FR3098736A1 - Distributeur de fluide - Google Patents

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Abstract

L’invention concerne un dispositif distributeur de fluide comprenant une poche et une tête de distribution fixée sur la paroi déformable de la poche de manière à ce que la tête de distribution soit portée par la paroi déformable selon différentes positions possibles par rapport au réservoir dont au moins  une position stable en l’absence de force extérieure exercée sur la tête et une position inclinée selon un angle d’inclinaison par rapport à la position stable lors de l’exercice d’une force extérieure sur la tête, de manière à déformer la paroi déformable et diminuer ainsi le volume intérieur de la poche par rapport à la position stable et/ou une poche intérieure (21) et une poche extérieure (22), ladite poche intérieure (21) étant située au moins en partie dans la poche extérieure (22), le volume intérieur de la poche intérieure (21) étant délimité au moins en partie par un piston (5) solidaire d’une paroi de jonction (7) délimitant au moins en partie le volume intérieur de la poche extérieure (22), et par un logement (9) du piston (5) agencé pour accueillir le piston (5) et le guider lors d’un mouvement axial (11) dudit piston (5) dans le logement. Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Distributeur de fluide
La présente invention concerne un dispositif pour distribuer un fluide.
Un tel dispositif permet à un utilisateur de distribuer un fluide. Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui de la distribution des produits tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l’industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire.
Etat de la technique antérieure
On connaît des distributeurs de fluide, tels que divulgués par exemple par le document WO2015155318.
Dans ce domaine, les constructeurs font des efforts permanents pour essayer d’améliorer et/ou simplifier la compacité, l’utilisation, l’ergonomie, la fabrication, le rechargement, l’hygiène et/ou le recyclage de tels dispositifs distributeurs de fluide.
Le but de la présente invention est de résoudre au moins un de ces problèmes.
Selon un premier aspect de l’invention, l’invention permet d’atteindre au moins un des buts précités par un dispositif pour distribuer un fluide comprenant :
  • une poche ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par une paroi déformable,
  • un réservoir ayant une enveloppe intérieure agencée pour contenir le fluide,
  • un orifice d’alimentation reliant le volume intérieur du réservoir au volume intérieur de la poche,
  • de préférence, une tête de distribution fixée sur la paroi déformable de la poche de manière à ce que la tête de distribution soit portée par la paroi déformable selon différentes positions possibles par rapport au réservoir dont au moins :
    • une position stable en l’absence de force extérieure exercée sur la tête et
    • une position inclinée selon un angle d’inclinaison par rapport à la position stable lors de l’exercice d’une force extérieure sur la tête, de manière à déformer la paroi déformable et diminuer ainsi le volume intérieur de la poche par rapport à la position stable.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre en outre,
  • un canal de distribution, de préférence situé dans la tête de distribution, et agencé pour conduire le fluide, selon une direction de distribution, en provenance du volume intérieur de la poche et vers une sortie, ladite sortie étant positionnée à une extrémité de la tête de distribution,
  • un orifice de distribution reliant le volume intérieur de la poche au canal de distribution.
La tête de distribution s’étend de préférence longitudinalement sur une longueur d’au moins 10 mm suivant une direction longitudinale reliant l’orifice de distribution à une extrémité de la tête de distribution et/ou une direction reliant l’orifice de distribution à la sortie et/ou à la surface définie ci-après.
La tête de distribution du dispositif selon l’invention peut s’étendre longitudinalement sur une longueur d’au moins 20 mm, de préférence d’au moins 30 mm, idéalement d’au moins 40 mm.
La tête de distribution du dispositif selon l’invention peut être une pièce droite s’étendant longitudinalement selon la direction longitudinale.
La tête de distribution peut être plus longue (le long de la direction longitudinale) que large (perpendiculairement à la direction longitudinale).
De préférence, la tête de distribution, en dehors de sa position stable et selon différentes positions inclinées possibles, peut être agencée pour atteindre une position d’inclinaison maximale lorsque l’angle d’inclinaison est incliné d’au moins de 15 °, ou même 20 degrés (°), de préférence d’au moins 30 degrés voire même au moins 45 degrés, par rapport à ladite position stable, ladite position d’inclinaison maximale pouvant être agencée pour diminuer le volume intérieur de la poche.
De préférence, la tête de distribution peut comprendre une surface de contact agencée pour, depuis l’extérieur du dispositif, recevoir une force extérieure orthogonale à la direction longitudinale de la tête de distribution positionnée dans la position stable.
La surface de contact du dispositif selon l’invention peut être d’au moins 10 mm².
La tête de distribution peut être agencée pour s’incliner du côté opposé à la surface de contact.
La tête de distribution peut être une pièce droite s’étendant longitudinalement selon la direction longitudinale.
Dans ce cas, la tête de distribution et le réservoir peuvent s’étendre longitudinalement selon la direction longitudinale quand la tête est dans sa position stable. Autrement dit, la tête de distribution et le réservoir peuvent s’étendre dans la même direction du dispositif selon l’invention.
De préférence, la tête de distribution peut comprendre une valve de distribution située dans le canal de distribution, et qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide du canal de distribution vers la sortie, et, dans un état fermé, ne le permet pas.
Dans ce cas, le dispositif selon l’invention (et en particulier la valve de distribution) peut être agencé(e) pour rester dans son état fermé tant que l’angle d’inclinaison est inférieur à 5°, de préférence à 2°, par rapport à la position stable.
La tête de distribution peut comprendre deux parties séparables, dont :
- une partie supérieure, dans laquelle est située la valve de distribution, et,
- une partie inférieure fixée à la poche et comprenant un dispositif anti-goutte,
le dispositif anti-goutte étant situé à la jonction de ces deux parties et comprenant un clapet dans le canal de distribution, qui :
- est agencé pour être ouvert et permettre le passage du fluide vers la sortie lorsque ces deux parties sont assemblées, et,
- est agencé pour être fermé lorsque ces deux parties sont séparées de manière à empêcher une sortie de fluide depuis cette partie inférieure vers l’extérieur du dispositif.
La valve de distribution peut comprendre une partie agencée pour maintenir le clapet du dispositif anti-goutte dans son état ouvert, c’est-à-dire dans une position qui permet le passage du fluide vers la sortie, lorsque les deux parties de la tête sont assemblées. Ladite partie de la valve de distribution peut être une extrémité de la valve de distribution et est de préférence de forme triangulaire ou effilée.
De préférence, la paroi déformable peut comprendre une dissymétrie autour d’un axe, de sorte que la poche soit agencée pour favoriser une inclinaison de la tête de distribution selon un sens d’inclinaison favorisé et/ou de manière à réduire l’effort de distribution dans une direction, ladite direction favorisée étant à l’opposé de la surface de contact et/ou de la sortie.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre en outre des moyens pour visser la poche au réservoir.
Dans un autre mode de réalisation, la poche et le réservoir du dispositif selon l’invention peuvent être solidaires l’un de l’autre de manière à former une seule et unique pièce, ladite pièce pouvant être obtenue par soufflage.
Dans d’autres modes de réalisations, la poche peut comprendre un embout agencé pour s’emboiter dans le réservoir.
L’extrémité de l’embout peut former l’orifice d’alimentation.
L’embout peut être enfoncé dans le réservoir de manière à fixer la poche au réservoir.
Dans ce cas, le réservoir peut comprendre une jupe d’étanchéité positionnée au niveau de l’orifice d’alimentation, ladite jupe comprenant un opercule, de préférence mono-matière, agencé pour bloquer la circulation de fluide contenu dans le réservoir vers la poche tant que l’embout de la poche n’est pas enfoncé dans le réservoir, par exemple tant que l’embout de la poche n’est pas emboité et/ou vissé dans le réservoir.
De préférence, l’embout peut être agencé pour percer l’opercule. Il peut faire au moins 8 mm de long (de préférence selon la direction longitudinale).
Le dispositif selon l’invention peut comprendre une valve d’alimentation positionnée au niveau de l’orifice d’alimentation, et qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide dans contenu dans le réservoir vers la poche, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas.
Dans ce cas, le réservoir peut être agencé pour réduire son volume intérieur après chaque état d’ouverture de la valve d’alimentation.
Le réservoir peut être équipé d’une pièce comprenant :
  • la valve d’alimentation logée au niveau d’un siège d’alimentation, ladite valve étant située à la jonction entre le volume intérieur de la poche et un volume intérieur du réservoir, et/ou
  • un support et/ou bouchon de préférence muni d’un opercule logé dans un siège de distribution, ledit support et/ou bouchon étant situé à la jonction entre le volume intérieur de la poche et le canal de distribution, et/ou
  • un élément de liaison reliant la valve d’alimentation et le support et/ou bouchon, ledit élément de liaison étant de préférence agencé pour se déformer ou se casser lors d’une déformation de la poche
cet aspect de l’invention pouvant être revendiqué en tant que tel indépendamment de la tête de distribution et/ou son inclinaison.
Cette pièce permet un montage de la valve d’alimentation en traversant la poche.
L’élément de liaison peut être flexible ou sécable après le montage du dispositif selon l’invention.
La tête de distribution peut être équipée d’un perforateur agencé pour perforer l’opercule du bouchon logé dans le siège de distribution.
Dans un mode de réalisation, la paroi déformable de la poche du dispositif selon l’invention peut comprendre un soufflet, le dispositif pouvant comprendre des moyens de blocage agencés pour limiter et/ou empêcher un étirement d’un des côtés du soufflet lors d’une quelconque position inclinée de la tête de distribution.
Les moyens de blocage peuvent être et/ou comprendre un boitier rigide.
La tête de distribution peut être équipée d’un poussoir agencé pour :
  • se plaquer sur une surface de maintien de la poche, de préférence sur une surface de maintien du soufflet, et
  • maintenir fixe ladite surface de maintien par rapport à la tête de distribution.
La surface de maintien peut être plane et/ou rigide.
Les moyens de blocage peuvent appuyer sur le poussoir, ledit poussoir pouvant lui-même appuyer sur la surface de maintien.
Le poussoir et la surface de maintien peuvent être maintenus assemblés par serrage des moyens de blocage sur un boitier contenant le réservoir.
La surface de maintien peut être rigide.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre des moyens pour visser la poche sur la tête de distribution.
La paroi déformable de la poche peut comprendre des zones de faiblesse et/ou des articulations agencées pour permettre au moins une position inclinée (avec un angle préférentiel permettant un dosage, définissant un volume de fluide sortant de la poche), et de préférence stable, de la tête de distribution en l’absence de force extérieure appliquée sur la surface de contact.
Le réservoir peut comprendre une enveloppe déformable délimitant au moins en partie le volume intérieur du réservoir, ladite enveloppe déformable pouvant comprendre des ondulations successives radialement.
Selon un deuxième aspect de l’invention, l’invention permet d’atteindre au moins un des buts précités par un dispositif pour distribuer un fluide, comprenant :
  • une poche comprenant une poche intérieure et une poche extérieure, ladite poche intérieure étant située au moins en partie dans la poche extérieure, lesdites poches intérieure et extérieure ayant chacune un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, ledit volume intérieur de la poche extérieure étant délimité au moins en partie par une paroi mobile, ladite paroi mobile étant agencée pour, sous l’exercice d’une pression d’appui, diminuer le volume intérieur de la poche intérieure et le volume intérieure de la poche extérieure en se déformant et/ou en se déplaçant,
  • une sortie agencée pour distribuer le fluide.
Le volume intérieur de la poche intérieure est de préférence délimité au moins en partie par :
  • un piston solidaire d’une paroi de jonction délimitant au moins en partie le volume intérieur de la poche extérieure,
  • un logement du piston agencé pour accueillir le piston et le guider lors d’un mouvement axial dudit piston dans le logement.
Le dispositif selon l’invention est agencé pour guider le fluide selon un circuit comprenant :
  • un premier parcours, passant :
    • de l’intérieur de la poche extérieure à l’intérieur de la poche intérieure (de préférence du piston) via au moins un orifice de liaison reliant le volume intérieur de la poche extérieure à l’intérieur de la poche intérieure (de préférence du piston), et
  • un second parcours, passant de l’intérieur de la poche intérieure (de préférence du piston) à la sortie.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre des moyens de freinage agencés pour bloquer un mouvement axial du piston dans le logement diminuant le volume intérieur de la poche intérieure et de la poche extérieure lorsque la paroi mobile est soumise à une pression d’appui inférieure à une force seuil.
Dans ce cas :
  • les moyens de freinage peuvent être solidaires du piston et peuvent comprendre de préférence au moins une languette inclinée vers l’extérieur du piston, et/ou
  • les moyens de freinage peuvent être solidaires du logement du piston et peuvent comprendre de préférence au moins une languette inclinée vers l’intérieur du logement.
Le dispositif selon l’invention peut être agencé pour guider le fluide selon le second parcours, à chaque pression d’appui sur la paroi mobile supérieure à la force seuil et/ou à chaque diminution du volume intérieur de la poche intérieure et de la poche extérieure pour laquelle l’orifice de liaison est fermé.
Le dispositif selon l’invention peut être agencé pour guider le fluide selon le premier parcours, après une fin de chaque pression d’appui supérieure à la force seuil, et/ou à chaque augmentation du volume intérieur de la poche intérieure et de la poche extérieure pour laquelle l’orifice de liaison est ouvert.
L'orifice de liaison :
  • peut être formé à une jonction entre une extrémité du piston et une extrémité du logement du piston, et/ou
  • peut comprendre un trou situé dans le logement du piston.
L’orifice de liaison peut être, de préférence, agencé pour :
  • se fermer lors d’un mouvement du piston réduisant le volume intérieur de la poche,
  • s’ouvrir lors d’un mouvement du piston augmentant le volume intérieur de la poche.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre un canal de distribution agencé pour conduire le fluide provenant de la poche intérieure vers la sortie.
Dans ce cas, le dispositif selon l’invention peut comprendre une valve de distribution située dans le canal de distribution et agencée pour conduire le fluide de la poche intérieure vers la sortie.
Le dispositif selon l’invention peut en outre comprendre :
  • la valve de distribution,
  • un mélangeur agencé pour recevoir différents flux séparés de fluide et les mélanger sous la forme d’un spray au niveau de la sortie.
Une extrémité de la valve de distribution peut être solidaire d’une tige agencée pour s’enfoncer dans le mélangeur de manière à former différents canaux agencés pour conduire les différents flux séparés de fluide jusqu’au mélangeur.
La paroi mobile peut être une paroi déformable.
La paroi mobile peut comprendre la paroi de jonction.
La paroi mobile peut être séparée de la paroi de jonction.
La paroi mobile peut être rigide.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre un réservoir communiquant avec la poche extérieure par un orifice d’alimentation, ledit réservoir comprenant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, ledit volume intérieur étant délimité au moins en partie par une enveloppe déformable.
L’enveloppe déformable du réservoir peut comprendre des ondulations successives radiales autour un axe.
Le premier aspect et le deuxième aspect de l’invention peuvent être combinés entre eux.
Description détaillée des figures
D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée d’exemples nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels :
la FIGURE 1 est une vue de coupe de profil d’un premier mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention dont une tête de distribution est dans une position stable,
la FIGURE 2 est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation du dispositif selon l’invention dont la tête de distribution est dans une position inclinée,
la FIGURE 3 est une vue en perspective du premier mode de réalisation du dispositif selon l’invention dont la tête de distribution est démontée,
la FIGURE 4 est un zoom d’une vue de profil du premier mode de réalisation du dispositif selon l’invention,
la FIGURE 5 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un bouchon muni d’un opercule selon l’invention,
la FIGURE 6 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une valve d’alimentation selon l’invention,
la FIGURE 7 est une vue de coupe de profil d’un second mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention dont la tête de distribution est dans la position stable,
la FIGURE 8 est une vue de coupe de profile du second mode de réalisation du dispositif selon l’invention dont la tête de distribution est dans la position inclinée,
la FIGURE 9 est une vue en perspective éclatée du second mode de réalisation du dispositif selon l’invention dont la tête de distribution est dans la position stable
la FIGURE 10 est une vue de coupe de profil d’un réservoir et d’une poche du second mode de réalisation du dispositif selon l’invention après une vidange partielle du réservoir
la FIGURE 11 est une vue de coupe de profil de la poche et du réservoir du second mode de réalisation du dispositif selon l’invention après une vidange complète du réservoir
la FIGURE 12 est une section transversale de la partie basse du réservoir de la figure 10
la FIGURE 13 est une vue en perspective éclatée d’un troisième mode de réalisation du dispositif selon l’invention dont la tête de distribution est dans la position stable,
la FIGURE 14 est une vue de coupe de profil du troisième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention dont la tête de distribution est dans la position stable,
la FIGURE 15 est une vue de coupe de profil du troisième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention dont la tête de distribution est dans la position inclinée,
la FIGURE 16 est un zoom de vue de coupe de profil du troisième mode de réalisation du dispositif selon l’invention lors d’un étirement du réservoir 6 pour son remplissage,
la FIGURE 17 est une vue de coupe de profil d’une partie d’un quatrième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention,
la FIGURE 18 est une vue en perspective d’une partie du quatrième mode de réalisation du dispositif selon l’invention,
la FIGURE 19 est une vue de coupe de profil d’un cinquième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention,
la FIGURE 20 est une vue en perspective éclatée du cinquième mode de réalisation du dispositif selon l’invention sans son réservoir
la FIGURE 21 est une vue de coupe de profil d’un canal de distribution du cinquième mode de réalisation du dispositif selon l’invention
la FIGURE 22 est une coupe transversale du canal de distribution du cinquième mode de réalisation du dispositif selon l’invention
la FIGURE 23 est une vue en perspective éclatée d’un sixième mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention,
la FIGURE 24 est une vue de coupe de profil du sixième mode de réalisation du dispositif selon l’invention, et
la FIGURE 25 est une vue de coupe de profil illustrant une étape d’un procédé de fabrication du sixième mode de réalisation du dispositif selon l’invention.
Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détail structurel, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure.
En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique.
Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.
On va tout d’abord décrire, en référence aux FIGURES 1 à 6, un premier mode de réalisation de dispositif selon l’invention pour distribuer un fluide.
Sur les FIGURES 1 à 3, le dispositif 100 pour distribuer le fluide comprend :
  • une poche 2 ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par une paroi déformable 4,
  • un réservoir 6 ayant une enveloppe intérieure agencée pour contenir le fluide,
  • un orifice d’alimentation 8 reliant le volume intérieur du réservoir 6 au volume intérieur de la poche 2,
  • une tête de distribution 10 fixée sur la paroi déformable 4 de la poche 2 de manière à ce que la tête de distribution 10 soit portée par la paroi déformable 4 selon différentes positions possibles par rapport au réservoir 6 dont au moins :
    • une position stable 12 en l’absence de force extérieure 18 exercée sur la tête 10 et
    • une position inclinée 14 selon un angle d’inclinaison 16 par rapport à la position stable 12 lors de l’exercice d’une force extérieure 18 sur la tête 10, de manière à déformer la paroi déformable 4 et diminuer ainsi le volume intérieur de la poche 2 par rapport à la position stable 12,
  • un canal de distribution 20 situé dans la tête de distribution 10 et agencé pour conduire le fluide en provenance du volume intérieur de la poche 2 et vers une sortie 24, ladite sortie 24 étant positionnée à une extrémité de la tête de distribution 10,
  • un orifice de distribution 22 reliant le volume intérieur de la poche 2 au canal de distribution 20.
Dans la présente description, toutes les positions de la tête sont définies dans un référentiel pour lequel l’orifice d’alimentation et/ou le réservoir est fixe.
Dans la présente description, on entendra par « souple » toute partie pouvant se déformer sous l’effet d’au moins 1 kg, ayant par exemple un module de flexion inférieur à 600 MPa et/ou ayant une épaisseur suffisamment réduite.
Dans la présente description, on entendra par « rigide » toute partie ne pouvant pas se déformer sous l’effet d’au maximum 1 kg, ayant par exemple un module de flexion supérieur à 600 MPa et/ou ayant une épaisseur suffisamment grande.
La tête de distribution 10 comprend une surface de contact 26, agencée pour, depuis l’extérieur du dispositif, recevoir une force extérieure 18 orthogonale à la direction longitudinale de la tête de distribution 10 positionnée dans la position stable 12.
La tête de distribution 10 du dispositif 100 s’étend longitudinalement sur une longueur d’au moins 10 mm (de préférence d’au moins 20 mm et même d’au moins 30 mm ou même d’au moins 40 mm) suivant :
  • une direction longitudinale (portée par l’axe A sur la figure 1) reliant l’orifice de distribution 22 à une extrémité de la tête 10 (portant de préférence la surface 26 et/ou la sortie 24), et/ou
  • une direction (portée par l’axe Z sur la figure 1) reliant l’orifice de distribution 22 à la sortie 24 et/ou à la surface 26 (de préférence portant la sortie 24).
En particulier, un long bras de levier permet de réduire les efforts permettant la distribution par exemple moins de 1kg et même moins de 0,5 kg si le dispositif est un applicateur pour les soins du visage (par comparaison une pompe courante nécessite un effort d’appui de l’ordre de 2Kg). La tête de distribution 10 et le réservoir 6 s’étendent longitudinalement selon la direction longitudinale quand la tête est dans sa position stable.
La tête de distribution est plus longue (le long de la direction longitudinale) que large (perpendiculairement à la direction longitudinale).
La surface de contact 26, accessible depuis l’extérieur du dispositif 100 par une main voire un ongle d’un utilisateur, ou un visage d’un utilisateur, a une surface minimum de 10 mm², et de préférence d’au moins 20 mm2dans le cas où la surface de contact 26 est prévue pour être au contact du visage.
La sortie 24 est située sur la surface 26.
La tête de distribution 10 est agencée pour s’incliner du côté opposé à la surface de contact 26.
La poche 2 est formée principalement en trois parties. Une première partie, comprenant la paroi déformable 4,une seconde partie comprenant une paroi rigide 54 et une troisième partie 84 (de la poche 2) agencée pour être fixée au réservoir 6.
La paroi rigide 54 de la poche 2 est située en dessous la paroi déformable 4. La paroi déformable 4, plus exactement sa partie inférieure, est fixée ou solidaire de la paroi rigide 54 de la poche 2 au niveau du point de liaison 58.
La paroi déformable 4 de la poche 2 est formée par une partie 41et une partie 42.
Les partie 41et 42se font face. La partie 41 de la paroi déformable 4 est agencée pour se plier sous l’effet de la compression de la force 18, la partie 42de la paroi déformable 4 s’allonge très légèrement sous l’effet de la traction mais se déplace moins que la partie 41de manière à favoriser l’inclinaison de la tête 10 du dispositif 100 du côté de la partie 41lorsque la force extérieure 18 est exercée au niveau de la surface de contact 26 de la tête de distribution 10. De manière à favoriser l’inclinaison de la partie 41, la longueur curviligne dans un plan de coupe de la partie 41de la tête de distribution 10 dans la position stable 12, est plus élevée (i.e. plus longue) que celle de la partie 42(qui forme une charnière).
Ainsi, la paroi déformable 4 comprend une dissymétrie autour d’un axe A, de sorte que la poche 2 soit agencée pour favoriser une inclinaison de la tête de distribution 10 selon un sens d’inclinaison favorisé, c’est-à-dire opposé à la surface de contact 26 et/ou de la sortie 24. Ainsi, les parties 41et 42sont dissymétriques de manière à favoriser l’inclinaison de la tête de distribution 10 du côté de la partie 41.
Ainsi la paroi déformable 4 de la poche 2 comprend :
  • une certaine souplesse pour permettre l’inclinaison de la tête de distribution 10, c’est-à-dire le passage de sa position stable 12 à une position d’inclinaison 14, et
  • une force de rappel élastique agencée pour repositionner la tête de distribution 10, inclinée suivant sa position d’inclinaison 14, dans sa position stable 12.
La paroi déformable 4 est par exemple une paroi fine et la paroi rigide 54 est par exemple une paroi plus épaisse que la paroi 4.
De préférence, la paroi déformable 4 peut être associée à la paroi 54 par un « co-moulage », c’est-à-dire soit par surmoulage ou bi-injection de matières ayant des souplesses différentes, avec de préférence du PP pour la paroi rigide 54 de la poche 2 et du TPO pour la paroi déformable 4 de la poche 2.
Les parties 41et 42de la paroi déformable 4 et la paroi rigide 54 peuvent aussi être injectées en une seule fois lorsque la paroi rigide 54 et la paroi déformable 4 de la poche sont par exemple en polypropylène.
La paroi déformable 4 est de préférence en PP avec un additif en polymère ou plastomère (tel que par exemple du VistamaxxTM6202), afin d’en diminuer la dureté de sorte que la dureté de la paroi 4 soit inférieure à 80 Shore D. Dès lors on évite une finesse trop importante et des fragilités de la paroi 4.
La paroi rigide 54 est agencée pour s’emboiter sur la troisième partie 84 de la poche 2.
Au niveau du point de soudure ou de liaison 58, une arrête 66 matérialise la jonction entre la troisième partie 84 de la poche 2 et la paroi rigide 54 de la poche 2. Cette arrête 66 est orthogonale à l’axe A quand le dispositif 100 est en position stable 12.
La paroi déformable 4 de la poche 2 maintient la tête de distribution 10.
La poche 2 est fixée à la tête de distribution 10. La poche 2 est notamment encastrée dans le canal de distribution 20 de la tête de distribution 10 via une une bague 88.
La tête de distribution 10 comprend la bague 88, située à la jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et le canal de distribution 20, dans lequel est logé l’orifice de distribution 22. Spécifiquement, au niveau de ladite jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et le canal de distribution 20, la paroi déformable 4 de la poche 2 est comprimée contre le canal de distribution 20 par la bague 88. La bague 88 est pincée, emboitée dans la tête de distribution 10. La bague 88 est agencée pour être emboitée en force dans le canal de distribution 20.
La tête de distribution 10, sur toute sa longueur, est parcourue par le canal de distribution 20.
Le canal de distribution 20 débute au niveau de l’orifice de distribution 22 et s’étend jusqu’à la sortie 24 logée dans la tête de distribution 10.
En outre, la tête de distribution 10 comprend une valve de distribution 28 située dans le canal de distribution 20, et qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide du canal de distribution 20 vers la sortie 24, et, dans un état fermé, ne le permet pas.
La valve de distribution 28 est typiquement en Polyoléfine thermoplastique ou TPO (alliages de polyoléfines: polyéthylène et polypropylène) (souple, recyclable), PolyPropylène (PP) ou Polyéthylène (PE) modifié. Le TPO a pour avantage d’être souple, plus facilement recyclable si on prend la même sous famille (par exemple PP avec TPO base PP).
La valve de distribution 28 est agencée pour rester dans son état fermé tant que l’angle d’inclinaison 16 est inférieur à 2° ou 5° par rapport à la position stable 12. Le dispositif 100 est agencé pour ne pas s’incliner de plus de 2 degrés tant qu’un effort de seuil n’est pas atteint, ledit effort seuil correspondant, par exemple, à une force extérieure (perpendiculaire à la surface 26) de 0,5 kilogramme (Kg).
Pour le dispositif 100, si la force extérieure 18 est supérieure ou égale à l’effort de seuil de 0,5Kg alors une surpression dans la poche 2 et dans le canal de distribution 20 permet d’ouvrir la valve de distribution 28, provoquant ainsi la distribution de fluide au niveau de la sortie 24.
Si la force extérieure 18 est inférieure à l’effort de seuil lorsque la tête de distribution 10 est dans sa position stable 12, alors la tête de distribution 10 ne s’incline pas plus de 2 degrés par rapport à sa position stable 12. Dans le cas où la tête de distribution 10 est en position d’inclinaison 14, si la force extérieure 18 est inférieure à l’effort de seuil mais présent pour maintenir l’effort de rappel élastique de la poche 2 (précisément de la paroi déformable 4), alors la tête de distribution 10 reste inclinée dans sa position d’inclinaison 14.
Dans le cas des FIGURES 1 à 3, la tête de distribution 10 comprend deux parties séparables 101, 102, dont :
- une partie supérieure 101, dans laquelle est située la valve de distribution 28, et,
- une partie inférieure 102fixée à la poche 2 et comprenant un dispositif anti-goutte 30.
Le dispositif anti-goutte 30 est situé à la jonction de ces deux parties 101, 102et comprend un clapet 301dans le canal de distribution 20, qui :
- est agencé pour être ouvert et permettre le passage du fluide vers la sortie 24 lorsque ces deux parties 101, 102sont assemblées, et,
- est agencé pour être fermé lorsque ces deux parties 101, 102sont séparées de manière à empêcher une sortie de fluide depuis cette partie inférieure 102vers l’extérieur du dispositif.
Les partie supérieure et inférieure 101, 102sont emboitées l’une dans l’autre.
La valve de distribution 28 comprend une partie 281, notamment une de ses extrémité 281, agencée pour maintenir le clapet 301du dispositif anti-goutte 30 dans son état ouvert, c’est-à-dire dans une position qui permet le passage du fluide vers la sortie 24, lorsque les deux parties 101, 102de la tête 10 sont assemblées. L’extrémité 281est de forme effilée de manière à ce qu’elle puisse ouvrir le clapet 301du dispositif anti-goute 30 en direction d’une paroi interne du canal de distribution 20. Dans cette configuration, le dispositif anti-goutte 30 permet au fluide contenu dans la poche 2 d’être dirigé et acheminé vers la sortie 24.
La valve de distribution 28 comprend une partie 282maintenue par serrage entre des parois internes du canal de distribution 20.
La valve de distribution 28 est logée dans un logement de distribution 80. Le logement 80 est une partie du canal 20.
La partie 282est immobile entre les états ouvert et fermé de la valve de distribution 28.
Un conduit 283permet le passage de fluide entre la partie 282et les parois internes du logement 80 en direction de la sortie 24 lorsque la valve 28 (et plus précisément sa partie 284mobile) est ouverte.
La valve de distribution 28 comprend une partie 284mobile qui, dans l’état fermé de cette valve de distribution 28, est plaquée contre un siège de distribution 105 de manière à boucher ce siège de distribution 105, et dans l’état ouvert de cette valve de distribution 28, s’écarte du siège de distribution 105 de manière à ouvrir ce siège de distribution 105.
Cette partie 284est une membrane.
La valve de distribution 28 comprend la partie 284qui est insérée dans la partie supérieure 101de la tête de distribution 10. La partie 284est la partie de la valve de distribution 28 la plus proche de la sortie 24. Cette partie 284est la membrane mobile 284de la valve de distribution 28.
La partie 284est mobile entre les états ouvert et fermé de la valve de distribution 28.
Le siège de distribution 105 est une partie latérale des parois internes du logement 80, c’est-à-dire que ce siège 105 est limité à une face, de préférence plane (ou galbé), des parois internes du logement 80, et ne fait pas tout le tour d’une section du logement 80 qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction d’élongation de la partie du logement 80 renfermant la valve 28.
Dans un mode de réalisation d’un procédé de fabrication du dispositif 100, on monte la valve de distribution 28 dans le logement de distribution 80 par insertion de la valve de distribution 28 dans la tête supérieure 101au niveau la jonction entre la tête supérieure 101et inférieure 102avant que la tête supérieure 101et inférieure 102ne soient assemblées ensemble.
Le dispositif 100, notamment la partie supérieure 101de la tête de distribution 10, comprend la sortie 24.
La sortie 24 débouche sur l’extérieur du dispositif 100.
La sortie 24 est située à l’extrémité de la tête de distribution 10, notamment dans la partie supérieure 101de la tête de distribution 10. La sortie 24 est positionnée du côté gauche de la tête de distribution 10 par rapport à l’axe A.
La surface de contact 26 entoure ou borde la sortie 24.
La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement perpendiculaire à la surface d’appui 26.
La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement perpendiculaire et de sens opposé à la force extérieure 18 s’exerçant sur la surface de contact 26 au niveau de la tête de distribution 10.
Sur les FIGURES 1 à 4, la poche 2 est fixée au réservoir 6. Pour fixer la poche 2 au réservoir 6, le dispositif 100 comprend en outre des moyens 32 pour visser la poche 2 au réservoir 6.
Les moyens pour visser 32 comprennent un pas de vis 32.
La poche 2 comprend un embout 34 agencé pour s’enfoncer (i.e. s’emboiter) dans le réservoir 6. L’embout 34 est rigide et de préférence en PP ou PE en et fait de préférence au moins 8 mm de long. L’orifice d’alimentation 8 est positionné à l’extrémité de l’embout 34.
Dans une variante de dispositif 100, l’embout 34 est enfoncé dans réservoir 6 de manière à fixer la poche 2 au le réservoir 6.
Sur le dispositif 100, le réservoir 6 comprend un opercule 36 agencé pour bloquer la circulation de fluide contenu dans le réservoir 6 vers la poche 2 tant que l’embout 34 de la poche 2 n’est pas enfoncé dans le réservoir 6. Ainsi, avant de positionner la poche 2 au-dessus du réservoir 6, le réservoir 6 est hermétique car l’opercule 36 n’est pas encore percé.
L’embout 34 est agencé pour percer l’opercule 36. Ainsi, pour fixer la poche 2 au réservoir 6, il faut enfoncer l’embout 34 dans le réservoir 6 et ensuite visser les moyens 32 pour visser la poche 2 au réservoir 6.
Le dispositif 100 comprend une valve d’alimentation 38 positionnée au niveau de l’orifice d’alimentation 8, plus précisément à l’intérieur de l’embout 34 dans un siège d’alimentation 62, et qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide dans contenu dans le réservoir 6 vers la poche 2, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas.
Dans les FIGURES 1 à 3, le réservoir 6 est agencé pour réduire son volume intérieur après chaque état d’ouverture de la valve d’alimentation 38. Sur les FIGURES 1 à 4, la pièce du réservoir 6 comprend en outre la valve d’alimentation 38 logée au niveau du siège d’alimentation 62, ladite valve 38 étant située à la jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et un volume intérieur du réservoir 6.
La valve d’alimentation 38 du dispositif 100 est illustrée en FIGURE 6.
La valve d’alimentation 38 comprend deux parties. Une partie supérieure, formé par un cylindre et une partie inférieure. La partie inférieure de la valve d’alimentation 38 comprend un poussoir 381. La valve d’alimentation 38 est typiquement en TPO.
La valve d’alimentation 38 est située à l’intérieur de la poche 2 et est agencée pour :
  • dans son état fermé, se plaquer contre l’orifice d’alimentation 8, et
  • dans son état ouvert, s’écarter de l’orifice d’alimentation 8.
Au repos, c’est-à-dire sans que le dispositif 100 ne subisse de contrainte ou de force extérieure 18, la valve d’alimentation 38 est dans son état fermé.
La valve d’alimentation 38 comprend un second dispositif anti-goutte situé dans le siège d’alimentation 62, à l’intérieur de l’embout 34. Ce second dispositif anti-goutte est agencé pour limiter la quantité de produit restant dans l’orifice d’alimentation 8. Le second dispositif anti-goutte peut être confondu avec la valve d’alimentation 38. La valve d’alimentation 38 est agencée pour être fermée si on applique un effort sur la poche 2.
De préférence, même si cela est moins essentiel, au repos, c’est-à-dire sans que le dispositif 100 ne subisse de contrainte ou de force extérieure 18, la valve 38 est aussi dans son état fermé.
Quand la poche 2 est remplie de fluide à distribuer et que le volume de la poche 2 diminue (par exemple du fait d’une augmentation et/ou une application de la force extérieure 18 sur la surface de contact 26) :
  • la valve de distribution 28 (plus exactement la membrane 284) s’écarte du siège de distribution 105 et la valve de distribution 28 est dans son état ouvert ; du fluide sort par la sortie 24 et la poche 2 se vide au moins partiellement,
  • la valve d’alimentation 38 est plaquée contre la paroi interne de l’embout 34 de la poche 2 (notamment le clapet 381de la valve 38) et bloque le passage de fluide provenant de l’orifice d’alimentation 8. La valve d’alimentation 38 est dans son état fermé ; du fluide ne peut pas (ou quasiment pas) s’échapper de la poche 2 vers le réservoir 6.
Quand la poche 2 est remplie de fluide à distribuer et que le volume de la poche 2 augmente (par exemple en relâchant la force extérieure 18 sur la surface de contact 26) :
  • la valve de distribution 28 (plus exactement la membrane 284) se plaque sur le siège de distribution 105 et la valve 28 est dans son état fermé ; du fluide ne peut pas passer de la poche 2 à la sortie 24,
  • la valve d’alimentation 38 est « aspirée » et le clapet 381de la valve 38 s’écarte des parois internes de l’embout 34 de la poche 2 donnant sur l’orifice d’alimentation 8. La valve 38 est dans son état ouvert ; du fluide peut passer du réservoir 6 (en passant par l’orifice d’alimentation 8) vers la poche 2 de manière à re-remplir la poche 2.
Le réservoir 6 est équipé d’une pièce 64 comprenant une jupe d’étanchéité 60 muni de l’opercule 36, ladite jupe d’étanchéité 60 étant située à la jonction l’embout 34 de la poche 2 et l’enveloppe supérieure du réservoir 6.
La pièce 64 du réservoir 6 est solidaire de l’enveloppe intérieure du réservoir 6. La pièce 64 du réservoir 6 est notamment située dans la partie supérieure du réservoir 6, c’est-à-dire dans un logement du réservoir 6 situé à la jonction entre le réservoir 6 et l’embout 34 de la poche 2.
L’orifice d’alimentation 8 est situé à l’extrémité de l’embout 34, c’est-à-dire à la jonction entre le réservoir 6 et la poche 2.
La FIGURE 5 illustre la jupe d’étanchéité 60 comprenant l’opercule 36.
La jupe d’étanchéité 60 est typiquement en PP et l’opercule 36 en PP. L’opercule 36 est fait de la même matière que la jupe d’étanchéité 60. Il y a continuité de matière entre la jupe d’étanchéité 60 et l’opercule 36. Ainsi, la jupe d’étanchéité 60 et l’opercule 36 forment une seule pièce.
Le réservoir 6 est de préférence en Polyoléfine et est réalisé par soufflage. Les FIGURES 1 et 2 représentent typiquement deux configurations du dispositif 100 agencé pour distribuer un fluide.
Le fluide comprend un liquide et/ou un gaz, et est de préférence un liquide, une crème, une pâte, un gel ou un mélange de ces derniers.
Le plane de la jonction entre la tête supérieure 101et inférieure 102et le plan dans lequel est situé l’orifice de distribution 22 sont parallèles.
Sur les FIGURES 1 à 3, la tête de distribution 10 s’étend majoritairement longitudinalement suivant l’axe A.
Sauf mention contraire, dans toute la présente description, l’axe A sera défini par défaut comme étant l’axe A dans la position stable 12.
Cet axe A passe par le barycentre de l’orifice de distribution 22 et l’axe central du canal de distribution 20.
L’axe central du canal de distribution 20 passe par le barycentre de la jonction entre la tête supérieure 101et inférieure 102.
En FIGURE 1, aucune force extérieure n’est appliquée au niveau de la surface de contact 26. La tête de distribution 10 est donc en position stable 12. Ainsi, le dispositif 100 est dit en position stable 12 lorsque le plan contenant l’arrête 66 de la poche 2 et le plan contenant l’orifice de distribution 22 sont parallèles. Dans ce cas, l’axe A coupe perpendiculairement l’arrête 66 de la poche 2, notamment en son barycentre.
En FIGURE 2, la force extérieure 18 est exercée au niveau de la surface de contact 26. La tête de distribution 10 est donc en position inclinée 14. Le plan contenant l’arrête 66 de la poche 2 et le plan contenant l’orifice de distribution 22 ne sont plus parallèles. L’axe A passe par le barycentre de l’arrête 66 mais ne la coupe pas perpendiculairement.
La tête de distribution 10 s’incline selon l’angle d’inclinaison 16. L’angle d’inclinaison 16 se définit, en FIGURE 2, par l’angle entre (par exemple au niveau de l’intersection sur l’arrête 66) de :
  • l’axe A ou la direction longitudinale de la tête 10 dans la position stable 12 de la tête de distribution 10, avec
  • l’axe A ou la direction longitudinale de la tête 10 dans la position d’inclinaison 14 de la tête de distribution 10, c’est-à-dire typiquement lorsque l’orifice de distribution 22 n’est plus parallèle à l’arrête 66 de la poche 2.
Cet angle 16 est le même entre :
  • la direction reliant l’orifice de distribution 22 à la sortie 24 et/ou à la surface 26 dans la position stable 12 de la tête de distribution 10, et
  • la direction reliant l’orifice de distribution 22 à la sortie 24 et/ou à la surface 26 dans la position d’inclinaison 14 de la tête de distribution 10.
En FIGURE 2, la tête de distribution 10 est typiquement inclinée suivant une position d’inclinaison 14 de 25 degrés (25 °). Toutefois, la tête de distribution 10 peut s’incliner dans d’autres positions d’inclinaison 14. Dans le cas considéré, la tête de distribution 10 s’incline du côté droit par rapport à l’axe A de la tête de distribution 10.
En effet, la tête de distribution 10, en dehors de sa position stable 12 et selon différentes positions inclinées 14 possibles, est agencée pour atteindre une position d’inclinaison maximale lorsque l’angle d’inclinaison 16 est incliné d’au moins de 20°, de préférence 30 degrés, voire même au moins 45 degrés, par rapport à ladite position stable 12, ladite position d’inclinaison maximale étant agencée pour diminuer le volume intérieur de la poche 2 typiquement d’au moins 20 %. Ainsi, la tête de distribution 10 ne peut pas s’incliner au-delà de la position d’inclinaison maximale, même si la force extérieure 18 est supérieure à la force seuil. Si le dispositif 100 est dans sa position d’inclinaison maximale et qu’une force extérieure 18 supérieure à la force seuil est appliquée au niveau de la surface de contact 26, alors une telle force extérieure 18 pourrait endommager le dispositif 100.
Les FIGURES 7 à 12 illustrent un autre mode de réalisation d’un dispositif 700 pour distribuer un fluide. Le dispositif 700 comprend tous les éléments du dispositif 100. Ainsi, seules les différences avec le dispositif 100 seront décrites. Dans cette partie, on considère que l’axe A est défini par l’axe sur lequel est centré la tête de distribution 10.
La valve de distribution 28 du dispositif 700 comprend tous les éléments de la valve de distribution 28 du dispositif 100 sauf la partie 281, extrémité de forme effilée 281, de la valve de distribution 28 du dispositif 100.
Dans le dispositif 700, la paroi déformable 4 de la poche 2 comprend un soufflet 44.
Le soufflet 44 est un soufflet 44 comprenant un plis. Dans une variante de réalisation, le dispositif 700 peut comprendre au moins un plis.
Le soufflet 44 est de forme cylindrique et est centré, lorsque le dispositif 700 est en position stable 12, sur un axe colinéaire à l’axe A. Dans ce cas, le soufflet 44 comprend donc sur sa paroi extérieure des ondulations se propageant de manière parallèle à l’axe A, c’est-à-dire parallèle à la direction d’élongation de la tête de distribution 10.
En FIGURE 7, le dispositif 700 est en position stable 12.
Les deux parties 41et 42de la paroi déformable 4 sont identiques. Le dispositif 700 peut donc s’incliner suivant différentes positions d’inclinaison 14 des deux côtés de l’axe d’élongation de la tête de distribution 10 voire même dans toutes les directions d’inclinaison de la tête de distribution 10 autour de l’axe A.
Le soufflet 44 est aussi agencé pour être comprimé lorsqu’une force extérieure 18, comprenant au moins une composante parallèle à l’axe du cylindre du soufflet 44 et orientée dans le sens du réservoir 6, est appliquée au niveau de la tête de distribution 10.
Le soufflet 44 est en TPO
Le dispositif 700 comprend des moyens de blocage 50 agencés pour limiter et/ou empêcher un étirement d’un des côtés du soufflet 44 lors d’une quelconque position inclinée de la tête de distribution 10. En effet, le soufflet 44 de la poche 2 est compris dans un boitier rigide 50 servant de moyen de blocage 50. Ainsi, lorsque le soufflet 44 s’incline du côté gauche sur la figure 8, la partie 42de la paroi déformable du soufflet 44 s’affaisse et se replie sur elle-même tandis que la partie 41s’étire légèrement et va venir en butée contre le boitier rigide 50. L’extension de la partie 41de la paroi déformable 4 est donc bloquée par le boitier rigide 50.
Les moyens de blocage 50 sont aussi agencés pour limiter et/ou empêcher un étirement du soufflet 44 lorsque le soufflet 44 est soumis à une quelconque force d’étirement.
Ainsi, la distance séparant les deux extrémités de la partie 41de la paroi déformable 4, dans la position inclinée 14, est égale ou que très légèrement supérieure à la distance séparant les deux extrémités de la partie 41de la paroi déformable 4 de la position stable 12.
La distance séparant les deux extrémités de la partie 42de la paroi déformable 4, dans la position inclinée 14, est inférieure à la distance séparant les deux extrémités de la partie 42de la paroi déformable 4 de la position stable 12.
La distance séparant les deux extrémités de la partie 41de la paroi déformable 4, dans la position inclinée, est supérieure ou égale à la distance séparant les deux extrémités de la partie 42de la paroi déformable 4 de la position inclinée 14.
Dans le cas où le soufflet 44 est comprimé, alors la distance séparant les deux extrémités des parties 41et 42de la paroi déformable 4 sont inférieures à la distance séparant les deux extrémités des parties 41et 42de la paroi déformable 4 lorsqu’aucune force n’est exercée sur la tête de distribution 10.
En FIGURE 8, la tête de distribution 10 est inclinée du côté gauche de l’axe d’élongation de la tête de distribution 10.
Il y a donc une dissymétrie entre les deux parties 41et 42de la paroi déformable 4 du soufflet 44 dans la position 14.
La poche 2 du dispositif 700 comprend deux embouts 341et 342positionnés au niveau des deux extrémités, supérieure et inférieure, de la poche 2.
L’extrémité supérieure de la poche 2 comprend une surface de maintien 68.
Les embouts 341et 342sont de forme cylindrique.
La poche 2 comprend des moyens 32 pour visser la poche 2 à la tête de distribution 10.
Les moyens 32 pour visser comprennent un pas de vis 32.
L’embout 341est positionné sur l’extrémité supérieure de la poche 2, c’est-à-dire sur la surface de maintien 68, et est agencé pour se visser à l’intérieur du canal de distribution 20 dans la tête de distribution 10.
Le pas de vis 32 est positionné sur la paroi externe de l’embout 341. Ainsi, l’embout 341à la tête de distribution 10 se visse à l’intérieur de la tête de distribution 10.
L’embout 342est positionné sur l’extrémité inférieure de la poche 2, c’est-à-dire sur une surface de la poche 2 opposée à la surface de maintien 68. L’embout 342est agencé pour s’emboiter dans et/ou être solidaire du réservoir 6.
Lorsque le dispositif 700 n’est pas soumise à une force extérieure 18, par exemple sur la FIGURE 7, la surface de maintien 68 est une surface plane.
Le dispositif 700 est agencé pour que l’extrémité supérieure de la poche 2, notamment la surface de maintien 68, se déforme le moins possible pour maximiser la diminution de volume de la poche 2. Cela peut passer par:
  • une surface de maintien 68 suffisamment rigide pour que sa déformation, causée par l’inclinaison de la poche 2, au niveau de la fixation de l’embout 341, comprennent seulement des hauteurs de déformation inférieures ou égales à 2 ou 3 mm par rapport à la surface plane de la surface de maintien 68 (soit quand aucune force n’est appliquée au niveau de la surface de contact 26), et/ou
  • une consolidation de l’extrémité supérieure de la poche 68 (avec des parois de l’embout 341). Ladite consolidation pouvant être typiquement réalisée au niveau d’un plateau 52 (ou poussoir 52) solidaire de la tête de distribution 10 et étant de préférence fixée par emboitement de la poche 2 sur l’embout 341 au niveau du plateau 52 (ou poussoir 52) de la tête de distribution 10, et/ou
  • l’embout 341 qui comprend un diamètre extérieur presque aussi grand que le diamètre du soufflet 44, par exemple étant d’au moins deux tiers du diamètre du soufflet 44.
La tête de distribution 10 est une seule est unique pièce qui se décompose en :
  • une partie médiane (de préférence cylindrique) , centrée sur l’axe A, et dans laquelle est disposée en son centre le canal de distribution 20,
  • un applicateur, porté par la partie médiane, et comprenant au moins une forme galbée (i.e. une courbe) comprenant la surface de contact 26 et/ou la sortie 24. Pour le dispositif 700, la forme galbée est une sphère et s’étend sur toute la surface de l’applicateur ;
  • une partie, sous la forme de plateau 52, portant la partie médiane et positionnée à l’extrémité de la tête de distribution 10, c’est à dire l’extrémité de la tête de distribution 10 donnant sur la surface de maintien 68 de la poche 2.
La partie sous forme de plateau 52 et donnant sur la surface de maintien 68 comprend le poussoir 52.
Le canal de distribution 20 traverse toutes les parties de la tête de distribution 10 et est centré sur l’axe central de la tête de distribution 10, soit sur l’axe A.
L’applicateur, c’est-à-dire la partie de forme sphérique de la tête de distribution 10, est situé à l’extrémité supérieure de la tête de distribution 10 et comprend ainsi la sortie 24 par laquelle le fluide du dispositif 700 s’échappe.
La sortie 24 du dispositif 700 est agencée pour distribuer du fluide selon la direction d’élongation de la tête de distribution 10.
La surface de contact 26 de la tête de distribution 10, précisément de l’applicateur, s’étend sur tout le périmètre de la forme galbée de l’applicateur et donc sur toute la partie sphérique de la tête de distribution 10. De cette manière, le dispositif 700 comprend une surface de contact 26 étendue ce qui permet d’exercer une force extérieure 18 à une multitude de positions localisées sur l’applicateur de la tête de distribution 10. Le dispositif 700 peut donc s’adapter à différentes formes d’application de force extérieure 18.
Dans le cas de la FIGURE 7, aucune force extérieure 18 n’est appliquée sur la surface de contact 26.
La direction longitudinale de la tête de distribution est définie par l’axe A, soit l’axe sur lequel est centré la partie médiane de la tête de distribution 10.
La tête de distribution 10 et le réservoir 6 sont alignés axialement selon la direction longitudinale quand la tête 10 est dans sa position stable 12, c’est-à-dire qu’il y a une co-axialité de la tête de distribution 10 avec le réservoir 6.
La tête de distribution 10 et la poche 2 sont aussi alignées axialement selon la direction longitudinale quand la tête 10 est dans sa position stable 12, c’est-à-dire qu’il y a une co-axialité de la tête de distribution 10 avec la poche 2.
La tête de distribution 10 est agencée pour s’incliner du côté opposé sur lequel la force extérieure 18 s’exerce au niveau de la surface de contact 26.
L’agencement du dispositif 700, c’est à dire l’utilisation du soufflet 44 et d’une surface de contact 26 sphérique fait que la tête de distribution 10 et la poche 2 suivent le même mouvement d’inclinaison lorsque la force extérieur 18 est appliquée au dispositif 700 au niveau de la surface de contact 26.
En FIGURE 8, une force extérieure 18 s’exerce du côté droit de la surface de contact 26. La tête de distribution 10 et la poche 2 sont inclinées du côté gauche de l’axe d’élongation de la tête de distribution 10, c’est-à-dire du côté gauche de l’axe A.
La tête de distribution 10 est équipée du poussoir 52 agencé pour :
  • se plaquer sur la surface de maintien 68 de la poche 2, de préférence une surface de maintien 68 du soufflet 44, et
  • maintenir fixe ladite surface de maintien 68 par rapport à la tête de distribution 10.
Dans le cas de la FIGURE 8, lorsque la tête de distribution 10 est inclinée, les moyens de blocage 50 appuient sur le poussoir 52 et le poussoir 52 appuie lui-même sur la surface de maintien 68 de la poche 2. En FIGURES 7 et 8, la surface de maintien 68 et le poussoir 52 sont maintenus assemblés par serrage des moyens de blocage 50 sur un boitier 70 contenant le réservoir 6.
Le boitier 70 peut être en métal et/ou en polymère.
Les moyens de blocage 50, c’est-à-dire le boitier rigide 50, sont agencés pour limiter et/ou empêcher un étirement d’un des côtés de la poche 2, et limitant ainsi l’inclinaison de la tête de distribution 10.
Le moyen de blocage 50 est de forme cylindrique.
Le moyen 50 comprend un orifice d’insertion de la tête 10.
La tête de distribution 10 est agencée dans l’orifice des moyens de blocage 50. Ainsi l’orifice des moyens de blocage 50 entoure la partie médiane de la tête de distribution 10. L’orifice des moyens de blocage 50 comprend donc un diamètre interne plus grand que la partie médiane de la tête de distribution 10 de manière à autoriser l’inclinaison de la tête de distribution 10 tout en la limitant.
Ainsi, le diamètre interne et/ou externe des moyens de blocage 50 peut être choisi de manière à définir l’angle d’inclinaison maximal.
Les moyens de blocage 50 comprennent, sur une paroi extérieure, des moyens pour visser 102 les moyens de blocage 50 au boitier rigide 70 comprenant le réservoir 6. Le boitier rigide 70 est agencé pour contenir tout le volume du réservoir 6.
Le réservoir 6 est équipé d’une pièce comprenant :
  • la valve d’alimentation 38 logée au niveau d’un siège d’alimentation, ladite valve 38 étant située à la jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et un volume intérieur du réservoir 6, et
  • un bouchon 40 muni d’un opercule 42, ledit bouchon 40 étant situé à la jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et le canal de distribution 20, et agencé pour s’emboiter dans l’embout 341(dans la partie intérieure de l’embout 341) et
  • un élément de liaison 46 reliant la valve d’alimentation 38 et le bouchon 40, ledit élément de liaison 46 étant agencé pour se déformer lors d’une déformation de la poche 2.
La pièce du réservoir 6 comprenant le bouchon 40 comprend en outre la valve d’alimentation 38 logée au niveau du siège d’alimentation 62, ladite valve 38 étant située à la jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et un volume intérieur du réservoir 6
Le bouchon 40 comprend en outre des moyens d’insertion agencés pour enfoncer la valve d’alimentation 38 dans l’embout 342, plus précisément dans la partie intérieure de l’embout 342de la poche 2.
Ces moyens d’insertion sont reliés à la valve d’alimentation de manière à l’insérer dans la poche formant un élément muni, de préférence à l’extrémité opposé à la valve d’alimentation, de moyens pour la prendre et la fixer plus précisément par emboitement dans la poche du côté de l’embout supérieur 341et/ou inférieur 342
La valve d’alimentation est logée au niveau de l’embout inférieur.
L’opercule du bouchon est logé dans l’embout supérieur.
L’élément de liaison relie la valve d’alimentation aux moyens d’insertion.
Dans le cas des FIGURES 7, 8 et 9, la valve d’alimentation 38, le bouchon 40 muni de l’opercule 42 et l’élément de liaison 46 forment une seule et unique pièce de liaison 701.
Ainsi, pour ce qui est des embouts 341et 342de la poche 2 :
  • l’embout 341de la poche 2 comprend un diamètre interne, creux (et de forme cylindrique), agencé de manière à accueillir le bouchon 40 de la pièce de liaison 701, et
  • l’embout 342de la poche 2 comprend un diamètre interne, creux (et de forme cylindrique), agencé de manière à accueillir la valve d’alimentation 38 de la pièce de liaison 701 (et de manière à s’emboiter sur extrémité supérieure du réservoir 6)
Dans le cas des FIGURES 7 et 8, l’élément de liaison 46 est flexible et est située dans le volume intérieur de la poche 2.
La dispositif 700 comprend en outre un perforateur 48, situé dans la tête de distribution 10, et agencé pour perforer l’opercule 42 du bouchon 40 logé dans la siège de distribution au moment du montage du dispositif 700. Principalement, le perforateur 48 comprend ainsi une extrémité munie d’un angle aigu, orientée vers l’opercule 42 du bouchon 40 et agencée pour percer l’opercule 48 du bouchon 40.
Dans le cas des FIGURES 7 à 9, l’élément de liaison 46 de la pièce de liaison 701 est flexible ou sécable après le montage de la poche 2 sur le réservoir 6.
Dans le cas considéré du dispositif 700, l’élément de liaison 46 est flexible. De cette manière, à chaque inclinaison de la tête de distribution 10, l’élément de liaison 46 suit le mouvement de la poche 2 et ne se casse pas. La poche 2 n’est plus alignée avec l’axe central du réservoir 6 et l’axe A.
Le réservoir 6 du dispositif 700 est formé d’une seule et unique pièce.
Le réservoir 6 et la poche 2 du dispositif 700 sont formés d’une seule et unique pièce.
Le réservoir 6 du dispositif 700 comprend un soufflet 61du réservoir 6. Ainsi, le réservoir 6 du dispositif 700 comprend une paroi extérieure comprenant deux parties :
  • une première partie 61comprenant le soufflet 61du réservoir 6,
  • une seconde partie 62positionnée en dessous du soufflet 61du réservoir 6.
Le soufflet 61du réservoir 6 (de préférence cylindrique) est centré sur l’axe A lorsque la tête est en position stable 12 (FIGURE 7). Le soufflet 61du réservoir 6 comprend donc sur sa paroi extérieure des ondulations 61parallèles se succédant parallèlement à l’axe A, c’est-à-dire parallèle à la direction d’élongation de la tête de distribution 10 lorsque la tête de distribution 10 est en position stable.
Le réservoir 6, plus précisément le soufflet 61du réservoir 6, est agencé pour se comprimer suivant une direction parallèle à l’axe A et dans un sens partant du réservoir 6 vers la poche 2.
Le réservoir 6, plus précisément la partie 62du réservoir 6, est agencé pour se comprimer vers l’intérieur du réservoir 6, de préférence dans une direction orthogonale à l’axe A et dans un sens 90 partant de la paroi extérieure du réservoir 6 vers l’axe du réservoir 6, soit l’axe A.
Pour cela le réservoir 6 comprend sur sa paroi extérieure des rainures 92 ou raideurs 92, notamment sur la partie 62du réservoir 6, agencées pour se rapprocher vers l’intérieur du réservoir 6. Ainsi les rainures 92 sont agencées pour comprimer le réservoir 6 dans la direction orthogonale à l’axe A et dans le sens 90, à chaque diminution du volume de fluide contenu dans le réservoir 6.
Les rainures 92 du réservoir sont situées en dessous du soufflet 61 du réservoir 6 plus précisément dans la partie 62 du réservoir 6.
Le réservoir 6, plus précisément la partie 62du réservoir 6, est agencé pour se comprimer en rentrant à l’intérieur du réservoir 6 (plus exactement à l’intérieur du soufflet 61), de préférence dans une direction parallèle à l’axe A comme illustré sur la figure 11.
Sur les FIGURES 11 et 10, le dispositif 700 est en position stable 12. Ces figures n’illustrent pas les moyens de blocage 50, le boitier 70 du réservoir 6 et la tête de distribution 10.
La poche 2 et le réservoir 6 du dispositif 700 sont solidaires l’un de l’autre de manière à former une seule et unique pièce. ,Ladite pièce est obtenue de préférence par soufflage.
Plus précisément, les FIGURES 10 et 11 illustrent le dispositif 700 comprenant la poche 2 et le réservoir 6 soufflés après une utilisation complète ou non du dispositif 700.
En effet, en FIGURE 10, on voit que :
  • la partie supérieure 61(soit le soufflet 61du réservoir 6), comprenant des ondulations parallèles à l’axe central du dispositif 1000, est comprimée. En Figure 10, l’écartement entre les ondulations du réservoir 6 a diminué par rapport aux FIGURES 7, 8 et 9. Ainsi, la longueur du soufflet 61du réservoir 6 en FIGURE 10 est inférieure à la longueur du soufflet 61du réservoir 6 des FIGURES 7, 8 et 9. Le soufflet 61du réservoir 6 est donc comprimé.
  • la partie inférieure 62comprend une paroi lisse mais structurée par des raidisseurs 92, aussi appelées rainures 92, agencées pour que cette partie 62du réservoir 6 se déforme radialement afin d’éviter des plis, par exemple des pincements au niveau de la paroi du réservoir 6. La forme des raidisseurs 92 en « gaufrage » longitudinal est illustrée par la section transversale de la partie 62du réservoir 6 en FIGURE 12.
Ainsi, la FIGURE 10 illustre, après plusieurs distributions de fluide, une forme réduite du réservoir 6. L’utilisation du dispositif 700 n’est pas complète, c’est-à-dire qu’il reste du fluide contenu dans la poche 2 et le réservoir 6 du dispositif 700.
En FIGURE 11, l’utilisation du dispositif 700 est complète, c’est-à-dire qu’il ne reste plus de fluide contenu dans le réservoir 6 dispositif 700. Il peut en rester une certaine quantité dans la poche 2.
En Figure 11, l’écartement entre les ondulations du réservoir 6 est le même que l’écartement des ondulations du réservoir 6 de la FIGURE 10. Toutefois, la partie 62du réservoir 6 s’est comprimée en direction de l’axe A.
Dans le cas du dispositif 700, si le réservoir 6, notamment la partie 61du réservoir 6 comprend un diamètre extérieur plus élevé que le diamètre extérieure de la partie 62du réservoir 6, alors partie 62est agencée pour rentrer dans l’intérieur réservoir 6.
Ainsi, après chaque inclinaison de la tête de distribution 10, le volume intérieur du réservoir 6 diminue, de préférence se comprime, de sorte que la partie inférieure 62du réservoir 6 se rapproche de la partie supérieure 61du réservoir 6 et/ou se comprime radialement sur la partie 62.
En effet, en FIGURE 11, la partie inférieure 62du réservoir 6 est comprimée et s’est repliée à l’intérieur de la partie supérieure 61du réservoir 6, ceci afin d’optimiser une vidange de fluide contenu dans le réservoir 6.
Les FIGURES 13 à 16 illustrent un autre mode de réalisation d’un dispositif 1300 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif 700 seront décrites.
La valve de distribution 28 du dispositif 1300 est identique à la valve de distribution du dispositif 700.
Le dispositif 1300 comprend :
  • le réservoir 6 positionné dans le boitier rigide 70,
  • la poche 2 portée par le réservoir 6,
  • la tête de distribution 10 portée par la poche 2,
  • un capot 94 étant dans le cas des FIGURES 13 à 16, un capot rigide 94 positionné au-dessus de la poche 2,
  • un bouton de distribution 72 faisant partie la tête de distribution 10,
  • un bouchon 74 recouvrant le bouton de distribution 72, le capot 94, la tête de distribution 10, la poche 2 et le réservoir 6.
Le bouchon 74 est agencé pour s’emboiter sur le boitier rigide 70 lorsque le dispositif 1300 n’est plus utilisé pour distribuer du fluide. Tout le volume intérieur du réservoir 6 est compris dans le boitier rigide 70.
Le boitier rigide 70 comprend une paroi intérieure 701.
La boitier rigide 70 peut être en métal et/ou en verre, et/ou en bois.
Le dispositif 1300 (plus exactement la tête 10) comprend une position d’inclinaison maximale.
Le dispositif 1300 comprend le capot 94 agencé pour limiter et/ou empêcher l’inclinaison de la tête de distribution 10 au-delà de la position d’inclinaison maximale. Ainsi le capot 94 bloque l’inclinaison de la tête de distribution 10 lorsque la tête de distribution a atteint sa position d’inclinaison maximale.
Le capot 94 comprend des moyens pour visser 104 le capot 94 au boitier rigide 70, permettant ainsi de maintenir fixe la tête de distribution 10, la poche 2 et le réservoir au boitier rigide 70.
Le capot 94 comprend, comme pour le dispositif 700, un orifice et positionné sur l’axe central du capot 94, ledit axe étant colinéaire à l’axe A. L’orifice du capot 94 est agencé pour faire passer la tête de distribution 10 par l’intérieur de l’orifice du capot 94. Le diamètre de l’orifice du capot 94 est donc plus important que le diamètre de la tête de distribution 10. La position d’inclinaison maximale de la tête de distribution 10 est donnée par le diamètre de l’orifice du capot. Dans une variante de dispositif 1300, le diamètre de l’orifice du capot 94 est agencé pour ne pas bloquer l’inclinaison de la tête de distribution 10.
Le bouton de distribution 72, 101de la tête 10 comprend une paroi extérieure et une paroi intérieure.
La tête de distribution 10, sur sa paroi extérieure, comprend des moyens 106 pour visser la partie 102de la tête de distribution 10 comprenant la canal 20 au bouton de distribution 72, typiquement à la paroi intérieure du bouton de distribution 72.
Le bouton de distribution 72 comprend en outre un orifice 73 positionné sur la paroi supérieure du bouton de distribution 72 et traversant la paroi extérieure et intérieure du bouton de distribution 72. L’orifice 73 est agencé de manière à être centré sur la sortie 24 de la tête de distribution 10 lorsque le dispositif 1300 est monté, c’est-à-dire quand le bouton de distribution 72, le capot 94 la tête de distribution 10, la poche 2, le réservoir 6 et le boitier rigide 70 sont assemblés ensemble. Ainsi, lorsque la partie 102est fixée au bouton de distribution 72, du fluide peut s’échapper par la sortie 24 en passant par l’orifice 73 du bouton de distribution 72 de la tête 10.
Comme le bouton de distribution 72 est fixé par les moyens pour visser 106, la paroi extérieure du bouton de distribution 72 de la tête comprend la surface de contact 26.
Le bouton de distribution 72, étant fixé à la partie 102, il suit les positions, c’est-à-dire la position stable 12 et/ou les positions inclinées 14, de l’ensemble de la tête de distribution 10.
Le réservoir 6 comprend un capuchon 96 agencé pour délimiter au moins en partie le réservoir 6. Le capuchon 96 comprend deux parties :
  • une plateforme 98, et
  • un tronc 76 logé dans le réservoir 6 et portant la plateforme 98 du capuchon 96.
La plateforme 98 et le tronc 76 sont solidaires.
Le tronc 76 est cylindrique et est centré sur l’axe central du canal de distribution 20, ledit axe central étant colinéaire à l’axe A. Ainsi, le tronc 76 et le canal de distribution 20 sont coaxiaux dans la position 12. Le tronc 76 est aussi centré sur l’axe central de l’enveloppe déformable 56 du réservoir 6.
La plateforme 98 du capuchon 96 comprend une paroi rigide plane et ayant à ses extrémités deux bords 981en coin orientés vers l’intérieur du réservoir 6.
Le réservoir 6 comprend l’enveloppe déformable 56 délimitant au moins en partie le volume intérieur du réservoir 6, ladite enveloppe déformable 56 comprenant des ondulations 562successives radialement autour de l’axe A.
L’enveloppe déformable 56 du réservoir 6 comprend ainsi trois parties :
  • une partie supérieure 561comprenant des bords, de préférence lisses, et longeant la paroi intérieure 701du boitier rigide 70,
  • une partie inférieure 562comprenant les ondulations 562successives radialement,
  • une partie basse 563portant les ondulations 562et comprenant un orifice de remplissage 82.
La partie basse 563est une paroi rigide, c’est-à-dire plus rigide que la partie inférieure 562comprenant les ondulations 562.
L’orifice de remplissage 82 comprend un axe central centré sur l’axe central du réservoir 6 (soit sur l’axe A). Ainsi, l’orifice de remplissage 82 et le réservoir 6 sont coaxiaux et l’orifice de remplissage 82 et le tronc 76 du capuchon 96 du réservoir 6 sont coaxiaux.
L’orifice de remplissage 82 est de forme circulaire et comprend un diamètre équivalent au diamètre externe du tronc 76.
L’orifice de remplissage 82 est agencé pour emboiter et ou encastrer le tronc 76 du capuchon 96 du réservoir 6 lors du montage du dispositif 1300, plus précisément lors du montage du réservoir 6. De cette manière, le tronc 76 est agencé pour emprisonner une bulle d’air (non illustrée) lors du montage du tronc 76 dans l’orifice de remplissage 82 après remplissage du réservoir 6 par le fluide, ladite bulle d’air étant emprisonnée dans le tronc 76. Ceci évite une remontée de cette bulle d’air dans le réservoir 6 puis la poche 2.
La partie 563du réservoir 6, comprenant l’orifice de remplissage 82, comprend des moyens de fermeture hermétique 821. Les moyens de fermeture hermétique 821comprennent une jupe d’étanchéité 821.
L’orifice de remplissage 82 est agencé pour être fermé par le capuchon 96 du réservoir 6, notamment par le tronc 76. La partie 563de l’enveloppe déformable 56 du réservoir 6 est agencée pour être écartée du capot 94, notamment du tronc 76, par exemple, avec des ventouses pendant une phase de remplissage du dispositif 1300.
La paroi déformable 56 du réservoir est fixée ou soudée au capot 94 du réservoir 6.
Les bords en coins 981de la plateforme 98 du réservoir 6 sont agencés pour maintenir la paroi déformable 56 du réservoir 6. Notamment, les bords en coins 981de la plateforme 98 du réservoir 6 plaquent l’extrémité supérieure de la paroi 56 contre la paroi intérieure 701du boitier rigide 70.
L’enveloppe déformable 56 est agencée pour se replier vers la plateforme 98 à chaque diminution de volume de l’enveloppe déformable 56.
L’enveloppe déformable 56 est agencée pour se replier autour du tronc 76 à chaque diminution de volume de l’enveloppe déformable 56.
En effet, sur les FIGURES 13 et 14, le dispositif 1300 est entièrement rempli. Ainsi, le réservoir 6, contenant tout le fluide disponible du dispositif 1300, comprend donc son volume intérieur maximum. Dans ce cas, les ondulations 562successives de l’enveloppe déformable 56 du réservoir 6 sont radiales par rapport à l’axe central du tronc 76, soit autour de l’axe A.
En FIGURE 15, quasiment tout le fluide contenu dans l’enveloppe déformable 56 du réservoir 6 a été distribué. L’enveloppe déformable 56 s’est repliée vers la plateforme 98. Ainsi, les ondulations 562de l’enveloppe déformable 56, initialement radiales autour de l’axe du tronc 76, se sont déplacées vers le tronc 76 et forment ainsi des ondulations 562.
Les bords lisses 561, de l’enveloppe déformable 56, initialement plaqués contre la paroi intérieure 701du boitier rigide 70 sont agencés pour se rapprocher du capuchon 96 du réservoir 6, notamment de la plateforme 98, à chaque diminution du volume du fluide contenu dans le réservoir 6.
Une telle configuration permet de consommer au maximum le volume de fluide contenu dans le réservoir 6 et d’optimiser la restitution de fluide :
  • en augmentant la surface de la paroi déformable 56 du réservoir 6, notamment par les ondulation 562de la paroi déformable 56, et
  • en agençant la paroi déformable 56 de manière à ce qu’elle épouse au maximum les formes rigides du réservoir, notamment le capot 96, à chaque diminution de volume de l’enveloppe du réservoir 6.
Le dispositif 1300 pour distribuer un fluide comprend la poche 2 ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par la paroi déformable 4.
La poche 2 est formée par une paroi de fond 21 et par la paroi déformable souple 4.
Les parois 21 et 4 se font face.
La paroi 4 forme une jupe, de forme concave, et a une partie supérieure et une partie inférieure.
La paroi déformable 4 (plus exactement sa partie inférieure) est fixée ou soudée à la paroi de fond 21.
La paroi de fond 21 a, de préférence, une forme de plan ou sensiblement de plan.
La paroi de fond 21 est une paroi rigide, c’est-à-dire plus rigide que la paroi 4.
La paroi déformable 4 est par exemple une paroi fine et la paroi de fond 21 est par exemple une paroi plus épaisse que la paroi 21.
Les parois 21 et 4 sont par exemple en polypropylène (PP).
La paroi déformable 4 est de préférence en PP avec un additif en polymère ou plastomère (tel que par exemple du VistamaxxTM6202), afin d’en diminuer la dureté de sorte que la dureté de la paroi 4 soit inférieure à 80 Shore D. Dès lors on évite une finesse trop importante et des fragilités de la paroi 4.
La paroi de fond 21 est parallèle à la plateforme 98. Plus précisément, la paroi de fond 21 est fixée à la plateforme 98 du capuchon 94. Dans une variante de dispositif 1300, la paroi de fond 21 et la plateforme 98 sont une seule et unique pièce.
L’orifice d’alimentation 8 est situé au niveau de la paroi de fond 21 et perce la paroi de fond 21 et la plateforme 98 de manière à relier le réservoir 6 à la poche 2.
La paroi déformable 4 de la poche 2 comprend des zones de faiblesse 78 et/ou des articulations 78 agencées pour permettre des positions inclinées 14 mais stables de la tête de distribution 10 en l’absence de force extérieure 18.
Ces zones de faiblesse 78 correspond à une zone 78 où la paroi déformable de la poche 4 est moins épaisse que sur les autres parties de la paroi déformable 4.
Lorsque la tête de distribution 10 est en position inclinée 14, la zone de faiblesse 78 de la paroi déformable 4 est agencée pour se plaquer contre et/ou se rapprocher de la paroi de fond 21 de la poche 2, formant ainsi la position inclinée 14 préférentielle (et stable) de la tête de distribution 10.
Tant qu’aucune force extérieure secondaire n’est appliquée sur la surface de contact 26, le dispositif 1300 reste et conserve cette position inclinée 14 mais stable de la tête de distribution 10. Toutefois, cette force extérieure secondaire doit être appliquée sur le côté opposé au côté sur lequel la force extérieure 18 s’est exercée afin de positionner la tête de distribution 10 dans sa position inclinée 14.
Dans tous les cas, l’effort de déformation est plus difficile au début de l’inclinaison pour arriver ensuite plus aisément ou automatiquement à une position préférentielle dans un angle précis à 5 degré près, ceci permettant donc un dosage.
En effet, en FIGURE 15, la force extérieure 18, par rapport à l’axe central du canal de distribution 20, s’applique du côté droit de la tête de distribution 10. La tête de distribution 10 et la poche 2 maintiennent une position inclinée 14 mais stable sur la gauche. Ainsi, pour remettre le dispositif 1300 dans sa position stable initiale, c’est-à-dire avant l’exercice d’une quelconque force extérieure 18 (soit lorsque qu’il y a co-axialité entre la tête de distribution 10 et le réservoir 6), la force extérieure secondaire doit être appliquée du côté gauche de la tête de distribution 10, soit du côté de la position d’inclinaison 14.
Dans un mode de réalisation d’un procédé de montage du dispositif 1300, illustrée en FIGURE 16, on tire la paroi déformable 56 du réservoir 6, notamment la partie 563, vers l’extérieure de manière à dégager l’orifice de remplissage 82. On remplit le réservoir 6 avec du fluide et on le ferme avec le capuchon 96 en poussant la paroi déformable 56 du réservoir 6 vers l’intérieure du réservoir 6, notamment la partie 563(mouvement inverse au précédent). Le réservoir 6 comprend la jupe d’étanchéité qui permet de rendre étanche la partie 563, soit le fond du réservoir 6 monté dans le capuchon 96. La paroi déformable 56 du réservoir 6 comprend la jupe et est de même matière.
La jupe est plus rigide que la partie 562de la paroi déformable 56.
Dans le cas d’un montage du dispositif 1300 par soufflage, la jupe d’étanchéité peut être réalisée avec un matériau plus rigide car on peut réduire les épaisseurs de la paroi déformable 56.
Dans le cas d’un montage du dispositif 1300 par injection : on travaille avec des épaisseurs de paroi déformable variant entre 0,4 mm à 0,5 mm. Dans ce cas, on utilise un matériau souple pour concevoir le réservoir, notamment la paroi déformable 56. La jupe d’étanchéité est conçue avec un matériau plus rigide que le matériau utilisé pour la paroi déformable 56.
Dans une variante des dispositifs 100, 700, 1300, il peut y avoir deux fluides contenus dans deux réservoirs 6 distincts. Les dispositifs 100, 700, 1300 peuvent avoir une inclinaison préférentielle pour chacun des fluides, et/ou une troisième inclinaison agencée pour mélanger les fluides. La troisième inclinaison peut être, par exemple, une force d’appui 18 parallèle à la direction d’élongation de la tête de distribution 10, soit colinéaire à l’axe A.
Les FIGURES 17 à 18 illustrent un autre mode de réalisation d’un dispositif 1700 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec les dispositifs 100, 700 et 1300 seront décrites.
Le dispositif 1700 pour distribuer le fluide comprend :
  • une poche 2 comprenant une poche intérieure 21et une poche extérieure 22, ladite poche intérieure 21étant située au moins en partie dans la poche extérieure 22, lesdites poches intérieure et extérieure 21, 22ayant chacune un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, ledit volume intérieur de la poche extérieure 22étant délimité au moins en partie par une paroi mobile 3, ladite paroi mobile 3 étant agencée pour, sous l’exercice d’une pression d’appui 18, diminuer le volume intérieur de la poche intérieure 21et le volume intérieure de la poche extérieure 22en se déformant et/ou en se déplaçant,
  • une sortie 24 agencée pour distribuer le fluide.
Le volume intérieur de la poche intérieure 21est délimité au moins en partie par :
  • un piston 5 solidaire d’une paroi de jonction 7 délimitant au moins en partie le volume intérieur de la poche extérieure 22,
  • un logement 9 du piston 5 agencé pour accueillir le piston 5 et le guider lors d’un mouvement axial 11 dudit piston 5 dans le logement.
Le dispositif 1700 est agencé pour guider le fluide selon un circuit comprenant :
  • un premier parcours, passant :
    • de l’intérieur de la poche extérieure 22à l’intérieur de la poche intérieure 21et/ou du piston 5, dans la poche intérieure 21, via au moins un orifice de liaison 13 reliant le volume intérieur de la poche extérieure 22à l’intérieur de la poche intérieure 21et/ou du piston 5, et
  • un second parcours, passant de l’intérieur de la poche intérieure 21et/ou du piston 5 à la sortie 24.
Le dispositif 1700 comprend aussi un orifice d’alimentation 8 reliant un réservoir 6 au volume intérieur de la poche extérieure 21.
A partir de la FIGURE 17, le terme volume de la poche 2 signifie la somme du volume intérieur de la poche intérieure 21et du volume intérieur de la poche extérieure 22.
La poche 2 est délimitée par la paroi mobile 3, la paroi de jonction 7 et la paroi de fond 21.
Le dispositif 1700 comprend en outre des moyens de freinage 15 agencés pour bloquer un mouvement axial 11 du piston 5 dans le logement 9 diminuant le volume intérieur de la poche intérieure 21et de la poche extérieure 22lorsque la paroi mobile 3 est soumise à une pression d’appui 18 (précédemment appelée force extérieure 18) inférieure à une force seuil. Le dispositif 1700 comprend des moyens de déplacement « libre » dans laquelle le volume intérieur de la poche 2 diminue sans contrainte de surpression du liquide pendant la fermeture de l’orifice de liaison 13 (jouant le rôle de valve d’admission). Pendant cette étape le liquide est refoulé dans le réservoir 6 par l’orifice 8 et la poche 2 est déformée et le piston 5 frotte contre des parois intérieures du logement 9 et/ou des moyens de guidage 65 du piston 5 dans le logement 9, cette étape permet une accélération/impulsion de la surface d’appui 26. Enfin le dispositif 1700 comprend des moyens de montée en pression : dès que l’orifice de liaison 13 est fermé le piston comprime le produit dans la poche interne 21. De préférence l’effort d’appui pendant la montée en pression est inférieur à l’effort de seuil.
Le piston 5 et le logement 9 sont donc agencés pour permettre trois phases de mouvement du piston 5 dans le logement 9 lors d’un exercice de la force 18:
  1. une phase de blocage pour laquelle le piston 5 ne se déplace pas au-delà des moyens 15 tant que la force 18 est inférieure à la force seuil, puis un franchissement des moyens 15 dès que la force 18 est supérieure à cette force seuil ;
  2. un déplacement libre du piston 5 dans le logement 9 une fois que le piston 5 a dépassé les moyens 15 (accélération dans l’espace pendant la fermeture de l’orifice 13, espace entre le piston et logement), typiquement selon une translation du piston 5 d’au moins 0,5 mm ou même 1 mm dans son logement 9, permettant de donner une impulsion ou accélération à la force de seuil (énergie cinétique) et
  3. une phase de compression, comprenant une augmentation de la pression dans la poche 21après fermeture de l’orifice 13
Les plus importantes sont les phases 2 et 3, la phase 1 est optionnelle et/ou peut être retrouvée par les forces de rappel de déformation ou déplacement de la poche externe.
Le mouvement axial 11 du piston 5 est suivant l’axe central du piston 5.
Le dispositif 1700 comprend une surface d’appui 26, appelée aussi surface de contact 26, agencée pour, sous l’exercice de la pression d’appui 18 et par l’intermédiaire de la tête de distribution 10, diminuer le volume intérieur de la poche intérieure 21et extérieure 22en déformant et en déplaçant la paroi mobile 3.
La surface d’appui 26 est solidaire de la tête de distribution 10, et comprend de préférence au moins une partie de la tête de distribution 10.
Le dispositif 1700 comprend la sortie 24.
La sortie 24 débouche sur l’extérieur du dispositif 1700.
La sortie 24 est située sur la tête de distribution 10.
La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement perpendiculaire à une direction d’un mouvement de la tête de distribution 10.
La tête de distribution 10 est agencée pour suivre un mouvement de translation.
La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement parallèle à un axe d’élongation du canal de distribution 20.
Le dispositif 1700 comprend un orifice de distribution 22 reliant la poche 2 au canal de distribution 20.
La valve de distribution 28 est à l’intérieur du canal de distribution 20 du dispositif 1700.
Le canal de distribution 20 du dispositif 1700 comprend un volume intérieur agencé pour seulement comprendre (ou accueillir) la valve de distribution 28. Ainsi seule la valve de distribution 28 est comprise dans le canal de distribution 20.
Le dispositif 1700 comprend la valve de distribution 28 située dans le canal de distribution 20, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l’intérieur de la poche intérieure 21vers la sortie 24 en passant par l’orifice de distribution 22 et le canal de distribution 20 (notamment par le logement 80), et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l’intérieur de la poche intérieure 21vers la sortie 24 en passant par l’orifice de distribution 22 et par le canal de distribution 20 (précisément par le logement 80).
La tête de distribution 10 est solidaire de la paroi de fond 21 par surmoulage ou bi-injection de la tête de distribution 10 sur la paroi de fond 21.
Ainsi, le canal de distribution 20 comprend et/ou formé par une paroi de la tête de distribution 10 et une paroi supérieure de la paroi de fond 21.
La tête de distribution 10 comprend un spray 10.
La tête de distribution 10 est située à l’extérieur de la poche 2.
La tête de distribution 10 est agencée pour, en exerçant une pression 18 sur la surface d’appui 26, se déplacer au moins selon le mouvement de translation. Le mouvement de translation de la tête de distribution 10 est suivant la même direction mais de sens opposé au mouvement axial 11 du piston 5.
Une partie de la tête de distribution 10 est agencée, pour sous l’exercice de la pression d’appui 18, pour coulisser au moins en partie le long de la paroi extérieur de la poche extérieur 22de manière à déplacer te/ou déformer la paroi mobile 3 de la poche extérieure 22.
La surface d’appui 26 est agencée pour, sous l’exercice d’une pression, diminuer le volume intérieur de la poche intérieure 21et extérieure 22en déformant la paroi mobile 3, plus exactement en l’écrasant en direction de la paroi de jonction 7.
La paroi mobile 3 déformable a une mémoire de forme. Lorsque cette paroi 3 ne subit aucune contrainte extérieure, elle reprend ou reste dans sa forme illustrée en FIGURE 17, ce qui maximise le volume de la poche intérieure 21et extérieure 22.
La surface d’appui 26, accessible depuis l’extérieur du dispositif 1700 par une main d’un utilisateur, a une surface minimum de 10 mm2
Le logement 9 du piston 5 est délimité au moins en partie par la paroi de fond 21. Une partie de la paroi de fond 21, c’est-à-dire la partie de la paroi de fond 21 au contact du canal de distribution 20, est solidaire du logement 9 du piston 5.
La paroi de fond 21 délimite au moins en partie le volume de la poche extérieure 22.
La paroi de jonction 7 délimite au moins en partie le piston 5.
La paroi de fond 21 délimite au moins en partie le logement 9 du piston 5.
L’écart entre la paroi 7 et la paroi 21 définissent le volume de la poche intérieure 21.
Dans le dispositif 1700, les moyens de freinage 15 sont solidaires du logement 9 du piston 5 et comprennent de préférence au moins une languette inclinée 17 vers l’intérieur du logement 9.
Le dispositif 1700 comprend une languette 17.
Dans le dispositif 1700, la paroi mobile 3 est séparée de la paroi de jonction 7. La paroi de jonction 7 est agencée pour délimiter le volume intérieur de la poche 2 et le volume intérieur de l’enveloppe du réservoir 6.
La paroi de jonction 7 comprend une forme sensiblement plane. Dans le cas du dispositif 1700, la paroi de jonction 7 est rigide, c’est-à-dire plus rigide que la paroi déformable 3 de la poche 2.
La paroi mobile 3 est située entre la paroi de fond 21 et la paroi de jonction 7.
La paroi de jonction 7 est de même rigidité que la paroi de fond 21.
La paroi de jonction 7 est fixée à la paroi mobile 3 de la poche 2.
La paroi mobile 3 est fixée à la paroi de fond 21 de la poche 2.
La paroi déformable 3 est souple.
La paroi mobile 3 est typiquement en TPO.
Le piston 5 est délimité en partie par la paroi de jonction 7.
Le piston 5 est fixé à la paroi de jonction 7 par soudage et/ou moulage
Le piston 5 est solidaire de la partie plane de la paroi de jonction 7.
La paroi de jonction 7 est en PP.
Le piston 5 est fait de la même matière que la paroi de jonction 7. Sur le dispositif 1700, le piston 5 et la paroi de jonction 7 forment une seule et unique pièce.
Ainsi le piston 5 est donc positionné entre la partie plane de la paroi de jonction 7 et le logement 9 pour le piston 5.
Le logement 9 pour le piston 5 est positionné entre le piston 5 et le canal de distribution 20.
Le piston 5 est creux et cylindrique et comprend un diamètre extérieur délimité par la paroi de jonction 7.
Le diamètre extérieur du piston 5 comprend une augmentation de son diamètre à l’extrémité du piston 5 donnant sur le logement 9 du piston 5. Cet agencement permet d’avoir un contact annulaire linéique étanche pendant des phases de compression, c’est-à-dire lorsque la tête de distribution 10 est animée du mouvement de translation diminuant le volume de la poche 2. Cela permet entres autres d’augmenter des performances d’étanchéité du dispositif 1700. Un faible mouvement de rotation (par exemple de type rotule) et optionnellement complémentaire de ce mouvement de translation.
Le dispositif 1700 comprend en outre un orifice d’alimentation 8 reliant le canal d’alimentation 78 et/ou un réservoir 6 au volume de la poche extérieure 22.
Le dispositif 1700 comprend le réservoir 6. Le réservoir 6 communique avec la poche extérieure 22par l’orifice d’alimentation 8. Le réservoir 6 comprend un volume intérieur agencé pour contenir le fluide.
Le dispositif 1700 est agencé pour guider le fluide selon le second parcours, à chaque pression d’appui 18 sur la paroi mobile 3 supérieure à la force seuil, et/ou, à chaque diminution du volume intérieur de la poche intérieure 21et de la poche extérieure 22pour laquelle l’orifice de liaison 13 est fermé, provoquant ainsi le mouvement du piston 5 dans le logement 9. Le mouvement du piston 5 dans le logement 9 provoque une compression du produit présent dans le volume de la poche 2.
L’orifice de liaison 13 se ferme après un appui (suffisant) sur la paroi mobile 3, il forme ainsi la valve d’alimentation de la poche intérieure 21.
Le dispositif 1700 est agencé pour guider le fluide selon le premier parcours :
  • après une fin de chaque pression d’appui 18 supérieure à la force seuil, c’est-à-dire lorsque la paroi mobile 3 n’est plus sous l’exercice d’une pression d’appui 18 supérieure à la force seuil, et/ou
  • à chaque augmentation du volume intérieur de la poche intérieure 21et de la poche extérieure 22pour laquelle l’orifice de liaison 13 est ouvert, c’est-à-dire quand le piston 5, situé dans le logement 9, revient vers et dans la poche extérieure 22.
L'orifice de liaison 13 :
  • est formé à une jonction 19 entre une extrémité du piston 5 et une extrémité du logement 9 du piston 5, et/ou
  • comprend un trou 23 situé dans le logement 9 du piston 5.
  • L’orifice de liaison 13 est agencé pour :
  • se fermer lors d’un mouvement du piston 5 réduisant le volume intérieur de la poche 2,
  • s’ouvrir lors d’un mouvement du piston 5 augmentant le volume intérieur de la poche 2.
Les FIGURES 19 à 22 illustrent un autre mode de réalisation d’un dispositif 1900 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif 1700 seront décrites.
Le dispositif 1900 comprend la tête de distribution 10 s’étendant longitudinalement sur une certaine longueur suivant une direction longitudinale reliant l’orifice de distribution 22 à la sortie 24.
La tête de distribution 10 est une pièce droite s’étendant longitudinalement selon la direction longitudinale.
La tête de distribution 10 comprend le canal de distribution 20. Le canal de distribution est un cylindre s’étendant longitudinalement sur toute la longueur de la tête de distribution 10 et suivant la même direction longitudinale que la tête de distribution 10.
La tête de distribution 10 est équipée d’une collerette 45. La collerette 45 est agencée pour fixer le réservoir 6 dans la paroi de fond 21.
L’axe du canal de distribution 20 est centré sur l’axe central de la tête de distribution 10, c’est-à-dire que le canal 20 et la tête 10 sont coaxiaux.
Sur les FIGURES 19 et 22, le dispositif 1900 comprend le réservoir 6 comprenant une enveloppe déformable 56. L’enveloppe déformable 56 du réservoir 6 est agencée pour délimiter la poche 2.
Le dispositif 1900 comprend un orifice de distribution 22 reliant la poche 2, notamment la poche intérieure 21au canal de distribution 20.
Les moyens de freinage 15 sont solidaires du logement 9 et comprennent de préférence au moins une languette 17 inclinée vers l’extérieur du piston 5.
L'orifice de liaison 13 comprend le trou 23 situé dans le logement 9 du piston 5.
L’orifice de liaison 13 est agencé pour
  • se fermer lors d’un mouvement du piston 5 réduisant le volume intérieur de la poche 2,
  • s’ouvrir lors d’un mouvement du piston 5 augmentant le volume intérieur de la poche 2.
Le dispositif 1900 comprend en outre le canal de distribution 20 agencé pour conduire le fluide provenant de la poche intérieure 21vers la sortie 24.
Le dispositif 1900 comprend la valve de distribution 28 située dans le canal de distribution 20 et agencée pour conduire le fluide de la poche intérieure 21vers la sortie 24.
Le dispositif 1900 comprend en outre:
  • la valve de distribution 28,
  • un mélangeur 25 agencé pour recevoir différents flux séparés de fluide (en provenance de la poche 2) et les mélanger sous la forme d’un spray au niveau de la sortie 24.
Les flux peuvent être issus du même fluide et/ou de fluides distincts.
Une extrémité ou une partie (plus exactement la partie 283) de la valve de distribution 28 est solidaire d’une tige 27 agencée pour s’enfoncer dans le mélangeur 25 de manière à former différents canaux 59 agencés pour conduire les différents flux séparés de fluide jusqu’au mélangeur 25.
La valve de distribution 28 comprend un raidisseur 49 agencée pour empêcher une pliure ou déformation (trop importante) de la valve 28 lors de son insertion dans le canal 20.
La tige 27 est un élément servant à réaliser un spray (i.e. vaporisateur).
Le mélangeur 25 comprend trois cavités 57 agencées dans le canal de distribution 20 (logement 80 de valve 28) pour converger vers la sortie 24. La sortie 24 est fermée par une face frontale de la tige 27 (formant les cavités 57 du mélangeur 25 reliés aux canaux 59). Ces cavités 57 sont alimentées par les trois canaux 59 formés par les paroi latérales de la tige 27 et le trou triangulaire de la pièce de distribution 25, écartées l’une de l’autres, et agencées pour définir les trois canaux 59. Dans des variantes, il y a au moins deux cavités 57 et et au moins deux canaux 59. Des pales sont au fond de la pièce 25, afin d’augmenter la pression au niveau de la sortie 24 et créer un vortex. Ainsi, ces canaux 59 sont dirigés vers une même direction centrale de manière à créer un vortex. Une rainure dans la paroi intérieur du canal 20 , et qui est dans le prolongement des canaux 59, imprime un mouvement de rotation au fluide y circulant.
Les canaux 59, et les cavités 57 (situées dans le prolongement des canaux 59), sont agencés pour créer un vortex en sortie 24 comprenant les flux provenant de la poche 2.
La paroi mobile 3 est une paroi déformable.
La paroi mobile 3 comprend la paroi de jonction 7. Plus précisément, Il y a continuité de matière entre la paroi mobile 3 et la paroi de jonction 7. La paroi mobile 3 et la paroi de jonction 7 sont similaires, c’est-à-dire fait d’un même matériau.
Les parois 3 et 7 sont par exemple en polypropylène.
La paroi mobile 3 délimité au moins en partie le volume de la poche extérieure 22. La paroi mobile 3 forme un dôme, c’est-à-dire que la paroi mobile 3 comprend une partie de forme concave par rapport à la paroi de fond 21
La poche intérieure 21comprend une partie délimitée par la paroi de fond 21. La paroi de fond 21 comprend le logement 9 pour le piston 5. Le logement 9 pour le piston 5 est délimité au moins en partie par la paroi de fond 21.
La poche extérieure 22comprend une partie délimitée par la paroi de fond 21. La paroi de fond 21 comprend l’orifice d’alimentation 8 pour relier la poche 2 au réservoir 6, plus précisément la poche extérieure 22au réservoir 6.
La paroi de fond 21 comprend de préférence une forme de plan ou sensiblement de plan sur laquelle vient se fixer la paroi mobile 3.
La paroi mobile 3 est fixée ou soudée à la paroi de fond 21, notamment à un plan de la paroi de fond 21.
La paroi de fond 21 est une paroi rigide, c’est-à-dire plus rigide que la paroi mobile 3.
La paroi mobile 3 est par exemple une paroi fine et la paroi de fond 21 est par exemple une paroi plus épaisse que la paroi mobile 3.
La paroi mobile 3 est de préférence en PP avec un additif en polymère ou plastomère (tel que par exemple du VistamaxxTM6202), afin d’en diminuer la dureté de sorte que la dureté de La paroi mobile 3 soit inférieure à 80 Shore D. Dès lors on évite une finesse trop importante et des fragilités de La paroi mobile 3.
La poche 2, plus précisément la paroi de fond 21, délimite au moins un logement 39 agencé pour accueillir des moyens 31 pour fixer le réservoir 6 à la poche 2. Ainsi le réservoir 6 peut s’emboiter dans la paroi de fond 21. Le réservoir 6 est maintenu par serrage par la pièce de distribution 10. Dans un autre mode de réalisation non représenté, la pièce de distribution 10 comprend un embout externe sur lequel viens d’emboiter le réservoir 6 au niveau d’un goulot. Ce goulot est contraint en traction par l’embout, de façon optionnelle une bague externe peut venir se sertir sur l’extérieur du goulot par déplacement le long de celui-ci afin d’améliorer l’étanchéité.
La poche 2 comprend aussi un logement 41 dans la poche 2 agencé pour monter et/ou emboiter la tête de distribution 10 à la poche 2, plus précisément à la paroi de fond 21.
Le dispositif 1900 comprend le réservoir 6 communiquant avec la poche extérieure 22par l’orifice d’alimentation 8, ledit réservoir 6 comprenant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, ledit volume intérieur étant délimité au moins en partie par l’enveloppe déformable 56.
L’enveloppe déformable 56 du réservoir est en TPO ou PE ou PP.
L’enveloppe déformable 56 comprend une surface d’appui 26 agencée pour, depuis l’extérieur du dispositif 1900, recevoir la pression d’appui 18, extérieure au dispositif 1900 et orthogonale à la direction longitudinale du canal de distribution 20.
Ainsi, à chaque pression d’appui 18 supérieure à la force seuil, le piston 5 ou une partie du piston 5, initialement compris dans le volume intérieur de la poche extérieure 22, va se déplacer dans le logement 9 du piston 5.
Ainsi, le réservoir 6 est agencé pour réduire son volume intérieur après chaque état d’ouverture de la valve d’alimentation 38.
Le réservoir 6, notamment la paroi déformable 56 du réservoir 6, comprend les moyens 31 pour fixer le réservoir 6 à la poche 2, précisément pour fixer le réservoir 6 à la paroi de fond 21, notamment à la paroi de fond 21 comprenant une partie de la poche intérieure 21.
Les moyens 31 pour fixer la poche 2 au réservoir 6 sont solidaires du réservoir 6, notamment de la paroi déformable 56 et de la surface de maintien 33 du réservoir. Les moyens 31 sont plus épais que le reste de la paroi déformable 56 du réservoir 6.
Ces moyens 31 pour fixer sont une partie rigide de la paroi déformable 56, c’est-à-dire plus rigide que les autres parties de la paroi déformable 56 du réservoir 6. .
La surface de maintien 33 est plane et est une partie rigide de la paroi déformable 56, c’est-à-dire plus rigide que les autres parties de la paroi déformable 56 du réservoir 6.
Les moyens 31 de la paroi déformable 56 comprennent au moins un bord en coin 31 venant s’emboiter dans la poche intérieure 21. Dans le cas du dispositif 1900, la paroi déformable comprend deux bords 31 en coin pour emboiter le réservoir 6 dans la poche 2, précisément pour fixer le réservoir 6 à la paroi de fond 21, notamment à la paroi de fond 21 comprenant la poche intérieure 21.
Ainsi la collerette 45 est agencée pour, par exercice d’une pression de montage (non illustrée) sur la surface de maintien 53 du réservoir 6, emboiter et/ou fixer les bords 31 en coin du réservoir 6 dans la poche 2.
Le dispositif 1900 peut être une recharge mono-matière, typiquement de la même famille que les composés polyoléfines.
La FIGURE 20 représente une vue éclatée du dispositif 1900 ne comprenant pas encore de réservoir 6.
La poche extérieure 22comprend des moyens pour fixer la paroi mobile 3 à la paroi de fond 21. Les volumes de la poche extérieure 22et de la poche intérieure 21sont délimités lorsque la paroi mobile 3 est fixée sur la paroi de fond 21.
La paroi mobile 3 comprend au moins un pion 35, quatre sur le dispositif 1900, pour positionner précisément et fixer la paroi mobile 3 à la paroi de fond 21. La paroi de fond comprend au moins un trou 37, quatre au total de la FIGURE 20, agencé pour accueillir l’au moins un pion 35 de la paroi mobile 3.
Dans un mode de réalisation d’un procédé de montage du dispositif 1900, on monte la valve de distribution 28 dans la tête de distribution 10, notamment dans le canal de distribution 20. On emboite ensuite la tête de distribution 10 dans le logement 41 de la poche 2 (notamment dans la paroi de fond 21 comprenant une partie de la poche intérieure 21). On assemble ensuite paroi mobile 3 à la paroi de fond 21 de la poche 2 de manière à former et/ou définir la poche intérieure 21et extérieure 22. La paroi mobile 3 doit être fixée la paroi de fond 21.
Dans le cas d’un procédé d’un dispositif 100 comprenant un réservoir 6, la paroi mobile 3 doit être fixée la paroi de fond 21. Ainsi, le réservoir 6 est pincé entre la tête de distribution 10, au niveau de la collerette 45, et la poche 2.
On remarque que le long de l’axe de translation du piston 5 dans le logement 9, en partant de la paroi 3:
  • le logement 9 s’étend au-delà du canal de la poche intérieure 21reliant l’orifice 13 à la valve 28, et/ou
  • la valve 28 n’est pas située le long de cet axe.
  • On remarque que la poche 21comprend :
  • une première partie à l’intérieur de la poche 22, et
  • une deuxième partie, formant un angle ou virage par rapport à la première partie, et située sous la poche 22.
En référence à la figure 21, la valve 28 peut être maintenue dans le canal 10 par une nervure 67.
Les FIGURES 23 à 25 illustrent un autre mode de réalisation d’un dispositif 2300 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif 1900 seront décrites.
La tête de distribution 10 du dispositif 2300 ne comprend pas de collerette 45 mais conserve la même forme et la même direction d’élongation.
Ainsi, la tête de distribution 10 est agencée pour être emboitée, c’est à dire maintenue fixe, dans le logement 41 de la poche 2.
Le dispositif 2300 comprend en outre un bouchon 74 agencé pour se positionner et/ou s’emboiter sur la tête de distribution 10. Quand le bouchon 74 est fixé à la tête de distribution 10, aucun fluide ne peut sortir par la sortie 24 du dispositif 2300. Le bouchon 74 est agencé pour être étanche à l’air lorsqu’il est plaqué à la sortie 24 pour la phase d’amorçage lors du remplissage sous vide.
Le bouchon 74 est en plastique.
Comme dans le dispositif 1900, la paroi mobile 3 comprend la paroi de jonction 7. Il y a continuité de matière entre la paroi mobile 3 et la paroi de jonction 7.
Toutefois, la paroi mobile 3 n’est pas fait du même matériau que la paroi de jonction 7.
La paroi mobile 3 est en PP, PE ou TPO.
La paroi de jonction 7 est en PP, PE ou TPO.
La paroi de jonction 7 est rigide, c’est-à-dire plus rigide que la paroi mobile 3.
La paroi mobile 3 et la paroi déformable 56 du réservoir 6 sont similaires, c’est-à-dire fait d’un même matériau. Il y a continuité de matière entre la paroi mobile 3 et la paroi déformable 56. Elles sont formées par une seule pièce comprenant deux zones de soudure ou fixation, une zone de soudure ou fixation 431 pour souder ou fixer la paroi 3 sur la paroi 21 et une zone de soudure ou fixation 432 pour souder ou fixer la paroi 56 à la paroi 211.
En effet, le dispositif 2300 comprend une plaque 43. La plaque 43 est sensiblement plane. La plaque 43 comprend la paroi mobile 3, la paroi de jonction avec le piston 5 et la paroi déformable 56 du réservoir 6. La plaque 43 comprend donc des parties ayant des rigidités différentes.
La plaque 43 est agencée pour être positionnée sur la paroi de fond 21 de la poche 2.
La plaque 43 est agencée pour être fixée à la paroi de fond 21 de la poche 2, plus précisément sur une face supérieure 211de la paroi de fond 21.
La face supérieure 211de la paroi de fond 21 est sensiblement plane.
La plaque 43 est emboitée et/ou soudée à la paroi de fond 21 de la poche 2.
Le volume du réservoir 6 est compris entre la paroi de fond 21 de la poche 2 et l’enveloppe 56 déformable.
L’enveloppe déformable 56 du réservoir 6 comprend des ondulations 562successives radiales autour d’un axe B.
L’axe B est perpendiculaire au plan 47 de la paroi 43 et/ou 56.
L’enveloppe déformable 56 est sensiblement contenue dans un plan 47 autour duquel oscillent les ondulations 562, l’axe B étant sensiblement perpendiculaire à ce plan 47. Le plan 47 est sensiblement parallèle à la face supérieure 211de la paroi de fond 21.
L’axe B est sensiblement perpendiculaire à la direction d’élongation de la tête de distribution 10.
Les ondulations 562ont une amplitude d’oscillation, de préférence constante.
L’amplitude d’oscillation des ondulation 562est comprise entre le plan 47 et la face supérieure 211de la paroi de fond 21 sur laquelle est fixée la plaque 43.
Dans un mode de réalisation d’un procédé de montage du dispositif 2300, on monte la valve de distribution 28 dans la tête de distribution 10. On emboite ensuite la tête de distribution 10 dans le logement 41 de la poche 2 (notamment dans la paroi de fond 21 comprenant une partie de la poche intérieure 21). Dans le cas de la non utilisation du dispositif 2300, on vient positionner le bouchon 74 sur une face de la tête de distribution 10 comprenant la sortie 24. On assemble ensuite la plaque 43 avec la paroi de fond 21 sur sa face supérieure 211.
La plaque 43 doit être fixée à la paroi de fond 21.
Le procédé de montage du dispositif 2300 est réalisé sous vide et comprend un soudage sous vide.
Le procédé de montage sous vide comprend les étapes successives suivantes:
  • on vient positionner au moins une partie du réservoir 6, au moins une partie de la poche 2, sur lesquels sont assemblés la valve de distribution 28, la tête de distribution 10 et le bouchon 74,
  • un remplissage du futur volume intérieur du réservoir 6 (et de préférence du futur volume intérieur de la poche 2) avec le fluide à distribuer,
  • on ferme le réservoir 6 (avec la paroi 56) et la poche (avec la paroi 3),
  • on place le dispositif selon l’invention dans une cavité 61,
  • un vidage de l’air dans la cavité 61 pour atteindre une pression inférieure à 1 bar,
  • un rapprochement de la plaque 43 vers la face supérieure 211de la paroi de fond 21 de la poche 2, de préférence par diminution du volume de la cavité 61 (de préférence obtenu par compression d’un soufflet 63) et
  • une soudure (de préférence pas des moyens de soudure par ultrasons 51, 53) , sous vide, de la plaque 43 à la face supérieure 211de la paroi de fond 21 de la poche 2, tout en continuant le rapprochement de la plaque 43 vers la face supérieure 211de la paroi de fond 21 de préférence par diminution du volume de la cavité 61 (de préférence obtenu par compression d’un soufflet 63 typiquement de 0,3 à 0,6 mm).
Le procédé de montage sous vide comprend ensuite une surpression de la cavité 61 comprenant le dispositif 2300 assemblé supérieure à 1 bar.
Le procédé de montage sous vide du dispositif 2300 est réalisé par un dispositif 2500 de montage sous vide, illustré en FIGURE 25.
Le dispositif 2500 de montage sous vide comprend une sonotrone 51 et un booster 53.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples.
Par exemple, dans l’intégralité des modes de réalisation et des variantes venant d’être décrites :
  • la force 18 peut être exercée directement par un utilisateur ou par l’intermédiaire d’un bouton, et/ou
  • en cas de réservoir mini d’un piston, le trou de d’équilibrage de pression fait une taille d’au moins 3 mm2.
Par exemple, dans l’intégralité des modes de réalisation et des variantes des figures 17 à 25 :
  • le dispositif peut comprendre des moyens de pré-guidage du piston 5 dans son logement 9, ces moyens de pré-guidage comprenant typiquement l’au moins une languette 17 et/ou au moins un muret 65.

Claims (25)

  1. Dispositif 100 pour distribuer un fluide comprenant :
    • une poche (2) ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par une paroi déformable (4),
    • un réservoir (6) ayant une enveloppe intérieure agencée pour contenir le fluide,
    • un orifice d’alimentation (8) reliant le volume intérieur du réservoir (6) au volume intérieur de la poche (2),
    • une tête de distribution (10) fixée sur la paroi déformable (4) de la poche (2) de manière à ce que la tête de distribution (10) soit portée par la paroi déformable (4) selon différentes positions possibles par rapport au réservoir (6) dont au moins :
      • une position stable (12) en l’absence de force extérieure (18) exercée sur la tête (10) et
      • une position inclinée (14) selon un angle d’inclinaison (16) par rapport à la position stable (12) lors de l’exercice d’une force extérieure (18) sur la tête (10), de manière à déformer la paroi déformable (4) et diminuer ainsi le volume intérieur de la poche (2) par rapport à la position stable (12),
    • un canal de distribution (20) situé dans la tête de distribution (10) et agencé pour conduire le fluide en provenance du volume intérieur de la poche (2) et vers une sortie (24), ladite sortie (24) étant positionnée à une extrémité de la tête de distribution (10),
    • un orifice de distribution (22) reliant le volume intérieur de la poche (2) au canal de distribution (20),
    caractérisé en ce quela tête de distribution (10) s’étend longitudinalement sur une longueur d’au moins 10 mm suivant une direction longitudinale reliant l’orifice de distribution (22) à une extrémité de la tête de distribution.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête de distribution (10), en dehors de sa position stable (12) et selon différentes positions inclinées (14) possibles, est agencée pour atteindre une position d’inclinaison maximale lorsque l’angle d’inclinaison (16) est incliné d’au moins de 15° par rapport à ladite position stable (12), ladite position d’inclinaison maximale étant agencée pour diminuer le volume intérieur de la poche (2).
  3. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête de distribution (10) comprend une surface de contact (26), agencée pour, depuis l’extérieur du dispositif, recevoir une force extérieure (18) orthogonale à la direction longitudinale de la tête de distribution (10) positionnée dans la position stable (12).
  4. Dispositif selon la revendications précédente, caractérisé en ce que la tête de distribution (10) est agencée pour s’incliner du côté opposé à la surface de contact (26).
  5. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête de distribution (10) est une pièce droite s’étendant longitudinalement selon la direction longitudinale.
  6. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête de distribution (10) et le réservoir (6) s’étendent longitudinalement selon la direction longitudinale quand la tête (10) est dans sa position stable (12).
  7. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête de distribution (10) comprend une valve de distribution (28) située dans le canal de distribution (20), et qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide du canal de distribution (20) vers la sortie, et, dans un état fermé, ne le permet pas.
  8. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que la valve de distribution (28) est agencée pour rester dans son état fermé tant que l’angle d’inclinaison (16) est inférieur à 5° par rapport à la position stable (12).
  9. Dispositif selon les revendications 7 à 8, caractérisé en ce que la tête de distribution (10) comprend deux parties séparables (101, 102), dont :
    • une partie supérieure (101), dans laquelle est située la valve de distribution (28), et,
    • une partie inférieure (102) fixée à la poche (2) et comprenant un dispositif anti-goutte (30),
    le dispositif anti-goutte (30) étant situé à la jonction de ces deux parties (101, 102) et comprenant un clapet (301) dans le canal de distribution (20), qui :
    • est agencé pour être ouvert et permettre le passage du fluide vers la sortie (24) lorsque ces deux parties (101, 102) sont assemblées, et,
    • est agencé pour être fermé lorsque ces deux parties (101, 102) sont séparées de manière à empêcher une sortie de fluide depuis cette partie inférieure (102) vers l’extérieur du dispositif.
  10. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valve de distribution (28) comprend une partie (281) agencée pour maintenir le clapet (301) du dispositif anti-goutte (30) dans son état ouvert lorsque les deux parties (101, 102) de la tête (10) sont assemblées.
  11. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que de la paroi déformable (4) comprend une dissymétrie autour d’un axe, de sorte que la poche (2) soit agencée pour favoriser une inclinaison de la tête de distribution (10) selon un sens d’inclinaison favorisé étant à l’opposé de la surface de contact et/ou de la sortie.
  12. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre des moyens pour visser la poche (2) au réservoir (6).
  13. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la poche (2) et le réservoir (6) sont solidaires l’un de l’autre de manière à former une seule et unique pièce.
  14. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la poche (2) comprend un embout (34) agencé pour s’emboiter dans le réservoir (6).
  15. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le réservoir (6) comprend un opercule (36) agencé pour bloquer la circulation de fluide contenu dans le réservoir (6) vers la poche (2) tant que l’embout (34) de la poche (2) n’est pas enfoncé dans le réservoir (6).
  16. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce l’embout (34) est agencé pour percer l’opercule (36).
  17. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comprend une valve d’alimentation (38) positionnée au niveau de l’orifice d’alimentation (8), et qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide dans contenu dans le réservoir (6) vers la poche (2), et qui, dans un état fermé, ne le permet pas.
  18. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le réservoir (6) est agencé pour réduire son volume intérieur après chaque état d’ouverture de la valve d’alimentation (38).
  19. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 17 à 18 considéré comme dépendante de l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le réservoir (6) est équipé d’une pièce comprenant :
    • la valve d’alimentation (38) logée au niveau d’un siège d’alimentation, ladite valve (38) étant située à la jonction entre le volume intérieur de la poche (2) et un volume intérieur du réservoir (6), et/ou
    • un bouchon (40) muni d’un opercule (42) logé dans un siège de distribution, ledit bouchon (40) étant situé à la jonction entre le volume intérieur de la poche (2) et le canal de distribution (20), et/ou
    • un élément de liaison (46) reliant la valve d’alimentation (38) et le bouchon (40), ledit élément de liaison (46) étant agencé pour se déformer lors d’une déformation de la poche (2).
  20. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête de distribution (10) est équipée d’un perforateur (48) agencé pour perforer l’opercule (42) du bouchon (40) logé dans le siège de distribution.
  21. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi déformable (41) de la poche (2) comprend un soufflet (44), le dispositif comprenant des moyens de blocage (50) agencés pour limiter et/ou empêcher un étirement d’un des côtés du soufflet (44) lors d’une quelconque position inclinée de la tête de distribution (10).
  22. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête de distribution (10) est équipée d’un poussoir (52) agencé pour :
    • se plaquer sur une surface de maintien de la poche (2), et
    • maintenir fixe ladite surface de maintien par rapport à la tête de distribution (10).
  23. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce le dispositif comprend des moyens pour visser la poche (2) sur la tête de distribution (10).
  24. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce la paroi déformable (41) de la poche (2) comprend des zones de faiblesse (78) et/ou des articulations (78) agencées pour permettre au moins une position inclinée (14) mais stable de la tête de distribution (10).
  25. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (6) comprend une enveloppe déformable (56) délimitant au moins en partie le volume intérieur du réservoir (6), ladite enveloppe déformable (56) comprenant des ondulations (562) successives radialement.
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