CN101842291A - 用于流体产品的容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器(10)，包括：易弯曲的主体(30)，其具有侧壁(35)，该侧壁(35)在整体上沿着纵向轴线(A)定向；以及环形顶部(20)，其在第一端(21)具有分配开口(25)，并且其在第二端(22)邻接所述易弯曲的主体(30)的所述侧壁(35)，所述环形顶部(20)比所述易弯曲的主体(30)更硬，其特征在于：a)所述分配开口(25)的表面占据所述环形顶部(20)在所述第一端(21)处的包络面积的至少60％；b)所述环形顶部(20)具有圆柱形或棱柱形的外表面(23)；c)所述易弯曲的主体(30)的所述侧壁(35)形成所述环形顶部(20)的所述外表面(23)的延长；d)所述侧壁(35)具有第二封闭端(37)，所述第二封闭端(37)的扁平的外形是通过使其相对的部分相结合而形成的。

Description

用于流体产品的容器

技术领域

本发明涉及容器的一般领域，特别地，但不排它地，涉及一次性使用的容器，或者称为“一次剂量”容器或者分配器，其用于存储及分配其所包含的产品，所述产品为流体状产品，即，粉末状或液体状以至糊状产品，其在20℃时的动态粘度典型地在10^-3Pa.s至10²Pa.s的范围内。

背景技术

大多数已知的一次剂量分配器具有总体上为圆柱形的主体，该主体限定了用于容纳即将分配的流体产品的腔。因此，在FR 2 826 245中描述的一次剂量分配器在一端被能够滑入所述圆筒的活塞所封闭，在另一端被能够在打开位置和封闭位置之间相对于所述圆筒旋转的盖子所封闭。在通过活塞将具有粘度且易于被外界空气所氧化的产品挤出的场合，使用这种方法使得成本高昂的容器得以发展，其主要的发展对象是在化妆品市场。

如US 3 739 827中所描述的，通过使用适用于粘度更小的产品(例如液体，特别地例如饮料)的另一种方法，一次剂量分配器包括：圆柱形主体，其在一端被扁平底部所封闭，该主体具有相当薄的圆柱形侧壁，且可选择地被覆盖该底部和该侧壁的外壳所保护。在朝向所述侧壁的另一端的方向上，所述主体具有较厚的环形部分，其与玻璃杯的开口端类似，用作所述容器的出口的支承件。所述的较厚的环形部分的顶部可以在用作出口之外还用作密封表面，盖子或其它任何类型的撕掉型封闭物可以被粘贴在或者热封在该密封表面上。

在一种稍微不同的适用于液体较少的产品(特别地适用于食品产品)的方法中，申请US 2005/0077297描述了：主体，其能够较容易地通过吹塑挤压制造，其具有圆柱形或棱柱形的薄壁以及扁平的底部，但不具有厚的环形部分。盖子在径向边缘上密封，该径向边缘插入在所述扁平底部相反一侧的圆柱形壁的那一端中。所述径向边缘具有外形类似耳片的径向突出部，其用作抓握的装置，并且所述密封力在该突出部上较微弱，从而能够较容易地使用所述耳片去除所述盖子。

这些容器都或多或少存在生产成本高昂的问题，它们中的每一者均适合特定的角色，特别地适用于其所容纳的产品。本申请的申请人试图发展出一种容器，特别地，但不排它地，一种一次剂量分配器，其适用于大量流体、液体或者高粘度的产品，还包括粉末形式的产品，这种容器将使得容纳在该容器中的产品能够快速且完全地分配，其将非常易于生产且生产成本较低。

欧洲专利申请EPA151934公开了一种弹性管，其具有头部，该头部包括顶部壁，该顶部壁具有小直径的分配开口，该分配开口被安装在枢转盖上的销所封闭，该枢转盖以铰链连接于所述顶部壁的周缘侧。为了提高这种管子的复原率，特别地使该管子头部具有中等程度的刚度，建议在所述的顶部壁上设置环形撕掉区域，从而能够在该管子基本上排空的时候去除所述顶部壁。通过去除所述顶部壁，使用者可以接触到仍留存在管子中的产品，否则这些留存的产品会藏匿于所述头部的周缘区域与所述的分配开口之间。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种容器，包括：易弯曲的主体，所述易弯曲的主体具有侧壁，该侧壁在整体上沿着纵向轴线定向；以及环形顶部，所述环形顶部在第一端具有分配开口，并且所述环形顶部在第二端邻接所述易弯曲的主体的所述侧壁。所述环形顶部比所述易弯曲的主体更硬。所述容器具有以下结构特征：

a)所述分配开口的表面占据所述环形顶部在所述第一端的水平处的包络面积(envelope area)的至少60％；“包络面积”表示以所述第一端的水平处的环形顶部的外轮廓线(contour)为界的表面的面积，所述外轮廓线由垂直于所述纵向轴线的平面和所述环形顶部的外表面的交线所限定。

b)所述环形顶部具有圆柱形或棱柱形的外表面；

c)所述易弯曲的主体的所述侧壁在第一端处邻接于所述环形顶部的所述第二端，所述侧壁是所述环形顶部的所述外表面的延长；

d)所述侧壁具有第二封闭端，所述第二封闭端的扁平的外形是通过使圆柱形套筒的内表面的相面对的部分相结合而形成的，所述圆柱形套筒的截面起初与所述侧壁的所述第一端的截面相同。

根据本发明的容器包括易弯曲的主体，所述易弯曲的主体具有整体上沿着纵向轴线A定向的侧壁。所述侧壁总体上沿着所述纵向轴线具有更大的尺寸。优选地，其相对于一个平面对称，该平面穿过所述轴线A并且穿过封闭的且扁平的所述第二端的方向。仍优选地，轴线A是所述环形顶部的对称轴线(绕轴线的旋转对称或n阶(n-order)对称，n是等于或大于2的整数)。

所述环形顶部具有第一端，该第一端环绕较大的分配开口。所述环形顶部具有第二端，该第二端邻接于所述易弯曲的主体的所述侧壁的第一端。所述环形顶部具有圆柱形或棱柱形的外表面，所述棱柱的n个侧面典型地沿着纵向轴线A关于n阶轴线对称，并且优选地，n个两面角(dihedra)角度为圆形。为了审美和实际的原因(尺寸，抓握的舒适度)，所述易弯曲的主体的所述侧壁与所述环形顶部平齐。换言之，所述易弯曲的主体的所述侧壁是所述环形顶部的所述外表面的延长；所述侧壁的第一端的截面的外轮廓线基本上与所述环形顶部的第二端的截面的外轮廓线相一致。优选地，所述环形顶部具有环形复曲(toric)外形，其具有绕轴线A的旋转对称。

为了更加易于快速地且完全地分配容纳在所述容器中的产品，环形顶部在其第一端具有分配开口，所述分配开口的表面典型地占据所述环形顶部在所述第一端的水平处的外轮廓线的截面——通过垂直于所述轴线A的平面形成的截面——的至少60％，且优选地至少70％。典型地，考虑到用于这些容器的通常几何尺寸，所述开口具有大于10mm、优选地大于15mm、更优选地大于19mm的直径。有利地，所述环形顶部在所述第一端的水平处具有顶部壁，该顶部壁上不具有任何诸如耳片或枢转盖子的突出部，从而所述环形顶部20具有易于接触到的边缘，该边缘环绕所述分配开口。优选地，所述顶部壁不存在任何的诸如由移除设置在所述顶部壁上的撕去区域而引起的毛边的凸凹不平，从而所述环形顶部20具有易于接触到的边缘，该边缘环绕所述分配开口。

按照这种方式，所述环形顶部的所述第一端表现为与玻璃杯口类似的口部，这意味着所述容器能够被用作饮用或在粉末的情况下吞咽其所容纳的产品的玻璃杯。

所述环形顶部比所述易弯曲的主体的侧壁更硬：其硬度由厚度和/或用于制造所述环形顶部的材料的机械性质决定，该硬度足以使所述容器被使用者的手指抓握，使用者的手指放在所述环形顶部上或者放在接近所述环形顶部的所述易弯曲的主体的侧壁上，而不会挤压所述易弯曲的主体，即，不会突然地减小所述易弯曲的主体的内部容积。所述环形部分的高度可能也会影响所述容器的刚度和抓握的舒适度，然而这种影响并不重要。事实上，所述环形顶部的高度可以较小，只要其足够使得所述易弯曲的主体能够在所述环形顶部的水平处或接近所述环形顶部的位置进行抓握即可。

根据本发明，所述易弯曲的主体主要由侧壁构成，所述底部被一般被称为横向的或最终的结合部(weld)所取代，所述结合部通过使圆柱形套筒的内表面的相面对的部分相结合而形成，所述圆柱形套筒的截面起初为所述侧壁的第一端的截面，所述侧壁按照优选的方式还与所述环形顶部的第二端的外形相一致。

换言之，根据本发明的容器具有与玻璃杯或有柄的大杯的顶部类似的顶部，其易于把持；以及与易于弯曲的管的裙边(skirt)类似的底部，所述易于弯曲的管在手的手指和手掌所施加的压力的作用下能够被挤压并且被压扁，从而容纳于所述裙边内部的产品能够被挤出。所述环形顶部能够适当地保持所述容器且安全地把持所述容器，即便是其包含了容易溢出的液体产品。所述底部易于制造，并且其柔韧性使得其能够易于通过随意的运动将容纳在所述容器中的产品挤出，即便是这些产品具有很强的粘性。

显然，因为与较硬的所述环形顶部非常接近，位于所述环形顶部附近的裙边的部分不能够完全被压扁。然而，即使是使用粘度非常大的产品，完全清空所述容器也是可能的，因为所述分配开口的宽度提供了高度的可接触性：举例来说，尽管对所述裙边进行各种操作，但是化妆品的膏剂仍可能会保留在所述裙边的内壁上，而这些膏剂仍可以通过所述容器的开口而利用手指的端部去除，只要所述开口的直径大于15mm或19mm即可。

表现为易弯曲的裙边的形式的侧壁具有许多其它优点。它是易于生产且以低成本生产的结构元件。其能够使用现有的用于生产易弯曲的塑料管的装置制造。所需要做的就是，通过所述环形顶部替换管的头部，所述管的头部通常是环绕分配开口且通过基本上截头的肩部连接于所述裙边的颈部。所述侧壁可以作为易弯曲的管的裙边，其具有典型地在200μm至600μm之间的厚度。然而，根据不同于典型地用于制造易弯曲的管的裙边的工艺，能够制造具有更薄主体的容器，其具有例如塑料袋和香囊的厚度，即，40μm至200μm之间的厚度，优选地为大约70μm的厚度。

所述侧壁可以包括一个或多个塑料层，优选地为热塑性的，并且可能为一个或多个金属层。

所述侧壁可以通过在基本上圆柱形套筒的一端上形成横向结合部而制造，所述圆柱形套筒自身可以通过挤出或通过滚压以及使平面膜相结合而获得。在后一种情况下，用于装饰的范围极大地增大，因为所有已知的用于将装饰固定到平面膜上的技术(胶印、苯胺印刷、丝绢网印刷法、喷墨、镀金或热打印(hot marking))均能够使用，然而，将装饰固定于圆柱形或棱柱形侧壁的技术受到限制，其更加难于使用，并且因此提高了成本。显然，可以使用其它的固定装饰的技术，例如将标签应用于所述侧壁和/或所述环形顶部的外表面。特别地，当所述容器能够通过所述环形顶部和所述套筒的一体模制而获得时，就可以在模具中形成标签，即，预先将标签放置在该模具中，所述套筒在其端部的横向结合部形成之后最终将成为侧壁。

所述容器可以具有顶盖，该顶盖例如通过夹持或通过螺旋的方式固定到所述环形顶部上，所述固定装置(夹持肋部或螺纹)优选地设置在所述环形顶部的圆柱形壁上，典型地设置在围绕所述开口的外壁或内壁上。但是，特别地当包含一次剂量容器时，成本较低的方案是典型地通过胶粘或热密封将盖子固定到所述环形顶部的顶部壁上。有利地，所述盖子具有形状为耳片的径向突出部，该径向突出部用作抓握装置。有利地，所述盖子包括与所述易弯曲的主体的材料以及所述环形顶部的材料相似的、优选地为相同的材料：使用同种材料使得包装回收更加容易。

有多种可能的方法用于制造这些容器，并且这些方法与用于制造易弯曲的管的方法相对应：首先，制造容器坯体，其包括环形顶部和套筒，该套筒在不邻接于所述环形顶部的端部的横向结合部形成之后最终将成为侧壁。所述分配开口例如通过将盖子热密封至所述环形顶部的顶部壁而被塞住。所述容器通过灌注产品而被充满，该产品通过仍然打开的所述套筒的端部而容纳于容器中。最后，形成所述横向结合部。一般地，热夹紧用于使套筒的端部压扁并且使其相结合，所述套筒之前已经用热空气进行了清洁。当所述套筒是由金属塑性材料制成的时候，结合步骤也可以通过感应来实现。该结合步骤还能够通过超声波或使用激光来完成。

为了制造所述的容器坯件，所述环形顶部和所述套筒可以分别制造，然后通过结合步骤胶粘或任何其它的方式而将一者固定到另一者上。所述的环形顶部还可以通过注塑或压缩而超模压(over-molded)到套筒的一端上。所述套筒自身可以通过挤出或网状滚压结合而获得。特别是当尺寸较小时，所述侧壁的长度与截面的最大尺寸相比并不太大，并且/或者将要制造的部分并不太薄，还能够通过一体模制，或者通过易弯曲的主体以及随后的环形顶部的两个连续模制而制造“上环形部分+套筒”组件。在后一种情况下，所述易弯曲的主体和所述环形顶部可以由两种不同的但却能够相容的熔融热塑材料制成。

一旦所述的横向结合部已经形成，则产品就能够适当地与周围的环境相隔绝，因为所述易弯曲的主体的横向壁、所述环形顶部和所述盖子作为保护产品远离周围环境的屏障(防止由氧化、UV辐射、受潮等造成的香味损失、破坏)，或者作为保护周围环境远离产品的屏障。与易弯曲的管一样，这种容器可以完美地适用于产品在储存过程中易于遭到破坏的状况，这种破坏是由来自周围媒介的可能的侵害引起的。

例如，为了确保防止气体和香味的扩散的适当的防漏气密性，所述侧壁和所述顶盖可以由多层膜制成，这些膜包括用作气体和香味的屏障的层，例如金属层或由EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)制成的层，所述环形顶部可以通过不同塑料的共同注塑而获得，热塑层作为气体和香味扩散的屏障，并典型地是由EVOH制成的层。因为后者对湿气敏感，所以其可以有利地被夹在两个支承层之间，这两个支承层典型地由聚乙烯或聚丙烯制成。

防漏气密性还可以通过在所述容器坯件的模具中形成标签而实现：通过将热塑材料注入铸模型腔中，所述环形顶部和所述套筒一体地被模制，所述套筒在其端部的横向结合部形成之后最终将成为侧壁，标签已经在之前被放置在所述型腔中，所述标签包括作为扩散屏障的层并且其设置为完全覆盖了所述容器的外表面。然后，所述环形顶部的顶部壁被顶盖密封，该顶盖由包含屏障层的膜制成。

根据本发明的另一主题提供一种容器坯件，包括：圆柱形或棱柱形的套筒，该套筒整体上沿着纵向轴线定向；和环形顶部，其在第一端具有分配开口，并且其在第二端邻接于所述套筒。所述环形顶部比所述套筒更硬。所述容器坯件具有以下特征的结合：

a)所述分配开口的面积典型地占据所述环形顶部20在所述第一端的水平处的包络面积的至少60％；

b)所述环形顶部具有圆柱形或棱柱形的外表面；

c)所述易弯曲的主体的所述套筒在第一端处邻接于所述环形顶部的所述第二端，所述套筒是所述环形顶部的所述外表面的延长；

d)所述套筒具有开放的第二端。

所述容器坯件具有圆柱形套筒，与易弯曲的管的裙边一样，所述圆柱形套筒可以包括一个或多个塑料层并且可选地包括一个或多个金属层。所述圆柱形套筒的厚度可以在200μm到600μm之间，但是其还可以更薄，如果制造工艺与典型地用于制造易弯曲的管的制造工艺不同，则厚度典型地在40μm到200μm之间。

优点

所述容器被设计成主要用于容纳液体，其还适用于容纳固体产品，例如粉末、晶体、药片等。其非常易于使用，快速且容易打开，并且由于具有易弯曲的主体的能够挤压的侧壁，其能够快速且完全地分配所容纳的产品。

因为它使用了最少量的原材料，所以其对环境的影响被保持到最小。特别地，当所使用的材料全部为塑性材料时，能够通过在塑料工业中的挤压和再利用而实现完全循环使用。在某些结构中，其提供了整体的屏障性能。

它是一种工业产品，包括生产性的生产工艺的利用，这种利用既用于制造也用于对其填充，这些工艺已经被证明对于易弯曲的管的制造是可靠的。

它是一种覆盖了大量应用领域的包装，因为可以使用不同的材料，所以其可以具有多种外形，并且其能够容纳固体、粉末、糊状物或液体产品。它向现有的但是不够普及的各种包装提供了廉价的选择，这些包装例如易弯曲的小袋、铝管或者玻璃安瓿。

它特别地适用于以下的应用：

化妆品：浴盐的一次剂量、护肤品的一次剂量、染发剂的一次剂量等；

香水：再装品；

工业：机油的剂量(例如2冲程燃料混合物的剂量)、绘画的颜料的剂量等；

食品：调味酱的一次剂量、液体奶油的一次剂量、谷物、烈酒、冰沙和冰激凌的剂量、汤的剂量等；

药房：安瓿型液体产品的一次剂量；

它可以具有易弯曲的管的常规尺寸，并且可以因此具有典型地在几十毫米到500毫米之间的范围内的容量。

对于调节器，其非常快速地填充到现有的管线上，所述管线还用于填充易弯曲的管。

对于分配器，因为可用的印刷技术的范围较广，所以易于摆放在货架上并且能够以特别讨人喜欢的光彩展现其所容纳的产品。

附图说明

图1是根据本发明的第一容器在使用之后的立体图。

图2是图1中的容器在使用之前的立体图。

图3是在密封顶盖之前的容器坯件的立体图。

图4和图5是根据本发明的两个其它容器的环形顶部的横截面视图。

具体实施方式

实例1(图1至图3)

本发明在图中表示为容器10，其包括：易弯曲的主体30，该易弯曲的主体30具有总体上沿着纵向轴线A定向的侧壁35；和环形顶部20，该环形顶部20邻接于易弯曲的主体30的侧壁35。环形顶部20在一端21具有宽的分配开口25。之所以称为“顶部”是因为，与本发明的弹性管中的使用习惯相类比，并且与图1至图3中所示不同，所述容器被视为当前处于竖直状态，所述分配开口指向上方并且横向结合部指向下方。

环形顶部20表现为具有椭圆形截面的高密度的聚乙烯(HDPE)环，该椭圆形的最大直径为25mm，其最小直径为19mm。所述环形顶部相当厚(大约2毫米)。易弯曲的主体30具有70mm的高度，其主要由侧壁35构成，并且也由HDPE制成，并且具有400μm的厚度。因为存在厚度的差别，所以环形顶部20比易弯曲的主体30更硬。

侧壁35的外形与易弯曲的管裙边相同，即，其具有第一椭圆形端36和第二封闭端37，该第一椭圆形端36邻接于环形顶部20的第二端22，该第二封闭端37的扁平外形是通过使圆柱形套筒35′的内表面的相面对的部分相结合而形成的，圆柱形套筒35′的截面是与第一端36的外形相对应的椭圆形。环形顶部20的外表面23是易弯曲的主体30的侧壁35的延长。

为了更加易于快速地且完全地分配容纳在所述容器中的产品，环形顶部20在其第二端具有分配开口25，分配开口25的表面占据环形顶部20在第一端21的水平处的截面——通过垂直于所述轴线A的平面形成的截面——的74％。有利地，所述环形顶部20在所述第一端21的水平处具有能够用作口部27的顶部壁26。按照这种方式，环形顶部20的第一端21表现为与玻璃杯口类似的口部。

环形顶部20的高度为大约15mm，从而易于通过使用者的手指抓握所述易弯曲的主体。

易弯曲的主体30主要由侧壁35构成，所述底部被横向结合部39取代，所述横向结合部39是通过使圆柱形套筒35′的内表面的相面对的部分相结合而形成的，圆柱形套筒35′的截面与侧壁35的第一端36的截面相同，侧壁35还与环形顶部20的第二端22的外形相一致。

环形顶部20的顶部壁26通过热密封而被顶盖40封闭。顶盖40具有径向突出部41，该突出部41具有耳片外形且被用作抓握装置。

在该实例中，所述容器是一次剂量化妆品分配器。容器坯件10′由IML制成；环形顶部20和套筒35′被模制成一体物，该套筒35′在第二端37的横向结合部形成后最终将成为侧壁35。高密度的聚乙烯被注入到铸模型腔中，标签(未示出)之前已经被放置在该铸模型腔中；该标签使用四色工艺印刷并且包括由铝合金制成的层，所述层形成了防止扩散的完美屏障。所述标签通过使用如2007年10月10日所注册的法国专利申请第07 07537号中所描述的工艺而放置到所述铸模型腔中。一旦所述坯件被模制完成，所述标签即完全覆盖环形顶部20和套筒35′的外表面。然后，环形顶部20的顶部壁26被顶盖40密封，顶盖40由也包含由铝合金制成的屏障层的膜制成。

实例2和实例3(图4和图5)

图4和图5是根据本发明的两个其它容器10′和10″的环形顶部的横截面视图。

环形顶部20′和20″具有HDPE环的外形，其具有圆环横截面和19mm的外径。易弯曲的主体30′和30″的侧壁35′和35″由LDPE制成，并且具有400μm的厚度。

容器10′的环形顶部20′(图4)相当厚且相当高：其厚度为2mm，其高度为6.4mm。这个环形顶部20′较轻(大约0.5g)，并且具有相对于所述容器的所述主体的更为重要的硬度，这使得所述容器能够易于安全地抓握。这个环形顶部20特别适合用作存储液体、特别是饮料的容器。

容器10″的环形顶部20″(图5)比容器10′的环形顶部20′的厚度和高度要小：其厚度为1.2mm，但是所述分配开口的水平的厚度为2mm；其高度为3.2mm。这个环形顶部20″较轻(大约为0.15g)，从而成本较低。其具有相对于所述容器的所述主体足够的硬度，使得所述容器能够安全地抓握。

Claims (10)

1.一种容器(10)，包括：易弯曲的主体(30)，所述易弯曲的主体(30)具有侧壁(35)，该侧壁(35)在整体上沿着纵向轴线(A)定向；以及环形顶部(20)，所述环形顶部(20)在一端(21)具有分配开口(25)，并且所述环形顶部(20)在第二端(22)邻接所述易弯曲的主体(30)的所述侧壁(35)，所述环形顶部(20)比所述易弯曲的主体(30)更硬，其中：

a)所述分配开口(25)的面积典型地占据所述环形顶部(20)在所述第一端(21)的水平处的包络面积的至少60％；

b)所述环形顶部(20)具有圆柱形或棱柱形的外表面(23)；

c)所述易弯曲的主体的所述侧壁(35)在第一端(36)处邻接于所述环形顶部(20)的所述第二端(22)，所述侧壁(35)是所述环形顶部(20)的所述外表面(23)的延长；

d)所述侧壁(35)具有第二封闭端(37)，所述第二封闭端(37)的扁平的外形是通过使圆柱形套筒(35′)的内表面的相面对的部分相结合而形成的，所述圆柱形套筒(35′)的截面起初与所述侧壁(35)的所述第一端(36)的截面相同。

2.如权利要求1所述的容器(10)，其特征在于，所述侧壁(35)相对于一个平面对称，该平面穿过所述轴线(A)并且穿过封闭的且扁平的所述第二端(37)的方向。

3.如权利要求1或2所述的容器(10)，其特征在于，所述轴线(A)是所述环形顶部(20)的对称轴线(绕轴线的旋转对称或n阶对称，n是等于或大于2的整数)。

4.如权利要求1至3任一项所述的容器(10)，其中所述环形顶部(20)在所述第一端(21)的水平处具有开口，该开口的直径大于10mm，优选地大于15mm，更优选地大于19mm。

5.如权利要求1至4任一项所述的容器(10)，其中所述环形项部(20)在所述第一端(21)的水平处具有项部壁(26)，该顶部壁(26)上不具有任何诸如耳片或枢转盖子的突出部，从而所述环形顶部(20)具有易于接触到的边缘，该边缘环绕所述分配开口。

6.如权利要求1至5任一项所述的容器，其中所述环形顶部(20)在所述第一端(21)的水平处具有顶部壁(26)，该顶部壁(26)上不存在任何凹凸不平，从而所述环形顶部(20)具有易于接触到的边缘，该边缘环绕所述分配开口，所述分配开口可以被用作饮用或吞咽容纳于所述容器中的产品的口部。

7.如权利要求1至6任一项所述的容器(10)，其中所述环形顶部(20)的硬度由厚度和/或用于制造所述环形顶部(20)的材料的机械性质决定，该硬度足以使所述容器被使用者的手指抓握，使用者的手指放在所述环形顶部(20)上，而不会挤压所述易弯曲的主体(30)，即，不会突然地减小所述易弯曲的主体的内部容积。

8.如权利要求1至7任一项所述的容器(10)，其中所述环形顶部(20)的高度选择为使其有助于所述易弯曲的主体被使用者的手指抓握。

9.如权利要求1至8任一项所述的容器(10)，其特征在于，其还包括顶盖(40)，该顶盖(40)典型地通过胶粘或热密封而固定到所述环形顶部(20)的顶部壁(26)上。

10.一种容器坯件(10′)，包括：圆柱形或棱柱形的套筒(35′)，该套筒(35′)整体上沿着纵向轴线(A)定向；和环形顶部(20)，所述环形顶部(20)在第一端(21)具有分配开口(25)，并且在第二端(22)邻接于所述套筒(35′)，所述环形顶部(20)比所述套筒(35′)更硬，其中：

a)所述分配开口(25)的面积典型地占据所述环形顶部(20)在所述第一端(21)的水平处的包络面积的至少60％；

b)所述环形顶部(20)具有圆柱形或棱柱形的外表面(23)；

c)所述易弯曲的主体的所述套筒(35′)在第一端(36)处邻接于所述环形顶部(20)的所述第二端(22)，所述套筒(35′)是所述环形顶部(20)的所述外表面(23)的延长；

d)所述套筒(35′)具有开放的第二端(37)。

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