WO2018185165A1 - Distributeur de fluide - Google Patents

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Publication number
WO2018185165A1
WO2018185165A1 PCT/EP2018/058610 EP2018058610W WO2018185165A1 WO 2018185165 A1 WO2018185165 A1 WO 2018185165A1 EP 2018058610 W EP2018058610 W EP 2018058610W WO 2018185165 A1 WO2018185165 A1 WO 2018185165A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
cap
film
contact
plug
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/058610
Other languages
English (en)
Inventor
Guillaume Boulais
Original Assignee
Gb Developpement
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Filing date
Publication date
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Priority to US16/603,161 priority patent/US11027896B2/en
Priority to JP2019554872A priority patent/JP7277375B2/ja
Priority to KR1020197032959A priority patent/KR102634156B1/ko
Priority to BR112019021068-7A priority patent/BR112019021068B1/pt
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Priority to US17/244,654 priority patent/US11365032B2/en
Priority to US17/750,474 priority patent/US11577891B2/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2062—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem
    • B65D47/2068—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem in which the stem is lowered by the pressure of the contents and thereby opening the valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0094—Containers having an external wall formed as, or with, a diaphragm or the like which is deformed to expel the contents

Definitions

  • the present invention relates to a device for dispensing a fluid.
  • the field of the invention is more particularly that of the distribution of fluids such as liquids, gels or creams, for example for the pharmaceutical or cosmetic or agri-food industry.
  • fluids such as liquids, gels or creams, for example for the pharmaceutical or cosmetic or agri-food industry.
  • Devices for dispensing fluids comprising:
  • a dispensing valve for the outlet of the fluid from the chamber towards the outside of the device
  • a supply valve for the passage of fluid from the reservoir to the chamber.
  • a first problem is the rigidity of the dispensing valve: the dispensing valve must at the same time make it possible to close the device properly
  • a second problem is the storage of the fluid of the chamber in particular to not denature the composition of the fluid and / or to avoid possible wear or chemical attack of the walls of the chamber by the fluid.
  • a third problem is the simplicity of manufacture of the device and / or the reduction in the number of parts making up the device.
  • the object of the present invention is to solve at least one of the above-mentioned problems.
  • Presentation of the invention is to solve at least one of the above-mentioned problems.
  • a dispensing device comprising:
  • a deformable chamber whose internal volume is arranged to contain a fluid, the deformable chamber being provided with an outlet,
  • a dispensing valve which, in an open state, allows a passage of fluid from the interior of the chamber to the outside of the device through the outlet of the chamber and, in a closed state, does not allow it.
  • the dispensing valve may comprise a nipple and a movable member
  • the nipple having an end which:
  • the movable member being arranged to move under the effect of a decrease in the internal volume of the chamber or an overpressure of the fluid in the interior volume of the chamber above a certain pressure threshold so as to move the nipple by moving it away from the outlet of the chamber so as to move the dispensing valve from its closed state to its open state.
  • the mobile member may comprise at least one movable wall of at least one gas pocket, each gas pocket containing a gas without it being able to leave this pocket and being arranged to isolate this gas with respect to the fluid contained in the deformable chamber.
  • each gas pocket may have a contact surface arranged to be in full contact with the fluid contained in the chamber.
  • the area of the contact area of the gas pocket or the sum of the areas of the contact surfaces of the gas pockets may be at least thirty-five times (preferably at least forty-five times) greater than a minimum area of fluid passage through the outlet of the chamber.
  • the area of the contact surface of the gas pocket or the sum of the areas of the contact surfaces of the gas pockets may be at least 50mm 2 or even at least 70mm 2 or even at least 90mm 2 .
  • At least one or each contact surface may be convex on the side of the fluid contained in the deformable chamber.
  • the device according to this first aspect of the invention may comprise several movable walls of several gas pockets aligned along an axis of elongation of the stud.
  • the pressure inside each gas pocket may be equal to or substantially equal ( ⁇ 10%) to one atmosphere, or greater than one atmosphere.
  • the dispensing valve (and preferably also the at least one gas bag) may be part of a module inserted into the device from outside or inside the device and preferably ultrasonically welded.
  • the module may comprise a double wall and may be fixed to the rest of the device according to the invention, preferably to the cap, by clamping between the two walls (which preferably surround the stud) of this double wall.
  • the module or the chamber may comprise a protruding portion towards the outlet and extending over a length of at least 3 mm.
  • the outlet may be delimited by a periphery comprising a so-called flexible part and a so-called rigid part in a more rigid material than the flexible part, the rigid part being closer to the outside of the deformable chamber than the flexible part.
  • the end of the stud In the closed position of the dispensing valve, the end of the stud may be in contact with the flexible part in a first line of contact. In the closed position of the dispensing valve, the end of the stud can be further in contact with the rigid portion along a second nip.
  • the nipple is preferably more rigid than the flexible part and the rigid part.
  • the stud is flush or protrudes less than 1 mm from the outlet.
  • the pin and / or the movable member may be arranged to be in contact with the fluid contained in the deformable chamber.
  • the device according to the first aspect of the invention may comprise at least one return means arranged to exert on the nipple a restoring force so as to push the nipple towards the exit of the chamber so as to bring back the dispensing valve. from its open position to its closed position.
  • the at least one return means may comprise at least one or each movable wall of gas pocket.
  • the at least one return means may comprise, for the gas pocket or for at least one of the gas pockets or for each gas pocket, a spring inside this gas pocket and in contact with the movable wall from this gas pocket.
  • the dispensing valve can be:
  • a dispensing device comprising:
  • a cap comprising an insertion orifice
  • cap a cap, the cap and the stopper being arranged so that the cap is mounted in the cap according to an insertion assembly in the cap on the side of the insertion orifice,
  • the device comprising a deformable chamber whose interior volume is arranged to contain a fluid, said chamber being provided with an inlet so that the device is arranged to conduct a fluid along a fluid flow path from the and then through the chamber and up to an outlet, the device comprising a so-called support portion (which is preferably a deformable wall and / or flexible surface) arranged to be movable so as to modify this interior volume.
  • the device according to the second aspect of the invention may further comprise a chamber film delimiting at least in part the volume inside the deformable chamber and arranged to be in contact with the support part of the cap.
  • the chamber film may be arranged to position itself between the fluid contained in the deformable chamber and the cap so that the cap is not in contact with the fluid contained in the chamber.
  • the device according to the second aspect of the invention may further comprise, inside the chamber, a return means arranged to exert on the chamber film a restoring force pushing the chamber film against the bearing surface. .
  • the chamber film can be welded to the plug.
  • the chamber film can be clamped between the cap and the plug.
  • the plug may comprise an elongated member provided with two ends, each of these ends having a periphery in contact with the chamber film so that, for each periphery, the chamber film is located between this periphery and the cap.
  • the device according to the second aspect of the invention may further comprise at least one reservoir film, extending outwardly of the cap so as to form a reservoir of fluid in communication with the deformable chamber via the entrance.
  • the at least one reservoir film can be held by a force exerted by the cap on the cap.
  • the device according to the second aspect of the invention may comprise, among the at least one reservoir film, a reservoir film which can be clamped between the cap and the cap.
  • the device according to the second aspect of the invention may comprise, among the at least one reservoir film, a reservoir film that can be held between two walls of the cap, these two walls being arranged to come closer by pinching this film. tank after insertion of the cap into the cap under the action of the force exerted by the cap on the cap.
  • the chamber film and at least one of the at least one reservoir film may be the same film.
  • the stopper can be arranged to slide inside the cap with a sealing junction between the cap and the cap over a length of at least 5 mm and even at least 6 mm and even at least 10 mm and even at least 15 mm.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first device embodiment according to the invention
  • FIG. 2 is a profile sectional view of part of the first device embodiment according to the invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of part of the first embodiment of the device according to the invention being assembled
  • FIG. 4 is a sectional sectional view of part of a variant of the first device embodiment according to the invention.
  • FIG. 5 is a profile sectional view of a portion of another variant of the first device embodiment according to the invention.
  • FIG. 6 is a profile sectional view of part of a second device embodiment according to the invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a return means 73 of the second device embodiment according to the invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of the second device embodiment according to the invention, with part of the tank 3 partially in section to show its two walls 721, 722,
  • FIG. 9 is a perspective view of a plug 23 of the second device embodiment according to the invention.
  • FIG. 10 is a profile sectional view of part of the second device embodiment according to the invention, for an open position of the dispensing valve 5,
  • FIG. 11 is a profile sectional view of a part of the second device embodiment according to the invention, for a closed position of the dispensing valve 5
  • FIG. 12 is a profile sectional view of part of a variant of the second device embodiment according to the invention
  • FIG. 13 is a profile sectional view of a portion of another variant of the second device embodiment according to the invention
  • FIG. 14 is a perspective view of the variant of FIG.
  • FIG. 15 is a sectional sectional view of a third embodiment
  • FIG. 16 is a partial sectional sectional view of the third embodiment during assembly
  • FIG. 16a is a partial profile sectional view of a variant of the third embodiment
  • FIG. 17 is a sectional sectional view of a fourth embodiment
  • - Figure 18 is a partial sectional sectional view of the fourth embodiment, the plug 23 being shown twice: once in dotted lines during insertion of the plug 23 in the cap 32 and once in solid lines after insertion of the plug 23 into the cap 32, - Figure 19 is a sectional sectional view of a fifth embodiment,
  • FIG. 20 is a partial sectional sectional view of the fifth embodiment
  • FIG. 21 is a profile sectional view of a variant of the fifth embodiment.
  • FIG. 22 is a sectional sectional view of another variant of the fifth embodiment.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described or illustrated subsequently isolated from the other characteristics described or illustrated (even if this selection is isolated within a sentence including these other characteristics), if this selection of characteristics is sufficient to confer an advantage technique or to differentiate the invention from the state of the art.
  • This selection comprises at least one preferably functional characteristic without structural details, and / or with only a part of the structural details if this part alone is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the art. earlier.
  • the fluid is typically a liquid, a cream, a paste, a gel, a gas or a mixture thereof.
  • the fluid preferably comprises a liquid, a cream, a paste, a gel, or a mixture thereof.
  • all solid parts composing the present device 100 are made of polypropylene (PP). Some parts may be more flexible than others, for example by playing on the thickness of each of these parts.
  • the device 100 comprises a cap 32 comprising:
  • an external wall comprising at least one said shell portion 35 (e.g. of polypropylene (PP)) and said at least one bearing portion 37 (typically a thermoplastic elastomer (TPE) or a copolymer of ethylene and octene or in a very thin polypropylene part) made of a softer material than the at least one shell part;
  • this outer wall can be made by bi-injection or overmolding;
  • the so-called support portion 37 is a deformable wall.
  • the so-called support portion 37 is a flexible surface
  • the device 100 comprises a plug 23.
  • the cap 32 and the cap 23 are arranged so that the cap 23 is mounted in the cap 32 in an insertion assembly in the cap 32 on the side of the insertion orifice 33 and in an insertion direction 25.
  • cap 23 not necessarily means a solid element.
  • the plug 23 may be pierced or pass through fluid.
  • the cap 23 may for example be a ring or a ring.
  • plug 23, is meant an element inserted into the cap 32.
  • the device 100 comprises a deformable chamber 2 whose interior volume is arranged to contain the fluid, the deformable chamber 2 being provided with the outlet 24.
  • the outlet 24 separates the interior of the chamber 2 and the outside of the device 100.
  • the device 100 comprises a dispensing valve 5 which, in an open state of the valve 5, allows a passage of fluid from the inside of the chamber 2 towards the outside of the device 100 through the outlet 24 of the chamber 2 and, in a closed state of the valve 5, does not allow it.
  • the dispensing valve 5 is typically made of polypropylene (PP) or rigid or semi-rigid polyethylene (PE).
  • the plug 23 is inserted into the cap 32 on the side of the insertion orifice 33 so that the assembly of the cap 32 and the cap 23 form the deformable chamber 2, the interior volume is arranged to contain the fluid.
  • the chamber 2 is provided with an inlet 38 so that the device 100 is arranged to conduct the fluid along a fluid flow path from the inlet 38 and then through the chamber 2 and up to the exit 24.
  • the inlet 38 is provided with a feed valve 4 (typically thermoplastic elastomer (TPE) or an octene and ethylene copolymer of 75 Shore A).
  • a feed valve 4 typically thermoplastic elastomer (TPE) or an octene and ethylene copolymer of 75 Shore A.
  • the supply valve 4 When open, the supply valve 4 allows a passage of fluid from a reservoir 3 and into the chamber 2. When closed, the supply valve 4 does not allow such a passage fluid.
  • the supply valve 4 is arranged to open during an increase in the internal volume of the chamber 2 filled with fluid to be dispensed or during a depression in the chamber 2 relative to a state of equilibrium of the chamber .
  • the supply valve 4 is arranged to close during a decrease in the internal volume of the chamber 2 or during an overpressure in the chamber 2 relative to the equilibrium state of the chamber.
  • the valve 4 is preferably closed.
  • the inlet 38 passes through the stopper 23.
  • the said support portion 37 is arranged to be movable so as to modify the internal volume of the chamber 2.
  • the dispensing valve 5 comprises a stud 90 (or a rod 90) integral with a movable member of the valve 5.
  • the nipple 90 is:
  • the movable member of the valve 5 is entirely comprised within the deformable chamber 2.
  • the dispensing valve 5 is:
  • the nipple 90 has one end which:
  • the movable member of the valve 5 is arranged to move under the effect of an overpressure of the fluid, in the internal volume of the chamber 2, greater than a pressure threshold (depending in particular on the total stiffness of the return means 96) relative to the equilibrium state of the chamber 2, so as to move the stud 90 away from the outlet 24 of the chamber 2 so as to move the dispensing valve 5 from its closed state to its open state.
  • a pressure threshold depending in particular on the total stiffness of the return means 96
  • the movable member of the valve 5 is further arranged, in other cases, to hold the valve 5 closed or move so as to move the pin 90 in direction of the outlet 24 of the chamber 2 so as to move the valve distribution 5 from its open state to its closed state.
  • the movable member of the valve 5 comprises at least one movable wall
  • Each movable wall 91 is entirely comprised within the deformable chamber 2.
  • FIG. 2 Three gas pockets 92 are shown in FIG. 2.
  • Each gas pocket 92 contains a gas (typically air) without it being able to exit from this pocket 92.
  • Each gas bag 92 is arranged to isolate this gas (represented by small dots on FIGS. res) relative to the fluid contained in the deformable chamber 2.
  • Each gas pocket 92 is integrally surrounded (along a closed loop surrounding this pocket 92 at 360 ° around this pocket 92) by the fluid contained in the chamber 2.
  • Each gas pocket 92 is arranged so that:
  • the displacement of the movable member of the valve 5 of this pocket 92 and / or the displacement of the nipple 90 in the direction of the outlet 24 of the chamber 2 and / or the displacement of the dispensing valve 5 from its open state to its closed state causes an expansion of the gas in the pocket 92.
  • each gas pocket 92 has a contact surface 97 arranged to be in full contact with the fluid contained in the chamber 2.
  • each pocket 92 is defined as being the surface of the wall 91 (typically of thickness less than 1 mm or preferably less than 500 ⁇ m) which is of a first side arranged to be in contact with the fluid contained in the chamber 2 and another side opposite the first in contact with the gas of this pocket 92; the surface of the pin 90 is not counted.
  • the sum of the areas of the contact surfaces 97 of the gas pocket (s) 92 is at least thirty-five times (and even at least forty-five times) greater than a minimum area 99 of fluid passage through the output 24 of the chamber 2.
  • This minimum area 99 is the smallest area of flat flow through the outlet 24 to the outside of the chamber 2 and the device 100.
  • the sum of the areas of the contact surfaces 97 of the pocket (s) of gas 92 is at least 50 mm 2 and even greater than 70 mm 2 and even greater than 90 mm 2 .
  • Each contact surface 97 is convex on the side of the fluid contained in the deformable chamber 2.
  • the device 100 comprises several movable walls 91 of several gas pockets 92 aligned along an axis of elongation of the pin 90, this axis of elongation being also a pin of displacement of the pin 90 between the open position and the closed position. of the valve 5.
  • each gas pocket 92 is typically: - greater than one atmosphere and / or
  • the dispensing valve 5 and the at least one gas bag 92 are part of a module 93 inserted in the device 100 from outside the
  • the module 93 is welded, preferably by ultrasound, to the rest of the device 100, more exactly to the cap 32.
  • the pin 90 and / or the movable member of the valve 5 are arranged to be in contact with the fluid contained in the deformable chamber 2.
  • the pin 90 is arranged only to be partially in contact with this fluid contained in the chamber 2: in fact, in the closed position of the valve 5, the end of the pin 90 is hidden from the inside of the valve. the room 2 by the exit 24.
  • each movable wall 91 has a n of its sides in contact with gas from its pocket 92.
  • the device 100 comprises at least one return means 96 arranged to exert on the pin 90 a restoring force so as to push the pin 90 in direction of the outlet 24 of the chamber 2 so as to return the dispensing valve. 5 from its open position to its closed position.
  • the at least one return means 96 comprises each movable wall 91 (convex and flexible) gas pocket 92.
  • Each movable wall 91 is arranged to deform during its movement.
  • the return means 96 (here the movable walls 91) of the different pockets 92 accumulate their effects and additio n their stiffnesses for a pl us g ramming restoring force or closing force.
  • Each wall 91 forms a dome.
  • Each gas bag 92 facilitates, for a user, the passage of the valve 5 from its closed state to its open state, while ensuring a good closure of the valve 5 in its closed state.
  • the interior volume of the deformable chamber 2 is delimited at least in part by the cap 32.
  • the internal volume of the deformable chamber 2 is delimited at least in part by the plug 23.
  • the allocation seat is formed by all points of contact, on the cap 32 and / or the model 93, between the dispensing valve 5 and the cap 32 and / or the module 93 when the valve 5 is in its state closed. Note that, during the deformation of the deformable chamber 2, the dispensing seat is stationary.
  • each movable wall 91 is rigid. Each movable wall 91 is arranged not to deform during its movement.
  • Each wall 91 forms a piston.
  • Each movable wall 91 is not part of the at least one return means 96.
  • the at least one return means 96 comprises, for each gas pocket 92, a spring inside this gas pocket 92 and in contact with the movable wall 91 of this gas pocket 92.
  • This second variant comprises only a gas bag 92.
  • the area of the contact surface 97 of the gas pocket 92 is at least thirty-five times (and even at least forty-five times) greater than the minimum area 99 of fluid passage through the outlet 24 of the bedroom 2.
  • the area of the contact surface 97 is at least 50 mm 2 and even greater than 70 mm 2 and even greater than 90 mm 2 .
  • the at least one return means 96 includes, for each pocket
  • the movable wall 91 is mounted mobile substantially perpendicular to the axis of displacement or elongation of the pin 90, preferably by means of a slope 98 by sliding between the pin 90 and the wall 91,.
  • the device 100 is arranged to return a translational movement of the wall 91 different from the axis of elongation of the pin 90 in a translation movement of the axis of elongation of the pin 90 during the opening / closing phases of the valve 5.
  • the at least one gas bag 92 is not part of the module 93.
  • a second device embodiment 200 according to the invention will now be described with reference to FIGS. 6 to 11 only for its differences with respect to the first device embodiment 100 of FIGS. 1 to 3. Reference numerals therefore will not be introduced again.
  • the outlet 24 is delimited by a periphery comprising:
  • a so-called flexible part 94 (for example made of thermoplastic copolyester (TPEE)), and
  • a so-called rigid part 95 for example of polybutylene terephthalate (PBT) in a material that is more rigid or hard than the flexible part 94 (the two compared hardnesses being measured in the same unit among Shore A or Shore D), the rigid part 95 being closer to the outside of the deformable chamber 2 than the flexible part 94.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the pin 90 is stiffer or harder than the flexible portion and the rigid portion (the hardnesses compared being measured in the same unit among Shore A or Shore D).
  • the hardness of the stud is greater than 30 Shore D, or even greater than 70 Shore D, and / or
  • the stud 90 has a flexural modulus greater than 200 MPa, or even greater than 500 MPa.
  • the pin 90 is flush (as illustrated) or protrudes less than 1 mm from the outlet 24.
  • the end of the pin 90 is less than 1 mm from the outlet 24 (forward or backward of the outlet 24).
  • the pair TPEE and PBT can be replaced by a pair of polypropylene (PP) and copolymer of octene and ethylene, respectively.
  • PP polypropylene
  • the end of the stud 90 is in contact with the flexible part 94 in a first contact line, preferably along a stop 51 of the stud 90.
  • This first line of contact is a closed line of contact around the pin 90.
  • the stop 51 for cutting the pin 90, forms an angle less than
  • This second line of contact is a closed line of contact around the pin 90.
  • the stop 52 in view of cutting the cap 32, forms an angle less than 150 ° from the side of the cap 32.
  • the pin 90 is arranged so that, during a passage of the valve 5 from its open position to its closed position, the first line of contact is formed before the second line of contact.
  • the maximum distance between the first nip and the outside of the chamber 2 on the output side 24 is less than 6 mm or even 4 mm.
  • the maximum distance between the second nip and the outside of the chamber 2 on the output side 24 is less than 6 mm or even 4 mm.
  • a gas bag 92 is partially delimited by its movable wall 91 integral with the pin 90 but is further defined by a compensation wall 89 which is also movable and which is in contact:
  • the compensation wall 89 is arranged so that a displacement of the wall 89 inside the chamber 2 does not cause movement of the pin 90 and therefore of the valve 5.
  • the compensation wall 89 makes it possible to absorb variations experienced by the fluid in the chamber 2 (for example temperature variation) without such variations opening the valve 5.
  • the wall 89 is thinner and / or more flexible or less hard than each wall 91 (the two compared hardnesses being measured in the same unit among Shore A or Shore D).
  • FIG. 6 shows an outer cap 83 pressed against the outlet 24.
  • the device 200 further comprises a chamber film 71 delimiting at least part of the internal volume of the deformable chamber 2 and arranged to be in contact with the support portion 37 of the cap 32.
  • the chamber film 71 is in contact with the bearing portion 37 at least when a user presses on this support portion 37 to reduce the internal volume of the chamber 2.
  • the chamber film 71 is:
  • a film of initially liquid material typically deposited by a spray or by evaporation for example a deposit of a layer of polyurethane (PU) per spray then a deposit of a silicone layer by spray.
  • PU polyurethane
  • Such a film has a thin thickness typically less than 150 ⁇ m, or - a film of material (for example a central layer of aluminum or a copolymer of ethylene and vinyl alcohol (EVOH), this central layer being surrounded by two layers of polyethylene (PE)) assembled in the solid state with the other parts making up the device according to the invention 200;
  • PE polyethylene
  • the chamber film 71 is positioned between the fluid contained in the deformable chamber 2 and the cap 32 so that at least a portion of the cap 32 (preferably at least the support portion 37) is not in contact with the fluid contained in the chamber 2.
  • the film 71 is in two parts: a part surrounding the cap 23 and a portion disposed at the bottom of the cap 32, that is to say opposite to the insertion hole 33.
  • the chamber film 71 is positioned between the fluid contained in the deformable chamber 2 and the cap 32 so that the cap 32 does not come into contact with the fluid contained in the chamber 2.
  • the chamber film 71 is positioned between the fluid contained in the deformable chamber 2 and the cap 32 so that any junction between the cap 32 and the cap 23 does not come into contact with the fluid contained in the chamber 2.
  • the device 200 further comprises (especially in the case of a film 71 assembled in the solid state), inside the chamber 2, a return means 73 arranged to exert on the chamber film 71 a force of pushing the chamber film 71 against the bearing surface 37.
  • the plug 23 comprises an elongate member 74 provided with two ends 75, 76, each of these ends having a periphery 750, 760 in contact with the chamber film 71 so that, for each circumference respectively 750, 760, the film of chamber 71 is located between this circumference respectively 750, 760 and the cap 32.
  • the chamber film 71 forms a seal preventing fluid passage between the plug 23 and the cap 32 at each periphery 750, 760.
  • the end 75 comprises at least one orifice 65 allowing a passage of fluid through the end 75.
  • Each circumference 750, 760 forms a closed loop 360 ° around a longitudinal member 74.
  • the chamber wire 71 is welded to the plug 23, more exactly to the end 75 or to the periphery 750 located at the bottom of the cap 32 relative to the orifice 33; especially in the case of a wire m 71 assembled in the solid state.
  • the chamber wire 71 is maintained, preferably by clamping, between the cap 32 and the plug 23; especially in the case of a film 71 assembled in the ground state ide. More exactly, the chamber film 71 is maintained, preferably by clamping, between the cap 32 and the end 76 or the periphery 760 located at least at the bottom of the cap 32 with respect to the orifice 33.
  • the device 200 further comprises at least one reservoir wire 72, extending outwardly of the cap 32 so as to form the fluid reservoir 3 in communication with the deformable chamber 2 via the entrance 38.
  • the at least one reservoir film 72 is held in the device 200 at least in part by a force exerted by the cap 23 on the cap 32.
  • the device 200 shown in FIG. 6 comprises two reservoir films 721, 722.
  • the ispositif 200 naturally comprises a layer of gas (preferably air) between the two ms 721 and 722 son which avoids a delamination process.
  • a layer of gas preferably air
  • the ms 721 and 722 son are two tubes nested one inside the other.
  • the first reservoir wire 72, 721 is clamped between the cap 32 and the plug 23, more exactly between the cap 32 and the end 76 or the periphery 760 located least at the bottom of the cap 32 with respect to the orifice 33.
  • the second reservoir film 72, 722 is held between two walls 81, 82 of the cap 32, these two walls 81, 82 being arranged to come closer by pinching the reservoir film 72, 722 after insertion of the cap 23 into the cap 32 under the action of the force exerted by the cap 23 on the cap 32.
  • the two walls 81, 82 are concentric and each form a closed loop.
  • the second 82 of these walls is an outer ring.
  • the cap 32 comprises two parts: a part comprising the wall 81 and a part comprising the ring 82.
  • the ring 82 is an insert.
  • the first 81 of these walls is a wall of the cap 32 located inside the outer ring 82.
  • reservoir film 721 and the chamber film 71 are the same film.
  • the film 722 is made of polyethylene (PE).
  • the reservoir film 721 and / or 722 may be made from a rolled film rolled on itself or an extruded or coextruded tube.
  • the film 722 comprises at least one hole 55 concealed under the wall 82 allowing gas or air to enter and exit the space between the two films 721 722, for example during shrinkage or expansion of the film 721 during a temperature change.
  • the two films 721, 722 are concentric except at the level of the weld 56, that is to say that, except at the level of the weld 56, each of these films 721, 722 forms a closed wall surrounding the same axis (common to these two films 721, 722) located inside the tank 3.
  • the two films 721 and 722 are located on either side of the cap
  • the two films 721 and 722 are located on either side of the wall 81 of the cap 32. It is noted that the chamber wire 71 improves the fluid retention of the chamber 2 and avoids a chemical attack by the fluid, particularly the walls of the cap 32 and the junctions between the cap 32. and the plug 23.
  • the chamber wire 71 also makes it possible to form a barrier to light and / or air outside the device 200, to avoid the evaporation of the fluid contained in the chamber 2, and to avoid distorting the composition of the fluid contained in the chamber 2.
  • the reservoir film 72 makes it possible to simplify the manufacturing process of the device 200 according to the invention and / or to reduce the number of parts composing the device 200 according to the invention.
  • the internal volume of the deformable chamber 2 is delimited at least in part by the film 71 d isposed between the surface 37 and the chamber 2.
  • the internal volume of the deformable chamber 2 is delimited at least in part by the plug 23.
  • FIGS. 12 and 14 a first variant of the second embodiment of the device 200 according to the invention will be described, solely for its differences with respect to this second embodiment previously described with reference to FIGS. 6 to 11.
  • the movable wall 91 is not convex and does not form a dome, but forms a piston.
  • the at least one return means 96 does not include the movable wall 91 but includes, for each gas pocket 92, a spring inside this gas bag 92 and in contact with the movable wall 91 of this pocket of gas. gas 92.
  • This variant does not include the reservoir wire 721.
  • the reservoir film 722 is a multilayer film, comprising for example:
  • PE polyethylene
  • EVA ethylene-vinyl acetate
  • an outer thickness comprising a central layer of aluminum or a copolymer of ethylene and vinyl alcohol (EVOH), this central layer being surrounded by two layers of polyethylene (PE).
  • PE polyethylene
  • FIGS. 13 and 14 a second variant of the second embodiment of the device 200 according to the invention will now be described, solely for its differences from the first variant of the second embodiment of previously described embodiment. with reference to Figures 12 to 14.
  • the wall 82 is not a bag ue. There is no discontinuity of material between the walls 81 and 82.
  • plug 23 Is delimited at least in part by the plug 23, preferably q ue by the plug 23 (whose wall 71 which, in this embodiment, is integrated with the plug 23).
  • the device 300 does not include the compensation wall 89 (but may include it in a variant).
  • the valve 5 does not include pin 90 or return means 96.
  • the valve 5 is located in a dispensing housing 8.
  • the valve 5 is clamped in the housing 8.
  • the dispensing valve 5 comprises a portion 11 held (preferably by clamping or clipping) between the inner walls of the housing 8.
  • Part 11 is stationary between the open and closed states of the dispensing valve 5.
  • the dispensing valve 5 comprises a movable portion 12 which, in the closed state of this dispensing valve 5, is pressed against a dispensing seat 105 so as to plug the dispensing seat 105, and in the open state of this dispensing valve 5, deviates from the dispensing seat 105 so as to open the dispensing seat 105.
  • This part 12 is a membrane or lamella.
  • Part 12 is movable between the open and closed states of the dispensing valve 5.
  • dispensing seat 105 is a lateral portion of the inner walls of the housing 8, that is to say that seat 105 is limited to one face, preferably flat (or curved), internal walls of the 8, and does not do all the round of a section of the housing 8 which would be made in a plane perpendicular to the direction of elongation of the portion of the housing 8 containing the valve 5.
  • the chamber film 71 defining at least partly the interior volume of the deformable chamber 2 and arranged to be in contact with the support portion 37 of the cap 32 (at least when a user bears on this support portion 37 to reduce the internal volume of the chamber 2) is secured to the portion of the plug 23 carrying the inlet 38.
  • the film 71 is in the same material as the part of the plug 23 carrying the inlet 38.
  • the film 71 and the portion of the plug 23 carrying the inlet 38 form a single piece without discontinuity material.
  • the film 71 can be made by injection.
  • the flexibility of the film 71 is obtained by a thinner thickness than the part of the plug 23 carrying the inlet 38.
  • the device 300 does not include the return means 73 (even if it could be present in a variant).
  • the plug 23 comprises two parts: a rear part 311 comprising the film 71 and the portion of the plug 23 carrying the inlet 38, and
  • a front part or module 93 in which the housing 8 is made and which is mounted in insertion in the part comprising the film 71 and the portion of the plug 23 carrying the inlet
  • this front piece can be replaced by a module 93 with pocket 92 and pin 90 as previously described.
  • the film 71 (mostly 0.3 mm thick) comprises a circumferential extra thickness (approximately 0.8 mm total thickness) within which the front piece 93 is accommodated.
  • the front piece or module 93 comprises a projecting portion 305 with respect to the chamber 2 and toward the outlet 24.
  • This portion 305 extends over a length of at least 3 mm.
  • This portion 305 comprises at least a portion of the dispensing valve 5 which separates the closure of the valve (dispensing seat) forwardly allows:
  • This projecting portion 305 extends over at least 3 or even at least
  • these two front and rear parts are combined into a single piece without discontinuity of material.
  • the reservoir film 72 is integral with the part of the plug 23 carrying the inlet 38.
  • the film 72 is in the same material as the part of the plug 23 carrying the inlet 38.
  • the film 72 and the part of the plug 23 carrying the inlet 38 form a single piece without discontinuity of material.
  • the flexibility of the film 72 is obtained by a thinner thickness than the part of the plug 23 carrying the inlet 38.
  • plug 23 comprises two parts:
  • a rear part 311 comprising the film 71, the film 72 and the portion of the cap 23 carrying the inlet 38, and
  • a front part or module 93 in which the housing 8 is formed and which is mounted in insertion in the part comprising the film 71 and the part of the plug 23 carrying the inlet 38, through an orifice located at one end of the chamber 2 opposite the part of the plug 23 carrying the inlet 38.
  • these two front and rear parts are combined into a single piece without discontinuity of material.
  • This plug thus forms an exchangeable refill of the device 300.
  • This refill incorporates the chamber 2.
  • This chamber 2 is made at least in part by the thin cylindrical wall 71.
  • This plug 23 is completely enclosed inside a housing comprising:
  • a base 321 fixed to the cap 32 for example screwed or clipped to the cap 32
  • the cap 23 may comprise a portion (in point) towards the reservoir 3 to prevent pinching of the reservoir 3 during its retraction (not shown).
  • the cap 32 is equipped, on the outside of the cap 32, with an accessory 302 (for example clipped or screwed onto the cap 32) having an orifice which communicates with the outlet 24.
  • an accessory 302 for example clipped or screwed onto the cap 32
  • the refill 23, 5, 8, 71, 72 (more precisely the front piece in which the housing 8 is formed) has a sealing zone 301 with the cap 32 so that the outgoing product does not enter the cap 32, by example does not fit between the cap 32 and the wall 71 of the deformable chamber.
  • the refill 23, 5, 8, 71, 72 is maintained in the cap 32 by a lateral interlock 304 and the slight tightening in the sealing zone 301.
  • the accessory or applicator 302 may comprise:
  • a tip 308 plus a foam element 309 (as it glosses in FIGS. 15 and 16), and / or
  • the sail area 305 emerges from a plug 23 over a length of at least 3 mm or even at least 8 mm.
  • the dead zone 306 in the orifice of the accessory 302 communicating with the outlet 24 before the applicator element 309 is less than 15 mm and even preferably less than 10 mm, ideally less than 5 mm long.
  • the distance 307 between the closure of the valve 5 and the center of the support zone 37 is greater than 20 mm.
  • the valve 5 enters the accessory 302.
  • the button 37 can be:
  • the accessory 302 can be integrated into the cap 32.
  • the module 93 (comprising the valve 5) is inserted into a spout 310 oriented towards the inside of the cap 32.
  • the interface between module 93 and nozzle 310 is sealed to the product to be dis tributed.
  • This nozzle 310 is part of the cap 32.
  • 93 comprises a chamber channel 320 which starts at the intersection of the end face 319 of the wall of the chamber 2 and the projecting portion 305.
  • the dispensing seat is in the chamber channel 320 or at most 1 mm after the chamber channel 320.
  • the spout 310 there is in the spout 310 two openings: one smaller (P) than the other and one larger (G) than the other.
  • a nipple of the valve 5 at the end of the protruding portion 12 preferably cylindrical. The tightness of this interlocking (round) is sufficient.
  • This projecting part is off-center.
  • the device 300 comprises indexing means for orienting the cartridge or refill within the device 300.
  • a fourth embodiment of device 400 according to the invention fluid dispenser will now be described with reference to FIGS. 17 and 18.
  • This embodiment 400 will only be described for its differences with respect to the second mode 200 of FIGS. 6 to 11.
  • the dispensing valve 5 and the at least one gas bag 92 are part of a module 93 inserted in the device 400 from inside the device 400 (more exactly from inside the cap 32, more exactly from inside the room 2).
  • the module 93 is welded, preferably ultrasonically, to the rest of the device 400, more exactly to the cap 32.
  • the module 93 comprises a tank 402 comprising two diameters:
  • the module 93 comprises a fixed cover 403 (typically welded or fitted) to the tank 402 and delimiting the inside of the pocket 92 with the wall 91.
  • the module 93 (more exactly the tank 402) comprises a double wall 404 and is fixed to the rest of the device 400, preferably to the cap 32, by clamping (of the cap 32) between the two walls of this double wall which surround the nipple 90.
  • the cap 32 comprises a double wall and is fixed to the module 93 (more exactly to the tank 402) by clamping (of the module 93, more exactly of the tank 402) between the two walls of this double wall which surround the nipple 90.
  • the device 400 does not include the compensation wall 89 (but may include it in a variant).
  • the device 400 does not include a chamber film 71.
  • the interior volume of the deformable chamber 2 is delimited at least in part by the cap 32.
  • the internal volume of the chamber 2 is delimited at least in part by the so-called support portion 37.
  • the internal volume of the chamber 2 is further delimited at least in part by the so-called shell portion 35.
  • the internal volume of the deformable chamber 2 is delimited at least in part by the plug 23.
  • Device 400 includes both reservoir films 721, 722.
  • the reservoir film 721 is held in the device 400 at least in part by a force exerted by the cap 23 on the cap 32.
  • the reservoir film 721 is a multilayer film, comprising for example:
  • an internal thickness (on the side of the fluid contained in the reservoir 3) made of polyethylene (PE) or of ethylene-vinyl acetate (EVA), and
  • an external thickness comprising a central layer of aluminum or a copolymer of ethylene and of vinyl alcohol (EVOH), this central layer being surrounded by two layers of polyethylene (PE).
  • PE polyethylene
  • the film 721 can retract in contact with the product in the tank 3.
  • the reservoir film 722 is integral with the cap 32.
  • the film 722 is in the same material as the cap 32.
  • the film 722 and the cap 32 form a single piece without discontinuity of material.
  • the film 722 can hide the deformation of the film 721.
  • the flexibility of the film 722 is obtained by a thinner thickness than the cap 32 or the rest of the cap 32.
  • each film 721, 722 is welded along one or two lines of welding 56 which may be common to all films 721, 722.
  • the device 400 naturally comprises a layer of gas (preferably air) between the two films 721 and 722.
  • a layer of gas preferably air
  • Films 721 and 722 are two tubes nested one inside the other.
  • the reservoir film 72, 721 is held by clamping between two walls 181, 182 of the cap 23.
  • the two inner walls 181 and outer 182 are concentric and each form a closed loop.
  • the wall 181 is integral with the wall 182.
  • the wall 181 is in the same material as the wall 182.
  • the wall 181 and the wall 182 form a single piece without discontinuity of material.
  • the module 93 (as illustrated) or the cap 32 (not shown) comprises a protruding portion which surrounds the pin 90 and which emerges outside the cap 32 so as to come into contact with:
  • the reservoir film 721 can protrude from the cap 32, 722 and then be welded and pressed into the cap 32 after filling the reservoir 3 by sliding the plug 23 (for example between 1 and 2 centimeters) forward in the direction 25.
  • the plug 23 for example between 1 and 2 centimeters
  • there are 2 positions of the pinch element a first position returned and then a retracted position, preferably a more retracted position clamping can then be stronger.
  • a spacer comprising fins 401 of the cap 23 in contact with the cap 32, 35 and preferably emerging from the outer wall 182 arranged to space the films 721 and 722 as illustrated in Figure 18 to allow to push the wall 721 inwardly of the cap 32.
  • the film 722 is preferably drilled (eg, laser pierced) to allow air passage between the two films 721 and 722.
  • the device 400 comprises only the film 721 but not 722 or the film 722 but not the film 721.
  • each support surface 37 is arranged to receive a so-called lateral support force, and that the outlet 24 is arranged to dispense fluid in a distribution direction perpendicular or substantially perpendicular to each support force.
  • the device 400 as for each of the previously described embodiments 200 to 300, has an elongate shape extending between two ends, and that:
  • each bearing surface 37 is disposed laterally between these two ends, and
  • the outlet 24 is disposed at one of these ends.
  • the plug 23 is arranged to slide inside the cap 32 with a seal between the cap and the cap over a length of at least 5 mm and even at least 6 mm and even at least 10 mm and even at least 15 mm.
  • the chamber 2 (more exactly the module 93) comprises a chamber channel 320 which starts at the intersection of the end face 319 of the wall of the chamber 2 and the projecting portion 305.
  • the dispensing seat is in the chamber channel 320 or at most 1 mm after the chamber channel 320.
  • This embodiment 500 will only be described for its differences from the fourth mode 400 of FIGS. 17 and 18.
  • This variant device 500 comprises the valve 4 previously described.
  • the walls 181 and 182 may be in the same material or in different materials.
  • the wall 181 and the wall 182 form two distinct pieces with a discontinuity of material between the wall 181 and 182.
  • This plug 23 is completely enclosed inside a housing comprising:
  • a base 321 fixed to the cap 32 for example screwed or clipped to the cap 32
  • the tube 500 has the base 321 of the housing which can be clipped to the cap 32 (not shown) or to the cap 23.
  • Side buttons 501 flexible preferably formed in overmolding or dual injection with the deformable wall 37 can hide the clips 502. These clips 502 can be made on the plug 23.
  • the cap 32 comprises feet 508 arranged to place the device 500 upright with its inlet 24 downwards.
  • the stopper 23 comprises a perforator 505 arranged to pierce a cap of the reservoir 3 pressed into the stopper 23 so that the operculum thus pierced forms the inlet 38.
  • a cartridge formed by the film 72, 721 and a lid may be depressed and pierced on the plug 23, more precisely by the perforator 505.
  • the filling for the first cartridge can be performed mounted cartridge then:
  • a nozzle 503 is applied to an appendix 504, then
  • a welding of the appendix 504 is carried out.
  • the welding is done before the disconnection of the nozzle 503 in order to limit the entry of air.
  • the wall 181 is integral with the wall 182.
  • the wall 181 is in the same material as the wall 182.
  • the wall 181 and the wall 182 form a single piece without discontinuity of material.
  • the film 721 forms a tube and is taken:
  • this bottom 506 being typically welded or pinched (here pinched in FIG. 21) to the film 721.
  • this variant device 500 comprises, for passing a tool, a spacer element (comprising fins 401 of the cap 23 in contact with the cap 32, 35 and emerging preferably from the outer wall 182) arranged to space the films 721 and 722 as illustrated in FIG. 21 in order to allow the wall 721 to be pushed towards the inside of the cap 32.
  • a spacer element comprising fins 401 of the cap 23 in contact with the cap 32, 35 and emerging preferably from the outer wall 182 arranged to space the films 721 and 722 as illustrated in FIG. 21 in order to allow the wall 721 to be pushed towards the inside of the cap 32.
  • the film 71 (as illustrated in FIG. 2) and / or the contact line (s) as described with reference to FIGS. 10 and 11 and / or the compensation wall 89 are preferably also present (s) in each of the variants of the first embodiment of Figures 1 to 5, and / or
  • a variant of the second mode 200 or fourth mode 400 or fifth mode 500 may comprise several gas pockets 92, preferably aligned along the direction of elongation and / or displacement of the rod 90 or pin 90, and / or
  • the compensation wall 89 may be a wall of a gas bag 92 independent of each gas pocket 92 delimited by a movable wall 91, and / or
  • the wall 81 and / or 82 may comprise relief patterns (such as teeth or anti-return rings) in contact with the reservoir film 722. This gives a gripping and non-slip effect of the film 722, and / or
  • the at least one return means 96 may be replaced and / or supplemented by the gas inside one or more pocket (s) 92 and compressed at a pressure greater than one atmosphere, and / or
  • a compensation element 89 as described with reference to the device 200 may also be present, this element 89 being preferably integrated in the module 93, either in the form of a wall flexible at the rear of the module 93 or an extension (for example lateral) of the wall 91, and / or each of the embodiments described above can be adapted to several reservoirs 3 (having for example a common wall) and / or several outputs 24 and / or several paths of fluid circulation (with common outlet 24 or different outlets 24), and / or
  • the device according to the invention may comprise at least one (two preferably at least two) reservoir film 72 among:
  • a reservoir film 721 held in the device according to the invention by clamping at least in part by a force exerted by the cap 23 on the cap 32, and / or
  • the different characteristics, shapes, variants and embodiments of the invention may be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other. In particular all the variants and embodiments described above are combinable with each other.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un distributeur de fluide. Selon le mode de réalisation ou la variante considérée de l'invention, le distributeur selon l'invention peut comprendre: - un film de chambre 71, et/ou - un film de réservoir 72, et/ou - une poche de gaz 92.

Description

«Distributeur de fluide»
Domaine technique
La présente invention concerne un dispositif pour distribuer un fluide.
Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui de la distribution des fluides tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire. Etat de la technique antérieure
On connaît des dispositifs pour distribuer des fluides comprenant :
- une chambre sur laquelle l'utilisateur peut appuyer,
- un réservoir,
- une valve de distribution pour la sortie du fluide de la chambre vers l'extérieur du dispositif,
- une valve d'alimentation pour le passage du fluide du réservoir vers la chambre.
Les dispositifs selon l'état de l'art peuvent poser certains problèmes. Un premier problème est la rigidité de la valve de distribution : la valve de distribution doit à la fois permettre de bien fermer le dispositif
(pour éviter une perte ou un séchage du fluide) et ne doit pas être trop difficile à ouvrir par exemple lorsqu'un seul doigt d'un utilisateur appui sur la chambre.
Un deuxième problème est la conservation du fluide de la chambre notamment pour ne pas dénaturer la composition du fluide et/ou éviter une éventuelle usure ou attaque chimique des parois de la chambre par le fluide.
Un troisième problème est la simplicité de fabrication du dispositif et/ou la réduction du nombre de pièces composant le dispositif.
Le but de la présente invention est de résoudre au moins un des problèmes susmentionnés. Exposé de l'invention
Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un dispositif de distribution, comprenant :
- une chambre déformable dont un volume intérieur est agencé pour contenir un fluide, la chambre déformable étant munie d'une sortie,
- une valve de distribution qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la chambre vers l'extérieur du dispositif par la sortie de la chambre et, dans un état fermé, ne le permet pas.
La valve de distribution peut comprendre un téton et un membre mobile,
le téton ayant une extrémité qui :
- dans l'état fermé de la valve de distribution, obture la sortie de la chambre et
- dans l'état ouvert de la valve de distribution s'écarte de la sortie de la chambre
le membre mobile étant agencé pour se déplacer sous l'effet d'une diminution du volume intérieur de la chambre ou d'une surpression du fluide dans le volume intérieur de la chambre au-dessus d'un certain seuil de pression de manière à déplacer le téton en l'écartant de la sortie de la chambre de manière à déplacer la valve de distribution de son état fermé à son état ouvert.
Le membre mobile peut comprendre au moins une paroi mobile d'au moins une poche de gaz, chaque poche de gaz contenant un gaz sans qu'il ne puisse sortir de cette poche et étant agencée pour isoler ce gaz par rapport au fluide contenu dans la chambre déformable.
La paroi mobile de chaque poche de gaz peut avoir une surface de contact agencée pour être entièrement en contact du fluide contenu dans la chambre.
L'aire de la surface de contact de la poche de gaz ou la somme des aires des surfaces de contact des poches de gaz peut être au moins trente- cinq fois (de préférence au moins quarante-cinq fois) supérieure à une aire minimale de passage de fluide à travers la sortie de la chambre. L'aire de la surface de contact de la poche de gaz ou la somme des aires des surfaces de contact des poches de gaz peut être au moins de 50mm2 ou même d'au moins de 70mm2 ou même d'au moins 90mm2.
Au moins une ou chaque surface de contact peut être convexe du côté du fluide contenu dans la chambre déformable.
Le dispositif selon ce premier aspect de l'invention peut comprendre plusieurs parois mobiles de plusieurs poches de gaz alignées le long d'un axe d'élongation du téton .
La pression à l'intérieur de chaque poche de gaz peut être égale ou sensiblement égale (± 10%) à une atmosphère, ou supérieure à une atmosphère.
La valve de distribution (et de préférence aussi l'au moins une poche de gaz) peut faire partie d'un module s'insérant dans le dispositif depuis l'extérieur ou l'intérieur du dispositif et de préférence soudé par ultrasons.
Le module peut comprendre une double paroi et peut être fixé au reste du dispositif selon l'invention, de préférence à la coiffe, par serrage entre les deux parois (qui de préférence entourent le téton) de cette double paroi.
Le module ou la chambre peut comprendre une partie saillante en direction de la sortie et s'étendant sur une longueur d'au moins 3 mm .
La sortie peut être délimitée par un pourtour comprenant une partie dite souple et une partie dite rigide dans une matière plus rigide que la partie souple, la partie rigide étant plus proche de l'extérieur de la chambre déformable que la partie souple. Dans la position fermée de la valve de distribution, l'extrémité du téton peut être en contact de la partie souple selon une première ligne de contact. Dans la position fermée de la valve de distribution, l'extrémité du téton peut être en outre en contact de la partie rigide selon une deuxième ligne de contact. Le téton est de préférence plus rigide que la partie souple et que la partie rigide.
De préférence, le téton est affleurant ou dépasse de moins de 1 mm de la sortie.
Le téton et/ou le membre mobile peut être agencé pour être en contact du fluide contenu dans la chambre déformable. Le dispositif selon le premier aspect de l'invention peut comprendre au moins un moyen de rappel agencé pour exercer sur le téton une force de rappel de manière à pousser le téton en direction de la sortie de la chambre de manière à ramener la valve de distribution de sa position ouverte à sa position fermée.
L'au moins un moyen de rappel peut comprendre au moins une ou chaque paroi mobile de poche de gaz.
L'au moins un moyen de rappel peut comprendre, pour la poche de gaz ou pour au moins une des poches de gaz ou pour chaque poche de gaz, un ressort à l'intérieur de cette poche de gaz et en contact avec la paroi mobile de cette poche de gaz.
La valve de distribution peut être :
- partiellement comprise à l'intérieur de la chambre déformable dans la position fermée de la valve de distribution, et/ou
- entièrement comprise à l'intérieur de la chambre déformable dans la position ouverte de la valve de distribution.
Selon un deuxième aspect de l'invention indépendant mais éventuellement combinable avec le premier aspect de l'invention, il est proposé un dispositif de distribution, comprenant :
une coiffe comprenant un orifice d'insertion,
- un bouchon, la coiffe et le bouchon étant agencés pour que le bouchon soit monté dans la coiffe selon un montage en insertion dans la coiffe du côté de l'orifice d'insertion,
le dispositif comprenant une chambre déformable dont un volume intérieur est agencé pour contenir un fluide, ladite chambre étant munie d'une entrée de sorte que le dispositif soit agencé pour conduire un fluide le long d'un chemin de circulation de fluide à partir de l'entrée puis à travers la chambre puis jusqu'à une sortie, le dispositif comprenant une partie dite d'appui (qui est de préférence est une paroi déformable et/ou surface souple) agencée pour être mobile de manière à modifier ce volume intérieur.
Le dispositif selon le deuxième aspect de l'invention peut comprendre en outre un film de chambre délimitant au moins en partie le volume intérieur de la chambre déformable et agencé pour être en contact avec la partie d'appui de la coiffe.
Le film de chambre peut être agencé pour se positionner entre le fluide contenu dans la chambre déformable et la coiffe de sorte que la coiffe ne soit pas en contact du fluide contenu dans la chambre.
Le dispositif selon le deuxième aspect de l'invention peut comprendre en outre, à l'intérieur de la chambre, un moyen de rappel agencé pour exercer sur le film de chambre une force de rappel poussant le film de chambre contre la surface d'appui.
Le film de chambre peut être soudé sur le bouchon.
Le film de chambre peut être maintenu par serrage entre la coiffe et le bouchon.
Le bouchon peut comprendre un membre allongé muni de deux extrémités, chacune de ces extrémités ayant un pourtour en contact du film de chambre de sorte que, pour chaque pourtour, le film de chambre soit situé entre ce pourtour et la coiffe.
De manière indépendante mais éventuellement combinable au film de chambre, le dispositif selon le deuxième aspect de l'invention peut comprendre en outre au moins un film de réservoir, s'étendant vers l'extérieur de la coiffe de manière à former un réservoir de fluide en communication avec la chambre déformable par l'intermédiaire de l'entrée.
L'au moins un film de réservoir peut être maintenu par une force exercée par le bouchon sur la coiffe.
Le dispositif selon le deuxième aspect de l'invention peut comprendre, parmi l'au moins un film de réservoir, un film de réservoir qui peut être maintenu par serrage entre la coiffe et le bouchon.
Le dispositif selon le deuxième aspect de l'invention peut comprendre, parmi l'au moins un film de réservoir, un film de réservoir qui peut être maintenu entre deux parois de la coiffe, ces deux parois étant agencées pour se rapprocher en pinçant ce film de réservoir après insertion du bouchon dans la coiffe sous l'action de la force exercée par le bouchon sur la coiffe.
Le film de chambre et au moins un parmi l'au moins un film de réservoir peuvent être un même film. Le bouchon peut être agencé pour glisser à l'intérieur de la coiffe avec une jonction étanche entre le bouchon et la coiffe sur une longueur d'au moins 5 mm et même d'au moins 6 mm et même d'au moins 10 mm et même d'au moins 15 mm.
Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention,
- la figure 2 est une vue de coupe de profil d'une partie du premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en perspective d'une partie du premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention en cours d'assemblage,
- la figure 4 est une vue de coupe de profil d'une partie d'une variante du premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention,
- la figure 5 est une vue de coupe de profil d'une partie d'une autre variante du premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention,
- la figure 6 est une vue de coupe de profil d'une partie d'un deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention,
- la figure 7 est une vue en perspective d'un moyen de rappel 73 du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention,
- la figure 8 est une vue en perspective du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, avec une partie du réservoir 3 partiellement en coupe pour en montrer ses deux parois 721, 722,
- la figure 9 est une vue en perspective d'un bouchon 23 du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention,
- la figure 10 est une vue de coupe de profil d'une partie du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, pour une position ouverte de la valve de distribution 5,
- la figure 11 est une vue de coupe de profil d'une partie du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, pour une position fermée de la valve de distribution 5, - la figure 12 est une vue de coupe de profil d'une partie d'une variante du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention,
- la figure 13 est une vue de coupe de profil d'une partie d'une autre variante du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, - la figure 14 est une vue en perspective de la variante de la figure
12 ou 13 du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention en cours d'assemblage avant insertion du bouchon 23 dans la coiffe 32,
- la figure 15 est une vue de coupe de profil d'un troisième mode de réalisation,
- la figure 16 est une vue de coupe de profil partielle du troisième mode de réalisation en cours d'assemblage,
- la figure 16a est une vue de coupe de profil partielle d'une variante du troisième mode de réalisation,
- la figure 17 est une vue de coupe de profil d'un quatrième mode de réalisation,
- la figure 18 est une vue de coupe de profil partielle du quatrième mode de réalisation, le bouchon 23 y étant représenté deux fois : une fois en traits pointillés en cours d'insertion du bouchon 23 dans la coiffe 32 et une fois en traits pleins après insertion du bouchon 23 dans la coiffe 32, - la figure 19 est une vue de coupe de profil d'un cinquième mode de réalisation,
- la figure 20 est une vue de coupe de profil partielle du cinquième mode de réalisation,
- la figure 21 est une vue de coupe de profil d'une variante du cinquième mode de réalisation, et
- la figure 22 est une vue de coupe de profil d'une autre variante du cinquième mode de réalisation .
Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 3, un premier mode de réalisation de dispositif 100 selon l'invention distributeur de fluide.
Le fluide est typiquement un liquide, une crème, une pâte, un gel, un gaz ou un mélange de ces derniers. Le fluide comprend de préférence un liquide, une crème, une pâte, un gel, ou un mélange de ces derniers.
Sauf mention contraire dans la présente description, toutes les parties solides composant le présent dispositif 100 sont en polypropylène (PP). Certaines parties peuvent être plus souples que d'autres, par exemple en jouant sur l'épaisseur de chacune de ces parties.
Le dispositif 100 comprend une coiffe 32 comprenant :
■ une paroi extérieure comprenant au moins une partie dite de coque 35 (par exemple en polypropylène (PP)) et au moins une partie dite d'appui 37(typiquement un élastomère thermoplastique (TPE) ou un copolymère d'octène et d'éthylène ou en une partie très fine en polypropylène) réalisée dans un matériau plus souple que l'au moins une partie de coque ; cette paroi extérieure peut être réalisée par bi-injection ou surmoulage;
■ une sortie 24,
■ un orifice d'insertion 33,
La partie dite d'appui 37 est une paroi déformable.
La partie dite d'appui 37 est une surface souple
Le dispositif 100 comprend un bouchon 23. La coiffe 32 et le bouchon 23 sont agencés pour que le bouchon 23 soit monté dans la coiffe 32 selon un montage en insertion dans la coiffe 32 du côté de l'orifice d'insertion 33 et selon une direction d'insertion 25.
Par bouchon 23, on entend pas nécessairement un élément plein. Le bouchon 23 peut être percé ou laisser passer du fluide. Le bouchon 23 peut par exemple être un anneau ou une bague. Par bouchon 23, on entend un élément inséré dans la coiffe 32.
Le dispositif 100 comprend une chambre déformable 2 dont un volume intérieur est agencé pour contenir le fluide, la chambre déformable 2 étant munie de la sortie 24.
La sortie 24 sépare l'intérieur de la chambre 2 et l'extérieur du dispositif 100.
Le dispositif 100 comprend une valve de distribution 5 qui, dans un état ouvert de la valve 5, permet un passage de fluide de l'intérieur de la chambre 2 vers l'extérieur du dispositif 100 par la sortie 24 de la chambre 2 et, dans un état fermé de la valve 5, ne le permet pas.
La valve de distribution 5 est typiquement en Polypropylène (PP) ou en Polyéthylène (PE) rigide ou semi rigide.
Le bouchon 23 est inséré dans la coiffe 32 du côté de l'orifice d'insertion 33 de sorte que l'assemblage de la coiffe 32 et du bouchon 23 forme la chambre déformable 2 dont le volume intérieur est agencé pour contenir le fluide.
La chambre 2 est munie d'une entrée 38 de sorte que le dispositif 100 soit agencé pour conduire le fluide le long d'un chemin de circulation de fluide à partir de l'entrée 38 puis à travers la chambre 2 puis jusqu'à la sortie 24.
L'entrée 38 est munie d'une valve d'alimentation 4 (typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un copolymère d'octène et d'éthylène de 75 Shore A) .
Lorsqu'elle est ouverte, la valve d'alimentation 4 permet un passage de fluide, à partir d'un réservoir 3 et jusque dans la chambre 2. Lorsqu'elle est fermée, la valve d'alimentation 4 ne permet pas un tel passage du fluide. La valve d'alimentation 4 est agencée pour s'ouvrir lors d'une augmentation du volume interne de la chambre 2 remplie de fluide à distribuer ou lors d'une dépression dans la chambre 2 par rapport à un état d'équilibre de la chambre.
La valve d'alimentation 4 est agencée pour se fermer lors d'une diminution du volume interne de la chambre 2 ou lors d'une surpression dans la chambre 2 par rapport à l'état d'équilibre de la chambre.
Dans l'état d'équilibre de la chambre 2, la valve 4 est de préférence fermée.
L'entrée 38 traverse le bouchon 23.
La partie dite d'appui 37 est agencée pour être mobile de manière à modifier le volume intérieur de la chambre 2.
La valve de distribution 5 comprend un téton 90 (ou une tige 90) solidaire d'un membre mobile de la valve 5.
Le téton 90 est :
- partiellement (en particulier pas l'extrémité du téton 90) compris à l'intérieur de la chambre déformable 2 dans la position fermée de la valve de distribution 5, et/ou
- entièrement compris à l'intérieur de la chambre déformable 2 dans la position ouverte de la valve de distribution 5.
Le membre mobile de la valve 5 est entièrement compris à l'intérieur de la chambre déformable 2.
La valve de distribution 5 est :
- partiellement (en particulier pas l'extrémité du téton 90) comprise à l'intérieur de la chambre déformable 2 dans la position fermée de la valve de distribution 5, et/ou
- entièrement comprise à l'intérieur de la chambre déformable 2 dans la position ouverte de la valve de distribution 5.
Le téton 90 a une extrémité qui :
- dans l'état fermé de la valve de distribution 5, obture la sortie 24 de la chambre 2 et
- dans l'état ouvert de la valve de distribution 5 est écarté de la sortie 24 de la chambre 2 par rapport à l'état fermé de la valve de distribution 5. Le membre mobile de la valve 5 est agencé pour se déplacer sous l 'effet d 'une surpression du fluide, dans le volume intérieur de la chambre 2, supérieure à un seuil de pression (dépendant notamment de la raideu r totale des moyens de rappel 96) par rapport à l'état d 'équilibre de la chambre 2, de manière à déplacer le téton 90 en l 'écartant de la sortie 24 de la chambre 2 de manière à déplacer la valve de d istribution 5 de son état fermé à son état ouvert. U ne tel le surpression peut être provoq uée par une diminution d u vol ume intérieur de la chambre 2 remplie de fl uide à d istribuer, par exemple q uand un utilisateur appuie sur la surface souple d 'appui 37.
Le membre mobile de la valve 5 est en outre agencé, dans les autres cas, pour maintenir la valve 5 fermée ou se déplacer de manière à déplacer le téton 90 en d irection de la sortie 24 de la chambre 2 de manière à déplacer la valve de distribution 5 de son état ouvert à son état fermé.
Le membre mobile de la valve 5 comprend au moins une paroi mobile
91 d'au moins une poche de gaz 92.
Chaq ue paroi mobile 91 est entièrement comprise à l'intérieur de la chambre déformable 2.
Trois poches de gaz 92 sont représentées su r la figure 2.
Chaque poche de gaz 92 contient un gaz (typiquement de l'air) sans qu'il ne puisse sortir de cette poche 92. Chaq ue poche de gaz 92 est agencée pou r isoler ce gaz (représenté par des petits points su r les figu res) par rapport au fl uide contenu dans la chambre déformable 2.
Chaq ue poche de gaz 92 est intégralement entourée (le long d 'une boucle fermée entourant cette poche 92 à 360° autour de cette poche 92) par le fluide contenu dans la chambre 2.
Chaque poche de gaz 92 est agencée pour q ue :
- le déplacement d u membre mobile de la valve 5 de cette poche 92 et/ou le déplacement d u téton 90 en l 'écartant de la sortie 24 de la chambre 2 et/ou le déplacement de la valve de d istribution 5 de son état fermé à son état ouvert entraine une compression d u gaz dans la poche 92 ;
- le déplacement d u membre mobile de la valve 5 de cette poche 92 et/ou le déplacement d u téton 90 en d irection de la sortie 24 de la chambre 2 et/ou le déplacement de la valve de distribution 5 de son état ouvert à son état fermé entraine une dilatation du gaz dans la poche 92.
La paroi mobile 91 de chaque poche de gaz 92 a une surface de contact 97 agencée pour être entièrement en contact du fluide contenu dans la chambre 2.
Cette surface de contact 97 de chaque poche 92 est définie comme étant la surface de la paroi 91 (typiquement d'épaisseur inférieure à 1mm ou de préférence inférieure à 500pm) qui est d'un premier côté agencée pour être en contact du fluide contenu dans la chambre 2 et d'un autre côté opposé au premier en contact du gaz de cette poche 92 ; la surface du téton 90 n'est donc pas comptée.
La somme des aires des surfaces de contact 97 de la ou des poche(s) de gaz 92 est au moins trente-cinq fois (et même au moins quarante-cinq fois) supérieure à une aire minimale 99 de passage de fluide à travers la sortie 24 de la chambre 2. Cette aire minimale 99 est la plus petite aire de passage plane du fluide à travers la sortie 24 vers l'extérieur de la chambre 2 et du dispositif 100.
La somme des aires des surfaces de contact 97 de la ou des poche(s) de gaz 92 est d'au moins de 50mm2 et même supérieure à 70 mm2 et même supérieure à 90 mm2.
Chaque surface de contact 97 est convexe du côté du fluide contenu dans la chambre déformable 2.
Le dispositif 100 comprend plusieurs parois mobiles 91 de plusieurs poches de gaz 92 alignées le long d'un axe d'élongation du téton 90, cet axe d'élongation étant aussi un axe de déplacement du téton 90 entre la position ouverte et la position fermée de la valve 5.
La pression à l'intérieur de chaque poche de gaz 92 est typiquement : - supérieure à une atmosphère et/ou
- comprise dans l'intervalle entre 0,9 et 1,5 atmosphère, de préférence dans l'intervalle entre 0,9 et 1,1 atmosphère, de préférence égale à une atmosphère
La valve de distribution 5 et l'au moins une poche de gaz 92 font parties d'un module 93 s'insérant dans le dispositif 100 depuis l'extérieur du d ispositif 100. Le module 93 est soudé, de préférence par ultrasons, au reste d u dispositif 100, pl us exactement à la coiffe 32.
Le téton 90 et/ou le membre mobile de la valve 5 sont agencés pour être en contact d u fl uide contenu dans la chambre déformable 2.
Le téton 90 n'est agencé q ue pou r être partiel lement en contact de ce fluide contenu dans la chambre 2 : en effet, dans la position fermée de la valve 5, l'extrémité d u téton 90 est cachée de l'intérieur de la chambre 2 par la sortie 24.
Le membre mobile de la valve 5 n'est agencé q ue pour être partiel lement en contact de ce fl uide contenu dans la chambre 2 : en effet, chaq ue paroi mobile 91 a u n de ses cotés en contact d u gaz de sa poche 92.
Le d ispositif 100 comprend au moins un moyen de rappel 96 agencé pour exercer sur le téton 90 une force de rappel de manière à pousser le téton 90 en d irection de la sortie 24 de la chambre 2 de manière à ramener la valve de d istribution 5 de sa position ouverte à sa position fermée .
Dans ce mode de réal isation, l'au moins un moyen de rappel 96 comprend chaque paroi mobile 91 (convexe et souple) de poche de gaz 92.
Chaq ue paroi mobile 91 est agencée pour se déformer lors de son déplacement.
Dans ce mode de réal isation, les moyens de rappel 96 (ici les parois mobiles 91 ) des d ifférentes poches 92 cumulent leu rs effets et add ition nent leurs raideurs pour une pl us g rande force de rappel ou force de fermetu re.
Chaque paroi 91 forme un dôme.
Chaq ue poche de gaz 92 permet de faciliter, pour un util isateur, le passage de la valve 5 de son état fermé à son état ouvert, tout en assurant une bonne fermetu re de la valve 5 dans son état fermé.
Le volume intérieur de la chambre déformable 2 est délimité au moins en partie par la coiffe 32.
Le volume intérieur de la chambre déformable 2 est délimité au moins en partie par le bouchon 23.
Le siège de d istribution est formé par l'ensemble des points de contact, sur la coiffe 32 et/ou le mod ule 93, entre la valve de d istribution 5 et la coiffe 32 et/ou le module 93 lorsq ue la valve 5 est dans son état fermé. On remarque que, lors de la déformation de la chambre déformable 2, le siège de distribution est immobile.
On remarque qu'il n'y a aucune valve sur le chemin de circulation du fluide entre l'entrée 38 (et/ou la valve 4) et la valve de distribution 5.
On remarque qu'il n'y a pas de liaison mécanique entre la paroi 37 et l'au moins une poche 92, la seule liaison entre la paroi 37 et l'au moins une poche 92 se faisant via le fluide à distribuer.
On va maintenant décrire, en référence à la figure 4, une première variante du premier mode de réalisation de dispositif 100 selon l'invention, uniquement pour ses différences par rapport à ce premier mode de réalisation précédemment décrit en référence aux figures 1 à 4.
Dans cette variante, chaque paroi mobile 91 est rigide. Chaque paroi mobile 91 est agencée pour ne pas se déformer lors de son déplacement.
Chaque paroi 91 forme un piston .
Chaque paroi mobile 91 ne fait pas partie de l'au moins un moyen de rappel 96.
L'au moins un moyen de rappel 96 comprend, pour chaque poche de gaz 92, un ressort à l'intérieur de cette poche de gaz 92 et en contact avec la paroi mobile 91 de cette poche de gaz 92.
On va maintenant décrire, en référence à la figure 5, une deuxième variante du premier mode de réalisation de dispositif 100 selon l'invention, uniquement pour ses différences par rapport à ce premier mode de réalisation précédemment décrit en référence aux figures 1 à 4.
Cette deuxième variante ne comprend qu'une poche de gaz 92.
L'aire de la surface de contact 97 de la poche de gaz 92 est au moins trente-cinq fois (et même au moins quarante-cinq fois) supérieure à l'aire minimale 99 de passage de fluide à travers la sortie 24 de la chambre 2.
L'aire de la surface de contact 97 est d'au moins de 50mm2 et même supérieure à 70 mm2 et même supérieure à 90 mm2.
L'au moins un moyen de rappel 96 comprend, pour chaque poche
92 : - une partie (fine et souple) de la paroi mobile 91 de cette poche 92, et
- un ressort à l'intérieur de cette poche 92 de gaz et en contact avec la paroi mobile 91 de cette poche de gaz 92. On remarque en outre dans cette variante que la paroi mobile 91 est montée mobile sensiblement perpendiculairement à l'axe de déplacement ou d'élongation du téton 90, de préférence au moyen d'une pente 98 par glissement entre le téton 90 et la paroi 91, . Le dispositif 100 est agencé pour renvoyer un mouvement de translation de la paroi 91 différent de l'axe d'élongation du téton 90 dans un mouvement de translation de l'axe d'élongation du téton 90 pendant les phases d'ouverture/fermeture de la valve 5.
Dans cette variante, il y a une déperdition du fait du frottement ou glissement, mais l'aire de la surface de contact 97 est très grande et supérieure à 150 mm2.
Enfin, dans cette variante, l'au moins une poche de gaz 92 ne fait pas partie du module 93.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 6 à 11, un deuxième mode de réalisation de dispositif 200 selon l'invention, uniquement pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de dispositif 100 des figures 1 à 3. Les numéros de référence communs ne seront pas donc introduits une nouvelle fois.
En référence aux figures 10 et 11, dans ce deuxième mode de réalisation de dispositif 200, la sortie 24 est délimitée par un pourtour comprenant :
- une partie dite souple 94 (par exemple en copolyester thermoplastique (TPEE)), et
- une partie dite rigide 95 (par exemple en Polytéréphtalate de butylène (PBT)) dans une matière plus rigide ou dure que la partie souple 94 (les deux duretés comparées étant mesurées dans une même unité parmi Shore A ou Shore D), la partie rigide 95 étant plus proche de l'extérieur de la chambre déformable 2 que la partie souple 94.
Le téton 90 est plus rigide ou dur que la partie souple et que la partie rigide (les duretés comparées étant mesurées dans une même unité parmi Shore A ou Shore D).
Pour le téton 90 :
-la dureté du téton est supérieure à 30 Shore D, ou même supérieure à 70 Shore D, et/ou
- le téton 90 a un module de flexion supérieur à 200 Mpa, ou même supérieur à 500 Mpa.
Le téton 90 est affleurant (comme illustré) ou dépasse de moins de 1 mm de la sortie 24.
L'extrémité du téton 90 est à moins de 1 mm de la sortie 24 (en avant ou en arrière de la sortie 24).
Dans une variante, on peut remplacer le couple TPEE et PBT par un couple respectivement de polypropylène (PP) et de copolymère d'octène et d'éthylène.
Dans la position fermée de la valve de distribution 5 illustrée sur la figure 11, l'extrémité du téton 90 est en contact de la partie souple 94 selon une première ligne de contact, de préférence le long d'une arrête 51 du téton 90. Cette première ligne de contact est une ligne de contact fermée faisant le tour du téton 90.
L'arrête 51, en vue de coupe du téton 90, forme un angle inférieur à
150° du côté du téton 90.
Dans la position fermée de la valve de distribution 5 illustrée sur la figure 11, l'extrémité du téton 90 est en outre en contact de la partie rigide
95 selon une deuxième ligne de contact, de préférence le long d'une arrête
52 de la coiffe 32. Cette deuxième ligne de contact est une ligne de contact fermée faisant le tour du téton 90.
L'arrête 52, en vue de coupe de la coiffe 32, forme un angle inférieur à 150° du côté de la coiffe 32.
Le téton 90 est agencé pour que, lors d'un passage de la valve 5 de sa position ouverte à sa position fermée, la première ligne de contact se forme avant la deuxième ligne de contact. La distance maximale entre la première ligne de contact et l'extérieur de la chambre 2 du côté de la sortie 24 est inférieure à 6 mm ou même 4 mm.
La distance maximale entre la deuxième ligne de contact et l'extérieur de la chambre 2 du côté de la sortie 24 est inférieure à 6 mm ou même 4 mm.
En référence à la figure 6, on remarque qu'une poche de gaz 92 est délimitée partiellement par sa paroi mobile 91 solidaire du téton 90 mais est en outre délimitée par une paroi de compensation 89 qui est aussi mobile et qui est en contact :
- sur sa première face, du gaz contenu dans la poche 92, et
- sur sa deuxième face opposée à sa première face, du fluide contenu dans la chambre 2.
Contrairement à la paroi 91, la paroi de compensation 89 est agencée pour qu'un déplacement de la paroi 89 à l'intérieur de la chambre 2 n'entraine pas de mouvement du téton 90 et donc de la valve 5.
La paroi de compensation 89 permet d'absorber des variations subies par le fluide dans la chambre 2 (par exemple variation de température) sans que de telles variations n'ouvrent la valve 5.
La paroi 89 est plus fine et/ou plus souple ou moins dure que chaque paroi 91 (les deux duretés comparées étant mesurées dans une même unité parmi Shore A ou Shore D).
On voit en outre sur la figure 6 un capuchon extérieur 83 plaqué contre la sortie 24.
Le dispositif 200 comprend en outre un film de chambre 71 délimitant au moins en partie le volume intérieur de la chambre déformable 2 et agencé pour être en contact avec la partie d'appui 37 de la coiffe 32.
Le film de chambre 71 est en contact avec la partie d'appui 37 au moins lorsqu'un utilisateur appui sur cette partie d'appui 37 pour diminuer la volume interne de la chambre 2.
Le film de chambre 71 est :
- soit un film de matière initialement liquide déposé typiquement par un spray ou par évaporation (par exemple un dépôt d'une couche de Polyuréthane (PU) par spray puis un dépôt d'une couche de silicone par spray). Un tel film a une épaisseur fine typiquement inférieure à 150pm, ou - soit un film de matière (par exemple une couche centrale d'Aluminium ou d'un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH ), cette couche centrale étant entourée par deux couches de Polyéthylène (PE)) assemblé à l'état solide avec les autres pièces composant le dispositif selon l'invention 200 ; Un tel film a une épaisseur plus épaisse typiquement supérieure à lOOpm ou 200pm.
Le film de chambre 71 est positionné entre le fluide contenu dans la chambre déformable 2 et la coiffe 32 de sorte qu'au moins une partie de la coiffe 32 (de préférence au moins la partie d'appui 37) ne soit pas en contact du fluide contenu dans la chambre 2.
Le film 71 est en deux parties : une partie entourant le bouchon 23 et une partie disposée au fond de la coiffe 32, c'est-à-dire à l'opposé de l'orifice d'insertion33.
Le film de chambre 71 est positionné entre le fluide contenu dans la chambre déformable 2 et la coiffe 32 de sorte que la coiffe 32 ne soit pas en contact du fluide contenu dans la chambre 2.
Le film de chambre 71 est positionné entre le fluide contenu dans la chambre déformable 2 et la coiffe 32 de sorte que toute jonction entre la coiffe 32 et le bouchon 23 ne soit pas en contact du fluide contenu dans la chambre 2.
Le dispositif 200 comprend en outre (notamment dans le cas d'un film 71 assemblé à l'état solide), à l'intérieur de la chambre 2, un moyen de rappel 73 agencé pour exercer sur le film de chambre 71 une force de rappel poussant le film de chambre 71 contre la surface d'appui 37.
Le bouchon 23 comprend un membre allongé 74 muni de deux extrémités respectivement 75, 76, chacune de ces extrémités ayant un pourtour respectivement 750, 760 en contact du film de chambre 71 de sorte que, pour chaque pourtour respectivement 750, 760, le film de chambre 71 soit situé entre ce pourtour respectivement 750, 760 et la coiffe 32. En outre, le film de chambre 71 forme un joint étanche empêchant tout passage de fluide entre le bouchon 23 et la coiffe 32 au niveau de chaque pourtour 750, 760.
L'extrémité 75 comprend au moins un orifice 65 permettant un passage d u fl uide à travers l'extrémité 75.
Chaque pourtour 750, 760 forme une boucle fermée à 360° autour d u membre al longé 74.
Le fil m de chambre 71 est soudé sur le bouchon 23, pl us exactement sur l'extrémité 75 ou sur le pourtour 750 situé(e) le pl us au fond de la coiffe 32 par rapport à l'orifice 33 ; notamment dans le cas d 'un fil m 71 assemblé à l 'état solide.
Le fil m de chambre 71 est maintenu, de préférence par serrage, entre la coiffe 32 et le bouchon 23; notamment dans le cas d 'un film 71 assemblé à l'état sol ide. Pl us exactement le film de chambre 71 est maintenu, de préférence par serrage, entre la coiffe 32 et l 'extrémité 76 ou le pourtour 760 situé(e) le moins au fond de la coiffe 32 par rapport à l'orifice 33.
Le d ispositif 200 comprend en outre au moins un fil m de réservoir 72, s'étendant vers l'extérieur de la coiffe 32 de manière à former le réservoir de fluide 3 en communication avec la chambre déformable 2 par l'interméd iaire de l'entrée 38.
L'au moins un film de réservoir 72 est maintenu dans le dispositif 200 au moins en partie par une force exercée par le bouchon 23 sur la coiffe 32.
Le d ispositif 200 il lustré sur la figure 6 comprend deux films de réservoir 721 , 722.
L'extrémité, opposée à la coiffe 32 et/ou bouchon 23, d u réservoir 3 ou tu be formé par chaq ue film 72, est soudé selon u ne l ig ne de soudu re 56 q ui est de préférence commune à l'ensemble des fil ms 72 (721 , 722) .
Avantageusement, le d ispositif 200 comprend naturellement une couche de gaz (de préférence de l'air) entre les deux fil ms 721 et 722 ce qui évite un procédé de délaminage .
Les fil ms 721 et 722 sont deux tubes emboîtés l'un dans l'autre.
Le premier fil m de réservoir 72, 721 est maintenu par serrage entre la coiffe 32 et le bouchon 23, plus exactement entre la coiffe 32 et l'extrémité 76 ou le pourtour 760 situé(e) le moins au fond de la coiffe 32 par rapport à l'orifice 33.
Le deuxième film de réservoir 72, 722 est maintenu entre deux parois 81, 82 de la coiffe 32, ces deux parois 81, 82 étant agencées pour se rapprocher en pinçant le film de réservoir 72, 722 après insertion du bouchon 23 dans la coiffe 32 sous l'action de la force exercée par le bouchon 23 sur la coiffe 32.
Les deux parois 81, 82 sont concentriques et forment chacune une boucle fermée.
La deuxième 82 de ces parois est une bague externe.
Dans ce cas la coiffe 32 comprend deux parties : une partie comprenant la paroi 81 et une partie comprenant la bague 82. La bague 82 est une pièce rapportée.
La première 81 de ces parois est une paroi de la coiffe 32 située à l'intérieur de la bague externe 82.
Il y a une discontinuité de matière entre la paroi 81 et la bague 82.
On remarque que le film de réservoir 721 et le film de chambre 71 sont un même film.
Le film 722 est en Polyéthylène (PE) .
Le film de réservoir 721 et/ou 722 peut être fabriqué à partir d'un film laminé roulé sur lui-même ou d'un tube extrudé ou coextrudé.
Le film 722 comprend au moins un trou 55 dissimulé sous la paroi 82 permettant à du gaz ou de l'air d'entrer et de sortir de l'espace entre les deux films 721 722, par exemple lors de rétractation ou dilatation du film 721 lors d'une variation de température.
Les deux films 721, 722 sont concentriques sauf au niveau de la soudure 56, c'est-à-dire que, sauf au niveau de la soudure 56, chacun de ces films 721, 722 forme une paroi fermée entourant un même axe (commun à ces deux films 721, 722) situé à l'intérieur du réservoir 3.
Les deux films 721 et 722 sont situés de part et d'autre de la coiffe
32.
Plus précisément, les deux films 721 et 722 sont situés de part et d'autre de la paroi 81 de la coiffe 32. On remarq ue q ue le fil m de chambre 71 permet d 'améliorer la conservation du fl uide de la chambre 2 et évite une attaque ch imique par le fluide, en particul ier des parois de la coiffe 32 et des jonctions entre la coiffe 32 et le bouchon 23.
Le fil m de chambre 71 permet en outre de former une barrière à la lumière et/ou à de l'air extérieur au dispositif 200, d 'éviter l 'évaporation du fluide contenu dans la chambre 2, et d'éviter de dénaturer la composition d u fluide contenu dans la chambre 2.
On remarque q ue le film de réservoir 72 permet de simplifier le procédé de fabrication d u d ispositif 200 selon l 'invention et/ou de rédu ire le nombre de pièces composant le dispositif 200 selon l 'invention .
Le volume intérieur de la chambre déformable 2 est délimité au moins en partie par le film 71 d isposé entre la surface 37 et la chambre 2.
Le volume intérieur de la chambre déformable 2 est délimité au moins en partie par le bouchon 23.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 12 et 14, une première variante d u deuxième mode de réalisation de d ispositif 200 selon l 'invention, uniq uement pour ses d ifférences par rapport à ce deuxième mode de réalisation précédemment décrit en référence aux figures 6 à 11.
Dans cette variante, contrairement au cas des fig ures 6 à 1 1 , la paroi mobile 91 n'est pas convexe et ne forme pas un dôme, mais forme un piston .
L'au moins un moyen de rappel 96 ne comprend pas la paroi mobile 91 mais comprend, pour chaque poche de gaz 92, un ressort à l'intérieur de cette poche de gaz 92 et en contact avec la paroi mobile 91 de cette poche de gaz 92.
Cette variante ne comprend pas le fil m de réservoir 721 .
On remarq ue q ue le film de réservoir 722 est un film multicouches, comprenant par exemple :
- une épaisseur interne (d u côté du fl uide contenu dans le réservoir 3) en Polyéthylène ( PE) ou d ' Éthylène-acétate de vinyle ( EVA), et
- une épaisseur externe comprenant une couche centrale d'Aluminium ou d 'un copolymère d'éthylène et d 'alcool vinyliq ue ( EVOH), cette couche centrale étant entourée par deux couches de Polyéthylène ( PE) .
Ces deux épaisseurs peuvent se délaminer. On va maintenant décrire, en référence aux figures 13 et 14, une deuxième variante d u deuxième mode de réalisation de d ispositif 200 selon l 'invention, uniq uement pour ses d ifférences par rapport à la première variante du deuxième mode de réal isation précédemment décrit en référence aux figures 12 à 14.
Dans cette deuxième variante, la paroi 82 n'est pas une bag ue. Il n'y a pas de discontinuité de matière entre les parois 81 et 82.
On va tout d 'abord décrire, en référence aux figures 15 et 16, un troisième mode de réal isation de d ispositif 300 selon l 'invention d istributeur de fluide.
Ce mode de réal isation 300 ne sera décrit q ue pour ses d ifférences par rapport au deuxième mode 200 des fig ures 6 à 11.
Dans ce dispositif 300 le volume intérieur de la chambre déformable
2 :
- n'est pas délimité au moins en partie par la coiffe 32
- est délimité au moins en partie par le bouchon 23, de préférence q ue par le bouchon 23 (dont la paroi 71 qui, dans ce mode de réalisation, est intég rée au bouchon 23) .
Le d ispositif 300 ne comprend pas la paroi de compensation 89 (mais peut la comprend re dans une variante) .
La valve 5 ne comprend pas de téton 90 ni de moyens de rappel 96. La valve 5 est située dans un logement de distribution 8.
La valve 5 :
- dans u n état ouvert, permet u n passage de fl uide de l'intérieur de la chambre 2 vers la sortie 24 en passant par le logement de d istribution 8, et
- dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la chambre 2 vers la sortie 24 en passant par le logement 8.
La valve 5 est maintenue par serrage dans le logement 8. La valve de distribution 5 comprend une partie 11 maintenue (de préférence par serrage ou clipsage) entre des parois internes du logement 8.
La partie 11 est immobile entre les états ouvert et fermé de la valve de distribution 5.
La valve de distribution 5 comprend une partie 12 mobile qui, dans l'état fermé de cette valve de distribution 5, est plaquée contre un siège de distribution 105 de manière à boucher ce siège de distribution 105, et dans l'état ouvert de cette valve de distribution 5, s'écarte du siège de distribution 105 de manière à ouvrir ce siège de distribution 105.
Cette partie 12 est une membrane ou lamelle.
La partie 12 est mobile entre les états ouvert et fermé de la valve de distribution 5.
On remarque en outre que le siège de distribution 105 est une partie latérale des parois internes du logement 8, c'est-à-dire que ce siège 105 est limité à une face, de préférence plane (ou galbé), des parois internes du logement 8, et ne fait pas tout le tour d'une section du logement 8 qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction d'élongation de la partie du logement 8 renfermant la valve 5.
Le film de chambre 71 délimitant au moins en partie le volume intérieur de la chambre déformable 2 et agencé pour être en contact avec la partie d'appui 37 de la coiffe 32 (au moins lorsqu'un utilisateur appui sur cette partie d'appui 37 pour diminuer la volume interne de la chambre 2) est solidaire de la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38.
Le film 71 est dans le même matériau que la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38.
Le film 71 et la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38 ne forment qu'une seule pièce sans discontinuité de matière.
Le film 71 peut être réalisé par injection.
La souplesse du film 71 est obtenue par une épaisseur plus fine que la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38.
Le dispositif 300 ne comprend pas le moyen de rappel 73 (même s il pourrait être présent dans une variante).
Ainsi le bouchon 23 comprend deux pièces : _ - une pièce arrière 311 comprenant le film 71 et la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38, et
- une pièce avant ou module 93 dans laquelle est réalisé le logement 8 et qui est montée en insertion dans la pièce comprenant le film 71 et la partie du bouchon 23 portant l'entrée
38, par un orifice située à une extrémité de la chambre 2 opposée à la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38. Dans une variante (non illustrée), cette pièce avant peut être remplacée par un module 93 avec poche 92 et téton 90 tel que précédemment décrit.
Le film 71 (en majorité d'épaisseur 0,3 mm) comprend une surépaisseur circonférentielle (d'environ 0,8 mm d'épaisseur totale) à l'intérieur de laquelle est accueillie la pièce avant 93.
La pièce avant ou module 93 comprend une partie saillante 305 par rapport à la chambre 2 et en direction de la sortie 24.
Cette partie 305 s'étend sur une longueur d'au moins 3 mm.
Cette partie 305 comprend au moins une partie de la valve de distribution 5 qui écarte la fermeture de la valve (siège de distribution) vers l'avant ceci permet:
- de réduire les zones mortes de liquide après la valve 5 (non protégées)
que la zone d'appui ne soit pas trop près de la sortie 24 (plus confortable à utiliser)
- de fixer ou accrocher un applicateur (non illustré).
Cette partie saillante 305 s'étend sur au moins 3 ou même au moins
5 ou même au moins 10 mm de longueur.
Dans une variante, ces deux pièces avant et arrière sont réunies en une unique pièce sans discontinuité de matière.
Le film de réservoir 72 est solidaire de la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38.
Le film 72 est dans le même matériau que la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38.
Le film 72 et la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38 ne forment qu'une seule pièce sans discontinuité de matière. La souplesse du film 72 est obtenue par une épaisseur plus fine que la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38.
Ainsi le bouchon 23 comprend deux pièces :
_ - une pièce arrière 311 comprenant le film 71, le film 72 et la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38, et
- une pièce avant ou module 93 dans laquelle est réalisé le logement 8 et qui est montée en insertion dans la pièce comprenant le film 71 et la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38, par un orifice située à une extrémité de la chambre 2 opposée à la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38.
Dans une variante, ces deux pièces avant et arrière sont réunies en une unique pièce sans discontinuité de matière.
Ce bouchon forme ainsi une recharge échangeable du dispositif 300. Cette recharge intègre la chambre 2. Cette chambre 2 est réalisée au moins en partie par la paroi fine 71 cylindrique.
Ce bouchon 23 est complètement enfermé à l'intérieur d'un boîtier comprenant :
- la coiffe 32
- une base 321 fixée à la coiffe 32 (par exemple vissée ou clipsée à la coiffe 32)
Dans une variante, le bouchon 23 peut comprendre une partie (en pointe) vers le réservoir 3 afin d'éviter un pincement du réservoir 3 lors de sa rétractation (non illustré) .
La coiffe 32 est équipée, sur l'extérieur de la coiffe 32, par un accessoire 302 (par exemple clipsé ou vissé sur la coiffe 32) ayant un orifice qui communique avec la sortie 24.
La recharge 23, 5, 8, 71, 72 (plus exactement la pièce avant dans laquelle est formé le logement 8) présente une zone d'étanchéité 301 avec la coiffe 32 afin que le produit sortant ne rentre pas dans la coiffe 32, par exemple ne rentre pas entre la coiffe 32 et la paroi 71 de la chambre déformable.
De même un il a une zone d'étanchéité 303 entre l'accessoire 302 et la coiffe 32. La recharge 23, 5, 8, 71 , 72 est maintenue dans la coiffe 32 par un emboîtement latéral 304 et le léger serrage dans la zone d'étanchéité 301.
L'accessoire ou applicateur 302 peut comprendre :
- un embout 308 plus un élément en mousse 309 (comme il lustré sur les figures 15 et 16), et/ou
- un pinceau, et/ou
- une bil le, et/ou
- un élément massant, et/ou
- etc.
La zone sail lante 305 émerge d u bouchon 23 sur une long ueur d 'au moins 3mm ou même au moins 8 mm .
La zone morte 306 dans l'orifice de l'accessoire 302 communiq uant avec la sortie 24 avant l'élément appl icateur 309 fait moins de 15mm et même de préférence moins de 10mm, idéalement moins de 5mm de long ueur.
La d istance 307 entre la fermeture de la valve 5 et le centre de la zone d'appu i 37 fait plus de 20mm .
La valve 5 entre dans l'accessoire 302.
Le bouton 37 peut être :
- souple comme ill ustré ou
- dans une variante rig ide, il peut être coulissant ou articulé de manière à former un bras de levier.
En référence à la figure 16a, l 'accessoire 302 peut être d irectement intégré dans la coiffe 32.
Le module 93 (comprenant la valve 5) est inséré dans un bec 310 orienté vers l'intérieur de la coiffe 32.
L'interface entre le module 93 et le bec 310 est étanche au prod uit à d istribuer.
Ce bec 310 fait partie de la coiffe 32.
En référence à la fig ure 16, la chambre 2 (pl us exactement le mod ule
93) com prend un canal de chambre 320 q ui démarre à l 'intersection de la face frontale 319 de la paroi de la chambre 2 et de la partie saillante 305.
Le siège de d istribution est dans le canal de chambre 320 ou au maximum à 1 mm après le canal de chambre 320. En référence à la figure 16a, il y a dans le bec 310 deux ouvertures : une plus petite (P) que l'autre et une plus grande (G) que l'autre. Dans la petite est emboîté un téton de la valve 5 au bout de la partie saillante 12 de préférence cylindrique. L'étanchéité de cette emboîtement (rond) est suffisant. Cette partie saillante est décentrée. Le dispositif 300 comprend des moyens d'indexation pour orienter la cartouche ou recharge au sein du dispositif 300.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 17 et 18, un quatrième mode de réalisation de dispositif 400 selon l'invention distributeur de fluide.
Ce mode de réalisation 400 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au deuxième mode 200 des figures 6 à 11.
La valve de distribution 5 et l'au moins une poche de gaz 92 font parties d'un module 93 s'insérant dans le dispositif 400 depuis l'intérieur du dispositif 400 (plus exactement depuis l'intérieur de la coiffe 32, plus exactement depuis l'intérieur de la chambre 2). Le module 93 est soudé, de préférence par ultrasons, au reste du dispositif 400, plus exactement à la coiffe 32.
Le module 93 comprend une cuve 402 comprend deux diamètres :
- une partie de plus petit diamètre pour recevoir le téton 90, et traversant la coiffe 32
- une partie de plus grand diamètre pour recevoir la paroi 91, et directement soudé à la paroi 91.
C'est la même pièce, i.e. la cuve 92 sans intermédiaire, qui est d'une part directement fixée à la paroi 91 et d'autre part forme le siège de distribution.
Le module 93 comprend un couvercle 403 fixé (typiquement soudé ou emboîté) à la cuve 402 et délimitant l'intérieur de la poche 92 avec la paroi 91.
Le module 93 (plus exactement la cuve 402) comprend une double paroi 404 et est fixé au reste du dispositif 400, de préférence à la coiffe 32, par serrage (de la coiffe 32) entre les deux parois de cette double paroi qui entourent le téton 90. Cela permet d'éviter les contraintes ou déformations au niveau du siège de distribution (par exemple 94 et/ou 95). Dans une variante, la coiffe 32 comprend une double paroi et est fixée au module 93 (plus exactement à la cuve 402) par serrage (du module 93, plus exactement de la cuve 402) entre les deux parois de cette double paroi qui entourent le téton 90.
Le dispositif 400 ne comprend pas la paroi de compensation 89 (mais peut la comprendre dans une variante).
Le dispositif 400 ne comprend pas de film de chambre 71.
Le volume intérieur de la chambre déformable 2 est délimité au moins en partie par la coiffe 32.
Le volume intérieur de la chambre 2 est délimité au moins en partie par la partie dite d'appui 37.
Le volume intérieur de la chambre 2 est en outre délimité au moins en partie par la partie dite de coque 35.
Le volume intérieur de la chambre déformable 2 est délimité au moins en partie par le bouchon 23.
Le dispositif 400 comprend les deux films de réservoir 721, 722.
Le film de réservoir 721 est maintenu dans le dispositif 400 au moins en partie par une force exercée par le bouchon 23 sur la coiffe 32.
Le film de réservoir 721 est un film multicouches, comprenant par exemple :
une épaisseur interne (du côté du fluide contenu dans le réservoir 3) en Polyéthylène (PE) ou d' Éthylène-acétate de vinyle (EVA), et
- une épaisseur externe comprenant une couche centrale d'Aluminium ou d'un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH), cette couche centrale étant entourée par deux couches de Polyéthylène (PE).
Le film 721 peut se rétracter au contact du produit dans le réservoir 3.
Le film de réservoir 722 est solidaire de la coiffe 32.
Le film 722 est dans le même matériau que la coiffe 32.
Le film 722 et la coiffe 32 ne forment qu'une seule pièce sans discontinuité de matière. Le film 722 peut permettre de cacher la déformation du film 721.
La souplesse du film 722 est obtenue par une épaisseur plus fine que la coiffe 32 ou que le reste de la coiffe 32.
L'extrémité, opposée à la coiffe 32 et/ou bouchon 23, du réservoir 3 ou tube formé par chaque film 721, 722, est soudé selon une ou deux ligne(s) de soudure 56 qui peut être commune à l'ensemble des films 721, 722.
Avantageusement, le dispositif 400 comprend naturellement une couche de gaz (de préférence de l'air) entre les deux films 721 et 722.
Les films 721 et 722 sont deux tubes emboîtés l'un dans l'autre.
Le film de réservoir 72, 721 est maintenu par serrage entre deux parois 181, 182 du bouchon 23.
Les deux parois intérieure 181 et extérieure 182 sont concentriques et forment chacune une boucle fermée.
C'est la force exercée par le bouchon 23 sur la coiffe 32 (et inversement) qui serre l'une vers l'autre les deux parois 181, 182 entre lesquelles est disposée une partie du film 721 ce qui permet ainsi de maintenir le film 721.
La paroi 181 est solidaire de la paroi 182.
La paroi 181 est dans le même matériau que la paroi 182.
La paroi 181 et la paroi 182 ne forment qu'une seule pièce sans discontinuité de matière.
Le module 93 (comme illustré) ou la coiffe 32 (non illustré) comprend une partie saillante qui entoure le téton 90 et qui émerge en dehors de la coiffe 32 de manière à venir en contact :
-_ avec une partie (souple) frontale 405 (par rapport à cette partie saillante) du couvercle 83 lorsque ce couvercle 83 est fermé
- avec une jupe latérale 406 (par rapport à cette partie saillante) du couvercle 83 lorsque ce couvercle 83 est fermé.
Dans le cas de paroi fine soudée 722 (évitant un bouchon), le film de réservoir 721 peut dépasser de la coiffe 32, 722 puis être soudé et enfoncé dans la coiffe 32 après remplissage du réservoir 3 en faisant coulisser le bouchon 23 (par exemple entre 1 et 2 centimètres) vers l'avant selon la direction 25. On a dans ce cas 2 positions de l'élément de pincement une première position ressortie puis une position rentrée, de préférence une position plus rentrée le serrage pouvant alors être plus fort. Dans ce cas pour passer un outil il y a un élément d'espacement (comprenant des ailettes 401 du bouchon 23 en contact de la coiffe 32, 35 et émergeant de préférence de la paroi extérieure 182) agencé pour espacer les films 721 et 722 comme illustré sur la figure 18 afin de permettre de pousser la paroi 721 vers l'intérieur de la coiffe 32.
Le film 722 est de préférence percé (par exemple perçage par laser) pour permettre un passage d'air entre les deux films 721 et 722.
Dans une variante, le dispositif 400 ne comprend que le film 721 mais pas 722 ou que le film 722 mais pas le film 721.
On remarque que dans le dispositif 400, comme pour chacun des modes de réalisation précédemment décrits 100 à 300, chaque surface d'appui 37 est agencée pour recevoir une force d'appui dite latérale, et que la sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction de distribution perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à chaque force d'appui.
On remarque que le dispositif 400, comme pour chacun des modes de réalisation précédemment décrits 200 à 300, a une forme allongée s'étendant entre deux extrémités, et que :
- chaque surface d'appui 37 est disposée latéralement entre ces deux extrémités, et
- la sortie 24 est disposée à une de ces extrémités.
En référence à la figure 18, le bouchon 23 est agencé pour glisser à l'intérieur de la coiffe 32 avec une jonction étanche entre le bouchon et la coiffe sur une longueur d'au moins 5 mm et même d'au moins 6 mm et même d'au moins 10 mm et même d'au moins 15 mm .
En référence à la figure 18, la chambre 2 (plus exactement le module 93) comprend un canal de chambre 320 qui démarre à l'intersection de la face frontale 319 de la paroi de la chambre 2 et de la partie saillante 305.
Le siège de distribution est dans le canal de chambre 320 ou au maximum à 1 mm après le canal de chambre 320. On va maintenant décrire, en référence aux figures 19 et 20, un cinquième mode de réalisation de dispositif 500 selon l'invention distributeur de fluide.
Ce mode de réalisation 500 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au quatrième mode 400 des figures 17 et 18.
Cette variante de dispositif 500 comprend la valve 4 précédemment décrite.
Les parois 181 et 182 peuvent être dans un même matériau ou en des matériaux différents.
La paroi 181 et la paroi 182 forment deux pièces distinctes avec une discontinuité de matière entre la paroi 181 et 182.
Ce bouchon 23 est complètement enfermé à l'intérieur d'un boîtier comprenant :
- la coiffe 32
- une base 321 fixée à la coiffe 32 (par exemple vissée ou clipsée à la coiffe 32)
Le tube 500 présente la base 321 du boîtier qui peut se clipser à la coiffe 32 (non illustré) ou au bouchon 23. Des boutons latéraux 501 (souples) de préférence formés en surmoulage ou bi injection avec la paroi déformable 37 permettent de cacher les clips 502. Ces clips 502 peuvent être réalisés sur le bouchon 23.
La coiffe 32 comprend des pieds 508 agencés pour poser le dispositif 500 debout avec son entrée 24 vers le bas.
Le bouchon 23 comprend un perforateur 505 agencé pour percer un opercule du réservoir 3 enfoncé dans le bouchon 23 de sorte que l'opercule ainsi percé forme l'entrée 38.
Une cartouche formée par le film 72, 721 et un opercule peut être enfoncée et percée sur le bouchon 23, plus exactement par le perforateur 505.
Le remplissage pour la première cartouche peut s'effectuer cartouche montée puis :
- une buse 503 est appliquée sur un appendice 504, puis
- après une mise sous vide on pratique un remplissage de la cartouche puis - on réalise une soudure de l'appendice 504. De préférence la soudure se fait avant la déconnexion de la buse 503 afin de limiter l'entrée d'air.
Une fois amorcée la cartouche 72, 721 peut être remplacée sans amorçage secondaire
On va maintenant décrire, en référence à la figure 21, une variante du cinquième mode de réalisation de dispositif 500 selon l'invention distributeur de fluide.
Cette variante ne sera décrite que pour ses différences par rapport au dispositif 500 des figures 19 et 20.
La paroi 181 est solidaire de la paroi 182.
La paroi 181 est dans le même matériau que la paroi 182.
La paroi 181 et la paroi 182 ne forment qu'une seule pièce sans discontinuité de matière.
Le film 721 forme un tube et est pris :
- à une de ses extrémités par serrage au moins en partie par une force exercée par le bouchon 23 sur la coiffe 32 et
- à l'autre extrémité par un fond 506 muni du trou de remplissage
504, ce fond 506 étant typiquement soudé ou pincé (ici pincé sur la figure 21) au film 721.
Comme précédemment pour un précédent mode de réalisation, cette variante de dispositif 500 comprend, pour passer un outil, un élément d'espacement (comprenant des ailettes 401 du bouchon 23 en contact de la coiffe 32,35 et émergeant de préférence de la paroi extérieure 182) agencé pour espacer les films 721 et 722 comme illustré sur la figure 21 afin de permettre de pousser la paroi 721 vers l'intérieur de la coiffe 32.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention : le film 71 (comme illustré sur la figure 2) et/ou la ou les ligne(s) de contact telles que décrites en référence aux figures 10 et 11 et/ou la paroi de compensation 89 sont de préférence aussi présent(e)s dans chacune des variantes du premier mode de réalisation des figures 1 à 5, et/ou
comme pour le premier mode de réalisation 100, une variante du deuxième mode 200 ou quatrième mode 400 ou cinquième mode 500 peut comprendre plusieurs poches de gaz 92, de préférence alignées le long de la direction d'élongation et/ou de déplacement de la tige 90 ou téton 90, et/ou
dans chacune des variantes ou des modes de réalisations précédemment décrits, la paroi de compensation 89 peut être une paroi d'une poche de gaz 92 indépendante de chaque poche de gaz 92 délimitée par une paroi mobile 91, et/ou
comme illustré sur la figure 13, dans chacune des variantes ou des modes de réalisations précédemment décrits, la paroi 81 et/ou 82 peut comprendre des motifs en reliefs (comme par exemple des dents ou anneaux anti-retour) en contact du film de réservoir 722. Ceci donne un effet d'accrochage et antidérapant du film 722, et/ou
dans chacune des variantes ou des modes de réalisations précédemment décrits, l'au moins un moyens de rappel 96 peut être remplacé et/ou complété par le gaz à l'intérieur d'une ou plusieurs poche(s) 92 et comprimé à une pression supérieure à une atmosphère, et/ou
dans chacun des modes de réalisation précédemment décrit comprenant un module 93, un élément de compensation 89 tel que décrit en référence au dispositif 200 peut être aussi présent, cet élément 89 étant de préférence intégré au module 93, soit sous la forme d'une paroi souple à l'arrière du module 93 ou sur une extension (par exemple latérale) de la paroi 91, et/ou chacun des modes de réalisation précédemment décrit peut être adapté à plusieurs réservoirs 3 (ayant par exemple une paroi commune) et/ou plusieurs sorties 24 et/ou plusieurs chemins de circulation de fluide (avec sortie 24 commune ou différentes sorties 24), et/ou
de manière générale, on remarque, en référence aux modes de réalisation précédemment décrits et à leurs différentes variantes possibles, que le dispositif selon l'invention peut comprendre au moins un (deux préférence au moins deux) film de réservoir 72 parmi :
o un film de réservoir 721 et/ou 722 maintenu dans le dispositif selon l'invention par serrage entre le bouchon 23 et la coiffe 32, et/ou
o un film de réservoir 721 et/ou 722 maintenu dans le dispositif selon l'invention par serrage entre le bouchon 23 et une autre pièce quelconque (par exemple 321 ou une bague de serrage interne au bouchon 23), et/ou
o un film de réservoir 721 et/ou 722 maintenu dans le dispositif selon l'invention par serrage entre la coiffe 32 et une autre pièce quelconque (par exemple une bague de serrage extérieure à la coiffe 32), et/ou
o un film de réservoir 721 maintenu dans le dispositif selon l'invention par serrage au moins en partie par une force exercée par le bouchon 23 sur la coiffe 32, et/ou
o un film de réservoir 721 solidaire de la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38 et/ou dans le même matériau que la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38 et/ou formant qu'une seule pièce sans discontinuité de matière avec la partie du bouchon 23 portant l'entrée 38 (notamment dans une variante de la figure 17, 19, 21 ou 22) comme illustré sur la figure 22, et/ou
o un film de réservoir 722 maintenu dans le dispositif selon l'invention par serrage au moins en partie par une force exercée par le bouchon 23 sur la coiffe 32 (notamment dans une variante de la figure 17), et/ou o un film de réservoir 722 solidaire de la coiffe 32 et/ou dans le même matériau que la coiffe 32 et/ou formant qu'une seule pièce sans discontinuité de matière avec la coiffe 32. Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de distribution, comprenant :
une coiffe (32) comprenant un orifice d'insertion (33),
- un bouchon (23), la coiffe (32) et le bouchon (23) étant agencés pour que le bouchon (23) soit monté dans la coiffe (32) selon un montage en insertion dans la coiffe (32) du côté de l'orifice d'insertion (33),
le dispositif comprenant une chambre déformable (2) dont un volume intérieur est agencé pour contenir un fluide, ladite chambre étant munie d'une entrée (38) de sorte que le dispositif soit agencé pour conduire un fluide le long d'un chemin de circulation de fluide à partir de l'entrée (38) puis à travers la chambre puis jusqu'à une sortie (24), le dispositif comprenant une partie dite d'appui (37) agencée pour être mobile de manière à modifier ce volume intérieur
le dispositif comprenant en outre au moins un film de réservoir (72), s'étendant vers l'extérieur de la coiffe (32) de manière à former un réservoir (3) de fluide en communication avec la chambre déformable (2) par l'intermédiaire de l'entrée (38)
l'au moins un film de réservoir étant maintenu par une force exercée par le bouchon (23) sur la coiffe (32).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un film de réservoir (72, 721) maintenu par serrage entre la coiffe (32) et le bouchon (23).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un film de réservoir (72, 722) maintenu entre deux parois (81, 82) de la coiffe (32), ces deux parois étant agencées pour se rapprocher en pinçant ce film de réservoir (722) après insertion du bouchon (23) dans la coiffe (32) sous l'action de la force exercée par le bouchon (23) sur la coiffe (32). Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un film de chambre (71) délimitant au moins en partie le volume intérieur de la chambre déformable (2) et agencé pour être en contact avec la partie d'appui (37) de la coiffe (32).
Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le film de chambre est positionné entre le fluide contenu dans la chambre déformable (2) et la coiffe(32) de sorte que la coiffe (32) ne soit pas en contact du fluide contenu dans la chambre (2).
Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à l'intérieur de la chambre (2), un moyen de rappel (73) agencé pour exercer sur le film de chambre une force de rappel poussant le film de chambre contre la surface d'appui (37).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le film de chambre est soudé sur le bouchon (23).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le film de chambre est maintenu par serrage entre la coiffe (32) et le bouchon (23).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le bouchon (23) comprend un membre allongé (74) muni de deux extrémités (75, 76), chacune de ces extrémités ayant un pourtour (750, 760) en contact du film de chambre de sorte que pour chaque pourtour, le film de chambre soit situé entre ce pourtour et la coiffe (32).
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le film de chambre et le film de réservoir ou un des films de réservoir sont un même film.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une valve de distribution (5) qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la chambre (2) vers l'extérieur du dispositif par la sortie (24) de la chambre (2) et, dans un état fermé, ne le permet pas, la valve de distribution (5) comprenant un téton (90) et un membre mobile,
le téton ayant une extrémité qui :
- dans l'état fermé de la valve de distribution (5), obture la sortie (24) de la chambre (2) et
- dans l'état ouvert de la valve de distribution (5) s'écarte de la sortie (24) de la chambre (2)
le membre mobile étant agencé pour se déplacer sous l'effet d'une diminution du volume intérieur de la chambre (2) ou d'une surpression du fluide dans volume intérieur de la chambre (2) au-dessus d'un certain seuil de manière à déplacer le téton en l'écartant de la sortie (24) de la chambre (2) de manière à déplacer la valve de distribution (5) de son état fermé à son état ouvert.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le membre mobile comprend au moins une paroi mobile (91) d'au moins une poche de gaz (92), chaque poche de gaz contenant un gaz sans qu'il ne puisse sortir de cette poche et étant agencée pour isoler ce gaz par rapport au fluide contenu dans la chambre déformable (2).
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la paroi mobile de chaque poche de gaz a une surface de contact (97) agencée pour être entièrement en contact du fluide contenu dans la chambre (2).
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'aire de la surface de contact de la poche de gaz ou la somme des aires des surfaces de contact des poches de gaz est au moins trente-cinq fois supérieure à une aire minimale de passage de fluide à travers la sortie (24) de la chambre.
15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que au moins une ou chaque surface de contact est convexe du côté du fluide contenu dans la chambre déformable (2).
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs parois mobiles de plusieurs poches de gaz alignées le long d'un axe d'élongation du téton.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que la pression à l'intérieur de chaque poche de gaz est égale à une atmosphère ±10%.
18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que la valve de distribution (5) et l'au moins une poche de gaz font parties d'un module (93) s'insérant dans le dispositif depuis l'extérieur du dispositif et de préférence soudé par ultrasons.
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que la sortie (24) est délimitée par un pourtour comprenant une partie dite souple (94) et une partie dite rigide (95) dans une matière plus rigide que la partie souple, la partie rigide étant plus proche de l'extérieur de la chambre déformable (2) que la partie souple,
et caractérisé en ce que, dans la position fermée de la valve de distribution (5), l'extrémité du téton (90) est en contact de la partie souple selon une première ligne de contact, la distance maximale entre la première ligne de contact et l'extérieur de la chambre (2) du côté de la sortie (24) étant de préférence inférieure à 6 mm, le téton (90) étant de préférence plus rigide que la partie souple (94) et que la partie rigide (95).
20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que, dans la position fermée de la valve de distribution (5), l'extrémité du téton est en outre en contact de la partie rigide selon une deuxième ligne de contact, la distance maximale entre la deuxième ligne de contact et l'extérieur de la chambre (2) du côté de la sortie (24) étant de préférence inférieure à 6 mm.
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 20, caractérisé en ce que le téton et le membre mobile sont agencés pour être en contact du fluide contenu dans la chambre déformable
(2).
22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de rappel (96) agencé pour exercer sur le téton une force de rappel de manière à pousser le téton en direction de la sortie (24) de la chambre (2) de manière à ramener la valve de distribution (5) de sa position ouverte à sa position fermée. 23. Dispositif selon la revendication 22 considérée comme dépendante de l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que l'au moins un moyen de rappel (96) comprend au moins une paroi mobile de poche de gaz. 24. Dispositif selon la revendication 22 ou 23 considérée comme dépendante de l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que l'au moins un moyen de rappel comprend, pour la poche de gaz ou pour au moins une des poches de gaz, un ressort à l'intérieur de cette poche de gaz et en contact avec la paroi mobile de cette poche de gaz.
25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 24, caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est entièrement comprise à l'intérieur de la chambre déformable dans la position ouverte de la valve de distribution.
26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 25, caractérisé en ce que le téton (90) est affleurant de la sortie (24) .
27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes considérée comme dépendante de la revendication 12, caractérisé en ce que chaque poche de gaz (92) est située dans la chambre (2) . 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes considérée comme dépendante de la revendication 12, caractérisé en ce que la valve de distribution (5) et l'au moins une poche de gaz
(92) font parties d'un module (93) s'insérant dans le dispositif depuis l'extérieur ou l'intérieur du dispositif.
29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que le module
(93) comprend une double paroi et est fixé au reste du dispositif, de préférence à la coiffe (32), par serrage entre les deux parois de cette double paroi qui entourent le téton (90) .
30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un module (93) ou la chambre (2) comprend une partie saillante (305) en direction de la sortie (24) et s'étendant sur une longueur d'au moins 3 mm.
31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes considérée comme dépendante de la revendication 13, caractérisé en ce que l'aire de la surface de contact de la poche de gaz ou la somme des aires des surfaces de contact des poches de gaz est au moins de 70mm2 .
32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie dite d'appui (37) est une surface souple.
33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouchon (23) est agencé pour glisser à l'intérieur de la coiffe (32) avec une jonction étanche entre le bouchon et la coiffe sur une longueur d'au moins 10 mm.
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