KR20190089415A - 장식시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 장식시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄 무늬를 엠보스 무늬와 정확히 면대칭으로 배치되도록 형성하는 것을 포함하는 장식시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 장식시트를 제공한다.

Description

장식시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 장식시트{METHOD FOR MANUFACTURING DECORATION SHEET AND DECORATION SHEET MANUFACTURED THEREFROM}

본 발명은 엠보스 무늬와 인쇄 무늬를 구비하는 장식시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 장식시트에 관한 것이다.

장식시트(decoration sheet)는 주로 서랍장, 싱크대, 탁자와 같은 각종 가구, 또는 인테리어 내장재, 플라스틱 도어 등의 표면에 접착 또는 점착하여 소정의 장식미를 부여하는 시트 형태의 자재를 의미한다. 이러한 장식시트는 다양한 플라스틱 소재를 얇은 필름 형태로 성형가공하고, 그 일면에 인쇄층을 형성하여 형성되며, 경우에 따라서는 입체감을 부여하기 위해 인쇄층이 형성된 면의 반대 면에 엠보스를 형성하기도 한다.

그러나 상기와 같이 장식시트의 표면에 엠보스를 형성하는 경우에, 플라스틱 소재의 시트를 가열하고, 음양각의 요철이 있는 엠보스-롤로 상기 가열된 시트를 가압하여 시트에 요철을 전이시키는 방식이 일반적으로 이용되고 있으나, 가열하는 온도가 너무 높으면 가공 과정에서 시트가 끊어지거나 수축되는 등의 품질 문제가 발생하고, 가열하는 온도가 너무 낮으면 희망하는 엠보스 효과를 구현하지 못하는 문제가 있다.

또한, 평면적인 인쇄 무늬와 엠보스 무늬만으로 사실적 효과의 구현에 한계가 있으므로, 인쇄 무늬에 입체성을 부여하거나, 엠보스 무늬에 질감을 부여하거나, 이러한 인쇄 무늬의 입체성을 엠보스 무늬와 일치시키기는 등의 공정이 다방면으로 개발되고 있으나, 가공 과정에서 가열에 의해 엠보스 효과가 저하되고, 현실적으로 인쇄 무늬와 엠보스 무늬를 일치시키는 것도 기술적인 한계가 있어서 이상적이고 사실적 효과 구현에 어려움이 있으며, 공정의 안정성 저하로 생산성이 떨어지고, 생산 비용이 증가되는 문제가 있다.

따라서 엠보스 무늬의 입체성이 우수면서도, 인쇄무늬와 엠보스 무늬가 일치하여 입체감이 배가 된 장식시트의 개발이 여전히 필요한 실정이다.

본 발명은 종래에 비해 엠보스 무늬의 입체성이나 입체성이 부여된 인쇄 무늬의 선명성이 향상된 장식시트를 제조하는 방법 및 상기 제조 방법으로 제조된 장식시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면은 기재 필름의 일면 중 적어도 일부에 엠보스 무늬를 형성하는 것, 상기 엠보스 무늬가 형성되지 않은 기재 필름의 가장자리 부분에, 상기 엠보스 무늬가 형성된 위치를 표지하는 제1 핀트 인식 마크를 형성하는 것, 상기 제1 핀트 인식 마크를 감지하여, 상기 기재 필름의 이면에 상기 엠보스 무늬와 거울상인 인쇄 무늬를 형성하는 것을 포함하는 장식시트의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 또 다른 측면은 기재 필름, 상기 기재 필름의 일면에 양각의 형태로 형성된 엠보스 무늬 및 상기 엠보스 무늬가 형성된 위치와 면대칭 되는 상기 기재 필름의 이면에 형성된, 상기 엠보스 무늬와 거울상인 인쇄 무늬를 포함하는 장식시트를 제공한다.

본 발명에 의한 장식시트는 사실감을 더욱 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 엠보스 무늬의 입체성(엠보스 효과)이나 인쇄 무늬의 선명성을 더욱 향상시킬 수 있으므로, 종래에 비해 보다 고급스러운 장식시트의 제조가 가능한 장점이 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 장식시트의 제조 과정을 나타낸 도면이다.
도 1은 기재 필름(10)의 일면(10a)에 엠보스 무늬(20a)와 제1 핀트 인식 마크(31)가 형성된 모습을 나타낸 도면으로서, (A)는 기재 필름(10)을 상기 일면(10a)에서 바라본 평면도이고, (B)는 기재 필름(10)을 A-A’의 방향으로 절단하여 바라본 측면도이며, (C)는 기재 필름(10)을 B-B’의 방향으로 절단하여 바라본 측면도이다.
도 2는 기재 필름(10)의 이면(10b)에 제2 핀트 인식 마크(33, 35, 37, 39)와 인쇄 무늬(20b)가 형성된 모습을 나타낸 도면으로서, (A)는 기재 필름(10)을 상기 이면(10b)에서 바라본 배면도이고, (B)는 기재 필름(10)을 A-A’의 방향으로 절단하여 바라본 측면도이며, (C)는 기재 필름(10)을 B-B’의 방향으로 절단하여 바라본 측면도이다.
도 3은 기재 필름(10)의 일면(10a)에 엠보스 무늬(20a) 또는 제1 핀트 인식 마크(31)를 형성하는데 이용되는 임프린트 공정을 나타낸 도면이다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 장식시트의 제조 방법을 제공한다.

도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 장식시트의 제조 과정을 시계열적으로 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 장식시트의 제조 방법은 기재 필름(10)의 일면(10a) 중 적어도 일부에 엠보스 무늬(20a)를 형성하는 것, 상기 엠보스 무늬(20a)가 형성되지 않은 기재 필름의 가장자리 부분에, 상기 엠보스 무늬(20a)가 형성된 위치를 표지하는 제1 핀트 인식 마크(31)를 형성하는 것, 상기 제1 핀트 인식 마크(31)를 감지하여, 상기 기재 필름(10)의 이면(10b)의 가장자리 부분에, 상기 제1 핀트 인식 마크(31)를 기준으로 정해진 소정의 위치에 일정하게 제2 핀트 인식 마크(33, 35, 37, 39)를 형성하는 것 및 상기 제2 핀트 인식 마크(33, 35, 37, 39)를 감지하여, 상기 기재 필름(10)의 이면(10b)에 상기 엠보스 무늬(31)와 거울상인 인쇄 무늬(20b)를 형성하는 것을 포함한다.

도 1을 참조하면, 기재 필름(10)의 일면(10a)에 엠보스 무늬(20a)와 제1 핀트 인식 마크(31)를 형성한다.

먼저, 기재 필름(10)을 준비한다.

상기 기재 필름(10)은 본 발명의 장식시트를 지지하는 것으로서, 자외선 및 가시광선이 투과할 수 있는 투명한 소재로 이루어질 수 있다.

상기 기재 필름(10)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리메틸메타아크릴레이트(Polymethylmethacrylate; PMMA), 폴리에스테르(polyester), 염화비닐수지(Polyvinyl Chloride; PVC), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리아크릴레이트(polyacrylate) 등에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 이용하여 형성될 수 있다.

상기 기재 필름(10)은 0.1~1.0㎜의 두께로 형성될 수 있고, 상기 두께의 범위 내에서 단층 또는 다층으로 형성될 수 있는데, 상기 기재 필름(10)의 두께가 0.1㎜ 미만인 경우에는 장식시트의 지지체로서 충분한 기계적 강도를 구현하기 어렵고, 1.0㎜ 초과인 경우에는 장식시트가 너무 두꺼워져서 입체감이나 작업성이 저하되는 문제가 있다.

상기 기재 필름(10)의 종류와 필요에 따라, 표면에 부착력을 보강하기 위하여 상기 기재 필름(10)의 적어도 일면에 프라이머를 도포할 수도 있다. 상기 프라이머는 아크릴계 수지, 아크릴 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리이소시아네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아크릴레이트계 수지, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계 수지, 멜라민계 수지, 합성고무계 수지 또는 폴리비닐알콜계 수지 등일 수 있다. 상기 프라이머는 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 콤마코팅, 리버스 롤 코팅, 슬롯다이 코팅 등과 같은 통상의 코팅 방법을 이용하여 도포될 수 있다. 이때 상기 프라이머는 건조 도막이 1~5㎛의 두께가 되도록 도포될 수 있는데, 상기 프라이머의 건조 도막이 두께가 1㎛ 미만인 경우에는 충분한 부착력을 발휘할 수 없는 문제가 있고, 5㎛ 초과인 경우에는 장식시트가 두꺼워져서 입체감이나 작업성이 저하되는 문제가 있다.

상기 기재 필름(10)의 일면(10a) 중 적어도 일부에 엠보스 무늬(20a)를 형성한다. 상기 엠보스 무늬(20a)의 형성은 임프린트 방식으로 수행될 수 있다.

도 3은 상기 임프린트 공정을 예시적으로 나타낸 도면이다. 상기 도 3을 참고하면, 먼저 프레스-롤(401)과 음양각의 무늬가 새겨진 엠보스-롤(403)의 사이에 기재 필름(10)을 삽입한다. 상기 기재 필름(10)과 상기 엠보스-롤(403)의 사이에 엠보스 무늬를 형성할 수 있는 도료 조성물(예컨대, 자외선 경화형 수지 조성물)(402)을 적하하고, 상기 도료 조성물이 적하된 상태로 상기 엠보스-롤(403)과 프레스-롤(401)을 밀착시켜 가압 회전하면, 상기 엠보스-롤(403)에 패터닝된 음각 무늬에 상기 도료 조성물(402)이 채워지고, 상기 기재 필름(10)이 엠보스-롤(403)을 감싸는 형태로 회전할 때 자외선 경화램프(404)를 조사하여 자외선 경화형 도료가 패터닝된 롤 음각부 내에서 경화하고 가이드-롤(405)을 거치면서 박리되면 상기 기재 필름(10)의 일면(10a)에 엠보스-롤(403)의 음각 무늬의 형태대로 도료 조성물(402)이 각인되어 나온다. 상기와 같이 무늬를 가지도록 각인된 도료 조성물(402)에 자외선 경화램프(404)를 이용하여 재경화 하므로 도료조성물이 완전히 경화될 수 있도록 하여 희망하는 물성을 얻을 수 있도록 한다.

상기와 같이 엠보스 무늬(20a)를 임프린트 방식으로 형성하는 과정에서 이용되는 프레스-롤(401)은 탄성이 있는 소재, 예컨대 고무 소재로 이루어진 것일 수 있다. 상기와 같이 탄성이 있는 소재로 이루어진 프레스-롤(401)을 이용함으로써, 엠보스-롤(403)에 형성된 음각의 미세한 부분까지도 섬세하게 표현해 낼 수 있으므로, 보다 정교하고 고급스러운 엠보스 효과를 구현해 낼 수 있게 된다.

상기와 같이 엠보스 무늬(20a)를 임프린트 방식으로 형성하는 과정에서 이용되는 엠보스-롤(403)은 공지의 다양한 방법으로 제조될 수 있는데, 예컨대 소망하는 디자인을 디지털 영상으로 변환하고 레이저 방식으로 다단 부식하여 제조하거나, 다이아몬드 조각기로 심도 차이를 두어 디자인에 부합하게 조각함으로써 입체 무늬의 엠보스 디자인을 섬세하게 표현할 수 있다. 이때, 상기 엠보스의 디자인은 1~50㎛의 범위 내에서 형성된 엠보스 무늬가 후술하는 인쇄 무늬와 입체성이 동조되었을 때 상승 효과를 얻을 수 있도록 엠보스-롤(403)에 형성되는 음각의 심도를 적절하게 조절하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 엠보스 무늬(20a)를 임프린트 방식으로 형성하는 과정에서 이용되는 도료 조성물은 자외선 경화형 수지 조성물일 수 있다. 상기 자외선 경화형 수지 조성물은 통상적으로 이용되는 광 경화성 모노머 또는 올리고머, 광개시제 및 기타 물성을 보완해주는 첨가제를 포함할 수 있다. 상기 광경화성 모노머 또는 올리고머는 아크릴레이트계 일 수 있고, 구체적으로 우레탄계 올리고머, 에폭시계 올리고머, 에스테르계 올리고머, 실리콘계 올리고머 등일 수 있으며, 예를 들어 디이소시아네이트, 폴리올 및 메타아크릴레이트를 반응시켜 제조한 폴리우레탄 아크릴레이트일 수 있다. 상기 광개시제는 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN), 벤조일 퍼옥사이드(BPO), Irgacure 184 등과 같이 통상적으로 이용되는 광개시제일 수 있고, Tinuvin 400과 같은 광안정제가 함께 이용될 수도 있다.

상기 기재 필름(10)의 일면(10a) 중 상기 엠보스 무늬(20a)가 형성되지 않은 부분에 제1 핀트 인식 마크(31)를 형성한다.

상기 제1 핀트 인식 마크(31)는 상기 엠보스 무늬(20a)가 형성된 위치를 표지하는 것이다. 다시 말해서, 상기 제1 핀트 인식 마크(31)는 기재 필름(10)의 일면(10a) 중에서 상기 엠보스 무늬(20a)가 형성된 위치와 후술하는 인쇄 무늬(20b)가 면대칭이 되는 위치에 정확하게 일치하게 형성될 수 있도록 하는 기준점의 역할을 하는 것이다.

상기 제1 핀트 인식 마크(31)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 기재 필름(10)에서 상기 엠보스 무늬(20a)가 형성되지 않은 부분, 특히 기재 필름(10)의 가장자리 부분에 형성된다.

상기 제1 핀트 인식 마크(31)의 형성 또한 상술한 임프린트 방식으로 수행될 수 있고, 보다 바람직하게는 상기 엠보스 무늬(20a)와 함께 형성될 수 있다.

다시 말해서, 상기 엠보스 무늬(20a)와 상기 제1 핀트 인식 마크(31)가 동일한 임프린트 과정을 통해 한번에 형성될 수 있다는 것인데, 이는 엠보스 디자인과 제1 핀트 인식 마크(31)의 디자인이 함께 음각의 형태로 패터닝된 엠보스-롤(403)을 이용함으로써 가능할 수 있다. 특히, 상기 제1 핀트 인식 마크(31)의 디자인은 샌드 엠보스의 형태로 패터닝될 수 있고, 그 결과 생성된 제1 핀트 인식 마크(31)는 광택이 40 이하로 낮아지게 되므로 식별이 용이해진다.

도 2을 참조하면, 상기 기재 필름(10)의 이면(10b)에 인쇄 무늬(20b)를 형성한다.

상기 인쇄 무늬(20b)는 통상의 그라비아 인쇄 공정으로 소망하는 디자인을 원주가 같은 3~6개의 인쇄-롤에 각각 다른 잉크를 투입하고 연속으로 배치하여 핀트를 맞추어 인쇄할 때, 인쇄 무늬(20b)를 엠보스 무늬(20a)와 일치시킴으로써 거울상인 구조의 제품을 얻을 수 있다.

상기 인쇄 무늬(20b)는 상기 기재 필름(10)의 이면(10b) 중 상기 엠보스 무늬(20a)와 면대칭이 되는 위치에 형성될 수 있는데, 이때 상기 기재 필름(10)의 표면(10a)에 형성된 제1 핀트 인식 마크(31)를 자동 핀트 조절기(Automatic Register Control gravure printing System)가 감지하여 상기 기재 필름(10)의 이면(10b)의 정해진 소정의 위치에 인쇄 무늬(20b)를 형성한다.

예를 들어, 상기와 같은 인쇄 무늬(20b)의 형성 과정은 상기 제1 핀트 인식 마크(31)를 인식하여 바로 상기 기재 필름(10)의 이면(10b)에 인쇄 무늬(20b)를 형성할 수도 있고, 도 2의 경우에서와 같이, 엠보스 무늬(20a)에 대한 제1 핀트 인식 마크(31)를 감지하여, 기재 필름(10)의 이면(10b)에 상기 제1 핀트 인식 마크(31)와 일정한 간격으로 이격되어 배치되는 제2 핀트 인식 마크(33, 35, 37, 39)를 형성하고, 그런 다음 상기 제2 핀트 인식 마크(33, 35, 37, 39)를 감지하여 인쇄 무늬(20b)가 상기 기재 필름(10)의 일면(10a)에 형성된 엠보스 무늬(20a)와 정확히 면대칭이 되는 위치에 배치될 수 있도록 형성할 수도 있다. 상기 제2 핀트 인식 마크(33, 35, 37, 39)는 각각 다른 색상의 잉크로 형성 될 수 있으며, 인쇄 무늬(20b) 형성과 동시에 형성될 수 있다.

상기와 같이 기재 필름(10)의 일면(10a)에 형성되는 엠보스 무늬(20a)와 상기 기재 필름(10)의 이면(10b)에 형성되는 인쇄 무늬(20b)가 정확히 면대칭 되는 위치에 배치(동조)됨으로써, 상기 엠보스 무늬(20a)의 입체성(엠보스 효과)과 입체성이 부여된 인쇄 무늬(20b)의 선명성과 사실감을 모두 향상시킬 수 있다.

상기와 같은 인쇄 무늬(20b)는 그라비아 인쇄, 오프셋 인쇄, 잉크젯 인쇄 등과 같이 공지의 다양한 인쇄 방법을 통해 형성될 수 있고, 특히 그라비아 인쇄를 통해 형성될 수 있다. 이때 사용하는 그라비아 인쇄-롤은 엠보스-롤의 원주와 동일하거나 유사하여야 인쇄-롤의 회전주기와 엠보스-롤의 회전주기를 일치시킬 수 있다.

상기 인쇄 무늬(20b)의 인쇄 과정에서는 다양한 색상을 갖는 통상의 유기 또는 무기 안료가 이용될 수 있다. 예를 들어, 폴리 초산 비닐계, 폴리 아크릴계, 폴리우레탄 계열, 폴리 셀룰로스계, 폴리에스터 계열의 수지를 용제에 용해하고 분산성을 높인 유기 안료나, 알루미늄이나 펄과 같은 무기 안료를 잉크로 이용할 수 있다.

상기와 같이 엠보스 무늬(20a)와 인쇄 무늬(20b)가 모두 형성된 기재 필름(10)에서, 일면(10a) 또는 이면(10b)에 상기 엠보스 무늬(20a)나 인쇄 무늬(20b)를 보호할 수 있는 코팅층, 접착성 향상을 위한 접착층 또는 기계적 물성의 향상을 위한 하지 시트를 형성하는 과정을 추가로 수행할 수 있고, 상기 제1 핀트 인식 마크(31)와 상기 제2 핀트 인식 마크(33, 35, 37, 39)가 형성된 가장자리 부분을 절단하는 과정을 수행할 수도 있으며, 그 밖에 용도에 부합하도록 후가공 과정이 추가로 수행될 수 있다.

10: 기재 필름
10a: 기재 필름의 일면 10b: 기재 필름의 이면
20a: 엠보스 무늬 20b: 인쇄 무늬
31: 제1 핀트 인식 마크 33, 35, 37, 39: 제2 핀트 인식 마크
401: 프레스-롤 402: 도료 조성물
403: 엠보스-롤 404: 자외선 경화램프
405: 가이드-롤

Claims (4)

1. 기재 필름의 일면 중 적어도 일부에 엠보스 무늬를 형성하는 것,
   상기 엠보스 무늬가 형성되지 않은 기재 필름의 가장자리 부분에, 상기 엠보스 무늬가 형성된 위치를 표지하는 제1 핀트 인식 마크를 형성하는 것,
   상기 제1 핀트 인식 마크를 감지하여, 상기 기재 필름의 이면에 상기 엠보스 무늬와 거울상인 인쇄 무늬를 형성하는 것
   을 포함하는 장식시트의 제조 방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 인쇄 무늬를 형성하는 것은,
   상기 제1 핀트 인식 마크를 감지하여, 상기 기재 필름의 이면의 가장자리 부분에, 상기 제1 핀트 인식 마크를 기준으로 정해진 소정의 위치에 제2 핀트 인식 마크를 형성하는 것 및
   상기 제2 핀트 인식 마크를 감지하여, 상기 기재 필름의 이면에 상기 엠보스 무늬와 거울상인 인쇄 무늬를 형성하는 것
   을 포함하는 장식 시트의 제조 방법.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 핀트 인식 마크는 인쇄 무늬 형성 과정에서 이용되는 자동 핀트 조절기가 자동으로 감시할 수 있도록 40 이하의 광택을 가지도록 형성하는 장식시트의 제조 방법.
   
4. 기재 필름,
   상기 기재 필름의 일면에 양각의 형태로 형성된 엠보스 무늬 및
   상기 엠보스 무늬가 형성된 위치와 면대칭 되는 상기 기재 필름의 이면에 형성된, 상기 엠보스 무늬와 거울상인 인쇄 무늬
   를 포함하는 장식시트.

Images