EP2953724B1 - Dispositif distributeur de fluide et procede de fabrication d'un tel dispositif - Google Patents

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EP2953724B1
EP2953724B1 EP14705295.5A EP14705295A EP2953724B1 EP 2953724 B1 EP2953724 B1 EP 2953724B1 EP 14705295 A EP14705295 A EP 14705295A EP 2953724 B1 EP2953724 B1 EP 2953724B1
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EP
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dispensing
valve
distribution
pipe
feed
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GB Developpement
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Definitions

  • the present invention relates to a device for dispensing a fluid and a method for making such a device.
  • the technical field of the invention is in a non-limiting manner that of soap dispensing devices, cosmetic, or other, for volumes to be dispensed more or less important, for example, a device attached to a wall for dispensing large volumes of soap or a device of the advertising sample type for smaller volumes of cosmetics.
  • Such a device according to the state of the art is manufactured by introducing a dispensing valve on the side of a deformable bag arranged to be deformed by pressure.
  • the valve in the state of the prior art is thus clipped on a portion of the pocket, called bottom wall, arranged to accommodate it.
  • a major disadvantage of this type of device manufacturing method according to the state of the art is that, because of the difficulty of insertion of the valve in the device, it can be time consuming and / or damage the valve during assembly affecting the tightness of the device.
  • the object of the present invention is to solve at least this problem posed by the state of the art.
  • the dispensing valve is held in the device by clamping between internal walls of the dispensing duct.
  • the dispensing valve includes a dispensing membrane including a free end arranged to move to move the dispensing valve between its open and closed states.
  • dispensing seat In the closed state of the dispensing valve, its free end is pressed against a portion of an inner wall of the dispensing duct, this part being called dispensing seat.
  • the dispensing seat is limited to one side of the distribution duct, and does not do all the round of a section of the distribution duct that would be made in a plane perpendicular to the distribution direction.
  • the dispensing valve can be connected to a connecting element, the dispensing valve and the connecting element being preferably integral and in one piece.
  • the dispensing valve and the connecting element are preferably integrally contained in the dispensing duct.
  • the dispensing valve is preferably maintained in the device by clamping the connecting element between the inner walls of the dispensing duct.
  • the supply valve and the dispensing valve can be connected by the connecting element, the two valves and the connecting element being integral and in one piece and the two valves being held in the device by clamping. of the connecting element between the inner walls of the distribution duct.
  • the dispensing valve is preferably maintained in the device according to the invention by clamping the connecting element in the dispensing duct, typically after a displacement or insertion of the dispensing valve into the dispensing duct.
  • the device according to the invention may comprise a reservoir (preferably non-deformable or semi-rigid), so that the supply conduit connects the reservoir to the deformable bag.
  • the device according to the invention may comprise a passage (for example streaks) arranged to allow an air passage of the distribution duct towards the interior of the tank without passing through the pocket or the supply duct. .
  • This passage is preferably located between an inner wall of the dispensing duct and the connecting element.
  • the supply valve may comprise a supply membrane comprising a free end relative to the connecting element, this free end being arranged to move to move the supply valve between its open and closed states. and a joining part with the joining element.
  • the supply membrane may extend from its joining portion to its free end at least partly in the distribution direction.
  • the supply membrane may preferably be flat and extend from its joining portion to its free end at an angle less than 45 ° with respect to the dispensing direction.
  • the supply membrane may extend from its joining portion to its free end at an angle greater than 5 ° with respect to the dispensing direction.
  • this angle is between 5 ° and 45 °. Even more preferably, this angle is between 5 ° and 20 °.
  • the free end of the feed membrane (and preferably only the free end of the feed membrane, and not its joining portion) may be in the pocket.
  • the dispensing valve comprises the dispensing membrane comprising the free end relative to the connecting element, this free end being arranged to move to move the dispensing valve between its open and closed states and a connecting portion with the joining element.
  • the dispensing membrane may extend from its joining portion to its free end at least partly in the distribution direction.
  • the dispensing membrane may preferably be flat and extend from its joining portion to its free end at an angle less than 45 ° with respect to the dispensing direction.
  • this angle is preferably greater than 0.1 °.
  • this angle is between 0.1 ° and 45 °. Even more preferably, this angle is between 0.1 ° and 15 °.
  • the free end of the dispensing membrane may be in the dispensing duct.
  • the dispensing device may further comprise a return means integral with the membrane of the dispensing valve and resting on an inner wall of the dispensing duct, arranged to exert a force on the dispensing membrane. returning the dispensing valve from its open position to its closed position.
  • the joining portion of the supply membrane may be further away from the pouch than the joining portion of the dispensing membrane.
  • the connecting element can be located between the distribution and supply valves.
  • the distribution duct may comprise opposite internal walls coming closer as one approaches the dispensing valve (ie, according to the embodiment considered, as one closer to the joining element and / or the single piece).
  • the dispensing device according to the invention may further comprise an opening between the distribution and supply ducts, said opening being blocked by the connecting element.
  • the dispensing device may further comprise guide means arranged to guide the free end of the supply membrane through the opening of the dispensing duct into the pocket.
  • the dispensing device according to the invention may further comprise a closure valve located in the distribution duct between the dispensing valve and an outlet of the distribution duct towards the outside of the device according to the invention.
  • the closure valve and the dispensing valve are preferably integral in one piece.
  • the insertion may comprise a passage from the supply valve of the distribution duct to the supply duct through the opening.
  • the insertion may comprise guiding, by the guiding means, the free end of the supply membrane through the opening of the dispensing duct into the pocket.
  • the fluid in the device 16 preferably comprises a liquid.
  • This fluid may consist of either a liquid or a mixture of liquid and gas (for example a foam) or a gel.
  • the deformable bag 2 is arranged to be deformed by pressing by pressing on it in a direction of pressure 3. It is also arranged to open or close the supply valve 4 or dispensing valve 5, as the pocket 2 is pressed or released.
  • the supply valve 4 prevents a passage of fluid from the supply duct 6 to the inside of the bag 2.
  • the dispensing valve 5 prevents a passage of fluid from the interior of the bag 2 to the dispensing duct 8.
  • the pocket is delimited by a bottom wall 14 and a deformable lid 15.
  • the dispensing valve 5 is held in the device by clamping between internal walls of the distribution duct 8.
  • the supply duct 6 extends along the distribution direction 10.
  • the distribution duct 8 extends along the distribution direction 10.
  • the supply and distribution ducts 6 are in the extension of one another, ie they extend along the same axis parallel to the distribution direction 10.
  • the dispensing valve 5 is not on the side of the deformable bag 2 but inside the distribution duct 8.
  • the dispensing valve 5 is neither clipped nor welded but held by clamping between the inner walls of the duct. distribution 8.
  • the supply valve 4 and the distribution valve 5 are connected by a connecting element 11.
  • the two supply valves 4 and distribution 5 and the connecting element 11 are integral and in a single piece 12.
  • This unique 12 piece is monobloc. It is made of a single material.
  • the realization in one block of the feed valves 4 and distribution 5 reduces the insertion time of these valves. There is no other clamping piece for tightening the supply and distribution valves 4 and 5.
  • junction element 11 is completely contained in the distribution duct 8 (compression ready of this junction element 11).
  • the two supply and distribution valves 4 are held in the device 16 by clamping the joining element 11 between the internal walls of the distribution duct 8.
  • the tightening of the joining element 11 is a compression (ie a reduction of the section of the joining element 11 in a plane parallel to the view of the figure 4 between a free position of the part 12 before mounting in the device 16 and its position mounted inside the device 16 as illustrated in FIG. figure 1 ) typically between 5% and 80%, preferably of the order of 25% +/- 5%.
  • the joining element 11 typically has a hardness of 70-80 Shore A.
  • the supply valve 4 comprises a supply membrane 7.
  • the supply membrane 7 comprises a free end 21 with respect to the connecting element 11. This free end 21 is arranged to move to move the valve power supply 4 between its open and closed states.
  • the supply membrane 7 also comprises a connecting portion 22 with the joining element 11. This joining portion 22 is located in the supply duct 6.
  • the dispensing valve 5 comprises a dispensing membrane 9.
  • the dispensing diaphragm 9 comprises a free end 19 with respect to the connecting element 11. This free end 19 is arranged to move to make the dispensing valve 5 pass between its states open and closed.
  • the distribution membrane 9 also comprises a joining portion 20 with the joining element 11.
  • the joining portion 20, 22 of each of the supply and distribution valves 5 attached to the joining element 11, and the joining element 11, are arranged on the side of the supply and supply ducts 6. and not inside the pocket 2.
  • the supply membrane 7 extends from its joining portion 22 to its free end 21. This extension is at least partly in the dispensing direction 10.
  • the supply membrane 7 is flat. It extends from its junction portion 22 to its free end 21 at an angle 18 preferably less than 45 ° with respect to the dispensing direction 10.
  • the supply membrane 7 extends from its joining portion 22 towards its free end 21 at an angle preferably greater than 5 ° with respect to the dispensing direction 10.
  • the angle between the supply membrane 7 and the dispensing direction 10 is 15 °.
  • the free end 21 of the supply membrane 7 is in the pocket 2 and not in the supply duct 6.
  • the free end 21 is the end which is not on the side of the joining element 11.
  • the free end 21 can deform and / or move.
  • the joining portion 22 of the supply membrane 7 is not in the pocket 2.
  • the joining portion 22 is on the supply duct 6 side with respect to the bottom wall 14.
  • the distribution membrane 9 extends from its joining portion to its free end. This extension is at least partly in the distribution direction 10.
  • the distribution membrane 9 is flat. It extends from its joining portion to its free end at an angle preferably less than 15 ° with respect to the distribution direction 10.
  • the angle between the dispensing membrane 9 and the dispensing direction 10 is very slightly greater than 0 ° (typically between 0.1 ° and 1 °). This very weak angle is not noticeable on the figure 1 but is sufficient to press the dispensing valve 5 in its closed state for a good seal. In other variants, one can have larger values of this angle (typically between 1 ° and 5 °).
  • the free end 19 of the distribution membrane 9 is in the distribution duct 8 and not in the pocket 2.
  • the free end 19 of the dispensing membrane 9 is the end that is not on the side of the dispensing membrane. Junction element 11.
  • the free end 19 of the distribution membrane 9 can deform and / or move.
  • the device 16 also comprises a return means 29.
  • the return means 29 is integral with the dispensing membrane 9 of the dispensing valve 5. It is supported on an inner wall of the dispensing duct 5 and is arranged to exert an force on the dispensing membrane 9. This force returns the dispensing valve 5 from its position open to its closed position. Thus, the dispensing valve 5 is in the closed state when a pressure variation on the bag 2 is negative or zero.
  • the joining portion 22 of the supply membrane 7 is further away from the bag 2 (or lid 15) than all the joining portion 20 of the dispensing membrane 9.
  • the joining element 11 is located between the distribution and supply valves 4.
  • the figure 2 represents the cutting plane AA of the figure 4 .
  • This cutting plane AA is perpendicular to the distribution direction 10.
  • the figure 4 is a view of the device 16 in frontal section along the plane AA shown in FIG. figure 2 .
  • the internal walls of the distribution duct 8 are opposite and come closer when approaching parallel to the direction 10 (from one end of the distribution duct 8 opposite the supply duct 6) of the single piece 12. The approximation of these walls makes it possible to tighten the joining element 11 between them.
  • the joining element 11 is held in the device 16 by clamping between internal walls of the distribution duct 8 at a step M formed by these internal walls. This step M goes up towards the pocket 2.
  • the device 16 also comprises an opening D.
  • the opening D is located between the supply and supply ducts 8 and 6.
  • the opening D (allowing the passage of the supply membrane 7 during its assembly) is blocked by the connecting element 11.
  • the device 16 also comprises guide means F (comprising a plane inclined with respect to the distribution direction 10) arranged to guide the free end 21 of the supply membrane 7 through the opening D of the distribution duct 8 into the pocket 2.
  • guide means F comprising a plane inclined with respect to the distribution direction 10.
  • the device 16 also comprises an output element (optional) 13 making it possible, for example, to transform a jet of fluid into a spray.
  • the output element 13 makes it possible to reduce the circumference of the distribution duct 8.
  • the output element 13 is disposed on the side of one end of the distribution duct 8 opposite to the supply duct 6.
  • the method comprises a step of inserting the dispensing valve 5 (ie preferably the single piece 12) by the distribution duct 8.
  • the method also comprises a step of displacing this dispensing valve 5 (ie preferably single piece 12) parallel to the dispensing direction 10 in the distribution duct 8 to position the dispensing valve 5 (ie preferably the single piece 12) to obtain the device 16 as described above with reference to the Figures 1 to 5 , ie until the connecting element 11 comes to plug the opening D and / or until the dispensing valve 5 is held in the device by clamping (of the connecting element 11) between internal walls of the distribution duct 8.
  • the displacement of the dispensing valve 5 (preferably the single piece 12) is effected by sliding of the dispensing valve 5 (preferably the single single piece 12) in the dispensing duct 8.
  • the step M makes it possible to finalize the tightening of the dispensing valve 5 (more exactly of the joining element 11) during the assembly of the device 16, so that the sliding of the dispensing valve 5 in the distribution duct 8 comprises at the level of the step M, a displacement of the dispensing valve 5 in the direction of the bag 2 (ie towards its seat). This ensures a good seal.
  • the insertion step comprises a passage from the supply valve 4 of the distribution duct 8 to the supply duct 6 by the opening D.
  • This insertion step comprises a guide, by the guide means F, of the free end 21 of the supply membrane 7 through the opening D of the distribution duct 8 into the pocket 2 .
  • the output element 13 is finally inserted into the device 16, on the side of one end of the distribution duct 8 opposite to the supply duct 6.
  • a variant of device 16 according to the invention further comprises a tooth or protuberance 26 arranged to sink into the joining element 11 (or in the element 11a).
  • this tooth or protrusion 26 prevents the dispensing valve 5 from slipping inside the dispensing duct 8.
  • the valve 28 is maintained by being itself compressed and deformed in the distribution duct 8, in this embodiment by the walls of the duct 8 which approach as previously described.
  • the device 16 preferably comprises a tooth or protuberance 31 arranged to be inserted into the valve 28.
  • this tooth or protrusion 31 prevents the dispensing valve 5 from slipping inside the dispensing duct 8.
  • the tooth 31 is made by drilling a hole 39 through the device 16 into the distribution duct 8. Once the valve 28 is in place in the duct 8, the hole 39 is plugged by the valve 28.
  • valve 28 comprises a concave groove 54 arranged to let the fluid when the valve 28 is in its open state.
  • the device 16 is no longer airtight.
  • Streaks made under the element 11 or 11a in the extension of the distribution channel allow with the deformation of a flexible portion of material of the element 11 or 11a to create micro channels. These micro channels are at the bottom of the streaks (hollow).
  • the valves 4, 5 are sealed to prevent leakage of the fluid (which may be either a liquid or a mixture of liquid and gas (for example a foam) or in a gel) of the bag 2 towards the outside of the device 16.
  • the fluid which may be either a liquid or a mixture of liquid and gas (for example a foam) or in a gel
  • the passage 34 typically consists of streaks of microscopic height (typically between 50 and 600 microns) forming microchannels.
  • an alternative device 16 according to the invention may not comprise a supply valve 4.
  • the manufacturing method of this variant of device 16 comprises a step of insertion of the dispensing valve 5 by the dispensing duct 8 and a step of displacing this dispensing valve 5 by sliding it in the dispensing duct. 8 until the dispensing valve is held in the device 16 by clamping between internal walls of the dispensing duct 8 (i.e. by clamping forces exerted by the dispensing duct 8 on the valve 5 or on the element 11a, these clamping forces having a component perpendicular to the inner walls of the distribution duct 8 in contact respectively with the valve 5 or the element 11a, the combination 52 of all the components of these forces.
  • clamping device is preferably substantially perpendicular to the inner walls of the conduit 8 in contact respectively with the valve 5 or the element 11a (or perpendicular to the direction of distribution 10) or at least forming an angle 53 greater than 45 ° relative to the inner walls of the conduit 8 in contact respectively with the valve 5 or the element 11a (or with respect to the dispensing direction 10)).
  • This valve 5 is integral with the connecting element 11a which has a slope 50 which increases when the valve 5 enters the distribution duct 8 by the rear 43.
  • This slope 50 allows the progressive crushing of the material of the element 11a during its introduction by sliding along the distribution duct 8. The material thus compressed allows clamping with the distribution duct 8.
  • the amplitude 51 of the deformation is typically of the order of 0.1 to 0.4 mm.
  • the distribution membrane 9 and the connecting element 11 or 11a are located side by side along the distribution direction 10 .
  • the seat 24 is limited to one face, preferably plane, of the distribution duct 8, and does not do all the round of a section of the distribution duct 8 which would be made in a plane perpendicular to the direction of distribution 10.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un dispositif pour distribuer un fluide et un procédé pour fabriquer un tel dispositif.
  • Le domaine technique de l'invention est de manière non limitative celui des dispositifs distributeurs de savon, cosmétique, ou autre, pour des volumes à distribuer plus ou moins importants, par exemple, un dispositif fixé sur un mur pour distribuer de grands volumes de savon ou encore un dispositif de type échantillon publicitaire pour de plus faibles volumes de cosmétique.
    • Etat de la technique antérieure
  • On connait le document DE10011717A1 qui décrit un dispositif vaporisateur de liquide comprenant deux valves. Ces valves ont une symétrie de révolution autour d'un même axe correspondant à un axe d'élongation d'un conduit dans lequel ces valves sont insérées. Ce document décrit un dispositif selon le préambule de la revendication 1. On connaît des dispositifs pour distribuer un fluide comme celui décrit dans le document FR2962986 .
  • Un tel dispositif selon l'état de l'art est fabriqué par introduction d'une valve de distribution du côté d'une poche déformable agencée pour être déformée par pression. La valve dans l'état de la technique antérieure est ainsi clipsée sur une partie de la poche, appelée paroi de fond, agencée pour l'accueillir.
  • Un inconvénient majeur de ce type de procédé de fabrication de dispositif selon l'état de l'art est que, du fait de la difficulté d'insertion de la valve dans le dispositif, il peut être consommateur en temps et/ou endommager la valve lors du montage affectant l'étanchéité du dispositif.
  • Le but de la présente invention est de résoudre au moins ce problème posé par l'état de la technique.
    • Exposé de l'invention
  • On atteint un tel objectif avec un dispositif pour distribuer un fluide (liquide et/ou gaz), comprenant :
    • de préférence un conduit d'alimentation,
    • un conduit de distribution agencé pour conduire un fluide selon une direction de distribution,
    • une poche déformable,
    • de préférence une valve d'alimentation, qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide du conduit d'alimentation vers l'intérieur de la poche, et, dans un état fermé, ne le permet pas, et
    • une valve de distribution, qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers le conduit de distribution, et, dans un état fermé, ne le permet pas.
  • La valve de distribution est maintenue dans le dispositif par serrage entre des parois internes du conduit de distribution.
  • La valve de distribution comprend une membrane de distribution comprenant une extrémité libre agencée pour se déplacer pour faire passer la valve de distribution entre ses états ouvert et fermé.
  • Dans l'état fermé de la valve de distribution, son extrémité libre se plaque contre une partie d'une paroi interne du conduit de distribution, cette partie étant appelée siège de distribution.
  • Le siège de distribution est limité à une face du conduit de distribution, et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction de distribution.
  • Plus généralement, la valve de distribution est maintenue dans le dispositif selon l'invention par serrage :
    • par exemple par serrage par le coulissement de la valve de distribution le long du conduit de distribution,
    • plus particulièrement par serrage dans le conduit de distribution, typiquement après un déplacement ou une insertion de la valve de distribution dans le conduit de distribution (typiquement le déplacement de la valve de distribution dans le conduit de distribution crée une déformation de matière de la valve de distribution ou d'un élément de jonction solidaire de celle-ci pour réaliser un serrage de de cet élément de jonction solidaire ou directement de la valve de distribution).
  • De manière préférentielle, la valve de distribution peut être reliée à un élément de jonction, la valve de distribution et l'élément de jonction étant de préférence solidaires et en une unique pièce.
  • La valve de distribution et l'élément de jonction sont de préférence intégralement contenus dans le conduit de distribution. La valve de distribution est de préférence maintenue dans le dispositif par serrage de l'élément de jonction entre les parois internes du conduit de distribution. De plus, la valve d'alimentation et la valve de distribution peuvent être reliées par l'élément de jonction, les deux valves et l'élément de jonction étant solidaires et en une unique pièce et les deux valves étant maintenues dans le dispositif par serrage de l'élément de jonction entre les parois internes du conduit de distribution. La valve de distribution est de préférence maintenue dans le dispositif selon l'invention par serrage de l'élément de jonction dans le conduit de distribution, typiquement après un déplacement ou une insertion de la valve de distribution dans le conduit de distribution.
  • De plus, le dispositif selon l'invention peut comprendre un réservoir (de préférence non déformable ou semi rigide), de sorte que le conduit d'alimentation relie le réservoir à la poche déformable. Dans ce cas, le dispositif selon l'invention peut comprendre un passage (par exemple des stries) agencé pour permettre un passage d'air du conduit de distribution vers l'intérieur du réservoir sans passer par la poche ou par le conduit d'alimentation. Ce passage est de préférence situé entre une paroi intérieure du conduit de distribution et l'élément de jonction.
  • De plus, la valve d'alimentation peut comprendre une membrane d'alimentation comprenant une extrémité libre par rapport à l'élément de jonction, cette extrémité libre étant agencée pour se déplacer pour faire passer la valve d'alimentation entre ses états ouvert et fermé et une partie de jonction avec l'élément de jonction.
  • De plus, la membrane d'alimentation peut s'étendre de sa partie de jonction vers son extrémité libre au moins en partie selon la direction de distribution.
  • De plus, la membrane d'alimentation peut être de préférence plane et s'étendre de sa partie de jonction vers son extrémité libre selon un angle inférieur à 45° par rapport à la direction de distribution.
  • De plus, la membrane d'alimentation peut s'étendre de sa partie de jonction vers son extrémité libre selon un angle supérieur à 5° par rapport à la direction de distribution. De manière préférentielle, cet angle est compris entre 5° et 45°. De manière encore plus préférentielle, cet angle est compris entre 5° et 20°.
  • De plus, l'extrémité libre de la membrane d'alimentation (et de préférence uniquement l'extrémité libre de la membrane d'alimentation, et pas sa partie de jonction) peut se trouver dans la poche.
  • La valve de distribution comprend la membrane de distribution comprenant l'extrémité libre par rapport à l'élément de jonction, cette extrémité libre étant agencée pour se déplacer pour faire passer la valve de distribution entre ses états ouvert et fermé et une partie de jonction avec l'élément de jonction.
  • De plus, la membrane de distribution peut s'étendre de sa partie de jonction vers son extrémité libre au moins en partie selon la direction de distribution.
  • De plus, la membrane de distribution peut être de préférence plane et s'étendre de sa partie de jonction vers son extrémité libre selon un angle inférieur à 45° par rapport à la direction de distribution. De plus, cet angle est de préférence supérieur à 0,1°. De manière préférentielle, cet angle est compris entre 0,1° et 45°. De manière encore plus préférentielle, cet angle est compris entre 0,1° et 15°.
  • De plus, l'extrémité libre de la membrane de distribution peut se trouver dans le conduit de distribution.
  • De plus, le dispositif de distribution selon l'invention peut en outre comprendre un moyen de rappel solidaire de la membrane de la valve de distribution et en appui sur une paroi intérieure du conduit de distribution, agencé pour exercer une force sur la membrane de distribution ramenant la valve de distribution de sa position ouverte à sa position fermée.
  • De plus, la partie de jonction de la membrane d'alimentation peut être plus éloignée de la poche que la partie de jonction de la membrane de distribution.
  • De plus, l'élément de jonction peut être situé entre les valves de distribution et d'alimentation.
  • De plus, le conduit de distribution peut comprendre des parois internes opposées se rapprochant au fur et à mesure que l'on se rapproche de la valve de distribution (i.e., selon le mode de réalisation considéré, au fur et à mesure que l'on se rapproche de l'élément de jonction et/ou de l'unique pièce).
  • De plus, le dispositif de distribution selon l'invention peut en outre comprendre une ouverture entre les conduits de distribution et d'alimentation, ladite ouverture étant bouchée par l'élément de jonction.
  • De plus, le dispositif de distribution selon l'invention peut en outre comprendre des moyens de guidage agencés pour guider l'extrémité libre de la membrane d'alimentation à travers l'ouverture du conduit de distribution jusque dans la poche.
  • Le dispositif de distribution selon l'invention peut en outre comprendre une valve de fermeture située dans le conduit de distribution entre la valve de distribution et une sortie du conduit de distribution vers l'extérieur du dispositif selon l'invention. La valve de fermeture et la valve de distribution (avec éventuellement aussi la valve d'alimentation) sont de préférence solidaires en une seule pièce.
  • Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de fluide selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'insertion de la valve de distribution par le conduit de distribution et une étape de déplacement de cette valve de distribution par coulissement de celle-ci dans le conduit de distribution jusqu'à positionner la valve de distribution pour obtenir un dispositif selon l'invention, jusqu'à ce que la valve de distribution soit maintenue dans le dispositif par serrage :
    • par exemple par serrage par le coulissement de la valve de distribution le long du conduit de distribution,
    • plus particulièrement par un serrage entre des parois internes du conduit de distribution (de préférence, selon le mode de réalisation considéré, jusqu'à ce que la valve de distribution soit maintenue dans le dispositif par serrage de l'élément de jonction entre les parois internes du conduit de distribution).
  • De plus, l'insertion peut comprendre un passage de la valve d'alimentation du conduit de distribution au conduit d'alimentation par l'ouverture.
  • De plus, l'insertion peut comprendre un guidage, par les moyens de guidage, de l'extrémité libre de la membrane d'alimentation à travers l'ouverture du conduit de distribution jusque dans la poche.
    • Description des figures et modes de réalisation
  • D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
    • la figure 1 est une vue en coupe de profil d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue de dessus du dispositif selon l'invention de la figure 1, sans sa poche,
    • la figure 3 est une vue en perspective et en coupe du dispositif selon l'invention de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue en coupe frontale du dispositif selon l'invention de la figure 1,
    • la figure 5 est une vue de profil des valves 4, 5 du dispositif de la figure 1,
    • la figure 6 est une vue, selon la même coupe de profil que la figure 1, du dispositif selon l'invention illustrant son procédé de fabrication,
    • la figure 7 est une vue de coupe de profil d'une variante de dispositif 16 selon l'invention,
    • la figure 8 est une vue en perspective de valves 4, 5, 28 de la variante de la figure 7,
    • la figure 9 est une vue de coupe de profil d'une autre variante de dispositif 16 selon l'invention,
    • la figure 10 est un agrandissement de la zone 44 de la figure 9,
    • la figure 11 est une vue de coupe d'une partie de la variante de la figure 9, selon le plan de coupe 45 de la figure 9,
    • la figure 12 est un agrandissement de la zone 46 de la figure 11,
    • la figure 13 est une vue de coupe en perspective d'une autre variante de dispositif 16 selon l'invention, cette coupe étant réalisée selon un plan de coupe vertical qui est un plan de symétrie de cette variante de dispositif 16, et
    • la figure 14 est un agrandissement de la zone 47 de la figure 13.
  • On va maintenant décrire en référence aux figures 1 à 5 un dispositif 16 de distribution de fluide selon un mode de réalisation préféré de l'invention.
  • Le fluide dans le dispositif 16 comprend de préférence un liquide.
  • Ce fluide peut consister soit en un liquide ou soit en un mélange de liquide et de gaz (par exemple une mousse) ou encore en un gel.
  • Le dispositif 16 comprend :
    • un réservoir 17 de ce fluide,
    • un conduit d'alimentation 6, directement relié au réservoir 17 et agencé pour conduire selon une direction de distribution 10 le fluide provenant du réservoir 17,
    • un conduit de distribution 8 agencé pour conduire le fluide selon la direction de distribution 10,
    • une poche déformable 2,
    • une valve d'alimentation 4, qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide du conduit d'alimentation 6 vers l'intérieur de la poche 2, et, dans un état fermé, ne le permet pas, et
    • une valve de distribution 5, qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche 2 vers le conduit de distribution 8, et, dans un état fermé, ne le permet pas.
  • La poche déformable 2 est agencée pour être déformée par pression en appuyant dessus selon une direction de pression 3. Elle est également agencée pour ouvrir ou fermer la valve d'alimentation 4 ou de distribution 5, selon qu'on appuie ou relâche la poche 2.
  • Dans un état fermé, la valve d'alimentation 4 empêche un passage de fluide du conduit d'alimentation 6 vers l'intérieur de la poche 2.
  • Dans un état fermé, la valve de distribution 5 empêche un passage de fluide de l'intérieur de la poche 2 vers le conduit de distribution 8.
  • La poche est délimitée par une paroi de fond 14 et un couvercle déformable 15.
  • La valve de distribution 5 est maintenue dans le dispositif par serrage entre des parois internes du conduit de distribution 8.
  • Le conduit d'alimentation 6 s'étend le long de la direction de distribution 10.
  • Le conduit de distribution 8 s'étend le long de la direction de distribution 10.
  • Les conduits d'alimentation 6 et de distribution 8 sont dans le prolongement l'un de l'autre, c'est à dire qu'ils s'étendent le long d'un même axe parallèle à la direction de distribution 10.
  • La valve de distribution 5 n'est pas du côté de la poche déformable 2 mais à l'intérieur du conduit de distribution 8. La valve de distribution 5 n'est ni clipsée ni soudée mais maintenue par serrage entre les parois internes du conduit de distribution 8.
  • La valve d'alimentation 4 et la valve de distribution 5 sont reliées par un élément de jonction 11. Les deux valves d'alimentation 4 et de distribution 5 et l'élément de jonction 11 sont solidaires et en une unique pièce 12. Cette unique 12 pièce est monobloc. Elle est faite d'une seule matière. La réalisation en un seul bloc des valves d'alimentation 4 et de distribution 5 permet de réduire le temps d'insertion de ces valves. Il n'y pas d'autre pièce de serrage pour serrer les valves d'alimentation 4 et de distribution 5.
  • On remarque que la valve de distribution 5 est intégralement contenue dans le conduit de distribution 8.
  • On remarque que l'élément de jonction 11 est intégralement contenu dans le conduit de distribution 8 (à la compression prêt de cet élément de jonction 11).
  • Les deux valves d'alimentation 4 et de distribution 5 sont maintenues dans le dispositif 16 par serrage de l'élément de jonction 11 entre les parois internes du conduit de distribution 8. Le serrage de l'élément de jonction 11 est une compression (i.e. une réduction de la section de l'élément de jonction 11 dans un plan parallèle à la vue de la figure 4, entre une position libre de la pièce 12 avant montage dans le dispositif 16 et sa position montée à l'intérieur du dispositif 16 comme illustré sur la figure 1) typiquement comprise entre 5% et 80%, de préférence de l'ordre de 25% +/-5%. L'élément de jonction 11 a typiquement une dureté de 70-80 Shore A.
  • La valve d'alimentation 4 comprend une membrane d'alimentation 7. La membrane d'alimentation 7 comprend une extrémité libre 21 par rapport à l'élément de jonction 11. Cette extrémité libre 21 est agencée pour se déplacer pour faire passer la valve d'alimentation 4 entre ses états ouvert et fermé. La membrane d'alimentation 7 comprend aussi une partie de jonction 22 avec l'élément de jonction 11. Cette partie de jonction 22 est située dans le conduit d'alimentation 6.
  • La valve de distribution 5 comprend une membrane de distribution 9. La membrane de distribution 9 comprend une extrémité libre 19 par rapport à l'élément de jonction 11. Cette extrémité libre 19 est agencée pour se déplacer pour faire passer la valve de distribution 5 entre ses états ouvert et fermé. La membrane de distribution 9 comprend aussi une partie de jonction 20 avec l'élément de jonction 11.
  • La partie de jonction 20, 22 de chacune des valves d'alimentation 4 et de distribution 5 jointe à l'élément de jonction 11, et l'élément de jonction 11, sont disposés du côté des conduits de distribution 8 et d'alimentation 6 et non à l'intérieur de la poche 2.
  • La membrane d'alimentation 7 s'étend de sa partie de jonction 22 vers son extrémité libre 21. Cette extension est au moins en partie selon la direction de distribution 10. La membrane d'alimentation 7 est plane. Elle s'étend de sa partie de jonction 22 vers son extrémité libre 21 selon un angle 18 de préférence inférieur à 45° par rapport à la direction de distribution 10.
  • La membrane d'alimentation 7 s'étend de sa partie de jonction 22 vers son extrémité libre 21 selon un angle de préférence supérieur à 5° par rapport à la direction de distribution 10.
  • Ainsi, on facilite le fait de disposer l'extrémité libre de la membrane d'alimentation 7 dans la poche 2.
  • Dans un mode préféré de réalisation du dispositif selon l'invention, l'angle entre la membrane d'alimentation 7 et la direction de distribution 10 est de 15°.
  • L'extrémité libre 21 de la membrane d'alimentation 7 se trouve dans la poche 2 et non dans le conduit d'alimentation 6. L'extrémité libre 21 est l'extrémité qui n'est pas du côté de l'élément de jonction 11. L'extrémité libre 21 peut se déformer et/ou se déplacer.
  • La partie de jonction 22 de la membrane d'alimentation 7 ne se trouve pas dans la poche 2. La partie de jonction 22 se trouve du côté du conduit d'alimentation 6 par rapport à la paroi de fond 14.
  • La membrane de distribution 9 s'étend de sa partie de jonction vers son extrémité libre. Cette extension est au moins en partie selon la direction de distribution 10. La membrane de distribution 9 est plane. Elle s'étend de sa partie de jonction vers son extrémité libre selon un angle de préférence inférieur à 15° par rapport à la direction de distribution 10.
  • Dans un mode préféré de réalisation du dispositif selon l'invention illustré sur la figure 1, l'angle entre la membrane de distribution 9 et la direction de distribution 10 est très légèrement supérieur à 0° (typiquement entre 0,1° et 1°). Cet angle très faible n'est pas perceptible sur la figure 1 mais est suffisant pour plaquer la valve de distribution 5 dans son état fermé pour une bonne étanchéité. Dans d'autres variantes, on peut avoir des valeurs plus importantes de cet angle (typiquement entre 1° et 5°).
  • L'extrémité libre 19 de la membrane de distribution 9 se trouve dans le conduit de distribution 8 et non dans la poche 2. L'extrémité libre 19 de la membrane de distribution 9 est l'extrémité qui n'est pas du côté de l'élément de jonction 11. L'extrémité libre 19 de la membrane de distribution 9 peut se déformer et/ou se déplacer.
  • Lorsque l'on appui sur la poche 2 (plus exactement, sur le couvercle 15) selon la direction de pression 3, on crée une surpression dans la poche 2, et :
    • la valve d'alimentation 4 (plus exactement son extrémité libre 21) se plaque contre la paroi de fond 14 à l'intérieur de la poche 2 (plus exactement, contre une partie de la paroi de fond appelée siège d'alimentation 23) et est donc maintenue dans son état fermé, et
    • la valve de distribution 5 (plus exactement son extrémité libre 19) s'écarte d'une paroi du conduit de distribution 8 et est donc maintenue dans son état ouvert ;
    et le fluide contenu dans la poche 2 passe à travers la valve de distribution 5 selon la direction de pression 3 et est expulsé du dispositif 16 par le conduit de distribution 8 selon la direction de distribution 10.
  • Lorsque l'on relâche la pression exercée sur la poche 2 (plus exactement, sur le couvercle 15) selon la direction de pression 3, on crée une dépression dans la poche 2, et :
    • la valve d'alimentation 4 (plus exactement son extrémité libre 21) s'écarte de la paroi de fond 14 (plus exactement, de son siège d'alimentation 23) à l'intérieur de la poche 2 et est donc maintenue dans son état ouvert, et
    • la valve de distribution 5 (plus exactement son extrémité libre 19) se plaque contre une paroi interne du conduit de distribution 8 (plus exactement, contre une partie de cette paroi interne appelée siège de distribution 24) et est donc maintenue dans son état fermé,
    et le liquide contenu dans le conduit d'alimentation 6 passe par le trou B à travers la valve d'alimentation 4 parallèlement à la direction de pression 3 et on re-rempli ainsi la poche 2 de liquide provenant du réservoir 17 par le conduit d'alimentation 6.
  • Lorsque qu'aucune pression n'est exercée sur la poche 2 (plus exactement, sur le couvercle 15) selon la direction de pression 3, la valve d'alimentation 4 et la valve de distribution 5 sont toutes deux maintenues dans leur état fermé.
  • Le dispositif 16 comprend également un moyen de rappel 29. Le moyen de rappel 29 est solidaire de la membrane de distribution 9 de la valve de distribution 5. Il est en appui sur une paroi intérieure du conduit de distribution 5 et est agencé pour exercer une force sur la membrane de distribution 9. Cette force ramène la valve de distribution 5 de sa position ouverte à sa position fermée. Ainsi, la valve de distribution 5 est dans l'état fermé lorsqu'une variation de pression sur la poche 2 est négative ou nulle.
  • Comme illustré sur la figure 5, au moins une partie de (de préférence toute la) partie de jonction 22 de la membrane d'alimentation 7 est plus éloignée de la poche 2 (ou du couvercle 15) que toute la partie de jonction 20 de la membrane de distribution 9. L'élément de jonction 11 est situé entre les valves de distribution 5 et d'alimentation 4.
  • La figure 2 représente le plan de coupe A-A de la figure 4. Ce plan de coupe A-A est perpendiculaire à la direction de distribution 10.
  • La figure 4 est une vue du dispositif 16 en coupe frontale selon le plan A-A représenté sur la figure 2.
  • Les parois internes du conduit de distribution 8 sont opposées et se rapprochent lorsque l'on se rapproche parallèlement à la direction 10 (à partir d'une extrémité du conduit de distribution 8 à l'opposé du conduit d'alimentation 6) de l'unique pièce 12. Le rapprochement de ces parois permet de serrer l'élément de jonction 11 entre elles.
  • L'élément de jonction 11 est maintenu dans le dispositif 16 par serrage entre des parois internes du conduit de distribution 8 au niveau d'une marche M formée par ces parois internes. Cette marche M monte en direction de la poche 2.
  • Le dispositif 16 comprend également une ouverture D. L'ouverture D est située entre les conduits de distribution 8 et d'alimentation 6. L'ouverture D (permettant le passage de la membrane d'alimentation 7 lors de son montage) est bouchée par l'élément de jonction 11.
  • La marche M est agencée pour :
    • comprimer l'élément de jonction 11 pour le maintien de la valve de distribution 5,
    • assurer l'étanchéité de l'ouverture D entre le conduit d'alimentation 6 et le conduit de distribution 8, de sorte que du fluide ne puisse pas passer directement entre le conduit d'alimentation 6 et le conduit de distribution 8 mais doive passer par l'intermédiaire de la poche 2,
    • remonter l'élément de jonction 11 en direction de la poche 2.
  • Le dispositif 16 comprend aussi des moyens de guidage F (comprenant un plan incliné par rapport à la direction de distribution 10) agencés pour guider l'extrémité libre 21 de la membrane d'alimentation 7 à travers l'ouverture D du conduit de distribution 8 jusque dans la poche 2.
  • On remarque sur la figure 1 qu'au moins une partie du (de préférence tout le) siège d'alimentation 23 est plus éloigné du couvercle 15 que ne l'est le siège de distribution 24.
  • Le dispositif 16 comprend également un élément de sortie (optionnel) 13 permettant par exemple de transformer un jet de fluide en spray. L'élément de sortie 13 permet de réduire la circonférence du conduit de distribution 8. L'élément de sortie 13 est disposé du côté d'une extrémité du conduit de distribution 8 opposée au conduit d'alimentation 6.
  • Il est maintenant décrit en référence à la figure 6 un procédé de fabrication du dispositif 16 distributeur de fluide selon l'invention.
  • Le procédé comprend une étape d'insertion de la valve de distribution 5 (i.e. de préférence l'unique pièce 12) par le conduit de distribution 8. Le procédé comprend également une étape de déplacement de cette valve de distribution 5 (i.e. de préférence l'unique pièce 12) parallèlement à la direction de distribution 10 dans le conduit de distribution 8 jusqu'à positionner la valve de distribution 5 (i.e. de préférence l'unique pièce 12) pour obtenir le dispositif 16 tel que décrit précédemment en références aux figures 1 à 5, c'est à dire jusqu'à ce que l'élément de jonction 11 vienne boucher l'ouverture D et/ou jusqu'à ce que la valve de distribution 5 soit maintenue dans le dispositif par serrage (de l'élément de jonction 11) entre des parois internes du conduit de distribution 8.
  • Le déplacement de la valve de distribution 5 (de préférence l'unique pièce 12) est réalisé par coulissement de la valve de distribution 5 (de préférence l'unique pièce unique 12) dans le conduit de distribution 8.
  • La marche M permet de finaliser le serrage de la valve de distribution 5 (plus exactement de l'élément de jonction 11) lors du montage du dispositif 16, de sorte que le coulissement de la valve de distribution 5 dans le conduit de distribution 8 comprend, au niveau de la marche M, un déplacement de la valve de distribution 5 en direction de la poche 2 (i.e. vers son siège). Ceci permet d'assurer une bonne étanchéité.
  • L'étape d'insertion comprend un passage de la valve d'alimentation 4 du conduit de distribution 8 au conduit d'alimentation 6 par l'ouverture D. Cette étape d'insertion comprend un guidage, par les moyens de guidage F, de l'extrémité libre 21 de la membrane d'alimentation 7 à travers l'ouverture D du conduit de distribution 8 jusque dans la poche 2.
  • L'élément de sortie 13 est finalement inséré dans le dispositif 16, du côté d'une extrémité du conduit de distribution 8 opposée au conduit d'alimentation 6.
  • Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.
  • Par exemple, les valves d'alimentation 4 et de distribution 5 peuvent être espacées et non solidaires sans sortir du cadre de l'invention. Dans différentes variables, éventuellement combinables entre elles :
    1. 1) la valve d'alimentation 4 peut être reliée au réservoir 17 et former une seule pièce.
    2. 2) la valve de distribution 5 peut être solidaire de l'élément de jonction 11 comme décrit précédemment, sans que cet élément de jonction 11 ne soit nécessairement solidaire de la valve d'alimentation 4. Dans ce cas, la valve de distribution 5 est maintenue dans le dispositif 16 par serrage de l'élément de jonction 11 entre des parois internes du conduit de distribution 8. La valve d'alimentation 4 peut être fixée par n'importe quel autre moyen, par exemple fixé par clipsage en la montant par « le dessus » en passant du côté de la poche 2, même s'il est vrai que cette variante est moins avantageuse de celle représentée sur la figure 1 ; Ainsi, en référence à la figure 5, on peut considérer l'élément de jonction 11 en deux éléments 11a et 11b séparés (et de préférence non solidaires), la valve de distribution 5 étant solidaire de l'élément de jonction 11a, la valve d'alimentation 4 étant solidaire de l'élément de jonction 11b (la ligne de découpe 25 illustre cette possible séparation). La valve de distribution 5 est alors maintenue dans le dispositif 16 par serrage de l'élément de jonction 11a entre des parois internes du conduit de distribution 8 ; La valve d'alimentation 4 peut de préférence être alors maintenue dans le dispositif 16 par serrage de l'élément de jonction 11b entre des parois internes du conduit de d'alimentation 6 ;
    3. 3) le dispositif 16 peut comprendre plusieurs valves de distribution et/ou d'alimentation (par exemple pour distribuer plusieurs fluides), ces valves de distribution et d'alimentation comprenant de préférence au moins une paire constituée d'une valve de distribution et d'une valve d'alimentation, les valves de chaque paire étant soit solidaires par exemple sous la forme d'une pièce unique 12 comme précédemment décrit, soit séparées comme décrit au point 2) ci-dessus ; Dans le cas de deux fluides à distribuer, le dispositif 16 peut comprendre deux valves de distribution portées par un insert supportant ces deux valves de distribution, l'ensemble formé par ces deux valves de distribution et par l'insert étant de préférence monté par serrage dans un conduit de sortie dans lequel débouchent les conduits de distribution de chacune de ces valves de distribution, et au moins une, de préférence chacune de ces valves de distribution, est maintenue par serrage dans son conduit de distribution sur le même principe que décrit en référence aux figures.
    4. 4) le couvercle 15 et la paroi 27 du réservoir 17 peuvent être réalisés en une seule pièce (une seule matière). En particulier, le corps de pompe 48 peut être inséré dans un tube à simple paroi ou à double parois, par exemple par coextrusion.
  • On va maintenant décrire, en référence aux figures 7 à 14, différentes variantes de dispositif 16 selon l'invention. Ces variantes ne seront décrites que pour leurs différences par rapport au mode de réalisation des figures 1 à 6. En particulier, les signes de références déjà introduits ne seront pas de nouveau intégralement décrits.
  • En référence aux figures 7 et 8, on remarque qu'une variante de dispositif 16 selon l'invention comprend en outre une dent ou protubérance 26 agencée pour s'enfoncer dans l'élément de jonction 11 (ou dans l'élément 11a). Ainsi, cette dent ou protubérance 26 empêche la valve de distribution 5 de glisser à l'intérieur du conduit de distribution 8.
  • Les forces de serrage exercées par le conduit de distribution 8 sur l'élément 11 ont une composante perpendiculaire aux parois intérieures du conduit de distribution 8 en contact de l'élément 11, la combinaison 52 de l'ensemble des composantes de ces forces de serrage étant de préférence sensiblement perpendiculaire aux parois intérieures du conduit 8 en contact de l'élément 11 (ou perpendiculaire à la direction de distribution 10) ou au moins formant un angle 53 supérieur à 45° par rapport aux parois intérieures du conduit 8 en contact de l'élément 11 (ou par rapport à la direction de distribution 10). En outre, toujours en référence aux figures 7 et 8, on remarque qu'une variante de dispositif 16 selon l'invention comprend en outre une valve de fermeture 28 située dans le conduit de distribution 8 entre la valve de distribution 5 et la sortie 30 du conduit de distribution 8 vers l'extérieur du dispositif 16. Cette valve de fermeture 28 possède :
    • un état ouvert, qui permet un passage du fluide du conduit de distribution 8 vers l'extérieur du dispositif 16, et
    • un état fermé, qui empêche un passage du fluide du conduit de distribution 8 vers l'extérieur du dispositif 16.
  • La valve 28 est maintenue en étant elle-même compressée et déformée dans le conduit de distribution 8, dans cette variante par les parois du conduit 8 qui se rapprochent comme précédemment décrit.
  • Lorsque l'on appui sur la poche 2 (plus exactement, sur le couvercle 15) selon la direction de pression 3, on crée une surpression dans la poche 2, et la valve de fermeture 28 s'écarte de son siège 49 (qui est une paroi du conduit de distribution 8) et est donc maintenue dans son état ouvert.
  • Lorsque l'on relâche la pression exercée sur la poche 2 (plus exactement, sur le couvercle 15) selon la direction de pression 3, on crée une dépression dans la poche 2, et la valve de fermeture 28 se plaque contre son siège 49 (qui est une paroi interne du conduit de distribution 8) et est donc maintenue dans son état fermé.
  • Ceci permet une meilleur étanchéité du dispositif 16 notamment pour éviter le séchage du fluide dans le conduit 8.
  • Le dispositif 16 comprend de préférence une dent ou protubérance 31 agencée pour s'enfoncer dans la valve 28.
  • Ainsi, cette dent ou protubérance 31 empêche la valve de distribution 5 de glisser à l'intérieur du conduit de distribution 8.
  • La dent 31 est fabriquée en perçant un trou 39 à travers le dispositif 16 jusque dans le conduit de distribution 8. Une fois la valve 28 en place dans le conduit 8, le trou 39 est bouché par la valve 28.
  • En référence à la figure 8, la valve de fermeture 28 et la valve de distribution 5 (avec éventuellement aussi la valve d'alimentation 4) sont de préférence solidaires en une seule pièce 32. Cette pièce 32 est de préférence réalisée en bi-injection d'une première et d'une deuxième matière. La pièce 32 comprend :
    • une partie de support, dans la première matière (rigide), comprenant de préférence :
      • ∘ une plaque 33 délimitant une paroi inférieure du conduit de distribution 8 et/ou
      • ∘ un bouchon 13 (réduction de sortie, forme « applicateur » ou moyens pour générer un spray du fluide), et
    • les valves 28, 5 (et éventuellement 4) dans la deuxième matière (plus souple que la première matière).
  • On remarque que la valve 28 comprend une saignée concave 54 agencée pour laisser passer le fluide lorsque la valve 28 est dans son état ouvert.
  • En référence aux figures 9 à 12, on remarque qu'une variante « atmosphérique » de dispositif 16 selon l'invention comprend un passage 34 (par exemple des stries) :
    • situé entre les parois intérieures du conduit de distribution 8 et l'élément 11 ou 11a (plus exactement entre la marche M et l'élément 11 ou 11a), et
    • agencé pour permettre un passage d'air du conduit de distribution 8 vers l'intérieur du réservoir 17 sans passer par la poche 2, même lorsque l'on relâche la pression exercée sur la poche 2 (plus exactement, sur le couvercle 15) selon la direction de pression 3.
  • Ainsi dans cette variante, le dispositif 16 n'est plus étanche à l'air.
  • Des stries réalisées sous l'élément 11 ou 11a dans le prolongement du canal de distribution permettent avec la déformation d'une partie souple de matière de l'élément 11 ou 11a de créer des micro canaux. Ces micro canaux sont au fond des stries (creux).
  • Les valves 4, 5 sont étanches pour empêcher des fuites du fluide 35 (qui peut consister soit en un liquide ou soit en un mélange de liquide et de gaz (par exemple une mousse) ou encore en un gel) de la poche 2 vers l'extérieur du dispositif 16.
  • Par contre, la valve de distribution 5 n'est plus étanche à l'air, de sorte que :
    • lorsque l'on appui sur la poche 2 (plus exactement, sur le couvercle 15) selon la direction de pression 3, on crée une surpression dans la poche 2, de manière à expulser du fluide 35 de la poche 2 vers le conduit de distribution 8 puis vers l'extérieur du dispositif 16, mais
    • lorsque l'on relâche la pression exercée sur la poche 2 (plus exactement, sur le couvercle 15) selon la direction de pression 3 :
      • ∘ du fluide 35 est aspiré du réservoir 17 vers le conduit de d'alimentation 6 puis vers la poche 2, et
      • ∘ de l'air 36 passe de l'extérieur du dispositif 16 vers le conduit de distribution 8 et/ou vers un autre conduit dédié 37, puis vers le passage 34 puis vers un trou 38 puis vers le réservoir 17 (sans passer par la poche 2 ou par le conduit d'alimentation 6 ou par la valve d'alimentation 4),
    de sorte que, dans le réservoir 17, de l'air 36 remplace du fluide 35 aspiré du réservoir 17 vers la poche 2.
  • Le passage 34 consiste typiquement en des stries de hauteur microscopique (typiquement entre 50 et 600 µm) formant des micro-canaux.
  • Enfin, en référence aux figures 13 et 14, on remarque qu'une variante de dispositif 16 selon l'invention peut ne pas comprendre de valve d'alimentation 4.
  • Dans cette variante, le conduit d'alimentation 6, le réservoir 17 et la poche 2 sont confondus (contrairement aux variantes et modes de réalisation précédents pour lesquels ces éléments étaient clairement distincts).
  • Lorsque l'on appui sur la poche 2 selon la direction de pression 3, on crée une surpression dans la poche 2, et la valve de distribution 5 (plus exactement son extrémité libre 19) s'écarte d'une paroi du conduit de distribution 8 et est donc maintenue dans son état ouvert ; et le fluide 35 contenu dans la poche 2 passe à travers la valve de distribution 5 selon le parcours 42 et est expulsé du dispositif 16 par le conduit de distribution 8 selon la direction de distribution 10.
  • Lorsque l'on relâche la pression exercée sur la poche 2 (plus exactement, sur le couvercle 15) selon la direction de pression 3, on crée une dépression dans la poche 2, et la valve de distribution 5 (plus exactement son extrémité libre 19) se plaque contre une paroi interne du conduit de distribution 8 (plus exactement, contre une partie de cette paroi interne appelée siège de distribution 24) et est donc maintenue dans son état fermé sans que de l'air ne puisse rentrer de l'extérieur du dispositif 16 vers l'intérieur de la poche 2.
  • Le procédé de fabrication de cette variante de dispositif 16 comprend une étape d'insertion de la valve de distribution 5 par le conduit de distribution 8 et une étape de déplacement de cette valve de distribution 5 par coulissement de celle-ci dans le conduit de distribution 8 jusqu'à ce que la valve de distribution soit maintenue dans le dispositif 16 par serrage entre des parois internes du conduit de distribution 8 (c'est-à-dire par des forces de serrage exercées par le conduit de distribution 8 sur la valve 5 ou sur l'élément 11a, ces forces de serrage ayant une composante perpendiculaire aux parois intérieures du conduit de distribution 8 en contact respectivement de la valve 5 ou de l'élément 11a, la combinaison 52 de l'ensemble des composantes de ces forces de serrage étant de préférence sensiblement perpendiculaire aux parois intérieures du conduit 8 en contact respectivement de la valve 5 ou de l'élément 11a (ou perpendiculaire à la direction de distribution 10) ou au moins formant un angle 53 supérieur à 45° par rapport aux parois intérieures du conduit 8 en contact respectivement de la valve 5 ou de l'élément 11a (ou par rapport à la direction de distribution 10)).
  • Chacune des figures 13 et 14 illustre deux positions de la valve de distribution :
    • une première position 40 avant l'insertion de la valve de distribution 5 dans le conduit de distribution 8, et
    • une deuxième position 41 à la fin de l'insertion de la valve de distribution 5 dans le conduit de distribution 8.
  • Toutefois :
    • contrairement au cas des figures 1 à 12 pour lesquelles la valve de distribution 8 était insérée par le conduit de distribution 8 du côté de la sortie 30 faisant la jonction entre le conduit de distribution 8 et l'extérieur du dispositif 16,
    • ici, dans le cas de la variante des figures 13 et 14, la valve de distribution 8 est insérée par le conduit de distribution 8 du côté de l'entrée 43 faisant la jonction entre le conduit de distribution 8 et la poche 2.
  • Cette valve 5 est solidaire de l'élément de jonction 11a qui présente une pente 50 qui augmente lorsque la valve 5 entre dans le conduit de distribution 8 par l'arrière 43. Cette pente 50 permet l'écrasement progressif de la matière de l'élément 11a pendant son introduction par coulissement le long du conduit de distribution 8. La matière ainsi comprimée permet un serrage avec le conduit de distribution 8. L'amplitude 51 de la déformation est typiquement de l'ordre de 0,1 à 0,4 mm.
  • On remarque que dans l'ensemble des modes de réalisation, la membrane de distribution 9 et l'élément de jonction 11 ou 11a (qui est solidaire de la membrane de distribution 9) sont situés côte à côté le long de la direction de distribution 10.
  • On remarque en outre que le siège 24 est limité à une face, de préférence plane, du conduit de distribution 8, et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution 8 qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction de distribution 10.
  • Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres.

Claims (16)

  1. Dispositif (16) pour distribuer un fluide, comprenant :
    - un conduit de distribution (8) agencé pour conduire un fluide selon une direction de distribution (10),
    - une poche déformable (2),
    - une valve de distribution (5), qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche (2) vers le conduit de distribution (8), et, dans un état fermé, ne le permet pas,
    - la valve de distribution (5) étant maintenue dans le dispositif par serrage entre des parois internes du conduit de distribution (8),
    - la valve de distribution (5) comprenant une membrane de distribution (9) comprenant une extrémité libre (19) agencée pour se déplacer pour faire passer la valve de distribution (5) entre ses états ouvert et fermé, et
    - dans l'état fermé de la valve de distribution (5), son extrémité libre (19) se plaquant contre une partie d'une paroi interne du conduit de distribution (8), cette partie étant appelée siège de distribution (24),
    le dispositif (16) étant caractérisé en ce que :
    le siège de distribution (24) est limité à une face du conduit de distribution (8), et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution (8) qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction de distribution (10).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le siège de distribution (24) est limité à une face plane du conduit de distribution (8), et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution (8) qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction de distribution (10).
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre :
    - un conduit d'alimentation (6),
    - une valve d'alimentation (4), qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide du conduit d'alimentation (6) vers l'intérieur de la poche (2), et, dans un état fermé, ne le permet pas.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de distribution (8) comprend des parois internes opposées se rapprochant au fur et à mesure que l'on se rapproche de la valve de distribution (5).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est reliée à un élément de jonction (11, 11a), la valve de distribution (5) et l'élément de jonction (11, 11a) étant solidaires et en une unique pièce, la valve de distribution (5) étant maintenue dans le dispositif par serrage de l'élément de jonction (11, 11a) entre les parois internes du conduit de distribution (8).
  6. Dispositif selon la revendication 5 considérée comme dépendante de la revendication 3, caractérisé en ce que la valve d'alimentation (4) et la valve de distribution (5) sont reliées par l'élément de jonction (11), les deux valves et l'élément de jonction (11) étant solidaires et en une unique pièce (12) et les deux valves étant maintenues dans le dispositif par serrage de l'élément de jonction (11) entre les parois internes du conduit de distribution (8).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la valve d'alimentation (4) comprend une membrane d'alimentation (7) comprenant :
    - une extrémité libre (21) par rapport à l'élément de jonction (11, 11b), cette extrémité libre (21) étant agencée pour se déplacer pour faire passer la valve d'alimentation (4) entre ses états ouvert et fermé et
    - une partie de jonction (22) avec l'élément de jonction (11, 11b).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en en ce que la membrane d'alimentation (7) est de préférence plane et s'étend de sa partie de jonction (22) vers son extrémité libre (21) selon un angle compris entre 5° et 45° par rapport à la direction de distribution (10).
  9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'extrémité libre (21) de la membrane d'alimentation (7) se trouve dans la poche (2).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que :
    - l'extrémité libre (19) est libre par rapport à l'élément de jonction (11, 11a), et en ce que la membrane de distribution (9) comprend en outre :
    - une partie de jonction (20) avec l'élément de jonction (11, 11a), la partie de jonction (22) de la membrane d'alimentation (7) étant plus éloignée de la poche (2) que la partie de jonction (20) de la membrane de distribution (9).
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 10 considérée comme dépendante de la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une ouverture (D) entre les conduits de distribution (8) et d'alimentation (6), ladite ouverture (D) étant bouchée par l'élément de jonction (11, 11a).
  12. Dispositif selon la revendication 11, considérée comme dépendante de l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de guidage (F) agencés pour guider l'extrémité libre (19) de la membrane d'alimentation (7) à travers l'ouverture (D) du conduit de distribution (8) jusque dans la poche (2).
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, considérée comme dépendante de la revendication 3,
    caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir (17), de sorte que le conduit d'alimentation (6) relie le réservoir (17) à la poche déformable (2), le dispositif comprenant un passage (34) agencé pour permettre un passage d'air du conduit de distribution (8) vers l'intérieur du réservoir (17) sans passer par la poche (2) ou par le conduit d'alimentation (6).
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une valve de fermeture (28) située dans le conduit de distribution (8) entre la valve de distribution (5) et une sortie (30) du conduit de distribution vers l'extérieur du dispositif, la valve de fermeture (28) et la valve de distribution (5) étant solidaires en une seule pièce (32).
  15. Procédé de fabrication d'un dispositif (16) distributeur de fluide selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'insertion de la valve de distribution (5) par le conduit de distribution (8) et une étape de déplacement de cette valve de distribution (5) par coulissement de celle-ci dans le conduit de distribution (8) jusqu'à ce que la valve de distribution soit maintenue dans le dispositif par serrage entre des parois internes du conduit de distribution.
  16. Procédé selon la revendication 15, considérée comme dépendante de la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que l'insertion comprend un passage de la valve d'alimentation (4) du conduit de distribution (8) au conduit d'alimentation (6) par l'ouverture (D).
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