FR2923468A1

FR2923468A1 - Recipient pour produit fluide

Info

Publication number: FR2923468A1
Application number: FR0707867A
Authority: FR
Inventors: Jacques Leblais
Original assignee: Alcan Packaging Beauty Services SAS
Current assignee: Albea Services SAS
Priority date: 2007-11-09
Filing date: 2007-11-09
Publication date: 2009-05-15
Anticipated expiration: 2027-11-09
Also published as: BRPI0820185A2; WO2009095554A3; US20090166380A1; CN101842291A; WO2009095554A2; FR2923468B1

Abstract

Récipient (10) comprenant un corps souple (30) ayant une paroi latérale (35) orientée globalement suivant un axe longitudinal (A), et une partie supérieure annulaire (20) qui est adjacente à ladite paroi latérale dudit corps souple et qui présente, en une première extrémité (21), un orifice de distribution (25) de grande ouverture, dont la surface représente typiquement au moins 60% de la section de ladite partie supérieure annulaire (20), ladite partie supérieure annulaire étant plus rigide que ledit corps souple, caractérisé en ce que ladite paroi latérale présente une première extrémité (36) adjacente à la deuxième extrémité (22) de ladite partie supérieure annulaire et une deuxième extrémité (37) fermée, dont la forme aplatie résulte de l'accolement des parties en vis-à-vis de la surface interne d'un manchon cylindrique (35') ayant eu initialement pour section celle de ladite première extrémité (36) de ladite paroi latérale (35).

Description

RECIPIENT POUR PRODUIT FLUIDE

DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine général des récipients, en particulier mais non exclusivement aux récipients à usage unique, appelés également récipients ou distributeurs "monodoses", destinés à stocker et distribuer le produit qu'ils contiennent, ledit produit étant fluide, c'est-à-dire pulvérulent ou liquide à pâteux, avec une viscosité dynamique typiquement comprise entre 10-3 Pa.s et 102 Pa.s à 20°C.

ETAT DE LA TECHNIQUE

La plupart des distributeurs monodoses connus comportent un corps en 15 général cylindrique qui définit une chambre destinée à recevoir le produit fluide à distribuer. Ainsi, le distributeur monodose décrit dans FR 2 826 245 est refermé à une première extrémité par un piston adapté à coulisser à l'intérieur dudit cylindre et à une seconde extrémité par un capuchon mobile en rotation par rapport au cylindre, entre une position ouverte et une position fermée. 20 Dans cette voie, où le produit, visqueux, sensible à l'oxydation par l'air ambiant, est évacué par l'intermédiaire d'un piston, on développe des récipients coûteux, destinés essentiellement au marché cosmétique.

Dans une autre voie, adaptée à des produits moins visqueux tels que des 25 liquides, en particulier des boissons, le distributeur monodose comporte, comme dans celui décrit dans US 3 739 827, un corps cylindrique fermé à une extrémité par un fond plat, avec une paroi latérale cylindrique assez mince, optionnellement protégée par une coque qui recouvre le fond et la paroi latérale. Le corps présente, vers l'autre extrémité de ladite paroi latérale une 30 portion annulaire plus épaisse qui, telle l'extrémité ouverte de verre, sert de support au buvant du récipient. La partie sommitale de ladite portion annulaire -2 épaisse peut jouer, outre le rôle de buvant, celui de surface de scellage sur laquelle un opercule ou tout autre type de couvercle à déchirer ("tear-off type closure") peut être collé ou thermoscellé.

Dans une voie un peu différente, adaptée à des produits moins liquides, en particulier à des produits alimentaires, la demande US2005/0077297 décrit un corps facile à réaliser par extrusion soufflage, ayant une paroi mince cylindrique ou prismatique et un fond plat mais pas de portion annulaire épaisse. L'opercule est scellé sur un rebord radial ménagé à l'extrémité de la Io paroi cylindrique qui est opposée au fond plat. Le rebord radial présente une excroissance radiale en forme de languette servant de moyen de préhension et sur laquelle la force de scellage est plus faible, ce qui permet d'enlever l'opercule facilement en partant de ladite languette.

15 Chacun de ces récipients, dont la réalisation est plus ou moins coûteuse, remplit un rôle particulier, spécifique au produit qu'il est destiné à contenir. La demanderesse a cherché à développer un récipient, en particulier mais non exclusivement un distributeur monodose, adapté à un grand nombre de produits fluides, liquides ou fortement visqueux, y compris également les 20 produits pulvérulents, qui permette une distribution rapide et complète du produit contenu dans ledit récipient et qui soit très facile et très économique à réaliser.

DESCRIPTION DE L'INVENTION 25 Un premier objet selon l'invention est un récipient comprenant un corps souple ayant une paroi latérale orientée globalement suivant un axe longitudinal (A), et une partie supérieure annulaire qui est adjacente à ladite paroi latérale dudit corps souple et qui présente, en une première extrémité, un orifice de 30 distribution de grande ouverture, dont la surface représente typiquement au moins 60% de la section de ladite partie supérieure annulaire, ladite partie -3 supérieure annulaire étant plus rigide que ledit corps souple, caractérisé en ce que ladite paroi latérale présente une première extrémité adjacente à la deuxième extrémité de ladite partie supérieure annulaire et une deuxième extrémité fermée, dont la forme aplatie résulte de l'accolement des parties en vis-à-vis de la surface interne d'un manchon cylindrique ayant eu initialement pour section celle de la première extrémité de ladite paroi latérale.

Le récipient selon l'invention comprend un corps souple avec une paroi latérale orientée globalement suivant un axe longitudinal (A). Ladite paroi latérale ~o présente en général une plus grande dimension suivant ledit axe longitudinal. De préférence, elle est symétrique par rapport à un plan passant par ledit axe (A) et la direction de la deuxième extrémité fermée aplatie. De préférence également, l'axe (A) est un axe de symétrie (symétrie de révolution ou symétrie d'axe d'ordre n, n étant un entier supérieur ou égal à 2) de la partie supérieure 15 annulaire.

La partie supérieure annulaire a une première extrémité qui entoure un orifice de distribution de grande ouverture. Elle a une deuxième extrémité adjacente à la première extrémité de ladite paroi latérale du corps souple. Elle peut 20 présenter une surface extérieure cylindrique ou encore prismatique, les n facettes du prisme respectant une symétrie d'axe d'ordre n et les n angles des dièdres étant de préférence arrondis. Avantageusement, en particulier pour des raisons esthétiques et pratiques (encombrement optimisé, facilité de préhension), la paroi latérale du corps souple est dans le prolongement de la 25 surface extérieure de ladite partie supérieure annulaire: le contour extérieur de la section de la première extrémité de la paroi latérale coïncide substantiellement avec le contour extérieur de la section de la deuxième extrémité de la partie supérieure annulaire. De préférence, la partie supérieure annulaire a une forme torique, présentant une symétrie de révolution autour de 30 l'axe (A). -4 Pour faciliter une distribution rapide et complète du produit contenu dans le récipient, la partie supérieure annulaire présente à sa première extrémité un orifice de distribution dont la surface représente typiquement au moins 60%, de préférence au moins 70%, de la section - par un plan perpendiculaire audit axe (A) - de ladite partie supérieure annulaire au niveau de ladite première extrémité. Typiquement, avec les géométries courantes envisagées pour de tels récipients, l'orifice a un diamètre supérieur à 10 mm, de préférence supérieur à 15 mm, de préférence encore supérieur à 19 mm. Avantageusement, la partie supérieure annulaire présente, au niveau de ladite première extrémité, une ~o paroi sommitale pouvant servir de buvant. De la sorte, la première extrémité de la partie supérieure annulaire se présente sous la forme d'une embouchure semblable à celle d'un verre, ce qui permet audit récipient d'être utilisé comme un verre pour boire le produit qu'il contient, ou l'avaler s'il s'agit d'une poudre.

15 La partie supérieure annulaire est plus rigide que la paroi latérale du corps souple: sa rigidité, assurée par son épaisseur et/ou les propriétés mécaniques de son (ou ses) matériau(x) constitutif(s)) est suffisante pour que la préhension dudit récipient avec les doigts posés sur ladite partie supérieure puisse se faire sans écraser ledit corps souple, c'est-à-dire sans diminuer de façon brutale le 20 volume intérieur dudit corps souple. La hauteur de ladite partie annulaire est également choisie de telle façon qu'elle permet une préhension aisée dudit corps souple par les doigts, au niveau de ladite partie supérieure annulaire.

Selon l'invention, le corps souple est constitué essentiellement par la paroi 25 latérale, le fond étant remplacé par ce qui est appelé communément une soudure transversale ou finale, ladite soudure résultant de l'accolement des parties en vis-à-vis de la surface interne d'un manchon cylindrique ayant eu initialement pour section celle de la première extrémité de la paroi latérale, laquelle coïncide également, dans une modalité préférée, avec la forme 30 extérieure de la deuxième extrémité de la partie supérieure annulaire, -5- En d'autres termes, le récipient selon l'invention présente une partie haute semblable à la partie haute d'un verre ou d'un gobelet facile à prendre en main et une partie basse semblable à la jupe d'un tube souple qui, sous l'effet de la pression exercée par les doigts et la paume de la main, peut s'écraser, se collapser de sorte que le produit contenu à l'intérieur de ladite jupe peut être expulsé vers l'extérieur. La partie haute annulaire permet de bien prendre en main le récipient et de le manipuler avec sécurité même s'il contient des produits liquides facilement renversables. La partie basse est facile à réaliser et, par sa souplesse, elle permet, en faisant appel à une gestuelle connue, ~o d'évacuer facilement les produits contenus dans le récipient même si ceux-ci sont fortement visqueux.

Certes, la partie de la jupe située au voisinage de la partie supérieure annulaire ne peut pas être complètement collapsée, en raison même de la proximité de 15 ladite partie supérieure annulaire qui est plus rigide. Toutefois, même dans le cas de produits fortement visqueux, un vidage complet du récipient est possible en raison de la grande accessibilité offerte par l'ampleur de l'orifice de distribution: une crème cosmétique par exemple qui serait restée sur la paroi interne de la jupe malgré les diverses manipulations sur la jupe, pourrait encore 20 être enlevée du bout d'un doigt en passant par l'orifice du récipient, dès que le diamètre de celui-ci dépasse 15 mm ou 19 mm,

Une paroi latérale sous forme de jupe souple présente de nombreux autres avantages. C'est un élément structurel facile et peu coûteux à réaliser. Sa 25 réalisation peut être assurée par les installations existantes destinées à la fabrication des tubes souples en matière(s) plastique(s). Il suffit de remplacer la tête de tube, en général un goulot entourant un orifice de distribution et relié à la jupe par une épaule sensiblement tronconique, par ladite partie supérieure annulaire. La paroi latérale peut être obtenue en effectuant une soudure 30 transversale sur une extrémité d'un manchon sensiblement cylindrique qui lui-même peut être obtenu soit par extrusion soit par roulage soudage d'un film plan. Dans ce dernier cas, les possibilités de décor sont grandement accrues, car toutes les techniques connues de pose de décor sur film plan (impression offset, flexographie, sérigraphie, jet d'encre, dorure et marquage à chaud) peuvent être appliquées, alors que les techniques de pose de décor sur paroi latérale cylindrique ou prismatique sont plus limitées, plus difficiles à appliquer, donc plus onéreuses. Bien évidemment, des techniques concurrentes de pose de décor peuvent également être employées, par exemple en appliquant une étiquette sur la paroi latérale et/ou sur la surface extérieure de la partie supérieure annulaire. En particulier, lorsque les récipients peuvent être obtenus ~o par moulage en une pièce de la partie supérieure annulaire et du manchon destiné à devenir la paroi latérale après soudure transversale de son extrémité, on peut effectuer un moulage IML ("in-mold labelling"), c'est-à-dire déposer préalablement une étiquette dans le moule.

15 Le récipient peut être muni d'un couvercle fixé par exemple par encliquetage ou encore par vissage sur la partie supérieure annulaire, les moyens de fixation (bourrelet d'encliquetage ou filet de vissage) étant placés de préférence sur une paroi cylindrique de la partie supérieure annulaire, typiquement la paroi externe ou la paroi interne entourant l'orifice. Mais, notamment lorsqu'il s'agit 20 d'un récipient monodose, une solution moins coûteuse consiste à fixer, typiquement par collage ou thermoscellage, un opercule sur la paroi sommitale de la partie supérieure annulaire. Avantageusement, l'opercule présente une excroissance radiale en forme de languette servant de moyen de préhension. Avantageusement, l'opercule comprend des matériaux 25 semblables, de préférence identiques, à ceux de la paroi latérale du corps souple et à ceux de la partie supérieure annulaire: l'homogénéité des matériaux employés facilite le recyclage de l'emballage.

Il y a plusieurs méthodes de réalisation possibles pour de tels récipients et ces 30 méthodes correspondent à celles employées pour réaliser des tubes souples: on réalise d'abord une ébauche de récipient, comprenant la partie supérieure -7 annulaire et le manchon destiné à devenir la paroi latérale après soudure transversale de son extrémité non adjacente à la partie supérieure annulaire. On bouche l'orifice de distribution, par exemple par thermoscellage d'un opercule sur la paroi sommitale de la partie supérieure annulaire. On remplit le récipient en versant le produit qu'il doit contenir par l'extrémité encore ouverte du manchon. On réalise enfin la soudure transversale. En général, on utilise des pinces chauffantes pour collapser et souder l'extrémité du manchon préalablement soumise à un balayage d'air chaud. On peut également réaliser la soudure par induction lorsque le manchon est métalloplastique. On ~o peut aussi réaliser cette soudure par ultrasons ou à l'aide d'un laser.

Pour fabriquer l'ébauche de récipient, on peut réaliser à part la partie supérieure annulaire et le manchon puis fixer l'un sur l'autre par soudage, collage ou tout autre moyen. On peut également surmouler, par injection ou 15 par compression, la partie supérieure annulaire sur une extrémité du manchon. Le manchon peut lui-même être obtenu par extrusion ou par roulage-soudage d'un web. On peut aussi, en particulier lorsque les dimensions sont petites, que la longueur de la paroi latérale n'est pas trop grande par rapport à la plus grande dimension de la section et/ou que l'épaisseur à réaliser n'est pas trop 20 fine, réaliser l'ensemble "partie supérieure annulaire + manchon" par moulage en une pièce, ou encore en effectuant deux moulages consécutifs du corps souple puis de la partie supérieure annulaire. Dans ce dernier cas, le corps souple et la partie supérieure annulaire peuvent être constitués de deux matériaux thermoplastiques différents mais compatibles en fusion. 25 Une fois la soudure transversale faite, le produit peut être correctement isolé du milieu environnant pour peu que la paroi transversale du corps souple, la partie supérieure annulaire et l'opercule jouent un rôle de barrière protégeant soit le produit du milieu environnant (prévention des pertes de parfum, prévention de 30 dégradation par oxydation, rayonnement UV, présence d'humidité, etc...) soit le milieu environnant du produit. Un tel récipient peut en effet être, comme les -8 tubes souples, parfaitement adapté au conditionnement de produits susceptibles d'être dégradés au cours de leur stockage par une éventuelle atteinte du milieu environnant.

Par exemple, pour assurer une bonne étanchéité à la diffusion des gaz et des arômes, la paroi latérale et l'opercule peuvent d'une part être réalisés dans des films multicouches contenant une couche barrière à la diffusion des gaz et arômes, telle qu'une couche métallique ou une couche en EVOH (polymère éthylène - alcool vinylique) et la partie supérieure annulaire peut d'autre part être obtenue par co-injection de diverses matières plastiques, avec une couche thermoplastique formant barrière à la diffusion des gaz et arômes, typiquement une couche en EVOH. Celle-ci, parce qu'elle est sensible à l'humidité, est avantageusement prise en sandwich entre deux couches supports, typiquement en polyéthylène ou en polypropylène.

L'étanchéité peut également être assurée par moulage IML de l'ébauche de récipient: on moule en une pièce la partie supérieure annulaire et le manchon destiné à devenir la paroi latérale après soudure transversale de son extrémité, en injectant de la matière thermoplastique dans la cavité de moulage préalablement munie d'une étiquette comprenant une couche formant barrière à la diffusion et placée de telle sorte qu'elle recouvre entièrement la surface extérieure dudit récipient. La paroi sommitale de la partie supérieure annulaire est ensuite scellée par un opercule réalisé dans un film contenant une couche barrière, Un autre objet de l'invention est l'ébauche du récipient telle qu'elle se présente avant la soudure transversale finale: elle comprend un manchon cylindrique ou prismatique orienté globalement suivant un axe longitudinal (A) qui présente une première extrémité et une deuxième extrémité ouverte, et une partie supérieure annulaire qui est plus rigide que ledit manchon et qui présente une 5 deuxième extrémité, adjacente à la première extrémité dudit manchon et une première extrémité ouverte, munie d'un orifice de distribution (25) de grande ouverture, dont la surface représente typiquement au moins 60% de la section de ladite partie supérieure annulaire. AVANTAGES Le récipient, destiné principalement à contenir des liquides, convient également pour contenir des produits solides tels que poudres, cristaux, comprimés, etc. II offre une grande facilité d'utilisation, avec une ouverture ~o rapide et facile, un déversement rapide et complet du produit contenu grâce à la paroi latérale écrasable du corps souple.

Grâce à l'utilisation au plus juste des quantités de matières premières, il offre un impact environnemental optimisé. En particulier, lorsque les matériaux utilisés 15 sont tous plastiques, il est possible d'effectuer un recyclage complet, par broyage et réutilisation en plasturgie. Dans certaines configurations, il apporte des propriétés barrière intégrales.

C'est un produit industriel, impliquant la mise en oeuvre de procédés industriels 20 productifs, tant pour sa fabrication que pour son remplissage, ayant déjà fait leurs preuves dans le cadre de la fabrication des tubes souples.

C'est un emballage qui couvre un grand nombre de domaines applicatifs, grâce à la variété de matériaux susceptibles d'être employés, à la multiplicité 25 des formes qu'il peut prendre et à sa capacité à contenir des produits solides, poudreux, pâteux ou liquides. Il apporte une alternative économique aux emballages existants mais moins universels, tels que les poches souples, les tubes aluminium ou les ampoules en verre. so Il est particulièrement adapté aux applications suivantes: -10- • Cosmétique: monodose de produit pour le bain, monodose pour soins du corps, doses pour coloration des cheveux, etc. ; • Parfumerie: recharges; • Industrie : doses d'huile pour moteur, par exemple doses de mélange de carburant 2 temps, doses de colorants pour peintures, etc. ; • Alimentaire : monodose de sauce d'assaisonnement, monodose de crème liquide, doses pour céréales, pour alcools, pour sorbets et crèmes glacées, pour soupes, etc. ; • Pharmacie: monodoses pour produits liquides, de type ampoules; Il peut prendre les dimensions classiques d'un tube souple et, de ce fait, peut avoir une contenance typiquement comprise entre quelques dizaines de millilitres et 500 millilitres.

Pour les conditionneurs, il est très rapide à remplir sur des lignes existantes, utilisées par ailleurs pour remplir des tubes souples.

Pour les distributeurs, il est facile à mettre en rayon et peut, grâce aux techniques d'impression utilisables, présenter un facing particulièrement valorisant pour le produit qu'il contient. FIGURES La figure 1 illustre, en perspective un récipient selon l'invention après utilisation.

La figure 2 illustre, en perspective le récipient de la figure 1 avant utilisation.

La figure 3 illustre, en perspective une ébauche de récipient avant scellage 30 d'un opercule. -11- EXEMPLE (Figures 1 à 3) L'invention est illustrée par un récipient 10 comprenant un corps souple 30 ayant une paroi latérale 35 orientée globalement suivant un axe longitudinal (A), et une partie supérieure annulaire 20 adjacente à la paroi latérale 35 du corps souple 30. La partie supérieure annulaire 20 présente, en une première extrémité 21, un orifice de distribution 25 de grande ouverture. Elle est appelée "supérieure", car, par analogie avec la convention utilisée pour présenter les tubes souples, et contrairement à l'illustration des figures 1 à 3, le récipient est 7o considéré comme se présentant verticalement, l'orifice de distribution orienté vers le haut et la soudure transversale orientée vers le bas,

La partie supérieure annulaire 20 se présente sous la forme d'un anneau en polyéthylène haute densité (PE.HD), de section elliptique, l'ellipse ayant pour 15 grand diamètre 25 mm et pour petit diamètre 19 mm. La partie supérieure annulaire est assez épaisse (environ 2 millimètres d'épaisseur). Le corps souple 30, de hauteur 70 mm, est constitué essentiellement par la paroi latérale 35, également en PE.HD et d'épaisseur 400 pm. En raison de la différence d'épaisseur, la partie supérieure annulaire 20 est nettement plus rigide que le 20 corps souple 30.

La paroi latérale 35 a la forme d'une jupe de tube souple, c'est-à-dire qu'elle présente une première extrémité 36 elliptique, adjacente à la deuxième extrémité 22 de la partie supérieure annulaire 20 et une deuxième extrémité 37 25 fermée, dont la forme aplatie résulte de l'accolement des parties en vis-à-vis de la surface interne d'un manchon cylindrique 35' ayant pour section une ellipse correspondant à la forme de la première extrémité 36, La surface extérieure 23 de la partie supérieure annulaire 20 est dans le prolongement de la paroi latérale 35 du corps souple 30. 30 -12- Pour faciliter une distribution rapide et complète du produit contenu dans le récipient, la partie supérieure annulaire 20 présente à sa deuxième extrémité un orifice de distribution 25 dont la surface représente 74% de la section - par un plan perpendiculaire audit axe (A) -de la partie supérieure annulaire 20 au niveau de la première extrémité 21. Avantageusement, ladite partie supérieure annulaire 20 présente, au niveau de ladite première extrémité 21, une paroi sommitale 26 pouvant servir de buvant 27. De la sorte, la première extrémité 21 de la partie supérieure annulaire 20 se présente sous la forme d'une embouchure semblable à celle d'un verre.

La hauteur de la partie supérieure annulaire 20 est de l'ordre de 15 mm de sorte qu'elle permet une préhension aisée dudit corps souple par les doigts.

Le corps souple 30 est constitué essentiellement par la paroi latérale 35, le fond étant remplacé par la soudure transversale 39, ladite soudure transversale 39 résultant de l'accolement des parties en vis-à- vis de la surface interne du manchon cylindrique 35' qui a pour section celle de la première extrémité 36 de la paroi latérale 35, laquelle coïncide également avec la forme extérieure de la deuxième extrémité 22 de la partie supérieure annulaire 20.

Il est bouché par un opercule 40 thermoscellé sur la paroi sommitale 26 de la partie supérieure annulaire 20. L'opercule 40 présente une excroissance radiale 41 en forme de languette servant de moyen de préhension.

Le récipient est dans cet exemple un distributeur monodose de produit cosmétique. L'ébauche de récipient 10' a été réalisée par moulage IML: on moule en une pièce la partie supérieure annulaire 20 et le manchon 35' destiné à devenir la paroi latérale 35 après soudure transversale de la deuxième extrémité 37. On a injecté du polyéthylène haute densité dans la cavité de moulage qui a été préalablement munie d'une étiquette (non représentée) imprimée en quadrichromie et comprenant une couche en alliage -13- d'aluminium formant une parfaite barrière à la diffusion. L'étiquette a été placée dans la cavité de moulage en utilisant le procédé décrit dans la demande de brevet français n°07 07537, déposée le 10 octobre 2007. Une fois l'ébauche moulée, ladite étiquette recouvre entièrement la surface extérieure de la partie supérieure annulaire 20 et du manchon 35'. La paroi sommitale 26 de la partie supérieure annulaire 20 est ensuite scellée par un opercule 40 réalisé dans un film contenant également une couche barrière en alliage d'aluminium. 20

Claims

REVENDICATIONS

1) Récipient (10) comprenant un corps souple (30) ayant une paroi latérale (35) orientée globalement suivant un axe longitudinal (A), et une partie supérieure annulaire (20) qui est adjacente à ladite paroi latérale dudit corps souple et qui présente, en une première extrémité (21), un orifice de distribution (25) de grande ouverture, dont la surface représente typiquement au moins 60% de la section de ladite partie supérieure annulaire, ladite partie supérieure annulaire étant plus rigide que ledit corps souple, caractérisé en ce que ladite paroi latérale présente une première extrémité (36) adjacente à la deuxième extrémité (22) de ladite partie supérieure annulaire et une deuxième extrémité (37) fermée, dont la forme aplatie résulte de l'accolement des parties en vis-à-vis de la surface interne d'un manchon cylindrique (35') ayant eu initialement pour section celle de ladite première extrémité (36) de ladite paroi latérale (35).

2) Récipient (10) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite paroi latérale (35) est symétrique par rapport à un plan passant par ledit axe (A) et la direction de ladite deuxième extrémité (37) fermée aplatie.

3) Récipient (10) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'axe (A) est un axe de symétrie (symétrie de révolution ou symétrie d'axe d'ordre n, n étant un entier supérieur ou égal à 2) de la partie supérieure annulaire (20). 25

4) Récipient (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la paroi latérale (35) du corps souple (30) est dans le prolongement de la surface extérieure (23) de ladite partie supérieure annulaire (20).

5) Récipient (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel 30 ladite partie supérieure annulaire (20) présente, au niveau de ladite-15- première extrémité (21), un orifice de diamètre supérieur à 10 mm, de préférence supérieur à 15mm, de préférence encore supérieur à 19 mm,

6) Récipient (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ladite partie supérieure annulaire (20) présente, au niveau de ladite première extrémité (21), une paroi sommitale (26) pouvant servir de buvant (27).

7) Récipient (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la rigidité de la partie supérieure annulaire (20), assurée par l'épaisseur et/ou les propriétés mécaniques du (ou des) matériau(x) constitutif(s) de ladite partie supérieure annulaire (20), est suffisante pour que la préhension dudit récipient avec les doigts posés sur ladite partie supérieure annulaire (20) puisse se faire sans écraser ledit corps souple (30), c'est-à-dire sans diminuer 15 de façon brutale le volume intérieur dudit corps souple.

8) Récipient (10) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un opercule (40) fixé, typiquement par collage ou thermoscellage, sur la paroi sommitale (26) de la partie supérieure annulaire 20 (20).

9) Ebauche de récipient (10') caractérisée en qu'elle comprend un manchon (35') cylindrique ou prismatique orienté globalement suivant un axe longitudinal (A), ledit manchon présentant une première extrémité (36) et 25 une deuxième extrémité (37') ouverte, et une partie supérieure annulaire (20) qui est plus rigide que ledit manchon et qui présente une deuxième extrémité (22), adjacente à la première extrémité (36) dudit manchon (35') et une première extrémité (21) ouverte munie d'un orifice de distribution (25) de grande ouverture, dont la surface représente typiquement au moins 60% 30 de la section de ladite partie supérieure annulaire (20).