EP3877093A1 - Procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit - Google Patents

Procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit

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Publication number
EP3877093A1
EP3877093A1 EP19786917.5A EP19786917A EP3877093A1 EP 3877093 A1 EP3877093 A1 EP 3877093A1 EP 19786917 A EP19786917 A EP 19786917A EP 3877093 A1 EP3877093 A1 EP 3877093A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
reservoir
chamber
valve
deformable chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19786917.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guillaume Boulais
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GB Developpement
Original Assignee
GB Developpement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GB Developpement filed Critical GB Developpement
Publication of EP3877093A1 publication Critical patent/EP3877093A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/003—Filling medical containers such as ampoules, vials, syringes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material
    • B65B3/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material mechanically, e.g. by pistons or pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/18—Controlling escape of air from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a device for dispensing a product.
  • the field of the invention is more particularly that of the distribution of products such as liquids, gels or creams, for example for the pharmaceutical or cosmetic or agrifood industry.
  • Fluid distributors are known, as disclosed for example by document WO2015155318.
  • Such a device includes:
  • This device even if it is good, can still be improved because it still poses some technical problems.
  • a first problem is that of priming, that is to say when the chamber is filled with air when the device is new, and a user presses on the chamber so as to pump the product from the reservoir. trying to fill the room.
  • a second problem is the use of part of the volume of the reservoir to fill a dead zone of the deformable chamber when the rate of deformation of the deformable chamber relative to its total volume is low.
  • the object of the present invention is to propose a method of manufacturing a product dispensing device making it possible to solve or improve these problems.
  • a supply of a device comprising a deformable chamber (and preferably a reservoir, said reservoir being connected to the deformable chamber and being provided with a filling opening), the interior of the deformable chamber being delimited at least in part by a movable wall, a displacement of which causes a variation in the volume of the deformable chamber and: o being separated from the reservoir (if it is present) at least by a supply valve, and / or
  • the method according to the invention may comprise the step of filling the deformable chamber then the step of filling the reservoir, then a step of "rotation" of the deformable chamber relative to the reservoir before assembly of the deformable chamber and of the reservoir so as to form the device and implement the step of supplying the device;
  • the closing step is preferably carried out during the assembly of the deformable chamber and the reservoir, or
  • the process according to the invention can be a process for manufacturing a product dispensing device, comprising:
  • a supply of a device comprising a reservoir, said reservoir being connected to a deformable chamber and being provided with a filling opening, the interior of the deformable chamber being delimited at least in part by a movable wall whose displacement causes a variation in the volume of the deformable chamber, the device comprising an outlet, the interior of the chamber is separated from the reservoir by at least by a filling valve and separated from the outlet of the device at least by a distribution valve, then
  • the process can be arranged so that a filling rod rests on the filling valve.
  • the device can be arranged so that the filling rod enters the deformable chamber.
  • the method can be arranged so that the filling rod of the deformable chamber is a thinner rod than the filling rod of the reservoir.
  • the gas initially contained in the deformable chamber can exit through the filling orifice.
  • the device according to the invention can be arranged so that the filling valve is confused with a valve than the supply valve of the deformable chamber.
  • the method according to the invention may further comprise a vacuuming step in which a vacuum is created in the deformable chamber with respect to atmospheric pressure to bring additional product from the reservoir to the interior of the deformable room.
  • the filling valve can be placed between the tank and the deformable chamber.
  • the filling valve can be confused with the supply valve.
  • the method according to the invention can comprise:
  • the closing step can be carried out during the assembly of the deformable chamber and the reservoir.
  • the method according to the invention may comprise before the closing step a "rotation" step in which the deformable chamber and / or the reservoir is rotated so as to assemble the deformable chamber with the reservoir.
  • the method according to the invention can comprise means for moving at least part of the filling valve inwards the deformable chamber so as to open the deformable chamber; ie an opening of the deformable chamber by a displacement, by displacement means, of at least part of the filling valve towards the interior of the deformable chamber.
  • the method according to the invention may comprise a bag filling rod arranged to enter the interior of the deformable chamber, the method preferably comprising the use of the chamber filling rod, preferably to open the valve. filling, and at least partially filling the chamber with product circulating in the filling rod of the chamber.
  • the method according to the invention may further comprise a tank filling rod whose cross section at its end is at least twice as large as the cross section of the filling rod of the deformable chamber at its end, the method comprising preferably a use of the tank filling rod to fill, preferably through the filling opening, the tank with product flowing in the tank filling rod.
  • the method according to the invention may include an additional step of evacuating the deformable chamber and then a step of closing the reservoir to bring additional product into the deformable chamber from the reservoir.
  • the method according to the invention can comprise:
  • a step of assembling the deformable chamber to a ring by passing the deformable chamber through the interior of the ring, so that the ring surrounds the chamber while leaving accessible an insertion orifice for the dispensing valve, then a step of assembling the dispensing valve to the deformable chamber by inserting the dispensing valve into the insertion orifice of the dispensing valve;
  • the method according to the invention may further comprise a step of assembling the deformable chamber on the reservoir by the ring so that the ring is fixed to the reservoir.
  • the filling step can be an at least partial filling step with priming product, so that the priming product is in contact with the filling valve (or respectively with the supply valve) on the tank side. and / or on the side of the deformable chamber, so that the priming product comprises a gel or a liquid between a movable membrane of the filling valve (or respectively of the supply valve) and a seat of the valve. filling (or respectively of the supply valve) while the chamber is at least partially filled with gas or with gas.
  • FIG. 1 is a profile section view illustrating an initial step in supplying the device of the first embodiment according to the invention for manufacturing a device 1,
  • FIG. 2 is a profile section view illustrating a step of filling the deformable chamber of the first embodiment according to the invention
  • FIG. 3 is a profile section view illustrating a step of filling the reservoir of the first embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 4 is a profile section view illustrating an initial step of supplying the reservoir of the device of the second embodiment according to the invention for manufacturing a device 102
  • FIG. 5 is a profile section view illustrating an initial step of supplying the head of the device of the second embodiment according to the invention
  • FIG. 6 is a profile section view illustrating a step of filling the deformable chamber of the second embodiment according to the invention
  • FIG. 7 is a profile section view illustrating a step of filling the reservoir of the second embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 8 is a profile section view illustrating a step of closing the second embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a system or an installation 10 for implementing a method of the first embodiment according to the invention.
  • FIG. 10 illustrates a variant of the device 102
  • FIG. 11 illustrates another variant of the device 102
  • FIG. 12 illustrates an assembly of different elements of the variants of FIG. 10 or 11.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described or illustrated subsequently isolated from the other characteristics described or illustrated (even if this selection is isolated within a sentence including these other characteristics), if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • This selection includes at least one preferably functional characteristic without structural details, and / or with only one part of the structural details if this part only is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • FIGS. 1 to 3 a first embodiment of the method according to the invention for manufacturing a device 1 for dispensing product 16.
  • the initial stage of this process illustrated in FIGS. 1 and 9 is a stage of supplying a device 1 comprising a reservoir 3 and a head 2.
  • the head 2 comprises a cap 21 provided with at least one flexible part closed by a plug 22 forming a with the cap 21 a deformable chamber 45.
  • the chamber 45 is separated from the reservoir 3 at least by a supply valve 4 connected to a supply orifice 7.
  • the chamber 45 is separated from the outside of the device or from the reservoir by a filling valve 41 connected to a orifice filling 71.
  • the filling valve allows filling of the deformable chamber 45 and is arranged to open when pressed on and to be closed when not pressed on, or more generally to open under the effect an overpressure, for example a product overpressure 16, to close again when there is no longer any overpressure.
  • the supply valve opens when pressed and closes when not pressed.
  • the filling valve 41 is merged or with the supply valve.
  • the device comprises an outlet 6 separated from the deformable chamber 45 by a distribution valve 5.
  • the reservoir is flexible and is formed by a flexible film or an extruded tube typically made of polyethylene comprising a layer or which may be provided with other layers forming a barrier to gases and / or to light.
  • the reservoir 3 is provided with a filling opening 8 and is fixed on the head 2, it communicates with the deformable chamber 45 via the filling orifice 71 through a filling valve 41.
  • the filling orifice 71 and the supply orifice 7 are combined, likewise the filling valve 41 and the supply valve 4 are merged.
  • the device according to the invention is arranged so that the filling valve 41 and the supply valve 4 are separated, in this case the supply orifices 7 and 71 can be separated or not .
  • the device is preferably at atmospheric pressure, the device arrives at the station pO.
  • the filling opening 8 is a direct communication between the interior of the reservoir 3 and the exterior of the device 1.
  • the interior of the deformable chamber 45 is delimited at least in part by the wall 13, a displacement of which causes a variation in the volume of the deformable chamber 45.
  • the device 1 is empty.
  • the reservoir 3 does not include the product 16, and is preferably filled only with gas, preferably air and / or a neutral gas such as nitrogen.
  • the device 1 is in an initial state known as not closed, because the filling opening 8 exists and is not yet closed.
  • the chamber 45 is separated from the reservoir 3 at least by the supply valve 4 and / or a filling valve 41.
  • the filling valve is placed between the reservoir 3 and the deformable chamber 45.
  • the filling valve 41 is designed to open from outside the deformable chamber when it is pressed on or more generally to open when it receives a pressure or overpressure and to close again when this pressure or overpressure disappears.
  • the filling valve 41 and the supply valve 4 are combined, the device is arranged so that the filling valve 41 and the supply valve 4 are identical.
  • the supply and filling valve 4 is flexible, typically made of thermoplastic elastomer (TPE) or a thermoplastic polyurethane elastomer of 80 Shore A.
  • the chamber 45 is arranged so that a reduction in the volume of the chamber 45 (for example by pressing on the wall 13) closes the supply valve 4, at least when the chamber 45 is filled (preferably entirely) with the product. 16 (which is not yet the case in this initial step).
  • the chamber 45 is arranged so that an increase in the volume of the chamber 45 (for example by releasing the wall 13) opens the supply valve 4, at least when the chamber 45 is filled (preferably entirely) with the product 16 (which is not yet the case in this initial step).
  • the filling valve 41 when the filling valve 41 is separated from the supply valve 4, can remain closed during an increase in volume of the deformable chamber 45, in particular it is preferable that it remains closed during an increase in volume of the deformable chamber 45 if it is not in the reservoir 3.
  • the filling valve 41 can be arranged to be is more rigid than the supply valve 4 for closing the chamber 45 after filling, in this case the filling valve 41 acts as a plug.
  • the chamber 45 is separated from an outlet 6 of the device 1 at least by a distribution valve 5.
  • the outlet 6 is arranged to distribute fluid in a direction substantially parallel to an axis of elongation of the head.
  • the distribution valve 5 is flexible, typically made of thermoplastic elastomer (TPE) or a thermoplastic elastomer of polyurethane of 80 Shore A.
  • the chamber 45 is arranged so that a reduction in the volume of the chamber 45 (for example by pressing on the wall 13) opens the distribution valve 5, at least when the chamber 45 is filled (preferably entirely) with the product 16 (which is not yet the case in this initial step).
  • the chamber 45 is arranged so that an increase in the volume of the chamber 45 (for example by releasing the wall 13) closes the dispensing valve 5, at least when the chamber 45 is filled (preferably entirely) by the product 16 (which is not yet the case in this initial step).
  • the supply valve 4 When it is open, the supply valve 4 allows a passage of product, typically from the reservoir 3 to the chamber 45. When it is closed, the supply valve 4 does not allow such a passage of product.
  • the distribution valve 5 When it is open, the distribution valve 5 allows a passage of product, typically from the chamber 45 to the outlet 6. When it is closed, the distribution valve 5 does not allow such passage of product.
  • the supply valve 4 comprises a membrane which, in the closed state of this supply valve 4, is pressed against the supply orifice so as to block this supply orifice, and in the open state of this supply valve 4 moves away from the supply orifice so as to open this supply orifice; the supply valve 4 is an independent part of the head 2, and is housed (at least its membrane) on the side of the chamber 45.
  • the supply valve 4 (movable between its closed and open positions) is, in its closed state, kept pressed against a preferably stationary part (called supply seat, which at least partially surrounds the periphery of the orifice. associated feeding) and "rigid" (ie not made of flexible material) of an internal wall of the chamber 45. More specifically, the supply valve 4 comprises a movable membrane which, in the closed state of the supply valve 4, is held pressed against the seat d feeding, and moves away from this feeding seat in its open state.
  • the feeding seat is located inside chamber 45.
  • a dispensing orifice connects the chamber 45 to the dispensing conduit.
  • the dispensing valve 5 is an independent part of the head 2 and is housed (entirely) inside the dispensing duct.
  • the dispensing valve 5 comprises a membrane which, in the closed state of this dispensing valve 5, is pressed against the dispensing orifice so as to block this dispensing orifice, and in the open state of this dispensing valve 5, moves away from the dispensing orifice so as to open this dispensing orifice.
  • the dispensing orifice is located on a side wall of the dispensing duct, so that the dispensing orifice, the dispensing duct and the dispensing valve 5 are arranged so that the product travels overall (i.e. say on a larger scale than the swirls of the microparticles of the product 16) a right angle or substantially a right angle in passing from the chamber 45 to the distribution duct, that is to say between the direction of propagation of the product at the inlet of the distribution valve 5 and the direction of propagation of the product at the outlet of the distribution valve 5.
  • the distribution valve 5 (movable between its closed and open positions) is, in its closed state, kept pressed (sufficiently firmly, by means of return or a return spring of the valve 5 for example as described in the patent WO 2015/155 318) against a stationary (called distribution seat, which at least partially surrounds the periphery of the associated distribution orifice) and “rigid” (ie not made of flexible material) of an internal wall of the duct distribution respectively in which it is housed. More specifically, the distribution valve respectively 5 comprises a membrane which, in the closed state of the distribution valve, is held pressed against the distribution seat, and moves away from this seat in its open state.
  • the distribution seat is a lateral part of the distribution duct respectively, that is to say that this seat is limited to one face, preferably planar, of an internal wall of the distribution duct respectively and does not go all the way around a section of the distribution duct which would be produced in a plane perpendicular to the direction of elongation of the distribution duct.
  • the distribution seat is located outside of room 45.
  • FIG. 9 represents an installation 10 with a conveying of several devices 1 or 102, the head 2 is inserted into a cavity 36 of conveying buckets 35.
  • a filling station pl comprises a filling rod 50
  • the device comprises a step in which the deformable chamber 45 is filled with product 16 at least in part by opening the filling valve 71 by direct support of the filling rod 50, more precisely a filling rod 50 passes through the reservoir 3 then the filling orifice 71 and comes with its end 51 to press the filling valve 41 so as to open it and carry out filling through the filling valve 71.
  • this filling of the deformable chamber improves the priming preferably it fills at least 20% and even 50% of the volume preferably fully deformable chamber.
  • the filling rod 50 enters the deformable chamber 45.
  • the filling rod 50 is arranged to move the filling valve with its filling end 51 towards the inside of the deformable chamber 45 so as to open the deformable chamber 45; under the pressure of the filling rod at least part of the filling valve moves inside the deformable chamber 45.
  • the deformable chamber 45 opens so that the gas initially contained in the deformable chamber 45 exits through the filling orifice 71.
  • the filling valve is the supply valve 4 of the device 1, likewise the filling orifice is the supply orifice of the supply valve 4.
  • the method is arranged to fill chamber 45 through the supply valve 4.
  • the filling rod pushes the valve sufficiently into the chamber 45 so that no part of the valve faces the outlet of the needle at its end 51.
  • the filling rod 50 comprises an angled outlet so as to have a non-rectilinear product outlet.
  • the filling valve 41 is flexible and comprises a movable part in the form of a tongue which faces the end 51, and comprises a part fixed to a lateral part of the plug 22. After filling the deformable chamber 45, the removal of the filling rod 50 allows its closing thanks to a memory of the shape of the filling valve 41.
  • the end 51 of the filling rod 50 is thin having a cross section of less than 40 mm2 and even less than 20 mm2.
  • the filling rod 50 has the shape of a needle.
  • the step of filling the reservoir 3 is carried out as illustrated in FIG. 9 at station p2.
  • the step of filling the deformable chamber and the step of filling the reservoir can be done on the same filling station, therefore without moving the device 1 and the rods of filling 50 and 60 are identical.
  • the filling rod 60 of the reservoir 3 is arranged to have a greater flow rate than the filling rod 50.
  • the cross section of the filling rod 60 at its end 61 is at least 2 times larger than the section of the filling rod 50 at its end 51.
  • the first embodiment of the method according to the invention comprises a closing step in which the filling opening 8, shown in station p3, is sealed or closed.
  • the closure is carried out for example by means of a clamp 14 of ultrasonic welding or hot welding.
  • the initial step of this method illustrated in Figures 4 and 5 is a step of providing a device 102 comprising a reservoir 3 and a head 2, the head
  • the reservoir 3 is deformable but comprises rigid plastic walls formed by a piston and a hollow cylinder, it comprises a bottom 39.
  • the head 2 comprises an open end 28 which is assembled with the reservoir 3 at the opening 8 and one end 29 towards the outlet.
  • the device is placed in the installation (not shown in the figures) with the bottom 39 of the tank and the end 29 of the head towards the ground, and therefore the opening 8 of the tank and the open end 28 of the head up in the installation.
  • the steps for filling the deformable chamber 45 and the head 2 can be carried out independently.
  • the filling rod 50 of the deformable chamber 45 does not pass through the tank.
  • the installation can be arranged to move the head and the tank alternately at the same filling station or else include two filling stations (or a filling station with 2 outlets, one outlet connected to the rod 50 and one connected to the rod 60), a first station for filling the head, more precisely at least part of the deformable chamber 45 through the filling valve 4, and a second station for filling the reservoir 3.
  • the conveying system of the installation 10 can be provided with conveying buckets 35 comprising at least two means of laying more precisely at least two cavities 36 in order to receive the head 2 and the reservoir 3.
  • the method comprises before the closing step a "rotation" step in which the head and / or the tank is rotated so as to assemble the head and the tank.
  • the method includes a step of rotating the deformable chamber relative to the reservoir before assembling the deformable chamber and the reservoir.
  • the deformable chamber (therefore the head 2) rotates on the order of 180 ° before assembly with the reservoir.
  • this second embodiment comprises an assembly of the deformable chamber 45 and of the reservoir 3 so as to form the device 102 and implement the step of supplying the device 102.
  • the step of closing is carried out during the assembly of the deformable chamber 45 and the reservoir 3, more precisely by plugging the opening 8 by the head 2 for example by snap-fastening or screwing.
  • the filling needle injects of the product in the deformable chamber, preferably during this operation the needle is tightly connected to the supply orifice.
  • the method according to the invention can also comprise an additional step of evacuating the deformable chamber 45 (in which a depression is created relative to the outside) a closing step to bring additional product into the deformable chamber 45 from the reservoir 3.
  • the outlet 6 of the head 2 can be blocked by a preferably flexible element placed on the valve module or in the outlet orifice and compressed by a cover (not shown) covering the head 2 .
  • the deformable movable wall 13 can be replaced by a movable wall such as a rigid piston connected to an actuation button arranged to move this piston so as to vary the volume of the chamber 45 .
  • the head 2 comprises a bearing surface 46 of the wall 13.
  • the wall 13 comprises a bellows 48 in the form of a helix. This facilitates demolding of the wall 13 during its manufacture.
  • the distribution valve 5 is integrated inside a module 47 initially separated from the rest of the head 2,
  • the device 102 comprises a channel 220 which emerges from the plug 22 (which forms a bottom wall) in the direction of the reservoir 3.
  • This channel 220 has two ends, including:
  • the end 221 is equipped with the filling valve 41 (as illustrated in FIG. 11) which is also the intake valve 4, or the other end of the channel 220 is equipped with the filling valve 41 (as illustrated in Figure 10) which is also the intake valve 4.
  • the chamber 45 comprises the channel 221 for the filling step (FIG. 11), or
  • the reservoir 3 contains (after assembly) the channel 221 for the filling step ( Figure 10).
  • the filling step comprises at least partial filling (for example a drop) of product 16 or of a priming product, preferably within the channel 221, so that the product 16 or priming product is in contact of the filling valve 41 (which is also the intake valve 4), at least at the level of the valve seat 41/4, on the side of the reservoir 3 (in the case of FIG. 10 or 11) and / or on the side of the deformable chamber 45 (in the case of FIG. 10 or 11, this requiring a displacement or an opening of the valve 41/4 typically by the rod 50).
  • the filling valve 41 which is also the intake valve 4
  • the priming product is typically a gel or an oil a liquid (different from product 16 with which the reservoir 3 is filled), such as a carbomer or synthetic hydrophilic polymer of acrylic acid, and / or
  • the filling comprises the deposition of priming product as previously described, and can optionally further comprise filling the reservoir 3 with the product 16 (air or another gas which may be present between the priming product in contact of valve 4/41 and product 16 in tank 3).
  • the filling step is an at least partial filling step with priming product, so that the priming product is in contact with the filling valve 41 (on the side of the reservoir 3 and / or on the side of the deformable chamber 45), and so that the priming product comprises a gel or a liquid (preferably in the channel 221) between the mobile membrane of the supply valve 4 (which is also the valve of filling 41 in this example) and the valve supply seat 4 (which is also the seat of the filling valve 41 in this case) while the chamber 45 is at least partially filled with gas or with gas.
  • the manufacturing method further comprises:
  • a step of assembling the deformable chamber 45 to a ring 43 (the bottom wall 22 (or plug 22) being assembled to the chamber 45 before or after the ring 43) passing the deformable chamber 45 through the interior of the ring 43 (more precisely through an orifice 42 in the ring 43), so that the ring 43 surrounds the chamber 45 while leaving an insertion orifice 461 accessible, then
  • This insertion is carried out by inserting the valve 5 alone and / or of the module 47 into the orifice 461.
  • the module 47 is preferably fixed (preferably by ultrasound) at the head 2 on a weld zone 49 surrounding the orifice 461.
  • the ring 43 can be circular or square or the like.
  • the manufacturing process comprises a step of assembling the deformable chamber 45 on the reservoir 3 by the ring 43 so that the ring 43 is fixed on the reservoir 3 while exerting a force for holding the chamber 45 and / or the wall 22 on the reservoir 3.
  • the ring 43 maintains the bottom wall 22 and / or the chamber 45 in position in the ring 43.
  • the ring 43 is screwed or clipped onto the reservoir 3.
  • the filling valve 41 (and / or an additional filling valve) is arranged on the head 2 (for example on the wall 46) and / or on the chamber 45, so that the interior of the deformable chamber 45 is separated from the exterior by the filling valve 41 (and / or respectively by the additional filling valve).

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif (1) distributeur de produit, comprenant: une fourniture d'un dispositif (1) comprenant un réservoir (3), ledit réservoir étant relié à une chambre déformable (45) et étant muni d'une ouverture de remplissage (8), l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (13) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable, une étape remplissage de la chambre déformable (45) à travers une valve de remplissage (41), une étape de remplissage du réservoir (3) avec du produit (16) une étape de fermeture dans laquelle on ferme l'ouverture de remplissage (8). Application à par exemple à l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire.

Description

«Procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit»
Domaine technique
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif pour distribuer un produit.
Le domaine de l’invention est plus particulièrement celui de la distribution des produits tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire.
Etat de la technique antérieure
On connaît des distributeurs de fluide, tels que divulgués par exemple par le document WO2015155318. Un tel dispositif comprend :
- une chambre déformable,
- un réservoir,
- une valve de distribution pour la sortie du produit de la chambre vers l'extérieur du dispositif,
- une valve d'alimentation pour le passage du produit du réservoir vers la chambre déformable.
Ce dispositif, même s'il est bon, peut encore être amélioré car il pose encore quelques problèmes techniques.
Un premier problème est celui de l'amorçage, c'est-à-dire lorsque la chambre est remplie d'air lorsque le dispositif est neuf, et qu'un utilisateur appui sur la chambre de manière à pomper le produit à partir du réservoir en essayant de remplir la chambre.
Un second problème est l'utilisation d'une partie du volume du réservoir pour remplir une zone morte de la chambre déformable lorsque le taux de déformation de la chambre déformable par rapport à son volume total est faible. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit permettant de résoudre ou d'améliorer ces problèmes. Exposé de l'invention
Cet objectif est atteint avec un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant :
- une fourniture d'un dispositif comprenant une chambre déformable (et de préférence un réservoir, ledit réservoir étant relié à la chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage), l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et : o étant séparé du réservoir (s'il est présent) au moins par une valve d'alimentation, et/ou
o étant séparé d'une sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, et/ou
o étant séparé du réservoir (s'il est présent) ou de l'extérieur du dispositif par une valve de remplissage et/ou,
- une étape :
o de remplissage de produit d'au moins une partie de la chambre déformable à travers la valve de remplissage et/ou o de remplissage au moins partiel de produit, de préférence au sein d'un canal, de sorte que le produit soit en contact de la valve de remplissage du côté du réservoir (s'il est présent) et/ou du côté de la chambre déformable,
- et de préférence une étape de fermeture dans laquelle on ferme l'ouverture de remplissage.
Selon différents modes de réalisation : - le procédé selon l'invention peut comprendre l'étape de remplissage de la chambre déformable ensuite l'étape de remplissage du réservoir, puis une étape de « rotation » de la chambre déformable par rapport au réservoir avant un assemblage de la chambre déformable et du réservoir de manière à former le dispositif et mettre en œuvre l'étape de fourniture du dispositif ; l'étape de fermeture est de préférence réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable et du réservoir, ou
le procédé selon l'invention peut être un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant :
o une fourniture d'un dispositif comprenant un réservoir, ledit réservoir étant relié à une chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable, le dispositif comprenant une sortie, l'intérieur de la chambre est séparé du réservoir par au moins par une valve de remplissage et séparé de la sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis
o L'étape de remplissage de la chambre déformable
o une étape de fermeture dans laquelle on scelle ou ferme l'ouverture de remplissage.
Pendant l'étape de remplissage le procédé peut être agencé pour qu'une canne de remplissage appui sur la valve de remplissage.
Pendant l'étape de remplissage le dispositif peut être agencé pour que la canne de remplissage entre dans la chambre déformable.
Le procédé peut être agencé pour que la canne de remplissage de la chambre déformable soit une canne plus fine que la canne de remplissage du réservoir. Pendant l'étape de remplissage de la chambre déformable du gaz initialement contenu dans la chambre déformable peut sortir par l'orifice de remplissage.
Le dispositif selon l'invention peut être agencé pour que la valve de remplissage soit confondue avec valve que la valve d'alimentation de la chambre déformable.
Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre, une étape de mise sous vide dans laquelle il est créé une dépression dans la chambre déformable par rapport à une pression atmosphérique pour amener du produit supplémentaire depuis le réservoir jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable.
La valve de remplissage peut être placée entre le réservoir et la chambre déformable.
La valve de remplissage peut être confondue avec la valve d'alimentation.
Le procédé selon l'invention peut comprendre :
- l'étape de remplissage de la chambre déformable
- l'étape de remplissage du réservoir
puis :
- un assemblage de la chambre déformable et du réservoir de manière à former le dispositif et mettre en œuvre l'étape de fourniture du dispositif.
L'étape de fermeture peut être réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable et du réservoir.
Le procédé selon l'invention peut comprendre avant l'étape de fermeture une étape de « rotation » dans laquelle la chambre déformable et/ou le réservoir subit une rotation de manière à assembler la chambre déformable avec le réservoir.
Le procédé selon l'invention peut comprendre des moyens de déplacement d'au moins une partie de la valve de remplissage vers l'intérieur de la chambre déformable de manière à ouvrir la chambre déformable ; i.e. une ouverture de la chambre déformable par une déplacement, par des moyens de déplacement, d'au moins une partie de la valve de remplissage vers l'intérieur de la chambre déformable.
Pendant le remplissage du gaz initialement à l'intérieur de la chambre déformable peut sortir de la chambre déformable par l'orifice de remplissage.
Le procédé selon l'invention peut comprendre une canne de remplissage de la poche agencée pour entrer à l'intérieur de la chambre déformable, le procédé comprenant de préférence une utilisation de la canne de remplissage de la chambre, de préférence pour ouvrir la valve de remplissage, et remplir au moins partiellement la chambre avec du produit circulant dans la canne de remplissage de la chambre.
Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une canne de remplissage du réservoir dont la section transversale à son extrémité est au moins deux fois plus grande que la section transversale de la canne de remplissage de la chambre déformable à son extrémité, le procédé comprenant de préférence une utilisation de la canne de remplissage du réservoir pour remplir, de préférence par l'ouverture de remplissage, le réservoir avec du produit circulant dans la canne de remplissage du réservoir.
Le procédé selon l'invention peut comprendre une étape de supplémentaire de mise sous vide de la chambre déformable puis une étape de fermeture du réservoir pour amener du produit supplémentaire dans la chambre déformable depuis le réservoir.
Le procédé selon l'invention peut comprendre :
- une étape d'assemblage de la chambre déformable à une bague en passant la chambre déformable par l'intérieur de la bague, de sorte que la bague entoure la chambre tout en laissant accessible un orifice d'insertion de la valve de distribution, puis - une étape d'assemblage de la valve de distribution à la chambre déformable par insertion de la valve de distribution dans l'orifice d'insertion de la valve de distribution ;
le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape d'assemblage de la chambre déformable sur le réservoir par la bague de sorte que la bague soit fixée sur le réservoir.
L'étape de remplissage peut être une étape de remplissage au moins partielle de produit d'amorçage, de sorte que le produit d'amorçage soit en contact de la valve de remplissage (ou respectivement de la valve d'alimentation) du côté du réservoir et/ou du côté de la chambre déformable, de sorte que le produit d'amorçage comprend un gel ou un liquide entre une membrane mobile de la valve de remplissage (ou respectivement de la valve d'alimentation) et un siège de la valve de remplissage (ou respectivement de la valve d'alimentation) alors que la chambre est remplie au moins partiellement de gaz ou que de gaz.
Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
- la figure 1 est une vue de coupe de profil illustrant une étape initiale de fourniture du dispositif du premier mode de réalisation selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1,
- la figure 2 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de remplissage de la chambre déformable du premier mode de réalisation selon l'invention,
- la figure 3 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de remplissage du réservoir du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, - la figure 4 est une vue de coupe de profil illustrant une étape initiale de fourniture du réservoir du dispositif du second mode de réalisation selon l'invention de fabrication d'un dispositif 102,
- la figure 5 est une vue de coupe de profil illustrant une étape initiale de fourniture de la tête du dispositif du second mode de réalisation selon l'invention,
- la figure 6 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de remplissage de la chambre déformable du second mode de réalisation selon l'invention,
- la figure 7 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de remplissage du réservoir du second mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 8 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de fermeture du second mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 9 est une vue en perspective d'un système ou d'une installation 10 pour mettre en œuvre un procédé du premier mode de réalisation selon l'invention,
- la figure 10 illustre une variante du dispositif 102,
- la figure 11 illustre une autre variante du dispositif 102, et
- la figure 12 illustre un assemblage de différents éléments des variantes de la figure 10 ou 11.
Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
On va tout d'abord décrire, en référence aux figures l à 3, un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1 distributeur de produit 16.
Les différents moyens techniques décrits pour mettre en œuvre ce procédé constituent le système 10 de fabrication selon l'invention.
L'étape initiale de ce procédé illustrée sur les figures 1 et 9 est une étape de fourniture d'un dispositif 1 comprenant un réservoir 3 et une tête 2.
La tête 2 comprend une coiffe 21 munie d'au moins d'une partie souple fermée par un bouchon 22 formant a avec la coiffe 21 une chambre déformable 45.
La chambre 45 est séparée du réservoir 3 au moins par une valve d'alimentation 4 reliée à un orifice d'alimentation 7. La chambre 45 est séparée de l'extérieur du dispositif ou du réservoir par une valve de remplissage 41 reliée à un orifice de remplissage 71. La valve de remplissage permet un remplissage de la chambre déformable 45 et est agencée pour s'ouvrir lorsque l'on appui dessus et être fermée lorsque l'on appui pas dessus, ou plus généralement s'ouvrir sous l'effet d'une surpression par exemple une surpression de produit 16, se refermer lorsqu'il n'y a plus de surpression. On note que la valve d'alimentation s'ouvre lorsque l'on appui dessus et se ferme lorsque l'on appui pas dessus. Dans un mode préféré de l'invention la valve de remplissage 41 est confondue ou avec la valve d'alimentation.
Le dispositif comprend une sortie 6 séparée de la chambre déformable 45 par une valve de distribution 5.
Le réservoir est souple et est formé par un film souple ou un tube extrudé typiquement en polyéthylène comprenant une couche ou pouvant être munis d'autres couches formant une barrière aux gaz et/ou à la lumière. Le réservoir 3 est muni d'une ouverture de remplissage 8 et est fixé sur la tête 2, il communique avec la chambre déformable 45 par l'intermédiaire de l'orifice de remplissage 71 à travers une valve de remplissage 41. On note sur les dessins que l'orifice de remplissage 71 et l'orifice d'alimentation 7 sont confondus, de même la valve remplissage 41 et la valve d'alimentation 4 sont confondus. Cependant dans un autre mode de réalisation non représenté le dispositif selon l'invention est agencé pour que la valve de remplissage 41 et la valve d'alimentation 4 soient séparées, dans ce cas les orifices d'alimentation 7 et 71 peuvent être séparés ou non.
Lors de cette étape initiale de fourniture, le dispositif est de préférence à la pression atmosphérique, le dispositif arrive au poste pO.
L'ouverture de remplissage 8 est une communication directe entre l'intérieur du réservoir 3 et l'extérieur du dispositif 1.
L'intérieur de la chambre déformable 45 est délimité au moins en partie par la paroi 13 dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable 45.
Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 est vide.
Pendant cette étape initiale, le réservoir 3 ne comprend pas le produit 16, et n'est rempli de préférence que de gaz, de préférence de l'air et/ou un gaz neutre comme de l'azote.
Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 est dans un état initial dit non fermé, car l'ouverture de remplissage 8 existe et n'est pas encore fermée.
La chambre 45 est séparée du réservoir 3 au moins par la valve d'alimentation 4 et/ou d'une valve de remplissage 41. De préférence, la valve de remplissage est placée entre le réservoir 3 et la chambre déformable 45.
La valve de remplissage 41 est agencée pour s'ouvrir depuis l'extérieur de la chambre déformable lorsque l'on appui dessus ou d'une manière plus générale s'ouvrir lorsqu'elle reçoit une pression ou surpression et se refermer lorsque cette pression ou surpression disparait. Dans un mode préférentiel de l'invention la valve de remplissage 41 et la valve d'alimentation 4 sont confondues, le dispositif est agencé pour que la valve de remplissage 41 et la valve d'alimentation 4 soient identiques.
La valve d'alimentation 4 et de remplissage est souple, typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastique de polyuréthane de 80 Shore A.
La chambre 45 est agencée pour qu'une diminution du volume de la chambre 45 (par exemple en appuyant sur la paroi 13) ferme la valve d'alimentation 4, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale).
La chambre 45 est agencée pour qu'une augmentation du volume de la chambre 45 (par exemple en relâchant la paroi 13) ouvre la valve d'alimentation 4, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale). On note que lorsque la valve de remplissage 41 est séparée de la valve d'alimentation 4, peut rester fermée lors d'une augmentation de volume de la chambre déformable 45, en particulier il est préférable qu'elle reste fermée lors d'une augmentation de volume de la chambre déformable 45 si elle n'est pas dans le réservoir 3. Dans un mode de réalisation de l'invention où la valve de remplissage sépare la chambre 45 de l'extérieur du dispositif, la valve de remplissage 41 peut être agencée pour être est plus rigide que la valve d'alimentation 4 pour afin de boucher la chambre 45 après remplissage, dans ce cas la valve de remplissage 41 joue le rôle de bouchon.
La chambre 45 est séparée d'une sortie 6 du dispositif 1 au moins par une valve de distribution 5.
La sortie 6 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement parallèle à un axe d'élongation de la tête. La valve de distribution 5 est souple, typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastique de polyuréthane de 80 Shore A.
La chambre 45 est agencée pour qu'une diminution du volume de la chambre 45 (par exemple en appuyant sur la paroi 13) ouvre la valve de distribution 5, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale).
La chambre 45 est agencée pour qu'une augmentation du volume de la chambre 45 (par exemple en relâchant la paroi 13) ferme la valve de distribution 5, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale).
Lorsqu'elle est ouverte, la valve d'alimentation 4 permet un passage de produit, typiquement du réservoir 3 à la chambre 45. Lorsqu'elle est fermée, la valve d'alimentation 4 ne permet pas un tel passage de produit.
Lorsqu'elle est ouverte, la valve de distribution 5 permet un passage de produit, typiquement de la chambre 45 à la sortie 6. Lorsqu'elle est fermée, la valve de distribution 5 ne permet pas un tel passage de produit.
La valve d'alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve d'alimentation 4, est plaquée contre l'orifice d'alimentation de manière à boucher cet orifice d'alimentation , et dans l'état ouvert de cette valve d'alimentation 4, s'écarte de l'orifice d'alimentation de manière à ouvrir cet orifice d'alimentation ; la valve d'alimentation 4 est une pièce indépendante de la tête 2, et est logée (au moins sa membrane) du côté de la chambre 45.
La valve d'alimentation 4 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée contre une partie de préférence immobile (appelée siège d'alimentation, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice d'alimentation associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne de la chambre 45. Plus précisément, la valve d'alimentation 4 comprend une membrane mobile qui, dans l'état fermé de la valve d'alimentation 4, est maintenue plaquée contre le siège d'alimentation, et s'écarte de ce siège d'alimentation dans son état ouvert.
Le siège d'alimentation est situé à l'intérieur de la chambre 45.
Un orifice de distribution relie la chambre 45 au conduit de distribution.
La valve de distribution 5 est une pièce indépendante de la tête 2 et est logée (entièrement) à l'intérieur du conduit de distribution.
La valve de distribution 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve de distribution 5, est plaquée contre l'orifice de distribution de manière à boucher cet orifice de distribution, et dans l'état ouvert de cette valve de distribution 5, s'écarte de l'orifice de distribution de manière à ouvrir cet orifice de distribution.
L'orifice de distribution est situé sur une paroi latérale du conduit de distribution , de sorte que l'orifice de distribution , le conduit de distribution et la valve de distribution 5 sont agencés pour que le produit parcourt globalement (c'est-à-dire à une échelle plus large que les tourbillons des micro-particules du produit 16) un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant de la chambre 45 au conduit de distribution , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve de distribution 5 et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve de distribution 5 .
La valve de distribution 5 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée (suffisamment fermement, grâce à des moyens de rappel ou un ressort de rappel de la valve 5 par exemple tel que décrit dans le brevet WO 2015 / 155 318) contre une partie immobile (appelée siège de distribution, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice de distribution associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement dans laquelle elle est logée. Plus précisément, la valve de distribution respectivement 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de la valve de distribution, est maintenue plaquée contre le siège de distribution, et s'écarte de ce siège dans son état ouvert. On remarque en outre que le siège de distribution est une partie latérale du conduit de distribution respectivement, c'est-à-dire que ce siège est limité à une face, de préférence plane, d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction d'élongation du conduit de distribution. Le siège de distribution est situé à l'extérieur de la chambre 45.
La figure 9 représente une installation 10 avec un convoyage de plusieurs dispositifs 1 ou 102, la tête 2 est insérée dans une cavité 36 de godets de convoyage 35.
Ensuite, en référence aux figures 2 et 9 un poste de remplissage pl comprend une canne de remplissage 50, dans ce premier mode de réalisation de procédé selon l'invention le dispositif comprend une étape dans laquelle on remplit la chambre déformable 45 avec du produit 16 au moins en partie en ouvrant la valve de remplissage 71 par un appui direct de la canne de remplissage 50, plus précisément une canne de remplissage 50 passe à travers le réservoir 3 puis l'orifice de remplissage 71 et vient avec son extrémité 51 appuyer la valve de remplissage 41 de manière à l'ouvrir et effectuer un remplissage à travers la valve de remplissage 71. Ainsi ce remplissage de la chambre déformable permet d'améliorer l'amorçage de préférence on remplit au moins 20% et même 50% du volume de la chambre déformable de préférence entièrement.
De préférence la canne de remplissage 50 entre dans la chambre déformable 45. La canne de remplissage 50 est agencée pour déplacer la valve de remplissage avec son extrémité de remplissage 51 vers l'intérieur de le la chambre déformable 45 de manière à ouvrir la chambre déformable 45; sous la pression de la canne de remplissage au moins une partie de la valve de remplissage se déplace à l'intérieur de la chambre déformable 45. La chambre déformable 45 s'ouvre de manière que du gaz contenu initialement dans la chambre déformable 45 sort par l'orifice de remplissage 71.
On note sur la figure 2 que la valve de remplissage est la valve d'alimentation 4 du dispositif 1, de même l'orifice de remplissage est l'orifice d'alimentation de la valve d'alimentation 4. Le procédé est agencé pour remplir la chambre 45 à travers la valve d'alimentation 4.
La canne de remplissage pousse la valve suffisamment dans la chambre 45 de sorte qu'aucune partie de la valve de soit en face de la sortie de l'aiguille au niveau de son extrémité 51. Dans un autre mode de réalisation non représenté il est préférable que la canne de remplissage 50 comprenne une sortie coudée de manière à avoir une sortie de produit non rectiligne. De préférence de la valve remplissage 41 est flexible et comprend une partie mobile en forme de languette qui fait face à l'extrémité 51, et comprend une partie fixée sur une partie latérale du bouchon 22. Après le remplissage de la chambre déformable 45, le retrait de canne de remplissage 50 permet sa fermeture grâce à une mémoire de forme de la valve de remplissage 41.
De préférence l'extrémité 51 de la canne de remplissage 50 est fine ayant section transversale inférieure à 40 mm2 à et même inférieure 20 mm2. La canne de remplissage 50 a une forme d'aiguille.
Après l'étape remplissage de la chambre déformable 45, on réalise l'étape du remplissage du réservoir 3 comme illustré sur la figure 9 au poste p2. Cependant si le volume de produit à remplir dans le réservoir 3 est faible l'étape de remplissage de la chambre déformable et l'étape de remplissage du réservoir peut se faire sur le même poste de remplissage donc sans déplacement du dispositif 1 et les cannes de remplissage 50 et 60 sont identiques. Pour des raisons de cadence de remplissage il est préférable que la canne de remplissage 60 du réservoir 3 soit agencée pour avoir un plus grand débit que la canne de remplissage 50. La section transversale de la canne de remplissage 60 à son extrémité 61 est au moins 2 fois plus grande que la section de la canne de remplissage 50 à son extrémité 51.
Ensuite, en référence aux figures 3 et 9 le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend une étape de fermeture dans laquelle on scelle ou ferme l'ouverture de remplissage 8 représentée au poste p3.
La fermeture est réalisée par exemple au moyen d'une pince 14 de soudure à ultrasons ou de soudure à chaud.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 4 à 8, un second de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 102 distributeur de produit.
Ce second mode de réalisation ne sera décrit pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, et toutes les références numériques déjà décrites précédemment ne seront donc pas nécessairement de nouveau décrites.
En référence aux figures 4 et 5, dans ce second mode de réalisation, l'étape initiale de ce procédé illustrée sur les figures 4 et 5 est une étape de fourniture d'un dispositif 102 comprenant un réservoir 3 et une tête 2, la tête
2 et le réservoir 3 sont fournis séparément. Le réservoir 3 est déformable mais comprend des parois en plastique rigides formées par un piston et un cylindre creux, il comprend un fond 39. La tête 2 comprend une extrémité ouverte 28 qui s'assemble avec le réservoir 3 au niveau de l'ouverture 8 et une extrémité 29 vers la sortie. Le dispositif est placé dans l'installation (non représenté sur les figures) avec le fond 39 du réservoir et l'extrémité 29 de la tête vers le sol, et donc l'ouverture 8 du réservoir et l'extrémité ouverte 28 de la tête vers le haut dans l'installation.
Ensuite, en référence aux figures 6 et 7, les étapes de remplissage de la chambre déformable 45 et de la tête 2 peuvent s'effectuer indépendamment. La canne de remplissage 50 de la chambre déformable 45 ne traverse pas le réservoir. L'installation peut être agencée pour réaliser un déplacement alternativement de la tête et du réservoir au même poste de remplissage ou bien comprendre deux postes de remplissages (ou un poste de remplissage avec 2 sorties, une sortie reliée à la canne 50 et l'une relié à la canne 60), un premier poste pour remplir tête, plus précisément au moins une partie de la chambre déformable 45 à travers la valve de remplissage 4, et un second poste pour remplir le réservoir 3. Les étapes de remplissage de la chambre déformable 45 et de la tête 2 peuvent s'effectuer de préférence dans la même étape de remplissage, le système de convoyage de l'installation 10 peut être munie de godets de convoyage 35 comprenant au moins deux moyens de posage plus précisément au moins deux cavités 36 afin de recevoir la tête 2 et le réservoir 3.
Le procédé comprend avant l'étape de fermeture une étape de « rotation » dans laquelle la tête et/ou le réservoir subit une rotation de manière à assembler tête et le réservoir. Le procédé comprend une étape de rotation de la chambre déformable par rapport au réservoir avant un assemblage de la chambre déformable et du réservoir. De préférence, seule la chambre déformable (donc la tête 2) tourne de l'ordre de 180° avant l'assemblage avec le réservoir.
Ensuite, en référence à la figure 8, ce second mode de réalisation comprend un assemblage de la chambre déformable 45 et du réservoir 3 de manière à former le dispositif 102 et mettre en œuvre l'étape de fourniture du dispositif 102. L'étape de fermeture est réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable 45 et du réservoir 3, plus exactement par bouchage de l'ouverture 8 par la tête 2 par exemple par encliquetage ou vissage.
Dans un autre mode du procédé de fabrication, avant l'étape de remplissage de la chambre déformable 45, on créée une aspiration depuis l'orifice d'alimentation permettant de à retirer du gaz de la chambre déformable, ensuite l'aiguille de remplissage injecte du produit dans la chambre déformable, de préférence pendant cette opération l'aiguille est connectée de manière étanche à l'orifice d'alimentation.
Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre, une étape de supplémentaire de mise sous vide de la chambre déformable 45 (dans laquelle il est créé une dépression par rapport à l'extérieur) une étape de fermeture à pour amener du produit supplémentaire dans la chambre déformable 45 depuis le réservoir 3.
Dans cette étape de mise sous vide, la sortie 6 de la tête 2 peut être bouchée par un élément de préférence souple placé sur le module de valve ou dans l'orifice de sortie et comprimé par un capot (non représenté) coiffant la tête 2.
En outre, dans une variante des modes de réalisations, la paroi mobile déformable 13 peut être remplacée par une paroi mobile tel un piston rigide relié à un bouton d'actionnement agencé pour déplacer ce piston de manière à faire varier le volume de la chambre 45.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 10 à 12, différentes variantes du dispositif 102 (précédemment décrit en référence aux figures 4 à 8), et pour lesquelles le procédé de fabrication précédemment décrit s'applique.
La description de ces variantes de dispositif 102 et procédé de fabrication associé ne sera fait que pour ses différences par rapport à la précédente description.
Dans ces variantes la tête 2 comprend une surface d'appui 46 de la paroi 13.
La paroi 13 comprend un soufflet 48 en forme d'hélice. Ceci permet de faciliter le démoulage de la paroi 13 lors de sa fabrication.
Mis à part le soufflet 48, la surface intérieure de la chambre 45 est cylindrique (pour son démoulage). La valve de distribution 5 est intégrée à l'intérieur d'un module 47 initialement séparé du reste de la tête 2,
Le dispositif 102 comprend un canal 220 qui émerge du bouchon 22 (qui forme une paroi de fond) en direction du réservoir 3.
Ce canal 220 comprend deux extrémités dont :
- une extrémité 221 qui débouche dans le réservoir 3 et agencée pour être plongée dans le produit 16, et
- une autre extrémité qui débouche sur la chambre 45.
Selon la variante considérée :
- l'extrémité 221 est équipée de la valve de remplissage 41 (comme illustré en figure 11) qui est aussi la valve d'admission 4, ou l'autre extrémité du canal 220 est équipée de la valve de remplissage 41 (comme illustré en figure 10) qui est aussi la valve d'admission 4.
Ainsi, selon la variante considérée :
- la chambre 45 comprend le canal 221 pour l'étape de remplissage (figure 11), ou
- le réservoir 3 renferme (après assemblage) le canal 221 pour l'étape de remplissage (figure 10).
Pour ces variantes, le procédé de fabrication précédemment décrit s'applique mais diffère uniquement par rapport aux différences suivantes.
L'étape de remplissage comprend un remplissage au moins partiel (par exemple une goutte) de produit 16 ou d'un produit d'amorçage, de préférence au sein du canal 221, de sorte que le produit 16 ou produit d'amorçage soit en contact de la valve de remplissage 41 (qui est aussi la valve d'admission 4), au minimum au nioveau du siège de la valve 41/4, du côté du réservoir 3 (dans le cas de la figure 10 ou 11) et/ou du côté de la chambre déformable 45 (dans le cas de la figure 10 ou 11, cela nécessitant un déplacement ou une ouverture de la valve 41/4 typiquement par la canne 50).
Dans le cas de l'utilisation du produit d'amorçage : - le produit d'amorçage est typiquement un gel ou une huile un liquide (différent du produit 16 dont on remplit le réservoir 3), tel qu'un carbomère ou polymère synthétique hydrophile d’acide acrylique, et/ou
- le remplissage comprend le dépôt de produit d'amorçage tel que précédemment décrit, et peut optionnellement comprendre en outre le remplissage du réservoir 3 par le produit 16 (de l'air ou un autre gaz pouvant être présent entre le produit d'amorçage en contact de la valve 4/41 et le produit 16 dans le réservoir 3).
Ainsi dans ce cas, l'étape de remplissage est une étape de remplissage au moins partielle de produit d'amorçage, de sorte que le produit d'amorçage est en contact de la valve de remplissage 41 (du côté du réservoir 3 et/ou du côté de la chambre déformable 45), et de sorte que le produit d'amorçage comprend un gel ou un liquide (de préférence dans le canal 221) entre la membrane mobile de la valve d'alimentation 4 (qui est aussi la valve de remplissage 41 dans cet exemple) et le siège d'alimentation de la valve 4 (qui est aussi le siège de la valve de remplissage 41 dans ce cas) alors que la chambre 45 est remplie au moins partiellement de gaz ou que de gaz. En référence à la figure 12, dans le cas de la variante de la figure 10 comme de la variante de la figure 11, le procédé de fabrication comprend en outre:
- une étape d'assemblage de la chambre déformable 45 à une bague 43 (la paroi de fond 22 (ou bouchon 22) étant assemblée à la chambre 45 avant ou après la bague 43) en passant la chambre déformable 45 par l'intérieur de la bague 43 (plus exactement par un orifice 42 de la bague 43), de sorte que la bague 43 entoure la chambre 45 tout en laissant accessible un orifice d'insertion 461, puis
- une étape d'assemblage de la valve de distribution 5 à la chambre déformable 45 par insertion, de préférence sans passer à travers la bague 43, de la valve 5 seule et/ou du module 47 comprenant la valve de distribution 5. Cette insertion est réalisée par insertion de la valve 5 seule et/ou du module 47 dans l'orifice 461. Le module 47 est de préférence fixé (de préférence par ultrasons) à la tête 2 sur une zone de soudure 49 entourant l'orifice 461.
La bague 43 peut être circulaire ou carrée ou autre.
Une fois que la chambre 45 et la paroi 22 (ou bouchon 22) sont ainsi assemblés (avant ou après assemblage de la valve 5 et/ou du module 47), le procédé de fabrication comprend une étape d'assemblage de la chambre déformable 45 sur le réservoir 3 par la bague 43 de sorte que la bague 43 soit fixée sur le réservoir 3 tout en exerçant une force de maintien de la chambre 45 et/ou de la paroi 22 sur le réservoir 3.
Typiquement, la bague 43 maintient en position la paroi de fond 22 et/ou la chambre 45 dans la bague 43.
Typiquement, la bague 43 est vissée ou clipsée sur le réservoir 3.
En outre, dans chacun des modes de réalisation ou des variantes précédemment décrit(e)s, le valve de remplissage 41 (et/ou une valve de remplissage supplémentaire) est disposée sur la tête 2 (par exemple sur la paroi 46) et/ou sur la chambre 45, de sorte que l'intérieur de la chambre déformable 45 est séparée de l'extérieur par la valve de remplissage 41 (et/ou respectivement par la valve de remplissage supplémentaire).
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) distributeur de produit, comprenant :
- une fourniture d'un dispositif (1) comprenant le réservoir (3), ledit réservoir étant relié à la chambre déformable (45) et étant muni d'une ouverture de remplissage (8), l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (13) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et :
o étant séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation (4), et/ou étant séparé d'une sortie (6) du dispositif au moins par une valve de distribution (5), et o étant séparé du réservoir ou de l'extérieur par une valve de remplissage (41) et/ou,
- une étape de remplissage de produit d'au moins une partie de la chambre déformable (45) à travers la valve de remplissage (41) et/ou une étape de remplissage au moins partiel de produit, de préférence au sein d'un canal (221), de sorte que le produit soit en contact de la valve de remplissage (41) du côté du réservoir (3) et/ou du côté de la chambre déformable (45),
- une étape de fermeture dans laquelle on ferme l'ouverture de remplissage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valve de remplissage (41) est placée entre le réservoir (3) et la chambre déformable (45).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la valve de remplissage (41) est confondue avec la valve d'alimentation (4).
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend :
- l'étape de remplissage de la chambre déformable (2)
- l'étape de remplissage du réservoir (3)
puis : - un assemblage de la chambre déformable et du réservoir de manière à former le dispositif et mettre en œuvre l'étape de fourniture du dispositif.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de fermeture est réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable (45) et du réservoir (3).
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend avant l'étape de fermeture une étape de « rotation » dans laquelle la chambre déformable (45) et/ou le réservoir (3) subit une rotation de manière à assembler la chambre déformable (45) avec le réservoir (3).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de déplacement d'au moins une partie de la valve de remplissage (4) vers l'intérieur de la chambre déformable (45) de manière à ouvrir la chambre déformable 45.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant le remplissage du gaz initialement à l'intérieur de la chambre déformable (45) sort de la chambre déformable (45) par l'orifice de remplissage (71).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une canne de remplissage (50) de la chambre (45) agencée pour entrer à l'intérieur de la chambre déformable (45), et une utilisation de la canne de remplissage (50) de la chambre (45) pour ouvrir la valve de remplissage (41), et remplir au moins partiellement la chambre (45) avec du produit (16) circulant dans la canne (50) de remplissage (50) de la chambre (45).
10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une canne de remplissage (60) du réservoir (3) dont la section transversale à son extrémité (61) est au moins deux fois plus grande que la section transversale de la canne de remplissage (50) de la chambre déformable (45) à son extrémité (51), le procédé comprenant une utilisation de la canne de remplissage (60) du réservoir (3) pour remplir, par l'ouverture de remplissage (8), le réservoir (3) avec du produit (16) circulant dans la canne (60) de remplissage du réservoir (3).
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé selon l'invention comprend une étape de supplémentaire de mise sous vide de la chambre déformable (45) puis une étape de fermeture du réservoir (3) pour amener du produit supplémentaire dans la chambre déformable depuis le réservoir (3).
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé selon l'invention comprend :
- une étape d'assemblage de la chambre déformable (45) à une bague (43) en passant la chambre déformable (45) par l'intérieur de la bague (43), de sorte que la bague (43) entoure la chambre (45) tout en laissant accessible un orifice (461) d'insertion de la valve de distribution (5), puis
- une étape d'assemblage de la valve de distribution (5) à la chambre déformable (45) par insertion de la valve de distribution (5) dans l'orifice (461) d'insertion de la valve de distribution (5),
le procédé comprenant en outre une étape d'assemblage de la chambre déformable (45) sur le réservoir (3) par la bague (43) de sorte que la bague (43) soit fixée sur le réservoir (3).
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de remplissage est une étape de remplissage au moins partielle de produit d'amorçage, de sorte que le produit d'amorçage soit en contact de la valve de remplissage (41) du côté du réservoir (3) et/ou du côté de la chambre déformable (45), de sorte que le produit d'amorçage comprend un gel ou un liquide entre une membrane mobile de la valve de remplissage (41) et un siège de la valve de remplissage (41) alors que la chambre (45) est remplie au moins partiellement de gaz ou que de gaz.
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