JPH0667342U - 液体を収容する袋体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 内側をポリエチレンなどの低融点層とする融
点の異なる複層・薄肉の軟質・筒状の袋部材１をプラス
チック製口部材２の外周部に周状の熱溶着によって液密
に取り付けてなる液体を収容する袋体Ａ。ここで、熱溶
着による周状部分は、１回熱溶着部４と２回熱溶着部３
とが交互に位置するものとなっている。 【効果】 液漏れを生じる不良品となることが極めて少
ない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内側を低融点層とする融点の異なる複層・薄肉の軟質・筒状の袋部 材をプラスチック製の口部材の外周部に周状の熱溶着によって液密に取り付けて なる液体を収容する袋体に関する。ここで、液体としては、アイライナ−、リッ プカラ−、ファンデ−ションクリ−ムなどの化粧料、墨液、絵具等の筆記料、マ ヨネ−ズ、トマトケチャップ、マスタ−ド、食用油等の料理料、その他、機械油 、歯磨き剤などを例示できる。

【０００２】

【従来の技術】

上記した種の液体を収容する袋体については、本考案者が先に提示したものが ある（実開平３−２９４５３号公報参照）。即席ラ−メンの液体調味料入れとさ れているものなどに一例を見られるような、収容する液体自体の重みなどによっ て容易に変形する袋体においては、自己形状安定性が乏しいので、上記のような 口部材の利用によって、形状的に種々の要求を満足でき、所望の変形容易性を満 足し、液漏れも十分に防止できるなどといった利点を有する袋体としたものであ る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

口部材の外周部に袋部材を嵌め熱溶着によって一体にするという工程を経る場 合、熱溶着時の温度や時間など、条件を自由に設定できれば、勿論、品質的に満 足なものを得ることは容易である。しかし、例えば、量産を考慮した熱溶着をし ようとする場合、あるいは、準備する袋部材の寸法が大きくばらついていたり、 複数種の口部材に対して一種の袋部材を適用しようとする場合など、溶着部にお ける液漏れを十分に防止できないものが不良品として発生することもあり得ない ことではない。

【０００４】 そこで、上述した本考案者による先の提案に対して製造容易性の観点から更に 工夫を施したのが本考案である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、内側を低融点層とする融点の異なる複層・薄肉の軟質・筒状の袋部 材をプラスチック製の口部材の外周部に周状の熱溶着によって液密に取り付けて なる液体を収容する袋体において、前記熱溶着による周状の部分を、１回熱溶着 部と２回熱溶着部とが交互に位置するものとして設けてなることを特徴とする液 体を収容する袋体を要旨とする。

【０００６】

【実施例】

添付図面に基づき一例の説明をする。まず、一形状例を示す図１において、袋 体Ａは袋部材１と口部材２とよりなる。袋部材１は、例えば、即席ラ−メンなど の液体調味料を収容する袋体とか買物を入れるのに使用するビニ−ル袋のように 極めて軟質のもので、内側を低融点層とする融点の異なる複層・薄肉のものであ る。参照符号１ａで端部を示すが、図示の袋部材１は、この内側の低融点層を合 掌状に熱溶着して筒状のものとなっている。もともと袋状に作製されたものを用 いてもよいが、例えば、厚さ約６０μｍの低密度ポリエチレン層の上にポリ塩化 ビニリデンの薄層、更にその上にポリプロピレンの層を設け、全体として約８０ μｍの厚さとなったものとか、中間層としてアルミニウムの蒸着層を有するもの など、複層・薄肉のフィルムが多数種市販されているので、用途に応じて適宜選 択できる利点がある。尚、下端部が未封状態になっている図示の袋部材１は、液 体収容後、熱溶着により封される。

【０００７】 袋部材１は口部材２の外周部２ａに周状の熱溶着により取り付けられている。 図示の３個の周状凹部１ｂは、この熱溶着の周状性を確実にする一手段として示 したもので、即ち、幅広・均一の熱溶着をするよりも局所的に強い熱溶着となる 幅狭部分を適宜数形成した方が周状性を確保し易い。勿論、その他部分も熱溶着 されてよい。

【０００８】 ここで、図示のものには、ドットを付した部分とそうでない部分とがある。そ れぞれ、参照符号３、４で示してあるが、ドットを付した部分が２回熱溶着部、 そうでない部分が１回熱溶着部である。これら２回熱溶着部３と１回熱溶着部４ とは交互に位置し、袋部材１の端部１ａは、この内、２回熱溶着部３のところに 位置している。一般的熱溶着方法として、加熱体の外方からの押し当てを考えた 場合、端部１ａのところは端部１ａが重なる分だけ肉厚になり、袋部材１と口部 材２との溶着のための熱の伝達が遅くなる。それゆえ、２回の熱溶着工程を経る ことで、より強固に熱溶着できる２回熱溶着部３のところに位置させている。

【０００９】 また、口部材２は、この熱溶着を可能にするプラスチック製である。一例とし ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリアセタ−ルなどが挙げら れる。望ましくは、袋部材１の低融点層の材質と同種のものとしておく。尚、参 照符号２ｂは液体吐出口を示す。

【００１０】 次に、図２は本考案のものの一適用例を示す。簡略図示してあるが、袋部材１ の下端部は熱溶着により封され、その両端は折り返してある。また、内部には、 例えば、ファンデ−ションクリ−ムなどの液体が収容してある。

【００１１】 この図２のものは吐出容器とした一例である。ピストン・シリンダ−構造を有 し、頭部５を押し下げると、口部材２の液体吐出口２ｂのところに配した下弁６ が綴じたまま上弁７が開き、弾性体よりなる吐出先部材８が変形して受部材９と の間に隙間が形成され、この隙間９から液体が吐出される。また、押圧力を解除 すると、スプリング１０により頭部５が上がり、このとき、上弁７が綴じたまま 下弁６が開き、袋部材１内に収容した液体が吸引される。袋部材１は、この吐出 による収縮が可能な軟質性を有している。

【００１２】 次に、図３〜図５によって袋体Ａを作製する一方法の説明をする。

【００１３】 図３において、袋部材１はまだ口部材２に取り付けられていない。まず、袋部 材１を口部材２の外周部に嵌める。このとき、なるべく隙間を形成しない寸法関 係となるものであると好ましいが、前述したように、必ずしも満足できるとは限 らない。

【００１４】 いずれにせよ袋部材１を口部材２に嵌めたものに対して、図４、図５に示すよ うに、両側から加熱体１１を押し当てる。加熱体１１は３本のリブを設けた円弧 状の当接部１２を有し、袋部材１の内側低融点層を溶かすに十分な温度に加熱さ れている。ここで、３本のリブが当接するところが最終的に図１に示した周状凹 部１ｂとなる。尚、図４を口部材２が下側に位置するように描いてあるのは、口 部材２を台上に載置して作業する方が位置合わせなど容易であることを考慮した ものである。

【００１５】 加熱体１１の押し当ては、図５の（ａ）から（ｅ）の順に２回行う。即ち、図 面左右の２個の加熱体１１間に、袋部材１を口部材２に嵌めたもの（図５では、 口部材を省略してある）を図面上下方向の移動により配置し（ａ）、加熱体１１ を押し当て、この押し当て部分を熱溶着し（ｂ）、一旦、加熱体１１を引き離し て、袋部材１（及び、口部材２）の向きを変え（ｃ）、再び、加熱体１１を押し 当てて熱溶着し（ｄ）、加熱体１１を引き離す（ｅ）。このとき、袋部材１の端 部１ａを、予め、袋部材１の表面にある程度沿ったものとなるようにしておき、 （ａ）では、端部１ａを図面右側の加熱体１１の当接部１２の図面下方近傍に対 応位置するものとし、（ｂ）で、端部１ａに、袋部材１の表面に更に沿ったもの となる力を加熱とともに受けさせるものとし、（ｃ）での袋体１の向き変化は、 端部１ａの沿いに順う向きに行い、また、端部１ａが図面右側の加熱体１１の当 接部１２の図面上方近傍に対応位置するものとし、（ｄ）で、端部１ａを再び加 熱するものとなっている。

【００１６】 あるいはまた、図示は省略するが、以上のような方法によるのではなく、例え ば、一定幅の当接部を離散的に有するベルト状の加熱体を一方向に移動するもの としておき、これに回転状態にした袋部材１（及び、口部材２）を押し当てると いった方法によっても１回熱溶着部と２回熱溶着部とが交互に適宜数位置するも のを得ることができる。

【００１７】

【考案の効果】

製造が容易であっても液漏れなどを生じる不良品を多発するものであってはな らない。この点、本考案の液体を収容する袋体は、内側を低融点層とする融点の 異なる複層・薄肉の軟質・筒状の袋部材をプラスチック製の口部材の外周部に周 状の熱溶着によって液密に取り付けてなる液体を収容する袋体において、前記熱 溶着による周状の部分を、１回熱溶着部と２回熱溶着部とが交互に位置するもの として設けてなるので、液漏れの最大の原因となる、袋部材の熱溶着部における 皺の発生が分割されて、その分、小さなものとなり、また、仮に、液漏れを生じ そうな部分が存在したとしても、２回溶着による強固な熱溶着部が、該部の存在 領域の広がりを防止し、従って、不良品となることを大きく抑制されたものとな る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のものの一形状例を示す斜視図。本考案
の。

【図２】図１のものの一適用例を示す縦断面図。

【図３】本考案の一実施例のものを得る熱溶着の前段階
を示す斜視図。

【図４】本考案の一実施例のものを得る熱溶着の状態を
示す部分断面図。

【図５】本考案の一実施例のものを得る熱溶着の工程を
示す模式図。

【符号の説明】

Ａ 袋体 １ 袋部材 １ａ 端部 １ｂ 周状凹部 ２ 口部材 ２ａ 外周部 ２ｂ 液体吐出口 ３ ２回熱溶着部 ４ １回熱溶着部 ５ 頭部 ６ 下弁 ７ 上弁７ ８ 吐出先部材 ９ 受部材 １０ スプリング１０ １１ 加熱体 １２ 当接部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側を低融点層とする融点の異なる複層
   ・薄肉の軟質・筒状の袋部材をプラスチック製の口部材
   の外周部に周状の熱溶着によって液密に取り付けてなる
   液体を収容する袋体において、前記熱溶着による周状の
   部分を、１回熱溶着部と２回熱溶着部とが交互に位置す
   るものとして設けてなることを特徴とする液体を収容す
   る袋体。