JP2536633Y2

JP2536633Y2 - 液体を収容する袋体

Info

Publication number: JP2536633Y2
Application number: JP1989090328U
Authority: JP
Inventors: 一真野口; 秀幸宇佐美
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1997-05-21
Anticipated expiration: 2004-07-31
Also published as: JPH0329453U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）液体を収容する袋体に関する。ここで、液体として
は、アイライナー、リップカラー、ファンデーション等
の化粧料、墨液、絵具等の筆記料、マヨネーズ、トマト
ケチャップ、マスタード、食用油等の料理料、その他、
機械油、歯磨き剤などを例示できる。

（従来の技術）液体を収容する袋体として、収容した液体の消費につ
れ、体積減少を伴うものと伴わないものとがある。前者
のものにおいては、ピストン・シリンダーの関係を満足
するもののように、硬質壁部を有するものもあるが、多
くは、自己変形可能な材質・肉厚のものとされている。
その一例は歯磨きチューブであり、口部が変形可能な部
分と一体に形成されている。このようなチューブは例え
ばブロー成形により製造されている。

しかし、中にはこのようなチューブよりさらに変形可
能にしたものもある。外部からの押圧力によらなくて
も、吸引力とか、あるいは、収容された液体自体の重み
によって自由に体積収縮するものであり、即席ラーメン
の液体調味料入れとされているものなどがこの一例であ
る。このような袋体は、自己形状安定性が乏しいので、
通常は、フィルムを折り重ねあるいは２枚重ね合わせ
て、熱溶着によって端部を一体シールするなどして平坦
状のものとされている。

（考案が解決しようとする課題）自己形状安定性に乏しいような極めて変形可能なもの
であっても、その形状として、平坦状のものだけが所望
されるとは限らない。前述した歯磨きチューブのように
全体として筒状のものも所望される場合もある。このよ
うな場合、前述したようなブロー成形によって得ようと
しても変形可能部の肉厚が薄過ぎて成形困難となること
が多い。ここで、液体の収容用ということから、液漏れ
はもちろんであるが、壁面を通じての気体（例えば、水
蒸気）の出入り、即ち、気体透過も避けることがしばし
ば望まれ、これに対し、薄肉ではあるが、気体透過しに
くい材質と変形容易な材質の適宜複層のものとすること
で応じようとする場合には、更に成形が困難となってし
まう。

即ち、所望の変形可能性を満足しながら容易に製造さ
れる、しかも、液漏れや、気体透過を抑制された袋体た
ることは極めて困難なことである。

（課題を解決するための手段）本考案は、外装体の内部に配置され、口部材に固定さ
れた軟質・筒状の袋部材であって、その袋部材は、融
点、並びに、透過性の異なる複層・薄肉のフィルムと
し、該フィルムの低融点層を内側として、該フィルムの
端部を合掌状に熱溶着することで、溶着縁部を有する筒
状体として形成し、該筒状体の袋部材をプラスチック製
の口部材の外周部に、熱溶着によって液密に取付けてな
ると共に、前記袋部材の低融点層が口部材と同種のプラ
スチックからなる液体を収容する袋体にあって、前記袋
部材の前記口部材への熱溶着が、前記低融点層のプラス
チックを前記溶着縁部の端部から、該溶着縁部を他の溶
着部より強く加圧することで融出させ、該融出体を、前
記溶着縁部の筒状体の外周部に沿う折り返し部と前記外
周部との接着剤とするとともに、前記熱溶着により前記
口部材の溶着部を溶融させ、該溶着部の外面における径
を前記口部材の熱溶着前の径より小さくするよう凹部を
形成するか、或は、前記口部材の溶着部となる部分に予
め凹部を形成してなる液体を収容する袋体を要旨とす
る。

（実施例）まず、本考案のものの一形状例及びその一適用例を添
付第１図、第２図に示す。第１図において、袋体Ａは袋
部材１と口部材２とよりなる。袋部材１は、例えば、即
席ラーメンなどの液体調味料を収容するポリエチレンな
どの袋体とか買物を入れるのに使用するビニール袋のよ
うに極めて軟質のものであり、ちなみに、図示の袋部材
１は、円筒形のものの下端部を熱溶着により封し、この
下端部を４角形状に整えるよう、封部分の端部（参照符
号1aで示す）を折り返してある。また、この袋部材１を
外周部2aに取付ける口部材２は液体吐出口2bを有してい
る。次に、第２図において、この第２図のものは化粧品
などの吐出容器とした一例であるが、口部材２の液体吐
出口2bの内部には第１の弁３が配されている。また、液
体吐出口2bの部分をピストンとし、シリンダー部材５が
コイルスプリングなどの弾撥部材４を介して図面上方に
付勢されている。このシリンダー部材５の図面上端に第
２の弁６が配されており、口部材２の液体吐出口2bの第
１の弁３上内側からシリンダー部材５の第２の弁６下内
側までの部分が体積変化室７となっている。また、第２
の弁６を覆うようにノズル部材８が取付けられている。
そして、口部材２が外装体９の開口端に圧入、螺合など
適宜手段により取付けられており、更にキャップ10が被
冠されている。使用にあたっては、キャップ10を外し、
ノズル部材８の頭部を押圧する。第１の弁３、第２の弁
６はいずれも図面上方にのみ開くようになっており、こ
の操作で液体は吸引力によって吐出される。換言する
と、袋部材１は、この吐出を満足できるほど軟質のもの
である。尚、参照符号11は口部材２の下端部に圧入など
により取付けられた異形横断面の棒状体を示す。

さて、一例を説明する。尚、口部材２の形状など適宜
であるので、以下においては図示の簡略化を図ったとこ
ろもある。

第３図は本考案の一実施例のものを得る途中過程を示
す。袋部材１はまだ口部材２に取付けられていない。こ
の袋部材１は縁部1bを有している。このような縁部1bを
有するものは、前述したようにフィルムを利用して容易
に得られる。フィルムは、インフレーションとかＴダイ
とかという簡略表現で理解されている製造方法により容
易に得られる。また、適宜複層のものも容易に得られ
る。厚みも極めて薄いものまでさまざまな薄肉のものが
容易に得られる。第３図に示したものは、フィルムのこ
のような長所を利用したもので、このとき、フィルムの
端部は、重ね合せるようにすることもできるが、内面を
合わせるように、即ち、合掌状に端部を一体化すること
で縁部1bが形成されている。また、この一体化は熱溶着
によっている。即ち、縁部1bは溶着縁部である。また、
フィルムとして複層のものを使用している。溶着縁部1b
は低融点層を内側にして形成されており、高融点層は熱
溶着による溶融を受けない。溶融したものが再び膜状に
冷却固化すればよいが、隙間を有するように固化すると
高融点層の役割が阻害されてしまうことによる。ここ
で、高融点層のものは、気体透過抑制をその役割とする
ことが多い。第４図にこれら状態を示す。低融点層を参
照符号1cで、また、高融点層を同じく1dで示してある。
内側の低融点層1cのものは溶着縁部1bのところで一体層
となっている。図中、点線はもともと分離していたこと
を示している。

第５図は、この袋部材１を口部材２に熱溶着により取
付けたものである。ドット領域が溶着部Ｍを示す。口部
材２はこのような熱溶着を可能とするようにプラスチッ
ク製である。一例としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ナイロン、ポリアセタール等挙げられる。この口
部材２の外周部2aに溶着部Ｍは周状に形成されている。

このような周状の熱溶着は適宜装置を使用すればよい
が、袋部材１と口部材２とを必要に応じて適宜圧入状態
に装着した後、第６図に部分的に示すような、適宜厚さ
との幅を有する帯状の加熱板（一般的にバンドヒーター
と呼ばれているので、以下の記述もこれに合わせる）12
を巻きつけ、第６図矢印のようにバンドヒーター12を締
め付け、電気的に加熱すると、不要な皺寄せなど生じる
ことなく確実かつ容易に溶着できる。その他、超音波溶
着等の方法も利用できなくはない。この周状の熱溶着に
より、袋部材１は口部材２に液密に取付けられる。望ま
しくは、フィルムから溶着縁部1bを有する筒状体とした
のと同様、一体化の確実性の点で、低融点層1cを口部材
２と同種のプラスチックからなるものとしておくのが良
いが、融点が同じようなものであれば良い。第７図にお
いて、この第７図は第５図のVII部近辺の横断面を示す
が、口部材２と低融点層1cとが点線こそ示してあるが一
体に図示してあるのは、この一体化をしていることによ
る。前述した高融点層の再固化の点やここでの一体化の
ことは、フィルムを利用するのではなく、もともと筒状
のものを使用する場合でも、同様に満足されることが望
まれる。また、第７図において、溶着縁部1bは口部材２
の外周部2aに沿う折り返し部となっている。周状の熱溶
着をするにあたり、低融点層1cのプラスチックを溶着縁
部1bの端部から融出させ、この融出体を接着剤として使
用している訳で、これにより、溶融縁部1cは周状の溶着
部Ｍにおいて不要な突出状態とならなくなっている。な
ぜならば、前記溶着縁部は折り返し部となっているため
他の溶着部よりも厚く、そのためその溶着縁部には、他
の溶着部より強い加圧作用が働き、口部材を溶融せしめ
埋入するためである。このことは、第２図に示したよう
に、袋体Ａとされたものを他の外装体９等に収容する場
合、収容にあたっての余裕空間が小さくても効率的に作
業できるなどの利点を生じる。このようにして得たもの
を模式的に示したのが第８図である。溶着部Ｍのところ
で凹部13が形成されている。この凹部13は溶着部Ｍの外
面における径を口部材２の熱溶着前の径より小さくして
いる。即ち、袋部材１と口部材２とが隙間なく挿着され
る場合、凹部13の深さは袋部材１の溶着部Ｍにおける肉
厚よりも大きい。このような凹部13を形成することによ
り、袋部材１と口部材２との一体化は更に強固なものと
なる。また、外装体９等への収容などにあたっての作業
の効率化なども更に向上する。この凹部13の形成はバン
ドヒーター12を使用する場合ならば、その巻きつけ加圧
力を制御すれば簡単に形成できる。

次に、第９図〜第12図に他の一実施例を示す。これら
はバンドヒーター12として種々のものを使用することに
より種々の融着部Ｍが形成できることを示している。第
10図のように２本のバンドヒーター12を矢印のように引
っ張ることで第９図のようなものが、また、第12図のよ
うなバンドヒーター12により第11図のようなものがそれ
ぞれ形成できる。いずれも溶着部Ｍは周状に形成されて
いる。

以上説明した以外にも種々なせる。例えば、袋部材１
の層数は３以上の適宜であってもよい。また、口部材２
の外周部2aとして適宜曲線的形状を有するものとするこ
ともできる。例えば、凹部13を形成する前の段階から凹
部を有するものであってもよい訳である。また、袋部材
１の厚さなどは適宜であってよい。材質や用途などに応
じて適宜選択できる。また、融着縁部1bとして直線的で
ないものとしておくことなどで筒状体の形状としても適
宜となる。溶着部Ｍの周回数も適宜である。

以下は、製造例である。

厚さ約60μｍの低密度ポリエチレン層の上にポリ塩化
ビニリデンの薄層、更にその上にポリプロピレンの層を
接着形成した全体として約80μｍの厚さのフィルム（市
販の一例としては、タイセル化学工業（株）の「KOP」
（商品名）を使用したものなどがある）を準備し、約5m
m幅の溶着縁部1bを有する長さ約80mmの筒状体を得た。
溶着温度は約130℃である。但し、端部ではない一部が
融着しないままの縁部となったところも残しておいた。
この筒状体は円筒状にすると直径約25mmであり、これの
一端を熱融着して封し、また、折り返して、第１図にお
ける袋部材１の下端部のような形状にした。これによっ
て、袋部材１としての高さは約60mmとなった。これに第
２図に示したように第１の弁３を取付けた口部材２に挿
着した。この挿着にあたって、袋部材１は少々拡開の力
を受けるものとしたが、無理なく挿着できるものとし
た。また、口部材２への袋部材１の挿着量は約8mmとし
た。これに約3mm幅のバンドヒーターを巻きつけ、加圧
しながら約130℃で加熱した（インパルスシーラー使
用）。得られたものは凹部13として深さが約0.2mmのも
のが形成されていた。こうして得たものの、袋部材１の
未融着縁部として残しておいたところから液体としてフ
ァンデーション（化粧料の一種）を充填し、その後、未
融着縁部を融着して第１図に示すような袋体Ａとした。
これを第２図に示すような吐出容器に組み立て使用して
みたところ、不必要な液漏れを生じることもなく、ま
た、吐出も無理なくかつ確実にできるものとなった。

（考案の効果）本考案は、外装体の内部に配置され、口部材に固定さ
れた軟質・筒状の袋部材であって、その袋部材は、融
点、並びに、透過性の異なる複層・薄肉のフィルムと
し、該フィルムの低融点層を内側として、該フィルムの
端部を合掌状に熱溶着することで、溶着縁部を有する筒
状体として形成し、該筒状体の袋部材をプラスチック製
の口部材の外周部に、熱溶着によって液密に取付けてな
ると共に、前記袋部材の低融点層が口部材と同種のプラ
スチックからなる液体を収容する袋体にあって、前記袋
部材の前記口部材への熱溶着が、前記低融点層のプラス
チックを前記溶着縁部の端部から、該溶着縁部を他の溶
着部より強く加圧することで融出させ、該融出体を、前
記溶着縁部の筒状体の外周部に沿う折り返し部と前記外
周部との接着剤とするとともに、前記熱溶着により前記
口部材の溶着部を溶融させ、該溶着部の外面における径
を前記口部材の熱溶着前の径より小さくするよう凹部を
形成するか、或は、前記口部材の溶着部となる部分に予
め凹部を形成しているので、所望の変形可能性を満足し
ながら容易に製造され、しかも、経時的に液漏れや、気
体透過の抑制された袋体が得られる。また、形状的にも
種々の要求に満足できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のものの一形状例を示す斜視図、第２図
は第１図のものの一適用例を示す縦断面図、第３図は本
考案の一実施例のものを得る途中過程を示す要部分解斜
視図、第４図は第３図のIV部拡大図、第５図は第３図の
ものから得られた本考案の一実施例を示す要部斜視図、
第６図は第５図のものを得るにあたってのバンドヒータ
ーの使用説明図、第７図は第５図のもののVII部近辺の
拡大横断面図、第８図は第５図のものの模式化拡大側面
図、第９図は本考案の他の一実施例を示す第８図相当側
面図、第10図は第９図のものを得るにあたってのバンド
ヒーターの使用説明図、第11図は本考案の更に他の一実
施例を示す第８図相当側面図、第12図は第11図のものを
得るにあたってのバンドヒーターの使用説明図。Ａ……袋体、Ｍ……溶着部、１……袋部材、1a……下端
部の封部分の端部、1b……溶着縁部、1c……低融点層、
1d……高融点層、２……口部材、2a……外周部、2b……
液体吐出口、３……第１の弁、４……弾撥部材、５……
シリンダー部材、６……第２の弁、７……体積変化室、
８……ノズル部材、９……外装体、10……キャップ、11
……棒状体、12……バンドヒーター、13……凹部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開昭59−143733（ＪＰ，Ｕ) 実開昭49−44647（ＪＰ，Ｕ) 実開昭53−67875（ＪＰ，Ｕ) 実開昭55−173455（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外装体の内部に配置され、口部材に固定さ
れた軟質・筒状の袋部材であって、その袋部材は、融
点、並びに、透過性の異なる複層・薄肉のフィルムと
し、該フィルムの低融点層を内側として、該フィルムの
端部を合掌状に熱溶着することで、溶着縁部を有する筒
状体として形成し、該筒状体の袋部材をプラスチック製
の口部材の外周部に、熱溶着によって液密に取付けてな
ると共に、前記袋部材の低融点層が口部材と同種のプラ
スチックからなる液体を収容する袋体にあって、前記袋
部材の前記口部材への熱溶着が、前記低融点層のプラス
チックを前記溶着縁部の端部から、該溶着縁部を他の溶
着部より強く加圧することで融出させ、該融出体を、前
記溶着縁部の筒状体の外周部に沿う折り返し部と前記外
周部との接着剤とするとともに、前記熱溶着により前記
口部材の溶着部を溶融させ、該溶着部の外面における径
を前記口部材の熱溶着前の径より小さくするよう凹部を
形成するか、或は、前記口部材の溶着部となる部分に予
め凹部を形成してなる液体を収容する袋体。