JPH09211212A - 再帰性反射布帛の製造方法 - Google Patents
再帰性反射布帛の製造方法Info
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- JPH09211212A JPH09211212A JP8013586A JP1358696A JPH09211212A JP H09211212 A JPH09211212 A JP H09211212A JP 8013586 A JP8013586 A JP 8013586A JP 1358696 A JP1358696 A JP 1358696A JP H09211212 A JPH09211212 A JP H09211212A
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- cloth
- glass beads
- retroreflective
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた再帰性反射性能を有し，しかもソフト
な風合と優れた洗濯耐久性を有する再帰性反射布帛の製
造方法を提供する。 【解決手段】 離型シートにアルミニウム，銀等の光反
射性物質を含有する接着剤層を形成後，これを転写法に
て繊維布帛上に形成し，しかる後に該接着剤層に真球状
の透明ガラスビーズを密に，その一部を空気中に露出す
るように埋没せしめる。
な風合と優れた洗濯耐久性を有する再帰性反射布帛の製
造方法を提供する。 【解決手段】 離型シートにアルミニウム，銀等の光反
射性物質を含有する接着剤層を形成後，これを転写法に
て繊維布帛上に形成し，しかる後に該接着剤層に真球状
の透明ガラスビーズを密に，その一部を空気中に露出す
るように埋没せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，優れた再帰性反射
性能と洗濯耐久性を有し，かつソフトな風合を有する再
帰性反射布帛の製造方法に関するものである。
性能と洗濯耐久性を有し，かつソフトな風合を有する再
帰性反射布帛の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，特に夜間における安全性を確
保するために，夜間の視認性に優れた再帰性反射材が広
く使用されている。この種の再帰性反射材には，ガラス
ビーズ型とノンビーズ型があるが，ガラスビーズの良好
な再帰性反射性能を有するガラスビーズ型が主流となっ
ている。そして，ガラスビーズ型には，ガラスビーズが
樹脂層に埋没したクローズドタイプとガラスビーズの約
半分が空気中に露出したオープンタイプとがある。
保するために，夜間の視認性に優れた再帰性反射材が広
く使用されている。この種の再帰性反射材には，ガラス
ビーズ型とノンビーズ型があるが，ガラスビーズの良好
な再帰性反射性能を有するガラスビーズ型が主流となっ
ている。そして，ガラスビーズ型には，ガラスビーズが
樹脂層に埋没したクローズドタイプとガラスビーズの約
半分が空気中に露出したオープンタイプとがある。
【０００３】これらの再帰性反射材の主用途としては，
裏面に粘着剤層等を設けて他物に貼りつけて使用する再
帰性反射シートが道路標識類に使用されている一方，裏
面に繊維布帛をバッキングして使用する再帰性反射布帛
が警察，工事関係者の安全服等に使用されている。最
近，安全に対する意識の高まりから，夜間の歩行者，ジ
ョギング者等に対する交通事故防止対策として，ウィン
ドブレーカー，トレーニングウェア等に再帰性反射布帛
を縫いつけて使用されはじめており，今後一層の需要増
加が予測されている。
裏面に粘着剤層等を設けて他物に貼りつけて使用する再
帰性反射シートが道路標識類に使用されている一方，裏
面に繊維布帛をバッキングして使用する再帰性反射布帛
が警察，工事関係者の安全服等に使用されている。最
近，安全に対する意識の高まりから，夜間の歩行者，ジ
ョギング者等に対する交通事故防止対策として，ウィン
ドブレーカー，トレーニングウェア等に再帰性反射布帛
を縫いつけて使用されはじめており，今後一層の需要増
加が予測されている。
【０００４】しかし，一般的なクローズドタイプの再帰
性反射布帛は，表面樹脂層，ガラスビーズ埋没層，
焦点樹脂層，反射膜，接着剤層，繊維布帛の多
層構造をなしているため，降雨時における再帰性反射性
能は比較的よいが，ガラスビーズが樹脂中に埋没してい
るため，優れた再帰性反射性能が得難く，かつ風合が非
常に硬いという問題点を有している。
性反射布帛は，表面樹脂層，ガラスビーズ埋没層，
焦点樹脂層，反射膜，接着剤層，繊維布帛の多
層構造をなしているため，降雨時における再帰性反射性
能は比較的よいが，ガラスビーズが樹脂中に埋没してい
るため，優れた再帰性反射性能が得難く，かつ風合が非
常に硬いという問題点を有している。
【０００５】これに対して一般的なオープンタイプの再
帰性反射布帛は，ガラスビーズ，反射膜，接着剤
層，繊維布帛よりなる４層構造を有し，クローズドタ
イプに対して比較的単純な構造で，かつ，優れた再帰性
反射性能とかなりソフトな風合を有しているが，衣料用
として十分にソフトな風合ではなく，また，上記の反
射膜は，真空蒸着装置を用いてアルミニウム蒸着を行う
のが通常であることから，装置等を含めたコストが高
く，かつ蒸着による薄膜のため，洗濯耐久性が劣ってい
た。
帰性反射布帛は，ガラスビーズ，反射膜，接着剤
層，繊維布帛よりなる４層構造を有し，クローズドタ
イプに対して比較的単純な構造で，かつ，優れた再帰性
反射性能とかなりソフトな風合を有しているが，衣料用
として十分にソフトな風合ではなく，また，上記の反
射膜は，真空蒸着装置を用いてアルミニウム蒸着を行う
のが通常であることから，装置等を含めたコストが高
く，かつ蒸着による薄膜のため，洗濯耐久性が劣ってい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上述の現状
に鑑みて行われたもので，優れた再帰性反射性能と洗濯
耐久性を有する，十分にソフトな風合の再帰性反射布帛
を製造することを目的とするものである。
に鑑みて行われたもので，優れた再帰性反射性能と洗濯
耐久性を有する，十分にソフトな風合の再帰性反射布帛
を製造することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「離型シートにアルミニウム，銀等の光
反射性物質を５〜４０重量％含有する接着剤層を形成
後，繊維布帛とラミネートし，次に，離型シートを剥離
後，該接着剤層に屈折率が1.８〜2.０，平均球径が２０
〜１００μｍの真球状の透明ガラスビーズの一部を空気
中に露出させて密に埋没せしめることを特徴とする再帰
性反射布帛の製造方法」を要旨とするものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「離型シートにアルミニウム，銀等の光
反射性物質を５〜４０重量％含有する接着剤層を形成
後，繊維布帛とラミネートし，次に，離型シートを剥離
後，該接着剤層に屈折率が1.８〜2.０，平均球径が２０
〜１００μｍの真球状の透明ガラスビーズの一部を空気
中に露出させて密に埋没せしめることを特徴とする再帰
性反射布帛の製造方法」を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。本発明において用いる繊維布帛としては，ナイロ
ン６やナイロン６６に代表されるポリアミド系合成繊
維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維，ポ
リビニルアルコール系合成繊維，トリアセテート等の半
合成繊維，木綿，絹等の天然繊維あるいはナイロン６／
木綿，ポリエチレンテレフタレート／木綿等の混紡繊維
から形成された織物，編物，不織布等を挙げることがで
きる。
する。本発明において用いる繊維布帛としては，ナイロ
ン６やナイロン６６に代表されるポリアミド系合成繊
維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維，ポ
リビニルアルコール系合成繊維，トリアセテート等の半
合成繊維，木綿，絹等の天然繊維あるいはナイロン６／
木綿，ポリエチレンテレフタレート／木綿等の混紡繊維
から形成された織物，編物，不織布等を挙げることがで
きる。
【０００９】本発明では，まず，離型シートを用意し，
これにアルミニウム，銀等の光反射性物質を５〜４０重
量％含有する接着剤層を形成後，上記繊維布帛とラミネ
ートする。ラミネートに際しては，圧着または熱圧着に
よるラミネートを行い，繊維布帛に接着剤層を転写す
る，いわゆる転写法にて行う。ここで用いる離型シート
としては，従来から公知の紙にポリエチレンフィルムや
ポリプロピレンフィルムをラミネートした離型紙，フィ
ルムをラミネート後，シリコン樹脂を塗布した離型紙，
あるいはポリエチレンテレフタレートフィルム等にシリ
コン樹脂を塗布したり，マット調にした離型フィルム等
を挙げることができる。
これにアルミニウム，銀等の光反射性物質を５〜４０重
量％含有する接着剤層を形成後，上記繊維布帛とラミネ
ートする。ラミネートに際しては，圧着または熱圧着に
よるラミネートを行い，繊維布帛に接着剤層を転写す
る，いわゆる転写法にて行う。ここで用いる離型シート
としては，従来から公知の紙にポリエチレンフィルムや
ポリプロピレンフィルムをラミネートした離型紙，フィ
ルムをラミネート後，シリコン樹脂を塗布した離型紙，
あるいはポリエチレンテレフタレートフィルム等にシリ
コン樹脂を塗布したり，マット調にした離型フィルム等
を挙げることができる。
【００１０】本発明でいう光反射性物質としては，アル
ミニウム，銀，金，白金等の金属微粉末またはこれらの
金属微粉末をミネラルターペン，ポリウレタン樹脂等に
練り込んだペースト状物，アルミニウム箔片，薄板状雲
母粉末を二酸化チタンで被覆したパール顔料等の光反射
性に優れた物質であればよく，これらの光反射性物質
は，単独でも，混合でも使用できる。使用量は後述の樹
脂層に対して均一に５〜４０重量％必要であり，５重量
％未満では，光を透過させてしまい，得られる布帛の再
帰性反射性能が劣り，また，４０重量％以上用いても，
再帰性反射性能の向上が少なく，かつ，風合が硬くな
り，着用，洗濯等により表面に亀裂が生じやすい。
ミニウム，銀，金，白金等の金属微粉末またはこれらの
金属微粉末をミネラルターペン，ポリウレタン樹脂等に
練り込んだペースト状物，アルミニウム箔片，薄板状雲
母粉末を二酸化チタンで被覆したパール顔料等の光反射
性に優れた物質であればよく，これらの光反射性物質
は，単独でも，混合でも使用できる。使用量は後述の樹
脂層に対して均一に５〜４０重量％必要であり，５重量
％未満では，光を透過させてしまい，得られる布帛の再
帰性反射性能が劣り，また，４０重量％以上用いても，
再帰性反射性能の向上が少なく，かつ，風合が硬くな
り，着用，洗濯等により表面に亀裂が生じやすい。
【００１１】本発明の接着剤層に使用する接着剤として
は，従来から公知の，例えば，酢酸ビニル，塩化ビニル
等のビニル系接着剤，アクリル酸エチル，メタクリル酸
ブチル等のアクリル系接着剤，ポリオールとジイソシア
ネートの付加反応生成物であるポリウレタン系接着剤，
ポリオールとジカルボン酸の縮合反応生成物であるポリ
エステル系接着剤，ジアミンとジカルボン酸の縮合反応
生成物であるポリアミド系接着剤，ブチルゴム接着剤，
クロロプレンゴム接着剤等のゴム系接着剤等を使用する
ことができるが，本発明では，ラミネート用のポリウレ
タン系接着剤またはポリエステル系接着剤を用いると，
ガラスビーズ及び繊維布帛に対する接着力並びに得られ
る再帰性反射布帛の風合が良好となるので，好適に用い
られる。また，接着力向上のため，イソシアネート架橋
剤を併用してもよい。
は，従来から公知の，例えば，酢酸ビニル，塩化ビニル
等のビニル系接着剤，アクリル酸エチル，メタクリル酸
ブチル等のアクリル系接着剤，ポリオールとジイソシア
ネートの付加反応生成物であるポリウレタン系接着剤，
ポリオールとジカルボン酸の縮合反応生成物であるポリ
エステル系接着剤，ジアミンとジカルボン酸の縮合反応
生成物であるポリアミド系接着剤，ブチルゴム接着剤，
クロロプレンゴム接着剤等のゴム系接着剤等を使用する
ことができるが，本発明では，ラミネート用のポリウレ
タン系接着剤またはポリエステル系接着剤を用いると，
ガラスビーズ及び繊維布帛に対する接着力並びに得られ
る再帰性反射布帛の風合が良好となるので，好適に用い
られる。また，接着力向上のため，イソシアネート架橋
剤を併用してもよい。
【００１２】接着剤層を形成する手段としては，コーテ
ィング法，押出コーティング法等のいずれでもよく，使
用する接着剤が溶剤型やエマルジョン型の場合には，コ
ーティングして乾燥する乾式コーティング法により行え
ばよく，また，ホットメルト型の場合には，押出コーテ
ィング法等により行えばよい。上述の接着剤層の膜厚
は，後述の使用する真球状の透明ガラスビーズの球径に
準じて適宜調節すればよい。
ィング法，押出コーティング法等のいずれでもよく，使
用する接着剤が溶剤型やエマルジョン型の場合には，コ
ーティングして乾燥する乾式コーティング法により行え
ばよく，また，ホットメルト型の場合には，押出コーテ
ィング法等により行えばよい。上述の接着剤層の膜厚
は，後述の使用する真球状の透明ガラスビーズの球径に
準じて適宜調節すればよい。
【００１３】本発明では，上述の光反射性物質を含有す
る接着剤層を繊維布帛に転写後，離型シートを剥離し，
続いて，屈折率が1.８〜2.０，平均球径が２０〜１００
μｍの真球状の透明ガラスビーズを，接着剤層中に該ガ
ラスビーズの一部を空気中に露出させて密に埋没させ
る。
る接着剤層を繊維布帛に転写後，離型シートを剥離し，
続いて，屈折率が1.８〜2.０，平均球径が２０〜１００
μｍの真球状の透明ガラスビーズを，接着剤層中に該ガ
ラスビーズの一部を空気中に露出させて密に埋没させ
る。
【００１４】ここでいう真球状透明ガラスビーズはＴｉ
Ｏ2 ，ＳｉＯ2 ，ＢａＯ，ＺｎＯ，ＣａＯ，Ｋ2 Ｏ，Ｐ
ｂＯ，Ｎａ2 Ｏ等の１種以上からなる屈折率1.８〜2.０
のガラス塊状物を噴出球状化法，ロータリーキルン球状
化法等により真球化した多数の透明ガラスビーズであれ
ばよく，この透明ガラスビーズとしては，好ましくはＴ
ｉＯ2 ，ＢａＯ，ＺｎＯを主成分とする屈折率1.９０〜
1.９４のガラスビーズを主体として用いる。屈折率が1.
８未満であったり，2.０を超えたりすると，再帰性反射
性能が低下するので好ましくない。ここで用いるガラス
ビーズの球径は，２０〜１００μｍであればよく，球径
が２０μｍ未満では，再帰性反射性能が低下するので好
ましくなく，また，１００μｍを超える場合には，得ら
れる布帛の厚みが大きくなりすぎて風合が硬くなるので
好ましくない。
Ｏ2 ，ＳｉＯ2 ，ＢａＯ，ＺｎＯ，ＣａＯ，Ｋ2 Ｏ，Ｐ
ｂＯ，Ｎａ2 Ｏ等の１種以上からなる屈折率1.８〜2.０
のガラス塊状物を噴出球状化法，ロータリーキルン球状
化法等により真球化した多数の透明ガラスビーズであれ
ばよく，この透明ガラスビーズとしては，好ましくはＴ
ｉＯ2 ，ＢａＯ，ＺｎＯを主成分とする屈折率1.９０〜
1.９４のガラスビーズを主体として用いる。屈折率が1.
８未満であったり，2.０を超えたりすると，再帰性反射
性能が低下するので好ましくない。ここで用いるガラス
ビーズの球径は，２０〜１００μｍであればよく，球径
が２０μｍ未満では，再帰性反射性能が低下するので好
ましくなく，また，１００μｍを超える場合には，得ら
れる布帛の厚みが大きくなりすぎて風合が硬くなるので
好ましくない。
【００１５】このガラスビーズを埋没させる手段として
は，常温または１５０℃以下の温度で熱軟化させた接着
剤面にガラスビーズを細密充填状に付着させた後，１５
０〜２００℃の温度にてガラスビーズを自重で沈ませる
か，または圧力で押さえ込む等の方法で適宜行う。接着
剤層へのガラスビーズの埋没率は，３０〜８０％の範囲
であればよく，埋没率が３０％未満では，ガラスビーズ
の空気中への露出率が７０％以上となるので，接着剤層
からガラスビーズが脱落しやすく，着用，洗濯などによ
る耐久性が劣り，また，埋没率が８０％を超えると，得
られる布帛の再帰性反射性能が劣るので好ましくない。
は，常温または１５０℃以下の温度で熱軟化させた接着
剤面にガラスビーズを細密充填状に付着させた後，１５
０〜２００℃の温度にてガラスビーズを自重で沈ませる
か，または圧力で押さえ込む等の方法で適宜行う。接着
剤層へのガラスビーズの埋没率は，３０〜８０％の範囲
であればよく，埋没率が３０％未満では，ガラスビーズ
の空気中への露出率が７０％以上となるので，接着剤層
からガラスビーズが脱落しやすく，着用，洗濯などによ
る耐久性が劣り，また，埋没率が８０％を超えると，得
られる布帛の再帰性反射性能が劣るので好ましくない。
【００１６】上述のごとき本発明の再帰性反射布帛の製
造に際して，接着剤層を非連続的なパターン状に形成す
るようにした場合には，再帰性反射層を非連続的なパタ
ーン状とすることができるので，さらにソフトな風合の
再帰性反射布帛を得ることができる。本発明は，以上の
構成よりなるものである。
造に際して，接着剤層を非連続的なパターン状に形成す
るようにした場合には，再帰性反射層を非連続的なパタ
ーン状とすることができるので，さらにソフトな風合の
再帰性反射布帛を得ることができる。本発明は，以上の
構成よりなるものである。
【００１７】
【作用】本発明の再帰性反射布帛のごとく，光反射性物
質を含有する接着剤層を繊維布帛に直接形成せずに転写
法にて形成すると，接着剤の膜厚コントロールが容易と
なり，ガラスビーズを所定の位置に埋没させることも設
計上容易となり，優れた再帰性反射性能が得やすくなる
とともに，接着剤の繊維布帛への浸透を極力防ぐことが
可能となり，ソフトな風合の再帰性反射布帛が得られ
る。しかも，本発明方法では，光反射層としてアルミニ
ウム真空蒸着膜等の薄膜を用いず，金属微粉末等の光反
射性物質を接着剤層全体に均一に含有せしめてあるの
で，洗濯等による耐久性が非常に優れたものとなる。
質を含有する接着剤層を繊維布帛に直接形成せずに転写
法にて形成すると，接着剤の膜厚コントロールが容易と
なり，ガラスビーズを所定の位置に埋没させることも設
計上容易となり，優れた再帰性反射性能が得やすくなる
とともに，接着剤の繊維布帛への浸透を極力防ぐことが
可能となり，ソフトな風合の再帰性反射布帛が得られ
る。しかも，本発明方法では，光反射層としてアルミニ
ウム真空蒸着膜等の薄膜を用いず，金属微粉末等の光反
射性物質を接着剤層全体に均一に含有せしめてあるの
で，洗濯等による耐久性が非常に優れたものとなる。
【００１８】
【実施例】以下，本発明を実施例によって具体的に説明
するが，実施例における布帛の性能の測定，評価は，次
の方法で行った。 （１）再帰性反射性能 ＪＩＳ Ｚ−９１１７に準じて，反射輝度（観測角0.２
°，入射角５°）を測定した。 （２）洗濯試験 ＪＩＳ Ｌ−０２１７（１０３法）で２０洗を行った。 （３）風 合 ハンドリングにより相対的に次の３段階の評価を行っ
た。 ○：柔らかい △：やや硬い ×：硬 い
するが，実施例における布帛の性能の測定，評価は，次
の方法で行った。 （１）再帰性反射性能 ＪＩＳ Ｚ−９１１７に準じて，反射輝度（観測角0.２
°，入射角５°）を測定した。 （２）洗濯試験 ＪＩＳ Ｌ−０２１７（１０３法）で２０洗を行った。 （３）風 合 ハンドリングにより相対的に次の３段階の評価を行っ
た。 ○：柔らかい △：やや硬い ×：硬 い
【００１９】実施例１ 経糸，緯糸の双方に三角断面形状のポリエステルマルチ
フィラメント７５デニール／４８フィラメントを用いた
経糸密度１００本／インチ，緯糸密度８０本／インチの
平織物を用意し，これに通常の方法で精練を行い，苛性
ソーダ（フレーク）４０ｇ／リットルのアルカリ水溶液
で１００℃で６０分間の処理を行うことにより，アルカ
リ減量率２０％の繊維布帛を得た。
フィラメント７５デニール／４８フィラメントを用いた
経糸密度１００本／インチ，緯糸密度８０本／インチの
平織物を用意し，これに通常の方法で精練を行い，苛性
ソーダ（フレーク）４０ｇ／リットルのアルカリ水溶液
で１００℃で６０分間の処理を行うことにより，アルカ
リ減量率２０％の繊維布帛を得た。
【００２０】次に，５０μｍ厚のポリエチレンテレフタ
レートフィルムの片面にシリコン処理を施した離型フィ
ルムを用いて，そのシリコン処理面に下記処方１に示す
固形分濃度３３％のポリウレタン系接着剤溶液をコンマ
コータにて塗布量１００ｇ／ｍ2 にて塗布した後，１０
０℃で３分間の乾燥を行い，アルミニウム粉末を２０重
量％含有する約３０μｍ厚の樹脂層を形成した。
レートフィルムの片面にシリコン処理を施した離型フィ
ルムを用いて，そのシリコン処理面に下記処方１に示す
固形分濃度３３％のポリウレタン系接着剤溶液をコンマ
コータにて塗布量１００ｇ／ｍ2 にて塗布した後，１０
０℃で３分間の乾燥を行い，アルミニウム粉末を２０重
量％含有する約３０μｍ厚の樹脂層を形成した。
【００２１】処方１ ラックスキン ＫＵ−１０ １００部 （セイコー株式会社製，ポリウレタン接着剤溶液） レザミン Ｘ ２部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） メチルエチルケトン ５部 Ｓａｐ ５５０１ＥＡ １６部 （昭和アルミパウダー株式会社製，固形分５０％，粉末
粒子径１２μｍのアルミニウムペースト）
粒子径１２μｍのアルミニウムペースト）
【００２２】ここで離型フィルム上の樹脂面に前述の繊
維布帛を重ね，ホットプレス機を用いて圧力２kg／cm2
にて１００℃で５秒間の熱圧着を行うことによりラミネ
ートを行った。続いて，離型フィルムを剥離後，８０℃
で１分間の熱軟化により接着剤層の面タック性を向上さ
せた後，真球状透明ガラスビーズＨＩ−５３−８８Ｓ
（日本電気硝子株式会社製，屈折率1.９３，平均球径約
６０μｍ，ＴｉＯ2 ，ＢａＯを主成分とする。）を細密
充填状に付着させ，１５０℃で３分間の熱処理によりガ
ラスビーズを自重で約３０μｍ埋没させ，ガラスビーズ
が約５０％露出した本発明の再帰性反射布帛を得た。
維布帛を重ね，ホットプレス機を用いて圧力２kg／cm2
にて１００℃で５秒間の熱圧着を行うことによりラミネ
ートを行った。続いて，離型フィルムを剥離後，８０℃
で１分間の熱軟化により接着剤層の面タック性を向上さ
せた後，真球状透明ガラスビーズＨＩ−５３−８８Ｓ
（日本電気硝子株式会社製，屈折率1.９３，平均球径約
６０μｍ，ＴｉＯ2 ，ＢａＯを主成分とする。）を細密
充填状に付着させ，１５０℃で３分間の熱処理によりガ
ラスビーズを自重で約３０μｍ埋没させ，ガラスビーズ
が約５０％露出した本発明の再帰性反射布帛を得た。
【００２３】本発明との比較のため，下記比較例１〜７
により比較用の再帰性反射布帛を得た。
により比較用の再帰性反射布帛を得た。
【００２４】比較例１ 本実施例において，処方１のＳａｐ５５０１ＥＡ１６部
を３部に代えることによりアルミニウム粉末を4.５重量
％含有する樹脂層を形成する他は，本実施例とまったく
同一の方法により比較用の再帰性反射布帛を得た。 比較例２ 本実施例において，処方１のＳａｐ５５０１ＥＡ１６部
を４４部に代えることによりアルミニウム粉末を４１重
量％含有する樹脂層を形成する他は，本実施例とまった
く同一の方法により比較用の再帰性反射布帛を得た。
を３部に代えることによりアルミニウム粉末を4.５重量
％含有する樹脂層を形成する他は，本実施例とまったく
同一の方法により比較用の再帰性反射布帛を得た。 比較例２ 本実施例において，処方１のＳａｐ５５０１ＥＡ１６部
を４４部に代えることによりアルミニウム粉末を４１重
量％含有する樹脂層を形成する他は，本実施例とまった
く同一の方法により比較用の再帰性反射布帛を得た。
【００２５】比較例３ 本実施例において，用いたガラスビーズＨＩ−５３−８
８Ｓに代えてＰｂＯ，ＳｉＯ2 を主成分とする屈折率1.
７，平均球径約６０μｍの真球状透明ガラスビーズを用
いる他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用
の再帰性反射布帛を得た。 比較例４ 本実施例において用いたガラスビーズＨＩ−５３−８８
Ｓに代えてＴｉＯ2 ，ＢａＯ，ＺｎＯを主成分とする屈
折率2.１，平均球径約６０μｍの真球状透明ガラスビー
ズを用いる他は，本実施例とまったく同一の方法により
比較用の再帰性反射布帛を得た。
８Ｓに代えてＰｂＯ，ＳｉＯ2 を主成分とする屈折率1.
７，平均球径約６０μｍの真球状透明ガラスビーズを用
いる他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用
の再帰性反射布帛を得た。 比較例４ 本実施例において用いたガラスビーズＨＩ−５３−８８
Ｓに代えてＴｉＯ2 ，ＢａＯ，ＺｎＯを主成分とする屈
折率2.１，平均球径約６０μｍの真球状透明ガラスビー
ズを用いる他は，本実施例とまったく同一の方法により
比較用の再帰性反射布帛を得た。
【００２６】比較例５ 本実施例で用いたガラスビーズＨＩ−５３−８８Ｓとま
ったく同一組成で，平均球径が１５μｍのものを代わり
に用いる他は，本実施例とまったく同一の方法により比
較用の再帰性反射布帛を得た。 比較例６ 本実施例で用いたガラスビーズＨＩ−５３−８８Ｓとま
ったく同一組成で，平均球径が１０５μｍのものを代わ
りに用いる他は，本実施例とまったく同一の方法により
比較用の再帰性反射布帛を得た。
ったく同一組成で，平均球径が１５μｍのものを代わり
に用いる他は，本実施例とまったく同一の方法により比
較用の再帰性反射布帛を得た。 比較例６ 本実施例で用いたガラスビーズＨＩ−５３−８８Ｓとま
ったく同一組成で，平均球径が１０５μｍのものを代わ
りに用いる他は，本実施例とまったく同一の方法により
比較用の再帰性反射布帛を得た。
【００２７】比較例７ 本実施例で用いた繊維布帛の片面に，真空蒸着機を用い
て１０-4Torrの高真空下でアルミニウム金属を0.１μｍ
の膜厚で真空蒸着した後，繊維布帛の蒸着面と本実施例
の処方１からＳａｐ５５０１ＥＡを省いた接着剤処方で
ラミネートする他は，本実施例とまったく同一の方法に
より比較用の再帰性反射布帛を得た。
て１０-4Torrの高真空下でアルミニウム金属を0.１μｍ
の膜厚で真空蒸着した後，繊維布帛の蒸着面と本実施例
の処方１からＳａｐ５５０１ＥＡを省いた接着剤処方で
ラミネートする他は，本実施例とまったく同一の方法に
より比較用の再帰性反射布帛を得た。
【００２８】本発明および比較用の再帰性反射布帛につ
いて，洗濯前（未洗），洗濯２０回後（ＨＬ−２０）の
各々における性能を測定，評価し，その結果を合わせて
表１に示した。
いて，洗濯前（未洗），洗濯２０回後（ＨＬ−２０）の
各々における性能を測定，評価し，その結果を合わせて
表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１より明らかなごとく，本発明方法によ
る再帰性反射布帛は，比較例１〜７に比して優れた反射
輝度を有し，十分ソフトな風合で，洗濯耐久性も良好で
あった。
る再帰性反射布帛は，比較例１〜７に比して優れた反射
輝度を有し，十分ソフトな風合で，洗濯耐久性も良好で
あった。
【００３１】
【発明の効果】本発明方法によれば，優れた再帰性反射
性能と十分ソフトな風合を有した再帰性反射布帛を得る
ことができる。また，本発明方法では，通常の再帰性反
射布帛の製造工程で必須の蒸着工程をまったく必要とし
ないので，コスト的に非常に有利であり，かつ洗濯耐久
性にも優れている。しかも，衣料の素材として不可欠の
ソフトな風合においても優れている。本発明の再帰性反
射布帛は，上記の優れた性能から，安全衣料，スポーツ
衣料等の素材として最適である。
性能と十分ソフトな風合を有した再帰性反射布帛を得る
ことができる。また，本発明方法では，通常の再帰性反
射布帛の製造工程で必須の蒸着工程をまったく必要とし
ないので，コスト的に非常に有利であり，かつ洗濯耐久
性にも優れている。しかも，衣料の素材として不可欠の
ソフトな風合においても優れている。本発明の再帰性反
射布帛は，上記の優れた性能から，安全衣料，スポーツ
衣料等の素材として最適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 離型シートにアルミニウム，銀等の光反
射性物質を５〜４０重量％含有する接着剤層を形成後，
繊維布帛とラミネートし，次に，離型シートを剥離後，
該接着剤層に屈折率が1.８〜2.０，平均球径が２０〜１
００μｍの真球状の透明ガラスビーズの一部を空気中に
露出させて密に埋没せしめることを特徴とする再帰性反
射布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8013586A JPH09211212A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 再帰性反射布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8013586A JPH09211212A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 再帰性反射布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09211212A true JPH09211212A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=11837301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8013586A Pending JPH09211212A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 再帰性反射布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09211212A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339273A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Soko Seiren Kk | 耐久性高輝度再帰反射性布帛 |
| JP2003108053A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-11 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 標識用基材及び標識システム |
| JP2015048565A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 有限会社アイドウ | 全方位光再帰性紐状体 |
| KR20170131230A (ko) * | 2016-05-20 | 2017-11-29 | 주식회사 덕성 | 재귀반사 원사 및 이의 제조방법 |
| WO2018131931A1 (ko) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 배재천 | 히든 재귀반사 원단 및 이의 제조방법 |
| JP2019523896A (ja) * | 2016-12-29 | 2019-08-29 | ソフォス カンパニー，リミテッド | 高輝度再帰反射繊維素材製造のためのｕｖ硬化コーティング方法 |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP8013586A patent/JPH09211212A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339273A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Soko Seiren Kk | 耐久性高輝度再帰反射性布帛 |
| JP2003108053A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-11 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 標識用基材及び標識システム |
| JP2015048565A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 有限会社アイドウ | 全方位光再帰性紐状体 |
| KR20170131230A (ko) * | 2016-05-20 | 2017-11-29 | 주식회사 덕성 | 재귀반사 원사 및 이의 제조방법 |
| JP2019523896A (ja) * | 2016-12-29 | 2019-08-29 | ソフォス カンパニー，リミテッド | 高輝度再帰反射繊維素材製造のためのｕｖ硬化コーティング方法 |
| WO2018131931A1 (ko) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 배재천 | 히든 재귀반사 원단 및 이의 제조방법 |
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