マスク粘着層
２：マスク
３：硬質樹脂層
４：ペリクル枠
５：軟質樹脂層

Claims

ペリクル膜、ペリクル膜を支持するペリクル枠、及びペリクル枠のペリクル膜支持面とは反対側の面に設けられる粘着性樹脂層から成るペリクルにおいて、前記粘着性樹脂層が、硬質樹脂層と軟質樹脂層との組合せから成り、前記軟質樹脂層はペリクル枠側に位置し、前記硬質樹脂層は、該軟質樹脂層上に位置しており、該硬質樹脂層がマスクに接触することにより装着され、前記硬質樹脂は、１７０ｇｆ以上の硬度（ＪＩＳＡ）であり、前記軟質樹脂は、１００ｇｆ以下の硬度（ＪＩＳＡ）を有し、かつペリクル枠上における粘着剤層の厚みは、前記軟質樹脂層は前記硬質樹脂層よりも厚く形成されていることを特徴とするペリクル。
前記硬質樹脂層の厚みは、粘着性樹脂層厚みの５〜３０％であり、前記軟質樹脂層の厚みが、粘着性樹脂層の厚みの９５〜７０％である請求項１に記載のペリクル。
ペリクル膜、ペリクル膜を支持するペリクル枠、及びペリクル枠のペリクル膜支持面とは反対側の面に設けられる粘着性樹脂層から成るペリクルにおいて、前記粘着性樹脂層が、硬質樹脂層と軟質樹脂層との組合せから成り、前記軟質樹脂層と硬質樹脂層との両方が、ペリクル枠に接触し且つ装着されるマスクに接触し、ペリクル膜の平面が鉛直方向に維持されたときに、ペリクル枠の上辺、下辺ともに、硬質樹脂の層が少なくとも軟質樹脂の層の下側に位置するように設けられていることを特徴とするペリクル。
前記ペリクル枠の上辺、下辺の軟質樹脂層は、２つの前記硬質樹脂層の間に挟まれて配置されていることを特徴とする請求項３に記載のペリクル。
前記硬質樹脂層と装着されるマスクとの接触幅は、前記粘着性樹脂層と装着されるマスクとの接触幅の１０〜３０％である請求項３に記載のペリクル。