EP1412263B1 - Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides. - Google Patents

Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides. Download PDF

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EP1412263B1
EP1412263B1 EP02772468A EP02772468A EP1412263B1 EP 1412263 B1 EP1412263 B1 EP 1412263B1 EP 02772468 A EP02772468 A EP 02772468A EP 02772468 A EP02772468 A EP 02772468A EP 1412263 B1 EP1412263 B1 EP 1412263B1
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EP
European Patent Office
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pouch
flanges
sheet
plastic
metal
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02772468A
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German (de)
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EP1412263A1 (fr
Inventor
Patrice Puviland
Laurent Arghyris
Jean-Philippe Taberlet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lablabo SA
Original Assignee
Lablabo SA
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle

Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging and dispensing fluid, and more particularly to a new device for packaging and dispensing fluid, liquid or pasty product, of the type comprising a flexible bag placed in a rigid container, associated with a pump or a valve, ensuring the storage of the fluid product in the absence of air and its distribution in good conditions of efficiency.
  • Container-type fluid dispensing and dispensing devices are well known. These devices generally comprise a rigid-shell container in which is placed a retractable flexible bag, which retracts as the product is extracted.
  • the expulsion of the product out of the bag can be obtained by means of an "airless" pump or without air intake, or under the pressure of a propellant gas acting in the bottle on the wall of the bag.
  • a vent is provided, generally in the bottom or in the neck of the bottle, to allow the outside air to penetrate in the space between the bottle and the bag with each actuation of the pump and thus allow the bag to retract while maintaining a sufficient pressure on its walls.
  • An embodiment according to this technique is described in the patent FR 2.723.356 relating to a device comprising a flexible plastic bag, such as polyethylene or polypropylene, in a rigid container whose neck has an air inlet.
  • the difficulties encountered in this technique are often related to the folds that can form the wall of the bag during its retraction, which can limit the efficiency of the fluid distribution by forming product retention volumes, and the difficulty of ensure a satisfactory seal of the pocket to preserve the integrity of the product contained therein.
  • the products contained in the bags are often sensitive to oxidation under the action of oxygen in the air and can degrade if air is introduced into the pocket. Sealing defects are often encountered at the junction of the bag and the pump. They can also result from a certain porosity of the materials used for the realization of the pocket.
  • the folds formed by the wall of the bag during its retraction may cause tears likely to let air which then reaches the product in the pocket.
  • a pocket bottle is described in the patent FR 2.770.834 , which relates to a device for preventing the piercing and tearing of the bag during its emptying.
  • the bag made of flexible material such as plastic or aluminum foil, contains a free float preventing excessive shrinkage of the bag and thus limiting the risk of tearing.
  • the aluminum bags are made in the form of superimposed sheets, welded by their edge, generally adapting to a neck or a rigid ring connecting the pump, or the valve, and the rigid container.
  • the manufacture of such pockets is relatively simple, and various mentions and drawings can be printed easily, but this system has the disadvantage that the sheet, before filling, has a flattened shape, requiring the use of complex tools specially adapted to introduce the product. Filling operations generally involve having to first empty the ladle before proceeding to a partial filling, then to operate in a last step under neutral gas.
  • Plastic bags for example polyethylene or polypropylene as described in the patent application WO 97.09124 , make it possible to simplify the operation of filling the bag, but do not guarantee a satisfactory seal that may be suitable for packaging very fragile products degrading in contact with the air. Or extrusion techniques or extrusion blow molding used for the manufacture of such plastic bags are totally unsuitable for pockets with one or more metal sheets. In addition, it is difficult to obtain and maintain a good seal of the edges of the metal foils, for example aluminum because of the deformations and the tensions to which they are subjected during use.
  • the present invention specifically relates to a device for packaging and dispensing fluid, liquid or pasty product, of the type comprising a sealed flexible bag placed in a rigid container, associated with a pump or a valve, ensuring a very good ease of filling pocket without the need for complex or specially adapted tools.
  • the invention also relates to a device for packaging and dispensing fluid product of the type comprising a sealed flexible pouch placed in a rigid container, ensuring perfect packaging of the product by means of an excellent seal of the bag.
  • the fluid product conditioning and dispensing device is of the type comprising a sealed flexible bag placed in a rigid container, associated with a pump or a valve, and is distinguished in that the bag comprises a cylindrical wall constituted by at least one metal sheet or plastic sheet wound in a cylinder whose edges have flanges, the bag being as defined in claim 1.
  • the cylindrical pocket comprises a multilayer complex associating several metal films or a metal film, preferably aluminum, coated with a plastic film on at least one of its faces.
  • This multilayer complex is wound on two flanges made of metal or plastic.
  • a particularly advantageous embodiment comprises an aluminum sheet interposed between two plastic films.
  • the plastic films used in the multilayer complexes may be selected from polyethylene, polypropylene, polyamide, and the like.
  • the multilayer sheet is fixed by its edges to the periphery of each flange, and closed along a generatrix of the cylinder.
  • Such multilayer composite coating is particularly useful when a tight seal is essential, or when the nature of the product in the pocket requires.
  • an aluminum foil wound on two metal or plastic flanges may be used, two opposite edges of the sheet being welded to one another along a generatrix of the cylinder.
  • the multilayer film is a plastic / barrier polymer / plastic material complex, and for example an EVOH film interposed between two polyethylene or polypropylene films.
  • EVOH is an ethylene vinyl alcohol polymer with good gas barrier properties, particularly oxygen and water vapor.
  • the metal sheet, or the multilayer sheet is fixed on the periphery of each of the two flanges, preferably by gluing or welding, depending on the nature of the material used for the flanges.
  • One of the two flanges forms a solid disc and constitutes the bottom of the pocket, while the other has an opening and serves as a fixing ring, on the one hand to the rigid bottle, on the other hand to the pump or the valve used for the extraction of the product contained in the pocket.
  • the opening in the flange ring is preferably axial, but it can be deported, depending on the shape of the cylinder and the desired effects.
  • the cylinder formed by the metal sheet, or the multilayer complex, and the two flanges is preferably a straight cylinder with a circular section, the flanges then being in the form of circular disks, but other shapes can be produced without difficulty, and by for example, the flanges may have an elliptical shape, or any continuous or polygonal shape, depending on the desired aesthetic effect or imposed by the shape of the rigid bottle.
  • the two flanges preferably have the same shape to facilitate the attachment of the metal sheet, but where appropriate they may have a different shape, or a homothetic shape.
  • the flanges may be metal or made of plastic, for example by molding. he is also it is possible to give the flange forming the bottom a recessed shape at its center, the flange then having a toric shape, whose central opening can be closed by the film of the cylindrical wall, or another film.
  • the manufacture of the cylindrical pocket is carried out by means of a conventional apparatus for winding a metal sheet, plastic or multilayer, by its edges on the periphery of the two flanges held on the same axis one in front of the other.
  • the sheet is cut to the desired length, corresponding to the circumference of the flanges increased by a length sufficient to allow closure by edge-to-edge welding, after gluing the side edges to the periphery of the flanges.
  • the pocket bottle according to the present invention has the advantage of being easily filled without the need for complex tools, unlike conventional aluminum bags. According to the present invention, the filling can be carried out with standard tools, by simple gravity, which ensures a very good regularity of filling. In addition, the great freedom of shape of the pocket makes it easy to adapt it to rigid bottles of various shapes.
  • the rate of return of the product that is to say the ratio between the volume of product introduced into the bag during filling and the volume extracted during use , is excellent, superior to 90%, and superior to that generally obtained with conventional flat pockets.
  • the pouch Due to its cylindrical shape resting on the two rigid flanges, during its use and extraction of the product contained therein, the pouch does not crease as in the case of flat aluminum pouches, but retracts regularly, limiting the risk of cracking or tearing. In addition, the number of welds is limited compared to a conventional aluminum pocket, and the reliability of the pocket is improved.
  • the bag can be assembled to the bottle without prior folding, and therefore without risk of deterioration of its sealing qualities.
  • the assembly of the bag in the bottle can be performed at high rates.
  • the pocket (1) shown on the Figure 1 comprises a cylindrical wall (2) constituted by an aluminum sheet wound on the two flanges (3) and (4).
  • the lower flange (3) has the form of a solid disc (5) with a raised edge forming an annular surface (6) on which is fixed the edge of the sheet (2) by gluing.
  • the upper flange (4) has the shape of a ring traversed at its center by an orifice (7) and having a raised edge forming an annular surface (8) on which is glued the other edge of the sheet (2), limited by a rim (9) of diameter slightly greater than that of the cylindrical wall (2).
  • the two edges (2 ', 2 ") of the aluminum foil (2), cut to the desired length, are welded to one another along a generatrix of the cylinder, after bonding the two side edges (2a , 2b) on the annular surfaces, (6) and (8) respectively, flanges.
  • the bag (1) is introduced into a cylindrical bottle (10) as shown in FIG. Figure 4 .
  • the edge (9) of the ring (4) is snapped into a groove (11) formed in the inner surface of the wall (12) of the rigid bottle.
  • a pump (13) completed by a pusher (14) is sealingly mounted on the neck of the pocket (1).
  • the seal can be provided in the usual manner, for example by means of an annular seal (15).
  • a pressure on the pusher (14) causes the output of a dose by the nozzle (16), causing a retraction of the bag (1).
  • a vent in the bottle allows the outside air to enter the volume between the vial (10) and the pocket (1) and the pocket to retract as the pusher is actuated. (14).
  • the pocket used in the device of the Figure 4 comprises a flange (3) whose bottom is recessed, the opening being masked by an aluminum sheet (17) improving the flexibility of the pocket (1).

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution de produit fluide, et plus particulièrement un nouveau dispositif de conditionnement et de distribution de produit fluide, liquide ou pâteux, du type comportant une poche souple placée dans un récipient rigide, associée à une pompe ou une valve, assurant le stockage du produit fluide à l'abri de l'air et sa distribution dans de bonnes conditions d'efficacité.
  • Les dispositifs de conditionnement et de distribution de fluide du type flacon-poche sont bien connus. Ces dispositifs comportent généralement un récipient à coque rigide dans lequel est placée une poche souple rétractable, qui se rétracte au fur et à mesure que le produit en est extrait. L'expulsion du produit hors de la poche peut être obtenue au moyen d'une pompe "airless" ou sans reprise d'air, ou sous la pression d'un gaz propulseur agissant dans le flacon, sur la paroi de la poche. Dans le cas de l'expulsion du produit hors de la poche au moyen d'une pompe sans reprise d'air, un évent est prévu, généralement dans le fond ou dans le col du flacon, pour permettre à l'air extérieur de pénétrer dans l'espace situé entre le flacon et la poche à chaque actionnement de la pompe et permettre ainsi à la poche de se rétracter en maintenant une pression suffisante sur ses parois. Un exemple de réalisation suivant cette technique est décrit dans le brevet FR 2.723.356 relatif à un dispositif comportant une poche en matière plastique souple, telle que polyéthylène ou polypropylène, dans un récipient rigide dont le col comporte une entrée d'air.
  • Un autre exemple de poche en matière plastique souple dont la paroi est fixée sur un col annulaire, est décrit dans le brevet US 6.189.744 qui divulgue le préambule de la revendication 1. La poche est tubulaire dans sa partie haute, près du col, et aplatie dans sa partie basse.
  • Les difficultés rencontrées dans cette technique sont souvent liées aux plis que peut former la paroi de la poche lors de sa rétractation, qui peuvent limiter l'efficacité de la distribution du fluide en formant des volumes de rétention de produit, et à la difficulté d'assurer une étanchéité satisfaisante de la poche permettant de préserver l'intégrité du produit qui y est contenu. Les produits que contiennent les poches sont en effet souvent sensibles à l'oxydation sous l'action de l'oxygène de l'air et peuvent se dégrader si de l'air s'introduit dans la poche. Les défauts d'étanchéité se rencontrent souvent au niveau de la jonction de la poche et de la pompe. Ils peuvent aussi résulter d'une certaine porosité des matériaux utilisés pour la réalisation de la poche. Enfin, les plis formés par la paroi de la poche au cours de sa rétractation peuvent entraîner des déchirures susceptibles de laisser passer de l'air qui atteint alors le produit contenu dans la poche.
  • Un autre exemple de réalisation de flacon-poche est décrit dans le brevet FR 2.770.834 , qui concerne un dispositif destiné à éviter le percement et la déchirure de la poche lors de sa vidange. A cet effet, la poche, réalisée en matière souple telle que feuille plastique ou d'aluminium, contient un flotteur libre empêchant une trop forte rétractation de la poche et limitant ainsi les risques de déchirure.
  • Les poches réalisées en feuilles d'aluminium ou en matières multicouches du type plastique / aluminium, comme celles utilisées dans le dispositif du brevet précité, présentent de bonnes qualités d'étanchéité de leur paroi, mais la présence du flotteur peut gêner l'évacuation du produit hors de la poche et limiter l'efficacité du dispositif d'extraction. De plus, les poches d'aluminium sont réalisées sous forme de feuilles superposées, soudées par leur bord, s'adaptant généralement sur un col ou une bague rigide assurant la liaison avec la pompe, ou la valve, et le récipient rigide. La fabrication de telles poches est relativement simple, et diverses mentions et dessins peuvent y être imprimés aisément, mais ce système présente l'inconvénient que la feuille, avant remplissage, a une forme aplatie, exigeant de recourir à un outillage complexe spécialement adapté pour pouvoir y introduire le produit. Les opérations de remplissage impliquent généralement de devoir faire d'abord le vide dans la poche avant de procéder à un remplissage partiel, puis à opérer dans une dernière étape sous gaz neutre.
  • Les poches en matière plastique, par exemple en polyéthylène ou polypropylène comme celle décrite dans la demande de brevet WO 97.09124 , permettent de simplifier l'opération de remplissage de la poche, mais ne garantissent pas une étanchéité satisfaisante susceptible de convenir au conditionnement de produits très fragiles se dégradant au contact de l'air. Or les techniques d'extrusion ou d'extrusion soufflage utilisées pour la fabrication de telles poches en matière plastique sont totalement inadaptées aux poches comportant une ou plusieurs feuilles métalliques. De plus, il est difficile d'obtenir et de maintenir une bonne étanchéité des soudures des bords des feuilles métalliques, par exemple d'aluminium en raison des déformations et des tensions auxquelles elles sont soumises en cours d'utilisation.
  • La présente invention a précisément pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution de produit fluide, liquide ou pâteux, du type comportant une poche souple étanche placée dans un récipient rigide, associée à une pompe ou une valve, assurant une très bonne facilité de remplissage de la poche sans qu'il soit nécessaire de recourir à un outillage complexe ou spécialement adapté.
  • L'invention a aussi pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution de produit fluide du type comportant une poche souple étanche placée dans un récipient rigide, assurant un parfait conditionnement du produit au moyen d'une excellente étanchéité de la poche.
  • Le dispositif de conditionnement et de distribution de produit fluide suivant la présente invention est du type comportant une poche souple étanche placée dans un récipient rigide, associée à une pompe ou une valve, et se distingue en ce que la poche comprend une paroi cylindrique constituée par au moins une feuille métallique ou de matière plastique enroulée suivant un cylindre dont les bords comportent des flasques, la poche étant telle que définie dans la revendication 1.
  • Suivant une forme préférentielle de réalisation, la poche cylindrique comprend un complexe multicouche associant plusieurs films métalliques ou un film métallique, de préférence en aluminium, revêtu d'un film plastique sur l'une au moins de ses faces. Ce complexe multicouche est enroulé sur deux flasques en métal ou en matière plastique. Une forme particulièrement avantageuse de réalisation comprend une feuille d'aluminium intercalée entre deux films plastiques.
  • Les films plastiques utilisés dans les complexes multicouches peuvent être choisis parmi un polyéthylène, un polypropylène, un polyamide, etc.
  • La feuille multicouche est fixée par ses bords à la périphérie de chaque flasque, et refermée suivant une génératrice du cylindre.
  • Un tel revêtement composite multicouche s'avère particulièrement utile lorsqu'une étanchéité rigoureuse est indispensable, ou lorsque la nature du produit contenu dans la poche l'exige.
  • Suivant une variante, on peut utiliser une feuille d'aluminium enroulée sur deux flasques en métal ou en matière plastique, deux bords opposés de la feuille étant soudés l'un sur l'autre suivant une génératrice du cylindre.
  • Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, la feuille multicouche est un complexe matière plastique / polymère barrière / matière plastique, et par exemple un film EVOH intercalé entre deux films de polyéthylène ou de polypropylène. L'EVOH est un polymère éthylène - alcool vinylique offrant de bonnes caractéristiques de barrière aux gaz, en particulier à l'oxygène et à la vapeur d'eau.
  • Dans un autre exemple conforme à l'invention, on peut utiliser un complexe à quatre couches, soit polyéthylène /polyamide / aluminium / téréphtalate de polyéthylène.
  • Comme indiqué ci-dessus, la feuille métallique, ou la feuille multicouche, est fixée sur la périphérie de chacun des deux flasques, de préférence par collage ou par soudage, selon la nature du matériau utilisé pour les flasques.
  • L'un des deux flasques forme un disque plein et constitue le fond de la poche, tandis que l'autre présente une ouverture et sert de bague de fixation, d'une part au flacon rigide, d'autre part à la pompe ou à la valve utilisée pour l'extraction du produit contenu dans la poche. L'ouverture pratiquée dans le flasque servant de bague est de préférence axiale, mais elle peut être déportée, selon la forme du cylindre et les effets recherchés.
  • Le cylindre formé par la feuille métallique, ou le complexe multicouche, et les deux flasques est de préférence un cylindre droit à section circulaire, les flasques étant alors en forme de disques circulaires, mais d'autres formes peuvent être réalisées sans difficulté, et par exemple les flasques peuvent avoir une forme elliptique, ou une forme quelconque continue ou polygonale, selon l'effet esthétique recherché ou imposé par la forme du flacon rigide. Les deux flasques ont de préférence la même forme pour faciliter la fixation de la feuille métallique, mais le cas échéant ils peuvent avoir une forme différente, ou une forme homothétique.
  • Les flasques peuvent être métalliques ou réalisés en matière plastique, par exemple par moulage. Il est également possible de donner au flasque formant le fond une forme évidée en son centre, le flasque ayant alors une forme torique, dont l'ouverture centrale peut être fermée par le film de la paroi cylindrique, ou un autre film.
  • La fabrication de la poche cylindrique s'effectue au moyen d'un appareillage usuel permettant d'enrouler une feuille métallique, plastique ou multicouche, par ses bords sur la périphérie des deux flasques maintenus sur un même axe l'un en face de l'autre.
  • La feuille est découpée à la longueur voulue, correspondant à la circonférence des flasques augmentée d'une longueur suffisante pour permettre la fermeture par soudure bord à bord, après collage des bords latéraux sur la périphérie des flasques.
  • Le flacon-poche suivant la présente invention présente l'avantage de pouvoir être facilement rempli sans qu'il soit nécessaire de disposer d'un outillage complexe, contrairement aux poches en aluminium classiques. Conformément à la présente invention, le remplissage peut s'effectuer avec un outillage standard, par simple gravité, ce qui assure une très bonne régularité de remplissage. De plus, la grande liberté de forme de la poche permet de l'adapter aisément à des flacons rigides de formes variées.
  • Diverses mentions et dessins peuvent être apposés sur la poche, comme dans le cas des poches classiques en aluminium de forme aplatie, la seule contrainte étant de le faire avant l'opération de fixation de la feuille sur les flasques.
  • Malgré l'absence d'élasticité de la feuille métallique, le taux de restitution du produit, c'est-à-dire le rapport entre le volume de produit introduit dans la poche lors du remplissage et le volume extrait au cours de l'utilisation, est excellent, supérieur à 90 %, et supérieur à celui généralement obtenu avec des poches plates classiques.
  • En raison de sa forme cylindrique s'appuyant sur les deux flasques rigides, lors de son utilisation et de l'extraction du produit qui y est contenu, la poche ne se plisse pas comme dans le cas des poches plates en aluminium, mais se rétracte régulièrement en limitant les risques de fissuration ou de déchirure. De plus, le nombre de soudures est limité par rapport à une poche en aluminium classique, et la fiabilité de la poche s'en trouve améliorée.
  • Un des avantages du dispositif de la présente invention est que la poche peut être assemblée au flacon sans pliage préalable, et donc sans risque de détérioration de ses qualités d'étanchéité. De plus, l'assemblage de la poche au flacon peut être effectué à cadences élevées.
  • Un exemple de réalisation de poche souple en aluminium pour dispositif du type flacon poche conforme à la présente invention est décrit ci-après en référence aux dessins annexés qui représentent :
    • Figure 1 : une vue en coupe d'une poche suivant la présente invention comportant une feuille en complexe multicouche fixée sur un fond et une bague en matière thermoplastique.
    • Figure 2 : une vue en coupe et en perspective de la poche de la Figure 1.
    • Figure 3 : une vue en perspective de la poche de la Figure 1 montrant comment s'effectue la soudure longitudinale de la feuille d'aluminium constituant la paroi de la poche.
    • Figure 4 : une vue en coupe de la poche de la Figure 1 mise en place dans un flacon rigide comportant une pompe.
  • La poche (1) représentée sur la Figure 1 comprend une paroi cylindrique (2) constituée par une feuille d'aluminium enroulée sur les deux flasques (3) et (4). Le flasque inférieur (3) a la forme d'un disque plein (5) à bord relevé formant une surface annulaire (6) sur laquelle est fixée le bord de la feuille (2) par collage. Le flasque supérieur (4) a la forme d'une bague traversée en son centre par un orifice (7) et comportant un bord relevé formant une surface annulaire (8) sur laquelle est collé l'autre bord de la feuille (2), limitée par un rebord (9) de diamètre légèrement supérieur à celui de la paroi cylindrique (2).
  • Comme le montre la Figure 3, les deux bords (2', 2") de la feuille d'aluminium (2), découpée à la longueur voulue, sont soudés l'un sur l'autre suivant une génératrice du cylindre, après collage des deux bordures latérales (2a, 2b) sur les surfaces annulaires, (6) et (8) respectivement, des flasques.
  • La poche (1) est introduite dans un flacon cylindrique (10) comme le représente la Figure 4. Le bord (9) de la bague (4) vient se fixer par encliquetage dans une rainure (11) formée dans la surface interne de la paroi (12) du flacon rigide.
  • Une pompe (13) complétée par un poussoir (14) est montée de manière étanche sur le col de la poche (1). L'étanchéité peut être assurée de manière usuelle, par exemple au moyen d'un joint annulaire (15). Une pression sur le poussoir (14) provoque la sortie d'une dose par la buse (16), entraînant une rétractation de la poche (1). Un évent pratiqué dans le flacon permet à l'air extérieur d'entre dans le volume situé entre le flacon (10) et la poche (1) et à la poche de se rétracter au fur et à mesure que l'on actionne le poussoir (14).
  • La poche utilisée dans le dispositif de la Figure 4 comporte un flasque (3) dont le fond est évidé, l'ouverture étant masquée par une feuille d'aluminium (17) améliorant la souplesse de la poche (1).

Claims (10)

  1. Dispositif de conditionnement et de distribution de produit fluide, du type comportant une poche souple étanche placée dans un récipient rigide, associée à une pompe ou une valve, la poche (1) comprenant une paroi cylindrique (2) constituée par au moins une feuille métallique ou de matière plastique enroulée suivant un cylindre dont un bord est fixé de manière étanche à un flasque (4) formant une bague de fixation au récipient et à la pompe ou à la valve, et caracterisée en ce que l'autre bord est fixé de manière étanche à un flasque formant le fond de la poche.
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la poche cylindrique (1) comprend une feuille d'aluminium enroulée sur deux flasques en métal ou en matière plastique, deux bords opposés (2', 2") de la feuille d'aluminium étant soudés l'un sur l'autre suivant une génératrice du cylindre.
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi cylindrique (2) de la poche est constituée par une feuille d'aluminium.
  4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi cylindrique (2) de la poche est constituée par une feuille multicouche associant plusieurs films métalliques ou un film métallique revêtu d'un film plastique sur l'une au moins de ses faces.
  5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les films plastiques utilisés dans les complexes multicouches sont choisis parmi un polyéthylène, un polypropylène, un polyamide.
  6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux flasques (3, 4) ont une forme de disque circulaire.
  7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les flasques (3, 4) ont une forme elliptique ou polygonale.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux flasques (3, 4) ont une forme identique.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les flasques (3, 4) ont des formes différentes.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le flasque (3) formant le fond a une forme évidée en son centre, l'ouverture centrale étant fermée par le film de la paroi cylindrique, ou un autre film.
EP02772468A 2001-07-30 2002-07-29 Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides. Expired - Lifetime EP1412263B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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FR0110193 2001-07-30
PCT/FR2002/002721 WO2003011713A1 (fr) 2001-07-30 2002-07-29 Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides.

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