KR20170131230A - 재귀반사 원사 및 이의 제조방법 - Google Patents

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KR20170131230A
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Abstract

본 발명은 글래스비드(glass bead) 및 수성 열경화성 우레탄 컴파운드를 포함하는 원사 코팅용 컴파운드로 코팅된 재귀반사 원사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 재귀반사 원사는 내구성이 우수한 고 휘도의 재귀반사 기능을 달성한다.

Description

재귀반사 원사 및 이의 제조방법{RETROREFLECTIVE YARNS AND THE PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 글래스비드(glass bead) 및 수성 열경화성 우레탄 컴파운드를 포함하는 원사 코팅용 컴파운드로 코팅된 재귀반사 원사 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 수성 열경화성 우레탄 수지를 기본으로 한 수성 열경화성 우레탄 컴파운드에 재귀반사성 글래스비드를 혼합한 원사 코팅용 컴파운드를 원사 표면에 단층 또는 다층으로 코팅하여 제조되는 재귀반사 원사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 재귀반사 원사는 강도, 휘도 등의 물리적 특성이 우수하고 내구성이 우수하다는 장점이 있다.
일반적으로 야간에 인체 또는 물체가 있음을 식별하거나 무전원 광고를 위해 야광판이나 반사판 등이 사용된다. 그런데, 야광판은 그 가격이 고가라는 단점이 있고, 반사판은 시트 방식이나 도료 형태로 옷이나 신발 등에 도포되는 것이어서 활동량이 많거나 인체의 인체의 구부릴 수 있는 부위에 착용하면 상기 반사판 역시 구부러져서 내구성이 취약하고, 세탁을 하게 되면 옷에서 분리되어 벗겨지는 등 그 부착 성능에도 문제점이 있었다. 이에 격렬한 활동이나 세탁시에도 문제없이 사용할 수 있는 재귀반사 기능 제품의 개발이 요구되고 있다. 또한, 야간 보행안전성 등을 위한 광반사성 표지 및 광 반사 필름을 이용한 재귀반사성 소재의 시장성이 점차 커지고 있으며, 특히 패션성의 요구에 따라 고 휘도를 갖는 재귀반사 원사에 대한 관심이 고조되고 있다.
한국특허출원공개 제2000-0059551호는 재귀 반사 기능을 가지는 필름을 일정폭으로 슬리팅(slitting)한 기능사에 강도 보완을 위한 고강도 원사를 합연 또는 커버링(covering)하는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 이 방법은 원사의 잔류 토크 문제, 커버링에 따른 기능사의 기능 저하 문제, 다단계 공정에 따른 생산성 저하 문제, 다양한 색상을 발현하기 힘든 문제 등으로 자수, 봉제, 제직, 편직 등의 원사로 사용하기에 부적합하였다.
한국특허출원공개 제2005-0038390호는 원사 등에 재귀반사 시트를 피복하여 얻어지는 재귀반사성 원사를 개시하는데, 상기 재귀반사성 원사는 내구성이 떨어지고, 제조공정이 까다롭고 생산성이 떨어지는 등의 문제점이 있다.
한국특허출원공개 제2001-0014677호는 글래스비드와 같은 재귀반사 물질과 방사가 가능한 제 1 고분자 물질의 혼합물, 및 방사가 가능한 제 2 고분자 물질을 복합 방사하여 제조되는 재귀반사 필라멘트를 개시한다. 그러나, 상기 재귀반사 필라멘트는 방사시 원사가 끊어지는 등의 문제로 생산성이 떨어지고 감량시 일정하게 수지가 녹지 않아 휘도가 불균일한 등의 단점이 있다.
한국특허출원공개 제2000-0059551호 한국특허출원공개 제2005-0038390호 한국특허출원공개 제2001-0014677호
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 열경화성 우레탄 수지를 기본으로 한 열경화성 우레탄 컴파운드를 알루미늄 페이스트와 혼합하여 1차 원사코팅용 컴파운드를 제조하고, 수성 열경화성 우레탄 수지를 기본으로 한 수성 열경화성 우레탄 컴파운드를 글래스비드와 혼합하여 2차 원사 코팅용 컴파운드를 제조하여, 이 두 가지 컴파운드를 각각 원사 표면에 단층 또는 다층으로 코팅함으로써, 물리적 특성이 우수하고 저밀도의 코팅 원사로서 내구성이 우수하고 고 휘도의 재귀반사 효과를 나타내는 재귀반사 원사를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 일 양태에서, 본 발명에 따른 재귀반사 원사는 열경화성 우레탄 수지 및 알루미늄 페이스트를 포함하는 1차 코팅용 컴파운드와 글래스비드 및 수성 열경화성 우레탄 컴파운드를 포함하는 원사 2차코팅용 컴파운드를 사용한 재귀반사 원사는, 알루미늄 페이스트를 포함하는 열경화성 수지의 컴파운드를 원사표면에 1차 코팅한 후, 재귀반사 물질로서 글래스비드를 포함하는 수성 열경화성 우레탄 컴파운드를 원사의 외주 표면에 2차로 코팅함으로써 제조될 수 있다.
일 양태에서, 본 발명에 따른 제조방법은, 알루미늄 페이스트를 혼합한 열경화성 우레탄 수지의 컴파운드를 제조하는 제1단계, 상기 컴파운드를 원사 표면에 코팅하여 반사층을 형성하는 제2단계, 상기 수성 열경화성 우레탄 수지에 증점제, 가공조제, 및 글래스비드를 혼합하여 원사 코팅용 컴파운드를 제조하는 제3단계, 및 상기 컴파운드를 원사 표면에 코팅하는 제4단계를 포함한다.
상기 제2단계 및 제4단계의 코팅은 단층 또는 다층으로 이루어질 수 있으며, 상기 각 단계에서 코팅 이후에는 코팅물이 원사 표면에 고착되도록 경화시킨 후 다음 단계로 진행한다.
상기 1단계에 따른 원사코팅용 컴파운드는 열경화성 수지를 포함하며, 일 양태에서 열경화성 우레탄 수지 100중량부, 알루미늄 페이스트 10-40 중량부, 용제 30-60 중량부를 포함한다.
상기 3단계에 따른 원사 코팅용 컴파운드는 수성 열경화성 수지를 포함하며, 일 양태에서 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부, 증점제 1.5-2.5중량부, 가공조제 1-5중량부, 글래스비드 50-300중량부를 포함한다.
또한, 상기 수성 열경화성 우레탄 수지는, 수성 열경화성 실리콘 변성우레탄, 수성 열경화성 폴리우레탄 및 수성 열경화성 폴리 아크릴우레탄 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 증점제는, 폴리아크릴레이트(Polyacrylate)를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 가공조제는, 소광제, 분산제, 가교제 및 필요한 경우 착색제로 이루어지고, 이 중 소광제는 코팅층의 광택 및 TACKY 조절의 기능을 가지는 실리카이며, 필요한 경우 2.5-3.5중량부의 실리카를 사용하는 것이 바람직하다. 소광제 사용시 휘도에 영향을 줄 우려가 있으므로 가능한 사용을 하지 않거나 사용할 경우에는 가능한 적게 사용하는 것이 바람직하다.
보통의 경우 착색제를 사용하지 않지만, 사용하는 경우에는 투명성이 좋은 유기안료이거나 내구성이 좋은 염료를 사용하는 것이 좋다.
또한, 글래스비드는 그 평균 입경이 약 15-100μm인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 재귀반사 원사는, 글래스비드를 원사 표면에 결합시킴으로써 글래스비드가 가지는 재귀반사 성질을 이용하여 옷이나 신발 등에 사용하면 야간에도 시인성과 휘도가 뛰어나서 멀리서도 인체의 존재를 식별할 수 있어 안전성이 보장될 수 있고, 구부러짐이나 활동이 많아도 떨어지지 않으므로 내구성과 가공성이 뛰어나다. 또한, 별도의 장치나 원재료를 사용하지 않아 저단가로 생산할 수 있어 생산력을 높일 수 있으며, 글래스비드가 파손되지 않아 생산의 완성도를 높일 수 있는 효과가 있다. 또, 자수나 봉제등 고속 작업시 마찰 및 유연성 결여로 발생하는 사절현상을 최소화하고 원사에 부착된 재귀반사용 글래스비드를 효과적으로 보호함으로써 내구성이 강하고 고 휘도의 재귀반사 효과를 달성한다.
도 1은 본 발명에 따른 재귀반사 원사의 단면을 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 재귀반사 원사의 측면을 도시한 개략도이다.
도 3는 본 발명에 따른 재귀반사 원사의 단면을 관찰한 주사전자현미경 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 재귀반사 원사의 측면을 관찰한 주사전자현미경 사진이다.
본 발명은 열경화성 우레탄 수지를 기본으로 한 열경화성 우레탄 컴파운드를 알루미늄 페이스트와 혼합하여 1차 원사코팅용 컴파운드를 제조하고, 수성 열경화성 우레탄 수지를 기본으로 한 수성 열경화성 우레탄 컴파운드를 글래스비드와 혼합하여 2차 원사 코팅용 컴파운드를 제조하여 이 두 가지 컴파운드를 원사 표면에 단층 또는 다층으로 코팅함으로써, 물리적 특성이 우수하고 저밀도이면서 내구성이 뛰어나고 고 휘도의 재귀반사 기능을 갖는 재귀반사 원사를 제공하기 위한 것이다. 또한, 유연성은 확보되고 표면 강도는 향상시켜 물리적 특성이 더욱 우수하며, 다양한 분야에 적용할 수 있는 재귀반사 원사를 제공하기 위한 것이다.
이하, 발명의 구현예에 따른 재귀반사 원사 및 그 제조방법에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
일 양태에서, 본 발명에 따른 재귀반사 원사는 알루미늄 페이스트를 혼합한 열경화성 폴리우레탄 컴파운드를 원사표면에 단층 또는 다층으로 코팅하고(1차 코팅) 완전히 경화시켜 반사층을 형성한 다음, 그 위에 수성 열경화성 우레탄 컴파운드에 재귀반사성 글래스비드를 혼합한 원사 코팅용 컴파운드를 단층 또는 다층으로 코팅하고(2차 코팅) 완전히 경화시킴으로써 재귀반사 기능을 갖는 글래스비드를 원사의 표면에 부착시킨 것이다.
본 발명은 재귀 반사성을 증가시키기 위해서 1차 코팅용 컴파운드에 알루미늄 페이스트를 첨가하고 2차 코팅용 컴파운드에 글래스비드를 첨가하여 사용한다.
본 발명에 따른 1차 코팅용 컴파운드는 열경화성 수지를 포함하며, 일 양태에서 열경화성 우레탄 수지 100중량부, 알루미늄 페이스트 10-40 중량부, 용제 30-60 중량부를 포함한다.
즉 본 발명에 따른 1차 코팅용 원사 코팅용 컴파운드는 열경화성 우레탄 수지, 용제, 알루미늄 페이스트를 혼합하여 형성된 것으로, 이를 폴리에스테르나 나일론, 레이온 등의 원사 표면에 코팅하고자 하는 것이다.
여기에서 상기 1차 코팅용 컴파운드에 사용되는 열경화성 수지는 유성 열경화성 우레탄 수지, 유성 열경화성 실리콘 변성우레탄, 유성 열경화성 폴리우레탄 및 유성 열경화성 폴리 아크릴우레탄 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용한다. 이들은, 예를 들면, 폴리올로서는 폴리에스터 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 아크릴 또는 실리콘계 폴리올 등을 한 가지, 두 가지, 또는 세 가지를 선택하고, 디이소시아네이트와 반응시켜 프리폴리머를 생성시킨 다음, 고분자 디올, 디이소시아네이트 및 저분자 디올 또는 디아민을 반응시켜서 제조된다. 이렇게 만들어진 수지를 사용할 때 인장강도가 높은 코팅원사를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 1차 코팅층인 반사층의 두께는 3㎛ 내지 30㎛, 또 다른 양태에서 5㎛ 내지 20㎛, 또 다른 양태에서 8㎛ 내지 10㎛일 수 있다.
본 발명에 따른 2차 코팅용 컴파운드는, 수성 열경화성 우레탄 수지를 포함하며, 일 양태에서, 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부, 증점제 1.5-2.5중량부, 가공조제 1-5중량부, 글래스비드 50-300중량부를 포함한다. 필요한 경우, 소광제 2.5-3.5중량부를 더 포함할 수도 있다.
즉, 본 발명에 따른 2차 코팅용 컴파운드는 수성 열경화성 우레탄 수지, 증점제, 가공조제, 및 글래스비드를 혼합하여 형성된 것으로서, 이를 상기의 1차코팅된 원사 표면에 단층 또는 다층으로 코팅하고자 하는 것이다.
상기 수성 열경화성 우레탄 수지는 수용성이므로 특별한 용제가 필요 없으며, 필요한 고형분을 유지하면서 증점제를 첨가하는 것을 통해 원하는 점도를 용이하게 조절할 수 있다.
여기에서, 상기 수성 열경화성 우레탄 수지는, 수성 열경화성 실리콘 변성우레탄, 수성 열경화성 폴리우레탄 및 수성 열경화성 폴리 아크릴우레탄 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용하는데, 예를 들어 폴리올로서는 폴리에스터 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 아크릴계 또는 실리콘계 폴리올 등을 한가지 또는 두 세가지를 선택하고, 여기에 친수성기를 가진 디하이드록시 화합물과 디이소시아네이트, 경우에 따라서는 글리콜, 등을 사용하여 NCO말단 프리폴리머를 만든 다음, 쇄연장제로서 디아민을 사용하여 물에 분산시켜 제조한다.
상기 증점제는, 폴리아크릴레이트(Polyacrylate)를 사용하고, 상기 가공조제는, 소광제, 분산제, 가교제로 이루어지고, 이 중 소광제는 2.5-3.5중량부를 포함하며 실리카를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 증점제는, 생산성과 작업성의 향상을 위해 상기 수성 열경화성 우레탄 컴파운드의 점도를 조절하기 위한 것으로서, 원사에 코팅되는 코팅층의 두께 등에 따라 원하는 양을 첨가한다.
상기 증점제는 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부에 대해 1-10중량부, 또 다른 양태에서 1.5-10중량부, 또 다른 양태에서 2.5-10중량부, 또는 또 다른 양태에서 1.5-2.5중량부로 사용될 수 있고, 이 범위가 비교적 코팅 작업성이 우수하고, 증점제의 함량이 10중량부보다 높은 경우에는 조성물의 점도가 높아 일정하게 코팅이 되지 않으며, 증점제의 함량이 1중량부 미만인 경우에는 점도가 낮아 코팅이 제대로 되지 않는다.
그리고 상기 가공조제는 수성 열경화성 우레탄 수지에 첨가되는 것으로서, 코팅 원사가 노즐 상에서 빠져나올 때 노즐과 수성 열경화성 우레탄 컴파운드 코팅층 간의 마찰계수를 줄여 노즐 상에 잔여물이 남지 않도록 하여 불량율을 감소시킬 수 있도록 하며, 수성 열경화성 우레탄 컴파운드와 원사 간의 접착력을 향상시켜 코팅성을 좋게 하는 것이다.
상기 가공조제는 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부에 대해 1-12중량부, 또는 1-6중량부, 또는 1-5중량부, 또는 5-12중량부, 또는 6-12중량부 등으로 사용될 수 있고, 상기 함량에서 상기 물성 유지에 가장 큰 이점이 있다. 또한, 상기 가공조제는 일반적으로, 소광제, 분산제, 가교제로 이루어지고, 이 중 소광제는 본 발명에서는 2.5-3.5중량부로 사용되며, 나머지 분산제, 가교제는 수성 열결화성 우레탄 수지의 양이나 종류에 따라 적정량 가감하여 사용한다.
또한, 상기 소광제는 수성 열경화성 우레탄 수지에 첨가되는 것으로서, 상기 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부에 대해 소광제 2.5-3.5중량부가 첨가되는 것이 바람직하다.
상기 소광제는 코팅 원사 표면에서의 반사광을 소광시키기 위한 것으로, 평균 입경이 20㎛ 이하의 무정형의 실리카를 사용하여, 코팅 원사 표면에 미세 요철을 형성함으로써 입사광을 산란 또는 소광시키게 되어, 코팅원사 표면의 광택이 조절되게 만든다.
상기 글래스비드는 원사에 재귀반사 기능을 부여하기 위한 것으로, 평균 입경이 평균 입경이 15-100μm 인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 20-80μm, 더 바람직하게는 20-60μm 이다. 또한, 글래스비드의 함량은 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부에 대해 10 내지 300중량부, 또는 15 내지 250중량부, 또는 20 내지 300중량부, 또는 30 내지 100중량부, 또는 50 내지 150중량부, 또는 20 내지 200중량부, 또는 50 내지 300중량부일 수 있다.
이와 같이, 수성 열경화성 우레탄 수지를 기본으로 하고, 증점제, 가공조제 및 글래스비드를 적정량 혼합하여 원사 코팅용 컴파운드를 제조하게 된다.
본 발명에 따른 2차 코팅층의 두께는 10㎛ 내지 60㎛, 또 다른 양태에서 20㎛ 내지 50㎛, 또 다른 양태에서 30㎛ 내지 50㎛일 수 있다.
또 상기 원사는 나일론, 폴리에스터, 레이온, 폴리프로필렌 등이 바람직하다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
실시예
1차 코팅용 열경화성 우레탄 수지(제조사:한국 주식회사 덕성)는,폴리에스터 폴리올과 아로마틱 디이소시아네이트(MDI)를 사용하여 합성한 열경화성 폴리우레탄 수지로서 고형분은 30%이고 용제는 메틸에틸케톤을 사용한 수지이다. 여기에 알루미늄 페이스트를 혼합하여 1차 코팅용 열경화성 폴리우레탄 컴파운드를 제조하였다. 상기 1차 코팅용 열경화성 폴리우레탄 컴파운드는, 열경화성 폴리우레탄 수지 100중량부에 대해, 용제는 50중량부이고 알루미늄 페이스트는 26중량부를 포함하였다.
2차 코팅용 수성 열경화성 우레탄 수지는, 고형분 40%인 수성 열경화성 우레탄 수지(제조사:Covestro) 및 고형분 60% 수성 열경화성 우레탄수지 (제조사: Covestro)를 구입해서 사용하였고 상기 수성 열경화성 우레탄 수지에 증점제로서 폴리아크릴레이트, 가공조제로서 폴리이소시아네이트계 수성수지용 가교제, 및 글래스비드를 혼합한 원사 2차 코팅용 컴파운드를 제조하였다.
원사 표면에 상기 제조한 1차 코팅용 컴파운드를 단층으로 코팅한 후 완전히 경화시킨 다음, 상기 제조한 2차 코팅용 컴파운드를 단층으로 코팅하고 완전히 경화시켜 재귀반사성 원사를 제조하였다.
하기 표 1에서는 실시예 1에 따라 제조된 재귀반사성 원사에 대한 재귀반사 효과를 나타낸다.
시료 수성 열경화성
우레탄
함량
(PHR)		 수성 열경화성
우레탄
고형분 함량
(%)		 증점제 함량
(PHR)		 가공조제
(PHR)		 글래스 비드 함량
(PHR)		 점도
(CPS, 25 °C )		 코팅
작업성		 재귀
반사효과
A-1 100 60 1 1 10 10,000 보통 좋음
A-2 100 60 1.5 1 10 25,000 우수함 좋음
A-3 100 60 10 2 15 70,000 보통 좋음
B-1 100 40 1 3 20 8,000 보통 좋음
B-2 100 40 1.5 1 30 25,000 우수함 매우 좋음
B-3 100 40 10 2 30 60,000 보통 좋음
A-4 100 60 1 3 50 15,000 보통 좋음
A-5 100 60 1.5 1 100 35,000 우수함 매우 좋음
A-6 100 60 10 5 100 85,000 보통 좋음
B-4 100 40 1 5 150 20,000 보통 좋음
B-5 100 40 1.5 1 200 25,000 우수함 매우 좋음
B-6 100 40 10 3 300 80,000 보통 좋음
A-7
(비교예)		 100 60 1.5 5 350 40,000 작업불가 -
B-7
(비교예)		 100 40 1.5 5 500 35,000 작업불가 -
상기 표 1에서 나타낸 바와 같이 증점제의 함량이 증가함에 따라 점도가 증가됨을 알 수 있으며 코팅 작업성 평가 결과 증점제 함량이 1.5PHR일 때 가장 안정적인 작업성을 얻을 수 있었다.
그리고, 글래스비드의 함량에 따른 재귀반사성 및 작업성을 평가 결과, 10-30중량부일때는 재귀반사성이 약하고, 300-500중량부일때는 재귀반사성은 보통이었으나 전체 컴파운드내의 글래스비드의 함량이 높아서 코팅작업을 진행할 때 노즐이 막혀서 작업이 불가능하였다. 글래스비드가 50-300중량부 일 때 가장 재귀반사성과 작업성이 우수하게 나타났다
또한, 고형분이 낮은 수성 열경화성 우레탄 수지를 사용하여 증점제 1.5PHR, 글래스비드 50-300PHR를투입하여 점도 25,000cps로 맞추어 작업을 진행했을 때 작업성 및 재귀반사성에 있어서 가장 우수한 효과를 나타내었다.
표 2는 본 발명에 따른 재귀반사 코팅사, 재귀반사 시트피복 원사(한국 위그코리아 [R/Yarn 1/69" (양면)]), 및 재귀반사 필라멘트 복합방사 원사(한국 ㈜에이치제이 [HJ9820])와의 인장강도를 비교한 결과이다.
*재귀반사 원사 인장시험 비교 인장
　 인장(kgf) 최대값 최소값
본 발명에 따른 재귀반사 코팅사 (B-5) 1.26 1.26 1.24
재귀반사 시트피복 원사 0.44 0.44 0.43
재귀반사 필라멘트 복합방사 원사 0.67 0.71 0.66
상기 표 2에서 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 재귀반사 코팅사가 재귀반사 시트피복 원사나 재귀반사 필라멘트 복합방사 원사에 비해 인장강도가 강하다.
상기와 같은 실험결과들로부터, 본 발명에 따른 재귀반사 원사는 우수한 휘도 및 내구성을 가진다는 점을 확인할 수 있다. 본 발명에 따른 재귀반사 원사는 우수한 재귀반사 기능으로 야간에도 쉽게 인식되므로 보호용 안전 제품에 유용하며, 패션 제품에도 적용이 가능하다. 또, 본 발명에 따른 재귀반사 원사는 코팅층의 밀도가 낮아 경량화가 가능하며, 신축성을 구현할 수 있고, 다층 구조의 코팅 원사를 제조할 경우 다양한 색상이나 기능성의 구현이 가능하므로 다양한 산업용 소재로서의 활용이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 제조방법은 고온 압출, 진공 증착 등을 위한 별도의 장비를 필요로 하지 않으므로 간단한 설비 및 저단가로 글래스비드가 포함된 재귀반사 원사를 제조할 수 있다는 점에서 생산성이 향상되는 이점이 있고, 이를 옷이나 신발, 현수막이나 블라인더 등 다양한 제품에 적용할 수 있으므로, 야간 안전성, 무독성, 에너지 절감 등의 효과를 달성한다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (11)

  1. 원사;
    상기 원사의 표면에 열경화성 우레탄 수지와 알루미늄 페이스트를 포함하는 원사 코팅용 컴파운드를 코팅한 1차 코팅층; 및
    상기 1차 코팅층의 표면에, 수성 열경화성 우레탄 수지, 증점제, 가공조제 및 글래스비드를 포함하는 원사 코팅용 컴파운드를 단층 또는 다층으로 코팅한 2차 코팅층을 포함하는 재귀반사 원사.
  2. 제1항에 있어서, 상기 1차 코팅층에 사용된 원사 코팅용 컴파운드는 열경화성 우레탄 수지 100중량부, 알루미늄 페이스트 10-40 중량부, 용제 30-60 중량부를 포함하는 것인, 재귀반사 원사.
  3. 제1항에 있어서, 상기 2차 코팅층에 사용된 원사 코팅용 컴파운드는 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부, 증점제 1.5-2.5중량부, 가공조제 1-5중량부, 글래스비드 50-300중량부를 포함하는 것인, 재귀반사 원사.
  4. 제1항에 있어서, 상기 글래스비드는 15-100μm의 평균 입경을 갖는 것인, 재귀반사 원사.
  5. 제1항에 있어서, 상기 1차 코팅층의 평균 두께는 3㎛ 내지 30㎛인 것인, 재귀반사 원사.
  6. 제1항에 있어서, 상기 2차 코팅층의 평균 두께는 10㎛ 내지 60㎛인 것인, 재귀반사 원사.
  7. 알루미늄 페이스트 및 열경화성 우레탄 수지를 혼합하여 원사 코팅용 컴파운드를 제조하는 제1단계;
    상기 제1단계에서 얻어진 원사 코팅용 컴파운드를 원사 표면에 코팅하여 반사층을 형성하는 제2단계;
    수성 열경화성 우레탄 수지에 증점제, 가공조제, 및 글래스비드를 혼합하여 원사 코팅용 컴파운드를 제조하는 제3단계; 및
    상기 제3단계에서 얻어진 원사 코팅용 컴파운드를 원사 표면에 단층 또는 다층으로 코팅하는 제4단계를 포함하는, 재귀반사 원사의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 제1단계의 원사 코팅용 컴파운드는 열경화성 우레탄 수지 100중량부, 알루미늄 페이스트 10-40 중량부, 용제 30-60 중량부를 포함하는 것인, 재귀반사 원사의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 제3단계의 원사 코팅용 컴파운드는 수성 열경화성 우레탄 수지 100중량부, 증점제 1-10중량부, 가공조제 1-5중량부, 글래스비드 50-300중량부를 포함하는 것인, 재귀반사 원사의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서, 제2단계에 따라 형성된 반사층이 완전히 경화된 후에 제4단계의 코팅이 진행되는 것인, 재귀반사 원사의 제조방법.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 재귀반사 원사.
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