JP2607200Y2 - 液体を収容する袋体 - Google Patents
液体を収容する袋体Info
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- JP2607200Y2 JP2607200Y2 JP1993013178U JP1317893U JP2607200Y2 JP 2607200 Y2 JP2607200 Y2 JP 2607200Y2 JP 1993013178 U JP1993013178 U JP 1993013178U JP 1317893 U JP1317893 U JP 1317893U JP 2607200 Y2 JP2607200 Y2 JP 2607200Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、内側を低融点層とする
融点の異なる複層・薄肉の軟質・筒状の袋部材をプラス
チック製の口部材の外周部に周状の熱溶着によって液密
に取り付けてなる液体を収容する袋体に関する。ここ
で、液体としては、アイライナ−、リップカラ−、ファ
ンデ−ションクリ−ムなどの化粧料、墨液、絵具等の筆
記料、マヨネ−ズ、トマトケチャップ、マスタ−ド、食
用油等の料理料、その他、機械油、歯磨き剤などを例示
できる。
融点の異なる複層・薄肉の軟質・筒状の袋部材をプラス
チック製の口部材の外周部に周状の熱溶着によって液密
に取り付けてなる液体を収容する袋体に関する。ここ
で、液体としては、アイライナ−、リップカラ−、ファ
ンデ−ションクリ−ムなどの化粧料、墨液、絵具等の筆
記料、マヨネ−ズ、トマトケチャップ、マスタ−ド、食
用油等の料理料、その他、機械油、歯磨き剤などを例示
できる。
【０００２】
【従来の技術】上記した種の液体を収容する袋体につい
ては、本考案者が先に提示したものがある（実開平３−
２９４５３号公報参照）。即席ラ−メンの液体調味料入
れとされているものなどに一例を見られるような、収容
する液体自体の重みなどによって容易に変形する袋体に
おいては、自己形状安定性が乏しいので、上記のような
口部材の利用によって、形状的に種々の要求を満足で
き、所望の変形容易性を満足し、液漏れも十分に防止で
きるなどといった利点を有する袋体としたものである。
ては、本考案者が先に提示したものがある（実開平３−
２９４５３号公報参照）。即席ラ−メンの液体調味料入
れとされているものなどに一例を見られるような、収容
する液体自体の重みなどによって容易に変形する袋体に
おいては、自己形状安定性が乏しいので、上記のような
口部材の利用によって、形状的に種々の要求を満足で
き、所望の変形容易性を満足し、液漏れも十分に防止で
きるなどといった利点を有する袋体としたものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】口部材の外周部に袋部
材を嵌め熱溶着によって一体にするという工程を経る場
合、熱溶着時の温度や時間など、条件を自由に設定でき
れば、勿論、品質的に満足なものを得ることは容易であ
る。しかし、例えば、量産を考慮した熱溶着をしようと
する場合、あるいは、準備する袋部材の寸法が大きくば
らついていたり、複数種の口部材に対して一種の袋部材
を適用しようとする場合など、溶着部における液漏れを
十分に防止できないものが不良品として発生することも
あり得ないことではない。
材を嵌め熱溶着によって一体にするという工程を経る場
合、熱溶着時の温度や時間など、条件を自由に設定でき
れば、勿論、品質的に満足なものを得ることは容易であ
る。しかし、例えば、量産を考慮した熱溶着をしようと
する場合、あるいは、準備する袋部材の寸法が大きくば
らついていたり、複数種の口部材に対して一種の袋部材
を適用しようとする場合など、溶着部における液漏れを
十分に防止できないものが不良品として発生することも
あり得ないことではない。
【０００４】そこで、上述した本考案者による先の提案
に対して製造容易性の観点から更に工夫を施したのが本
考案である。
に対して製造容易性の観点から更に工夫を施したのが本
考案である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、内側を低融点
層とする融点の異なる複層・薄肉の層の、低融点層を合
掌状に熱溶着して形成された溶着端部を有する軟質・筒
状の袋部材をプラスチック製の口部材の外周部に周状の
熱溶着によって液密に取り付けてなる液体を収容する袋
体において、前記熱溶着による周状の部分を、少なくと
も複数個の周状凹部によりなすとともに、これらの周状
凹部を、１回熱溶着部と２回熱溶着部とが交互に位置す
るものとして設け、２回熱溶着部のところに前記溶着端
部を位置させてなることを特徴とする液体を収容する袋
体を要旨とする。
層とする融点の異なる複層・薄肉の層の、低融点層を合
掌状に熱溶着して形成された溶着端部を有する軟質・筒
状の袋部材をプラスチック製の口部材の外周部に周状の
熱溶着によって液密に取り付けてなる液体を収容する袋
体において、前記熱溶着による周状の部分を、少なくと
も複数個の周状凹部によりなすとともに、これらの周状
凹部を、１回熱溶着部と２回熱溶着部とが交互に位置す
るものとして設け、２回熱溶着部のところに前記溶着端
部を位置させてなることを特徴とする液体を収容する袋
体を要旨とする。
【０００６】
【実施例】添付図面に基づき一例の説明をする。まず、
一形状例を示す図１において、袋体Ａは袋部材１と口部
材２とよりなる。袋部材１は、例えば、即席ラ−メンな
どの液体調味料を収容する袋体とか買物を入れるのに使
用するビニ−ル袋のように極めて軟質のもので、内側を
低融点層とする融点の異なる複層・薄肉のものである。
参照符号１ａで端部を示すが、図示の袋部材１は、この
内側の低融点層を合掌状に熱溶着して筒状のものとなっ
ている。もともと袋状に作製されたものを用いてもよい
が、例えば、厚さ約６０μｍの低密度ポリエチレン層の
上にポリ塩化ビニリデンの薄層、更にその上にポリプロ
ピレンの層を設け、全体として約８０μｍの厚さとなっ
たものとか、中間層としてアルミニウムの蒸着層を有す
るものなど、複層・薄肉のフィルムが多数種市販されて
いるので、用途に応じて適宜選択できる利点がある。
尚、下端部が未封状態になっている図示の袋部材１は、
液体収容後、熱溶着により封される。
一形状例を示す図１において、袋体Ａは袋部材１と口部
材２とよりなる。袋部材１は、例えば、即席ラ−メンな
どの液体調味料を収容する袋体とか買物を入れるのに使
用するビニ−ル袋のように極めて軟質のもので、内側を
低融点層とする融点の異なる複層・薄肉のものである。
参照符号１ａで端部を示すが、図示の袋部材１は、この
内側の低融点層を合掌状に熱溶着して筒状のものとなっ
ている。もともと袋状に作製されたものを用いてもよい
が、例えば、厚さ約６０μｍの低密度ポリエチレン層の
上にポリ塩化ビニリデンの薄層、更にその上にポリプロ
ピレンの層を設け、全体として約８０μｍの厚さとなっ
たものとか、中間層としてアルミニウムの蒸着層を有す
るものなど、複層・薄肉のフィルムが多数種市販されて
いるので、用途に応じて適宜選択できる利点がある。
尚、下端部が未封状態になっている図示の袋部材１は、
液体収容後、熱溶着により封される。
【０００７】袋部材１は口部材２の外周部２ａに周状の
熱溶着により取り付けられている。図示の３個の周状凹
部１ｂは、この熱溶着の周状性を確実にする一手段とし
て示したもので、即ち、幅広・均一の熱溶着をするより
も局所的に強い熱溶着となる幅狭部分を適宜数形成した
方が周状性を確保し易い。勿論、その他部分も熱溶着さ
れてよい。
熱溶着により取り付けられている。図示の３個の周状凹
部１ｂは、この熱溶着の周状性を確実にする一手段とし
て示したもので、即ち、幅広・均一の熱溶着をするより
も局所的に強い熱溶着となる幅狭部分を適宜数形成した
方が周状性を確保し易い。勿論、その他部分も熱溶着さ
れてよい。
【０００８】ここで、図示のものには、ドットを付した
部分とそうでない部分とがある。それぞれ、参照符号
３、４で示してあるが、ドットを付した部分が２回熱溶
着部、そうでない部分が１回熱溶着部である。これら２
回熱溶着部３と１回熱溶着部４とは交互に位置し、袋部
材１の端部１ａは、この内、２回熱溶着部３のところに
位置している。一般的熱溶着方法として、加熱体の外方
からの押し当てを考えた場合、端部１ａのところは端部
１ａが重なる分だけ肉厚になり、袋部材１と口部材２と
の溶着のための熱の伝達が遅くなる。それゆえ、２回の
熱溶着工程を経ることで、より強固に熱溶着できる２回
熱溶着部３のところに位置させている。
部分とそうでない部分とがある。それぞれ、参照符号
３、４で示してあるが、ドットを付した部分が２回熱溶
着部、そうでない部分が１回熱溶着部である。これら２
回熱溶着部３と１回熱溶着部４とは交互に位置し、袋部
材１の端部１ａは、この内、２回熱溶着部３のところに
位置している。一般的熱溶着方法として、加熱体の外方
からの押し当てを考えた場合、端部１ａのところは端部
１ａが重なる分だけ肉厚になり、袋部材１と口部材２と
の溶着のための熱の伝達が遅くなる。それゆえ、２回の
熱溶着工程を経ることで、より強固に熱溶着できる２回
熱溶着部３のところに位置させている。
【０００９】また、口部材２は、この熱溶着を可能にす
るプラスチック製である。一例としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリアセタ−ルなどが
挙げられる。望ましくは、袋部材１の低融点層の材質と
同種のものとしておく。尚、参照符号２ｂは液体吐出口
を示す。
るプラスチック製である。一例としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリアセタ−ルなどが
挙げられる。望ましくは、袋部材１の低融点層の材質と
同種のものとしておく。尚、参照符号２ｂは液体吐出口
を示す。
【００１０】次に、図２は本考案のものの一適用例を示
す。簡略図示してあるが、袋部材１の下端部は熱溶着に
より封され、その両端は折り返してある。また、内部に
は、例えば、ファンデ−ションクリ−ムなどの液体が収
容してある。
す。簡略図示してあるが、袋部材１の下端部は熱溶着に
より封され、その両端は折り返してある。また、内部に
は、例えば、ファンデ−ションクリ−ムなどの液体が収
容してある。
【００１１】この図２のものは吐出容器とした一例であ
る。ピストン・シリンダ−構造を有し、頭部５を押し下
げると、口部材２の液体吐出口２ｂのところに配した下
弁６が綴じたまま上弁７が開き、弾性体よりなる吐出先
部材８が変形して受部材９との間に隙間が形成され、こ
の隙間９から液体が吐出される。また、押圧力を解除す
ると、スプリング１０により頭部５が上がり、このと
き、上弁７が綴じたまま下弁６が開き、袋部材１内に収
容した液体が吸引される。袋部材１は、この吐出による
収縮が可能な軟質性を有している。
る。ピストン・シリンダ−構造を有し、頭部５を押し下
げると、口部材２の液体吐出口２ｂのところに配した下
弁６が綴じたまま上弁７が開き、弾性体よりなる吐出先
部材８が変形して受部材９との間に隙間が形成され、こ
の隙間９から液体が吐出される。また、押圧力を解除す
ると、スプリング１０により頭部５が上がり、このと
き、上弁７が綴じたまま下弁６が開き、袋部材１内に収
容した液体が吸引される。袋部材１は、この吐出による
収縮が可能な軟質性を有している。
【００１２】次に、図３〜図５によって袋体Ａを作製す
る一方法の説明をする。
る一方法の説明をする。
【００１３】図３において、袋部材１はまだ口部材２に
取り付けられていない。まず、袋部材１を口部材２の外
周部に嵌める。このとき、なるべく隙間を形成しない寸
法関係となるものであると好ましいが、前述したよう
に、必ずしも満足できるとは限らない。
取り付けられていない。まず、袋部材１を口部材２の外
周部に嵌める。このとき、なるべく隙間を形成しない寸
法関係となるものであると好ましいが、前述したよう
に、必ずしも満足できるとは限らない。
【００１４】いずれにせよ袋部材１を口部材２に嵌めた
ものに対して、図４、図５に示すように、両側から加熱
体１１を押し当てる。加熱体１１は３本のリブを設けた
円弧状の当接部１２を有し、袋部材１の内側低融点層を
溶かすに十分な温度に加熱されている。ここで、３本の
リブが当接するところが最終的に図１に示した周状凹部
１ｂとなる。尚、図４を口部材２が下側に位置するよう
に描いてあるのは、口部材２を台上に載置して作業する
方が位置合わせなど容易であることを考慮したものであ
る。
ものに対して、図４、図５に示すように、両側から加熱
体１１を押し当てる。加熱体１１は３本のリブを設けた
円弧状の当接部１２を有し、袋部材１の内側低融点層を
溶かすに十分な温度に加熱されている。ここで、３本の
リブが当接するところが最終的に図１に示した周状凹部
１ｂとなる。尚、図４を口部材２が下側に位置するよう
に描いてあるのは、口部材２を台上に載置して作業する
方が位置合わせなど容易であることを考慮したものであ
る。
【００１５】加熱体１１の押し当ては、図５の（ａ）か
ら（ｅ）の順に２回行う。即ち、図面左右の２個の加熱
体１１間に、袋部材１を口部材２に嵌めたもの（図５で
は、口部材を省略してある）を図面上下方向の移動によ
り配置し（ａ）、加熱体１１を押し当て、この押し当て
部分を熱溶着し（ｂ）、一旦、加熱体１１を引き離し
て、袋部材１（及び、口部材２）の向きを変え（ｃ）、
再び、加熱体１１を押し当てて熱溶着し（ｄ）、加熱体
１１を引き離す（ｅ）。このとき、袋部材１の端部１ａ
を、予め、袋部材１の表面にある程度沿ったものとなる
ようにしておき、（ａ）では、端部１ａを図面右側の加
熱体１１の当接部１２の図面下方近傍に対応位置するも
のとし、（ｂ）で、端部１ａに、袋部材１の表面に更に
沿ったものとなる力を加熱とともに受けさせるものと
し、（ｃ）での袋体１の向き変化は、端部１ａの沿いに
順う向きに行い、また、端部１ａが図面右側の加熱体１
１の当接部１２の図面上方近傍に対応位置するものと
し、（ｄ）で、端部１ａを再び加熱するものとなってい
る。
ら（ｅ）の順に２回行う。即ち、図面左右の２個の加熱
体１１間に、袋部材１を口部材２に嵌めたもの（図５で
は、口部材を省略してある）を図面上下方向の移動によ
り配置し（ａ）、加熱体１１を押し当て、この押し当て
部分を熱溶着し（ｂ）、一旦、加熱体１１を引き離し
て、袋部材１（及び、口部材２）の向きを変え（ｃ）、
再び、加熱体１１を押し当てて熱溶着し（ｄ）、加熱体
１１を引き離す（ｅ）。このとき、袋部材１の端部１ａ
を、予め、袋部材１の表面にある程度沿ったものとなる
ようにしておき、（ａ）では、端部１ａを図面右側の加
熱体１１の当接部１２の図面下方近傍に対応位置するも
のとし、（ｂ）で、端部１ａに、袋部材１の表面に更に
沿ったものとなる力を加熱とともに受けさせるものと
し、（ｃ）での袋体１の向き変化は、端部１ａの沿いに
順う向きに行い、また、端部１ａが図面右側の加熱体１
１の当接部１２の図面上方近傍に対応位置するものと
し、（ｄ）で、端部１ａを再び加熱するものとなってい
る。
【００１６】あるいはまた、図示は省略するが、以上の
ような方法によるのではなく、例えば、一定幅の当接部
を離散的に有するベルト状の加熱体を一方向に移動する
ものとしておき、これに回転状態にした袋部材１（及
び、口部材２）を押し当てるといった方法によっても１
回熱溶着部と２回熱溶着部とが交互に適宜数位置するも
のを得ることができる。
ような方法によるのではなく、例えば、一定幅の当接部
を離散的に有するベルト状の加熱体を一方向に移動する
ものとしておき、これに回転状態にした袋部材１（及
び、口部材２）を押し当てるといった方法によっても１
回熱溶着部と２回熱溶着部とが交互に適宜数位置するも
のを得ることができる。
【００１７】
【考案の効果】製造が容易であっても液漏れなどを生じ
る不良品を多発するものであってはならない。この点、
本考案の液体を収容する袋体は、内側を低融点層とする
融点の異なる複層・薄肉の層の、低融点層を合掌状に熱
溶着して形成された溶着端部を有する軟質・筒状の袋部
材をプラスチック製の口部材の外周部に周状の熱溶着に
よって液密に取り付けてなる液体を収容する袋体におい
て、前記熱溶着による周状の部分を、少なくとも複数個
の周状凹部によりなすとともに、これらの周状凹部を、
１回熱溶着部と２回熱溶着部とが交互に位置するものと
して設け、２回熱溶着部のところに前記溶着端部を位置
させてなるので、液漏れの最大の原因となる、袋部材の
熱溶着部における皺の発生が分割されて、その分、小さ
なものとなり、また、仮に、液漏れを生じそうな部分が
存在したとしても、２回溶着による強固な熱溶着部が、
該部の存在領域の広がりを防止し、従って、不良品とな
ることを大きく抑制されたものとなる。
る不良品を多発するものであってはならない。この点、
本考案の液体を収容する袋体は、内側を低融点層とする
融点の異なる複層・薄肉の層の、低融点層を合掌状に熱
溶着して形成された溶着端部を有する軟質・筒状の袋部
材をプラスチック製の口部材の外周部に周状の熱溶着に
よって液密に取り付けてなる液体を収容する袋体におい
て、前記熱溶着による周状の部分を、少なくとも複数個
の周状凹部によりなすとともに、これらの周状凹部を、
１回熱溶着部と２回熱溶着部とが交互に位置するものと
して設け、２回熱溶着部のところに前記溶着端部を位置
させてなるので、液漏れの最大の原因となる、袋部材の
熱溶着部における皺の発生が分割されて、その分、小さ
なものとなり、また、仮に、液漏れを生じそうな部分が
存在したとしても、２回溶着による強固な熱溶着部が、
該部の存在領域の広がりを防止し、従って、不良品とな
ることを大きく抑制されたものとなる。
【図１】本考案のものの一形状例を示す斜視図。
【図２】図１のものの一適用例を示す縦断面図。
【図３】本考案の一実施例のものを得る熱溶着の前段階
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図４】本考案の一実施例のものを得る熱溶着の状態を
示す部分断面図。
示す部分断面図。
【図５】本考案の一実施例のものを得る熱溶着の工程を
示す模式図。
示す模式図。
Ａ 袋体 １ 袋部材 １ａ 端部 １ｂ 周状凹部 ２ 口部材 ２ａ 外周部 ２ｂ 液体吐出口 ３ ２回熱溶着部 ４ １回熱溶着部 ５ 頭部 ６ 下弁 ７ 上弁７ ８ 吐出先部材 ９ 受部材 １０ スプリング１０ １１ 加熱体 １２ 当接部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 33/36 B65D 35/02 - 35/12 B65B 7/28 B65B 51/10 - 51/14
Claims (1)
- 【請求項１】 内側を低融点層とする融点の異なる複層
・薄肉の層の、低融点層を合掌状に熱溶着して形成され
た溶着端部を有する軟質・筒状の袋部材をプラスチック
製の口部材の外周部に周状の熱溶着によって液密に取り
付けてなる液体を収容する袋体において、前記熱溶着に
よる周状の部分を、少なくとも複数個の周状凹部により
なすとともに、これらの周状凹部を、１回熱溶着部と２
回熱溶着部とが交互に位置するものとして設け、２回熱
溶着部のところに前記溶着端部を位置させてなることを
特徴とする液体を収容する袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993013178U JP2607200Y2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 液体を収容する袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993013178U JP2607200Y2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 液体を収容する袋体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0667342U JPH0667342U (ja) | 1994-09-22 |
| JP2607200Y2 true JP2607200Y2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=11825938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993013178U Expired - Fee Related JP2607200Y2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 液体を収容する袋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607200Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4641078B2 (ja) * | 2000-02-01 | 2011-03-02 | 大日本印刷株式会社 | 注出具及び注出具付き包装袋 |
| JP3636052B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2005-04-06 | サンスター技研株式会社 | 軟質容器の製造方法及び高粘調液充填体 |
| KR20070101692A (ko) * | 2006-04-12 | 2007-10-17 | 씨제이 주식회사 | 용기형 파우치 |
| JP5938158B2 (ja) * | 2014-08-25 | 2016-06-22 | 株式会社みやび堂 | 溶着装置 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP1993013178U patent/JP2607200Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667342U (ja) | 1994-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |