JPS60128401A - 再帰反射模様物の製造方法 - Google Patents

再帰反射模様物の製造方法

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JPS60128401A
JPS60128401A JP58237243A JP23724383A JPS60128401A JP S60128401 A JPS60128401 A JP S60128401A JP 58237243 A JP58237243 A JP 58237243A JP 23724383 A JP23724383 A JP 23724383A JP S60128401 A JPS60128401 A JP S60128401A
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pattern
retroreflective
pressure
sheet
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Hisao Ogi
小木　久男
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は再帰反射模様物の製造方法に関するものである
。
その目的は再帰反射模様自体が輝度の大小や色の濃淡な
どにより変化をもっことができ、−非常に繊細かつ斬新
な柄模様を得ることが可能で、特に衣服などの模様付け
に好適であるという再帰反射模様物の製造方法を提供す
ることにある。
従来、再帰反射体は主として交通関係などの思夜表示と
して用いられておシ、図案とか模様付けについては単に
再帰反射シートを裁断して模様状に付着させるという手
段が取られているに過ぎなかった。
また、本発明者が以前に提案した「熱溶着による再帰反
射図案の製造方法」も再帰反射シートを裁断する代りに
熱溶着で付着させると同時に溶断するというものであっ
ａｏ しかし、これら従来方法はいずれも再帰反射シートをそ
のまま模様状に付着させるだけで、との再帰反射模様自
体に輝度の変化を持たせたシ濃淡をつけたりぼかし模様
にしたりするということは全く不可能な方法であシ、し
たがって単調な模様しか得られず、高級な衣服に適した
様な繊細な模様をとの再帰反射模様によって得ることは
非常に困難なこととされていたのである。
本発明者はこの点を解決するべく研究を重ねた結果、本
発明に達したのである。
すなわち、シート基材に仮接着剤を介して透明ガラス微
球を付着させ該透明ガラス微球面側に透明着色と金属蒸
着とによシ反射被嘆を形成させてなる再帰反射シートの
該反射被膜面を、圧着性接着剤が模様状に塗布されてい
る模様被着物に圧着させ、前記模様状に該透明ガラヌ漱
球と該反射被膜とを該模様被着物に転写させる様にする
ことを特徴とする再帰反射模様物の製造方法を発明する
に至ったのである。
本発明を図面を参照しながら説明する。
第】図は本発明製造方法を示した縦断面拡大図で、（＋
）は転写前の様子、（１１）は転写後の様子、を示して
いる。
この図の様に、本発明は再帰反射シー１・←）を模様被
着物ら）に矢印（（イ）の如く圧着させて後、剥離して
やれば模様被着物但）に模様状に塗布されている圧着性
接着剤（Ｓ）の部分のみに再帰反射模様（ｐ）が転写さ
れて付着して来るというものである。
との再帰反射シート←）は、シート基材（１）に仮接着
剤（２）を介して透明ガラス微球（３）が付着させてあ
シ、その透明ガラス微球（３）同志の間隙及び表面に透
明着色層（４）を設け、さらにその表面に金属蒸着層（
５）が設けられているものとなっている。この透明着色
層（４）と金属蒸着層（５）とによって反射被膜（６）
を形成しているのである。
第１図（１１）の如く転写してのち再帰反射シート（ａ
）を剥離すると、圧着性接着剤←）のない部分はこの再
帰反射シート（ａ＞全体が剥離され、一方圧着性接着剤
（８）の塗布された部分では仮接着剤（２）とシート基
材（１１だけが剥離され透明ガラス微球（３）と反射被
膜（６）とは模様被着物ω）に転写されて接着するので
ある。
この結果、模様被着物（ト））に再帰反射模様が具現さ
れるのである。
本発明はとの再帰反射模様が圧着性接着剤（８）の塗布
状態によりその輝度や濃淡に変化をもたせることができ
る、ということに最大の特徴を有するものである。
第２図は本発明の１実施態様によって得られた再帰反射
模様物の縦断面拡大略図で、圧着性接着剤の塗布厚さが
異なる場合を示している。
なお、この図では反射被膜（６）が省略されているが実
際は透明ガラス微球（３）の下部に一反射被膜（６）が
接面して存在することは勿論である。
この図の様に模様被着物（ｂ）の上面に塗布された圧着
性接着剤（８）の厚さが異なると、塗布厚さの大なる部
分（Ｓｌ）では透明ガラス微球（３）が圧着性接着剤（
ｓｌ）に深く埋まって上部のみが露出している状態とな
シ、一方塗布厚さの小なる部分（Ｓ２）では透明ガラス
微球（３）は底部のみで接着され大部分が露出している
状態となるのである。
その結果、塗布厚さの大なる部分（ｓｌ）では図の矢印
（ｃｚ）で示した入射光は圧着性接着剤に吸収されて再
帰反射しないことになシ、一方塗布厚さの小なる部分（
ｓよ）では同じ条件の入射光も図の矢印Ｇ／つの如く再
帰反射するのである。したがって図の（Ｓ２）部では輝
度が大きくなシ、図の（、Ｓｌ）部では輝度が小さくな
るのである。
この圧着性接着剤（８）の塗布厚さを変化させる手段と
しては例えば圧着性接着剤（Ｒ）を筆書きで塗布しても
よいし、ロール捺染やグラビアプリントにより接着剤の
付着量を変化させてやってもよいものである。なお、ス
クリーン印刷を利用して塗布厚さに変化をもたせてもよ
いことは勿論である。
この第２図の場合は前記した様に透明ガラヌ微球（３）
の再帰反射性が圧着性接着剤（ｓ）との接合状態で変る
ことを利用したもので、透明ガラス＠球（３）自体に輝
度の変化をもたせて模様状に明暗を具現したものとなっ
ている。
なお、この模様は例えばストライブ柄の如く異色組合せ
による全面着色模様となっていてもよいことは勿論であ
る。
第３図は本発明の他の実施態様によって得られた再帰反
射模様物の縦断面拡大略図で、圧着性接着剤の塗布密度
に変化をもたせた場合を示している。
なお、この図の場合も第２図と同様反射被膜（６）は簡
略化のために省略されたものとなっている。
この図の様に圧着性接着剤（ｓ）の塗布厚さは同一であ
ってもその塗布密度が密に分散［７ている箇所と塗布密
度が粗に分散している箇所を設けて、再帰反射シート（
ａ）を転写してやると、塗布密度の大なる部分は全体と
して輝度が大きくなり、一方塗布密度が小なる部分は全
体としての輝度が小さくなるのである。
これは例えば圧着性接着剤（，１をスプレー方法で塗布
してぼかし状に塗布密度を変化させることによシ達成さ
れるもので、その輝度がぼかし状に変化しかつ着色性に
も輝度に応じたａｌＡ変化が具現し非常に好ましいもの
となる。
つまシこの第３図の場合は透明ガラス微球（３）の１粒
１粒の輝度は変らないが、その分散密度が異なり、これ
によって全体とし禍と透明着色層（４）による着色とに
変化を持たせているのである。
本発明において再帰反射シート（ａ）におけるシー　ト
基拐’　（１）としては１０〜５０μ位のフィルムが好
適であシ、例えば１２〜１５μの厚さのポリエステルフ
イルムが特に好ましいものである。
まだ本発明における仮接着剤（２）としては例えば剥離
紙用シリコーン樹脂が好適なもので、これをシート基拐
（１）に乾燥後の厚さが約８〜１５μとなる様に塗布し
半乾燥の状態で透明ガラス微球（３）を付着させてやる
のである。この透明ガラス微球（３）は屈折率が１．９
に近いものでかつその大きさは２５０〜３５０メツシユ
のものが適当である。
寸だ、透明着色層（４）は、例えば溶液型の塩化ビニル
樹脂に透明顔料を配合してこれを極く薄く塗布したもの
で、約１μ以下の厚さで任意の色に着色したものとなっ
ている。そして金属蒸着層（５）は通常の真空蒸着法に
よりアルミニウムを蒸着させたものである。
本発明に用いる圧着性接着剤（Ｓ）は熱圧着性の接着剤
であってもよいし、感圧性の接着剤であってもよいもの
で、熱圧着性のものを用いた場合は圧着時に加熱が同時
に行われる様に加熱ロールなどを用いる必要があること
は勿論である。
この圧着性接着剤（Ｓ）としては、例えば、スプレー法
で塗布する場合は飽和ポリエステル樹脂を石油系溶剤と
シクロヘキザノンの混合溶剤に溶解したものなどが好ま
しく、筆書きの場合では酢酸ビニ）ｖ樹脂エマルジョン
などが好適なものである。なお、これら接着剤には適宜
着色剤を添加して着色を施こしてもよいことは勿論であ
る。
以上、詳細に説明した様に、本発明は透明ガラヌ嶽球と
反射被膜を仮接着させてなる再帰反射シートを、任意の
模様状に圧着性接着剤を塗布した模様被着物に圧着させ
て転写するという再帰反射模様物の製造方法であり、こ
の圧着性接着剤の塗布厚さ、塗布密度に変化をもたせる
ことによシ反射輝度を任意に変化させることができると
いう点に最大の特徴を有し、きわめて繊細な柄の再帰反
射模様物が得られ、衣服などの新規かつ斬新な模様付は
手段として非常にすぐれた効果を奏するものである。
実施例　１ 厚さ一１２μのポリエステルフィルムに剥離紙用シリコ
ン樹脂をその乾燥時の厚さが１０μとなる様に塗布し、
半乾燥の状態の時に透明ガラス微球を散布して一重層状
に付着させた。この透明ガラス微球は屈折率１．９であ
シその大きさは３２５メツシユの篩で得られたものを使
用した。
ついで溶入型の固形分２０％の塩化ビニル樹脂に透明顔
料を添加して赤色に着色したものをドクターナイフでシ
ゴキながら上記透明ガラス微球面上に塗布し透明着色層
とした。
このシートの上記着色層面にアルミニウム蒸着膜を常法
の真空蒸着法により蒸着させ、再帰反射シートとした。
一方、絹織物（精線上シもの）に筆書きにて、２５％酢
酸ビニル樹脂エマルジョンに着色を施こしたものをその
塗布厚さが変化する様にして模様を画き風乾させた。
ついで前記の再帰反射シートをこの織物にアイロンで加
熱させながら圧着させた。そして再帰反射シートを剥離
したところ、上記筆書きの模様状の再帰反射模様が得ら
れ、接着剤の厚いところけ輝度は小さく、接着剤の薄い
ところは輝度が大きい非常に変化に富んだ筆書き模様の
絹織物が得られた。
実施例　２ 白地の木綿絢物の表面に飽和ポリエステル樹脂を固形分
１５％に石油系溶剤とシクロヘキサノンの混合溶剤に溶
解した接着剤をスプレーガンにてぼかし模様に塗布し、
ついで実施例１と同じ再帰反射シートをアイロンで加熱
させつつ圧着させた。そして再帰反射シートを剥離した
ところ、ばかし模様状に再帰反射模様が木綿織物に具現
されておシ、その輝度も着色も微妙にぼかし状に変化す
るきわめて斬新な模様となっていた。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明製造方法を示した縦断面拡大図で、（１
）は転写前の様子、０１）は転写後の様子、を示してい
る。 第２図は本発明の１実施態様によって得られた再帰反射
模様物の縦断面拡大略図で、圧着性接着剤の塗布厚さが
異なる場合を示している。 第３図は本発明の他の実施態様によって得られた再帰反
射模様物の縦断面拡大略図で、圧着性接着剤の塗布密度
に変化をもたせた場合を示している。 （ａ）・・・再帰反射シート、（ｌ・・・模様被着物、
（Ｓ）・・・圧着性接着剤、Ｐ）・・・再帰反射模様、
（１）・・・シート基材、（２）・・・仮接着剤、（３
）・・・透明ガラス微球、（４］・・・透明着色層、（
５）・・・金属蒸着層、（６）・・・反射被膜

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　シート基材に仮接着剤を介して透明ガラス微球を
    付着させ該透明ガラス微球面側に透明着色と金属蒸着と
    によシ反射被膜を形成させてなる再帰反射シートの該反
    射被膜面を、圧着性接着剤が模様状に塗布されている模
    様被着物に圧着させ、前記模様状に該透明ガラス微球と
    該反射被膜とを該模様被着物に転写させる様にすること
    を特徴とする再帰反射模様物の製造方法。 ２、圧着性接着剤の塗布厚さを変化させ、前記厚さの大
    なる方の輝度を小さく前記厚さの小なる方の輝度を大き
    くする様（／Ｃした特許請求の範囲第１項記載の再帰反
    射模様物の製造方法。 ３、圧着性接着剤の塗布密度を変化させ、前記密度の大
    なる方の輝度を大きく前記密度の小なる方の輝度を小さ
    くする様にした特許請求の範囲第１項記載の再帰反射模
    様物の製造方法。
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