KR100523196B1 - 네임플레이트 - Google Patents

Abstract

플라스틱 등을 기판으로 입체표시를 실현하면서, 더구나 제작이 간단한 네임플레이트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 기판 (11) 의 이면측에 빛이 닿는 각도에 의해 반사, 흡수, 투과의 특성이 변화하는 성질을 부여하는 박판형상의 입자가 층형상 구조를 하고 있는 스크린피막 (1) 을 형성하고, 그 위에 빛을 반사시키는 반사피막 (2) 을 피복한다. 스크린피막 (1) 과 반사피막 (2) 간의 계면 (S) 은 스크린피막 (1) 의 둘레가장자리에 따라서 빛이 닿는 각도가 변화하여, 빛의 반사, 흡수, 투과의 상태가 변화하므로, 마크가 빛에 닿는 각도에 따라서, 부상(浮上) 되게 보이거나, 침몰되게 보이는 입체감을 표출한다. 네임플레이트의 로고마크나 의장·모양을 구성하는 형상부분을 종래와 같이 기판자체에 요철을 부여함으로써 입체적으로 보이도록하는 것이 아니므로, 제작이 용이하다.

Description

네임플레이트{NAME PLATE}

본 발명은, 사명(社名) 이나, 로고 (logo) 마크, 의장·모양 등을 표시한 네임플레이트, 특히 이들의 사명이나 로고마크, 의장·모양 등을 입체적으로 보이게 하는 네임플레이트에 관한 것이다.

사명이나, 로고마크, 의장·모양을 표시하는 네임플레이트에 있어서는, 호화스러움이나 고급감을 갖게 하기 위해서, 기지재료인 기판을 플라스틱(수지) 으로 함과 동시에, 로고마크나 의장·모양을 입체적으로 보이게 하는 연구가 실시되고 있다. 그리고, 그 명칭에 관계없이, 단지 독립하여 탁상 등에 놓여지는 것뿐만 아니라, 예컨대 휴대전화기의 표시창으로의 적용 등, 여러 태양에서의 사용에 이바지하고 있다.

이러한 네임플레이트에 있어서, 입체적으로 보이도록 한 종래의 것으로서는, 도 5에 나타내는 바와 같은, 금형을 사용하여 기판 (4) 에 요철 (22) 을 가하여 성형하는 방법으로 제작한 것, 도 6에 나타내는 바와 같은, 조각기를 사용하여 기판 (4) 에 요철 (24) 을 조각하는 방법으로 제작한 것, 또는 도 7에 나타내는 바와 같은, 각인기(刻印機) 를 사용한 각인이나 엠보싱가공으로 기판 (4) 에 요철 (26) 을 형성하는 방법으로 제작한 것 등이 있다. 또, 도 6의 것은 금형을 사용하여 제작할 수도 있다.

그러나, 상기 종래의 네임플레이트는, 모두 기판 (4) 자체에 요철 (22∼26) 을 실시한 가공방법으로 제작되어 있으므로, 금형대(金型代) 나 전용설비 등의 초기비용과, 유지관리비용이 소요되는 동시에, 공정이 증가함에 수반하여 비율 저하한다는 문제를 갖고 있다.

또한, 어느 가공방법을 채용하여도 다량 가공에는 바람직하지 않아, 다량생산이 곤란하다.

금형이나 전용설비를 사용하지 않는 방책으로서, 예컨대 도 8(a) 에 나타내듯이, 투명기판 (4') 의 이면에 마크 (M') 를 인쇄하고, 합쳐서 해당 마크 (M') 에 음영 (K') 을 인쇄한 네임플레이트 (20) 도 있지만, 이 경우, 예컨대 네임플레이트 (20) 의 상하를 반전하면, 도 8(b) 와 같이, 인쇄된 음영 (K') 도 반전하여 음영의 방향이 반대로 되기 때문에, 위화감이 있고, 싸구려라는 인상을 불식할 수 없다.

따라서 본 발명은, 상기 종래의 문제점을 감안하여, 플라스틱 그 밖의 투명체를 기판으로서 입체표시를 실현하면서, 더구나 제작이 간단한 네임플레이트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 해결하기 위하여, 본원 발명은, 마크를 표시하는 네임플레이트로서, 투명재료의 기판과, 마크 형상의 실루엣(silhouette) 을 가지며 기판의 이면에 형성된 투명 또는 반투명의 마크피막과, 상기 마크피막과 그 주변부에 거쳐 기판의 이면에 형성된 반사피막으로 이루어지고, 마크피막은 안료 또는 색료성분을 첨가한 잉크의 인쇄로 형성되며, 기판의 표면측으로부터 입사하는 빛에 대한 마크피막과 반사피막간의 계면에 있어서의 반사가, 마크피막의 둘레가장자리에 따라서 변화하도록 구성된 것으로 하였다.

마크피막이 반사피막으로 피복되며, 마크피막과 반사피막간의 계면에 있어서의 반사가 마크피막의 둘레가장자리에 따라서 변화함으로써 음영이 생겨, 마크가 입체적으로 보인다.

또한, 본원 발명은, 투명재료의 기판과, 마크 형상의 실루엣을 가지며 기판의 이면에 형성된 투명 또는 반투명의 마크피막과, 상기 마크피막과 그 주변부에 거쳐 기판의 이면에 형성된 반사피막과, 마크피막과 반사피막간의 계면에 형성된 새틴층으로 이루어지며, 기판의 표면측으로부터 입사하는 빛에 대한 마크피막과 반사피막간의 계면에 있어서의 반사가, 마크피막의 둘레가장자리에 따라서 변화하도록 구성된 것으로 하였다.

또한, 본원 발명은, 마크피막의 두께를 4∼30㎛로 한 것이다.

또한, 본원 발명은, 반사피막이 경면(鏡面) 잉크의 인쇄, 진공증착막 또는 핫스템프에 의한 박압(箔壓:putting leaf) 으로 형성되어 있는 것으로 하였다.

또한, 본원 발명은, 네임플레이트의 제조방법이며, 투명재료의 기판의 이면에, 안료 또는 색료성분을 첨가한 잉크로 마크를 인쇄하여 투명 또는 반투명의 마크피막을 형성하고, 그 후, 그 마크피막과 그 주변부에 거쳐 기판의 이면에 반사피막을 형성하여, 기판의 표면측으로부터 입사하는 빛에 대한 마크피막과 반사피막간의 계면에서의 반사가, 마크피막의 둘레가장자리에 따라서 변화하는 네임플레이트를 얻는 것으로 하였다.

또한, 본원 발명은, 상기 인쇄 후의 마크피막을 소정조건으로 건조시킨 후, 반사피막을 경면잉크의 인쇄로 형성함으로써, 마크피막과 반사피막간의 계면에 새틴층을 형성하는 것으로 하였다.

또한, 본원 발명은, 마크피막을 스크린인쇄로 형성한 것이다.

발명의 실시형태

이하, 본 발명의 실시형태에 관해서 설명한다.

도 1은 실시형태를 나타내고, (a) 는 평면도, (b) 는 (a) 에 있어서의 A-A 부의 단면도, (c) 는 투시사시도이다.

판형상의 기판 (11) 은 투명 또는 반투명재료로 이루어지며, 이 기판 (11) 의 이면 (15) 에, 마크피막으로서, 스크린인쇄로 로고마크나 의장·모양 (이하, 간단하게 단지「마크」라 한다) 을 인쇄하여, 두께 t(도 2참조) 를 약4∼30㎛, 바람직하게는 10㎛ 이상으로 한 스크린피막 (1) 을 형성하였다.

이 스크린인쇄의 잉크는, 빛을 투과시키면서, 기판 (11) 과 식별할 수 있는 질감이나 색을 갖는 것으로 하였다.

기판 (11) 의 표면 (13) 은, 윤기 (광택) 가 있는 것 외에 빛을 투과시키는 한도로 크림프(crimp) 나 매트(mat) 처리 등에 의한 윤기가 없는 것으로 하여도 좋다.

기판 (11) 은 투명 또는 반투명으로 빛을 투과하는 성질을 가지며, 잉크의 막이 밀착되는 것이면, 임의의 재료로 좋지만, 예컨대, 아크릴 (PMMA), 폴리카보네이트 (PC), 염화비닐 (PVC),폴리에스테르 (PET) 등의 수지필름이나 시트, 또는 이들의 수지를 원료로 한 성형가공품이 바람직하며, 유리판을 사용할 수도 있다.

또한, 스크린피막 (1) 을 형성하는 잉크에 관해서, 잉크소재는, 스크린인쇄가 가능하면 되며, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르계, 아크릴계, 비닐계, UV잉크 등이 사용된다.

잉크소재에는 기판 (11) 과 식별할 수 있도록, 투과성을 손상하지 않는 안료나 색료성분을 첨가할 수 있으며, 금가루, 은가루 등의 금속계 안료, 펄(pearl) 안료, 형광안료, 매트제, 프로세스칼라(process color), 경면(거울) 안료 등을 첨가할 수가 있다.

이들의 안료 등은, 빛이 닿는 각도에 의해서 반사, 흡수, 투과의 특성이 변화하는 성질을 주는 박판형상의 입자로 이루어지고, 따라서, 스크린피막 (1) 은 박판형상의 입자가 층상구조를 형성하고 있다.

첨가성분은, 기판 (10) 으로의 접착성을 높게 확보하는 관점에서, 잉크소재에 대하여 2∼12% 정도가 바람직하다.

스크린피막 (1) 상, 및 스크린피막 (1) 이 형성되어 있지 않은 부위에서는 기판의 이면 (15) 상에 중첩되어, 빛을 반사시키는 성질을 갖는 경면잉크를 스크린인쇄한 반사피막 (2) 이 형성되어 있다.

이상과 같이 구성된 네임플레이트 (10) 에서는, 스크린피막 (1) 에, 빛을 반사시키는 경면잉크의 반사피막 (2) 이 피복되어 있으며, 기판 (11) 의 표면 (13) 측으로부터 입사하는 빛은 기판 (11) 의 이면 (15) 으로부터 스크린피막 (1) 내로 입사되어, 스크린피막 (1) 과 반사피막 (2) 의 경계의 계면 (S:도 2참조) 에서 반사된다. 여기서, 스크린피막 (1) 은 빛이 닿는 각도에 의해서 반사, 흡수, 투과의 특성이 변화하는 박판형상의 입자가 층상구조로 되어있기 때문에, 스크린피막 (1) 과 그 주위의 부분과는 식별되며, 기판 (11) 의 표면 (13) 측에서 보는 사람에게 스크린피막 (1) 의 실루엣 (형상) 으로 나타내어지는 마크 (M) 가 인식된다.

또한, 스크린피막 (1) 과 반사피막 (2) 간의 계면 (S) 은 스크린피막 (1) 의 둘레가장자리에 따라서 빛이 닿는 각도가 변화하기 때문에, 도 2에 나타내듯이, 그 둘레가장자리에 따라서도 빛의 반사, 흡수, 투과의 상태가 부위에 따라서 변화하며, 빛 L에 대하여 정면으로 되는 부위 X에서는 특히 밝게 반사하고, 음으로 되는 부위 Y에서는 어두운 그림자로 되며, 이들의 도중의 부위 Z에서는 중간 밝기로 반사한다는 작용을 야기한다.

따라서, 이 작용에 의해, 스크린피막 (1) 에서 나타내어지는 마크 (M) 가 빛이 닿는 각도에 따라서, 떠올라 보이거나, 가라앉아 보이는 입체감이 생성된다.

또, 스크린인쇄로 형성된 스크린피막 (1) 은, 도 2에 나타내듯이, 인쇄시에 잉크가 둘레가장자리부방향으로 눌려져, 둘레가장자리부가 두텁게 된다. 따라서 둘레가장자리부에서의 반사피막 (2) 의 낙차가 크고, 큰 입체감을 얻는 데 유효하다.

또한, 스크린피막 (1) 의 반사피막 (2) 과 접하는 계면 (S) 에는, 반사피막 (2) 의 성분의 침입 등 상호작용에 의해서, 도 3과 같이, 새틴 (공단) 층 (17) 을 형성할 수가 있다.

예컨대 스크린피막 (1) 의 잉크소재를 우레탄계로 하였을 때, 스크린피막 (1) 의 스크린인쇄 후의 건조를 분위기온도 80℃에서 15분간 행하면 입자가 세밀한 새틴상태가 얻어지며, 40분간 건조시키면 입자가 거의 보이지 않는 새틴상태가 얻어진다. 또한, 분위기온도 40℃에서의 건조에 있어서도, 30분 이상의 건조에 의해, 같은 새틴상태를 얻을 수 있다.

따라서, 스크린피막 (1) 의 스크린인쇄의 건조조건의 선택에 의해서, 소망의 새틴층 (17) 을 스크린피막 (1) 과 반사피막 (2) 의 계면 (S) 에 얻을 수 있고, 또는 새틴층이 없는 것으로 할 수도 있다.

또, 스크린피막 (1) 과 반사피막 (2) 의 계면 (S) 에 새틴층 (17) 을 생성시키는 경우에는, 그 새틴층 (17) 에 의해서 스크린피막 (1) 과 그 주위의 부분이 서로 식별되므로, 스크린피막 (1) 의 잉크에는 반드시 안료 등을 첨가하지 않아도 좋다.

실시형태는 이상과 같이 구성되어, 투명 또는 반투명 기판 (11) 의 이면 (15) 에, 스크린인쇄로 로고마크나 의장·모양 등의 마크 (M) 을, 빛이 닿는 각도에 의해서 반사, 흡수, 투과의 특성이 변화하는 성질을 주는 박판형상의 입자로 이루어지는 안료 등을 혼입한 잉크로, 스크린피막 (1) 으로 형성하고, 이 스크린피막 (1) 및 그 주변을 포함시킨 기판 (11) 의 이면 (15) 에 경면잉크를 스크린인쇄하여 반사피막 (2) 을 형성한 것으로 하였기 때문에, 마크 (M) 의 둘레가장자리에 따른 스크린피막 (1) 과 반사피막 (2) 간의 계면 (S) 에서의 빛이 닿는 각도가 변화하여, 빛의 반사, 흡수, 투과의 상태가 부위에 따라서 변화하여, 마크 (M) 가 입체적으로 보인다.

그리고, 도 8에 나타낸 종래의 음영을 인쇄한 것과는 상이하며, 상하 반전시켜도 도 4의 (a), (b) 에 나타내듯이, 음영 (K) 은 보는 사람에 대하여 동일 방향에 발생되어, 완전한 입체감을 준다.

그리고, 그 제작공정에 있어서, 스크린피막 (1) 의 건조조건을 선택함으로써, 스크린피막 (1) 과 반사피막 (2) 간의 계면 (S) 에 새틴층 (17) 을 형성할 수도 있으며, 입체감에 더하여 여러 질감을 줄 수 있다.

또한, 제작에 있어서는, 기판 (11) 의 이면 (15) 에, 마크 (M) 의 실루엣을 갖게 한 스크린피막 (1) 과, 반사피막 (2) 을 차례로 스크린인쇄하는 것만의 매우 간단한 공정으로 끝나며, 마크 (M) 의 입체감 생성을 위해서 기판 (11) 자체에 아무런 요철도 형성하지 않는다. 따라서, 번거로운 조각작업등이나, 고비용을 초래하는 금형이나 전용설비도 필요로 하지 않으며, 이들의 초기비용이나 유지·관리비용이 들지 않는다. 더구나, 공정수가 적기 때문에, 불량률을 억제할 수 있다.

그리고, 다량가공에 의한 생산이 가능하여, 한번에 대량으로 제조할 수 있다는 이점을 갖고 있다.

또, 상기 실시형태에서는, 마크피막으로서 스크린인쇄에 의한 스크린피막 (1) 을 형성하였지만, 마크피막은 이 외에 철판 (凸版) 인쇄, 오프셋인쇄, 또는 요판 (凹版) 인쇄 등에 의해서도 형성할 수가 있으므로, 필요에 따라서 선택하면 된다.

그러나, 마크피막은 마크 (M) 를 주변으로부터 큰 입체감을 얻기 위해서는 가능한 한 두텁게, 또한 실루엣에 따르는 둘레가장자리부 일수록 두꺼운 것이 좋으므로, 이러한 피막단면을 얻기 위해서는 스크린인쇄가 가장 바람직하다.

또한, 제 2층피막으로서의 반사피막 (2) 도 스크린인쇄로 하였지만, 빛을 반사시킬 수 있으면, 스크린인쇄에 한하지 않고, 진공증착막이나 핫스템프에 의한 박압(箔押:putting leaf) 막을 채용할 수가 있다.

이렇게 해서, 마크피막형성과 반사피막형성의 2공정에 있어서, 여러 방법을 조합함으로써, 소재·색조·질감이라는 요소에 여러 변화를 얻을 수 있다.

또, 실시형태에서는, 로고마크나 의장·모양 등의 실루엣을 마크피막인 스크린피막 (1), 특히 그 외주가장자리에서 나타내는 것으로 하였지만, 실시형태에 있어서의 스크린피막 (1) 과 그 스크린피막 (1) 을 형성하지 않는 영역을 교체하여, 스크린피막 (1) 의 내주가장자리에서 마크 (M) 를 표시하는 것으로 하여도 된다.

즉, 스크린피막 (1) 을 형성하지 않고 있는 부분이 마크가 된다. 이에 의해서도, 스크린피막 (1) 과 반사피막 (2) 간의 계면 (S) 에서의 빛이 닿는 각도가 변화하여, 빛의 반사, 흡수, 투과의 상태가 부위에 따라서 변화하기 때문에, 마크와 그 주위가 상대적으로 입체적인 관계로 인식된다.

이상과 같이, 본 발명의 네임플레이트는, 투명재료 기판의 이면에 형성한 마크 형상의 실루엣을 갖는 투명 또는 반투명의 마크피막과, 그 마크피막과 그 주변부에 거쳐 형성된 반사피막으로 이루어지고, 마크피막은 안료 또는 색료성분을 첨가한 잉크의 인쇄로 형성되며, 기판의 표면측으로부터 입사하는 빛에 대한 마크피막과 반사피막간의 계면에 있어서의 반사가, 마크피막의 둘레가장자리에 따라서 변화하는 것으로 하였으므로, 이에 의해 마크 둘레가장자리에 음영이 생겨, 마크가 입체적으로 보인다.

그리고, 마크피막과 반사피막을 차례로 기판에 형성하는 것만의 매우 간단한 공정으로 제작할 수 있으므로, 불량률을 낮게 억제할 수 있음과 동시에, 금형이나 전용설비를 필요로 하지 않으며, 이들의 초기비용이나 유지·관리비용이 소요되지 않는다. 또한, 다량가공에 의한 대량생산에도 적합하다.

또한, 본 발명의 네임플레이트의 제조방법은, 투명재료의 기판 이면에, 안료 또는 색료성분을 첨가한 잉크로 마크를 인쇄하여 투명 또는 반투명의 마크피막을 형성하고, 그 후, 그 마크피막과 그 주변부에 거쳐 기판의 이면에 반사피막을 형성함으로써, 기판의 표면측에서 입사하는 빛에 대한 마크피막과 반사피막간의 계면에서의 반사가, 마크피막의 둘레가장자리에 따라서 변화하는 네임플레이트를 얻는 것으로 하였기 때문에, 제작이 용이하며 비용이 저렴하다. 또한, 다량가공이 가능하다.

따라서, 생산효율의 향상에 효과가 있고, 생산비용을 대폭 내려, 대량으로 제조할 수 있다.

특히, 인쇄후의 마크피막을 소정조건으로 건조시켜, 반사피막을 경면잉크의 인쇄로 형성하는 것에 의해, 마크피막과 반사피막간의 계면에 새틴층을 형성할 수가 있어, 입체감에 더하여 여러 질감을 줄 수 있다.

또한, 마크피막을 스크린인쇄로 형성함으로써, 마크피막의 두께를 둘레가장자리에서 두꺼운 것으로 할 수가 있어, 입체감을 얻는데 보다 유리하다.

도 1은 본 발명의 실시형태를 나타내는 도이다.

도 2는 실시형태를 나타내는 확대단면도이다.

도 3은 새틴 (satin:공단) 층을 형성한 변형예를 나타내는 도이다.

도 4는 실시형태에 관련되는 네임플레이트를 상하반전시킨 전후의 상태를 나타내는 도이다.

도 5는 종래 예를 나타내는 도이다.

도 6은 종래 예를 나타내는 도이다.

도 7은 종래 예를 나타내는 도이다.

도 8은 음영을 인쇄한 네임플레이트를 상하반전시킨 전후의 상태를 나타내는 도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 스크린피막 2 반사피막

4, 4' 기판 10, 20 네임플레이트

11 기판 13 표면

15 이면(裏面) 17 새틴(satin:공단) 층

22, 24, 26 요철 K, K'음영

M, M' 마크 S 계면(界面)

Claims (8)

1. 마크를 표시하는 네임플레이트로서,

   투명재료의 기판과, 상기 마크 형상의 실루엣(silhouette) 을 가지며, 상기 기판의 이면에 형성된 투명 또는 반투명의 마크피막과,

   상기 마크피막과 그 주변부에 거쳐 상기 기판의 이면에 형성된 반사피막과,

   상기 마크피막과 반사피막간의 계면에 상호작용에 의해 형성된 새틴층의 4층의 구성성분을 구비하는 것을 특징으로 하는 네임플레이트.
2. 삭제
3. 제 1 항 에 있어서, 상기 마크피막의 두께를 4∼30㎛로 한 것을 특징으로 하는 네임플레이트.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 반사피막은 경면(鏡面) 잉크의 인쇄, 진공증착막 또는 핫스템프에 의한 박압(箔押:putting leaf) 으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 네임플레이트.
5. 마크를 표시하는 네임플레이트의 제조방법으로서,

   투명재료의 기판의 이면에, 안료 또는 색료성분을 첨가한 잉크로 상기 마크를 인쇄하여 투명 또는 반투명의 마크피막을 형성하는 공정과,

   상기 인쇄 후의 마크피막을 건조시키는 공정과,

   그 후, 상기 마크피막과 그 주변부에 거쳐 상기 기판의 이면에 경면 잉크의 인쇄로 반사피막을 형성하는 공정과,

   상기 마크피막과 반사피막 간의 계면에 상호작용에 의해 새틴층을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 네임플레이트의 제조방법.
6. 삭제
7. 제 5 항에 있어서, 상기 마크피막을 스크린인쇄로 형성한 것을 특징으로 하는 네임플레이트의 제조방법.
8. 삭제