CN100537183C - 装饰成形品 - Google Patents

Abstract

一种可以创造出立体感的装饰成形品。装饰成形品(1)在其一表面上具有透明树脂层(51)。在透明树脂层(51)的表面侧局部配置投射层(11)。在透明树脂层(51)的背面侧形成有屏幕层(31)。从投射层(11)投射的投影图像在屏幕层(31)上映出。当从斜上方观察装饰成形品(1)时，可同时视觉辨认出投射层(11)及其投影图像(17)，投射层(11)看上去宛如立体一般。

Description

装饰成形品

技术领域

本发明涉及实施了装饰的装饰成形品，更详细地说涉及创造出立体感的树脂制的装饰成形品。

背景技术

以往的以创造出立体感为目的的树脂成形品，有这样的成形品：在透明树脂层的背面侧设置由文字组成的印刷层(例如参照专利文献1)。此外，以往的以创造出立体感为目的的注射成形品，还有这样的成形品：树脂层是透明的，透过其表面侧的整个面形成印刷或去掉光泽等的层次印刷层，在其背面侧形成有金属蒸镀层(例如参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2000-254938号公报图7

专利文献2：日本特开平6-99458号公报段落0024

专利文献1记载的树脂成形品，透过透明层的膜厚(距离)，表面的文字看起来像飞出一样，外观较好，但是未能充分地创造出立体感。专利文献2记载的注射成形品，虽然外观显出宝石般的光辉感，但是未能充分地创造出立体感。

发明内容

因此，本发明的目的在于得到能够创造出作为树脂成形品或注射成形品等的装饰成形品的立体感的装饰成形品。此外，本发明的目的还在于提供这种装饰成形品的制造方法。本发明的其他目的通过以下的本发明的说明而得以明了。

根据本发明的一方式的装饰成形品，其中，装饰成形品由透明树脂层、投射层、屏幕层、覆盖层组成，上述投射层局部配置于上述透明树脂层的表面，上述屏幕层配置于上述透明树脂层的背面的欲进行装饰的区域，而且映出从上述投射层投影的投影像，上述覆盖层的轮廓线与上述投射层的轮廓线重合、或者该覆盖层的轮廓线位于上述投射层的轮廓线的外侧，而且遮蔽上述投射层而在其形成区域上呈现出与周围相同颜色。

本发明的装饰成形品，作为其一个特征是在屏幕层上形成投射层的投影像，通过从投射层的间隙使观察者视觉辨认该投影像，创造出立体感。

在本发明中，透明树脂层可以是无色透明树脂层，也可以是有色透明树脂层。在本发明中，屏幕层是形成在欲进行装饰的区域上的，也可以不一定在装饰成形品的整个背面上形成。同样，透明树脂层也可以不在装饰成形品的整个区域上形成。

在本发明的装饰成形品的优选实施方式中，上述透明树脂层的厚度可以为0.5mm以上。

在从装饰成形品的表面与视线的角度相等的方向观察本发明的装饰成形品时，随着形成在装饰成形品上的透明树脂层变厚，所观察的投影像的宽度加宽。在本优选实施方式中，透明树脂层的厚度为特定的值以上，所观察的投影像的宽度加宽，结果可以创造更强的立体感。

在本发明的装饰成形品的优选实施方式中，上述屏幕层的与上述透明树脂层相对的表面的JIS-Z8741中的镜面光泽度Gs(60°)的值可以为80以上。

在本优选实施方式中，在屏幕层上所映出的投影像变得更鲜明，可以得到更强的立体感。不过，在本发明的装饰成形品中，屏幕层的与透明树脂层相对的表面的JIS-Z8741中的镜面光泽度Gs(60°)的值也可以不足80。这种装饰成形品，可以观察到微弱的投影像，结果可以创造隐约的立体感。

在本发明的装饰成形品的优选实施方式中，上述透明树脂层全光线透射率可以为80％以上，上述投射层是由相对于100重量份粘合剂含有1重量份以上的颜料的材料而成的。

在本优选实施方式中，屏幕层上所映出的投影像变得更鲜明，可以得到更强的立体感。

在本发明的装饰成形品的优选实施方式中，上述屏幕层可以是由金属膜形成、或由光亮性颜料与粘合剂树脂的混合材料形成。

在本优选实施方式中，屏幕层上所映出的投影像变得更鲜明，具有可以得到更强的立体感的效果。所谓光亮性颜料是指偏振薄片颜料或珠光颜料等。所谓粘合剂树脂是指墨或涂料中所含有的丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂、乙烯类树脂、硝化纤维素类树脂、氯化橡胶类树脂等树脂。

在本优选实施方式中，如果从正上方观察装饰成形品的表面，则覆盖层与屏幕层被视觉辨认成一体的，什么图案也看不出来，但如果从斜上方观察，则可以看到投影于屏幕层的投射层的投影像。因此，成为视觉上的立体感根据观察角度而显现或消失这样的具有崭新设计的装饰成形品。

在本优选实施方式中，所谓“周围的颜色”是指在透明树脂层重合于屏幕层的状态下，通过透明树脂层所观察的屏幕层的颜色。在透明树脂层由无色透明树脂来形成时，通常，“周围的颜色”是屏幕层的颜色。在透明树脂层由无色透明树脂来形成时，作为该覆盖层的形成手段之一例，可以举出由相同材料形成覆盖层与屏幕层。

根据本发明另一方式的装饰成形品，其中，装饰成形品由透明树脂层、投射层、屏幕层、覆盖层组成，上述投射层局部配置于上述透明树脂层的表面，上述屏幕层配置于上述透明树脂层的背面的欲进行装饰的区域，而且映出从上述投射层投影的投影像，上述覆盖层的轮廓线与上述投射层的轮廓线重合，而且与上述投射层颜色重合而在其形成区域上呈现出与周围相同颜色的覆盖层。

在本优选实施方式中也是，如果从正上方观察装饰成形品的表面，则覆盖层与屏幕层被视觉辨认成一体，什么图案也看不出来，但是如果从斜上方观察，则可以看到投影于屏幕层的投射层的投影像。因此，成为视觉上的立体感根据观察角度而显现或消失这样的具有崭新设计的装饰成形品。

在本优选实施方式中也是，所谓“周围的颜色”是指在透明树脂层重合于屏幕层的状态下，通过透明树脂层所观察的屏幕层的颜色。在本优选实施方式中，覆盖层没有必要遮蔽投射层，只要在覆盖层与投射层重合的状态下从覆盖层所观察的颜色与周围的颜色相同即可。

在本发明的装饰成形品的另一优选实施方式中，上述透明树脂层可以是有色透明树脂层。

根据本优选实施方式，则除了创造出立体感，还可以给视觉观察区域着色，可以得到具有更新颖的设计的装饰成形品。在本优选实施方式中，作为呈现出与周围相同颜色的覆盖层的形成手段之一例，可以举出在覆盖层之上重合配置与有色透明树脂层相同材料的有色透明树脂。此外，作为另一种该覆盖层形成手段，可以举出调整覆盖层本身的颜色，弄成与周围相同颜色。

本发明的另一实施方式的装饰成形品的制造方法，其特征在于，把在基体片上形成有局部配置的投射层的第1装饰片设置于A模具一侧，把在基体片上形成有屏幕层的第2装饰片设置于B模具一侧，将A模具与B模具合模，注入在固化后成为透明树脂层的成形树脂，在使该成形树脂冷却固化后，开模而得到本发明的装饰成形品。

在本发明中，第1装饰片和/或第2装饰片包括转印片与插入片。

本发明的另一实施方式的装饰成形品的制造方法，其特征在于，把在基体片上形成有局部配置的覆盖层、和重合于上述覆盖层的上表面的投射层的第3装饰片设置于A模具一侧，把在基体片上形成有屏幕层的第4装饰片设置于B模具一侧，将A模具与B模具合模，注入在固化后成为透明树脂层的成形树脂，使该成形树脂冷却固化后，开模而得到本发明的优选实施方式的装饰成形品。

在本发明中，第3装饰片和/或第4装饰片包括转印片与插入片。

可以对以上说明的本发明的一实施方式、本发明的优选实施方式、它们所含有的构成要素尽可能地组合来予以实施。

本发明的装饰成形品，在透明树脂层的表面上形成局部配置的投射层，在背面上形成屏幕层，在屏幕层上映出投射层的投影像，使观察者从投射层的间隔部分(也就是，透明树脂部分)视觉辨认该投影像。因此，本发明的装饰成形品，被视觉辨认成具有立体感。

本发明的装饰成形品的制造方法，具有通过与以往的两面同时成形装饰成形法几乎同样的方法，可以制造创造出立体感的装饰成形品的效果。

附图说明

图1是说明本发明的一实施例的装饰成形品1的截面说明图。

图2是用于说明装饰成形品1的屏幕层31上所映出的投影像的截面说明图。

图3是装饰成形品1的外观示意图。

图4是说明本发明的另一实施例的装饰成形品101的截面说明图。

图5是用于说明装饰成形品101的屏幕层上所映出的投影像的截面说明图。

图6是装饰成形品101的外观的示意图，(a)表示从斜上方观察装饰成形品101时看到的样子，(b)表示从正上方观察装饰成形品101时看到的样子。

图7是说明本发明的装饰成形品1的制造中所使用的模具之一例的截面说明图。

图8是说明第1装饰片2的截面说明图。

图9是说明第2装饰片3的截面说明图。

图10是说明第3装饰片102的截面说明图。

图11是说明本发明的装饰成形品的制造方法中所使用的转印装置之一例的截面说明图。

附图标记的说明

1：装饰成形品；2：第1装饰片；3：第2装饰片；6：A模具；7：B模具；11：投射层；12：投射层的间隙；17：投影像；18：投影像；20：第2金属膜层；21：基体片；28：覆盖层；31：屏幕层；36：欲施加装饰的区域；40：第1金属膜层；41：基体片；51：透明树脂层；60：转印装置；61、62：压热辊；63：透明树脂板；101：装饰成形品；102：第3装饰片。

具体实施方式

以下参照附图，基于实施例，进一步说明本发明的装饰成形品及其制造方法。本发明的实施例中所记载的构件或部分的尺寸、材质、形状、其相对位置等，只要没有特别指定的记载，就无意把本发明的范围仅限定于它，只不过是简单的说明例。

只要没有特别地说明，“份”是指“重量份”。

首先，说明本发明的装饰成形品。图1是说明本发明的一实施例的装饰成形品1的截面说明图。本发明的装饰成形品1，在透明树脂层51的表面上局部配置有投射层11。透明树脂层51的背面的、欲进行装饰的区域(图中箭头36a所示)上形成有屏幕层31。图中箭头8表示观察装饰成形品1的方向。也就是说，从图1的上方向下方观察装饰成形品1。

局部形成投射层11。也就是说，形成为有间隙的平面的图案。投射层11的图案的形态可以任意选择。例如，可以举出文字、几何图案、木纹、石纹、布纹等。这些可以由正片图案来形成，也可以由负片图案来形成。

可以在与投射层11接触的位置或者在其附近，在表面侧层叠硬涂层、剥离层、基体片层、粘接层等。此外，也可以在与投射层11接触的位置或者在其附近，在透明树脂层侧层叠硬涂层、剥离层、基体片层、粘接层等。进而，也可以在与屏幕层31接触的位置或者在其附近，在背面侧层叠硬涂层、剥离层、基体片层、粘接层、前锚固层、后锚固层、外涂层等。此外，也可以在与屏幕层31接触的位置或者在其附近，在透明树脂层侧层叠硬涂层、剥离层、基体片层、粘接层、前锚固层、后锚固层、外涂层等。这些附加构成的层，全都是由透明材料来构成的。因而，在本发明中的透明树脂层51中有时包括这些附加构成的层。

图2是说明装饰成形品1的屏幕层31上所映出的投影像的说明图。对与图1所示的装饰成形品1相同的部分、相同的构件标注相同附图标记。当从斜上方(用视点9表示该视点的位置)观察装饰成形品1时，则可以从局部设置的投射层11的间隙12看到屏幕层31的一部分。如光线16所示，来自投射层11的背侧面14的光，在屏幕层31的表侧面32被反射，到达视点9。同时，如光线15所示，来自投射层11的表侧面13的光达到视点9。

同时观察到从投射层11的表侧面13直接视觉辨认的光线15、与从投射层11的背侧面14投射并在屏幕层31的表侧面32被反射的光线16(投影像)。结果，可以观察投射层11的表面与投影像。在此，需要能视觉辨认区分投影像与屏幕层31的表面。因此，投射层11为与屏幕层31不同的色调。

图3是装饰成形品1的外观示意图。在欲进行装饰的区域36形成有屏幕层31。在装饰成形品1上以圆形图案形成的投射层11的投影像17在屏幕层31上映出。当从斜上方观察装饰成形品1时，则同时视觉辨认到投射层11与其投影像17，投射层11被辨认成宛如为立体的。进而，由于投影像17因观察的角度不同而宽度不同，所以更增大了外观上的效果。

通常，投射层11由不透明的材料形成。这是为了在屏幕层31上映出投影像。投射层11优选是由在树脂等粘合剂100份中混入1份以上颜料而成的材料形成。如果处于该范围，则从投层投射、并在屏幕层31上所映出的投影像变得更容易视觉辨认。

颜料可以是从有机颜料、无机颜料、或者体质颜料中所选择的一种、或者这些颜料中的两种颜料或三种颜料的混合。此外，颜料也可以单独使用除上述有机颜料、无机颜料、或体质颜料以外的颜料，或者也可以与上述颜料混合使用。颜料与染料不同，是对粘合剂等不溶性的。颜料与染料相比，为了得到相同着色效果所需的向粘合剂中的添加的量少。若其他的表现相同，如果用添加了颜料的涂料·墨来形成投射层11，则与用添加了染料的涂料·墨来形成投射层11相比，可以使投射层11的膜厚更薄。

作为有机颜料之一例可以举出双偶氮黄、缩合偶氮、亮猩红、酞菁蓝、异吲哚啉酮等。作为无机颜料之一例，可以举出炭黑、氧化钛、氧化铁等。所谓体质颜料，是指出于涂膜的增强、增量的目的所用的折射率小的白颜料。作为体质颜料之一例，可以举出碳酸钙、水晶石等。

作为用作粘合剂的树脂，可以举出丙烯酸类树脂、氯乙烯类树脂、氯乙烯-乙酸乙烯类树脂、EVA类树脂、聚氨酯类树脂、聚乙酸酯类树脂、氯化聚丙烯类树脂等。

为了使用上述材料形成投射层11(或者第1装饰片、第3装饰片上所形成的转印前的投射层11)，通过印刷进行是简便的，比较理想。印刷可以用凹版、胶版、丝网、苯胺等印刷法。虽然印刷后的投射层11的膜厚未特别限制，但是优选是取为0.5μm以上且20μm以下。如果投射层11的厚度为该范围，则可以充分保证印刷精度，此外，因划伤等使投射层11脱落的事故也少。

投射层11也可以设两层以上。

透明树脂层51的材料优选是全光线透射率为80％以上的透明的树脂。树脂，可以是无色透明的，也可以是有色透明的。如果全光线透射率处于该范围，则在来自投射层11的光达到屏幕层31之前在透明树脂层51中不容易发生光的散射，而且由于来自投射层11的投射光有效地在屏幕层31上映出，所以外观上也较理想。所谓全光线透射率是试样对平行入射光的全透射光的比率，是表示物质的透亮度的指标。其测定方法依据JIS K7361-1(1997)。

作为无色透明树脂层51的材料，可以举出丙烯酸类树脂、氟类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酯类树脂、聚苯乙烯类树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚丙烯腈类树脂、聚酰胺类树脂、聚氨酯类树脂、乙烯酯类树脂等。透明树脂层51的材料，只要考虑产品形状或要求耐性等而选择即可。例如，对于汽车内饰部件等，因为要求耐光性、表面硬度等，所以可以选择丙烯酸类树脂，对于便携式电话壳体，考虑落下时的冲击性等而可以选择聚碳酸酯类树脂等。

在作为透明树脂层51选择有色透明树脂层时，做成在上述无色透明树脂材料中混合染料等的材料即可。

透明树脂层51的厚度，通常是0.5mm以上，优选是0.7mm以上，更优选是1.0mm以上。如果透明树脂层51的厚度是该范围，则在本发明中，投射层11的投影像以适度的宽度(看上去是水平距离)被视觉辨认，适于创造出立体感。虽然透明树脂层51的厚度的上限值未特别限制，但是优选是3.0mm，更优选是2.0mm。

进而，用成形同时装饰成形法制造的以往的装饰成形品的厚度，通常是1.0～2.0mm左右。如果把透明树脂层51的厚度取为1.0mm以上且2.0mm以下，则本发明的装饰成形品适于用成形同时装饰成形法的制造，因此更优选。

但是，透明树脂层51的厚度也可以超过3.0mm。此外，也可以在屏幕层的下表面存在装饰成形品的结构体等。

参照图1，透明树脂层51的厚度(箭头52)是指投射层11的背侧面14与屏幕层31的表侧面32间的距离。

屏幕层31是映出投射层11的投影像的层。作为屏幕层31可以采用具有金属光泽表面、亮度高的颜色(白色、黄色、粉红色等)的着色表面、珠光表面等的层。由于具有金属光泽表面的层形成清楚的投影像，适于创造出立体感。另一方面，具有亮度高(白色、黄色、粉红色等)的颜色的着色表面、珠光表面的层，形成不清楚的投影像，可以创造柔和、隐约的立体感。

作为屏幕层31的金属膜层，可以通过真空蒸镀、溅射、离子镀等形成。作为所使用的金属，有铝、铬、铟、锡、镍、金、银、铂等单体或它们的合金等。直接或隔着具有粘接性的锚固层在树脂层上层叠这些金属膜即可。此外，也可以用转印或热压箔等方法将这样形成的金属膜转移到透明树脂层的表面上。

作为屏幕层31的金属膜层，此外，也可以通过电镀来形成。成为电镀的材料的金属有铬、镍、铜、金、银、钯等。

作为形成屏幕层31的偏振薄片颜料或珠光颜料等光辉性材料和含有亮度高的颜色(白色、黄色、粉红色等)的着色颜料的墨·涂料，可以举出在粘合剂中单独或组合地含有上述颜料的墨·涂料等。作为偏振薄片颜料可以举出铝或云母等，但是为了得到更清楚的投影像，也可以用偏振薄片颜料平行地重合而排列于涂膜表层的所谓金属粉末涂膜光泽型的墨·涂料。此外，在把仅含有亮度高的颜色(白色、黄色、粉红色等)的着色颜料的墨·涂料等作为材料时，镜面光泽度不足时，在该材料中加入偏振薄片颜料或珠光颜料等光亮性材料即可。

作为成为屏幕层31的材料的墨·涂料的粘合剂树脂，可以举出丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂、乙烯类树脂、硝化纤维类树脂、氯化橡胶类树脂等。

屏幕层31也可以做成在上述由金属膜形成的层或以含有光亮性颜料的墨·涂料等作为材料而形成的层的透明树脂层51侧，层叠透光性的着色层的结构等，被淡淡地着色。此外，也可以通过在含有光亮性颜料的墨·涂料中混入着色颜料或染料而对屏幕层31淡淡地着色。为了形成屏幕层31(或者第2装饰片、第4装饰片上所形成的转印前的屏幕层31)，通过印刷法、涂敷法、涂装法层叠这些墨·涂料即可。印刷法可以用凹版、胶版、丝网、苯胺等印刷法。

以上说明的屏幕层31，从简便性、对环境保护的方面考虑，优选是用在尺寸稳定性好的聚对苯二甲酸乙二醇酯等的基体片上预先形成屏幕层31(作成装饰片)后，一边加热一边加压而将其转移到透明树脂的表面的转印法来制作。

计量作为屏幕的作用的尺度，可以用JIS-Z8741(1983)中的镜面光泽度Gs(60°)。优选是屏幕层31的与其透明树脂层51相面对的表面、即表侧面32的面，在JIS-Z8741(1983)中的镜面光泽度Gs(60°)的值为80以上。如果是该范围，则由于映出更清楚的投影像，所以投影像的视觉辨认变得更容易。

表1中，示出改变投射层11材料的颜料配合比率、透明树脂层51的全光线透射率、屏幕层31的镜面光泽度值，通过目测评价测定装饰成形品1的立体感的结果。

【表1】

目测评价的评价基准

◎ 非常有立体感

○ 有立体感

△ 虽然有立体感，但效果上差

× 没有立体感

通过表1的试验结果，本发明的装饰成形品1中，优选是

(1)屏幕层的与透明树脂层相对的表面，JIS-Z8741(1983)中的镜面光泽度Gs(60°)的值为80以上，

(2)透明树脂层的全光线透射率为80％以上，而且

(3)投射层由相对于100重量份粘合剂含有1重量份以上颜料的材料形成。

在以上说明的装饰成形品1中，可以是投射层11表现成图案层，也可以是屏幕层31表现成光泽层。

图4是说明本发明的另一实施例的装饰成形品101的截面说明图。本发明的装饰成形品101在透明树脂层51的表面上局部地配置有投射层11。在各个投射层11的表面侧配置覆盖层28以覆盖投射层11。在透明树脂层51的背面侧，在欲进行装饰的区域(图中由箭头36a表示)形成有屏幕层31。覆盖层28呈现出与周围相同的颜色。

图中箭头8表示观察装饰成形品101的方向。即，从图4的上方向下观察装饰成形品101。覆盖层28的周围，透明树脂层51重合于屏幕层31。因而，覆盖层28的周围的颜色，在透明树脂层51重合于屏幕层31的状态下，为通过透明树脂层51所观察的屏幕层31的颜色。

装饰成形品101的构成，除了附加覆盖层28外，与装饰成形品1的构成是同样的。装饰成形品101中的透明树脂层51和屏幕层31与装饰成形品1中的透明树脂层和屏幕层，用相同的材料、以及相同的方法来形成，优选的材料、形成方法也是相同的。以下主要说明装饰成形品101与装饰成形品1的不同点。

装饰成形品101中的投射层，可以是下述两种中的某一种

(1)与装饰成形品1中的投射层同样，通过投射层单独的作用，在屏幕层上映出投影像，或者

(2)通过与覆盖层28共同作用，在屏幕层上映出投影像。

在(1)的情况下，装饰成形品101中的投射层11用与装饰成形品1中的投射层相同的材料，通过相同的方法来形成，优选的材料、形成方法也是相同的。

如果以其他的表现描述(2)时，则作为一个例子，可以举出由于增加了从投射层出射、被覆盖层反射的光，所以强化了从投射层本身所投射的光，但是作为另一个例子，可以举出通过增加透射覆盖层的光，改变了从投射层本身所投射的光。

在(2)的情况下，装饰成形品101中的投射层11的材料、形成方法中未特别限制。因而，投射层使用与以往的装饰成形品中的用于装饰的层同样的材料，以同样的形成方法来制造即可。(1)情况、(2)情况无论哪一种情况都是，从投射层所投射在屏幕层上所映出的投影像，需要与屏幕层31的表面区别而可以视觉辨认。

图5是说明装饰成形品101的屏幕层31上所映出的投影像的截面说明图。对与图4中所示的装饰成形品101相同部分、相同构件标注相同的附图标记。当从斜上方(用视点9表示其视点的位置)观察装饰成形品101时，则从局部设置的投射层11的间隙12可以看到屏幕层31的一部分。如光线16所示，来自投射层11的背侧面14的投射光投影到屏幕层31的表侧面32，到达视点9。

从投射层11直接到视点9的光线，被覆盖层28完全阻断，或者该光的大部分被覆盖层28所阻断。另一方面，如光线19所示，来自覆盖层28的表侧面的光到达视点9。在此，覆盖层28的颜色，与周围的颜色、即通过透明树脂层51所观察的屏幕层31的颜色是相同的。因此，当从视点9进行观察时，装饰成形品的表面被视觉辨认为这样的状态：在由覆盖层28与屏幕层31组成、且不能区分他们的区域中，存在从投射层11投射并在屏幕层31上映出的投影像。

进而，该投影像根据观察的视点的位置(装饰成形品与视点的角度)，可以得到看得见、看不见，进而可以看到宽度不同的投影像等视觉效果。

覆盖层28覆盖投射层11的整个面。相重合的一对覆盖层28与投射层11方位一致(对齐轮廓线)地形成。如果方位一致地形成，则可看到投影像的视觉观察角度宽。因此即使在透明树脂层的厚度薄时也有容易得到立体感的效果。

另一方面，相重合的一对覆盖层28与投射层11可以配置成使覆盖层28的轮廓线离开一定间隔地重合于投射层11的轮廓线的外侧。在透明树脂层51的厚度比较厚时，由于可观察到比覆盖层28的轮廓线更靠内侧的部分的投射层11的投影像，所以即使覆盖层28与投射层11的方位不一致，有时也可创造出立体感。

对于各个相重合的覆盖层28与投射层11的每一对，该一定间隔可以是相同的，也可以是不同的。虽然该一定间隔可以自由确定，但是其上限值优选为2mm，更优选是1mm，最优选是0.5mm，此外下限值只要是超过零的长度即可。

此外，当从覆盖层28的轮廓线向中央距离一定距离以上时，则从该离开部分的投射层11所投射并在屏幕层上所映出的投影像被覆盖层阻断而看不到。因而，对于面积较大的投射层11，投射层11的中央部分也可以不着色，此外，在该中央部分上，也可以没有投射层本身。

从即使在透明树脂层的厚度薄时也容易得到立体感等方面考虑，相重合的一对覆盖层28与投射层11优选是形成为方位一致。

可以与覆盖层28接触地设置前锚固层、后锚固层等。也可以在覆盖层28的表侧面与屏幕层31的背侧面(也就是，装饰成形品101的表背面)上设有外涂层和/或剥离层，或者，也可以保留基体片。

也可以在投射层11的表侧面与覆盖层28的背侧面之间设有前锚固层、后锚固层、粘接层等，也可以不设透明树脂层。

覆盖层28可以是以下两种中的任一种，

(1)将来自投射层11的光几乎完全被阻断，并且覆盖层本身呈现出与周围相同的颜色，

(2)一定程度透射来自投射层11的光，来自投射层11的透射光与覆盖层发出的颜色相结合而呈现与周围相同颜色。

在(2)时，覆盖层的颜色与投射层的颜色叠加的，结果，使得覆盖层形成区域呈现出与其周围的颜色相同颜色。

不过，(2)仅可以适用于相重合的一对覆盖层与投射层方位一致地形成时的该覆盖层。

可以使用与装饰成形品1中说明的屏幕层形成的材料同样的材料、用同样的方法来形成覆盖层。装饰成形品101的覆盖层28，例如，可以由与屏幕层31相同的材料形成。作为由与屏幕层31相同的材料形成覆盖层28的装饰成形品101的具体例，可以举出由金属膜形成上述屏幕层和覆盖层的装饰成形品，由珠光光泽的亮度高的颜色的墨形成上述屏幕层和覆盖层的装饰成形品，由金属光泽的墨形成上述屏幕层和覆盖层的装饰成形品等装饰成形品101。

图6是示意地表示装饰成形品101的外观的图。该装饰成形品是把投射层11与覆盖层28形成为环状的圆形而成的。图6(a)示出从斜上方观察装饰成形品101时的外观。在欲进行装饰的区域36上形成有屏幕层31。可以看到投射层11的投影像18，装饰成形品101被赋予立体感。进而，由于投影像18因观察的角度不同而宽度不同，所以更增大了外观上的效果。图6(b)示出从正上方观察相同装饰成形品101时的外观。在该场合看不到投影像18。进而，不区分覆盖层28与屏幕层31，在装饰成形品101中看不出什么图案。

作为透明树脂层51选择有色透明树脂层，在使覆盖层28呈现的颜色与透过有色透明树脂层所观察的屏幕层的颜色相同时，在从正上方观察装饰成形品101时看到相同平面，在从斜上方看时可以看到投影像18。作为具有有色透明树脂层51的装饰成形品101的一例子，可以举出由相同原料形成屏幕层31与覆盖层28，在覆盖层28之上放置与有色透明树脂层51形成材料相同原料的有色透明树脂层。

在以上说明的装饰成形品101中，投射层11可以表现为着色层，覆盖层28可以表现为第1反射层，屏幕层31可以表现为第2反射层。

接下来，说明本发明的装饰成形品1的一种制造方法。图7是说明本发明的装饰成形品1的制造中所使用的模具之一例的截面说明图。装饰成形品1的制造方法是把在基体片21上形成有局部配置的投射层11的第1装饰片2设置于A模具6一侧，把在基体片41上形成有作为屏幕层的金属膜层40的第2装饰片3配置于B模具7一侧，将A模具6与B模具7合模，注入固化后成为透明树脂层的成形树脂，使该成形树脂冷却固化后，开模而得到本发明的装饰成形品。本实施例的装饰成形品1的屏幕层为第1金属膜层40。

也就是说，通过成形同时装饰法，在与成形同时在装饰成形品1的表面上形成被图案化的投射层11，在背面上设置屏幕层(第1金属膜层40)。因而，可以用与以往的成形同时装饰成形品的制造工序几乎相同的工序，得到本发明的装饰成形品1。

说明设置于A模具6一侧的第1装饰片2之一例。图8是说明第1装饰片2的截面说明图。第1装饰片2在形成有脱模层22的基体片21之上依次层叠剥离层23、局部形成的投射层11和粘接层24。

粘接于成形树脂后，剥离去除基体片21与脱模层22，可以得到剥离层23、投射层11和粘接层24的层叠物形成在透明树脂层上的装饰成形品1。再者，基体片21具有脱模性时也可以省略脱模层。使用前述的用于形成投射层11用的材料(墨等)，用凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷、苯胺印刷等方法形成投射层11。

说明设置于B模具7一侧的第2装饰片3之一例。图9是说明第2装饰片3的截面说明图。第2装饰片3在形成了脱模层42的基体片41上层叠剥离层43、第1金属膜层40和粘接层44。在第1金属膜层40的下表面上形成前锚固层45，在第1金属膜层40的上表面上形成后锚固层46。

粘接于成形树脂后，剥离去除基体片41与脱模层42，可以得到剥离层43、形成在整个面上的第1金属膜层40和粘接层44的层叠物形成在成形树脂上的装饰成形品1。第1金属膜层40可以用上述材料、方法来形成。

对第1装饰片2与第2装饰片3中共同的构件进行说明。基体片21、41的材质优选是聚丙烯类树脂、聚乙烯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚氨酯类树脂、聚苯乙烯类树脂、乙酸酯类树脂、聚酰胺类树脂等树脂片，铝箔、铜箔等金属箔，玻璃纸、涂布纸、玻璃纸等纤维素类片，以及将他们复合而成的片等。

基体片21、41的膜厚优选是5μm～5mm。如果膜厚处于该范围，则由于片具有适度的刚度，所以可以很好地支持第1金属膜层40等转印层。而且，由于具有适度的刚度，所以片的处置变得容易。也可以根据需要对基体片21、41在形成印刷层侧的表面施行电晕放电处理、等离子体处理、易粘接底层涂敷处理等易粘接处理。

作为脱模层22、42、剥离层23、43的材质，可以举出丙烯酸类树脂、乙烯类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂、聚丙烯类树脂、聚乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、维纶类树脂、乙酸酯类树脂、聚酰胺类树脂等，根据从脱模层剥离的剥离性，适当选择优选的材料。

脱模层22、42、剥离层23、43的形成方法，可以用凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等方法，也可以用涂装、浸渍、翻转涂敷等方法。脱模层22、42、剥离层23、43的膜厚优选是0.5μm～50μm。这是因为如果膜厚为该范围，则可以得到适度的脱模性或剥离性，此外，形成这些层后，该层的干燥也容易。

作为粘接层24、44的材质，可以举出丙烯酸类树脂、乙烯类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂、聚丙烯类树脂、聚乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、维纶类树脂、乙酸酯类树脂、聚酰胺类树脂，根据与成形树脂的粘接性，适当选择优选的材料。

粘接层24、44的形成方法，也可以是凹版、胶版、丝网等各种印刷方法，或凹版涂敷、翻转涂敷、滚动涂敷、多点涂敷、唇涂敷等涂敷法。此外，也可以是涂装、浸渍等方法。粘接层24、44的膜厚优选是0.5μm～10μm。这是因为如果膜厚为该范围，则可以得到充分的粘接，此外，粘接层形成后的该层的干燥也容易。

以上，虽然说明了第1装饰片、第2装饰片为转印片的情况，但是也可以代替转印，在粘接于成形树脂后，把在成形树脂层上残存有基体片21、22的插入片用作第1装饰片和/或第2装饰片，制造装饰成形品1。这些插入片除了省略上述转印片的脱模层、剥离层以外，也可以与转印片同样地形成。

可以在将转印片或插入片设置于模具内前，通过模具压制法、空压法、真空成形法等进行预成形，也可以在合模前，在模具内通过从模具型腔抽真空的方法等进行预成形。此外为了进行模具内的定位，也可以施加印刷的标记，或通过冲制的穿孔等设置定位孔。

接下来，说明本发明的装饰成形品101的一种制造方法。在本发明的装饰成形品101的制造中也可以使用图7中所示的模具。装饰成形品101的制造方法，是把在基体片上形成有局部配置的覆盖层、与重合于上述覆盖层上表面的投射层的第3装饰片设置于A模具6一侧，把在基体片上形成有屏幕层的第4装饰片设置于B模具7一侧，将A模具与B模具合模，注入成形树脂，使该成形树脂冷却固化后，开模而得到本发明的装饰成形品。

在本发明的装饰成形品101中，屏幕层是第1金属膜层40，覆盖层是第2金属膜层20。

也就是说，通过成形同时装饰法，在装饰成形品101中，与成形同时在表面侧局部形成的投射层11以及覆盖投射层11的整个面的覆盖层(第2金属膜层20)，在背面上形成屏幕层(第1金属膜层40)。因而，用与以往的成形同时装饰成形品的制造工序几乎相同的工序，可以得到本发明的装饰成形品101。

说明设置于A模具6一侧的第3装饰片之一例。图10是说明第3装饰片102的截面说明图。第3装饰片102，在形成了脱模层22的基体片21之上依次层叠剥离层23、局部形成的第2金属膜层20、重合于第2金属膜层20而设置的投射层11和粘接层24。在第2金属膜层20的下表面形成前锚固层25，在第2金属膜层20的上表面形成后锚固层26。

粘接于成形树脂后，剥离去除基体片21与脱模层22，可以得到粘接层24、局部形成的投射层11、覆盖投射层11的第2金属膜层20和剥离层23的层叠物形成在树脂上而成的装饰成形品101。

为了方位一致地设置第2金属膜层20与投射层11，例如，用日本实公昭53-21124号中所记载的方法即可。简略地描述该方法，在形成了剥离层23后，在剥离层之上，在不形成第2金属膜层20的区域(由箭头27表示的区域)上形成水溶性涂膜层。然后，在装饰区域的整个区域形成金属膜层、投射层等。而且，如果此后水洗装饰片，则水溶性涂膜层被去除，同时也去除在其上所形成的金属膜层、着色层。由此，可以得到仅在想要区域上方位一致地残存第2金属膜层20与投射层11的装饰片。最后通过用印刷等形成粘接层24，可以得到第3装饰片102。

另外，作为方位一致地设置第2金属膜层20与投射层11的方法，也可以以适宜的图案形成第2金属膜层20，然后，在第2金属膜层20上通过印刷来方位一致地形成投射层11。

第3装饰片102的第2金属膜层20可以用与作为上述屏幕层的第1金属膜层40同样的材料、同样的方法来形成。此外，投射层11用与第1装饰片中的投射层11同样的材料、同样的方法来形成即可。

设置于B模具7一侧的第4装饰片与第2装饰片是相同的。

关于第3装饰片102，与第1装饰片2共同的构成层的材料、作成方法是相同的，优选是相同的。

虽然说明了第3装饰片、第4装饰片是转印片的情况，但是也可以代替转印片，在粘接于成形树脂后，把在成形树脂层上残存有基体片41、21的插入片用作第3装饰片和/或第4装饰片，制造装饰成形品101。这些插入片除了省略上述转印片的脱模层、剥离层以外，与转印片同样地形成即可。

装饰成形品101的制造方法，与装饰成形品1的制造方法是同样的，可以预成形装饰片，此外，也可以作标记或设置定位孔。

接下来，说明本发明的装饰成形品1与装饰成形品101的另一种制造方法。图11是说明本发明的装饰成形品的制造方法中使用的转印装置之一例的截面说明图。

在转印装置60的压热辊61、62之间送入透明树脂板63、装饰片64、装饰片65。装饰片64、65分别与用图7至图10说明的成形同时装饰成形法的第1装饰片(或第3装饰片)、第2装饰片(或第4装饰片)是同样的。在压热辊61、62之间，装饰片64、65上的投射层、金属膜层等转印到透明树脂板63的两面。然后，去除基体片等，可以得到在透明树脂层51a的表面侧局部形成的投射层11a、在背面侧形成有第1金属膜层40a的装饰成形品。可以将该装饰成形品直接使用，也可以对其进行适当切断来使用。

作为转印方法，也可以使用挤出层压、或热层压等层压方式，热印方式等。

以上，说明了在透明树脂板上两面转印转印片的方法，但是也可以先针对单面通过成形同时装饰法得到成形同时装饰成形品，然后在其相反一侧的面上通过热转印等进行装饰的方法。进而，也可以不用装饰片，在透明或着色透明树脂上通过直接印刷等形成投射层(和覆盖层)，在背面上通过涂装、电镀等形成屏幕层。

在以上说明的，装饰成形品1、装饰成形品101的制造方法之中，从减少工时或环境保护等的方面考虑，最优选是在注射成形模具内同时进行两面转印的方法、即两面同时成形装饰成形法。

实施例1

像以下这样得到便携式电话用液晶窗部的零件。作为基体片，用三菱化学ポリエステル株式会社制聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(商品名：G600)(厚度38μm)，依次通过凹版印刷形成剥离层、作为几何图案的投射层、粘接层，制作第1装饰片。第1装饰片是转印片。剥离层、投射层、粘接层的印刷中所使用的墨的粘合剂分别使用丙烯酸类树脂。投射层的厚度为1.0μm。投射层印刷中所使用的墨是对100份粘合剂混入5份作为颜料的炭黑而成的墨。

此外，把与上述相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度38μm)用作基体片，依次形成剥离层、锚固层、第1金属膜层、粘接层，制作第2装饰片。第2装饰片是转印片。第1金属膜层是以铝作为材料通过真空蒸镀法而形成的，镜面光泽度Gs(60°)的值为200。剥离层与粘接层是用丙烯酸类墨通过凹版印刷而形成的，锚固层是用聚氨酯类墨通过凹版印刷而形成的。

由送进装置把第1装饰片插入A模具一侧、把第2装饰片插入B模具一侧，合模后，注射成形全光线透射率为92％的三菱レイヨン株式会社制丙烯酸类树脂(商品名：IRH50)，使第1装饰片、第2装饰片成为一体，然后，剥离基体片制成装饰成形品。丙烯酸类树脂的壁厚为1.5mm。所得到的作为装饰成形品的零件，是作为投射层的几何图案在金属膜层上发生投影像，富有立体感的产品。

实施例2

像以下这样得到汽车内装用中央组合仪表零件。作为基体片，用三菱レイヨン株式会社制丙烯酸类树脂(商品名：HBXN47)(厚度125μm)，用凹版印刷形成作为几何图案的投射层、粘接层，制作第1装饰片。第1装饰片是转印片。投射层印刷墨中使用的粘合剂是丙烯酸类树脂。粘接层印刷墨中的粘合剂是氯乙烯乙酸乙烯共聚类树脂。投射层的厚度为0.7μm。形成投射层的墨是相对于100份粘合剂混入3份作为颜料的氧化钛而成的墨。

此外，把与实施例1中使用的相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度38μm)用作基体片，依次形成剥离层、屏幕层、粘接层，制作第2装饰片。第2装饰片是转印片。屏幕层的材料是使高辉度铝颜料分散于丙烯酸类墨粘合剂中而成的材料。剥离层、粘接层用丙烯酸类墨作材料。剥离层、屏幕层、粘接层分别通过凹版印刷形成。屏幕层的镜面光泽度Gs(60°)的值为95。

由送进装置把第1装饰片插入A模具一侧、把第2装饰片插入B模具一侧，合模后，注射成形全光线透射率为92％的帝人化成株式会社制聚碳酸酯类树脂(商品名：パンライト)，使第1装饰片、第2装饰片成为一体，然后，剥离基体片制成装饰成形品。聚碳酸酯类树脂的壁厚为2.0mm。所得到的作为装饰成形品的零件，是作为投射层的几何图案在金属膜层上发生投影像，富有立体感的产品。

实施例3

像以下这样作成冰箱前面装饰板。在事前准备的全光线透射率为90％的三菱レイヨン株式会社制丙烯酸树脂板(商品名：アクリライトIR)(厚度3.0mm)上作为投射层通过丝网印刷印刷文字等。印刷中使用的墨用相对于100份丙烯酸类粘合剂混入10份作为颜料的酞菁蓝而成的墨。

然后，在该丙烯酸树脂板的背面上通过喷射涂装，涂敷在丙烯基聚氨酯类粘合剂中混入了铝颜料而成的涂料，形成屏幕层。屏幕层的镜面光泽度Gs(60°)的值为120。

用NC刻纹机把如上所得到的装饰成形品做成想要的形状，制成冰箱前面装饰板。所得到的冰箱前面装饰板是作为投射层的文字等在屏幕层上发生投影像，富有立体感的产品

实施例4

像以下这样得到便携式电话用液晶窗部的零件。作为基体片，用三菱化学ポリエステル株式会社制聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜G600(厚度38μm)，依次形成剥离层、前锚固层、作为覆盖层的几何图案的第2金属膜层、重合于第2金属膜层而设置的后锚固层和投射层、粘接层，制作第3装饰片。第3装饰片是转印片。剥离层、投射层、粘接层用丙烯酸类墨通过凹版印刷而形成，锚固层用聚氨酯类墨通过凹版印刷而形成。投射层印刷中使用的墨，是相对于100份粘合剂混入5份作为颜料的炭黑而成的墨。第2金属膜层是以铝作为材料，通过真空蒸镀而形成的，而且是通过日本实公昭53-21124号中所记载的方法局部形成几何图案。第2金属膜层表面的镜面光泽度Gs(60°)的值为200。

此外，在与上述相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度38μm)上依次形成剥离层、前锚固层、作为屏幕层的第1金属膜层、粘接层，制成第4装饰片。第4装饰片是转印片。各层的构成、材料和形成手段，除了不形成几何图案外，与第3装饰片是同样的。第1金属膜层表面的镜面光泽度Gs(60°)的值为200。

由送进装置把第3装饰片插入A模具一侧、把第4装饰片插入B模具一侧，合模后，注射成形全光线透射率为92％的三菱レイヨン株式会社制丙烯酸类树脂(商品名：IRH50)，使第3装饰片、第4装饰片成为一体，然后，剥离基体片制成装饰成形品。丙烯酸类树脂的壁厚为1.5mm。

所得到的装饰成形品，如果从正上方观察表面则看不到什么图案，但是如果从斜上方观察，则被覆盖层挡住的投射层通过在屏幕层的表面被反射，可以看到投射层的投影像。因此，是视觉上的立体感根据观察角度或显现、或消失这样的具有崭新设计的产品。

产业上的可利用性

本发明的装饰成形品，可以用于汽车内外装饰、家用电器、便携式电话、建材等。

Claims (12)

1.一种装饰成形品，其特征在于，装饰成形品由透明树脂层、投射层、屏幕层、覆盖层组成，

上述投射层局部配置于上述透明树脂层的表面，

上述屏幕层配置于上述透明树脂层的背面的欲进行装饰的区域，而且映出从上述投射层投影的投影像，

上述覆盖层的轮廓线与上述投射层的轮廓线重合、或者该覆盖层的轮廓线位于上述投射层的轮廓线的外侧，而且遮蔽上述投射层而在其形成区域上呈现出与周围相同颜色。

2.根据权利要求1所述的装饰成形品，其特征在于，上述透明树脂层是有色透明树脂层。

3.根据权利要求1所述的装饰成形品，其特征在于，上述透明树脂层的厚度为0.5mm以上。

4.根据权利要求1所述的装饰成形品，其特征在于，上述屏幕层的与上述透明树脂层相面对的表面的JIS-Z8741中的镜面光泽度Gs在60°的值为80以上。

5.根据权利要求1所述的装饰成形品，其特征在于，上述透明树脂层的全光线透射率为80％以上，上述投射层是由相对于100重量份粘合剂含有1重量份以上颜料的材料而形成的。

6.根据权利要求1所述的装饰成形品，其特征在于，上述屏幕层是由金属膜形成、或由光亮性颜料与粘合剂树脂的混合材料形成。

7.一种装饰成形品，其特征在于，装饰成形品由透明树脂层、投射层、屏幕层、覆盖层组成，

上述投射层局部配置于上述透明树脂层的表面，

上述屏幕层配置于上述透明树脂层的背面的欲进行装饰的

区域，而且映出从上述投射层投影的投影像，

上述覆盖层的轮廓线与上述投射层的轮廓线重合，而且与上述投射层颜色重合而在其形成区域上呈现出与周围相同颜色。

8.根据权利要求7所述的装饰成形品，其特征在于，上述透明树脂层是有色透明树脂层。

9.根据权利要求7所述的装饰成形品，其特征在于，上述透明树脂层的厚度为0.5mm以上。

10.根据权利要求7所述的装饰成形品，其特征在于，上述屏幕层的与上述透明树脂层相面对的表面的JIS-Z8741中的镜面光泽度Gs在60°的值为80以上。

11.根据权利要求7所述的装饰成形品，其特征在于，上述透明树脂层的全光线透射率为80％以上，上述投射层是由相对于100重量份粘合剂含有1重量份以上颜料的材料而形成的。

12.根据权利要求7所述的装饰成形品，其特征在于，上述屏幕层是由金属膜形成、或由光亮性颜料与粘合剂树脂的混合材料形成。

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