JP6219992B2 - 立体感のある金属調意匠を持つ加飾シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、立体感のある金属調意匠を持つ加飾シート及びその製造方法に関する。

従来から、金属層を複数層重ねて立体感のある金属調意匠を表現した化粧板（特許文献１参照）や立体感のある金属調意匠を表現した加飾シート（特許文献２参照）が提供されている。これらは、複数の金属層の間に、模様や文字や図案などの意匠が形成された透明な樹脂板や樹脂フィルムを挟み込むことによって立体感を醸し出している。また、特許文献３には、金属層を所望の意匠に合わせてレーザ及びエッチング等で除去することで、金属層が存在しないことによって光を透過させることのできる意匠を表現する技術が開示されている。

特許第４１９２８４２号公報 特許第４６９０７９４号公報 特許第５６１７２５８号公報

上述のように、金属層を加工して金属層で意匠を表現するためには、エッチング及びレーザ等で除去することが必要になる。レーザで金属層を加工して意匠を描画する場合も、エッチングで金属層を加工して意匠を描画する場合も加工のリードタイムが長くなるためにコストが掛かってしまう。特に、金属層で描く模様などの意匠が微細で複雑なものになれば、コストの上昇が顕著になる。その結果、立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートは勢い高価なものとなる。そこで、安価に製造するために印刷法によるパターニングを用いると、滲みによって意匠を構成するパターンの再現性が低下する。

本発明の課題は、微細な立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートを安価に提供することであり、このような加飾シートを提供するために低コストで微細パターンの形成が容易な加飾シートの製造方法を提供することである。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートの製造方法は、熱可塑性樹脂を主材として光を透過する透明フィルム基材と透明フィルム基材に形成された第１光学反射層とを有する被転写シート及び、転写用基材フィルムと転写用基材フィルムの一方主面の側に形成された第２光学反射層を含む反射パターン形成層とを有する転写シートを準備する準備工程と、転写用基材フィルムの一方主面の側を被転写シートに向けて被転写シートに転写シートを重ね、所定の意匠に対応した転写面を持つ転写型を転写用基材フィルムの他方主面側に押し当てて、被転写シートに反射パターン形成層の一部を食い込ませて接着する加圧工程と、被転写シートから転写シートを剥離して被転写シートに食い込んだ反射パターンを被転写シートに転写することにより平面視において所定の意匠を形成する転写工程とを備える。
本発明の一見地に係る加飾シートの製造方法では、加圧工程と転写工程で、所定の意匠に対応した転写面を持つ転写型を転写基材フィルムの他方主面側に押し当てて接着することから、転写パターンの転写の再現性が良くなり、短いリードタイムで環境負荷を小さくできるので、立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートを安価に提供することができる。

また、上述の立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートの製造方法において、転写型が転写ロールであって、転写ロールと平行に弾性ロールが配置され、準備工程で準備される転写シートの反射パターン形成層には、被転写シートに接触する面に接着層が形成されており、加圧工程では、転写ロールで加熱して転写ロールと弾性ロールにより挟んで圧力を加えることにより、被転写シートに反射パターンを食い込ませて接着するように構成されてもよい。このように構成されることで、回転する転写ロールと弾性ロールに対して連続的に転写シートと被転写シートを供給することができることから、高速で連続して加圧と転写を行うことができるので、さらにリードタイムを短くすることができる。
また、上述の立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートの製造方法において、加圧工程では、反射パターンを、透明フィルム基材側に０．５μｍ以上食い込ませるように構成されてもよい。反射パターンが、透明フィルム基材側に０．５μｍ以上食い込むことから、再現性が良くなるばかりでなく、形成された加飾シートの金属調意匠の立体感が増して見栄えも良くなる。

本発明の一見地に係る立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートは、熱可塑性樹脂を主材として光を透過する透明フィルム基材と、透明フィルム基材に形成された第１光学反射層と、平面視において所定の意匠を描くための第２光学反射層を含み、透明フィルム基材の上に形成された反射パターンとを備え、反射パターンは、透明フィルム基材側に０．５μｍ以上食い込んでいる、ものである。
本発明の一見地に係る加飾シートでは、反射パターンが、透明フィルム基材側に０．５μｍ以上食い込んでいることから、微細な立体感のある金属調意匠を持ち且つ安価であるだけでなく、意匠を構成する反射パターンの周囲が強調されて立体感が増して見栄えが良くなっている。

また、上述の立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートにおいて、第１光学反射層は、透明フィルム基材の一方主面の側に形成され、反射パターンは、一方主面とは反対側の透明フィルム基材の他方主面の側に形成され、第１光学反射層と第２光学反射層は、透明フィルム基材によって隔てて配置されている、ように構成されてもよい。あるいは、上述の立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートにおいて、第１光学反射層は、透明フィルム基材の一方主面の側に形成され、反射パターンは、透明フィルム基材の一方主面の側に形成され、反射パターンは、第１光学反射層と第２光学反射層との間に形成された透明なパターン接着層をさらに含み、第１光学反射層と第２光学反射層は、パターン接着層によって隔てて配置されている、ように構成されてもよい。

本発明の立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートは、微細な立体感のある金属調意匠を持ち且つ安価である。また、立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートの製造方法によれば、微細な立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートを安価に提供することができる。

（ａ）第１実施形態に係る加飾シートで加飾されたスマートフォンの平面図、（ｂ）図１（ａ）に示されたスマートフォンの底面図。 図１（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿った断面図。 （ａ）準備された転写用基材フィルムを模式的に示す断面図、（ｂ）準備工程の基材蒸着フィルムと転写シートを模式的に示す断面図、（ｃ）加圧工程を説明するための模式的な断面図、（ｄ）転写工程を経て反射パターンが形成された加飾シートの特徴を説明するための模式的な断面図。 転写シートの構成の一例を示す模式的な断面図。 基材蒸着フィルムの構成の一例を示す模式的な断面図。 第１実施形態の反射パターン周辺の粗さ計による測定結果を示すグラフ。 従来の立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートの金属層周辺の粗さ計による測定結果を示すグラフ。 第１実施形態に係る加飾シートの一例の撮影画像を示す図。 従来の方法により製造された加飾シートの一例の撮影画像を示す図。 第２実施形態に係る加飾シートが形成されたスマートフォンの断面図。 第２実施形態に係る加飾シートの一例の撮影画像を示す図。 （ａ）ホログラムのスタンパと基材蒸着フィルムが準備された工程を示す模式的な断面図、（ｂ）スタンパによりプレスされている工程を示す模式的な断面図、（ｃ）離型工程を示す模式的な断面図、（ｄ）金属蒸着層の形成工程を示す模式的な断面図。

＜第１実施形態＞
（１）加飾された製品
本発明の第１実施形態に係る加飾シートにより加飾された製品としてスマートフォンを例に挙げて説明する。図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示されているように、射出成形によって形成される樹脂ケース５１の表面に加飾シート１０が形成されて、スマートフォン５０が加飾されている。図１（ａ）に示されているスマートフォン５０の樹脂ケース５１の表側にある画面５２の周囲が、例えば金属調に加飾されている。また、図１（ｂ）に示されているスマートフォン５０の裏側も金属調に加飾されている。さらに、スマートフォン５０の樹脂ケース５１の裏側にロゴマークなどの立体感のある意匠５３が描かれている。
加飾シート１０は、地模様として金属調の装飾効果を出すために全体に形成された下地金属層２２（第１光学反射層の例）と、図１（ｂ）に示されているような模様、文字及び図案などの意匠を描くためのパターン金属層３２（第２光学反射層の例）とが、透明フィルム基材２３を挟んで離れて配置されることによって、立体感のある金属調意匠が表現されている。

例えば、射出成型金型内で加飾シートをインサート成形して加飾と成型を同時に行う技術である成型同時加飾インサートシステムを用いて、３次元形状の樹脂ケース５１の表面に加飾シート１０が追従させられる。その結果、スマートフォン５０は、樹脂ケース５１を用いながら、立体的に浮き出る立体感のある意匠５３が描かれた高級感のある金属調の外観を呈する。
このような立体的な金属調の装飾効果をさらに際立たせるには、パターンを微細化することが望ましい。加飾シート１０では、反射パターン３０のパターン幅Ｗ１（図２参照）は、例えば、数百μｍである。

（２）加飾シート１０の構成
図１（ｂ）のＩ−Ｉ線で切断した断面が図２に示されている。加飾シート１０は、樹脂ケース５１の上に貼り付けられている。樹脂ケース５１の上に、順に、シート接着層２１、下地金属層２２、透明フィルム基材２３、易接着層２４、パターン接着層３１、パターン金属層３２、蒸着アンカー層３３、保護層３４及び透明インキ層４０が形成されている。これらシート接着層２１、下地金属層２２、透明フィルム基材２３、易接着層２４、パターン接着層３１、パターン金属層３２、蒸着アンカー層３３、保護層３４及び透明インキ層４０のうちの互いに隣接する層は直接接触している層である。なお、透明インキ層４０は易接着層２４にも直接接触している。
これらのうち、シート接着層２１、下地金属層２２、透明フィルム基材２３及び易接着層２４が基材蒸着フィルム２０を構成し、パターン接着層３１、パターン金属層３２、蒸着アンカー層３３及び保護層３４が反射パターン３０を構成する。

（２−１）反射パターン３０
次に、反射パターン３０を構成しているパターン接着層３１、パターン金属層３２、蒸着アンカー層３３及び保護層３４について詳細に説明する。
（２−１−１）パターン金属層３２
パターン金属層３２は、金属で構成された金属光沢を持つ第２光学反射層であり、例えば金属蒸着層で形成される。金属蒸着層としては、例えばアルミニウム蒸着層及び錫蒸着層がある。第２光学反射層であるパターン金属層３２には、全ての光を反射する全反射タイプと、一部の光を透過するハーフミラータイプとがある。全反射タイプのパターン金属層３２では、実質的にほぼ全ての光を反射するために、例えば３００Å〜５００Åの範囲内で設定された厚さを有している。ハーフミラータイプのパターン金属層３２は、一部の光を反射すると同時に一部の光を透過するために、例えば１５０Å〜２００Åの範囲内で設定された厚さを有している。

（２−１−２）パターン接着層３１
パターン接着層３１は、パターン金属層３２と易接着層２４とを接着するための層である。パターン接着層３１は、例えば０．１μｍ〜１μｍの範囲内で厚みが設定され、例えば０．５μｍである。パターン接着層３１は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主材として形成される。副材として、例えば接着力を向上させるための高分子材料が含まれてもよい。ここで、主材とは、材料全体の重量の半分をその材料が占めるものである。パターン接着層３１は、例えば、溶剤に溶解した樹脂を塗って乾燥したり熱で融解した樹脂を塗って固化したりすることにより形成される。樹脂を塗る技術には、例えばコーティング技術及び印刷技術がある。コーティング技術としては、例えばコンマコート法がある。印刷技術としては、例えばグラビア印刷及びオフセット印刷がある。

（２−１−３）蒸着アンカー層３３
蒸着アンカー層３３は、パターン金属層３２の接着性を高めるための層である。パターン金属層３２が形成されるとき、転写されるまでの間及び転写されるときに、蒸着アンカー層３３は、パターン金属層３２の形態の保持を補助する役割を果たす。パターン金属層３２と結合する前の蒸着アンカー層３３は、金属と結合する官能基を持つ化合物を含んでいる層であり、例えば、金属と結合する官能基としてイソシアネート基を持つ化合物を使って構成される。パターン金属層３２と結合する前の蒸着アンカー層３３は、例えばアクリル系樹脂とイソシアネートを含んで構成される。加飾シート１０の蒸着アンカー層３３では、既にイソシアネートと金属が化合して別の物質に変化している。
（２−１−４）保護層３４
保護層３４は、比較的硬度が高く傷つき難い透明の樹脂を用いて形成される。保護層３４に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ユリア系樹脂及びメラミン系樹脂がある。保護層３４は、例えば０．１μｍ〜０．８μｍの範囲内で厚みが設定される。

（２−２）基材蒸着フィルム２０
次に、基材蒸着フィルム２０を構成しているシート接着層２１、下地金属層２２、透明フィルム基材２３及び易接着層２４について詳細に説明する。
（２−２−１）透明フィルム基材２３
透明フィルム基材２３は、熱可塑性樹脂で形成される。透明フィルム基材２３を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂がある。透明フィルム基材２３は、例えば、１０μｍ〜１００μｍの範囲内で厚みが設定され、例えば２０μｍである。
（２−２−２）易接着層２４
易接着層２４は、転写時に、透明フィルム基材２３とパターン接着層３１との接着が容易に行えるようにするための層である。従って、易接着層２４は、透明フィルム基材２３よりもパターン接着層３１と接着し易い材質で形成されている。易接着層２４は、例えば熱可塑性樹脂又はＵＶ（紫外線）硬化性樹脂で形成される。易接着層２４を構成する熱可塑性樹脂には、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いることができる。易接着層２４を構成するＵＶ硬化性樹脂には、例えばエポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂を用いることができる。易接着層２４の厚さは、例えば０．１μｍ〜１０μｍの範囲内で設定され、例えば５μｍである。

（２−２−３）下地金属層２２
下地金属層２２もパターン金属層３２と同様に、金属で構成された金属光沢を持つ第１光学反射層であり、例えば金属蒸着層で形成される。金属蒸着層としては、例えばアルミニウム蒸着層及び錫蒸着層がある。第１光学反射層である下地金属層２２は、全反射タイプがある。下地金属層２２の厚みも、パターン金属層３２の全反射タイプと同様に設定できる。
図２には、透明フィルム基材２３に下地金属層２２が直接形成されている場合が示されているが、透明フィルム基材２３と下地金属層２２との間に上述の蒸着アンカー層３３のような下地金属層２２の密着力を強化する層を設けてもよい。
（２−２−４）シート接着層２１
シート接着層２１は、下地金属層２２と樹脂ケース５１とを接着するための層である。シート接着層２１は、例えば０．１μｍ〜５μｍの範囲内で厚みが設定され、例えば１μｍである。シート接着層２１は、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又はウレタン系樹脂を主材として形成される。副材として、例えば接着力を向上させるための高分子材料が含まれてもよい。シート接着層２１は、例えば、溶剤に溶解した樹脂を塗って乾燥したり熱で融解した樹脂を塗って固化したりすることにより形成される。樹脂を塗る技術には、例えばコーティング技術及び印刷技術がある。コーティング技術としては、例えばコンマコート法がある。印刷技術としては、例えばグラビア印刷及びオフセット印刷がある。

（２−３）透明インキ層４０
透明インキ層４０は、透明の樹脂で形成される。透明インキ層４０に用いられる樹脂としては、例えばＵＶ硬化性樹脂及び熱硬化性樹脂がある。透明インキ層４０に用いられるＵＶ硬化性樹脂としては、例えばエポキシアクリレート系樹脂及びウレタンアクリレート系樹脂がある。また、透明インキ層４０に用いられる熱硬化性樹脂としては、例えばユリア系樹脂及びメラミン系樹脂がある。透明インキ層４０は、着色されていてもよい。透明インキ層４０を着色するときは、例えば着色インキを用いることができる。着色インキとしては、例えば顔料又は染料を着色剤として含有するものを用いることができる。

（３）加飾シート１０の製造方法
図３（ａ）乃至図３（ｄ）には、加飾シート１０の製造フローの概要が模式的に示されている。なお、図３（ａ）乃至図３（ｄ）においては、見難くなるのを避けるために一部の層の記載が省略されている。図３（ａ）に示されている転写用基材フィルム３６を準備する。図３（ａ）には示されていないが、この転写用基材フィルム３６の一方主面３６ａの側にパターン金属層３２を含む反射パターン形成層６１（図４参照）が形成されるため、反射パターン３０を転写し易くする目的で、一方主面３６ａにワックスを含む剥離層３５（図４参照）が形成される。ワックスとしては、例えばポリエチレンワックス又はパラフィンワックスが用いられる。剥離層３５は、熱可塑性樹脂とワックスとからなるもの及び硬化性樹脂とワックスとからなるものがある。剥離層３５は、例えば０．１μｍ以下の厚みを有する。剥離層３５の形成は、例えばコート法又は印刷法を用いて行うことができる。
剥離層３５が形成された後に、図３には示されていないが、保護層３４及び蒸着アンカー層３３（図４参照）が順次形成される。その後さらに、図３（ｂ）に示されているように、転写用基材フィルム３６の一方主面３６ａの側に金属膜が蒸着されてパターン金属層３２（第２光学反射層の例）が形成される。図３（ｂ）には示されていないが、そのパターン金属層３２の上にパターン接着層３１（図４参照）が形成される。このような工程を経て、図４に示されている転写シート６０が形成される。また、図３（ｂ）に示されている準備工程では、転写シート６０に加えて基材蒸着フィルム２０（被転写シートの例）も準備されている。図５に示されているように、基材蒸着フィルム２０においては、透明フィルム基材２３の一方主面２３ａの側に下地金属層２２（第１光学反射層の例）が形成されている。

図３（ｃ）に示されているのが加圧工程であって、この加圧工程では、転写シート６０の一方主面６０ａの側を基材蒸着フィルム２０に向けて、基材蒸着フィルム２０が転写シート６０に重ねられる。これら重ねられた基材蒸着フィルム２０と転写シート６０とが転写ロール７０（転写型の例）と弾性ロール８０の間に挟まれる。
このとき、転写ロール７０は転写シート６０の他方主面６０ｂから押し当てられており、基材蒸着フィルム２０と転写シート６０に転写ロール７０と弾性ロール８０から圧力が加わると同時に、転写ロール７０から熱が加わる。転写ロール７０の温度は、例えば１６０℃〜２００℃の範囲内で設定されている。転写ロール７０は、断面円弧状に湾曲した転写面７１を持っている。この転写面７１は凸版構造である。この転写面７１においては、意匠５３に対応する部分が突出している。この転写ロール７０と平行に弾性ロール８０が配置される。弾性ロール８０の外周には弾性体８１が取り付けられている。弾性体８１は、例えばゴムであり、この場合の弾性ロール８０はゴムロールである。転写ロール７０と弾性ロール８０から基材蒸着フィルム２０と転写シート６０に高い圧力が加えられる。その結果、基材蒸着フィルム２０に反射パターン形成層６１の一部、つまり転写したい反射パターン３０が食い込む。

転写工程では、基材蒸着フィルム２０から転写シート６０を剥離して基材蒸着フィルム２０に食い込んだ反射パターン３０を基材蒸着フィルム２０に転写する（図３（ｄ）参照）。さらに詳しくは、反射パターン３０が易接着層２４及び透明フィルム基材２３に食い込んでいるとみることができる。基材蒸着フィルム２０の透明フィルム基材２３に反射パターン３０が食い込むことにより、反射パターン３０がその周囲の反射パターン形成層６１から分離し易くなっている。また、転写時には、剥離層３５の働きによって、転写用基材フィルム３６から反射パターン３０が剥離し易くなっている。このとき、透明フィルム基材２３が熱可塑性樹脂で形成されているため、転写ロール７０から透明フィルム基材２３に加わる熱によって、反射パターン３０が透明フィルム基材２３に食い込み易くなっている。さらに詳しく見れば、反射パターン３０が易接着層２４及び透明フィルム基材２３に食い込み易くなっていると考えることもできる。転写してできた加飾シート１１には、平面視において、例えば図１（ｂ）に示した立体感のある意匠５３のような所定の意匠が形成されている。
加飾シート１１には、シート接着層２１が形成されていない。また、加飾シート１１には、透明インキ層４０が形成されていない。加飾シート１１を完成品として流通させてもよいが、加飾シート１１を加工して、シート接着層２１及び透明インキ層４０が形成されている加飾シート１０を製造してもよい。加飾シート１１から加飾シート１０を製造するには、印刷法又はコート法を用いて加飾シート１１にシート接着層２１及び透明インキ層４０を形成する。

（４）特徴
上述のように、基材蒸着フィルム２０（被転写シートの例）と転写シート６０は、予め製造してストックしておくことができる。従って、加飾シート１０，１１の意匠が決まって転写ロール７０（転写型）などの準備ができてから加飾シート１０，１１を製造するのに必要な時間つまりリードタイムの主要部は、準備工程から転写工程までに要する時間である。加圧工程と転写工程は、転写ロール７０及び弾性ロール８０を回転させて、その回転速度に合わせて基材蒸着フィルム２０と転写シート６０を移動させるだけであるので、エッチングやレーザ加工に比べれば短い時間で終えることができる。同一ライン内で、シート接着層２１及び透明インキ層４０を形成できるように製造ラインを形成すれば、基材蒸着フィルム２０のロールと転写シート６０のロールの巻き出しから加飾シート１０の巻取りまでを考えると、シート接着層２１及び透明インキ層４０の形成工程を設けてもリードタイムは大きくは変わらない。また、エッチングに比べれば、洗浄のための水の使用や廃液の処理などを省くことができるので、環境負荷も低減されている。このように製造時のリードタイムの短縮と環境負荷の低減が、加飾シート１０，１１の製造コストの低下に寄与している。

さらに、加圧工程で、断面円弧状に湾曲した転写面７１が押し当てられるため、重なった基材蒸着フィルム２０と転写シート６０の非常に狭い面積に大きな力が加わることになる。そして、転写面７１に押されて反射パターン３０が基材蒸着フィルム２０に食い込むので、転写シート６０の反射パターン形成層６１のうちの転写シート６０に残る部分と反射パターン３０として転写シート６０から転写される部分の分離と接着の確実性が向上する。その結果、反射パターン３０の転写の再現性が良くなり、微細な模様などの意匠を形成するために反射パターン３０のパターン幅Ｗ１が狭くなっても、安価に立体感のある金属調意匠を持つ加飾シート１０，１１を提供することができる。このときの転写ロール７０の温度は、適当に食い込むように、透明フィルム基材２３の軟化点の前後、例えば軟化点±２０℃の間で設定されるのが好ましい。
第１実施形態による製造方法を用いて製造された立体感のある金属調意匠を持つ加飾シート１１の一例と、従来の製造方法により製造された立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートの一例について、粗さ計を用いて測定した結果を図６及び図７に示す。図６に示されている加飾シート１１では、反射パターン３０が基材蒸着フィルム２０に食い込んでいることが分かる。反射パターン３０が基材蒸着フィルム２０に食い込んでいる食い込み量Ｅ１は、１．０μｍから０．８μｍ程度である。それに対して、従来の製造方法により製造された図７に示されている加飾シート１１０では、このような食い込みは見られない。
食い込み量Ｅ１は、基材蒸着フィルム２０の表面２０ａから反射パターン３０のパターン接着層３１の表面までの高さである。上記実施形態では、易接着層２４の表面から反射パターン３０のパターン接着層３１の表面までの高さが食い込み量Ｅ１になる。このように反射パターン３０が基材蒸着フィルム２０に食い込んでいることにより、基材蒸着フィルム２０の表面２０ａが陥没する。そして、断面視において、基材蒸着フィルム２０の表面２０ａが反射パターン３０の方を向くように傾斜する。この基材蒸着フィルム２０の表面２０ａの変形によって反射パターン３０の見え方が変化する。
次に、第１実施形態による製造方法を用いて製造された立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートと、従来の製造方法により製造された立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートの見栄えの違いを図８と図９とを用いて説明する。図８に示されている第１実施形態に係る反射パターン３０の写真からは、意匠を構成する反射パターン３０の周囲が強調されて立体感が増していることが分かる。それに対して、図９に示されている従来の反射パターン１３０の写真からは、全体として浮き出た感じがあるものの、図８に示されている第１実施形態に係る反射パターン３０に比べれば、立体感が劣るものとなっている。図８に示されている見栄えを得るには、反射パターン３０の食い込みが０．５μｍ以上であることが好ましい。

＜第２実施形態＞
（５）加飾シート１２の構成
図１０には、第２実施形態に係る加飾シート１２の断面構造の一例が示されている。第２実施形態に係る加飾シート１２の構成において、第１実施形態の加飾シート１０と異なる点は、下地金属層２２の配置位置である。下地金属層２２の配置位置を説明するため、第１実施形態において反射パターン３０が形成される側を透明フィルム基材２３の一方主面２３ａと呼び、その反対側を他方主面２３ｂと呼ぶ。第１実施形態では、下地金属層２２が透明フィルム基材２３の一方主面２３ａの側に形成されていたが、第２実施形態の加飾シート１２においては下地金属層２２が透明フィルム基材２３の他方主面２３ｂの側に形成される。加飾シート１２の下地金属層２２は、透明フィルム基材２３と易接着層２４との間に形成されている。なお、透明フィルム基材２３と易接着層２４の厚さによって下地金属層２２とパターン金属層３２が隔てられることにより、パターン金属層３２で描かれる意匠が立体的に見えることから、第１実施形態よりも第２実施形態の透明フィルム基材２３と易接着層２４とを厚く形成することが好ましい。
なお、第２実施形態の加飾シート１２を構成する各層が第１実施形態の加飾シート１０を構成する各層と同様であるため、第２実施形態の加飾シート１２を構成する各層についての詳細な説明は省略する。

（６）加飾シート１２の製造方法
第２実施形態の加飾シート１２の製造方法も、第１実施形態の加飾シート１０の製造方法と同様に、準備工程と、加圧工程と、転写工程とを備えている。また、転写工程の後に、印刷法又はコート法を用いてシート接着層２１及び透明インキ層４０を形成する点も、第１実施形態の加飾シート１０の製造方法と同様である。
第２実施形態の加飾シート１２の製造方法で使用される基材蒸着フィルム９０は、図１０に示されているように、透明フィルム基材２３、下地金属層２２及び易接着層２４が順に積層されたものである。基材蒸着フィルム２０に替えて基材蒸着フィルム９０を用いて、上述の加飾シート１０の製造方法と同様の工程を経ることにより、加飾シート１２を製造することができる。

（７）特徴
第２実施形態に係る立体感のある金属調意匠を持つ加飾シート１２においても、図１１に示されている第２実施形態に係る反射パターン３０は、模様を構成する反射パターン３０の周囲が強調されて立体感が増していることが分かる。図１１に示されている見栄えを得るには、反射パターン３０の食い込みが０．５μｍ以上であることが好ましい。

（８）変形例
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
（８−１）
上記第１実施形態及び第２実施形態において、下地金属層２２及び／又はパターン金属層３２は、ホログラムであってもよい。図１２（ａ）〜図１２（ｄ）には、下地金属層２２をホログラムとする場合の形成方法の概要が示されている。ホログラムを大量生産するには、図１２（ａ）に示されているスタンパ２１０が使用される。スタンパ２１０は、例えば、金属板上に塗布された光硬化樹脂に干渉縞を露光し、離型用に硝酸銀の還元反応により銀メッキを施して形成される。また、スタンパ２１０は、例えば、表面に無電解ニッケルメッキカニゼンメッキを施すことによって耐久性が付与され、裏面を銅の電鋳によって裏打ちされる。ホログラムが形成される透明フィルム基材２３には、ＵＶ硬化樹脂２２０が塗布される。
図１２（ｂ）に示されるように、透明フィルム基材２３のＵＶ硬化樹脂２２０に対してスタンパ２１０がプレスされた状態で、透明フィルム基材２３の側から紫外線が照射される。紫外線でＵＶ硬化樹脂２２０が硬化した後、図１２（ｃ）に示されているようにスタンパ２１０が離型される。次に、スタンパ２１０により凹凸が形成されたＵＶ硬化樹脂２２０の上に金属が蒸着され（図１２（ｄ）参照）、ホログラムである下地金属層２２Ａが形成される。
同様にして、パターン金属層３２をホログラムとすることもできる。また、パターン金属層３２及び下地金属層２２の両方をホログラムとしてもよい。

（８−２）
図２に示されている易接着層２４と透明フィルム基材２３との間には、他の層が設けられていない場合が示されているが、他の層が設けられてもよい。他の層としては、例えば、インキで図柄が描かれた図柄層がある。
（８−３）
上記第１実施形態及び第２実施形態では、易接着層２４を用いる場合について説明したが、易接着層２４を省いてもよい。
（８−４）
上記第１実施形態及び第２実施形態では、第１光学反射層及び第２光学反射層が金属層で形成される場合について説明したが、光を反射して金属調の光沢を表すものであれば金属層以外の層で第１光学反射層及び第２光学反射層を形成してもよい。例えば、第１光学反射層及び第２光学反射層を、金属光沢を示す有機金属で形成してもよい。

（８−５）
上記第１実施形態及び第２実施形態では、断面円弧状に湾曲した転写面７１を持つ転写ロール７０を転写型として用いる場合について説明したが、転写面は、断面円弧状に限られるものではなく、転写型から転写用基材フィルムに高い圧力を転写時に安定して掛けられるように転写面が凸状に湾曲していることが好ましい。このように安定して高い圧力を掛けられることで、微細な意匠の全体にムラなく良好な立体感を付与することができる。また、転写型の回動動作は、転写ロール７０のように連続的に同じ方向に回転するものに限られるものではなく、例えば振り子のような往復動作も回動動作に含まれる。

（８−６）
上述の変形例では、転写面が凸状に湾曲しているものを用いたが、転写面が平坦な凸版構造の転写型を用い、転写シートと被転写シートを平坦なゴム板と転写型の間に挟んでプレスするようにしてもよい。

１０，１１，１２ 加飾シート
２０，９０ 基材蒸着フィルム（被転写シートの例）
２２，２２Ａ 下地金属層（第１光学反射層の例）
２３ 透明フィルム基材
２４ 易接着層
３１ パターン接着層
３２ パターン金属層（第２光学反射層の例）
３６ 転写用基材フィルム
４０ 透明インキ層
６０ 転写シート
６１ 反射パターン形成層
７０ 転写ロール（転写型の例）
７１ 転写面
８０ 弾性ロール

Claims (6)

1. 熱可塑性樹脂を主材として光を透過する透明フィルム基材と前記透明フィルム基材に形成された第１光学反射層とを有する被転写シート及び、転写用基材フィルムと前記転写用基材フィルムの一方主面の側に形成された第２光学反射層を含む反射パターン形成層とを有する転写シートを準備する準備工程と、
   前記第２光学反射層側と前記透明フィルム基材側とが向き合うように、前記被転写シートに前記転写シートを重ね、所定の意匠に対応した転写面を持つ転写型を前記転写用基材フィルムの他方主面の側に押し当てて、前記被転写シートの前記透明フィルム基材に前記反射パターン形成層の一部を食い込ませて接着する加圧工程と、
   前記被転写シートから前記転写シートを剥離して前記被転写シートの前記透明フィルム基材に食い込んだ反射パターンを前記被転写シートに転写することにより平面視において前記所定の意匠を形成する転写工程とを備える、立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートの製造方法。
2. 熱可塑性樹脂を主材として光を透過する透明フィルム基材と前記透明フィルム基材に形成された第１光学反射層と前記透明フィルム基材又は前記第１光学反射層の上に形成された易接着層とを有する被転写シート及び、転写用基材フィルムと前記転写用基材フィルムの一方主面の側に形成された第２光学反射層を含む反射パターン形成層とを有する転写シートを準備する準備工程と、
   前記第２光学反射層側と前記易接着層側とが向き合うように、前記被転写シートに前記転写シートを重ね、所定の意匠に対応した転写面を持つ転写型を前記転写用基材フィルムの他方主面の側に押し当てて、前記被転写シートの前記易接着層に前記反射パターン形成層の一部を食い込ませて接着する加圧工程と、
   前記被転写シートから前記転写シートを剥離して前記被転写シートの前記易接着層に食い込んだ反射パターンを前記被転写シートに転写することにより平面視において前記所定の意匠を形成する転写工程とを備える、立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートの製造方法。
3. 前記転写型が転写ロールであって、前記転写ロールと平行に弾性ロールが配置され、
   前記準備工程で準備される前記転写シートの前記反射パターン形成層には、前記被転写シートに接触する面に接着層が形成されており、
   前記加圧工程では、前記転写ロールで加熱して前記転写ロールと前記弾性ロールにより挟んで圧力を加えることにより、前記反射パターンを食い込ませて接着する、請求項１又は請求項２に記載の立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートの製造方法。
4. 前記加圧工程では、前記反射パターンを０．５μｍ以上食い込ませる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の立体感のある金属調意匠を持つ加飾シートの製造方法。
5. 熱可塑性樹脂を主材として光を透過する透明フィルム基材と、
   前記透明フィルム基材の一方主面に形成された第１光学反射層と、
   平面視において所定の意匠を描くための第２光学反射層を含み、前記透明フィルム基材の他方主面に食い込んだ反射パターンとを備え、
   前記第１光学反射層と前記第２光学反射層は、前記透明フィルム基材によって隔てて配置され、
   前記透明フィルム基材は、その表面が前記反射パターンの周囲で前記反射パターンの方を向くように傾斜した、立体感のある金属調意匠を持つ加飾シート。
6. 熱可塑性樹脂を主材として光を透過する透明フィルム基材と、
   前記透明フィルム基材に形成された第１光学反射層と、
   前記透明フィルム基材又は前記第１光学反射層の上に形成された易接着層と、
   平面視において所定の意匠を描くための第２光学反射層を含み、前記易接着層に食い込んだ反射パターンとを備え、
   前記易接着層は、その表面が前記反射パターンの周囲で前記反射パターンの方を向くように傾斜した、立体感のある金属調意匠を持つ加飾シート。

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