KR100228593B1 - 역반사성의 착색상을 형성하기 위한 전사제품 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내구성이 매우 큰 상으로 직물을 장식하기 위한 전이체에 관한 것으로서, 그 전이체는 폴리에스테르 수지 및 이소시아네이트 경화제를 기제로 한 하나이상의 이 성분 착색제층 및 만일 하나이상의 착색제 층이 있다면, 그것의 상부위에 상응하는 이성분 중량제 또는 폴리에스테르계 아교층을 함유하며, 상기 착색제 층이나 또는 중량제 및 착색제 층은 그 층이 습윤 상태인 동안 적용되어, 그 착색층이나 또는 그 중량제 및 착색제 층내로 용융되는 폴리에스테르 또는 폴리아미드계 탄성 중합체를 포함한다.착색된 비-반사부위와 임의 조합된 착색제 및 임의 배열의 광-반사 부위를 함유하는 상으로 직물을 장식하기 위한 특정 전이체는 투명 미립구의 단층이 부분 매립되어 있는 지지용 시이트, 그 지지용 시이트 위에 노출된 미립구의 표면 부분을 덮고 있는 정반사층, 그 미립구 층의 상부위에 상의 형태대로 날염되는 하나 이상의 이성분 착색제 피복층, 및 그 미립구 및 착색층의 상부위에 상의형태대로 날염된 상응하는 이성분 중량제 도는 폴리에스테르계 아교로 구성된 전이층을 함유하며, 상기 중량제 및 착색제 층은 상기와 같이 폴리에스테르 또는 폴리아미드계 탄성중합체를 함유한다.

Description

역반사성의 착색상을 형성하기 위한 전사제품 및 이를 제조하는 방법

본 발명은 내구성이 매우 크고 고온수 세정 및 건식 세척을 모두 견딜 수 있는 상(像)으로 표면을, 바람직하게는 직물 또는 다른 가요성 재료를 장식하기 위한 전사체에 관한 것이다.

특히 본 발명은 임의의 형상 및 색제를 갖는 광반사 부의와 착색된 비(非)반사 부의를 함께 임의 조합하여 포함하는 상으로 표면을 장식하기 위한 전사체에 관한 것이다.

또한 본 발명은 이러한 전사체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

실크 스브린법과 같은 적합한 프린트 방법에 의해 다양한 색으로 패턴을 프린트함으로써 직물을 장식하는 방법은 공지되어 있다.

그런 패턴이 사용할 때에 내구성이 있고 반복 세척에 대해 우수한 견뢰도를 가지도록 하기 위해서는, 프린트에 사용되는 잉크가 우수한 접착성을 가져 벗겨질 수 없어야 하고, 탄성적이어서 기재의 신장 및 수축에 따라 신장 및 수축될 수 있어야 하며, 금이 가거나 박편으로 떨어지지 않아야 하는 것이 중요하다.

이러한 목적을 위해 소위 플라스티졸(plastisol) 잉크가 개발되었고, 이것은 고비등점 유기용매내에 용해된 엘라스토머 수지, 종종 개질된 폴리비닐 클로라이드(PVC)와 같은 엘라스토머 수지를 주성분으로 한다.

이 플라스티졸 잉크는 검 프린트 잉크라고도 호칭되며, 착색화에 의해 모든 가능한 색조가 제공될 수 있다.

또한 상기 플라스티졸 잉크를 사용하므로써, 즉 적합한 기재, 바람직하게는 실리콘 또는 왁스 처리된 종이 위에 거울-역위 방식으로 주어진 패턴을 프린트함으로써 소위 전사체를 제조하는 방법도 공지되어 있다.

다음 그 패턴은 방직 공장 등에서 사용자가 열을 적용하므로써 상기 전사체로부터 직물로 전사될 수 있는데, 즉 직물에 대하여 상기 전사체의 잉크면이 닿도록 배치하고, 130 내지 200로, 일반적으로는 160 내지 180, 100 내지 800kPa의 압력하에, 일반적으로는 약 500kPa의 압력하에, 10 내지 30초 동안, 일반적으로는 15 내지 20초 동안 가열처리한다.

사용된 온도, 압력 및 처리시간은 물론 직물의 종류와 특성, 및 적용된 플라스티졸의 종류에 따라 달라지나, 일반적으로 온도가 높을수록 처리시간이 짧아질 것이며, 온도가 낮을수록 처리 시간이 길어질 것이다.

WO 80/00462로서 공개된 국제 특허 출원은 금속 증착 및/또는 착색된 장식을 표면(예를들면 의복 표면)에 적용하는 방법을 기재하고 있으며, 그 방법은 우선 목적하는 장식 형태를 가진 종래의 잉크 전사체를 제공하는 단계, 그로부터 상을 종래의 방법인 열과 압력을 적용함으로써 표면에 전사하는 단계, 그 다음 상기상에 금속증착 및/또는 착색된 피복층을 가진 호일 겹쳐놓는 단계, 상기 호일에 열 및/또는 입력을 가해 그 호일에 상기 상에 접착되도록 하는 단계, 및 상기 호일을 벗겨내어 상기 상에 접착되고 그와 함께 동시 신장될 수 있는 금속 증착되거나 착색된 커버를 제공하는 단계를 포함한다.

상기 호일 위의 금속증착되거나 착색된 피복층은 상기 상에 적용될 면위에 감열성이나 감압성 접착제 층을 임의로 지닐 수 있으며, 이 접척제 층은 상기 상의 재료에 대해서는 친화성이 있고, 그상이 적용되는 표면에 대해서는 비친화성인 것을 선택하다.

또한 상기 금속 증착 및/또는 착색된 피복층은 상에 적용될 면의 반대면 위에 커버층을 지닐 수 있다.

그러나 어떤 경우든지 이러한 소위 "고온 분할(split)"법은 공지된 전사체로부터 통상적으로 이미 전사된 상의 전체 표면위에 금속증착 및/또는 착색된 피복층을 적용하는 것만을 목표로 한다.

또한 무엇보다도 안전을 위해, 예를 들면 직물 위에 적용되는 광반사력이 큰 소위 역반사 필름을 생성하는 방법도 공지되어 있다.

이 역반사 필름 또는 반사 필름은 2가지의 주된 종류가 있는데, 그 하나는 기저 시이트내의 반사성 기재에 굴절율이 높은 미세한 유리 비드가 매우 많이 매립된 것이고(유리 비드형), 다른 하나는 시이트내에 다수의 프리즘을 가진 것이다.

두가지 종류 모두 유리비드 또는 프리즘이 표면에 노출된 형태(개방형) 또는 투명층 내에 봉입된 형태(반-개방형), 또는 임의의 잉크 층으로 피복된 형태(밀폐형), 또는 공기가 함유되어 있는 밀폐형 공동내에 캡슐화된 형태(캡슐형)일 수 있다.

상기 반사 필름은, 직물에 열 적용되기 위한 열-활성화 접착제를 가진 반사성 전사 필름으로서 제조될 수 있다.

유리 비드형의 반사성 전사 필름은, 특히 가요성 재료에 적용하기에 적합하게 만드는 매우 탄성적인 물질로 제조될 수 있다.

미국 특허 제3,836,227호에는 종이 라이너 위의 폴리에틸렌 피복층으로 구성된 지지체 시이트 내에 직경이 약 40 내지 80인 유리 미소구의 단층을 그들직경의 약 40깊이까지 매립시키면서 폴리에틸렌을 약 140로 가열 처리함으로써 상기 유리 비드형의 역반사 필름을 제조하는 방법이 공지되어 있다.

백색광 파장의 1/4 두께를 가진 황화 아연의 투명한 거울 피복층은 미소구의 노출된 표면 위에 중기 피복되며, 그 후 노출된 유리 미소구는 에틸렌, 염화 비닐 및 아크릴 아미드로 구성된 열가소성의 열-활성화 접착제 공중합체 및 암의적으로 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 및 메타크릴상으로 구성된 추가의 열가소성의 열-활성화 접착제 공중합체를 함유하는 결합제 물질의 수성 분산액으로 피복되는에, 상기 미소구를 완전히 덮는 건조층을 만들기에 충분한 두께로 피복된다.

그 다음 이층을 93에서 10분 동안 건조시킨다.

임의적으로, 아크릴산 및 아크릴산 에스테르를 주성분으로 하는 열가소성의 열-활성화 접착제 공중합체를 함유하는 제2층을 상기 위에 피복시킬 수도 있다.

생성되는 시이트 물질은, 결합제 층의 노출표면을 판지와 같은 기재와 마주보게 놓고, 그 다음 그 결합제 층과 판지의 계면을 120 ~ 132로 가열하는 고온 적층 로울들 사이로 상기 조합체를 순간적으로 통과시키므로써, 상기 기재 위에 접착될 수 있다.

그 적층체가 실온으로 냉각되었을 때, 폴리에틸렌-피복된 지지체 시이트를 벗겨낸다.

반사성 그림 및 기호, 예를 들어 문자(단어, 메시지) 및 로고의 형태들을 피복시키는 경우, 각 개개의 문자/그림을 천공하거나 잘라내어 그것을 손으로 피복시켜야 한다는 점이, 이들 공지된 반사성 전사 필름의 사용할 때 커다란 단점이었다.

컴퓨터 제어형 절단기계에 막대한 자금이 투자되긴 했지만 여전히 문자 주위 및 문자 내의 잉여의 재료를 손으로 제거할 필요가 있으며, 이것은 노동을 요구하고 상당한 재료 손실을 수반한다.

또 다른 단점은 종래에는 단색 길이의 반사성 전사필름만을 제조할 수 있었다는 것이다.

사실, 다양한 패턴과 광의 효과를 얻기 위해 유리 비드 표면 위에 투명한 색을 지닌 반사성 전사 필름을 프린트하는 방법은 공지되어 있으나, 이방법으로는 천공이나 절단과정을 사용하지 않고는 개개의 문자/그림을 제조할 수 없다.

상기 단점들을 개선하기 위한 시도가 DK 특허 제155 888 B호(및 WO88/0 8793으로서 공개된 상응하는 국제 특허 출원)에서 행해졌는데, 여기에서는 플라스티졸 잉크 및 반사성 전사 필름의 표면층과 상용성인 엘라스토머 과립(예, 폴리아크릴 아미드를 주성분으로 함)으로 종래의 플라스티졸 전사체를 피복하고, 그 과립체를 가열처리하여 플라스티졸 프린트 내로 융합시킨 다음, 패턴의 외형에 따라 절단된 반사성 전사 필름을 엘라스토머 처리된 플라스티졸 프린트에대해 반사면을 안쪽으로 배치하고, 약간의 압력하에 단시간 가열처리하므로써 접착시키는 방법에 의해 특수한 플라스티졸 반사성 전사체가 제조된다.

이에 따라 형성된 플라스티졸 반사성 전사체는 그다음 원하는 기재, 특히 직물에 종래의 열 적용법에 의해 전사될 수 있다.

이 방법을 사용하는 경우, 각각의 광반사성 미세부위를 별도로 잘라낼 필요없이 착색 부위에 의해 구획된 강한 광반사 부위로 구성되는 패턴으로 직물 또는 다른 재료, 바람직하게는 가요성 재료를 장식할 수 있다.

그러나, 종래의 플라스티졸 전사체 위에 결합되는 반사성 전사 필름의 보다 많은 일정조각을 천공하거나 잘라내는데 여전히 수공 작업이 필요하며, 광반사성 미세부위도 적어도 부분적으로는 착색부에 의해 구획되어야 한다.

미국 특허 명세서 제4 102 562호는 게재 위에 역반사성의 도형 상을 형성시키기 위한 전사 시이트 재료를 기재하고 있고, 이 시이트 재료는 지지용 시이트, 그 지지용 시이트 내에 투명한 미소구가 평균적으로 직경의 약 1/4 내지 1/2의 깊이로 제거가능하게 부분적으로 매립된 투명 미소구의 조밀한 연속 단층, 상기 지지용 시이트 위에 노츨된 미소구의 표면을 덮고 있는 거울 반사 층, 및 상기 미소구층의 영역을 패턴없이 남기며 상과 같은 패턴으로 미소구 층 위에 프린트되는 전사 층을 포함하는데, 그 전사 층은 프린트 부위내에서 지지용 시이트의에 노출된 미소구의 표면을 매립시킬 정도의 두께이고, 전사 층의 상과 같은 패턴을 유지하면서 기재에 접착할 수 있어, 전사층을 기재에 접착시키고 지지용 시이트를 벗겨내면, 지지용 시이트로부터 떨어져 전사 층내에 부분적으로 매립된 미소구와 함께 전사층은 기재위에 남아 있어 그것의 전영역에 걸쳐 역반사성인 상을 형성시킨다.

또한 전사층은 비닐 플라스티졸 잉크로 구성되고, 미소구 층위의 거울 반사층은 투명한 유전성 거울로 구성되나, 투명성이 필요하지 않은 경우에는, 증기-피복된 금속(예, 알루미늄)으로 구성될 수도 있다고 기재하고 있다.

또한, 폴리우레탄 또는 실란을 포함하는 접착 촉진성 박층은 거울 반사 층과 전사층 사이에 배치될 수 있다고 기재하고 있다.

그러나 이런 종류의 전사층들은 접착촉진층이 거울 반사 층과 전사층 사이에 적용될 때 조차도, 미소구를 충분히 접착시키지 못하며, 직물과 같은 가요성 기재에도 충분히 접착하지 못하는 것으로 밝혀졌다.

이것은 미국 특허 제4,102,562호의 실시예 1에 기재된 바와 같이 미국 특허 제4,102,562호에 따른 전사체로부터 의복위에 전달된 반사 상이 고온수를 사용하여 자동 세탁기로 5회 세정했을 때 이미 전사체 역반사 강도의 60를 상실한다는 것으로부터 확인되었다.

게다가, 비닐 플라스티졸 잉크가 주성분인 상들은 건식세척에도 견딜 수 없었다.

이러한 단점들이, 상기 종류의 반사성 전사체가 1976년 발명된 이래로 실제적으로 사용되지 않은 이유일 것이다.

본 발명에서, 본 발명자들은 특히 나일론, 폴리에스테르, 폴리알켄 및 실리콘 처리된 표면과 같은 다루기 힘든 재료위에 프린트하기 위해 개발된 2성분 색제 및 증량제를 사용하여, 내구성이 매우 크고 고온수 세정 및 건식 세척에도 견딜 수 있는 상으로 모든 종류의 직물을 장식하기 위한 전사체를 제조할 수 있다는 것을 발견했다.

이러한 2성분 색제 및 증량제는, 경화 후 열-활성화되지 않으며 일반적으로 지지용 시이트(보통 실리콘 또는 왁스 처리된 종이 또는 폴리에틸렌 호일)에 너무 강하게 접착하여 다시 떨어질 수 없었기 때문에, 전사체를 제조하는데 사용된 적이 없었다.

이와 동시에 상기 색제 및 증량제는 일반적으로 면직물등과 같은 통상의 직물에 대해서는 접착성이 나쁘다.

본 발명자들은 전술한 2성분 증량제 대신 폴리에스테르계 아교를 사용할 수 있다는 것도 발견했다.

가장 넓은 측면에서 볼 때 본 발명에 의한 전사체는, 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트 경화제를 주성분으로 하는 2성분 색제로 이루어진 1개 이상의 층을 상의 형태대로 프린트한 지지용 시이트, 및 1개보다 많은 색제 층이 있는 경우 상응하는 2성분 증량제 또는 폴리에스테르계 아교 층을 색제 층의 상부에 포함하며, 상기 색제 층 또는 증량제 및 색제 층은 그 층(들)이 습윤 상태인 동안 색제 층 또는 증량제 층에 도포되어, 상기 색제 층 또는 증량제 및 색제 층으로 융합되는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머를 함유한다.

본 발명에 의한 전사체는 하기 단계들을 포함하는 방법으로 제조된다:

(a) 지지용 시이트 위에 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트 경화제를 주성분으로 한 2성분 색제로 이루어진 1개 이상의 층을 상의 형태대로 프린트하는 단계,

(b) 1개보다 많은 색제가 프린트된 경우에는, 각 색제 층에 다음 층이 적용되기 전에 각 색제 층을 별도로 건조하며, 이러한 모든 층들 위에 상응하는 2성분 증량제 또는 풀리에스테르계 아교로 구성된 층을 프린트하는 단계, 및

(c) 상기 단일 색제 층 또는 증량제 층이 습윤 상태인 동안, 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머의 분말을 도포하여, 그 분말을 상기 색제 층 또는 증량제 및 색제 층에 융합시키는 단계.

종래의 플라스티졸 색제와 같은 열가소성 전사 색제들의 직물에 대한 접착성을 증진시키기 위해 일반적으로 사용되는 엘라스토머 분말을 본 발명에 따른 특정한 방법으로 사용하므로써, 다루기 어려운 기재 위에 직접 프린트할수 있도록 개발된 경화성 색제 물질을 변형시켜 내구성이 매우 큰 상을 제공할 수 있고 일반적인 방법으로 직물에 열-전사될 수 있는 전사체에 적합한 경화성 색제물질을 만들 수 있다는 것은 매우 놀라운 사실이다.

전사체를 프린트할 때, 종래의 전사체 잉크에 의한 경우에는 다음 층이 적용되기 전에 각 색제 층을 160~180에서 15~25초 동안 건조시켜야 하는 반면, 본 발명에 의해서는 각 색제층을 50~60에서 15~25초 동안 건조시켜도 충분하다는 것이 또한 밝혀졌다.

이로써 지지용 시이트의 임의의 수축 또는 붕해를 피할 수 있으므로, 더욱 더 정확하고 미세한 프린트가 가능하다.

본 발명의 구체예에 있어서, 지지용 시이트는 통상적인 전사체 지지체로서, 예를 들면 왁스나 실리콘이나 급속 경화성 폴리우레탄으로 피복된 종이 라이너이다.

본 발명의 독특한 특징은 전사체내에 색제 및 전사 층으로서, 다루기 힘든 기재 상에 프린트하는데 일반적으로 사용되는 폴리에스테르와 이소시아네이트 경화제를 주성분으로 한 2성분 색제 및 상응하는 증량제를 함유하는 것이다.

본 발명의 전사체를 제조하는 데 사용할 수 있는 2성분 색제 및 상응하는 증량제의 예로는 비스프록스 비.브이.(네덜란드 하아렘 소재)사 제품인 상응하는 증량제와 경화제 "TCI 8700 Hardener"를 가진 투명한 색제류 "Visprox TCI 8700"및 색제류 "Visprox TCI 8700"를 포함하며, 세리콜 그룹 리미티드(영국 켄트 CT102PA 브로드스테어즈 웨스트우드 로드 소재)사 제품인 상응하는 증량제와 경화제 "NB Catalyst"를 가진 색제류 "Nylotex NX" 및 "Nylobag NB"를 포함한다.

본 발명의 또다른 고유한 특징은 습윤상태의 증량제 층재에 적용되고 증량제 및 색제 층에 유합되는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 일라스토머 분말의 사용이다.

유합은 예를들어 130~250로 20~30초 동안 적외선 가열처리에 의해 실시될 수 있다.

상기 엘라스토머를 첨가하지 않은 2성분 색제 및 증량제를 주성분으로 한 전사체는 열 활성화 특성을 곧 상실하나, 엘리스토머를 첨가하면 장기간 저장해도 전사체의 내구성이 유지된다는 것이 밝혀졌다.

또한 상기 엘라스토머는 전사체와 직물 사이의 접착성을 크게 증가시키고 동시에 지지용 시이트에 대한 색제 레 증량제 층의 접착성을 감소시킴으로써, 직물로 상을 전사한 후 지지용 시이트가 벗겨질 수 있도록 한다는 것이 밝혀졌다.

본 발명의 전사체를 제조하는 데 사용할 수 있는 엘라스토머 분말의 예로는 세리콜 그룹 리미티드(영국 켄트 CT10 2PA 브로드스테어즈 웨스트우드 로드 소재)사 제품인 폴리아미드 수지 분말인 "FT-409 Transfer Powder" 및 임페리얼 케미칼 하우스(영국 런던 SW1P 3JF 밀뱅크 소재)사 제품인 폴리에스테르 수지 분말(폴리디올 디카르복실레이트)인 "Avabond 48E Powder"를 포함한다.

본 발명의 전사체내에 2성분 증량제 층 대신, 폴리에스테르계 아교[예, "TRG lue"라는 상표명의 전사체 아교로서 유니티카 스파크리이트 컴패니, 리미티드(일본국)사에 의해 시판되고 있는 것] 층을 사용할 수 있는 것으로 밝혀졌다.

상기 아교의 원료는 다음과 같다:

(A) 분말 향태의 결정형 포화 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지

융점: 110

상표명: "Vylon GN-915P"

제조자: 토요보

(B) 액상 향태의 포화 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지

조성: 50포화 폴리에스테르 수지(덩어리)

50시클로헥사논(용매)

점도: 20에서 5000 센티포이즈

상표명: "Vylon RV-51 CS"

제조자: 토요보

상기 전사체 아교는, 아교를 교반하면서 상기 원료(A)(25 중량)를 (B)(75 중량)에 첨가하므로써 제조되며, 완성된 아교는 20에서 90000 센티포이즈의 점도와 62.5 중량의 수지 함량을 가지고 있다.

포화 폴리에스테르를 주성분으로 한 상기 아교는 그작용에 경화제를 필요로 하지 않으나, 2성분 색제 및 증량제보다 건조되는데 다소 더 오랜 시간이 걸리는데, 예를 들면 50~60의 건조 오븐내에서 3~5시간 또는 실온에서 수일 정도가 걸린다.

상기 아교는 장식된 직믈의 내구성 및 세척성에 대한 특별한 요건이 충족되지 않아도 된다면, 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머 분말을 아교층내로 유합시키지 않고도 사용할 수 있다.

그러나, 전사체가 작업복 및/또는 50이상의 온도에서의 세척을 견뎌야 하는 장식 직물에 사용될 경우에는, 상기 아교층을 전술한 바와 같이 아교 층내로 유합되는 엘라스토머 분말로 피복하는 것이 유리하다.

또한, 본 발명에 따른 특정한 처리과정과 관련있는 상기 2성분 색제 및 증량제는 반사성 전사체내에 전사층으로 사용될 수 있으며, 반사성 유리 비드를 이전사층내에 단단히 고착시키고 이전사층이 전사되는 기재에 확고하게 접착시켜, 전사된 상이 세정 및 건식 세척을 견딜 수 있는 것으로 밝혀졌다.

또한, 폴리에스테르계 아교를 2성분 증량제 대신에 사용할 수 있다.

이와 관련하여 간단한 프린트 과정에 이형제를 사용함으로써 생성된 전사체가 반사부위 및 비반사부위를 모두 포함할수 있는 것으로 밝혀졌다.

본 벌명에 따르면, 간단한 그래픽 공정에 의해 임의의 형식과 색제를 가진 광반사 부위와 착색된 비반사 부위를 임의 조합하여 포함하며, 세정 및 건식 세척에 대해서 내구성이 있으면서 그 반사 강도를 유지하는 상으로 직물을 장식하기 위한 전사체를 제조할 수 있다.

전술한 내용은 본 발명의 전사체로 달성할 수 있으며, 이 전사체는 하기 (a) 내지 (f)의 구성성분을 포함한다:

(a) 단층의 투명 미소구가 그 직경의 약 1/4 내지 1/2의 깊이로 부분적으로 매립되어 있는 지지용 시이트,

(b) 상기 지지용 시이트 위로 노출된 미소구의 표면 부분으로 덮는 거울 반사층,

(c) 비반사성 상기 요구되는 부위에서, 미소구 층의 상부 위에 존재하며 상의 형태대로 프린트된 임의의 이형제 피복층,

(d) 상기 미소구 층 및 임의의 이형제층의 상부 위에 존재하며 상의 형태대로 프린트된 각종 안료뿐만 아니라 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트 경화제를 주성분으로 한 2성분 색제로 이루어진 하나 이상의 피복층,

(e) 상기 지지용 시이트 위로 노출된 유리비드 부분이 완전히 매립될 정도의 두께로 상기 미소구 및 색제 층의 상부 위에 존재하는, 상의 형태대로 프린트된 폴리에스테르계 아교 또는 상기 2성분 색제에 상응하되 안료는 함유하지 않는 증량제로 구성된 전사 층, 및

(f) 상기 증량제 층이 습윤 상태인 동안 도포되어 증량제 및 색제 층 내로 융합되는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머를 함유하는 증량제 및 색제층.

본 발명에 의한 상기 전사체를 제조하는 방법은 하기 (a) 내지 (e) 단계를 포함한다:

(a) 단층의 투명 미소구가 그 직경의 약 1/4 내지 1/2의 깊이로 부분매립되어 있는 지지용 시이트를, 이 시이트 위로 노출된 상기 미소구의 표면을 덮는 거울 반사 층으로 피복한는 단계,

(b) 상기 전사된 상의 일부가 반사성이 아닌 경우, 상기 미소구 층의 해당 부분의 상부 위에 이형제 피복층을 상의 형태대로 피린트하는 단계,

(c) 각종 안료뿐만 아니라 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트 경화제를 주성분으로 한 2성분 색제로 구성된 1개 이상의 피복층을 상기 미소구 층 및 임의의 이형제 층 위에 상과 같은 패턴으로 프린트하고, 각각의 색제 피복층을 건조시키는 단계,

(d) 2성분 색제에 상응하되 안료를 함유하지 않는 증량제 또는 폴리에스테르계 아교의 전사층을, 상기 지지용 시이트 위로 노출된 유리 비드의 부분이 완전히 매립될 정도의 두께로 상기 미소구 및 색제 층 위에 프린트하는 단계, 및

(e) 상기 증걍제 층이 습윤 상태인 동안 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머 분말로 증량제 층을 피복하여 이 분말 상기 증량제 및 색제 층에 융합되도록 하는 단계.

본 발명의 구체예에 사용죄는 단층의 투명 미소구를 함유한 지지용 시이트는, 공지된 유리 비드 유형의 반사성 전사체 호일을 제조하는 방법의 제1단계에서 제조된 유형의 유리 비드형 박리 시이트일 수 있다.

지지체는, 예를들면 유리 비드를 그직경의 1/4 내지 1/2의 평균 깊이로 매립할 수 있을 정도의 충분한 두께를 가지며, 폴리에틸렌과 같은 열가소성 물질의 피복층을 구비한 폴리에스테르 호일 또는 종이 라이너일 수 있다.

이때 열가소성 물질은, 유리 비드가 상기 물질에 대해 접착하는 것을 제어하는 물질(예, 실리콘)로 피복하는 것이 바람직하다.

이때 유리 비드의 단층은, 지지용 시이트를 가열하여 열가소송 물질을 연화기켜 여기에 비드의 매립을 확실하게 함으로써 도포된다.

유리 비드의 노출된 부분에 도포되는 거울 반사 층은 공지된 방법으로 투명한 유전성 거울로 구성되거나, 또는 투명성이 필요하지 않을 경우에는 알루미늄과 같은 금속으로 구성될 수 있다.

반사 강도가 중요한 요인이 아닐 경우에는, 유리 비드가 조밀한 연속 층을 형성할 필요는 없다.

비드가 알루미늄으로 피복된 경우에도, 지지용 시이트내에 유리비드를 저밀도로 적용하므로써 완성된 상내의 색제(들)가, 비드 사이를 통해 보이게 할 수 있다.

본 발명의 한가지 특징은 색제 및 증량제 층을 피복하기에 앞서 유리 비드층의 일부 위에 이형제 피복층을 임의로 피복하는 것이다.

상기 이형제는, 이형제가 도포된 유리 비드가, 실리콘 피복층이 임의로 도포된 지지용 시이트로부터 이형되는 것보다 훨씬 더 용이하게 색제 및 증량제 층으로부터 이형되는 성질을 가진 이형제여야 한다. 이로써 전사 상이 열 활성화에 의해 기재에 전사된 후, 지지용시이트를 벗겨낼 경우 유리 비드는 이형제로 피복된 영역을 제외하고는 색제 및 증량제 층에 부착된 상태로 남을 것이다.

이형제는, 예를 들면 실리콘 또는 급속 경화성 폴리우레탄일 수 있다. 이 형제로는 론 포울렝(Rhone Poulenc)에서 시판하는 "Dispersion CAS 4A´ 75" 유영의 실리콘이 적합하다.

본 발명의 상기 구체예의 중요한 장점 중 한가지는 이형제를 상의 형태대로 프린트함으로써 전사 패턴의 어느 부분이 반사성이어야 하는지를 결정할 수 있고, 전술한 유형의 다수의 색제를 별도의 프린트 공정에서 상의 형태대로 프린트함으로써 다색 전사 패턴을 형성시킬 수 있다는 점이다.

이러한 각각의 프린트 공정을 거친 후에 오포된 피복층을 공기중에서 실온 내지 최고 약 60의 온도에서 5분 내지 10초 동안, 바람직하게는 50~60에서 15~25초 동안 건조시킨다.

또 다른상 형태의 프린트 공정을 사용하여 색제 피복층 및 경우에 따라서는 무색의 반사성을 가져야 하는 부가의 영역을 증량제 층으로 피복하고, 이층이 습윤상태인 동안 전술한 유형의 엘라스토머 분말로 피복한 후, 분말을 130~250에서 10~40초 동안, 바람직하게는 약 180에서 약 20초 동안 가열하므로써 증량제 및 색제 층내로 융합시킨다.

즉, 간단한 그래픽 프린트 공정망을 반복하므로써 전사체를 제조할 수 있으며, 이러한 전사체를 사용하여, 종래의 가열 방법에 의해, 소정의 형상의 반사 영역과 비반사 영역을 갖는 다색 상을 잔사시킬 수 있다.

그러나, 단색 상이 바람직한 경우에는 증량제 또는 아교 층을 임의로 생략할 수 있고, 색제를 결합재 및 전사 층으로서 사용할 수 있는데, 이때 색제는 지지층위로 노출된 유리 비드 부분을 완전히 매립시킬 정도로 충분히 두꺼운 층으로 도포되며, 색제 층이 습윤 상태인 동안에 엘라스토머 분말을 도포하여 전술한 바와 같이 색제 층내로 융합시킨다.

한편, 미소구 층 위에 직접 2성분 증량제 또는 폴리에스테르계 아교 층을 상의 형태대로 프린트하여 임의의 이형제 피복층 및 색제 피복층을 생략하므로써, 전사 상이 착색되지 않은 반사 영역만을 포함하도록 할 수 있다.

통상의 피린트 공정(예: 실크 스크린 프린트)을 사용하는 대신에, 색제 피복을 도포하기 위한 2성분 토너를 함유하는 컬러 복사기를 사용할 수도 있다.

따라서 몇가지 색제를 사용하는 경우에도, 모든 색제들을 1회의 작업으로 도포할 수 있다.

어느 경우든지 색제 피복층은 이어서 무색의 2성분 증량제 층으로 피복되어야만 하며, 증량제 층이 습윤 상태인 동안 전술한 종류의 엘리스토머 분말이 피복되어, 증량제 층내로 융합된다.

적합한 컬러 복사기는 예를들면, "Canon Color Laser Copier 500"일 수 있고, 이는 황색, 자홍색, 청색 및 흑색 또는 이들중 한색의 2성분 토너를 토너 사출시켜 생성되는 단색이나 천연색으로 간접 정전 복사한 다음, 고온 로울러를 통과시켜 고정시키도록 작동한다.

상기 레이저 컬러 복사기는 일본국, 도쿄 163, 신주쿠쿠, 니시-신주쿠 2-7-1에 소재하는 캐논 인코오포레이티드의 제품이다.

본 발명에 의한 전사체는 소위 로울 대 로울(roll to roll)의 전사기를 사용하여 대규모로 생산될 수 있어 바람직하다.

이와 같은 전사기는 폭이 90㎝정도인 대형 로울에 제공되는 실리콘 용지를 사용하여 작동시키는 것이 일반적이다.

이 용지는 건조 오븐이 연속 장착된 하나의 실크 스크린 프린트기로부터 다른 프린트기로 연속적으로 전달된다.

따라서 4개의 스테이션을 이용할 수 있는 경우, 4-색 전사체를 제조할 수 있다.

완성된 로울로부터 전사체는 절단된다.

반사성 전사체의 구체예에서는 로울형 반사 라이너가 지지체로 사용되고, 마지막 프린트 스테이션은 증량제 층을 프린트하기 위해 사용되는데, 그 후 증량제 층은 습윤 상태에서 엘라스토머 분말을 도포하는 분말 도포 유닛을 통과한다. 이어서 적외선 건조 오븐내에서 융합 단계를 수행한다. 시간 및 온도는 통상의 전사체 제조공정의 경우와 동일하다.

이와 같이 생성된 전사체 로울러부터 일정 길이의 직물로 전사 패턴을 연속적으로 전사시킬 수도 있다. 소위 서브리스태틱(sublistatic) 방법과 같은 공지된 기법을 사용할 수 있는데, 이 방법에서는 열 및 압력을 연속 공정으로 가하므로써 패턴이 연속적인 캘린더 공정으로 착색지로부터 지물로 전사된다. 전사기는 당해 형태의 전사체에 대한 통상의 적용 조건에 상응하는 온도, 압력, 시간으로 조정될 수 있다. 이렇게 하여, 반사성 전사체를 별도로 부착시키는 방법으로는 합리적으로 얻을 수 없었던 반사 패턴을 제조할 수 있다.

따라서 의류 산업 분야에 새로운 디자인에 대한 가능성이 제공될 수 있다.

사용된 지지용 시이트는 미국 특허 제 4 102 562호, 칼럼 3, 라인 33~53에 기재된 바에 따라 제조되고, 도면에서 1,2,3 및 4로 도시된 부분들을 포함하는 시이트 재료이다.

이 시이트 재료는 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 열가소성 층(2)이 피복된 크라프트지 기저 시이트(1)를 포함하며, 열가소성 층(2)에는 가열에 의해 투명 유리 미소구(3)가 매립되어 있고, 이 미소구는 약 1.92의 굴절율 및 70~100범위의 직경을 가진다. 폴리에틸렌 층(2)에 매립되지 않은 미소구(3) 부분 위에는, 증기 피복된 빙정석층과 이 층의 상부에 증기 피복된 황화아연층으로 이루어진 투명한 유전성 거울(4)이 제공되어 있고, 이 때, 각각의 층은 백색 광 파장의 1/4, 즉 약 140 nm의 광학적 두께(물리학적 두께 x 굴절률)를 갖는다.

실크 스크린 프린트기를 이용하여 다음 층들을 상기 지지용 시이트 상에 상형태가 역위된 방식으로 피린트한다:

1. 비반사성 전사 상을 만들려고 하는 지지용 시이트의 부위 상에 급속 경화성 폴리우레탄으로 이루어진 깨끗한 와니스 층을 프린트한 후, 이층을 약 60의 적외선 제트 건조 오븐내에서 60초 동안 건조시켰으며, 이후에 폴리우레탄은 더 이상 열-활성화되지 않았지만, 지지용 시이트와 견고한 결합을 형성하고 유리 비드를 거기에 결합시켰다. 동시에 와니스 층은 2성분 색제 및 증량제와 반응하지 않는 경질의 매끄러운 표면을 가졌으며, 결과적으로 와니스 층은 색제 및 증량제층에 대한 이형층으로서 작용한다.

2. 그 후 유리 비드 및 이형층의 상부 위에, 도면에 (5)로 나타낸 소정의 색제 층들을, 세리콜 그룹 리미티드의 시판품인 1~5(v/v) 경화제 "NB 촉매"와 혼합된 "Nylotex NX" 색제류 중에서 선택된 2성분 색제로 프린트하는데 각 색제마다 별도의 작업으로 수행하였다.

각각의 색제 층을 프린트한 후에, 이를 약 60의 적외선 제트 건조 오븐에서 약 20초 동안 건조시켰다.

3. 모든 착색층 및 임의의 착색되지 않은 부위(전사 상이 착색되지 않은 반사 부위도 포함해야만 하는 경우) 위에, 상기 색제들에 상응하되 안료가 없어서 결과적으로 투명한 "Nylotex NX" 증량제 기저층을 프린트하였으며, 이 때 증량제 층의 두께는 도면에서 (6)으로 표시한 유리비드의 노출 부분(건조 후 40~75)을 완전히 매립하는 두께이다.

4. 증량제 층이 습윤상태인 동안, 도면에서 (7)로 표시한, 임페리얼 케미칼 하우스의 시판품인 "Avabond 48E Powder"인 폴리디올 디카르복 실레이트 엘라스토머 분말로 증량제 층을 피복하다. 이 분말을 증량제 층속으로 가라 앉으며, 그 후 즉시 180의 적외선 오븐에서 20초 동안 가열하므로써 엘라스토머 분말은 증량제 및 색제 층과 융합된다. 그 결과 본 발명에 따른 완성된 전사체가 제조된다.

5. 분말 처리된 증량제 층을 가진 전사체를 직물에 대향하게 배치하고, 이복합체를 160의 온도에서 310 kPa의 압력을 가하는 열 프레스기로 12초 동안 처리하므로써 폴리에스테르/면 혼방 직물에 전사 상을 전사시킨다. 이 복합체를 냉각시킨 후에 지지용 시이트를 벗겨내면, 유리 미소구는 색제 및 증량제 층에 고착된 상태로 전사된 패턴 상에 유지되는 반면에, 이형층이 개재하고 있거나 전사패턴 주위의 과잉 부분에서는 지지용 시이트에 부착되어 있다.

전사된 상은 소정의 색제를 가진 비반사 영역 및 야간에 유리 미소구가 강하 역반사성을 제공하는 반사영역으로 이루어진 디자인을 나타내는데, 이 유리 미소구는 주간에는 광이 하부의 색제를 통해 빛나도록 하며, 이 하부의 색제를 번쩍이는 빛으로 재생시킨다.

이 상은 직물에 매우 잘 부착되며 고온수 세정(95) 및 디클로로에틸렌과 유사 약품에 의한 건식 세척에 대해서도 우수한 내구성을 나타낸다.

Claims (36)

1. 표면을 장식하기 위한 전사체로서, 미소구가 부분 매립되어 있고 그 위에 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트 경화제를 주성분으로 하는 1개 이상의 2성분 색제 층이 상의 형태대로 프린트되어 있는 지지용 시이트를 포함하며, 상기 색제 층은, 습윤 상태인 동안에 색제 층에 도포되어 색제 층에 융합되는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머를 함유하는 전사체.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지용 시이트가, 급속 경화성 폴리우레탄 또는 실리콘 이형제로 처리될 수 있는 폴리에틸렌 피복형 종이 리이너인 것을 특징으로 하는 전사체.
3. 착색된 비반사 부위와 조합된 광반사 부위를 포함하는 상(像)으로 면을 장식하기 위한 전사체로서, (a) 부분 매립되어 있는 투명 미소구의 단층을 가진 지지용 시이트, (b) 상기 지지용 시이트 위로 노출된 미소구의 표면 부분을 덮고 있는 거울 반사 층, (c) 상기 미소구 층의 상부 위에 존재하며 상의 형태대로 프린트된 다양한 안료뿐만 아니라 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트 경화제를 주성분으로 하는 2성분 색제로 이루어진 하나 이상의 피복층, (d) 상기 지지용 시이트 위로 노출된 유리 비드 부분이 왼전히 매립될 정도의 두께로 상기 미소구 및 색제 층의 상부 위에 존재하며 상의 형태대로 프린트된 폴리에스테르계 아교 또는 상기 2성분 색제에 상응하되 안료를 함유하지 않는 증량제로 구성된 전사 층, 및 (e) 상기 증량제 층이 습윤 상태인 동안 도포되어 증량제 및 색제 층에 융합되는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머를 함유하는 증량제 및 색제 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사체.
4. 제3항에 있어서, 상기 지지용 시이트는, 미소구가 그들 직경의 1/4 내지 1/2의 평균 깊이로 매립되어 있는 열가소성 물질의 피복층을 가진 폴리에스테르 시이트 또는 종이 라이너인 것을 특징으로 한 전사체.
5. 제3항에 있어서, 상기 지지체 물질에 대한 상기 미소구의 접착을 제어하는 물질의 피복층이, 상기 지지용 시이트와 미소구 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 전사체.
6. 제3항에 있어서, 비반사 상이 요구되는 전사체 부위내에 이형제가 상기 색제 및 증량제 피보층과 미소구 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 전사체.
7. 제3항에 있어서, 상기 색제 증량제 층 대신에 하나의 단일 색제 층만이 상기 지지용 시이트 위로 노출된 미소구의 부분을 왼전히 매립시킬 정도의 충분한 두께로 제공되며, 그 색제 층이 습윤상태인 동안 그 색제 층에 도포되어 그 색제 층내로 융합되는 폴리에테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머를 포함하는 것을 특징으로 한는 전사체.
8. (a) 미소구 층이 매립되어 있는 지지용 시이트 위에 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트 경화제를 주성분으로 하는 1개 이상의 2성분 색제층을 상의 형태대로 프린트하는 단계, 및 (b) 상기 색제 층이 습윤상태인 동안, 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머 분말을 도포하여, 그 분말이 상기 색제 층에 융합되도록 하는 단계를 포함하는, 전사체의 제조 방법.
9. (a) 단층의 투명 미소구를 그 직격의 1/4 내지 1/2의 평균 깊이로 지지용 시이트 내에 부분 매립시키고, 상기 지지용 시이트 위로 노출된 상기 미소구위 표면 상에 거울 반사 층을 피복하는 단계, (b) 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트 경화제를 주성분으로 하는 2성분 색제로 이루어진 1개 이상의 피복층을 강시 미소구 층 위에 상의 형태대로 프린트하고, 각 색제 피복층을 건조시키는 단계, (c) 폴리에스테르와 이소시아네이트를 주성분으로 하는 증량제의 전사층 또는 폴리에스테르계 아교의 전사층을 상기 지지용 시이트 위의 미소구 부분이 완전히 매립될 정도의 두께로 상기 미소구 및 색제 층위에 도포하는 단계, 및 (d) 상기 증량제 층이 습윤 상태인 동안 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머 분말을 증량제 층에 도포하여, 그 분말이 상기 증량제 및 색제 층에 융합되도록하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전사체의 제조 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 (a) 단계 후에, 상기 전사된 상의 일부가 반사성이 아닌 경우, 상기 미소구 층의 상응하는 부위의 상부 위에 이형제의 피복층을 상의 형태대로 도포하는 단계(a´)를 추가로 포함하며, 여기서 사용된 이형제가 도포된 미소구들이, 접착 조절제로 도포될 수 있는 지지용 시이트로부터 이형되는 것보다 색제 및 증량제 층으로부터 더욱 용이하게 이형되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 이형제가 실리콘 또는 급속 경화성 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제10항에 있어서, 단계 (b)가 2성분 토너를 컬러 복사기로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제10항에 있어서, 지지체로서 미소구들이 피복된 로울 형태의 지지용 시이트를 사용하고, 증량제 층을 프린트하기 위해 마지막 프린트 스테이션을 사용하여, 로울 대 로울의 전사기 상에서 실시되며, 그 후 습윤 상태의 상기 증량제 층을 가진 지지체 라이너를, 엘라스토머 분말을 도포하는 분말 도포 유니트를 통해 통과시킨 후, 상기 엘라스토머가 상기 증량제 및 색제 층에 융합되는 적외선 건조 오븐을 통과시키는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 기재 상에 역반사성 물품을 배치하기 위한 전사체로서, (a) 지지용 시이트; (b) 상기 지지용 시이트 내에 일부가 부분 매립되어 있고 다른 부분은 돌출되어 있는 투명한 미소구의 단층; (c) 상기 지지용 시이트에서 돌출되어 있는 미소구의 부분상에 배치되는 거울 반사 층; 및 (d) 상기 거울 산사 층 상에 선별적으로 도포되고 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트를 주성분으로 하는 상 형태를 지닌 피복층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사체.
15. 제14항에 있어서, 상기 거울 반사 층이 투명한 유전성 거울이고, 상 형태를 지닌 피복층이 착색된 전사체.
16. 제15항에 있어서, 상 형태를 지닌 피복층 이상을 덮고 있고 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트를 주성분으로 하는 증량제 층을 추가로 포함하는 전사체.
17. 제16항에 있어서, 증량제 층에 유합되는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머를 추가로 포함하는 전사체.
18. 제14항에 있어서, 거울 반사 층과 상 형태를 지닌 피복층 사이에 개재된 이형제를 추가로 포함하며, 그 이형제는, 지지용 시이트가 전사체로부터 분리된 후에도 그 이형제가 배치되어 있는 부위에서는 상기 미소구가 상기 지지용 시이트 내에 남아 있도록 하는 전사체.
19. 제18항에 있어서, 거울 반사 층이 금속 층이고, 상 형태를 지닌 피복층이 착색되었으며, 지지용 시이트가 전사체로부터 분리될 때, 이형제가 배치된 부위에 상응하는 전사체의 전면 부위에서 상 형태를 지닌 피복층의 색제를 볼 수 있는 전사체.
20. 제18항에 있어서, 상 형태를 지닌 피복층이 착색되었고, 상 형태를 지닌 피복층과 거울 반사 층을 미소구가 미립될 정도의 두께로 피보하고 있는 증량제 층을 추가로 포함하는 전사체.
21. 제20항에 있어서, 상기 증량제 층이 풀리에스테르 수지와 이소시아네이트 경화제, 또는 폴리에스테르계 아교를 주성분으로 하는 전사체.
22. 제21항에 있어서, 상기 증량제 층이 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트 경화제를 주성분으로 하는 전사체.
23. 제20항에 있어서, 거울 반사 층 상에 선별적으로 도포된, 상 형태를 지닌 제 2의 착색 피복층을 추가로 포함하며, 증량제 층이 상기 상 형태를 지닌 제2의 착색 피복층도 피복하고 있는 전사체.
24. 제23항에 있어서, 상시 증량제 층이 폴리에스테르와 이소시아네이트를 주성분으로 하는 전사체.
25. 제24항에 있어서, 증량제 층에 융합되는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머를 추가로 포함하는 전사체.
26. 기재 상에 역반사성 물품을 배치시키는 데 유용한 전사체 시이트의 제조 방법으로서, (a) 지지용 시이트 내에 미소구의 단층을 그 단층의 일부는 지지용 시이트 내에 매립되고 다른 부분은 돌출되도록 부분 매립시키는 단계; (b) 상기 미소구 단층의 돌출 부분에 거울 반사 층을 도포하는 단계; 및 (c) 상기 거울 반사 층상에 폴리에스테르 수지와 이소시아네이트를 주성분으로 하는 조성물을 상의 형태대로 피복시키는 단계를 포함하는 방법.
27. 제26항에 있어서, 상기 조성물이 착색된 방법.
28. 제27항에 있어서, 상기 거울 반사 층이 유전성 거울을 함유하는 것인 방법.
29. 제27항에 있어서, 상기 거울 반사 층 상에, 폴리에스테르 수지와 이소시아네트를 주성분으로 하는 착색된 제2조성물을 상의 형태대로 도포하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
30. 제29항에 있어서, 미소구의 돌출 부분 및 제1의 착색 조성물과 제2의 착색조성물 위에 증량제 층을 도포하는 단계를 포함하는 방법.
31. 제30항에 있어서, 거울 반사 층의 선별된 부위 상에만 이형층을 도포하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
32. 제31항에 있어서, 거울 반사 층에 이형층이 도포되어 있는 선별 부위를 제외하고는, 미소구로부터 지지용 시이트를 분리시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
33. 제30항에 있어서, 증량제 층이 습윤 상태인 동안, 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 엘라스토머인 분말을 상기 증량제 층에 도포하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
34. 제31항에 있어서, 증량제가 피복되어 있는 전사체의 한 면을 직물 기재에 고착시키는 단계; 및 그 다음 고착된 전사체로부터 지지용 시이트를 분리하여 직물 기재 상의 역반사성 물품을 생산하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
35. 제34항에 있어서, 상기 거울 반사 층이 알루미늄 금속을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
36. 제29항에 있어서, 상기 제1의 착색 조성물과 제2의 착색 조성물이 거울 반사 층 상에 스크린 프린트되는 방법.