EP0665168A1 - Récipient à paroi souple déformable du type flacon, poche ou tube - Google Patents

Récipient à paroi souple déformable du type flacon, poche ou tube Download PDF

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EP0665168A1
EP0665168A1 EP95400019A EP95400019A EP0665168A1 EP 0665168 A1 EP0665168 A1 EP 0665168A1 EP 95400019 A EP95400019 A EP 95400019A EP 95400019 A EP95400019 A EP 95400019A EP 0665168 A1 EP0665168 A1 EP 0665168A1
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EP
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container
strip
container according
wall
rigid
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EP95400019A
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EP0665168B1 (fr
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Gerard Joulia
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LOreal SA
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/04—Body construction made in one piece
    • B65D35/08—Body construction made in one piece from plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B05B11/00446—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means the means being located at the bottom of the container or of an enclosure surrounding the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents

Definitions

  • the invention relates to a container with a deformable flexible wall, comprising a unidirectional distribution member of the valve, valve or distribution pump type without air intake.
  • This container is of the vial, pocket or tube type, intended to contain a liquid or pasty product suitable for dispensing through an outlet orifice, under the effect of the action of the unidirectional dispensing member, causing collapse. of this wall and a decrease in the internal volume of the container.
  • Such containers are used, in particular, for the packaging of cosmetic, pharmaceutical, food products, or of pastes, such as toothpastes.
  • a first possibility consists in ensuring the distribution of the product by exerting manual pressure on the flexible wall of the bottle, or of the tube.
  • the flexible-walled container can be equipped, on its outlet orifice, with a flexible membrane, of the teat or valve type, without air intake, allowing the product to exit and preventing the entry of air. in the container.
  • the flexible-walled container is equipped on its outlet orifice arranged in the form of a neck, with a pump without air intake allowing the distribution of the product.
  • a pump without air intake allowing the distribution of the product.
  • a dose of product is released, without air intake, so that the container deforms, gradually sagging as it empties.
  • such a container with a deformable flexible wall is adapted to an aerosol.
  • the flexible wall container is equipped with a valve on its outlet, and the assembly is mounted in a rigid aerosol can which is filled with a propellant exerting pressure on the entire outer surface of the flexible wall container.
  • a dose of the product contained in the flexible container is dispensed, with corresponding deformation and sagging of the flexible container.
  • Such an "anti-prisoner” element constitutes an additional production cost, with a complication of installation for introducing said element into the flexible container.
  • the space occupied by the "anti-prisoner” element reduces the volume available for the product inside the flexible container.
  • the object of the invention is, above all, to provide a container with a deformable flexible wall, comprising a unidirectional dispensing member, of the type defined above, a container which allows the product contained in the container to be extracted almost completely, avoiding the the outlet due to the subsidence of the wall, and this without using an "anti-prisoner" element, disposed inside the container with a flexible deformable wall.
  • This object is achieved by a container whose flexible deformable wall comprises means for creating longitudinal channels, ensuring an evacuation of the product having in particular the shape of at least one rigid longitudinal strip.
  • Document EP-A-0 385 942 discloses flexible bottles produced by coextrusion comprising rigid longitudinal strips, separated by flexible zones.
  • rigid bands are intended to ensure the shape stability of the bottles, and the flexible zones allow the compressibility of the bottle to expel the product contained.
  • rigid strips which can constitute the largest part of the container, are not intended for the creation of longitudinal channels preventing the formation of pockets of product enclosing "prisoners", in particular at the end of distribution of the product.
  • this function of rigid bands is not suggested in this document.
  • a container with a deformable flexible wall comprising a unidirectional dispensing member without air intake, intended to contain a liquid or pasty product capable of being dispensed through an outlet orifice, under the effect of the action of the unidirectional dispensing member, causing the flexible wall to collapse and a decrease in the internal volume of the container, characterized in that the container wall comprises means for creating at least one longitudinal channel during the distribution of the product, preventing product retention and therefore ensuring the complete expulsion of this product.
  • unidirectional dispensing member means a valve, a pump or a dispensing valve.
  • the means for creating the longitudinal channel consist of at least one longitudinal strip made of a more rigid material and of sufficient peripheral extent to maintain, inside the container, this longitudinal channel adjacent to the strip, when zones opposite the internal face of the flexible wall of the container come to bear against one another as a result of the subsidence of this wall, as the product is dispensed.
  • one or more rigid longitudinal strips are produced according to the shape of the container in the presence of two rigid longitudinal strips, these are substantially diametrically opposite.
  • the strips are preferably located along these edges.
  • the longitudinal strip extends from one end to the other of the container.
  • the container has a cylindrical shape, and the longitudinal strip is parallel to the generatrices of the container.
  • the longitudinal strip has a width of approximately 4 mm to 40 mm, depending on the perimeter of the container.
  • its diameter can advantageously vary between 8 and 200 mm.
  • the ratio P / l is between 6 and 16, P being the perimeter of the container and I being the width of the strip, the values of P and I being measured perpendicular to the axis of distribution of the container.
  • a more rigid longitudinal strip is provided at at least one of the ends of the major axis of the section.
  • the container is produced from a tubular blank obtained by extrusion, said blank comprising the above-mentioned or more rigid longitudinal strips obtained by co-extrusion.
  • one end of this tubular blank is closed by welding, while the other end is equipped with a rigid head provided with an outlet neck.
  • the tubular blank is subjected to a blowing operation making it possible to obtain a bottle with a closed bottom, and provided with a neck at the end opposite the bottom.
  • the bottle has in its bottom a radial sector corresponding to the more rigid band, this band continuing at the neck and a shoulder connecting the neck to the body of the bottle.
  • the material constituting the flexible container wall is chosen from polyethylenes, polyisobutylenes, polyethylene vinyl acetates and thermoplastic rubbers.
  • the material constituting the rigid strips is chosen, for example from polypropylenes, polycarbonates, polyethylene terephthalates, polyvinyl chlorides, polystyrenes and polyamides.
  • the pairs of rigid and flexible materials are chosen so as to be chemically compatible, that is to say so as to form a bond with one another by thermofusion.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a container with a flexible wall, of the vial, pouch or tube type, characterized in that, in a first step, a tubular blank comprising, at co-extrusion, is produced. less a longitudinal strip of more rigid material extending along a limited angular sector.
  • the method of manufacturing a bottle comprises a second blowing step during which the blank is transformed into a bottle with a closed bottom and provided with a neck, the more rigid strip extending radially in the bottom of the bottle and continuing on the bottleneck.
  • the flexible wall of the container can be made of low density polyethylene, while the strip of more rigid material is made of high density polyethylene.
  • Figure 1 of these drawings is a schematic perspective view, from below, of a flexible wall bottle according to the invention.
  • Figure 2 is a perspective view of a flexible wall tube according to the invention.
  • Figure 3 shows schematically, in perspective, a tubular blank obtained by co-extrusion for the manufacture of a container according to the invention.
  • Figure 4 is a cross section of the blank of Figure 3.
  • Figure 5 is a cross section of a container tube according to the invention, with a circular section when not deformed.
  • Figures 6 and 7 are cross sections of the tube of Figure 5 as its wall collapses.
  • Figure 8 is a cross section corresponding to the maximum collapse of the flexible wall of the tube of Figure 5, a passage remaining at the level of the more rigid strip.
  • FIGS. 9 to 12 illustrate, in a manner similar to FIGS. 5 to 8, the behavior of a tube whose initial cross section is elliptical as illustrated in FIG. 9.
  • FIG. 13 is a detail on a larger scale of FIGS. 8 and 12.
  • Figure 14 is a cross section of a tube having two diametrically opposite longitudinal strips, of more rigid material.
  • Figure 15 is a cross section of an elliptical section tube also having two more rigid diametrically opposite longitudinal bands.
  • FIGS. 16 to 19 illustrate, in a manner similar to FIGS. 9 to 12, the behavior of a tube whose starting cross-section is square as illustrated in FIG. 16.
  • FIG. 20 is a cross section of a pump dispenser provided with a square section pocket comprising two more rigid diametrically opposite longitudinal bands.
  • a bottle 1 with flexible wall 2 deformable, of generally cylindrical shape This bottle 1 is intended to contain a liquid or pasty product suitable for dispensing through an outlet orifice constituted by a neck 3. The distribution of the product, through the neck 3 is obtained by exerting pressure from the outside on the flexible wall 2.
  • the pressure is exerted manually directly on the wall 2.
  • the neck 3 is then fitted on its outlet orifice, with a valve or a nipple, for example as shown by EP-A-0 452 196 , allowing the exit of the product, but opposing an air intake inside the bottle 1.
  • the wall of the bottle 1 will therefore gradually collapse as the product is extracted.
  • the neck 3 can be equipped with a pump without air intake such as that provided in EP-A-0 444 982.
  • the distribution of the product is obtained by actuating the pump but, here again, the wall flexible 2 gradually collapses with the release of the product.
  • the flexible bottle containing the product to be packaged is placed in an aerosol can, the neck of the bottle being equipped with a dispensing valve.
  • a pressurized propellant, contained in the aerosol can, exerts pressure on the exterior surface of the bottle to cause the distribution of the product when the valve is actuated.
  • a packaging of this type is illustrated, for example, by FR-B-2 233 843.
  • the wall 2 of the bottle 1 has a longitudinal strip 4 parallel to the generators, made of a more rigid material than that of the wall 2 and of peripheral extent P.
  • the strip 4 is extended, on the bottom 5 of the container, by a sector radial 6.
  • This strip 4 is extended, on the opposite side, to the neck 3 by a part 7 connected to the strip 4, by a transverse zone 8, situated at the level of the shoulder marking the transition between the bottle body and the neck 3.
  • the ratio P / l satisfies the relation 6 ⁇ P / l ⁇ 16, P being the perimeter of the container and I being the width of the strip, the values of P and I being measured perpendicular to the distribution axis of the container.
  • a cylindrical container having a perimeter of 16 cm advantageously comprises two longitudinal strips 4 with a width of 1 cm.
  • zones facing the internal face of the wall 2 come into contact with one another as illustrated in FIG. 7.
  • the zones 9 and 10 of the flexible wall 2 adjacent to the edges of the rigid strip 4 are kept spaced from one another and retain a convex shape towards the outside so that a passage 11, in the longitudinal direction, remains. Communication therefore remains established, via this passage 11, between the internal zone of the bottle 1, close to the bottom 5, and that close to the neck 3.
  • the channel 11 remains in the vicinity of the strip 4, with a reduced section but sufficient to ensure the passage of the remaining product from the bottom 5 towards the neck 3.
  • FIG. 13 illustrates on a larger scale the strip 4 and the channel 11 when the walls are completely erased.
  • the peripheral extent I of the strip 4 is chosen to be sufficient to maintain, inside the container 1, a channel 11 capable of allowing the complete evacuation of the product from the bottom to the outlet.
  • the bottle 1 is advantageously made from a blank 12 (see FIG. 3) constituted by a cylindrical tubular element comprising the strip 4, this blank 12 being obtained by co-extrusion.
  • the wall 2 of the cylindrical tube of flexible material, constituting the major part of the blank 12, is obtained by extrusion, for example with low density polyethylene.
  • the blank 12 is then subjected to a blowing operation in a mold whose shape corresponds to that of the bottle 1 illustrated in FIG. 1.
  • the bottom 5 of the bottle is produced by welding along a line 13 of parts of the flexible wall 2 coming into contact during the blowing operation.
  • the weld line 13 is preferably orthogonal to the strip 4 which continues, on the bottom 5, by the sector 6.
  • the part of the blank located on the side of the weld line 13 opposite the bottle 1 is eliminated by cutting in the vicinity of the weld line.
  • extrusion blow molding process known in itself, will not be described further.
  • the reinforcement sector constituted by the strip 4 made of more rigid material can have a variable shape depending on the shape of the bottle or the pocket obtained by the blowing operation.
  • FIG. 2 illustrates a tube 14 constituting a container according to the invention comprising a cylindrical body made of flexible material provided with at least one longitudinal strip 4 made of more rigid material.
  • the tube 14 is obtained directly from a blank 12, one end of which is closed, for example by welding in a direction orthogonal to the strip 4, and the other end of which is provided with a rigid head 15 fitted with a neck 3a.
  • Figures 9 to 12 illustrate, similarly to Figures 5 to 8, the behavior of a container 1b with a flexible wall, provided with a longitudinal strip 4b of more rigid material, with an elliptical initial cross section as illustrated in Figure 9.
  • the strip 4b is located at one end of the major axis of the ellipse.
  • the successive deformations of the flexible wall 2b, as the product is evacuated, are similar to those illustrated in FIGS. 6 to 8.
  • the more rigid strip 4b maintains, inside the container, a channel 11 adjacent to strip 4b.
  • FIG. 14 illustrates an embodiment of a container 1c with an initial circular section comprising two bands of more rigid material 4c, diametrically opposite.
  • FIG. 15 illustrates a flexible container 1d similar to an initial cross section of elliptical shape, in which the two more rigid strips 4d are provided at the ends of the major axis of the cross section.
  • FIGS. 16 to 19 illustrate, similarly to FIGS. 9 to 12, the behavior of a container 1e with a flexible wall 2e, provided with several longitudinal strips 4e of more rigid material, with an initial square cross section as illustrated in FIG. 4th bands are located in the corners of the square.
  • the successive deformations of the flexible wall 2e, as the product is evacuated, are similar to those illustrated in FIGS. 5 to 8.
  • the more rigid strips 4e maintain, inside the container, a channel 11 adjacent to each 4th strip.
  • FIG. 20 shows a dispenser provided with a flexible pocket 101 with a square section comprising two more rigid diametrically opposite longitudinal strips 104.
  • the pocket 101 has a neck 103, in which the body of a pump 120 is crimped without air intake.
  • the pump 120 comprises a control rod 121 connected to a push button 122, provided with a dispensing nozzle 123.
  • the enclosure 124 is used only for aesthetic reasons. It could, of course, be deleted.
  • the deformation of the flexible wall, during the gradual evacuation of the product is "oriented" due to the presence of the, or bands of more rigid material such as 4. It is thus possible to position the decoration or the main face of the container with respect to the rigid sector constituted by the strip or strips such as 4.
  • the industrial production by extrusion / blowing of the flexible container according to the invention can be carried out at a competitive cost .
  • the container of the invention can be manufactured using the conventional bi-material co-extrusion technique. Furthermore, the bottle can be opaque with one or more transparent bands making it possible to visualize the level of the product.
  • the flexible container, with a deformable wall, according to the invention makes it possible to maintain an evacuation passage adjacent to the internal face of the strip of more rigid material, which guarantees the total extraction of the product.
  • Such a container is particularly advantageous for many cosmetic, pharmaceutical or food applications, and for other industrial fields (glue).

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Abstract

Le récipient (1) à paroi souple déformable (2), du type flacon, poche ou tube, est destiné à contenir un produit liquide ou pâteux propre à être distribué à travers un orifice de sortie (3), sous l'effet d'une pression exercée de l'extérieur sur la paroi souple (2) du récipient, provoquant l'affaissement de cette paroi et une diminution du volume interne du récipient. La paroi du récipient présente au moins une bande longitudinale (4) réalisée en une matière plus rigide et d'étendue périphérique (I) suffisante pour maintenir, à l'intérieur du récipient, un canal longitudinal adjacent à cette bande (4), lorsque des zones en regard de la face interne de la paroi souple du récipient viennent en appui l'une contre l'autre par suite de l'affaissement de cette paroi, au fur et à mesure de la distribution du produit. <IMAGE>

Description

  • L'invention est relative à un récipient à paroi souple déformable, comportant un organe de distribution unidirectionnel du type clapet, valve ou pompe de distribution sans reprise d'air. Ce récipient est du type flacon, poche ou tube, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux propre à être distribué à travers un orifice de sortie, sous l'effet de l'action de l'organe de distribution unidirectionnel, provoquant l'affaissement de cette paroi et une diminution du volume interne du récipient.
  • De tels récipients sont utilisés, en particulier, pour le conditionnement de produits cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires, ou de pâtes, telles que pâtes dentifrices.
  • Divers modes de distribution sont possibles, selon le mode d'exercice de la pression à l'extérieur de la paroi souple. Une première possibilité consiste à assurer la distribution du produit en exerçant une pression manuelle sur la paroi souple du flacon, ou du tube. Dans ce cas, le récipient à paroi souple peut être équipé, sur son orifice de sortie, d'une membrane souple, du genre tétine ou clapet, sans reprise d'air, permettant la sortie du produit et empêchant l'entrée d'air dans le récipient.
  • Selon une autre possibilité, le récipient à paroi souple est équipé sur son orifice de sortie agencé sous forme de goulot, d'une pompe sans reprise d'air permettant la distribution du produit. A chaque actionnement de la pompe, on fait sortir une dose de produit, sans reprise d'air, de sorte que le récipient se déforme en s'affaissant progressivement au fur et à mesure qu'il se vide.
  • Selon une autre possibilité, un tel récipient à paroi souple déformable est adapté sur un aérosol. Le récipient à paroi souple est équipé d'une valve sur son orifice de sortie, et l'ensemble est monté dans un bidon aérosol rigide qui est rempli d'un gaz propulseur exerçant une pression sur toute la surface extérieure du récipient à paroi souple. A chaque ouverture de la valve, une dose du produit contenu dans le récipient souple est distribuée, avec déformation et affaissement correspondant du récipient souple.
  • Quel que soit le mode de distribution, à savoir membrane sans reprise d'air, pompe sans reprise d'air, aérosol à poche, etc., il est souhaitable d'assurer l'extraction totale du produit contenu dans le récipient souple.
  • Or l'affaissement de la paroi souple déformable de ce récipient sur elle-même, en particulier à proximité de l'orifice de sortie, a tendance à bloquer le passage du produit dont une partie non négligeable peut rester à l'intérieur du récipient souple déformé.
  • Afin d'empêcher, ou tout au moins de limiter cet affaissement de la paroi souple, conduisant à une retenue de produit non distribué à l'intérieur du récipient, on a proposé de placer à l'intérieur du récipient souple un élément-support supplémentaire généralement appelé "anti-prisonnier" comme prévu, par exemple, dans EP-A-0 444 982.
  • Un tel élément "anti-prisonnier" constitue un coût de réalisation supplémentaire, avec complication de mise en place pour introduire ledit élément dans le récipient souple. En outre, l'espace occupé par l'élément "anti-prisonnier" réduit le volume disponible pour le produit à l'intérieur du récipient souple.
  • L'invention a pour but, surtout, de fournir un récipient à paroi souple déformable, comportant un organe de distribution unidirectionnel, du genre défini précédemment, récipient qui permet d'extraire pratiquement totalement le produit contenu dans le récipient, en évitant le blocage de la sortie dû à l'affaissement de la paroi, et ceci sans faire appel à un élément «anti-prisonnier», disposé à l'intérieur du récipient à paroi souple déformable.
    Ce but est atteint par un récipient dont la paroi souple déformable comporte des moyens pour créer des canaux longitudinaux, assurant une évacuation du produit présentant notamment la forme d'au moins une bande longitudinale rigide.
    On connaît, par le document EP-A-0 385 942, des flacons souples réalisés par coextrusion comportant des bandes longitudinales rigides, séparées par des zones souples. Ces bandes rigides sont destinées à assurer la stabilité de forme des flacons, et les zones souples permettent la compressibilité du flacon pour expulser le produit contenu. Ces bandes rigides qui peuvent constituer la plus grande partie du récipient, ne sont pas destinées à la création de canaux longitudinaux empêchant la formation de poches de produit enfermant des «prisonniers», notamment en fin de distribution du produit. En outre, cette fonction des bandes rigides n'est pas suggérée dans ce document.
  • Selon l'invention, un récipient à paroi souple déformable, comportant un organe de distribution unidirectionnel sans reprise d'air, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux apte à être distribué à travers un orifice de sortie, sous l'effet de l'action de l'organe de distribution unidirectionnel, provoquant l'affaissement de la paroi souple et une diminution du volume interne du récipient, caractérisé par le fait que la paroi du récipient comporte des moyens pour créer au moins un canal longitudinal lors de la distribution du produit, empêchant une retenue du produit et assurant donc l'expulsion complète de ce produit.
  • Par organe de distribution unidirectionnel, on entend un clapet, une pompe ou une valve de distribution.
  • Avantageusement, les moyens pour créer le canal longitudinal sont constitués d'au moins une bande longitudinale réalisée en une matière plus rigide et d'étendue périphérique suffisante pour maintenir, à l'intérieur du récipient, ce canal longitudinal adjacent à la bande, lorsque des zones en regard de la face interne de la paroi souple du récipient viennent en appui l'une contre l'autre par suite de l'affaissement de cette paroi, au fur et à mesure de la distribution du produit.
  • Selon l'invention, on réalise une ou plusieurs bandes longitudinales rigides selon la forme du récipient en cas de présence de deux bandes longitudinales rigides, celles-ci sont sensiblement diamétralement opposées. Pour une forme comportant de arêtes, les bandes sont situées, de préférence, le long de ces arêtes.
  • Avantageusement, la bande longitudinale s'étend d'une extrémité à l'autre du récipient.
  • Généralement, le récipient a une forme cylindrique, et la bande longitudinale est parallèle aux génératrices du récipient.
  • Avantageusement, la bande longitudinale a une largeur d'environ 4 mm à 40 mm, suivant le périmètre du récipient. Dans le cas où le récipient est cylindrique, son diamètre peut varier, avantageusement, entre 8 et 200 mm. Plus particulièrement, le rapport P/l est compris entre 6 et 16, P étant le périmètre du récipient et I étant la largeur de la bande, les valeurs de P et I étant mesurées perpendiculairement à l'axe de distribution du récipient.
  • Dans le cas où la section transversale du récipient est sensiblement elliptique, de préférence, une bande longitudinale plus rigide est prévue à au moins l'une des extrémités du grand axe de la section.
  • Avantageusement, le récipient est réalisé à partir d'une ébauche tubulaire obtenue par extrusion, ladite ébauche comportant la ou les susdites bandes longitudinales plus rigides obtenues par co-extrusion.
  • Dans le cas où le récipient est du type tube, une extrémité de cette ébauche tubulaire est fermée par soudage, tandis que l'autre extrémité est équipée d'une tête rigide munie d'un goulot de sortie.
  • Dans le cas où le récipient est du type flacon, I'ébauche tubulaire est soumise à une opération de soufflage permettant d'obtenir un flacon à fond fermé, et muni d'un goulot à l'extrémité opposée au fond. Le flacon comporte dans son fond un secteur radial correspondant à la bande plus rigide, cette bande se poursuivant au niveau du goulot et d'un épaulement reliant le goulot au corps du flacon.
  • Grâce à la présence de telles bandes longitudinales rigides, on obtient, lors de la vidange du récipient, la création de canaux d'évacuation orientés dans le sens de chaque bande, accompagnée d'un écrasement ou aplatissement, orienté également, des parois du récipient. Cet effet d'écrasement ou d'aplatissement orienté présente l'avantage de garantir la visibilité du décors ou du mode d'emploi, que comportent généralement les récipients pour produits destinés à la consommation.
  • En plus, conformément à l'enseignement du document EP-A-0 385 942, on obtient un renforcement mécanique du récipient, ce qui est avantageux, soit pour le montage industriel d'une tête de distribution et de bouchage sur le col du récipient, soit pour le transport et le stockage du récipient.
  • Avantageusement, le matériau constituant la paroi souple de récipient, est choisie parmi les polyéthylènes, les polyisobutylènes, les polyéthylène vinyl acétates et les caoutchoucs thermoplastiques. Le matériau constituant les bandes rigides est choisi, par exemple parmi les polypropylènes, les polycarbonates, les polyéthylène téréphthalates, les polychlorures de vinyle, les polystyrènes et les polyamides. Les couples des matériaux rigides et souples sont choisis de façon à être chimiquement compatibles, c'est-à-dire de façon de former une liaison l'un avec l'autre par thermofusion.
  • L'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un récipient à paroi souple, du type flacon, poche ou tube, caractérisé par le fait que, dans une première étape, on réalise par co-extrusion une ébauche tubulaire comportant au moins une bande longitudinale en matière plus rigide s'étendant suivant un secteur angulaire limité. Le procédé de fabrication d'un flacon comprend une deuxième étape de soufflage au cours de laquelle l'ébauche est transformée en flacon à fond fermé et muni d'un goulot, la bande plus rigide s'étendant radialement dans le fond du flacon et se poursuivant sur le goulot.
  • De préférence, la paroi souple du récipient peut être réalisée en polyéthylène basse densité, tandis que la bande en matière plus rigide est réalisée en polyéthylène haute densité.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
  • La figure 1, de ces dessins, est une vue schématique en perspective, de dessous, d'un flacon à paroi souple selon l'invention.
  • La figure 2 est une vue en perspective d'un tube à paroi souple conforme à l'invention.
  • La figure 3 montre schématiquement, en perspective, une ébauche tubulaire obtenue par co-extrusion pour la fabrication d'un récipient selon l'invention.
  • La figure 4 est une coupe transversale de l'ébauche de la figure 3.
  • La figure 5 est une coupe transversale d'un tube constituant récipient selon l'invention, à section circulaire lorsqu'il n'est pas déformé.
  • Les figures 6 et 7 sont des coupes transversales du tube de la figure 5 au fur et à mesure que sa paroi s'affaisse.
  • La figure 8 est une coupe transversale correspondant à l'affaissement maximum de la paroi souple du tube de la figure 5, un passage subsistant au niveau de la bande plus rigide.
  • Les figures 9 à 12 illustrent, de manière semblable aux figures 5 à 8, le comportement d'un tube dont la section transversale de départ est elliptique comme illustré sur la figure 9.
  • La figure 13 est un détail à plus grande échelle des figures 8 et 12.
  • La figure 14 est une coupe transversale d'un tube comportant deux bandes longitudinales diamétralement opposées, en matière plus rigide.
  • La figure 15 est une coupe transversale d'un tube à section elliptique comportant également deux bandes longitudinales plus rigides diamétralement opposées.
  • Les figures 16 à 19 illustrent, de manière semblable aux figures 9 à 12, le comportement d'un tube dont la section transversale de départ est carrée comme illustré sur la figure 16.
  • La figure 20 est une coupe transversale d'un distributeur à pompe muni d'une poche à section carrée comportant deux bandes longitudinales plus rigides diamétralement opposées.
  • En se reportant à la figure 1, on peut voir un flacon 1 à paroi souple 2 déformable, de forme générale cylindrique. Ce flacon 1 est destiné à contenir un produit liquide ou pâteux propre à être distribué à travers un orifice de sortie constitué par un goulot 3. La distribution du produit, à travers le goulot 3 est obtenue en exerçant une pression de l'extérieur sur la paroi souple 2.
  • Selon une première possibilité, la pression est exercée manuellement directement sur la paroi 2. Le goulot 3 est alors équipé sur son orifice de sortie, d'un clapet ou d'une tétine, par exemple comme montré par EP-A-0 452 196, permettant la sortie du produit, mais s'opposant à une reprise d'air à l'intérieur du flacon 1. La paroi du flacon 1 va donc s'affaisser progressivement au fur et à mesure que le produit est extrait.
  • Selon une autre possibilité, le goulot 3 peut être équipé d'une pompe sans reprise d'air telle que celle prévue dans EP-A-0 444 982. La distribution du produit est obtenue en actionnant la pompe mais, là encore, la paroi souple 2 s'affaisse progressivement avec la sortie du produit.
  • Selon une autre possibilité, le flacon souple contenant le produit à conditionner est placé dans un bidon aérosol, le goulot du flacon étant équipé d'une valve de distribution. Un gaz propulseur sous pression, contenu dans le bidon aérosol, exerce la pression sur la surface extérieure du flacon pour provoquer la distribution du produit lorsque la valve est actionnée. Un conditionnement de ce type est illustré, par exemple, par FR-B-2 233 843.
  • La paroi 2 du flacon 1 présente une bande longitudinale 4 parallèle aux génératrices, réalisée en une matière plus rigide que celle de la paroi 2 et d'étendue périphérique P. La bande 4 se prolonge, sur le fond 5 du récipient, par un secteur radial 6. Cette bande 4 se prolonge, du côté opposé, jusqu'au goulot 3 par une partie 7 raccordée à la bande 4, par une zone transversale 8, située au niveau de l'épaulement marquant la transition entre le corps de flacon et le goulot 3. Selon l'invention, le rapport P/l satisfait la relation 6 ≦ P/l ≦ 16, P étant le périmètre du récipient et I étant la largeur de la bande, les valeurs de P et I étant mesurées perpendiculairement à l'axe de distribution du récipient. En particulier, un récipient cylindrique ayant un périmètre de 16 cm, comporte avantageusement deux bandes longitudinales 4 d'une largeur de 1 cm.
  • Initialement, lorsque le flacon 1 est rempli de produit, sa section transversale est circulaire comme illustré sur la figure 5. Dans un stade intermédiaire, des zones opposées de la paroi 2 s'affaissent et prennent une forme concave vers l'extérieur comme illustré sur la figure 6, sans venir en contact l'une avec l'autre.
  • A un stade ultérieur de vidange du flacon 1, des zones en regard de la face interne de la paroi 2 viennent en contact l'une avec l'autre comme illustré sur la figure 7. Toutefois, les zones 9 et 10 de la paroi souple 2 adjacentes aux bords de la bande rigide 4 sont maintenues espacées l'une de l'autre et conservent une forme convexe vers l'extérieur de sorte qu'un passage 11, dans le sens longitudinal, subsiste. Une communication reste donc établie, par ce passage 11, entre la zone interne du flacon 1, voisine du fond 5, et celle voisine du goulot 3.
  • Lorsque les faces en regard de la paroi 2 sont complètement affaissées, comme illustré sur la figure 8, le canal 11 subsiste au voisinage de la bande 4, avec une section réduite mais suffisante pour assurer le passage du produit restant du fond 5 vers le goulot 3.
  • La figure 13 illustre à plus grande échelle la bande 4 et le canal 11 lorsque les parois sont totalement effacées.
  • L'étendue périphérique I de la bande 4 est choisie suffisante pour maintenir, à l'intérieur du récipient 1, un canal 11 apte à permettre l'évacuation complète du produit du fond vers la sortie.
  • Le flacon 1 est avantageusement fabriqué à partir d'une ébauche 12 (voir figure 3) constituée par un élément tubulaire cylindrique comprenant la bande 4, cette ébauche 12 étant obtenue par co-extrusion. La paroi 2 du tube cylindrique en matériau souple, constituant la majeure partie de l'ébauche 12, est obtenue par extrusion, par exemple avec du polyéthylène basse densité. On associe, à cette partie principale en matière souple, par co-extrusion, un petit secteur de tube cylindrique, correspondant à la bande 4, en matériau plus rigide, par exemple en polyéthylène haute densité.
  • L'ébauche 12 est ensuite soumise à une opération de soufflage dans un moule dont la forme correspond à celle du flacon 1 illustré sur la figure 1.
  • Le fond 5 du flacon est réalisé avec soudage suivant une ligne 13 de parties de la paroi souple 2 venant en contact au cours de l'opération de soufflage. La ligne de soudure 13 est, de préférence, orthogonale à la bande 4 qui se poursuit, sur le fond 5, par le secteur 6. La partie de l'ébauche située du côté de la ligne de soudure 13 opposée au flacon 1 est éliminée par découpe au voisinage de la ligne de soudure.
  • Le procédé d'extrusion-soufflage, connu en lui-même ne sera pas décrit plus avant. On peut se reporter, par exemple, à GB-A-2 023 088 ou à FR-A-1 365 964 pour avoir plus de précisions concernant l'opération de soufflage après extrusion.
  • Le secteur de renforcement constitué par la bande 4 en matière plus rigide peut avoir une forme variable selon la forme du flacon ou de la poche obtenu par l'opération de soufflage.
  • La figure 2 illustre un tube 14 constituant un récipient selon l'invention comprenant un corps cylindrique en matière souple muni d'au moins une bande longitudinale 4 en matière plus rigide.
  • Le tube 14 est obtenu directement à partir d'une ébauche 12 dont une extrémité est fermée, par exemple par soudage suivant une direction orthogonale à la bande 4, et dont l'autre extrémité est munie d'une tête rigide 15 équipée d'un goulot 3a.
  • Le comportement du corps cylindrique 2a formant la paroi souple du tube 14 sera le même que celui expliqué avec référence aux figures 5 à 8, au cours de l'extraction du produit.
  • Les figures 9 à 12 illustrent, semblablement aux figures 5 à 8, le comportement d'un récipient 1b à paroi souple, muni d'une bande longitudinale 4b en matière plus rigide, à section transversale initiale elliptique comme illustré sur la figure 9. La bande 4b est située à une extrémité du grand axe de l'ellipse. Les déformations successives de la paroi souple 2b, au fur et à mesure de l'évacuation du produit, sont semblables à celles illustrées sur les figures 6 à 8. La bande plus rigide 4b maintient, à l'intérieur du récipient, un canal 11 adjacent à la bande 4b.
  • Bien entendu, plusieurs bandes longitudinales telles que 4 pourraient être prévues, régulièrement réparties suivant la périphérie du récipient souple.
  • La figure 14 illustre une réalisation de récipient 1c à section initiale circulaire comportant deux bandes de matière plus rigide 4c, diamétralement opposées.
  • La figure 15 illustre un récipient souple 1d analogue à section transversale initiale de forme elliptique, dans laquelle les deux bandes plus rigides 4d sont prévues aux extrémités du grand axe de la section transversale.
  • Les figures 16 à 19 illustrent, semblablement aux figures 9 à 12, le comportement d'un récipient 1e à paroi souple 2e, muni de plusieurs bandes longitudinales 4e en matière plus rigide, à section transversale initiale carrée comme illustré sur la figure 16. Les bandes 4e sont situées dans les angles du carrée. Les déformations successives de la paroi souple 2e, au fur et à mesure de l'évacuation du produit, sont semblables à celles illustrées sur les figures 5 à 8. Les bandes plus rigides 4e maintiennent, à l'intérieur du récipient, un canal 11 adjacent à chaque bande 4e.
    La figure 20 montre un distributeur muni d'une poche souple 101 à section carrée comportant deux bandes longitudinales 104 plus rigides diamétralement opposées. La poche 101 comporte un goulot 103, dans lequel est serti le corps d'une pompe 120 sans reprise d'air. Elle est disposée à l'intérieur d'une enceinte rigide 124 munie d'un fond 125 et d'un col 127. La pompe 103 est fixée dans le col 127 de l'enceinte 124. Dans le fond 125 on trouve on orifice d'évent 126 servant à équilibrer la pression intérieure de l'enceinte 124 au fur et à mesure de la distribution du produit contenu dans la poche 101. La pompe 120 comporte une tige de commande 121 raccordée à un bouton poussoir 122, muni d'une buse de distribution 123.
    Lors de la distribution du produit par actionnement de la pompe 120, la poche 101 s'aplatir, en formant, en fin de vidange deux canaux longitudinaux d'évacuation au voisinage des bandes 104, permettant la distribution complète du produit, et donc empêchant une retenue de produit. L'enceinte 124 n'est utilisée que pour des raisons d'esthétique. Elle pourrait, bien entendu, être supprimée.
  • Dans un récipient souple réalisé conformément à l'invention, la déformation de la paroi souple, lors de l'évacuation progressive du produit, est "orientée" du fait de la présence de la, ou des bandes en matière plus rigide telles que 4. Il est ainsi possible de positionner le décor ou la face principale du récipient par rapport au secteur rigide constitué par la ou les bandes telles que 4. La réalisation industrielle par extrusion/soufflage du récipient souple selon l'invention peut être effectuée à un coût compétitif.
  • Le récipient de l'invention peut être fabriqué selon la technique classique de co-extrusion bi-matière. Par ailleurs, le flacon peut être opaque avec une ou plusieurs bandes transparentes permettant de visualiser le niveau du produit.
  • Le récipient souple, à paroi déformable, conforme à l'invention permet de maintenir un passage d'évacuation adjacent à la face interne de la bande en matière plus rigide, ce qui garantit l'extraction totale du produit. Un tel récipient est particulièrement intéressant pour de nombreuses applications cosmétiques, pharmaceutiques ou alimentaires, et pour d'autres domaines industriels (colle).

Claims (15)

  1. Récipient (1 101) à paroi souple déformable (2, 102), comportant un organe de distribution unidirectionnel sans reprise d'air, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux apte à être distribué à travers un orifice de sortie, sous l'effet de l'action de l'organe de distribution unidirectionnel, provoquant l'affaissement de la paroi souple et une diminution du volume interne du récipient, caractérisé par le fait que la paroi (2, 102) du récipient comporte des moyens (4, 104) pour créer au moins un canal longitudinal (11) lors de la distribution du produit, empêchant une retenue du produit et assurant donc l'expulsion complète de ce produit.
  2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens pour créer le canal longitudinal (11) sont constitués d'au moins une bande longitudinale (4, 104) réalisée en une matière plus rigide et d'étendue périphérique suffisante pour maintenir, à l'intérieur du récipient, ledit canal longitudinal (11) adjacent à ladite bande (4, 104), lorsque des zones en regard de la face interne de la paroi souple (2, 102) du récipient viennent en appui l'une contre l'autre par suite de l'affaissement de cette paroi, au fur et à mesure de la distribution du produit.
  3. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi du récipient présente plusieurs bandes longitudinales rigides (4c, 4d).
  4. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi du récipient présente deux bandes longitudinales rigides sensiblement diamétralement opposées.
  5. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la bande longitudinale (4) s'étend d'une extrémité à l'autre du récipient.
  6. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rapport P/l est compris entre 6 et 16, P étant le périmètre du récipient et étant la largeur de la bande (4, 104), les valeurs de P et I étant mesurées perpendiculairement à l'axe de distribution du récipient.
  7. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la bande longitudinale a une largeur d'environ 4 mm à 40 mm.
  8. Récipient selon l'une des revendications précédentes, de forme générale cylindrique, caractérisé par le fait que la bande longitudinale (4) est parallèle aux génératrices du récipient.
  9. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale cylindrique à section transversale sensiblement elliptique, et en ce qu'une bande longitudinale plus rigide (4b, 4d) est prévue à au moins l'une des extrémités du grand axe de la section.
  10. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe de distribution unidirectionnel est un clapet, une pompe ou une valve de distribution.
  11. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir d'une ébauche tubulaire (12), comportant la ou les susdites bandes longitudinales plus rigides (4), obtenue par co-extrusion.
  12. Récipient selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il présente la forme d'un tube soudé à une extrémité et équipé l'autre extrémité d'une tête rigide (15) munie d'un goulot de sortie (3a).
  13. Récipient selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il présente la forme d'un flacon (1) à fond fermé (5), muni d'un goulot (3) à une extrémité opposée au fond.
  14. Récipient selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le flacon (1) comporte dans son fond (5) un secteur radial (6) en la matière plus rigide correspondant à la bande plus rigide (4), cette bande se poursuivant (7, 8) au niveau du goulot (3) et d'un épaulement reliant le goulot (3) au corps du flacon.
  15. Récipient selon l'une des revendications 2 à 14, caractérisé par le fait que la paroi souple (2) du récipient est réalisée en polyéthylène basse densité, tandis que la bande en matière plus rigide (4) est réalisée en polyéthylène haute densité.
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