CN110709330A - 流体分配器 - Google Patents

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CN110709330A
CN110709330A CN201880037205.3A CN201880037205A CN110709330A CN 110709330 A CN110709330 A CN 110709330A CN 201880037205 A CN201880037205 A CN 201880037205A CN 110709330 A CN110709330 A CN 110709330A
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Abstract

本发明涉及一种流体分配器。根据所考虑的本发明的实施方案或变型，根据本发明的分配器可以包括：‑腔室膜71、和/或‑储容器膜72、和/或‑气袋92。

Description

流体分配器
技术领域
本发明涉及一种用于分配流体的设备。
本发明的领域尤其是例如用于制药、化妆品或农业食品工业的诸如液体、凝胶或乳霜等流体分配的领域。
背景技术
用于分配流体的设备包括：
-使用者可在其上按压的腔室，
-储容器，
-用于从腔室至设备外部的流体出口的分配阀，
-用于从储容器至腔室的流体通道的供给阀。
根据现有技术水平的设备可能显露某些问题。
第一个问题是分配阀的刚性：分配阀必须同时能够关闭设备(以避免流体损失或干燥)，且例如当使用者的单个手指按压在腔室上时必须不能太难打开。
第二个问题是腔室的流体的存储，特别是不使流体的成分变性和/或避免流体对腔室壁可能的磨损或化学侵蚀。
第三个问题是简化设备制造和/或减少组成该设备的部件数量。
本发明的目的是解决至少一个上述问题。
发明概述
根据本发明的第一方面，提供了一种分配设备，其包括：
-可变形腔室，该可形变腔室的内部容积设置为容纳流体，该可变形腔室设置有出口，
-分配阀，该述分配阀在打开状态下允许流体从腔室的内部通过腔室的出口流向设备外侧，并且在关闭状态下不允许流体通过。
分配阀可以包括销和可移动构件，该销具有端部：
-在分配阀的关闭状态下，该销的端部关闭腔室的出口，并且
-在分配阀的打开状态下，该销的端部偏离腔室的出口
可移动构件设置为在腔室的内部容积减小、或来自腔室的内部容积中的流体高于一定压力阈值的过压的作用下而移动，从而通过将销从腔室的出口移开而移动销，从而将分配阀从该分配阀的关闭状态移动至该分配阀的打开状态。
可移动构件可以包括至少一个气袋(gas pocket)的至少一个可移动壁，每个气袋容纳不能离开该气袋的气体，并且设置为将该气体相对于容纳在可变形腔室中的流体隔离。
每个气袋的可移动壁可以具有接触面，该接触面设置为与容纳在腔室中的流体完全接触。
气袋的接触区域的面积、或气袋的接触面的面积总和，可以比流体通过腔室出口的最小面积大至少35倍(优选地，至少45倍)。
气袋的接触面的面积或气袋的接触面的面积的总和，可以为至少50mm2或甚至至少70mm2或甚至至少90mm2。
至少一个或每个接触面在容纳在可变形腔室中流体侧上可以是凸形的。
根据本发明的该第一方面的设备可以包括沿销的延伸轴排列的数个气袋的数个可移动壁。
在每个气袋中的压力可以等于或基本上等于(±10％)一个大气压，或大于一个大气压。
分配阀(并且优选还有至少一个气袋)可以是组件的一部分，该组件从设备的外侧或内侧插入到设备中、且优选是超声焊接的。
组件可以包括双壁，并可以通过该双壁的两个壁(优选围绕销)之间的夹持固定到根据本发明的设备的其余部分，优选固定到盖(cap)。
组件或腔室可包括朝向出口并延伸至少3mm的长度的突出部分。
出口可以由外周限定，该外周包括称为柔性部的部件、和比柔性部刚性更强的材料的称为刚性部的部件，刚性部比柔性部更靠近可变形腔室的外侧。在分配阀的关闭位置，销的端部可以在第一接触线与柔性部接触。在分配阀的关闭位置，销的端部还可以在第二接触线与刚性部接触。销优选比柔性部和刚性部刚性更强。
优选地，销与出口齐平或从出口突出小于1mm。
销和/或可移动构件可以设置成与容纳在可变形腔室中的流体接触。
根据本发明的第一方面的设备可包括至少一个回复装置，该至少一个回复装置设置成在销上施加回复力，从而将销推向腔室的出口，从而使分配阀从该分配阀的打开位置恢复到该分配阀的关闭位置。
至少一个回复装置可包括气袋的至少一个或每个可移动壁。
对于气袋或对于气袋中的至少一个或对于每个气袋，至少一个回复装置可包括在该气袋中且与该气袋的可移动壁接触的弹簧。
分配阀能够：
-在分配阀的关闭位置部分容纳在可变形腔室内，和/或
-在分配阀的打开位置完全在可变形腔室内。
根据独立的、但可能与本发明的第一方面可组合的本发明的第二方面，提供了一种分配设备，该分配设备包括：
-盖，其包括插入孔口，
-止动件(stopper)，盖和止动件设置成使得止动件根据在所述盖中的、在插入孔口侧的插入组装(insertion assembly)的方式安装在盖中，
该设备包括可变形腔室，该可变形腔室的内部容积设置为容纳流体，所述腔室设置有入口，使得该设备设置为沿着流体的循环路径，将流体从入口然后通过腔室并引导至出口，该设备包括称为按压部的部件(优选地为可变形壁和/或柔性面)，该按压部设置为可移动的，从而改变该内部容积。
根据本发明的第二方面的设备还可以包括腔室膜，该腔室膜至少部分地限定可变形腔室的内部容积，并设置为与盖的按压部接触。
腔室膜可设置成将其自身定位在容纳在可变形腔室中的流体与盖之间，以使盖不与容纳在腔室内的流体接触。
根据本发明的第二方面的设备还可以包括在腔室内部的回复装置，该回复装置设置成在腔室膜上施加推动腔室膜抵靠按压面的回复力。
腔室膜可以焊接到止动件。
腔室膜可以夹持在盖和止动件之间。
止动件可以包括设置有两个端部的细长构件，这些端部的每个具有与腔室膜接触的外周，使得对于每个外周、腔室膜位于该外周和盖之间。
独立但可能与腔室膜可组合，根据本发明的第二方面的设备还可以包括至少一个储容器膜，该储容器膜朝盖的外侧延伸，从而形成通过入口与可变形腔室连通的流体储容器。
至少一个储容器膜可以通过止动件在盖上施加的力保持。
在至少一个储容器膜之间，根据本发明的第二方面的设备可以包括能够被夹持在止动件和盖之间的储容器膜。
在至少一个储容器膜之间，根据本发明的第二方面的设备可以包括能够被保持在盖的两个壁之间的储容器膜，该两个壁设置为，在将止动件插入盖中之后，在由止动件施加在盖上的力的作用下，靠得更近以挤压储容器膜。
腔室膜和至少一个储容器膜之间的至少一个可以是相同的膜。
止动件可以设置成在具有止动件和盖之间的密封接合(sealing junction)的情况下在盖中滑动至少5mm、甚至至少6mm、甚至至少10mm、甚至至少15mm的长度。
附图说明和实施方案
本发明的其他优点和特性将会在阅读实施方式和非限制实施方案的详细说明以及下列附图时显现：
图1为根据本发明的第一实施方案的设备的立体图，
图2为根据本发明的第一实施方案的设备的一部分的剖视图，
图3为根据本发明的第一实施方案的组装下设备的一部分的立体图，
图4为根据本发明的第一实施方案的设备的变型的一部分的剖视图，
图5为根据本发明的第一实施方案的设备的另一变型的一部分的剖视图，
图6为根据本发明的第二实施方案的一部分的剖视图，
图7为根据本发明的第二实施方案的设备的回复装置73的立体图，
图8为根据本发明的第二实施方案的设备的立体图，储容器3的一部分、局部剖开以示出其两壁721、722，
图9为根据本发明的第二实施方案的设备的止动件23的立体图，
图10为，对于分配阀5的打开位置的，根据本发明第二实施方案的设备一部分的剖视图，
图11为，对于分配阀5的关闭位置的，根据本发明第二实施方案的设备一部分的剖视图，
图12为根据本发明第二实施方案的设备变型的一部分的剖视图，
图13为根据本发明第二实施方案的设备另一变型的一部分的剖视图，
图14为在将止动件插23插入盖32之前组装下的、根据本发明第二实施方案的设备的图12或图13变型的立体图，
图15为第三实施方案的剖视图，
图16为组装下的第三实施方案的局部剖视图，
图16a为第三实施方案的变型的局部剖视图，
图17为第四实施方案的剖视图，
图18为第四实施方案的局部剖视图，两次示出止动件23：一次是在将止动件23插入盖32中期间以虚线，一次是在将止动件23插入盖32中之后以实线表示，
图19为第五实施方案的剖视图，
图20为第五实施方案的局部剖视图，
图21为第五实施方案的变型的剖视图，
图22为第五实施方案的另一变型的剖视图。
由于这些实施方案绝不是限制的，如果一下选出的所述描述或示出的特征足以赋予技术优势或将本发明相对于现有技术水平区分开来，则可以特别考虑本发明的变型，本发明的变型仅包括独立于其他描述或说明的特征的、以下描述或说明的特征的选择(即使该选择在包括这些其他特征的句子中是独立的)；该选择包括至少一种优选地功能性特征，该功能性特征不具有结构细节、和/或如果结构细节的一部分单独足以赋予技术优势或将本发明相对于现有技术水平区分开来，则该功能性特征具有该结构细节的一部分。
首先，将参照图1至图3描述流体分配器的、根据本发明的第一实施方案的设备100。
该流体通常为液体、乳膏、糊剂(paste)、凝胶、气体或其混合物。该流体优选包括液体、乳膏、糊剂、凝胶或其混合物。
除非在本说明书中另有规定，否则组成本设备100的所有固体部件均由聚丙烯(PP)制成。例如通过利用一些部件中每个部件的厚度，这些部件可能比其他部件更柔韧。
设备100包括盖32，该盖32包括：
■外壁，该外壁包括至少一个称为壳体部35的部件(例如聚丙烯(PP))，和由比至少一个壳体部更柔软的材料制成的、至少一个称为按压部37的部件(通常为热塑性弹性体(thermoplastic elastomer,TPE)、或辛烯和乙烯共聚物、或非常薄的聚丙烯部件)；该外壁可以通过双重注射成型(bi-injection)或二次成型(overmoulding)制成；
■出口24，
■插入孔口33。
称为按压部37的部件为可变形壁。
称为按压部37的部件为柔性面。
设备100包括止动件23。
盖32和止动件23以如下形式设置：止动件23根据盖32中的、插入在其中的插入孔口33侧的插入组装沿插入方向25安装在盖32中。
止动件23不一定是指实心元件(solid element)。止动件23可以被刺穿或通过流体。例如，止动件23可以是环形物(annulus)或环状物(ring)。止动件23是指插入盖32中的元件。
设备100包括可变形腔室2，该可形变腔室的内部容积设置为容纳流体，该可变形腔室2设置有出口24。
出口24将腔室2的内侧与设备100的外侧分开。
设备100包括分配阀5，在阀5的打开状态下，该分配阀5允许流体从腔室2的内侧通过腔室2的出口24流向设备100的外侧；并在阀5的关闭状态下，不允许该流体通过。
分配阀5通常由聚丙烯(PP)、或者刚性或半刚性聚乙烯(PE)制成。
止动件23从插入孔口33侧插入到盖32中，使得盖32和止动件23的组装形成可变形腔室2，内部容积设置成容纳流体。
腔室2设置有入口38，使得设备100设置成沿流体流动路径从入口38引导流体、然后穿过腔室2并向上到达出口24。
入口38设置有供给阀4(通常是热塑性弹性体(TPE)或肖氏A硬度(Shore A)为75的辛烯和乙烯共聚物)。
当打开时，供给阀4允许流体从储存器3通过直到腔室2中。当关闭时，供给阀4不允许这样流体通过。
供给阀4设置成，在填充有待分配流体的腔室2的内部容积增加期间，或者在相对于腔室的平衡状态的腔室2中低压期间打开。
供给阀4设置成，在腔室2的内部容积减小期间，或者相对于腔室的平衡状态的腔室2中过压期间关闭。
在腔室2的平衡状态下，阀4优选关闭。
入口38穿过止动件23。
称为按压部37的部件设置成可移动的，从而改变腔室2的内部容积。
分配阀5包括与阀5的可移动构件成一体的销90(或杆90)。
销90：
-在分配阀5的关闭位置，部分地(尤其不是销90的端部)包括在可变形腔室2内，和/或
-在分配阀5的打开位置，完全包括在可变形腔室2内。
阀5的可移动构件整体包括在可变形腔室2内。
分配阀5：
-在分配阀5的关闭位置，部分地(尤其不是销90的端部)包括在可变形腔室2内，和/或
-在分配阀5的打开位置，完全包括在可变形腔室2内。
销90具有一个端部：
-在分配阀5的关闭状态下，该销的端部关闭腔室2的出口24，并且
-在分配阀5的打开状态下，与分配阀5的关闭状态相比，该销的端部与腔室2的出口24隔开。
阀5的可移动构件设置成，相对于腔室2的平衡状态，腔室2内部容积中高于压力阈值(尤其取决于回复装置96的总刚度)的流体过压的作用下而移动，从而将销90从腔室2的出口24移开，从而将分配阀5从其关闭状态移动至其打开状态。这种过压可由填充有待分配流体的腔室2的内部容积减小引起，例如当使用者按压柔性按压面37时。
在其他情况下，阀5的可移动构件还设置成，保持阀5关闭或者移动从而使销90朝向腔室2的出口24移动，从而使分配阀5从其打开状态移动到其关闭状态。
阀5的可移动构件包括至少一个气袋92的至少一个可移动壁91。
每个可移动壁91完全包括在可变形腔室2内。
图2中示出了三个气袋92。
每个气袋92容纳不能离开该袋92的气体(通常为空气)。每个气袋92设置为将该气体(在附图中以小点表示)相对于容纳在可变形腔室2中的流体隔离。
每个气袋92完全被腔室2中容纳的流体围绕(沿在该袋92的周围成360°围绕该袋92的闭环)。
每个气袋92设置为使得：
-该袋92的阀5的可移动构件的位移、和/或销90从腔室2的出口24移开的位移、和/或分配阀5从其关闭状态到其打开状态的位移，引起袋92中的气体压缩。
-该袋92的阀5的可移动构件的位移、和/或销90在腔室2的出口24方向的位移、和/或分配阀5从其打开状态到其关闭状态的位移，引起袋92中的气体膨胀。
每个气袋92的可移动壁91具有接触面97，该接触面97设置为与容纳在腔室2中的流体完全接触。
每个袋92的该接触面97被定义为壁91的表面(通常厚度小于1mm或优选地小于500μm)，该壁91的表面的第一侧设置成与容纳在腔室2中的流体接触，与第一侧相对的另一侧与该袋92的气体接触；因此，销90的表面未被计算。
气袋92的接触面97的面积的总和，比流体通过腔室2的出口24的最小面积99大至少35倍(甚至至少45倍)。该最小面积99是通过出口24到腔室2和设备100外侧的流体通道平面的最小面积。
气袋92的接触面97的面积的总和为至少50mm2，甚至大于70mm2，甚至大于90mm2。
每个接触面97在容纳于可变形腔室2中的流体侧为凸形。
设备100包括沿销90的延伸轴排列的数个气袋92的数个可移动壁91，该延伸轴也是销90在阀5的打开位置和关闭位置之间的位移轴。
在每个气袋92内的压力通常为：
-大于一个大气压，和/或
-在0.9至1.5大气压之间的范围内，优选在0.9至1.1大气压之间的范围内，优选等于一个大气压。
分配阀5和至少一个气袋92是从设备100外侧插入设备100中的组件93的一部分。组件93优选超声地焊接到设备100的其余部分，更确切地说是焊接到盖32。
阀5的销和/或可移动构件设置成与容纳在可变形腔室2中的流体接触。
销90设置成仅部分地与容纳在腔室2中的流体接触：实际上，在阀5的关闭位置，销90的端部通过出口24从腔室2的内部隐藏。
阀5的可移动构件设置成仅部分地与容纳在腔室2中的流体接触：实际上，每个可移动壁91具有与其袋92中的气体接触的一侧。
设备100包括至少一个回复装置96，该至少一个回复装置96设置成在销90上施加回复力，从而将销推向腔室2的出口24，从而使分配阀5从其打开位置恢复到其关闭位置。
在该实施方案中，至少一个回复装置96包括气袋92的每个可移动壁91(是凸出的且柔韧的)。
每个可移动壁91设置成在其移动期间变形。
在该实施方案中，为了更大的回复力或闭合力，不同袋92的回复装置96(这里指可移动壁91)累积其作用并增加其刚度。
每个壁91形成圆顶(dome)。
对于使用者，每个气袋92允许促进阀5从其关闭状态通到其打开状态，同时确保在阀5的关闭状态下阀5的良好关闭。
可变形腔室2的内部容积至少部分地由盖32限定。
可变形腔室2的内部容积至少部分地由止动件23限定。
当阀5处于其关闭状态时，分配座由分配阀5以及盖32和/或组件93之间的盖32和/或组件93上的所有接触点形成。注意，在可变形腔室2的变形期间，分配座是固定的。
注意，在入口38(和/或阀4)与分配阀5之间的流体流动路径中没有阀。
注意，壁37和至少一个袋92之间没有机械连接，壁37和至少一个袋92之间的唯一连接是通过待分配的流体。
现将参照图4描述根据本发明设备100的第一实施方案的第一变型，仅针对其相对于先前参照图1至图4描述的第一实施方案的不同点进行描述。
在该变型中，每个可移动壁91是刚性的。每个可移动壁91设置成在其移动期间不变形。
每个壁91形成活塞。
每个可移动壁91不是至少一个回复装置96的一部分。
对于每个气袋92，至少一个回复装置96包括在该气袋92内并且与该气袋92的可移动壁91接触的弹簧。
现将参照图5描述根据本发明的设备100的第一实施方案的第二变型，仅针对其相对于先前参照图1至图4描述的第一实施方案的不同点进行描述。
该第二变型包括气袋92。
气袋92的接触面97的面积，比流体通过腔室2的出口24的最小面积99大至少35倍(甚至至少45倍)。
接触面97的面积为至少50mm2，甚至大于70mm2，甚至大于90mm2。
对于每个袋92，至少一个回复装置96包括：
-该袋92的可移动壁91的一部分(薄的且柔韧的)，和
-在该气袋92内并与该气袋92的可移动壁91接触的弹簧。
还应注意，在该变型中，可移动壁91基本上垂直于销90的位移轴或延伸轴可移动地安装，优选通过由销90和壁91之间的滑动而通过斜面可移动地安装。设备100设置成在阀5的打开/关闭阶段期间，使与销90延伸轴不同的壁91的平移运动，回复到销90的延伸轴的平移运动。
在该变型中，存在由于摩擦或滑动的损失，但是接触面97的面积非常大并且大于150mm2。
最后，在该变型中，至少一个气袋92不是组件93的一部分。
现将参照图6至图11描述根据本发明的第二实施方案的设备200，仅针对其相对于图1至图3的第一实施方案的设备100的不同点进行描述。因此，将不再介绍共同的附图标记。
参照图10和图11，在该第二实施方案的设备200中，出口24由外周限定，该外周包括：
-称为柔性部94的部件(例如，由热塑性共聚酯(thermoplastic copolyester,TPEE)制成)，以及
-用比柔性部94刚性更强或更硬的材料的(所比较的两种硬度是在肖氏A硬度或肖氏D硬度之间以相同单位测量的)、称为刚性部95的部件(例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate,PBT))，
刚性部95比柔性部94更靠近可变形腔室2的外侧。
销90比柔性部和刚性部刚性强或更硬(所比较的硬度是在肖氏A硬度或肖氏D硬度之间以相同单位测量的)。
对于销90：
-销的硬度大于肖氏D硬度30，甚至大于肖氏D硬度70，和/或
-销90具有大于200MPa、或者甚至大于500MPa的弯曲模量。
销90是齐平的(未示出)或从出口24突出小于1mm。
销90的端部距出口24(出口24的前向或后向)不足1mm。
在变型中，一对TPEE和PBT可以分别由一对聚丙烯(PP)和辛烯与乙烯的共聚物替代。
图11中所示的分配阀5的关闭位置，销90的端部优选沿着销90的挡块(stop)51、在第一接触线与柔性部94接触。该第一接触线是围绕销90的闭合接触线。
在销90的截面图中，挡块51在销90的侧面上形成小于150°的角。
图11中所示的分配阀5的关闭位置，销90的端部还优选沿着盖32的挡块52、在第二接触线与刚性部95接触。该第二接触线是围绕销90的闭合接触线。
在盖32的截面图中，挡块52在盖32的侧面上形成小于150°的角。
销90设置成使得，在阀5从其打开位置到其闭合位置的通道期间，第一接触线在第二接触线之前形成。
第一接触线、与出口24侧的腔室2的外侧之间的最大距离小于6mm、甚至4mm。
第二接触线、与出口24侧的腔室2的外侧之间的最大距离小于6mm、甚至4mm。
参照图6，值得注意的是，气袋92由与销90一体的气袋92的可移动壁91部分地限定，但由补偿壁(compensation)89进一步限定，该补偿壁89也是可移动的并且：
-在其第一面上，与袋92中容纳的气体接触；以及
-在与其第一面相对的第二面中，与腔室2中容纳的流体接触。
不同于壁91，补偿壁89设置成使得壁89在腔室2内的位移不会引起销90的移动和因此不会引起阀5的移动。
补偿壁89使得其能够吸收腔室2中的流体经历的变化(例如，温度变化)而这些变化不会打开阀5。
壁89比每个壁91更薄和/或更柔性、或者硬度更低(所比较的两个硬度是在肖氏A硬度或肖氏D硬度之间以相同单位测量的)。
此外，图6示出了按压抵靠出口24的外盖83。
设备200还可以包括腔室膜71，该腔室膜71至少部分地限定可变形腔室2的内部容积，并且设置为与盖32的按压部37接触32。
至少当使用者按压在该按压部37上以减小腔室2的内部容积时，腔室膜71与按压部37接触。
该腔室膜71：
-或者是通常通过喷雾或通过蒸发而沉积的(例如，通过喷雾沉积聚氨酯层(PU)，然后通过喷雾沉积有机硅层(silicone))最初为液体材料的膜。这样的膜具有通常小于150μm的较薄厚度，
-或者是固态组装的材料(例如铝、或乙烯和乙烯醇(EVOH)的共聚物制成的中心层，该中心层由两层聚乙烯(PE)包围)的膜，其他部分组成了根据本发明设备200；这样的膜具有通常大于100μm或200μm的较厚厚度。
腔室膜71定位于容纳在可变形腔室2中的流体与盖32之间，使得盖32的至少一部分(优选地至少按压部37)不与容纳在腔室2中的流体接触。
膜71分为两部分：围绕止动件23的部分，和设置在盖32的底部的部分、也就是说与插入孔口33相对。
腔室膜71定位于容纳在可变形腔室2中的流体与盖32之间，使得盖32不与容纳在腔室2中的流体接触。
腔室膜71定位于容纳在可变形腔室2中的流体与盖32之间，使得盖32与止动件23之间的任何接合处不与容纳在腔室2中的流体接触。
设备200还包括(特别是在以固态组装的膜71的情况下)在腔室内部的回复装置73，该回复装置73设置成在腔室膜71上施加推动腔室膜71抵靠按压面37的回复力。
止动件23包括设置有两个端部75、76的细长构件74，这些端部的每个具有与腔室膜71接触的外周750、760，使得分别对于每个外周750、760，腔室膜71分别位于该外周750、760和盖32之间。
另外，腔室膜71形成密封，该密封防止在每个外周750、760处，在止动件23和盖32之间的流体通道。
端部75包括至少一个孔口65，该孔口65允许流体通过端部75。
每个外周750、760围绕细长构件74形成360°的闭环。
腔室膜71焊接到止动件23，更准确地，焊接到相对于孔口33位于盖32的最深处的端部75或外周750；特别是在以固体状态组装的膜71的情况下。
腔室膜71优选地通过夹持而保持在盖32和止动件23之间；特别是在以固体状态组装的膜71的情况下。更准确地，腔室膜71优选地通过夹持而维持在盖32与相对于孔口33位于盖32的最小深度处的端部76或外围760之间。
设备200还包括至少一个储容器膜72，其从盖32向外延伸，从而形成经由入口38与可变形腔室2连通的储容器3。
至少一个储容器膜72至少部分地通过由止动件23施加在盖32上的力保持在设备200中。
图6中所示的设备200包括两个储容器膜721、722。
由每个膜72形成的储容器3或管的、与盖32和/或止动件23相对的端部，沿着优选为所有膜72(721、722)共用的焊接线56焊接。
有利地，设备200自然地包括两个膜721和722之间的一层气体(优选是空气)，这避免了分层过程。
膜721和722是两个彼此嵌套的管。
第一储容器膜72、721夹持在盖32和止动件23之间，更准确地，在盖32与相对于孔口33位于盖32的最小深度处的端部76或外围760之间。
第二储容器膜72、722保持在盖32的两壁81、82之间，这两壁81、82设置为，在止动件23插入盖32中之后，在由止动件23施加在盖32上的力的作用下，靠得更近以挤压储容器膜72、722。
两壁81、82是同心的，并且每个形成闭环。
这些壁的第二个壁82是外环。
在这种情况下，盖32包括两部分：一部分包括壁81，而一部分包括环82。环82是插入物。
这些壁的第一个壁81是位于外环82内侧的盖32的壁。
在壁81和环82之间存在材料中断(discontinuity)。
注意，储容器膜721和腔室膜71是相同的膜。
膜722由聚乙烯(PE)制成。
储容器膜721和/或722可以由在其自身上轧制的轧膜、或者挤出(extruded)或共挤(coextruded)的管制成。
膜722包括隐藏在壁82下方的至少一个孔55，该孔55允许例如在温度变化期间、膜721的收缩或膨胀期间，气体或空气进入或离开两个膜721、722之间的空间。
除了在焊接56的位置处，这两个膜721、722是同心的，也就是说，除了在焊接56的位置处，这两个膜721、722中的每个形成围绕位于储容器3内部的相同轴线(这两个膜721、722共有的)的封闭壁。
两个膜721和722位于盖32的两侧(或任一侧，either side)。
更具体地，两个膜721和722位于盖32的壁81的两侧。
应当注意的是，腔室膜71使得其能够改善腔室2的流体的滞留(retention)并且避免了流体的化学侵蚀，特别是在盖32的壁上以及盖32和止动件23之间的接合处。
腔室膜71还使得其能够形成对设备200外侧光和/或空气的屏障，以避免容纳在腔室2中的流体的蒸发，并且避免包含在腔室2中的流体成分变性。
将会注意的是，储容器膜72使得其能够根据简化根据本发明的设备200的制造过程、和/或减少组成根据本发明的设备200的部件的数量。
可变形腔室2的内部容积至少部分地由设置在表面37和腔室2之间的膜71限定。
可变形腔室2的内部容积至少部分地由止动件23限定。
现将参照图12和图14描述根据本发明的设备200的第二实施方案的第一变型，仅针对其相对于先前参照图6至图11描述的第二实施方案的不同点进行描述。
在该变型中，与图6至图11的情况相反，可移动壁91不是凸出的，也不形成圆顶，而是形成活塞。
对于每个气袋92，至少一个回复装置96不包括可移动壁91，但包括在该气袋92内，并且与该气袋92的可移动壁91接触的弹簧。
该变型不包括储容器膜721。
注意，储容器膜722为多层膜，例如包括：
-由聚乙烯(PE)或乙烯-乙酸乙烯酯(ethylene-vinyl acetate,EVA)制成的内部厚度(internal thickness)(在容纳在储容器3中的流体侧)，和
-包括铝的、或者乙烯和乙烯醇(EVOH)共聚物的中心层的外部厚度，该中心层被两层聚乙烯(PE)包围。
这两层厚度可以分层。
现将参照图13和图14描述根据本发明的第二实施方案的设备200的第二变型，仅针对其相对于先前参照图12至图14描述的第二实施方案的第一变型的不同点进行描述。
在该第二变型中，壁82不是环。在壁81和82之间不存在材料中断。
首先，将参照图15和图16描述流体分配器的、根据本发明的第三实施方案的设备300。
将只描述该实施方案300相对于图6至图11的第二模式(mode)200的不同点。
在该设备300中，可变形腔室2的内部容积：
-并不至少部分由盖23限定
-至少部分由止动件23限定，优选仅由止动件23限定(在该实施方案中，该止动件23的壁71集成在止动件23中)。
设备300不包括补偿壁89(但在变型中可能包括补偿壁89)。
阀5不包括销90或回复装置96。阀5位于分配壳体8中。
阀5：
-在打开状态下，允许流体从腔室2内部通过分配壳体8流向出口24，并且
-在关闭状态下，不允许流体从腔室2内部通过壳体8流向出口24。
阀5夹持在壳体8中。
分配阀5包括(优选通过夹持(clamping)或夹住(clipping))保持在壳体8的内壁之间的部件11。
部件11在分配阀5的打开和关闭状态之间是固定的。
分配阀5包括可移动部件12，在该分配阀5的关闭状态下，该可移动部件12被按压抵靠至分配座105，从而阻挡住分配座105，并在该分配阀5的打开状态下，该可移动部件12脱离分配座105从而打开该分配座105。
该部件12是薄膜(membrane)或薄片(lamella)。
部件12在分配阀5的打开和关闭状态之间是可移动的。
还要注意，分配座105是壳体8内壁的侧部，也就是说，该座105限于壳体8内壁的一个面，优选是平的(或弯曲的)，且该座105并没有完全围绕在壳体8的截面(section)上，该截面将制成与容纳阀5的壳体8的部分的延伸方向垂直的平面。
腔室薄膜71，其至少部分地限定了可变形腔室2的内部容积，并且设置成(至少当使用者按压该按压部37以减少腔室2的内部溶剂时)与盖32的按压部37接触，固定到止动件23带有入口38的部分。
膜71与止动件23带有入口38的部分的材料相同。
膜71和止动件23带有入口38的部分形成不具有材料中断的单个部件。
膜71可以通过注射制成。
膜71的柔韧性通过比止动件23带有入口38的部分更薄的厚度获得。
设备300不包括回复装置73(尽管回复装置73可以存在于变型中)。
因此，止动件23包括两个部件：
-后部311，其包括膜71和止动件23带有入口38的部分，以及
-前部或组件93，壳体8形成在该前部或组件93中，并且该前部或组件93，通过位于腔室2的、与止动件23带有入口38的部分相对一端的孔口，以插入的方式安装在包括膜71和止动件23带有入口38的部分的部件中。在变型中(未示出)，该前部可以由带有如前所述的袋92和销90的组件93代替。
膜71(通常为0.3mm厚度)包括圆周的额外厚度(约0.8mm总厚度)，前部93容纳在该额外厚度中。
前部或组件93包括相对于腔室2并朝向出口24的突出部305。
该部件305延伸至少3mm的长度。
该部件305包括分配阀5的至少一部分，该分配阀5将阀(分配座)的关闭向前分开，并且这允许了：
-减少阀5之后的液体死区(无保护的)
-按压区域不会太靠近出口24(使用更舒适)
-固定或抓住涂敷器(applicator)(未示出)。
该突出部305延伸至少3mm、或甚至至少5mm、或甚至至少10mm的长度。
在变型中，这两个前部和后部结合成不具有材料中断的单个部件。
储容器膜72与止动件23带有入口38的部分是一体的。
膜72与止动件23带有入口38的部分的材料相同。
膜72和止动件23带有入口38的部分形成不具有材料中断的单个部件。
膜72的柔韧性通过比止动件23带有入口38的部分更薄的厚度获得。
因此，止动件23包括两个部件：
-后部311，其包括膜71、膜72和止动件23带有入口38的部分，以及
-前部或组件93，壳体8形成在该前部或组件93中，并且该前部或组件93通过位于腔室2的、与止动件23带有入口38的部分相对一端的孔口，以插入的方式安装在包括膜71和止动件23带有入口38的部分的部件中。
在变型中，这两个前部和后部结合成不具有材料中断的单个部件。
因此，该止动件形成设备300的可替换的替换件。该替换件结合了腔室2。该腔室2至少部分地由薄圆柱形壁71制成。
该止动件23完全封闭在箱内，该箱包括：
-盖32
-底座321，其附接至盖32(例如，旋合或夹至盖32)
在变型中，止动件23可包括朝向储容器3的部分(以点的形式(in point))，以防止在储容器3缩回(未示出)期间挤压储容器3。
在盖32的外部，盖32配备有附件302(例如，夹在或旋合至盖32上)，该附件302具有与出口24连通的孔口。
替换件23、5、8、71、72(更准确地说是在其中形成壳体8的前部)具有带有盖32的密封区域301，使得流出的产品不会进入盖32中，例如不会进入盖32与可变形腔室的壁71之间。
相似地，其在附件302和盖32之间具有密封区域303。
替换件23、5、8、71、72通过横向联锁304和密封区域301的稍微收紧来而维持在盖32中。
附件或涂敷器302可以包括：
-尖端308和泡沫构件309(如图15和16中所示)，和/或
-刷子，和/或
-球，和/或
-按摩元件，和/或
-及其他。
突出区域305从止动件23露出至少3mm、或甚至至少8mm的长度。
在涂敷器元件309之前与出口24连通的附件302孔口中的死区306的长度小于15mm、甚至优选小于10mm理想地小于5mm。
阀5的关闭与按压区域37的中心之间的距离307大于20mm。
阀5进入附件302。
按钮37可以是：
-如所示的柔性的，或
-在刚性变型中，按钮37可以是可滑动的或铰接的，从而形成杠杆臂。
参照图16a，附件302可以直接集成至盖32中。
组件93(包括阀5)被插入朝向盖32内的喷嘴310中。
组件93和喷嘴310之间的界面密封至待分配的产品。
该喷嘴310是盖32的一部分。
参照图16，腔室2(更准确地，组件93)包括腔室通道320，该腔室通道开始于腔室2壁的端面319与突出部305的交叉处。
分配座在腔室通道320中或者在腔室通道320后最多1mm处。
参照图16a，在喷嘴310中有两个开口：一个比另一个小(P)和一个比另一个大(G)。在小部件中，在优选圆柱形的突出部12的端部安装有阀5的销。这种联锁(圆形)的密封性足够了。该突出部偏离中心。设备300包括用于在设备300内定向盒(cartridge)或替换件的索引装置。
现将参照图17和图18描述流体分配器的、根据本发明的第四实施方案的设备400。
将只描述该实施方案400相对于图6至图11的第二模式200的区别。
分配阀5和至少一个气袋92是从设备400内侧(更准确地，从盖32的内侧，更准确地，从腔室2内侧)插入设备400中的组件93的一部分。组件93优选超声焊接到设备400的其余部分，更确切地说是焊接到盖32。
组件93包括罐402，该罐402包括两个直径：
-较小直径的部分，用于接收销90，并穿过盖32
-较大直径的部分，用于接收壁91，并直接焊接到壁91。
相同的部分、即没有中间件的罐92，首先直接附接到壁91，然后形成分配座。
组件93包括罩403，该罩403固定(通常焊接或适配)到罐402，并限定带有壁91的袋92的内部。
组件93(更准确地，罐402)包括双壁404，并且通过在围绕销90的该双壁的两个壁之间夹持(盖32)，固定到设备400的其余部分，优选固定到盖32。这样使得其能够避免在分配座的位置上(例如94和/或95)的应力或变形。在变型中，盖32包括双壁，并且通过在围绕销90的该双壁的两个壁之间夹持(组件93，更确切地，罐402)，固定到组件93(更确切地，固定到罐402)。
设备400不包括补偿壁89(但在变型中可能包括该补偿壁89)。
设备400不包括腔室膜71。
可变形腔室2的内部容积至少部分地被盖32限定。
腔室2的内部容积至少部分地被称为按压部37的部件限定。
腔室2的内部容积还至少部分地被称为壳体部35的部件限定。
可变形腔室2的内部容积至少部分地被止动件23限定。
设备400包括两储容器膜721、722。
储容器膜721通过止动件23施加在盖32上的力，至少部分地保持在设备400中。
储容器膜721为多层膜，其包括例如：
-由聚乙烯(PE)或乙烯-乙酸乙烯酯(ethylene-vinyl acetate,EVA)制成的内部厚度(在包含在储容器3中的流体一侧)，和
-包括铝的、或者乙烯和乙烯醇(EVOH)共聚物的中心层的外部厚度，该中心层被两层聚乙烯(PE)包围。
膜721可以缩回与罐3中的产品接触。
储容器膜722与盖32为一体的。
膜722与盖32的材料相同。
膜722和盖32形成不具有材料中断的单个部件。
膜722可以隐藏膜721的变形。
膜722的柔韧性通过比盖23或盖的其余部分更薄的厚度获得。
与盖32和/或止动件23相对的、储容器3的或由每个膜721和722形成的管的端部沿一个或两个焊接线56被焊接，该焊接线56可以是所有膜721、722共有的。
有利地，设备400自然地包括两个膜721和722之间一层气体(优选是空气)。
膜721和722是两个彼此嵌套的管。
储容器膜72、721通过止动件23的两壁181、182之间的夹持来保持。
内壁181和外壁182两者是同心的，并且每个形成闭环。
由止动件23施加在盖32上的力(反之亦然)，使两个壁181、182彼此夹持，在两个壁181、182之间设置有膜721的一部分，因此允许保持住膜721。
壁181与壁182为一体的。
壁181与壁182的材料相同。
壁181和壁182形成不具有材料中断的单个部件。
组件93(如图所示)或盖32(未示出)包括突出部，该突出部围绕销90，并且露出盖23的外侧，从而与以下部件接触：
-当罩83关闭时，与罩83的前(柔性)部405(相对于该突出部)接触
-当罩83关闭时，与罩83的侧裙406(相对于该突出部)接触。
在焊接的薄壁722的情况下(避免止动件)，在填充储容器3之后，储容器膜721可以从盖32、722突出，然后通过在方向25上向前滑动止动件23(例如在1到2厘米之间)将储容器膜721焊接或按压入盖23中。在这种情况下，挤压元件(pinch element)具有两个位置，突出的第一位置，然后是缩回位置，优选地，越缩回的位置，那么夹持也可以越强。在这种情况下，为了通过工具，存在设置成使膜721和722隔开的垫片(包括与盖32、35接触并且优选地从外壁182露出的止动件23的翅片(fins)401)，如图18中所示，从而允许壁721被推向盖32的内侧。
膜722优选地被钻孔(例如，通过激光钻子)以允许在两个膜721和722之间的空气通道。
在变型中，设备400仅包括膜721但不包括膜722，或仅包括膜722但不包括膜721。
注意，如同前述实施方案100至300中的每个，在设备400中，各按压面37设置成接收称为横向力的按压力，并且出口24设置成在垂直或基本上垂直于各按压力的分配方向上分配流体。
注意，如同前述实施方案200至300中的每个，设备400具有在两个端部之间延伸的细长形状，并且：
-每个按压面37在这两个端部之间横向设置，并且
-出口24设置在这些端部之一处。
参照图18，止动件23设置成在具有止动件和盖之间的密封接合的情况下在盖中滑动至少5mm、甚至至少6mm、甚至至少10mm、甚至至少15mm的长度。
参照图18，腔室2(更准确地，组件93)包括腔室通道320，该腔室通道320开始于腔室2的壁的端面319与突出部305的交叉处。
分配座在腔室通道320中或者在腔室通道320后最多1mm处。
现将参照图19和图20描述流体分配器的、根据本发明的第五实施方案的设备500。
将仅描述该实施方案500相对于图17和图18的第四模式400的不同点。
该变型设备500包括前述的阀4。
壁181和182为相同材料或不同材料。
壁181和壁182形成在壁181和182之间具有材料中断的两个不同的部件。
该止动件23被完全封闭在箱内，该箱包括：
-盖32
-底座321，其附接至盖32(例如，旋合或夹至盖32)
管500具有箱的底座321，该箱可以夹至盖32(未示出)或止动件23。优选地与可变形壁37二次成型或双重注射成型(dual injection)方式形成的侧按钮501(柔韧的)，可以隐藏夹子502。这些夹子502可以在止动件23上制成。
盖32包括脚508，该脚508设置成将设备500入口24向下地竖直放置。
止动件23包括穿孔器505，该穿孔器505设置成刺穿压入止动件23中的储容器3的盖子(lid)，从而使得刺穿的盖(operculum)形成入口38。
由膜72、721和盖子形成的盒可以被驱动，并且更准确地、由穿孔器505在止动件23上刺穿。
可以为已安装的盒执行第一盒的填充，然后：
-将喷嘴503施用于附件504，然后
-抽真空后，实行填充盒，然后
-实施附件504的焊接。优选地，在喷嘴503断开连接之前完成焊接，从而限制空气的进入。
一旦填装，无需二次灌注就可以更换盒72、721。
将参照图21描述流体分配器的、根据本发明的设备500的第五实施方案的变型。
将只描述该变型相对于图19和图20的设备500的不同点。
壁181与壁182为一体的。
壁181与壁182为相同材料。
壁181和壁182形成不具有材料中断的单个部件。
膜721形成管并：
-通过由止动件23施加在盖32上的力，至少部分地夹持而保持在其端部之一处，并且
-通过设置有填充孔504的底部506而保持在另一端部处，该底部506通常被焊接或挤压(在此、在图21中被挤压)到膜721。
如同之前对于先前的实施方案，为了通过工具，该变型设备500包括垫片元件(包括与盖32和35接触、并且优选从外壁182露出的止动件23的翅片401)，如图21中所示，该垫片元件设置成隔开膜721和722，从而允许壁721被推向盖32的内侧。
当然，本发明不限于刚刚所描述的实施例，并且在不脱离本发明的范围的情况下，可以对这些实施例进行许多调整：
-膜71(如图2中所示)、和/或参照图10和图11描述的一条或多条接触线、和/或补偿壁89优选地也存在于图1至图5的第一实施方案的每个变型中，和/或
-如同第一实施方案100，第二模式200或第四模式400或第五模式500的变型可以包括多个气袋92，优选沿杆90或销90的延伸和/或位移方向排列，和/或
-在前述的每个变型或实施方案中，补偿壁89可以是独立于由可移动壁91限定的每个气袋92的壁，和/或
-如图13中所示，在前述的每个变型或实施方案中，壁81和/或壁82可包括与储容器膜722接触的浮雕图案(relief pattern)(例如，齿或止回环)。这为膜722提供了抓握和防滑的效果，和/或
-在上述每个变型或实施方案中，至少一个回复装置96可以由一个或多个袋92内的气体代替和/或补充，并压缩到大于一个大气压的压力，和/或
-在每个包括组件93的前述实施方案中，还可以存在如参照设备200所述的补偿元件89，该元件89优选地以组件93后方的柔性壁或壁91的延伸(例如横向)的形式集成在组件93中，和/或
-上述每个实施方案可适于数个储容器3(例如具有共同的壁)和/或数个出口24和/或数个流体循环路径(具有共同的出口24或不同的出口24)，和/或
-通常，应当注意的是，参照前述实施方案及其不同的可能的变型，根据本发明的设备可包括至少一个(两个或更优选地至少两个)储容器膜72，其中：
ο通过止动件23和盖32之间的夹持保持在根据本发明的设备中的储容器膜721和/或722，和/或
ο通过止动件23和任何其他部件(例如止动件23内的321或夹持环)之间的夹持保持在根据本发明的设备中的储容器膜721和/或722，和/或
ο通过盖32和任何其他部件(例如盖32外部的夹持环)之间的夹持保持在根据本发明的设备中的储容器膜721和/或722，和/或
ο通过由止动件23在盖32上施加的力至少部分地夹持保持在根据本发明的设备中的储容器膜721，和/或
ο固定至止动件23带有入口38的部分、和/或与止动件23带有入口38的部分材料相同、和/或如图22中所示与止动件23带有入口38的部分形成不具有材料中断的单个部件(特别是在图17、19、21或22的变型中)的储容器膜721，和/或
ο通过由止动件23在盖32上施加的力至少部分地夹持保持在根据本发明的设备中的储容器膜722(特别是在图17的变型中)，和/或
ο与盖32为一体的、和/或与盖32具有相同材料、和/或与盖32形成不具有材料中断的单个部件的储容器膜722。
当然，本发明的各种特征、形状、变型和实施方案可以在它们彼此相容或者不会互斥的程度上，以各种组合相互关联。特别地，以上描述的所有变型和实施方案可以彼此组合。

Claims (33)

1.一种分配设备，其包括：
-盖(32)，其包括插入孔口(33)，
-止动件(23)，所述盖(32)和所述止动件(23)设置成使得所述止动件(23)以在所述盖中的、在所述插入孔口(33)侧的插入设置的方式安装在所述盖(32)中，
所述设备包括可变形腔室(2)，所述可变形腔室(2)的内部容积设置为容纳流体，所述腔室设置有入口(38)，使得所述设备设置为沿着流体的循环路径将流体从所述入口(38)然后通过所述腔室并引导至出口(24)，
所述设备包括称为按压部(37)的部件，其设置为可移动的，从而改变该内部容积，
所述设备还包括至少一个储容器膜(72)，所述储容器膜(72)向所述盖(32)的外侧延伸，从而形成通过所述入口(38)与所述可变形腔室(2)连通的流体储容器(3)，
所述至少一个储容器膜通过所述止动件(23)在所述盖(32)上施加的力保持。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括通过所述盖(32)和所述止动件(23)之间的夹持来保持的储容器膜(72、721)。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备包括保持在所述盖(32)的两个壁(81、82)之间的储容器膜(72、722)；该两个壁设置为，在将所述止动件(23)插入所述盖(32)中之后，在由所述止动件(23)施加在所述盖(32)上的力的作用下，向一起靠近移动以挤压该储容器膜(722)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括腔室膜(71)，所述腔室膜(71)至少部分地限定所述可变形腔室(2)的内部容积，并设置为与所述盖(32)的所述按压部(37)接触。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述腔室膜定位在容纳于所述可变形腔室(2)中的流体与所述盖(32)之间，使得所述盖(32)不与容纳于所述腔室(2)中的流体接触。
6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述设备还包括在所述腔室(2)内的回复装置(73)，所述回复装置(73)设置成在所述腔室膜上施加推动所述腔室膜抵靠按压面(37)的回复力。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述腔室膜焊接至所述止动件(23)。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的设备，其特征在于，所述腔室膜通过所述盖(32)和所述止动件(23)之间的夹持来保持。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述止动件(23)包括设置有两个端部(75、76)的细长构件(74)，这些端部中的每个具有与所述腔室膜接触的外周(750、760)，使得对于每个外周、所述腔室膜位于该外周和所述盖(32)之间。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述腔室膜，和所述储容器膜或所述储容器膜之一是单个膜。
11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括分配阀(5)，所述分配阀(5)在打开状态下允许流体从所述腔室(2)的内部通过所述腔室(2)的所述出口(24)流向所述设备外侧，并且在关闭状态下不允许流体通过，所述分配阀(5)包括销(90)和可移动构件，
所述销具有端部：
-在所述分配阀(5)的关闭状态下，所述销的端部关闭所述腔室(2)的所述出口(24)，并且
-在所述分配阀(5)的打开状态下，所述销的端部偏离所述腔室(2)的所述出口(24)，
所述可移动构件设置为在所述腔室(2)的内部容积减小、或来自所述腔室(2)的内部容积中的流体高于一定阈值的过压的作用下而移动，从而将所述销从所述腔室(2)的所述出口(24)移开，从而使所述分配阀(5)从其关闭状态移动至其打开状态。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述可移动构件包括至少一个气袋(92)的至少一个可移动壁(91)，每个气袋容纳不能离开该气袋的气体，并且设置为将该气体相对于容纳在所述可变形腔室(2)中的流体隔离。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，每个气袋的所述可移动壁具有接触面(97)，所述接触面(97)设置为与容纳在所述腔室(2)中的流体完全接触。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述气袋的所述接触面的面积、或所述气袋的所述接触面的面积总和，比流体通过所述腔室(2)的所述出口(24)的最小面积大至少35倍。
15.根据权利要求13或14所述的设备，其特征在于，至少一个或每个接触面在容纳于所述可变形腔室(2)中的流体侧上是凸形的。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括沿所述销的延伸轴排列的数个气袋的多个可移动壁。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的设备，其特征在于，每个气袋内的压力等于大气压±10％。
18.根据权利要求12至17中任一项所述的设备，其特征在于，所述分配阀(5)和所述至少一个气袋是组件(93)的一部分，所述组件(93)从所述设备的外部插入到所述设备中，且优选是超声焊接的。
19.根据权利要求11至18中任一项所述的设备，其特征在于，所述出口(24)由外周限定，所述外周包括称为柔性部(94)的部件、和用比所述柔性部刚性更强的材料的称为刚性部(95)的部件，所述刚性部比所述柔性部更靠近所述可变形腔室(2)的外侧，
并且其特征在于，在所述分配阀(5)的关闭位置，所述销(90)的端部在第一接触线与所述柔性部接触，所述第一接触线、与所述出口(24)侧的所述腔室(2)的外侧之间的最大距离优选小于6mm，所述销(90)优选比所述柔性部(94)和所述刚性部(95)刚性更强。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，在所述分配阀(5)的关闭位置，所述销(90)的端部还在第二接触线与所述刚性部接触，所述第二接触线、与所述出口(24)侧的所述腔室(2)的外侧之间的最大距离优选小于6mm。
21.根据权利要求11至20中任一项所述的设备，其特征在于，所述销和所述可移动构件设置为与容纳在所述可变形腔室(2)中的流体接触。
22.根据权利要求11至21中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个回复装置(96)，所述至少一个回复装置(96)设置成在所述销上施加回复力，从而将所述销推向所述腔室(2)的所述出口(24)，从而使所述分配阀(5)从其打开位置回复到其关闭位置。
23.根据被认为是引用权利要求12至18中任一项的权利要求22所述的设备，其特征在于，所述至少一个回复装置(96)包括气袋的至少一个可移动壁。
24.根据被认为是引用权利要求12至18中任一项的权利要求22或23所述的设备，其特征在于，对于所述气袋或对于所述气袋中的至少一个，所述至少一个回复装置包括在该气袋中且与该气袋的所述可移动壁接触的弹簧。
25.根据权利要求11至24中任一项所述的设备，其特征在于，在所述分配阀的打开位置，所述分配阀(5)完全在所述可变形腔室内。
26.根据权利要求11至25中任一项所述的设备，其特征在于，所述销(90)与所述出口(24)齐平。
27.根据被认为是引用权利要求12的前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，每个气袋(92)位于所述腔室(2)中。
28.根据被认为是引用权利要求12的前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述分配阀(5)和所述至少一个气袋是组件(93)的一部分，所述组件(93)从所述设备的外侧或内侧插入所述设备中。
29.根据权利要求28所述的设备，其特征在于，所述组件(93)包括双壁，并且所述组件(93)通过围绕所述销(90)的该双壁的两个壁之间的夹持固定到所述设备的其余部分、优选固定到所述盖(32)。
30.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述组件(93)或所述腔室(2)包括朝向所述出口(24)并延伸至少3mm长度的突出部(305)。
31.根据被认为是引用权利要求13的前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述气袋的所述接触面的面积、或所述气袋的所述接触面的面积总和为至少70mm2。
32.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，称为按压部(37)的部件为柔性面。
33.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述止动件(23)设置为在具有所述止动件和所述盖之间的密封接合的情况下在所述盖(32)中滑动至少10mm的长度。
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