JP4488843B2 - 成形同時加飾成形品およびその製造方法 - Google Patents
成形同時加飾成形品およびその製造方法 Download PDFInfo
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このようなコレステリック液晶薄膜を家電製品、住宅機器、事務機器、自動車部品等の成形品表面に成形同時加飾する場合には、基体シート上に熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂の保護層を兼ねた剥離層を形成し、その上にコレステリック液晶層を形成した転写シートを使用していた。
コレステリック液晶薄膜を精度よくパターン化して成形品表面に成形同時加飾するには、コレステリック液晶薄膜の上に、通常の合成樹脂による加飾層を形成し、当該加飾層により間接的にコレステリック液晶薄膜をパターン化することが考えられる。すなわち、単一の基体シートの上にパターン化した加飾層を置き、その上からベタ塗りのコレステリック液晶層を置いた転写シートを作成して、これを用いて成型同時加飾成型品を作成する方法である。
また、本発明は、このような成形同時加飾成形品の製造方法を提供することを課題とする。
本発明のその他の課題は以下の本発明の説明により明らかになる。
基体シート上に少なくともコレステリック液晶層を形成した加飾シートをA金型側に設置し、基体シート上に少なくともパターン化された加飾層を形成した加飾シートをB金型側に設置し、A金型とB金型とを型締めし、成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして得ることを特徴とするパネル部材である成形同時加飾成形品の製造方法である。
本発明において、加飾シートには転写シートとインサートシートが含まれる。
また、本発明の成形同時加飾成形品は、加飾層とコレステリック液晶層とを成形樹脂層の表面と裏面に分けて設けることで、加飾層を成形樹脂層の表面に設けるときに必要なコレステリック液晶層とのなじみ・密着をことさら考慮する必要がなくなる効果がある。また、本発明の成形同時加飾品は、コレステリック液晶層が透明な成形樹脂層によって保護されることで、耐磨耗性・耐擦傷性をことさら考慮する必要がなくなる効果がある。従って、コレステリック液晶薄膜以外の層の素材選択の幅が広がる効果がある。
本発明の成形同時加飾成形品の製造方法は、上述した成形同時加飾成形品を、容易に得ることができる効果がある。
本発明の成形同時加飾成形品4は、成型樹脂層2の表面側に接着層35b、パターン化された加飾層38と剥離層31bが順に設けられている。成型樹脂層2の裏面側に接着層35a、コレステリック液晶層34と剥離層31aが順に設けられている。
。
また、コレステリック液晶層34は裏面に形成されているため、表面の加飾層38等及び透明な成形樹脂層2によって保護され、コレステリック液晶層34は美しい外観と高い耐磨耗性・耐擦傷性を併せもつことができる。
成形同時加飾成形品4の製造方法は、基体シート30a上に少なくともコレステリック液晶層34を形成した転写シートA1を加飾シートとして用いてA金型6側に設置し、基体シート30b上に少なくともパターン化された加飾層38を形成した転写シートB3を加飾シートとして用いてB金型7側に設置し、A金型6とB金型7とを型締めし、成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして得る。
なお、基体シート30aが離型性を有する場合は離型層39aを、コレステリック液晶層34が剥離性を有する場合は剥離層31aを、コレステリック液晶層34が接着性を有する場合は接着層35aを、それぞれ省略してもよい。
コレステリック液晶層34の形成方法は、グラビア、オフセット、スクリーンなどの各種印刷方法や、グラビアコート、リバースコート、ロールコート、コンマコート、リップコートなどのコート法が挙げられる。また、塗装、ディッピングなどの方法でもよい。
コレステリック液晶層34の膜厚は0.5μm〜50μmが好ましい。膜厚がこの範囲であると、十分な輝度や美しい外観が得られやすく、また、コレステリック液晶層形成後にコレステリック液晶層の乾燥が容易になるためである。
成形樹脂層2に接着した後は基体シート30bと離型層39bが剥離除去され、剥離層31b、加飾層38及び接着層35bの積層物が成形樹脂層2上に形成される。
基体シート30a、30bの材質は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、およびこれらが複合されたシートなどが好ましい。
基体シート30a、30bの形成方法は、押出成形、カレンダー成形、キャストなどの汎用の製膜方法で構わない。なお、基体シート30a、30bは、必要に応じて印刷層を形成する側の表面に予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処理を施しておいてもよい。
剥離層31a、31bの材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂等を挙げることができ、離型層からの剥離性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。なお、転写シートA1においては、コレステリック液晶層34を有するが、剥離層31aについて耐磨耗性や耐擦傷性を備えた素材に限定されない。
離型層39a、39b、剥離層31a、31bの膜厚は0.5μm〜50μmが好ましい。膜厚がこの範囲であると、適度な離型性または剥離性を得ることができ、また、これらの層形成後の当該層の乾燥も容易となるからである。
接着層35a、35bの膜厚は0.5μm〜10μmが好ましい。膜厚がこの範囲であると、十分な密着が得られ、また、接着層形成後の当該層の乾燥も容易になるからである。
次に、コレステリック液晶層上に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系の接着層をグラビア印刷にて厚み1μmで形成し、転写シートを得た。
得られた成形同時加飾成形品(1)はメタルシルバー色の中にコレステリック液晶パターンが、直径約8mmの円形と幅約0.5mmの線状で表現されたものであり、パターンの境界は明瞭であった。また、層間の密着に優れ、且つ耐磨耗性は、表面から、砂消しゴムで擦って取れないものであった。
コレステリック液晶層を形成した転写シートの代わりに上記のインサートシートを用いるほかは、実施例1と同様にして成形同時加飾成形品を得た。
2 成形樹脂層
3 転写シートB
4 成形同時加飾成形品
6 A金型
7 B金型
30a、30b 基体シート
31a、31b 剥離層
34 コレステリック液晶層
35a、35b 接着層
38 加飾層
39a、39b 離型層
Claims (3)
- 透明な成形樹脂層の表面に少なくともパターン化された加飾層が形成され、前記成形樹脂層の裏面に少なくともコレステリック液晶層が形成されたパネル部材である成形同時加飾成形品の製造方法において、
基体シート上に少なくともコレステリック液晶層を形成した加飾シートをA金型側に設置し、基体シート上に少なくともパターン化された加飾層を形成した加飾シートをB金型側に設置し、A金型とB金型とを型締めし、成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして得ることを特徴とするパネル部材である成形同時加飾成形品の製造方法。 - 基体シート上に少なくともコレステリック液晶層を形成した前記加飾シートがインサートシートであり、
基体シート上に少なくともパターン化された加飾層を形成した前記加飾シートが転写シートであることを特徴とする請求項1に記載したパネル部材である成形同時加飾成形品の製造方法。 - 透明な成形樹脂層の表面に少なくともパターン化された加飾層が形成され、前記成形樹脂層の裏面に少なくともコレステリック液晶層が形成された前記成形同時加飾成形品は、
成形樹脂層の表面にパターン化されて形成された前記加飾層が、成形樹脂層の裏面に形成された前記コレステリック液晶層の一部を隠すことにより、前記コレステリック液晶層が間接的にパターン化されている成形同時加飾成形品であることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載したパネル部材である成形同時加飾成形品の製造方法。
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