CN114514182A

CN114514182A - 流体分配器

Info

Publication number: CN114514182A
Application number: CN202080065911.6A
Authority: CN
Inventors: 纪尧姆·布瓦伊斯
Original assignee: GB Developpement
Current assignee: GB Developpement
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2022-05-17
Also published as: US11925947B2; KR20220035480A; EP3999246A1; JP2022535154A; FR3098735A1; US20220266281A1; WO2021009324A1

Abstract

本发明涉及一种流体分配设备，该流体分配设备包括：‑出口(24)、袋(2)、储器(6)、袋帽(40)、腔(122)以及储器孔(124)，所述袋具有用于容纳流体的内部体积，所述内部体积至少部分地通过可动壁(4)界定，所述储器布置为容纳所述流体，所述储器孔形成所述储器(6)与所述腔(122)之间的接合；其特征在于，所述袋帽布置为通过插入所述设备的所述腔(122)内安装，以便如下进行安装：‑至少部分地延伸通过所述袋(2)，同时通过所述可动壁(4)或者‑至少部分地沿着所述袋(2)延伸，所述设备包括进口开口，所述进口开口布置为从所述设备的外部将所述袋帽(40)插入所述设备中并且通入所述腔(122)中。

Description

流体分配器

技术领域

本发明涉及一种用于分配流体的设备。

所述设备由用户用于分配流体。本发明的领域更具体地是分配产品，如流体、凝胶或者奶油，例如，用于制药或者美容或者农产品行业。

背景技术

流体分配设备是已知的，比如WO2015155318中所公开的。

在该领域中，制造商做出不懈努力以试图改进和/或简化该流体分配设备的紧凑性、使用、人体工程学、制造和再装载，以改进卫生和/或回收。

本发明的目的在于解决这些问题中的至少一个。

发明内容

根据本发明的第一方面，本目的通过一种用于分配流体的设备来实现上述目的中的至少一个，该设备包括：

-袋，其具有设置为容纳所述流体的内部体积，所述内部体积至少部分地由可变形壁限定，

-储器，其具有布置成容纳所述流体的内包膜，

-进给孔口，其用于连接所述储器的内部体积与所述袋的内部体积，

-优选地，将分配头固定在所述袋的所述变形壁上，从而使所述分配头根据相对于所述储器的可能不同位置由所述变形壁携带，这些不同位置至少包括：

*稳定位置，在无外力施加在所述分配头上时，以及

*相对于稳定位置倾斜一定角度的倾斜位置，在所述分配头上施加外力时，使所述变形壁变形，并且相对于稳定位置减小袋的内部体积。

根据本发明的所述设备可以另外包括，

-分配通道，优选地位于所述分配头内，并且布置为在分配方向上引导来自所述袋的内部体积的流体，并且朝向出口，所述出口位于所述分配头的一端上，

-分配孔口，其将所述袋连接至所述分配通道。

所述分配头优选地沿纵向方向纵向地延伸至少10毫米的长度，用于连接所述分配孔口与所述分配头的一端，和/或所述分配头沿一方向延伸至少10毫米的长度，用于连接所述分配孔口与所述出口、和/或连接所述分配孔口与以下规定的表面。

根据本发明的所述设备的所述分配头可以纵向地延伸至少20毫米的长度，优选地延伸至少30毫米、理想的是延伸至少40毫米。

根据本发明的所述设备的所述分配头可以是直的部分，并且所述部分沿纵向方向纵向地延伸。

所述分配头可以比其宽度(垂直于所述纵向方向)更长(沿着所述纵向方向)。

优选地，除了其稳定位置以外，并且根据可能的各种倾斜位置，所述分配头可以布置为达到最大倾斜角的位置，所述倾斜角相对于所述稳定位置倾斜至少15度，或者甚至倾斜20度(°)，优选地倾斜至少30度或者甚至至少45度，最大倾斜角的位置可以布置为减小所述袋的内部体积。

优选地，所述分配头可以包括接触表面，所述接触表面布置成从所述设备的外面外力，优选地所述外力垂直于所述分配头的所述纵向方向，所述分配头处于所述稳定位置。

根据本发明的所述设备的所述接触表面可以为至少10平方毫米，优选地为至少30平方毫米，优选地为至少60平方毫米，更优选地为至少100平方毫米。

所述分配头可以布置为向与所述接触表面相对的一侧倾斜。

优选地，在所述分配头的所述稳定位置中，所述接触表面(优选地在小于15毫米的宽度以及至少30平方毫米的面积上、优选地在至少60平方毫米的面积上、优选地在至少100平方毫米的面积上)与方向形成-45°与45°之间(优选地在-30与30°之间，更优选地在-20°与20°之间)的角度，所述分配通道沿着该方向在所述袋的出口处(例如，在所述袋与所述分配通道之间的接合处)延伸。

所述分配头可以为直的部分，所述部分沿纵向方向纵向地延伸。

在所述情况下，所述分配头和所述储器可以沿纵向方向纵向地延伸，所述分配头处于其稳定位置。换句话说，根据本发明所述分配头和所述储器可以在所述设备的相同方向延伸。

优选地，所述分配头可以包括分配阀，所述分配阀位于所述分配通道中，并且在所述分配阀的打开状态下，所述流体从所述分配通道流向所述出口，并且在所述分配阀关闭状态下，所述流体不允许流动。

在所述情况下，根据本发明的所述设备(以及尤其是所述分配阀)可以布置为保持其关闭状态，只要相对于所述稳定位置，所述倾斜角小于5°，优选地小于2°。

所述分配头可以包括两个分开部分，包括：

-上面部分，所述分配阀位于所述上面部分的内部，以及，

-下面部分，所述下面部分固定在所述袋上，并且包括防滴装置，

所述防滴装置位于这两个部分之间的接合处，并且包括阀芯，所述阀芯位于所述分配通道内，所述阀芯布置为：

-当这两个部分已组装时，打开以允许所述流体流过所述出口，以及

-当这两个部分分开时，关闭以防止流体从所述下面部分流出到所述设备的外部。

所述分配阀可以包括部分，所述部分布置为：当所述分配头的这两个部分已组装时，将所述防滴装置的所述阀芯保持在其打开状态下，也就是处于允许所述流体流向所述出口的位置。所述分配阀的所述部分可以处于所述分配阀的一端，优选地为三角形或者锥形。

优选地，所述变形壁可以包括关于轴线的不对称部分，以便使所述袋布置为改善所述分配头的倾斜，处于有利的倾斜方向，和/或减少在方向中的所述分配力，所述有利方向优选地对着所述接触表面和/或所述出口。

根据本发明的所述设备可以另外包括将所述袋螺纹连接在所述储器上的装置。

在另一实施方案中，根据本发明的所述设备的所述袋和所述储器可以相互集成，从而形成单件，所述部分可以通过吹制得到。

在另外的实施方案中，所述袋可以包括端件，所述端件布置为安装在所述储器中。

所述端件的端部可以形成所述进给孔口。

所述端件可以推入所述储器中，从而将所述袋固定所述储器上。

在所述情况下，所述储器可以包括密封裙，所述密封裙位于所述进给孔口的水平上，所述密封裙包括盖子，优选地为单种材料，所述密封裙布置为防止容纳在所述储器中的流体流向所述袋，只要所述袋的端部没有被推入所述储器，例如，只要所述袋的端部没有固定和/或螺纹连接在所述储器中。

优选地，所述端件可以布置为刺穿所述盖子。所述端件可以为至少8毫米长(优选地位于所述纵向中)。

根据本发明的所述设备可以包括进给阀，所述进给阀位于所述进给孔口的水平上，并且所述进给阀在打开状态时，允许所述储器中容纳的所述流体流向所述袋，并且所述进给阀处于关闭状态时，不允许流向所述袋。

在所述情况下，所述储器可以布置为在所述进给阀的每次打开状态后，减小其内部体积。

所述储器可以设置有部分，该部分包括：

-进给阀，该进给阀位于进给座上，所述进给阀位于所述袋的内部体积与所述储器的内部体积之间的接合处上，和/或

-支座和/或帽，该支座和/或帽优选地设置有盖子，所述盖子位于分配座内，所述支座和/或帽位于所述袋的内部体积与所述分配通道之间的接合处上，和/或

-连接元件，该连接元件连接所述进给阀与所述支座和/或帽和/或分配阀，所述连接元件优选地布置为所述袋变形时变形或者裂开。

本发明的这个方面可以称为独立于所述分配头和/或其倾斜。

所述部分可以允许通过所述袋安装所述进给阀。

根据本发明，安装所述设备后，所述连接元件可以为柔性的或者易碎的。

所述分配头可以设置有穿孔器，所述穿孔器布置为穿破所述分配座中的所述帽的所述盖子。

在实施方案中，根据本发明的所述设备的所述袋的所述变形壁可以包括波纹管，所述设备可以包括锁定装置，所述锁定装置布置为在所述分配头的任何倾斜位置期间限制和/或防止所述波纹管的一侧张紧。

所述锁定装置可以为硬壳，和/或包括硬壳。

所述分配头可以设置有推动器，所述推动器布置为：

-压靠在所述袋的保持面上，优选地压靠在所述波纹管的保持面上，并且

-针对所述分配头，保持所述保持面固定。

所述保持面可以为平的和/或刚性的。

所述锁定装置可以压靠在所述推动器上，所述推动器本身可以被压靠在所述保持面上。

所述推动器及所述保持面可以通过将所述锁定装置将它们夹紧在装有所述储器的壳体上而保持组装。

所述保持面可以是刚性的。

根据本发明的所述设备可以包括将所述袋螺纹连接到所述分配头上的装置。

所述袋的所述变形壁可以包括薄弱区域和/或接头，该薄弱区域和/或接头布置为至少允许倾斜位置(使优先角用于剂量，用于限定流体离开所述袋的体积)，并且优选地所述分配头为稳定的，此时无任何外力施加在所述接触表面上。

所述储器可以包括可变形包膜，该可变形包膜至少部分地减小所述储器的内部体积，所述可变形包膜可能包括径向连续波纹。

根据本发明的第二方面，通过一种分配流体的设备，本发明可以实现上述目的中的至少之一，该设备包括：

-袋，所述袋包括内袋，所述内袋具有内部体积，用于容纳所述流体，

-可动壁，所述可动壁布置为在施加压力时，优选地在承压表面上施加压力时，用于通过变形和/或移动减小所述内袋的内部体积，

-出口，所述出口用于分配所述流体，

其特征在于，所述内袋的内部体积至少部分地通过以下界定：

-活塞，该活塞与连接壁或者底壁(21)集成在一起，

-所述活塞的壳体，该壳体布置为容纳所述活塞，并且在所述活塞在所述壳体内进行轴向移动时，对活塞进行引导。

根据所述本发明的第二方面：

-所述活塞或者所述壳体可以至少部分地包括所述可动壁，和/或：

○所述活塞或者所述壳体可以与形成所述承压表面的壁进行直接接触；或者

○所述活塞或者所述壳体可以至少部分地包括所述承压表面。

根据所述本发明的第二方面，本发明可以优选地通过一种分配流体的设备实现上述目的中的至少之一，该设备包括：

-袋，该袋包括内袋和外袋，所述内袋至少部分地位于所述外袋中，所述内袋和外袋各自具有内部体积，所述内部体积布置为容纳所述流体，所述外袋的内部体积通过可动壁至少部分地界定，所述可动壁布置为在施加压力时，通过变形和/或移动减小所述内袋的内部体积以及所述外袋的内部体积，

-出口，所述出口用于分配所述流体。

所述内袋的内部体积优选地至少部分地通过以下界定：

-活塞，所述活塞与连接壁集成在一起，用于至少部分地界定所述外袋的内部体积，

-所述活塞的壳体，所述壳体布置为容纳所述活塞，并且在所述活塞在所述壳体内进行轴向移动时，对该活塞进行引导。

根据本发明的所述设备布置为按照回路对所述流体引导，该回路包括：

-第一路径，该第一路径通过至少连接孔从所述外袋的内侧经过到所述内袋的内侧(优选地为所述活塞的内侧)，所述连接孔用于连接所述外袋的内部体积与所述内袋的内侧(优选地为所述活塞的内侧)，并且

-第二路径，该第二路径从所述内袋的内侧(优选地为所述活塞的内侧)经过到所述出口。

根据本发明的所述设备可以包括制动装置，所述制动装置布置为在所述可动壁受到小于阈值力的压力时，将所述活塞的轴向移动限定在所述壳体中，以用于减小所述内袋的内部体积以及所述外袋的内部体积。

在所述情况下：

-所述制动装置可以与所述活塞集成在一起，并且可以优选地包括至少一个突耳，该凸耳朝所述活塞的外侧倾斜，和/或

-所述制动装置可以与所述活塞的所述壳体集成在一起，并且可以优选地包括至少一个突耳，该突耳朝向所述壳体的内侧倾斜。

根据本发明的所述设备可以布置为沿着所述第二路径引导所述流体，这发生在所述可动壁上的每个压力大于所述阈值力时，和/或在所述内袋的内部体积以及所述外袋的内部体积的每次减小时，对此所述连接孔关闭。

根据本发明的所述设备可以布置为沿着所述第一路径引导所述流体，这发生在每个压力大于所述阈值力的结束后，和/或在所述内袋的内部体积以及所述外袋的内部体积的每次增加时，对此所述连接孔打开。

所述连接孔：

-可以在所述活塞的一端与所述活塞的所述壳体一端之间的接合处形成，和/或

-可以包括孔，所述孔位于所述活塞的所述壳体内。

所述连接孔可以优选地布置为：

-在所述活塞移动时关闭，用于减小所述袋的内部体积，

-在所述活塞移动时打开，用于增加所述袋的内部体积。

根据本发明的所述设备可以包括分配通道，用于使所述流体从所述内袋流向所述出口。

在所述情况下，根据本发明的所述设备可以包括分配阀，所述分配阀位于所述分配通道中，并且用于使所述流体从所述内袋流向所述出口。

根据本发明的所述设备还可以包括：

-分配阀，

-混合器，该混合器布置为接收不同的单独流体流，并且在所述出口处以喷雾的形式将它们混合。

所述分配阀的一端可以与杆集成在一起，所述杆布置为插入所述混合器中，从而形成不同通道，用于所述不同的单独流体流导入所述混合器中。

所述可动壁可以为变形壁。

所述可动壁可以包括所述连接壁。

所述可动壁可以与所述连接壁分开。

所述可动壁可以是刚性的。

根据本发明的所述设备可以包括储器，该储器通过进给孔口与所述外袋连通，所述储器包括布置为容纳所述流体的内部体积，所述内部体积至少部分地通过可变形包膜界定。

所述储器的所述可变形包膜可以包括围绕轴线的连续径向波纹。

根据本发明的所述设备可以另外包括外袋，所述内袋至少部分地位于所述外袋内，所述内袋具有设置成容纳所述流体的内部体积，所述外袋具有不设置成容纳所述流体的内部体积，所述外袋的内部体积至少部分地通过所述可动壁界定，所述可动壁布置为在施加所述压力时，通过变形和/或移动减小所述外袋的内部体积，所述设备布置为按照回路将所述流体引导，该回路包括路径，该路径直接从储器和/或从所述活塞的内侧到所述内袋的内侧，无需通过所述外袋的内侧。

根据本发明的所述设备可以另外包括制动装置，所述制动装置布置为在所述可动壁受到小于阈值力的压力时，阻止所述活塞在所述壳体内的轴向移动，从而减小所述内袋的内部体积，所述制动装置优选地包括：

-吊耳或者突耳，位于所述活塞的外部和/或所述壳体的内部，所述吊耳或者突耳布置为摩擦、或者通过表面界定，该表面位于所述壳体的内部和/或所述活塞的外部，和/或

-吊耳或者突耳，位于所述壳体的外部和/或布置在所述壳体的周围的壁的内部，所述吊耳或者突耳布置为摩擦、或者通过表面界定，该表面位于所述壳体的内部和/或所述活塞的外部。

所述内袋优选地位于所述设备的内表面下面、距离外表面小于10毫米。

压力的施加优选地允许产品通过所述出口侧向离开，并且允许可动壁朝向所述储器移动或者接近所述储器。

在相对于所述壳体、垂直于所述活塞的轴向移动方向的各平面中，所述内袋优选地具有小于所述外袋的截面、和/或小于所述承压表面的面积的截面，所述承压表面布置为接收来自所述设备外侧和/或到储器的截面的压力。

所述袋可以：

-直接位于承压表面下面，所述承压表面用于从所述设备外部接收所述压力，或者

-直接位于组件中，该组件包括承压表面及通道，所述承压表面用于从所述设备外部接收所述压力，所述通道包括阀。

根据本发明的所述设备可以包括返回装置，该返回装置优选地为非金属的，所述返回装置布置为使所述活塞离开其壳体。

所述壳体的内截面的面积可以关于承压表面的面积被至少分成两半，所述承压表面布置为从所述设备外部接收所述压力。

根据本发明的第三方面，本发明至少可以通过一种用于分配流体的设备实现上述目的之一，该设备包括：

-出口，

-袋，所述袋具有容纳流体的内部体积，所述内部体积至少部分地通过可动壁界定，

-储器，所述储器布置为容纳所述流体，

-袋帽，

-腔，

-储器孔，该储器形成所述储器与所述腔之间的接合。

所述袋帽优选地布置为通过插入所述设备的所述腔中进行安装，以便通过以下延伸：

-优选地从所述储器延伸到所述出口，至少部分地通过所述袋，同时通过所述可动壁，或者

-至少部分地沿着所述袋延伸。

所述设备优选地包括进口开口，所述进口开口布置为从所述设备外部将所述袋帽插入所述设备中并且通入所述腔中。

所述袋帽可以包括内部体积，用于插入分配阀，所述分配阀处于打开状态时，使流体从所述袋的内部体积流到所述出口，并且所述分配阀处于关闭状态时，不允许流入。

所述袋帽的内部体积优选地连接所述储器与所述出口。

所述袋帽的内部体积优选地具有至少1立方厘米的体积，或者3立方厘米或者甚至5立方厘米的体积。

所述袋帽可以优选地包括进给阀和/或分配阀，所述进给阀处于打开状态时，允许流体从所述储器流到所述袋的内部体积，并且所述进给阀处于关闭状态时，不允许流入；所述分配阀处于打开状态时，允许流体从所述袋的内部体积流到所述出口，并且所述分配阀处于关闭状态时，不允许流入。

优选地，所述分配阀和进给阀可以集成为单件。

优选地，所述袋帽可以包括壳体，所述壳体布置为容纳所述进给阀和所述分配阀。

所述袋帽可以包括内部体积，称为顶部储器，所述储器布置为向所述储器孔打开，并且向进给孔口打开，所述进给孔口连接所述顶部储器与所述袋的内部体积。

所述顶部储器的内部体积可以为至少1立方厘米，或者甚至至少3立方厘米，或者甚至至少5立方厘米，和/或可以包括被分配的空气或者流体。

所述设备可以包括进给阀，所述进给阀处于打开状态时，允许流体从所述袋的内部体积流到所述袋的内部体积，并且所述进给阀处于关闭状态时，不允许流入，所述进给阀可以位于所述袋帽内，从而使其处于打开状态时，打开所述进给孔口，并且处于其关闭状态时，关闭所述进给孔口。

所述袋帽可以安装在所述腔内，从而使所述袋帽的壁形成密封接合点，所述壁插入所述储器孔中，并且至少部分地界定所述顶部储器，优选地位于所述螺纹连接端，所述接合点位于所述袋的内部体积与所述储器之间，和/或位于所述袋的内部体积与所述顶部储器之间。

所述分配头帽可以另外包括第二部分，分配通道优选地位于所述第二部分中，与所述顶部储器分开，并且将所述流体从所述袋的内部体积引导到所述出口。

第二部分可以包括分配阀，所述分配阀处于打开状态时，允许流体从所述袋的内部体积流向所述出口，并且所述分配阀处于关闭状态时，不允许流入。

所述设备可以布置为根据回路引导所述流体，该回路包括：

-第一路径，第一路径经由所述储器孔从所述储器经过到所述顶部储器，然后

-第二路径，第二路径经由所述进给孔口从所述顶部储器经过到所述袋的内部体积，然后

-第三路径，经由所述袋帽的第二部分，第三路径连接所述袋的内部体积与所述出口。

所述设备可以布置为沿着所述第一路径和第二路径引导所述流体，这发生在所述袋的所述可动壁上的每次压力结束后，和/或所述袋的内部体积每次增加后。

所述设备可以布置为沿着第三路径引导所述流体，这发生在所述袋的所述可动壁上的每次压力结束后，和/或所述袋的内部体积每次增加后，所述进给孔口可以通过所述阀关闭。

所述储器可以包括至少柔性壁，所述柔性壁布置为当所述储器排空其流体时插入所述顶部储器中。

所述袋帽可以包括固定装置，所述固定装置布置为将所述袋帽固定在各壁，通过螺纹连接界定所述腔。

所述固定装置可以包括所述袋帽到所述腔的防解锁系统，其布置为防止所述袋帽松开。

所述储器、所述腔及所述袋可以集成在一起，从而形成单件。

除所述袋的所述可动壁外，所述储器、所述腔及所述袋可以集成在一起，从而形成单件。

所述袋的所述可动壁可以通过焊接所述壁到所述腔上及所述储器形成的所述单件上而组装。

所述储器及所述腔可以通过注聚合物或者3D打印生产。

所述储器可以在以第一伸长轴线为中心的纵向方向上延伸，

所述袋可以在以第二伸长轴线为中心的纵向方向上延伸，和/或所述袋帽可以在以第三伸长轴线为中心的纵向方向上延伸。

第一轴线可以相对于第二轴线和/或第三轴线偏移。

第一伸长轴线和/或第二伸长轴线和/或第三伸长轴线优选地是平行的。

所述袋帽可以在伸长方向上延伸，并且可以布置为从插入方向插入所述腔中，平行于其伸长方向，所述进口开口及所述储器孔在所述伸长方向上对准。

所述腔可以包括变形壁，这些壁布置为侧向地增加所述储器的体积。

所述帽可以包括通风孔。

所述帽可以布置为滑入所述底壁中，和/或可以包括柔性的或者易碎的部分。

根据本发明的第四方面，本发明至少可以通过一种用于分配流体的设备实现上述目的之一，该设备包括：

-出口，

-袋，该袋具有容纳流体的内部体积，所述袋的内部体积至少部分地通过可动壁界定，

-储器，该储器布置为容纳所述流体，并且包括两个开口，这两个开口包括上开口和下开口，所述上开口朝向所述袋，所述储器优选地布置为在所述流体从所述储器中排出时减小其内部体积，

-分配阀，该分配阀处于打开状态时，允许所述流体从袋流出所述出口，并且处于关闭状态时，不允许流出，

-进给阀，该进给阀处于打开状态时，允许所述储器容纳的所述流体流入所述袋，并且处于关闭状态时，不允许流入，

所述下开口布置为允许所述流体通过，优选地允许输送流体的管(或者填充棒)通过，从而使所述储器至少部分地填充流体，至少达到所述进给阀，并且优选地至少部分地用流体填充所述袋的内部体积。

所述储器可以至少部分地通过活动活塞限定，所述活动活塞布置为可移动的，从而在所述流体从所述储器中排出时减小所述储器的内部体积，所述活塞设置有所述下开口，所述下开口通过活动盖关闭。

所述活动盖优选地螺纹连接到所述活塞上。

所述活塞可以设置有至少一个孔，所述孔布置成允许所述流体在所述储器与密封区之间通过，所述密封区在所述活塞与壁之间，所述活塞布置为沿着所述壁移动。

所述活塞可以位于所述储器与底壁之间，所述底壁设置有：用于当将帽螺纹连接活塞上、并且所述活塞接触所述底壁时，阻止所述活塞旋转的装置(例如，通常包括狭槽(活塞的一部分插入该狭槽中)和/或活塞夹紧装置)。

在垂直于所述活塞沿着壁的移动方向的剖视图中，所述活塞可以为包括多条边的多边形，这些边由角连接，所述设备另外包括力分配部分，所述力分配部分布置成在所述多边形的多条边(优选地所有边)(但是所述多边形的角除外)处将所述活塞压靠在所述壁上。

布置为容纳所述流体的所述储器可以通过以下进行界定：

-柔性壁，该柔性壁包括两个开口：朝向所述袋的上开口、以及下开口，以及

-刚性壁，该刚性壁优选地为可移除的，并且布置为阻止所述下开口。

所述柔性壁可以按照密封接合点固定到所述袋：

-通过焊接，和/或

-通过夹紧，和/或

-通过联锁，和/或

-通过将所述柔性壁压靠在其上开口周围，位于部分与环(其上边缘可以形成所述进给座)之间，所述部分形成所述袋或者与所述袋集成在一起，并且位于所述储器外面，将所述环插入所述储器内。

所述环可以与所述刚性壁集成在一起。

所述上开口的截面的面积(选择所述截面用于使所述上开口的面积最小化)优选地至少比所述上开口的截面的面积小两倍(优选地至少小四倍)(选择所述截面用于尽量减小所述下开口的面积)。

所述柔性壁及所述进给阀可以通过相同部分形成，具有材料连续性。

所述柔性壁可以布置为当流体从所述储器中排出时变形，以减小所述储器的内部体积。

所述设备、优选地所述刚性壁，可以布置使所述设备中的下开口的位置相对于所述设备中的上开口的位置保持固定。

本发明的第一方面和/或第二方面和/或第三方面和/或所述第四方面可以相互组合。

附图说明

其它优点和特性将在检查非限制性实施例的详细说明和各附图时变得明显，在附图中：

[图1]图1为根据本发明的设备的第一种实施方案的侧视图，其中分配头处于稳定位置，

[图2]图2为根据本发明的所述设备的第一种实施方案的侧视图，其分配头处于倾斜位置，

[图3]图3为根据本发明的所述设备的第一种实施方案的透视图，其中所述分配头已移除，

[图4]图4为根据本发明的所述设备的第一种实施方案的侧面图的放大，

[图5]图5为根据本发明的设置有盖子的帽的非限制性示例性实施方案的示意图，

[图6]图6为根据本发明的进给阀的非限制性示例性实施方案的示意图，

[图7]图7为根据本发明的设备的第二种实施的侧视图，其分配头处于稳定位置，

[图8]图8为根据本发明的所述设备的第二种实施方案的侧视图，其分配头处于倾斜位置，

[图9]图9为根据本发明的所述设备的第二种实施方案的分解透视图，其分配头处于稳定位置，

[图10]图10为根据本发明的所述设备的第二种实施方案的储器和袋在所述储器部分排空后的侧视图，

[图11]图11为根据本发明的所述设备的第二种实施方案的所述袋和所述储器在所述储器完全排空后的侧视图，

[图12]图12为图10的所述储器的所述下面部分的横截面，

[图13]图13为根据本发明的设备的第三种实施方案的分解透视图，其分配头处于稳定位置，

[图14]图14为根据本发明的所述设备的第三种实施方案的侧视图，其分配头处于稳定位置，

[图15]图15为根据本发明的所述设备的第三种实施方案的侧视图，其分配头处于倾斜位置，

[图16]图16为根据本发明的所述设备的第三种实施方案的在所述储器6拉伸以用于其填充时的剖面图的放大，

[图17]图17为根据本发明的设备的第四种实施方案的部分的侧视图，

[图18]图18为根据本发明的所述设备的第四种实施方案的部分的透视图，

[图19]图19为根据本发明的设备的第五种实施方案的侧视图，

[图20]图20为根据本发明的所述设备的第五种实施方案的分解透视图，没有其储器，

[图21]图21为根据本发明的所述设备的第五种实施方案的分配通道的侧视图，

[图22]图22为根据本发明的所述设备的第五种实施方案的所述分配通道的横截面，

[图23]图23为根据本发明的设备的第六种实施方案的分解透视图，

[图24]图24为根据本发明的所述设备的第六种实施方案的侧视图，

[图25]图25为侧视图，用于说明根据本发明的所述设备的第六种实施方案的制造过程的步骤，

[图26]图26为根据本发明的设备的第七种实施方案的侧视图，

[图27]图27为根据本发明的所述设备的第七种实施方案的分解透视图，

[图28]图28为根据本发明的所述设备的第八种实施方案的分解透视图，

[图29]图29为根据本发明的所述设备的第八种实施方案的侧视图，

[图30]图30为根据本发明的设备的第九种实施方案的侧视图，

[图31]图31为根据本发明的设备的第十种实施方案的分解透视图，

[图32]图32为根据本发明的所述设备的第十种实施方案的侧视图，

[图33]图33为根据本发明的设备的第十一种实施方案的侧视图，

[图34]图34为根据本发明的设备的第十二种实施方案的侧视图，

[图35]图35为根据本发明的设备的第十三种实施方案的侧视图，

[图36]图36为根据本发明的设备的第十三种实施方案的部分的侧视图，

[图37]图37为根据本发明的设备的第十三种实施方案的部分的侧视图，

[图38]图38为根据本发明的设备的第十三种实施方案的部分的侧视图，

[图39]图39为根据本发明的设备的第十三种实施方案的部分的侧视图，

[图40]图40为根据本发明的设备的第十三种实施方案的分解透视图，

[图41]图41为根据本发明的设备的第十四种实施方案的侧视图，

[图42]图42为根据本发明的设备的第十四种实施方案的侧视图，

[图43]图43为根据本发明的设备的第十四种实施方案的柔性壁108的透视图，

[图44]图44为根据本发明的设备的第十四种实施方案的侧视图，

[图45]图45为根据本发明的设备的第十四种实施方案的柔性壁108的侧视图，

[图46]图46为根据本发明的设备的第十四种实施方案的分解透视图。

应当理解，下文将描述的实施方案绝不是限制性的。可以特别地考虑本发明的变型，这些变型仅包括独立于描述或示出其他特征的以下描述或示出特征的选择(即使该选择在包括这些其他特征的句子中是独立的)，如果该特征选择足以赋予技术优势、或相对于现有技术区别本发明；如果单独该部分足以赋予技术优势、或相对于现有技术区别本发明，则该选择包括优选至少一种功能性特征，而不带有结构细节，和/或仅带有部分结构细节。

特别地，如果从技术观点上无防碍所述组合的任何理由，所述的所有这些变体和所有这些实施方案可以相互组合。

在这些图形中，数个附图共用的部件保留相同的附图标记。

首先，将通过参考图1至图6，描述根据本发明的用于分配流体的设备的第一实施方案。

在图1至图3中，用于分配流体的设备100包括：

-袋2，具有容纳所述流体的内部体积，所述内部体积至少部分地被变形壁4界定，

-储器6，具有容纳所述流体的内包膜，

-进给孔口8，用于连接所述储器6的内部体积与所述袋2的内部体积，

-分配头10，固定在所述袋2的所述变形壁4上，从而使所述分配头10根据相对于所述储器6的不同可能位置由所述变形壁4携带，所述不同位置至少包括：

*稳定位置12，在无外力18施加到所述分配头10上时，并且

*倾斜位置14，相对于所述稳定位置12成倾斜角16，在将外力18施加到所述分配头10时，从而使所述变形壁4变形，因此相对于所述稳定位置12减小所述袋2的内部体积，

-分配通道20，位于所述分配头10内，布置为将所述流体从所述袋2的内部体积导出，并且朝向出口24，所述出口24位于所述分配头10的一端上，

-分配孔口22，用于连接所述袋2的内部体积与所述分配通道20。

在本说明中，所述分配头的所有位置都界定在参考面中，所述进给孔口和/或所述储器固定在所述参考面中。

在本说明中，术语“柔性”将理解为表示任何部分可以在至少1kg的作用下变形，例如，具有小于600兆帕(MPa)的弯曲模量和/或具有足够小的厚度。

在本说明中，术语“刚性”将理解为表示任何部分在最大1kg的作用下不能变形，例如，具有大于600兆帕的弯曲模量和/或具有足够大的厚度。

所述分配头10包括接触表面26，所述接触表面布置为从所述设备外部接收外力18，所述外力垂直于处于稳定位置12的分配头10的纵向方向。

所述设备100的所述分配头10根据以下纵向地延伸至少10毫米的长度(优选地至少20毫米，甚至至少30毫米或者甚至至少40毫米)：

-纵向方向(通过图1中的A轴线携带)，用于连接所述分配孔口22与所述分配头10的一端(优选地携带所述表面26和/或所述出口24)，和/或

-方向(通过图1中的Z轴线携带)，用于连接所述分配孔口22与所述出口24，和/或连接所述分配孔口与所述表面26(优选地携带所述出口24)。

特别地，长杠杆臂可以减小进行所述分配的这些力，例如，小于1kg，甚至小于0.5kg(如果所述设备为用于面部护理的敷抹器(与需要2kg的压力的常用泵相比))。所述分配头10和所述储器6在所述分配头处于其稳定位置时在纵向方向上纵向地延伸。

所述分配头的长度(沿着所述纵向方向)大于宽度(垂直于所述纵向方向)。

所述接触表面26(可由用户的手或者甚至手指或者面部从所述设备100的外侧可触及)在接触表面26设置为与面部接触的情况下具有10平方毫米的最小表面积，并且优选地具有至少20平方毫米(优选地至少30平方毫米，优选地至少60平方毫米，更优选地至少100平方毫米)的表面积。

轴线A沿方向X延伸。

在根据本发明的所述设备的所述稳定位置，所述接触表面26(在小于15毫米的宽度上，在垂直于所述方向X的平面中、以及在至少30平方毫米的面积上、优选地在至少60平方毫米的面积上、更优选地在至少100平方毫米的面积上)与所述方向X形成-45°到45°(更准确的是-30°到30°、最准确的是-20°到20°)的角度，所述分配通道20沿着该方向在所述袋2的出口处延伸。

所述出口24与所述轴线A的距离小于10毫米。

所述表面26与所述轴线A的距离小于10毫米。

所述出口24位于所述表面26上。

所述分配头1布置为在与接触表面26相对的一侧倾斜。所述分配头在其端上可以具有应用和/或按摩元件，该元件位于在所述表面26相对的面上、可以由金属制造。对所述设备进行布置，从而使在所述表面上的力使分配头几乎不倾斜或根本不倾斜，从而限制或者禁止产品流出。

所述袋2主要由三部分组成。第一部分包括所述变形壁4，第二部分包括刚性壁54，并且第三部分84(所述袋2的部分)布置为固定在所述储器6上。

所述袋2的刚性壁54位于所述变形壁4下面。对所述变形壁4，更准确地的是其下面部分，进行固定、或者与所述袋2的刚性壁54集成在一起，位于所述连接点58的水平上。

所述袋2的所述变形壁4由部分4₁和部分4₂组成。

这些部分4₁和4₂相对。所述变形壁4的所述部分4₁布置为在所述力18的压缩作用下弯曲，所述变形壁4的所述部分4₂在所述牵引力的作用下延伸非常小，但是所述变形壁移动小于所述部分4₁，从而在所述外力18施加到所述分配头10的所述接触表面26的水平上时改善所述设备100的所述分配头10在所述部分4₁的一侧上的倾斜。为了改善部分4₁的倾斜，在所述稳定位置12中分配头10的部分4₁在剖面中的曲线长度超过(例如，长于)部分4₂的长度(这形成铰接)。

因此，所述变形壁4包括关于轴线A的不对称部分，从而使所述袋2布置为改善所述分配头10的倾斜，处于有利的倾斜方向，也就是说所述分配头与所述接触表面26相对，和/或与所述出口24的所述表面相对。因此，这些部分4₁和4₂不对称，从而改善所述分配头10在所述部分4₁的一侧上的倾斜。

因此，所述袋2的所述变形壁4包括：

-一定的灵活性，允许所述分配头10的倾斜，也就是从其稳定位置12到倾斜位置14，并且

-弹性回复力，布置为使所述分配头10复位，按照其倾斜位置14倾斜，并且处于其稳定位置12。

例如，所述变形壁4为薄壁，并且例如所述刚性壁54是比所述壁4更厚的壁。

优选地，所述变形壁4可以通过“共铸”与所述壁54组合在一起，也就是通过材料的注塑或者双重注射，它们有不同的弹性，优选地将PP用于袋2的所述刚性壁54，并且将TPO用于袋2的所述变形壁4。

所述变形壁4和所述刚性壁54的这些部分4₁和4₂还可以全部一次性注射，例如，在所述袋的所述刚性壁54和所述变形壁4采用聚丙烯制造时是如此的。

所述变形壁4优选地采用PP制造，采用聚合物或者塑体添加剂(例如，威达美^TM6202)，以便减少其硬度，从而使所述壁4的硬度小于80邵氏硬度。因此，避免所述壁4的太大精细度和弱点。

所述刚性壁54布置为固定在所述袋2的第三部分84上。

在焊点或者连接点58的水平上，止动件66用于连接所述袋2的第三部分84与所述袋2的所述刚性壁54。在所述设备100处于稳定位置12时，止动件66垂直于所述轴线A。

所述袋2的所述变形壁4固定所述分配头10。

将所述袋2固定在所述分配头10上。特别地通过环88将所述袋2嵌入所述分配头10的所述分配通道20中。

所述分配头10包括所述环88，位于所述袋2的内部体积与所述分配通道20之间的接合处上，所述分配孔口22位于所述分配通道中。特别地，在所述袋2的内部体积与所述分配通道20之间接合处的水平上，通过所述环88将所述袋2的所述变形壁4压靠在所述分配通道20。将所述环88夹紧，并且固定在所述分配头10上。所述环88布置为用力固定在所述分配通道20上。

所述分配头10，在其整个长度上，被所述分配通道20横过。

所述分配通道20从所述分配孔口22的水平上开始，并且延伸到容纳所述分配头10的所述出口24。

另外，所述分配头10包括分配阀28，该分配阀位于所述分配通道20中，并且所述分配阀处于打开状态时，允许流体从所述分配通道20流出所述出口24，并且所述分配阀处于关闭状态时，不允许流出。

所述分配阀28一般采用所述热塑性聚烯烃或者TPO(聚烯烃组合物：聚乙烯和聚丙烯)(柔性的，可回收利用的)，聚丙烯(PP)或者改性聚乙烯(PE)制造。如果我们采用相同的亚科(例如，PP通过TPO基PP)，TPO具有柔性优点、更容易回收利用。

只要所述倾斜角16相对所述稳定位置12小于2°或者5°，所述分配阀28布置为保持其关闭状态。对所述设备100进行布置，从而使倾斜不超过2度，只要不达到阈值力，例如，所述阈值力对应0.5kg的外力(垂直于所述表面26)。

对于所述设备100，如果所述外力18大于或者等于0.5kg的阈值力，然后所述袋2和所述分配通道20中的过压可以打开所述分配阀28，因此导致流体在所述出口24处分配。

如果在所述分配头10处于其稳定位置12时所述外力18小于所述阈值力，则所述分配头10相对于其稳定位置12倾斜不会超过2度。在所述情况下，所述分配头10处于所述倾斜位置14，如果所述外力18小于所述阈值力，但是保持低于所述袋2的所述弹性回复力(准确的是所述变形壁4的所述弹性回复力)，则所述分配头10保持在其倾斜位置14倾斜。

在图1至图3的情况下，所述分配头10包括两个分开部分10₁和10₂，包括：

-上面部分10₁，所述分配阀28位于上面部分中，以及

-下面部分10₂，下面部分固定到所述袋2，并且包括防滴装置30。

所述防滴装置30位于这两个部分10₁和10₂的接合处上，并且包括阀芯30₁，阀芯位于所述分配通道20中，其中：

-在这两个部分10₁和10₂进行组装时，布置为打开，允许所述流体流身所述出口24，以及，

-在这两个部分10₁和10₂分开时，布置为关闭，防止流体从所述下面部分10₂流向所述设备的外部。

所述上面部分10₁和下面部分10₂一个在另一个里面。

所述分配阀28包括部分28₁、尤其是其端部28₁之一，在对所述分配头10的这两个部分10₁和10₂进行组装时，布置为保持所述防滴装置30的所述阀芯30₁处于其打开状态，也就是处于允许所述流体朝向所述出口24流动的位置。所述端部28₁为锥形，从而使它可以打开所述防滴装置30的所述阀30₁，朝向所述分配通道20的内壁。在所述配置中，所述防滴装置30允许装在所述袋2的流体流动，并且流向所述出口24。

所述分配阀28包括部分28₂，该部分夹在所述分配通道20的内壁之间。

所述分配阀28位于分配壳体80内。壳体80为所述通道20的组成部分。

所述部分28₂在所述分配阀28的打开和关闭状态下为静止的。

在所述阀28(并且更准确的是其可移动部件28₄)打开时，导管28₃允许流体在所述壳体80的所述部分28₂与所述内壁之间在所述出口24的方向上流动。

所述分配阀28包括可移动部件28₄，在所述分配阀28的关闭状态下，所述可移动部件被压在分配座105上，以便插入所述分配座105，并且在所述分配阀28的打开状态下，所述可移动部件从所述分配座105移开，从而打开所述分配座105。

所述部分28₄为薄膜。

所述分配阀28包括所述部分28₄，将所述部分插入所述分配头10的上面部分10₁中。所述部分28₄是所述分配阀28最靠近所述出口24的部分。所述部分28₄是所述分配阀28的活动薄膜28₄。

所述部分28₄在所述分配阀28的打开和关闭状态之间可移动。

所述分配座105是所述壳体80的内壁的侧向部分，也就是说所述分配座105被限于所述壳体80的内壁的面上(该面优选地为平的(或者弯曲的))，并且不会一直在所述壳体80的截面周围(所述截面将在垂直于包含阀28的所述壳体80的所述部分的伸长方向的平面内延伸)。

在所述设备100的制造方法的实施方案中，将所述分配阀28通过如下安装在所述分配壳体80中：将所述分配阀28插入所述上封头10₁中、在所述上封头10₁与下封头10₂之间接合处上，这在对所述上封头10₁与下封头10₂进行组装前进行。

所述设备100，尤其是所述分配头10的所述上面部分10₁，包括所述出口24。

所述出口24打开所述设备的外部100。

所述出口24位于所述分配头10的端部上，尤其是在所述分配头10的上面部分10₁中。相对于所述轴线A，所述出口24位于所述分配头10的左侧。

所述接触表面26在所述出口24周围或者旁边。

所述出口24布置为从垂直于所述承压表面26的方向分配流体。

所述出口24布置为从垂直于所述外力18的方向以及从所述外力18对面的方向上分配所述流体，所述力施加在所述接触表面26上，处于所述分配头10的水平上。

在图1到图4中，将所述袋2固定在所述储器6上。为了将所述袋2固定在所述储器6上，所述设备100另外包括装置32，该装置用于将所述袋2螺纹连接在所述桶55上，从而固定所述储器6。

螺纹连接装置32包括螺纹32。

所述袋2包括端件34，所述端件布置为埋入(例如，固定)所述储器6中。所述端件34为刚性的，并且优选地采用PP或者PE制造，并且优选地至少8毫米长。所述进给孔口8位于所述端件34的端部上。

在所述设备100的变体中，将所述端件34压入所述储器6中，从而将所述袋2固定所述储器6上。

在所述设备100上，所述储器6包括盖子36，所述盖子布置为阻止装在所述储器6中的流体朝向所述袋2循环，只要所述袋2的所述端件34未推入所述储器6中。因此，在所述袋2定位在所述储器6上前，所述储器6是气密的，因为所述盖子36还未刺穿。

所述端件34布置为刺穿所述盖子36。因此，为了将所述袋2固定在所述储器6上，需要将所述端件34推入所述储器6中，并且然后将装置32螺纹连接，所述装置用于所述袋2与所述桶55螺纹连接，从而固定所述储器6。在装置32螺纹连接到所述桶55的步骤中，将手指75放在所述桶55底部，压住所述储器6的底部，以便实现所述设备的启动。在另一实施方案中，所述储器6可以包括刚性圆柱形容器，活塞在其中滑动，然后将所述手指75通过孔推动所述活塞，所述孔布置在所述刚性圆柱形容器的底部。

所述设备100包括进给阀38，进给阀位于所述进给孔口8的水平上，更准确的是在进给座62的端件34内，所述进给阀处于打开状态时，允许所述储器6装的流体朝向所述袋2流动，并且所述进给阀处于关闭状态时，不允许流动。

在图1至图3中，所述储器6布置为减小其内部体积，这在所述进给阀38每次打开状态后进行。在图1到图4中，所述储器6的所述部分另外包括所述进给阀38，进给阀处于所述进给座62的水平上，所述阀38位于所述袋2的内部体积与所述储器6的内部体积之间接合处。

设备100的所述进给阀38如图6所示。

所述进给阀38具有两个部分，即圆柱形成的上面部分以及下面部分。所述进给阀38的下面部分包括推动器或者薄膜38₁，所述进给阀38一般采用TPO制造。

所述进给阀38位于所述袋2内，并且布置为：

-处于其关闭状态时，压靠在所述进给孔口8上，并且

-处于其打开状态时，从所述进给孔口8移开。

静止时，也就是所述设备100未受到任何应力或者外力18时，所述进给阀38处于其关闭状态。

所述进给阀38包括第二防滴装置，第二防滴装置与所述阀38和所述进给座62在一起，在所述端件34内。第二防滴装置布置为限定留在所述进给孔口8中的产品量。第二防滴装置可以与所述进给阀38组合。如果将力施加在所述袋2上，所述进给阀38布置为关闭。

优选地，甚至如果这不太重要，静止时，也就是所述设备100未受到任何应力或者外力18时，所述进给阀38也处于其关闭状态。

所述袋2填充待分配的流体，并且所述袋2的体积减小时(例如，由于在所述接触表面26增加和/或施加所述外力18)：

-所述分配阀28(更准确地的是薄膜28₄)从所述分配座105离开，并且所述分配阀28处于其打开状态；流体通过所述出口24流出，并且所述袋2至少部分地排空，

-将所述进给阀38(尤其是所述阀38的阀芯38₁)压靠在所述袋2的所述端件34的内壁上，并且阻止流体从所述进给孔口8流过。所述进给阀38处于其关闭状态；流体不能(或者很少)从袋2流到储器6。

所述袋2填充待分配的流体，并且所述袋2的体积增加时(例如，通过将所述外力18释放在所述接触表面26上)：

-所述分配阀28(更准确地的是薄膜28₄)压靠在所述分配座105上，并且所述阀28处于其关闭状态；流体不能从袋2流向出口24，

-所述进给阀38被“吸入”，并且所述阀38的所述阀芯38₁从所述袋2的所述端件34的内壁移开，面对所述进给孔口8。所述阀38处于其打开状态；流体可以从所述储器6(流过所述进给孔口8)流向所述袋2，从而再填充所述袋2。

所述储器6设置有部分64，所述部分包括密封裙60，所述密封裙设置有所述盖子36，所述密封裙60位于所述袋2的所述端件34与所述储器6的上帽之间接合处。

所述储器6的所述部分64与所述储器6的所述内包膜集成在一起。所述储器6的所述部分64特别地位于所述储器6的上面部分中，也就是在所述储器6的壳体中，位于所述储器6与所述袋2的所述端件34之间的接合处。

所述进给孔口8位于所述端件34的所述端上，也就是所述储器6与所述袋2之间的接合处。

图5说明所述密封裙60，密封裙包括盖子36。

所述密封裙60一般采用PP制造，并且所述盖子36采用PP制造。所述盖子36采用与所述密封裙60的相同材料制造。所述密封裙60与所述盖子36之间具有材料连续性。因此，所述密封裙60和所述盖子36形成单件。

所述储器6优选地采用聚烯烃制造，并且通过吹制生产。图1和图2一般表示布置为分配流体的设备100的两种配置。

所述流体包括液体和/或气体，并且优选地包括液体、奶油、糊料、凝胶或者它们的混合物。

所述上封头10₁和下封头10₂之间的接合处的平面与所述分配孔口22所处的平面平行的。

在图1至图3中，所述分配头10主要纵向地沿着所述轴线A延伸。

除非另有说明，否则在所述整个说明中，所述轴线A将默认为处于稳定位置12的所述轴线A。

所述轴线A穿过所述分配孔口22的重心以及所述分配通道20的中心轴线。

所述分配通道20的所述中心轴线穿过所述上封头10₁与下封头10₂之间的接合处的重心。

在图1中，无外力施加到所述接触表面26的水平处。因此，分配头10处于稳定位置12。因此，当包含所述袋2的所述塞子66的平面与包含所述分配孔口22的平面是平行时，所述设备100被认为是处于稳定位置12。在所述情况下，所述轴线A与所述袋2的所述塞子66垂直相交，尤其是在其重心处亦如此。

在图2中，将所述外力18施加在所述接触表面26的水平处。因此，所述分配头10处于倾斜位置14。所述袋2的所述塞子66所在的平面与所述分配孔口22所在的平面不再平行。所述轴线A穿过所述塞子66的所述重心，但是不会与它垂直相交。

所述分配头10按照所述倾斜角16倾斜。在图2中，所述倾斜角16通过(例如，在所述塞子66上的所述接合点的所述水平上)与以下之间的角度进行定义：

-所述轴线A或者所述分配头10的所述稳定位置12下所述分配头10的纵向轴线，以及

-所述轴线A或者所述分配头10的所述倾斜位置14下、也就是在所述分配孔口22一般不再平行于袋2的所述塞子66时所述分配头10的所述纵向轴线。

所述角16在以下之间是相同的：

-所述分配头10的所述稳定位置12下，连接所述分配孔口22与所述出口24的所述方向和/或连接所述分配孔口22与所述表面26的所述方向，以及

-所述分配头10的所述倾斜位置14下，连接所述分配孔口22与所述出口24的所述方向和/或连接所述分配孔口22与所述表面26的所述方向。

在图2中，所述分配头10一般在25度(25°)的倾斜位置14倾斜。但是，所述分配头10可以在其它倾斜位置14倾斜。在所述情况下，考虑所述分配头10在右侧关于所述分配头10的所述轴线A倾斜。

实际上，除其稳定位置12和根据可能的各种倾斜位置14以外，所述分配头10布置为在所述倾斜角16倾斜至少20°、优选地倾斜30度、或者甚至倾斜至少45度时，相对于所述稳定位置12达到最大倾斜角的位置，最大倾斜角的位置布置为减小所述袋2的内部体积，一般减少至少20％。因此，所述分配头10倾斜不能超过最大倾斜角的所述位置，甚至如果所述外力18大于所述阈值力亦如此。如果所述设备100处于其最大倾斜角的位置，并且将大于所述阈值力的外力18施加到所述接触表面26上，那么所述外力18可能损坏所述设备100。

图7到图12说明用于分配流体的设备700的另一种实施方案。所述设备700包括所述设备100的所有元件。因此，只将与所述设备100的差异进行说明。在本部分中，考虑到所述轴线A通过分配头10居中的轴线限定。

所述设备700和所述分配阀28包括所述设备100的所述分配阀28的所有元件，但是所述部分28₁除外，该部分为所述设备100的所述分配阀28的锥形端28₁。

在所述设备700中，所述袋2的所述变形壁4包括波纹管44。

所述波纹管44为包括褶子的波纹管44。在替代实施方案中，所述设备700可以包括至少一个褶子。

波纹管44为圆柱形，并且在所述设备700处于稳定位置12时在与所述轴线A共线的轴线上。在所述情况下，因此波纹管44的外壁上具有以平行于所述轴线A的方式，例如平行于所述分配头10的伸长方向布置的各种波纹。

在图7中，所述设备700处于稳定位置12。

所述变形壁4的这两个部分4₁和4₂相同。因此，所述设备700可以在所述分配头10的所述伸长轴的两侧、或者甚至在所述分配头10围绕轴线A的所有倾斜方向中按照不同倾斜位置14倾斜。

所述波纹管44也布置为在将外力18(包括平行于所述波纹管44的所述圆柱轴线并且在所述储器6的方向上定向的至少一个分力)被施加到所述分配头10的水平处时进行压缩。

波纹管44采用TPO制造。

所述设备700包括锁定装置50，所述锁定装置布置为在所述分配头10处于任何倾斜位置期间限制和/或防止张紧所述波纹管44的一侧。实际上，所述袋2的所述波纹管44位于硬壳50中，该硬壳用作锁定装置50。因此，在所述波纹管44向图8中的左侧倾斜时，所述波纹管44的所述变形壁的所述部分4₂折叠和重叠，甚至在所述部分4₁稍微张紧并且将抵靠所述硬壳50亦如此。因此，所述变形壁4的所述部分4₁延伸被所述硬壳50阻止。

所述锁定装置50还布置为在所述波纹管44受到任何张力时限制和/或防止张紧所述波纹管44。

因此，在所述倾斜位置14中，所述变形壁4的所述部分4₁两端之间的距离等于或者只稍大于所述变形壁4的所述部分4₁两端与稳定位置12之间的距离。

在所述倾斜位置14中，所述变形壁4的所述部分4₂两端之间的距离小于所述变形壁4的所述部分4₂两端与稳定位置之间的距离。

在所述倾斜位置14中，所述变形壁4的所述部分4₁两端之间的距离大于或者等于所述变形壁4的所述部分4₂两端与倾斜位置14之间的所述距离。

在所述波纹管44被压缩的情况下，则在无力施加到所述分配头10上时，所述变形壁4的部分4₁和4₂两端之间的距离小于所述变形壁4的部分4₁和4₂两端之间距离。

在图8中，所述分配头10向所述分配头10的所述伸长轴线的左侧倾斜。

因此在位置14中，所述波纹管44的所述变形壁4的两个部分4₁与4₂之间有不对称部分。

所述设备700的所述袋2包括两个端件34₁和34₂，位于所述袋2的两端，即上端和下端。

所述袋2的所述上端包括保持面68。

所述端件34₁和34₂为圆柱形。

所述袋2或者模块46包括装置32，所述装置用于螺纹连接所述袋2与所述分配头10。模块46可以安装或者螺纹连接在所述袋2中。

螺纹连接装置32包括螺纹32。

所述端件34₁位于所述袋2的所述上端，也就是在所述保持面68上，并且布置为螺纹连接在所述分配头10的所述分配通道20中。

所述螺纹32位于所述端件34₁的所述外壁上。因此，将所述端件34₁螺纹连接在所述分配头10上，并且在所述分配头10中。

所述端件34₂位于所述袋2的所述下端，也就是在所述袋2的表面上，在所述保持面68对面。所述端件34₂布置为安装在所述储器6内，和/或与所述储器6集成在一起。

所述设备700不受到外力18，例如，在图7，所述保持面68为平面。

对所述设备700布置，从而使所述袋2的所述上端，尤其是所述保持面68，变形尽可能小，从而最大程度地减小所述袋2的体积。这可以采用以下形式：

-足够刚性的保持面68，从而使在所述端件34₁的所述附件的水平上，所述袋2倾斜引起的其变形相对所述保持面68和所述平面(或者，在无力施加在所述接触表面26上时)只包括小于或者等于2或者3毫米的变形高度，和/或

-加固所述袋68的所述上端(通过所述端件34₁的各壁)。所述加固一般可以在板52(或者推动器52)的所述水平上进行，所述板与所述分配头10集成在一起，并且优选地通过联锁，将所述袋2固定在所述端件34₁上，处于所述分配头10的所述板52(或者推动器52)的所述水平上，和/或

-所述端件34₁，包括外径，与所述波纹管44的直径一样大，例如，至少是所述波纹管44的直径的三分之二。

所述分配头10为单件，分为：

-中部(优选地圆柱形)，在所述轴线A上，并且所述分配通道20布置在其中心，

-敷抹器，通过中部携带，并且包括至少曲线形状(例如，曲线)，包括所述接触表面26和/或所述出口24。对于所述设备700，所述曲线形状为球形，并且延伸在所述敷抹器的所述整个表面上；

-部分，采用板52的形式，携带中部，并且位于所述分配头10的端部上，也就是所述分配头10的面对所述袋2的所述保持面68的端部。

所述部分采用板52的形式，并且面对所述保持面68，包括所述推动器52。

所述分配通道20穿过所述分配头10的所有部分，并且位于所述分配头10的所述中心轴上，或者位于所述轴线A上。

所述敷抹器，也就是所述分配头10的所述球形部分，位于所述分配头10的所述上端，因此包括所述出口24，所述设备700的流体通过所述出口流出。

所述设备700和所述出口24布置为在所述分配头10的伸长方向分配流体。

所述分配头10的所述接触表面26，准确的是所述敷抹器的所述接触表面，延伸在所述敷抹器的所述曲线形状的所述整个周长上，因此在所述分配头10的所述整个球形部分上。通过所述方式，所述设备700包括延伸的接触表面26，可以从所述分配头10的所述敷抹器的多种位置施加外力18。因此，所述设备700可以用于外力18的不同施加形式。

在图7的情况下，无外力18施加到所述接触表面26上。

所述分配头的所述纵向方向通过所述轴线A限定，例如，所述轴线位于所述分配头10的中部。

在所述分配头10处于其稳定位置12时，所述分配头10和所述储器6沿纵向方向轴向对准，也就是所述分配头10与所述储器6具有同轴度。

在所述分配头10处于其稳定位置12时，所述分配头10和所述袋2也沿纵向方向轴向对准，也就是所述分配头10与袋2具有同轴度。

所述分配头10布置为倾斜，在对面将所述外力18施加在所述接触表面26的所述水平上。

在将所述外力18施加到所述设备700上，处于所述接触表面26上时，所述设备700的布置，例如，用所述波纹管44和球形接触表面26使所述分配头10和所述袋2跟随相同的倾斜移动。

在图8中，将外力18施加到所述接触表面26的右侧。所述分配头10和所述袋2向所述分配头10的伸长轴线的左侧倾斜，例如，在轴线A的左侧。

所述分配头10设置有所述推动器52，推动器布置为：

-压靠在所述袋2的所述保持面68上，优选地在所述波纹管44的保持面68上，并且

-保持所述保持面68相对于所述分配头10固定。

在图8的情况下，在所述分配头10倾斜时，将所述锁定装置50压在所述推动器52上，并且将所述推动器52本身压在所述袋2的所述保持面68上。在图7和图8中，所述保持面68和所述推动器52保持组装，就是将所述锁定装置50夹紧在容纳所述储器6的外壳70上。

所述外壳70可以由金属和/或聚合物制造。

所述锁定装置50，也就是所述硬壳50，布置为界定和/或防止张紧所述袋2的一侧，因此界定所述分配头10的所述倾斜。

所述锁定装置50为圆柱形。

装置50包括孔，用于插入所述分配头10。

将所述分配头10布置在所述锁定装置50的所述孔中。因此，所述锁定装置50的所述孔在所述分配头10的中部周围。因此，所述锁定装置50的所述孔包括内径，大于所述分配头10的中部，从而使所述分配头10倾斜，同时限制所述分配头。

因此，所述锁定装置50的所述内径和/或外径可以选择，从而限定最大倾斜角。

所述锁定装置50包括螺纹连接装置102，该装置在外壁上，用于将所述锁定装置50螺纹连接所述硬壳70，所述硬壳包括所述储器6。所述硬壳70布置为容纳所述储器6的整个体积。

储器6具有部分，包括：

-进给阀38，该进给阀位于进给座上，所述阀38位于所述袋2的内部体积与所述储器6的内部体积的接合处，以及

-帽40，该帽设置有盖子42，所述帽40位于所述袋2的内部体积与所述分配通道20的接合处，并且布置为固定在所述端件34₁中(在所述端件34₁的内部)，以及

-连接元件46，该连接元件用于连接所述进给阀38与所述帽40，所述连接元件46布置为在所述袋2变形期间变形。

具有所述帽40的所述储器6的所述部分另外包括所述进给阀38，进给阀位于所述进给座62的所述水平上，所述阀38位于所述袋2的内部体积与所述储器6的内部体积的接合处。

所述帽40另外包括插入装置，插入装置布置为将所述进给阀38推入所述端件34₂中，更准确的是推入所述袋2的所述端件34₂内部。

将这些插入装置连接所述进给阀，从而将它插入所述袋中，形成提供元件，优选地连接在所述进给阀对面的所述端，并且为固定它的方式，更准确的是通过将它固定所述袋上，在所述上端件34₁和/或下端件34₂的边上。

所述进给阀位于所述下端件内。

所述帽的所述盖子位于所述上端件内。

所述连接元件连接所述进给阀与所述插入装置。

在图7、图8和图9的情况下，所述进给阀38、所述帽40及所述连接元件46形成单一和统一的连接件701，所述帽具有所述盖子42。

因此，关于所述袋2的端件34₁和34₂：

-所述袋2的所述端件34₁包括内径，为空心的(并且为圆柱形)，布置为容纳所述连接件701的所述帽40，并且

-所述袋2的所述端件34₂包括内径，为空心的(并且为圆柱形)，布置为容纳所述连接件701的所述进给阀38(并且从而固定在所述储器6的所述上端上)。

在图7和图8的情况下，所述连接元件46为柔性的，并且位于所述袋2的内部体积内。

所述设备700另外包括穿孔器48，穿孔器位于所述分配头10内，并且在对所述设备700进行组装时布置为穿透所述帽40的所述盖子42，所述帽在所述分配座内。因此，所述穿孔器48主要包括一端，有锐角，朝向所述帽40的所述盖子42，并且布置为刺穿所述帽40的所述盖子48。

在图7到图9的情况下，在所述袋2安装在所述储器6上后，所述连接件701的所述连接元件46为柔性的或者易碎的。

在考虑到所述设备700的情况下，所述连接元件46是柔性的。通过所述方式，在所述分配头10的每次倾斜时，所述连接元件46跟随所述袋2的移动并且不会破裂。所述袋2不再对准所述储器6的所述中心轴线和所述轴线A。注意，所述袋2可以相对于稳定位置12倾斜，但是还沿着所述轴线A(包括用于所述设备100的所述轴线A)压缩，甚至在所述稳定位置12亦如此。所述设备布置为通过相对于稳定位置12倾斜所述分配头10分配产品，但是所述设备还布置为通过沿着轴线A压缩所述分配头10分配产品。

所述设备700和所述储器6被形成为单件。

所述设备700的所述储器6和所述袋2被形成为单件。

所述设备700的所述储器6包括所述储器6的波纹管6₁。因此，所述设备700的所述储器6包括外壁，所述外壁包括两个部分：

-第一部分6₁，该第一部分包括所述储器6的所述波纹管6₁，

-第二部分6₂，该第二部分位于所述储器6的所述波纹管6₁的下面。

在所述分配头处于所述稳定位置12(图7)时，所述储器6(优选地为圆柱形)的所述波纹管6₁以所述轴线A为中心。因此，在所述分配头10处于稳定位置时，所述储器6的所述波纹管6₁包括位于其外壁上的连续地平行于所述轴线A(也就是说，平行于所述分配头10的伸长方向)的平行波纹6₁。

所述储器6，更准确的是所述储器6的所述波纹管6₁，被布置为在平行于所述轴线A的方向上并且在从所述储器6开始的方向上朝向所述袋2压缩。

所述储器6，更准确的是所述储器6的所述部分6₂被布置为朝向所述储器6的所述内侧压缩，优选地在垂直于所述轴线A的方向和在从所述储器6的所述外壁开始朝向所述储器6的所述轴线(例如，所述轴线A)方向90压缩。

因此，所述储器6在其外壁上包括凹槽92或者刚性件92、尤其是在所述储器6的所述部分6₂上，被布置为靠近所述储器6的所述内部。因此，所述凹槽92布置为在垂直于所述轴线A的所述方向及所述方向90上压缩所述储器6，从而减小所述储器6中容纳的流体的体积。

所述储器的所述凹槽92位于所述储器6的所述波纹管6₁下面、更准确的是在所述储器6的所述部分6₂中。

所述储器6、更准确的是所述储器6的所述部分6₂，被布置为在进入所述储器6内(更准确地的是所述波纹管6₁内)时压缩，优选地是在平行于所述轴线A的方向上，如图11所示。

在图11和图10中，所述设备700处于稳定位置12。这些图未示出所述锁定装置50、所述储器6的所述外壳70、和所述分配头10。

所述袋2和所述设备700的所述储器6相互集成在一起，从而形成单件。所述部分优选地通过吹制或者3D打印实现。

更准确的是，图10和图11展示了所述设备700，其包括在完全使用或者不使用所述设备700后进行吹制的所述袋2和所述储器6。

实际上，在图10中，可以看到：

-压缩所述上面部分6₁(例如，所述储器6的所述波纹管61)，其包括在平行于所述设备1000的所述中心轴线的波纹。在图10中，与图7、图8和图9相比，所述储器6的波纹之间的间隔已减小。因此，图10中所述储器6的所述波纹管6₁的长度小于图7、图8和图9中所述储器6的所述波纹管6₁的长度。因此，对所述储器6的所述波纹管6₁压缩。

-所述下面部分6₂包括光滑壁，但是所述光滑壁通过加强件92(也称为凹槽92)构造，对所述光滑壁进行布置，从而使所述储器6的所述部分6₂轴向地变形，以便避免折叠，例如，在所述储器6的所述壁的所述水平夹紧。所述纵向“压纹”加强件92的形状通过图12中储器6的部分6₂和横截面说明。

因此，在数次分配流体后，图10展示所述储器6的缩小形式。使用所述设备700是不完整的，也就是说所述储器6的所述袋2和所述设备700仍然容纳有流体。

在图11中，使用所述设备700是完整的，也就是所述设备700的所述储器6不再容纳有任何流体。一定量的流体可以仍然在所述袋2内。

在图11中，所述储器6的波纹之间的间隔与图10中波纹之间的间隔相同。但是，所述储器6的所述部分6₂已在所述轴线A的方向上压缩。

在所述设备700的情况下，如果所述储器6、尤其是所述储器6的所述部分6₁包括外径(该外径大于所述储器6的所述部分6₂的外径)，则部分6₂布置为适配在所述储器6的内部。

因此，所述分配头10每次倾斜后，所述储器的内部体积6减小，优选地压缩，从而使所述储器6的下面部分6₂靠近所述储器6的上面部分6₁，和/或在部分6₂上径向压缩。

实际上，在图11中，对所述储器6所述的下面部分6₂压缩，并且在所述储器6的上面部分6₁内折叠，以便优化所述储器6内所含流体的排空。

图13至图16展示了用于分配流体的设备1300的另一种实施方案。只对与所述设备700的区别进行说明。

所述设备1300和所述分配阀28与所述设备700的所述分配阀相同。

设备1300包括：

-储器6，该储器位于硬壳70中，

-袋2，该袋通过储器6携带，

-分配头10，该分配头通过袋2携带，

-盖子94，在图13到图16的情况下，该盖子为刚性盖子94、位于袋2上面，

-分配按钮72，该分配按钮形成分配头10的组成部分，

-帽74，该帽用于盖住分配按钮72、盖子94、分配头10、袋2和储器6。

在所述设备1300不再用于分配流体时，所述帽74布置在所述硬壳70上。所述储器6的整个内部体积在所述硬壳70中。

所述硬壳70包括内壁70₁。

所述硬壳70可以由金属和/或玻璃、和/或木材制造。

所述设备1300(更准确地的是所述分配头10)具有最大倾斜角的位置。

所述设备1300包括所述盖子94，布置为界定和/或防止所述分配头10倾斜到最大倾斜角的所述位置下面。因此，在所述分配头已达到其最大倾斜角的位置时，盖子94阻止所述分配头10的倾斜。

所述盖子94包括螺纹连接装置104，将所述盖子94螺纹连接到所述硬壳70上，因此可以保持所述分配头10，将所述袋2和所述储器固定在所述硬壳70上。

针对设备700，所述盖子94包括孔并且位于所述盖子94的中心轴线上，该中心轴线与所述轴线A共线。所述盖子94的所述孔布置为穿过所述分配头10，通过所述盖子94的所述孔内部。因此，所述盖子94中所述孔的直径大于所述分配头10的直径。所述分配头10的最大倾斜角位置通过所述盖子内所述孔的直径界定。在所述设备1300的变体中，对所述盖子94的所述孔直径进行布置，以便不要阻止所述分配头10的倾斜。

所述分配按钮72、所述分配头10的10₁包括外壁和内壁。

所述分配头10在其外壁上包括装置106，该装置用于螺纹连接所述分配头10的所述部分10₂，包括螺纹连接到所述分配按钮72的所述通道20，一般螺纹连接到所述分配按钮72的所述内壁。

所述分配按钮72另外包括孔73，该孔位于所述分配按钮72的上壁上，并且穿过所述分配按钮72的外壁和内壁。在对所述设备1300进行安装时，也就是说，在将所述分配按钮72、所述盖子94、所述分配头10、所述袋2、所述储器6和所述硬壳70组装在一起时，对所述孔73进行布置，从而使该孔位于所述分配头10的所述出口24上。因此，在将所述部分10₂固定在所述分配按钮72上，流体可以通过所述出口24流出，流过所述分配头10的所述分配按钮72的所述孔73。

所述分配按钮72通过螺纹连接装置106进行固定时，所述分配头的所述分配按钮72的外壁包括所述接触表面26。

所述分配按钮72固定在所述部分10₂上，该分配按钮采用各位置，也就是所述分配头10组件的所述稳定位置12和/或所述倾斜位置14。

所述储器6包括帽96，该帽布置为至少部分地界定所述储器6。所述帽96包括两个部分：

-平台98，以及

-主干76，该主干位于所述储器6中，并且携带所述帽96的所述平台98。

所述平台98和所述主干76集成在一起。

所述主干76为圆柱形并且位于所述分配通道20的所述中心轴线上，所述中心轴线与所述轴线A共线。因此，所述主干76和所述分配通道20在位置12上同轴。所述主干76还位于所述储器6的所述可变形包膜56的中心轴线上。

所述帽96的所述平台98包括平的刚性壁，该刚性壁在其各端具有朝向所述储器6的内部定向的两条角边98₁。

所述储器6包括所述可变形包膜56，该可变形包膜至少部分地界定所述储器的内部体积6，所述可变形包膜56包括径向围绕轴线A的连续波纹56₂。

因此，所述储器6的可变形包膜56包括三个部分：

-上面部分56₁，该上面部分包括边，优选地为光滑的，并且沿着所述硬壳70的内壁70₁前进，

-下面部分56₂，该下面部分包括径向连续的波纹56₂，

-底部56₃，该底部携带所述波纹56₂，并且包括填充孔口82。

所述底部56₃为刚性壁，也就是比包括所述波纹56₂的下面部分56₂更刚性。

所述填充孔口82包括中心轴线，该中心轴线以所述储器6的中心轴线(即所述轴线A)为中心。因此，所述填充孔口82和所述储器6同轴，并且所述填充孔口82与所述储器6的所述帽96的所述主干76同轴。

所述填充孔口82是圆形的，并且有等于所述主干76的外径的直径。

所述填充孔口82被布置成，在所述设备1300已组装、更准确的是所述储器6已组装时，固定在一起，和/或嵌入所述储器6的所述帽96的所述主干76中。通过所述方式，在所述主干76已组装所述填充孔口82中，并且在填充所述储器6填充所述流体后，所述主干76布置为收集气泡(未显示)，将所述气泡收集在所述主干76中。这样防止所述气泡在所述储器6中增加，然后防止所述气泡在所述袋2中增加。

具有所述填充孔口82的所述储器6的所述部分56₃包括密封封闭装置82₁。所述密封封闭装置82₁包括密封裙82₁。

所述填充孔口82布置为通过所述储器6的所述帽96封闭，尤其是通过所述主干76封闭。所述储器6的所述可变形包膜56的所述部分56₃布置为从所述盖子94分开，尤其是与所述主干76分开，例如，在所述设备1300的填充阶段通过吸盘分开。

将所述储器的所述变形壁56固定或者焊接到所述储器6的所述盖子94上。

将所述储器6的所述平台98的角边98₁布置为固定所述储器6的所述变形壁56。特别地，将所述储器6的所述平台98的所述角边98₁压到所述壁56的上端，靠着所述硬壳70的所述内壁70₁。

每次减小所述可变形包膜56的体积，所述可变形包膜56布置为朝向所述平台98折叠。

每次减小所述可变形包膜56的体积，所述可变形包膜56布置为绕着所述主干76折叠。

实际上，在图13和图14中，将所述设备1300完全填充。因此，所述储器6具有其最大内部体积，所述储器容纳所述设备1300的所有流体。在所述情况下，所述储器6的所述可变形包膜56的所述连续波纹56₂相对于所述主干76的所述中心轴线，例如，关于所述轴线A是径向的。

在图15中，所述储器6的所述可变形包膜56容纳的几乎所有流体已分配。所述可变形包膜56朝向所述平台98折叠。因此，所述可变形包膜56的所述波纹56₂已朝向所述主干76移动，并且形成所述波纹56₂，所述波纹在所述主干76的轴线周围是基本上呈径向。

所述可变形包膜56的所述光滑边56₁布置为靠近所述储器6的所述帽96，尤其是所述平台98的所述帽96，每次减少所述储器6装的流体的体积时，所述光滑边基本上压靠在所述硬壳70的所述内壁70₁上。

这样的配置可以尽可能多地消耗所述储器6容纳的流体的体积，并且优化流体的返回：

-通过增加所述储器6的所述变形壁56面积，尤其是通过所述变形壁56的所述波纹56₂，并且

-通过布置所述变形壁56，从而每次减小所述储器6的所述帽的体积时，使它尽可能匹配所述储器的刚性形状，尤其是所述盖子96。

用于分配流体的所述设备1300包括所述袋2，该袋具有布置为容纳所述流体的内部体积，所述内部体积至少部分地通过所述变形壁4界定。

所述袋2通过底壁21和所述柔性变形壁4形成。

底壁21和变形壁4互相面对。

所述壁4形成下凹型的裙部，并且有上面部分和下面部分。

将所述变形壁4(更准确地的是其下面部分)固定或者焊接到所述底壁21上。

所述底壁21优选地有平面或者基本上平面的形状。

所述底壁21为刚性壁，也就是比所述壁4更刚性。

例如，所述变形壁4为薄壁，并且例如，所述底壁21为比所述壁4更厚的壁。

例如，底壁21和变形壁4采用聚丙烯(PP)制造。

所述变形壁4优选地采用PP制造，通过聚合物或者塑体添加剂(例如，威达美^TM6202)，以便减小其硬度，从而使所述壁4的硬度小于80邵氏硬度。因此，避免所述壁4的太大精细度和弱点。

所述底壁21平行于所述平台98。更准确的是，将所述底壁21固定在所述帽94的所述平台98上。在设备1300的变体中，所述底壁21和所述平台98为单件。

所述进给孔口8位于所述底壁21的所述水平上，并且刺穿所述底壁21和所述平台98，从而连接所述储器6与所述袋2。

所述袋2的所述变形壁4包括弱化区78和/或接头78，布置为倾斜到位置14，所述分配头10倾斜但是稳定，无外力18。

这些弱化区78对应区域78，其中所述袋2的所述变形壁比所述变形壁4的其它部分更薄。

所述分配头10处于所述倾斜位置14时，所述变形壁4的所述弱化区78布置为压在和/或靠近所述袋2的所述底壁21，因此形成所述倾斜位置14，最好为所述分配头10的位置(并且是稳定的)。

只要无第二外力施加到所述接触表面26，所述设备1300保持并固持该倾斜位置14但是所述分配头10是稳定的。但是，所述第二外力必须施加到所述外力18已施加到的另一边上，以便使所述分配头10位于其倾斜位置14。

在所有情况下，所述变形力在所述倾斜开始时更难，然后更容易达到或者自动地达到优先位置，处于5度内的角度，因此允许用于剂量。

实际上，在图15中，相对于所述分配通道20的所述中心轴线，将所述外力18施加到所述分配头10的右侧。所述分配头10和所述袋2保持倾斜位置14，但是在左侧稳定。因此，为了使所述设备1300返回其初始稳定位置，也就是在施加任何外力18前(例如，所述分配头10与所述储器6有同轴度时)，所述第二外力必须施加到所述分配头10的左侧，例如，所述倾斜位置14在所述边上。

在所述设备1300的组装方法的实施方案中，在图16中展示，将所述储器6的所述变形壁56、尤其是所述部分56₃向外推，从而清理所述填充孔口82。将所述储器6填充流体并且通过所述帽96将它关闭，这是通过将所述储器6的所述变形壁56朝向所述储器6的内部、尤其是所述部分56₃(在前一个对面移动)推来实现的。所述储器6包括所述密封裙，所述密封裙可以密封所述部分56₃，例如，所述储器6的底部安装在所述帽96中。所述储器6的所述变形壁56包括所述密封裙，并且采用相同材料。

所述密封裙比所述变形壁56的所述部分56₂更刚性。

在通过吹制组装所述设备1300的情况下，所述密封裙可以采用更刚性的材料制造，因为所述变形壁56的厚度可以减小。

在通过喷射安装所述设备1300的情况下：变形壁厚度在0.4毫米到0.5毫米之间变化。在所述情况下，柔性的材料用于设计所述储器，尤其是所述变形壁56。所述密封裙通过比变形壁56材料更刚性的材料设计。

在这些设备100、700和1300的变体中，可以有两种流体包含在两个分开的储器6中。这些设备100、700和1300可以具有用于每种流体的优先倾斜，和/或具有布置为混合这些流体的第三倾斜。例如，第三倾斜可以为平行于所述分配头10的伸长方向或者与所述轴线A共线的压力18。

图17到图18展示用于分配流体的设备1700的另一种实施方案。将只对与这些设备100、700和1300的差异进行说明。

用于分配所述流体的所述设备1700包括：

-袋2，该袋包括内袋2₁和外袋2₂，所述内袋2₁至少部分地位于所述外袋2₂内，所述内袋2₁和外袋2₂都具有布置为容纳所述流体的内部体积，所述外袋2₂的内部体积至少部分地被可动壁3界定，在施加压力18时，所述可动壁3布置为通过变形和/或移动减小所述内袋2₁的内部体积及所述外袋2₂的内部体积，

-出口24，该出口布置为分配所述流体。

所述内袋2₁的内部体积至少部分地通过如下被界定：

-活塞，所述活塞与连接壁7集成在一起，至少部分地界定所述外袋2₂的内部体积，

-所述活塞5的壳体9，所述壳体布置为容纳所述活塞5，并且在所述活塞5在所述壳体内进行轴向移动11时对所述活塞引导。

所述设备1700布置为按照回路引导所述流体，该回路包括：

-第一路径，该第一路径通过至少连接孔13从所述外袋2₂的内侧经过到所述内袋2₁的内侧，和/或到在所述内袋2₁内的所述活塞5，用于连接所述外袋2₂的内部体积与所述内袋2₁的内侧和/或所述活塞5，以及

-第二路径，该第二路径从所述内袋2₁的内侧和/或所述活塞5经过到所述出口24。

所述设备1700还包括进给孔口8，该进给孔口用于连接储器6与所述外袋2₂的内部体积。

通过图17，术语“袋2的体积”表示所述内袋2₁的内部体积与所述外袋2₂的内部体积之和。

所述袋2通过所述可动壁3、所述连接壁7和所述底壁21界定。

所述设备1700另外包括制动装置15，所述制动装置布置为在所述可动壁3受到小于阈值力的压力18(前面称为外力18)时，阻止所述活塞5在所述壳体9内的轴向移动11，从而减小所述内袋2₁的内部体积以及所述外袋2₂的内部体积。所述设备1700包括用于“自由”移动的装置，其中所述袋2的内部体积在关闭所述连接孔13时减小，而无所述液体的过压应力(起进给阀的作用)。在所述步骤期间，通过所述孔口8将所述流体泵入所述储器6中，所述袋2变形，并且所述活塞5摩擦所述壳体9的内壁，和/或在所述壳体9中引导所述活塞5的装置65，所述步骤用于所述承压表面26的加速/推动。最后，所述设备1700包括增加所述压力的装置：所述连接孔13关闭后，所述活塞尽快将所述产品压靠在所述内袋2₁内。优选地，在所述压力上升期间所述压力小于所述阈值力。

因此，所述活塞5和所述壳体9布置为在施加所述力18时所述活塞5在所述壳体9内进行三种移动阶段：

1阻止阶段，对此只要所述力18小于所述阈值力，所述活塞5的移动不会超过装置15，然后一旦所述力18大于所述阈值力，活塞移动越过装置15；

2所述活塞5在所述壳体9内的自由移动，一旦所述活塞5越过装置15(关闭所述孔13期间在空间内的加速，所述活塞与所述壳体之间的空间)，这一般按照所述活塞5在其壳体9内移动至少0.5毫米或者甚至1毫米，使得有可能为所述阈值力(动能)提供推动或者加速，以及

3压缩阶段，包括所述压力在所述袋2₁中的增加，这在关闭所述孔13后进行。

最重要的是阶段2和3，阶段1为可选的，和/或可以通过所述外袋的变形或者移动的所述回程力恢复。

所述活塞5的所述轴向移动11沿着所述活塞5的所述中心轴线进行。

所述设备1700包括承压表面26，也称为接触表面26，其布置为在施加所述压力18时，并且通过所述分配头10的方式，减小所述内袋2₁及外袋2₂的内部体积，这是通过所述可动壁3的变形和移动来实现的。

所述承压表面26与所述分配头10集成在一起，并且优选地至少包括所述分配头10的一部分。

所述设备1700包括所述出口24。

所述出口24在所述设备的外部1700上打开。

所述出口24位于所述分配头10上。

所述出口24布置为在垂直于所述分配头10的移动方向的方向上分配所述流体。

所述分配头10布置为允许平移运动。

所述出口24布置为在平行于所述分配通道20的伸长轴线的方向上分配流体。

所述设备1700包括分配孔口22，所述分配孔口用于连接所述袋2与所述分配通道20。

所述分配阀28在所述设备1700的所述分配通道20内。

所述设备1700的所述分配通道20包括内部体积，该内部体积布置为只包括(或者容纳)所述分配阀28。因此，只将所述分配阀28列入所述分配通道20内。

所述设备1700包括所述分配阀28，该分配阀位于所述分配通道20内，并且在分配阀处于所述打开状态时，允许流体从所述内袋2₁的内侧流向所述出口24，流经所述分配孔口.22和所述分配通道20(尤其是流经所述壳体80)，并且在分配阀处于关闭状态时，不允许流体从所述内袋2₁的内部流向所述出口24，流经所述分配孔口22，并且通过所述分配通道20(准确的是通过所述壳体80)。

所述分配头10与所述底壁21集成在一起，这是通过将所述分配头10注塑或者双重注射在所述底壁21上来实现的。

因此，所述分配通道20包括所述分配头10的壁以及所述底壁21的上壁，和/或由它们形成。

所述分配头10包括喷雾器10。

所述分配头10位于所述袋2外部。

将所述分配头10布置为将压力18施加在所述承压表面26时至少按照所述平移运动移动。所述分配头10的所述平移运动处于所述活塞5的所述轴向移动11的相同方向，但是在其对面进行。

将所述分配头10的部件布置为在在施加所述压力18时至少部分地沿着所述外袋2₂的所述外壁滑动，从而使所述外袋2₂的所述可动壁3移动和/或变形。

将所述承压表面26布置为在施加压力时减小所述内袋2₁和外袋2₂的内部体积，这是通过所述可动壁3变形，更准确地的是将它压入接合口7的所述壁的方向中来实现的。

所述可变形可动壁3具有形状记忆。所述壁3不受到任何外应力时，它继续或者保持其形状，如图17所述，从而使内袋2₁和外袋2₂的体积最大化。

所述承压表面26，可通过用户手接触所述设备的外部1700，具有10平方毫米的最小表面积。

所述活塞5的所述壳体9至少部分地通过所述底壁21界定。所述底壁21的部分，也就是所述底壁21的所述部分，接触所述分配通道20，并且所述底壁与所述活塞5的所述壳体9集成在一起。

所述底壁21至少部分地界定所述外袋2₂的体积。

所述连接壁7至少部分地界定所述活塞5。

所述底壁21至少部分地界定所述活塞5的所述壳体9。

所述壁7与所述壁21之间的距离限定所述内袋2₁的体积。

在所述设备1700中，所述制动装置15与所述活塞5的所述壳体9集成在一起，并且优选地包括至少一个突耳17，该突耳朝向所述壳体9的内侧倾斜。

所述设备1700包括突耳17。

在所述设备1700中，所述可动壁3与所述连接壁7分开。所述连接壁7布置为界定所述袋2的内部体积以及所述储器6的所述帽的内部体积。

所述连接壁7包括基本平面形状。在所述设备1700的情况下，所述连接壁7是刚性的，也就是比所述袋2的所述变形壁3更刚性。

所述可动壁3位于所述底壁21与所述连接壁7之间。

所述连接壁7具有与所述底壁21相同的刚性。

将所述连接壁7固定在所述袋2的所述可动壁3上。

将所述可动壁3固定在所述袋2的所述底壁21上。

所述变形壁3是柔性的。

所述可动壁3一般采用TPO制造。

所述活塞5部分地通过所述连接壁7界定。

通过焊接和/或铸造，将所述活塞5固定在所述连接壁7上。

所述活塞5与所述连接壁7的所述扁平部分集成在一起。

所述连接壁7采用PP制造。

所述活塞5采用与所述连接壁7相同的材料制造。在所述设备1700上，所述活塞5和所述连接壁7形成单件。

因此，活塞5位于所述连接壁7的所述扁平部分与所述活塞5的所述壳体9之间。

所述活塞5的所述壳体9位于所述活塞5与所述分配通道20之间。

所述活塞5为空心的和圆柱形，并且包括外径，通过所述连接壁7界定。

所述活塞5的所述外径包括其直径的增加，在所述活塞5的所述端上，面对所述活塞5的所述壳体9。所述布置可以在压靠阶段时，也就是在所述分配头10通过所述平移运动驱动时形成密封线性环形接触，从而减小所述袋2的体积。除其它情况以外，这可能增加所述设备1700的密封性能。低旋转运动(例如，采用所述球形接头型)可选择地用于补充所述平移运动。

所述设备1700另外包括进给孔口8，该进给孔口用于连接所述进给道78和/或储器6与所述外袋2₂的体积。

所述设备1700包括所述储器6。所述储器6通过所述进给孔口8与所述外袋2₂连通。所述储器6包括布置为容纳所述流体的内部体积。

所述设备1700布置为沿着所述第二路径引导所述流体，这发生在所述可动壁3的压力18每次大于所述阈值力时，和/或所述内袋2₁和外袋2₂的内部体积每次减少时，对此所述连接孔13关闭，因此使所述活塞5在所述壳体9中移动。所述活塞5在所述壳体9中的移动压靠所述袋2的体积内的所述产品。

在所述可动壁3上有(足够)压力后，所述连接孔13关闭，因此形成所述内袋2₁的所述进给阀。

所述设备1700布置为沿着第一路径引导所述流体：

-大于所述阈值力的压力18每次结束后，也就是，在所述可动壁3上不再施加大于所述阈值力的压力18时，和/或

-所述内袋2₁和外袋2₂的内部体积每次增加时，对此所述连接孔13打开，也就是所述壳体9内的所述活塞5返回到所述外袋2₂，并且进入所述外袋2₂中。

所述连接孔13：

-在所述活塞5的一端与所述活塞5的所述壳体9的一端之间形成接合处，和/或

-包括孔23，该孔位于所述活塞5的所述壳体9内。

所述连接孔13布置为：

-所述活塞5移动时关闭，从而减小所述袋2的内部体积，

-所述活塞5移动时打开，从而增加所述袋2的内部体积。

注意所述实施方案包括腔139。

所述腔139对应所述活塞5的内部体积。

所述腔139没有关闭，但是容纳在所述储器6中的所述流体可以从所述储器6流向所述腔139，和/或从所述腔139流向所述出口24。

但是，腔139的大部分(超过50％)或者甚至全部体积为死体积，例如，所述流体可以从储器6流向出口24，不会干扰或者引起所述流体在所述腔139中的移动。

另外注意在所述活塞5进入其壳体11中时，所述腔139的内部体积大于从所述出口24排出流体的最大体积。

图19到图22展示了用于分配流体的设备1900的另一种实施方案。只对与所述设备1700的差异进行说明。

所述设备1900包括所述分配头10，所述分配头纵向地在纵向的某种长度上延伸，用于连接所述分配孔口22与所述出口24。

所述分配头10基本上(为+/-20毫米)在所述储器上延伸(在所述储器的所述端上)，并且处于基本上与所述储器的延伸成+/-20度对面的分配方向中。所述设备1900布置为在所有位置操作，尤其是相对于地球的重力向上或者向下操作。

所述分配头10为直的部分，该部分纵向地沿纵向方向延伸。

所述分配头10包括所述分配通道20。所述分配通道为圆柱，纵向地在所述分配头10的整个长度上延伸，并且处于与分配头10相同的纵向方向中。

所述分配头10设置有凸缘45。所述凸缘45布置为将所述储器6固定在所述底壁21中。

所述分配通道20的轴线位于所述分配头10的所述中心轴线上，也就是说所述通道20与所述分配头10同轴。

在图19和图22中，所述设备1900包括所述储器6，所述储器包括可变形包膜56，所述储器6的所述可变形包膜56布置为界定所述袋2。

所述设备1900包括分配孔口22，该分配孔口用于连接所述袋2，尤其是连接所述内袋2₁与所述分配通道20。

所述制动装置15与所述壳体9集成在一起，并且优选地包括至少一个突耳17，该突耳朝向所述活塞5的外部倾斜。

所述连接孔13包括位于所述活塞5的所述壳体9内的孔23。

所述连接孔13布置为

-所述活塞5移动时关闭，减小所述袋2的内部体积，

-所述活塞5移动时打开，增加所述袋2的内部体积。

所述设备1900另外包括所述分配通道20，所述分配通道布置为将来自所述内袋2₁的所述流体朝向所述出口24引导。

所述设备1900包括所述分配阀28，所述分配阀位于所述分配通道20内，并且布置为将所述流体从所述内袋2₁引导所述出口24。

所述设备1900另外包括：

-分配阀28，

-混合器25，该混合器布置为接收不同的单独流体流(来自所述袋2)，并且在所述出口24处以喷雾的方式对它们进行混合。

这些流体流可以来自相同流体和/或来自不同流体。

将所述分配阀28的一端或者一部分(更准确地的是所述部分28₃)与杆27集成在一起，所述杆布置为埋入所述混合器25中，从而形成不同通道59，所述通道布置为将不同的单独流体流引到所述混合器25。

所述分配阀28包括加强件49，所述加强件布置为在将它插入所述通道20中时防止所述阀28弯曲或者(太大)变形。

所述杆27为用于形成喷雾(例如，蒸发)的元件。

所述混合器25包括三个腔57，这些腔布置在所述分配通道20(阀28的壳体80)中，用于朝向所述出口24聚集。所述出口24通过所述杆27的正面关闭(形成所述混合器25的这些腔57，用于连接所述通道59)，通过三种通道59向这些腔57供给，这些通道通过所述杆27的侧壁与所述分配部分25的三角形孔形成，它们相互分开，并且布置为限定这三种通道59。在变体中，有至少两个腔57和至少两种通道59。各叶片位于所述部分25的底部，以便增加所述出口24处的压力，并且产生涡流。因此，这些通道59朝向所述相同中心方向引导，从而产生涡流。所述通道20的所述内壁内的凹槽，也是所述通道59的延伸，使所述流体产生旋转运动，用于在此处循环。

所述通道59以及这些腔57(位于所述通道59的所述延伸中)布置为在出口24产生涡流，包括来自所述袋2的各液流。

所述可动壁3为变形壁。

所述可动壁3包括所述连接壁7。更准确的是，所述可动壁3与所述连接壁7之间具有材料连续性。所述可动壁3和所述连接壁7是类似的，也就是说采有相同材料制造。

例如，各壁3和7采用聚丙烯制造。

所述可动壁3至少部分地界定所述外袋2₂的体积。所述可动壁3形成穹顶，也就是说所述可动壁3包括相对于所述底壁21的下凹型的部分。

所述内袋2₁包括通过所述底壁21界定的部分。所述底壁21包括所述活塞5的所述壳体9。所述活塞5的所述壳体9至少部分地通过所述底壁21界定。

所述外袋2₂包括通过所述底壁21界定的部分。所述底壁21包括所述进给孔口8，用于连接所述袋2与所述储器6，更准确的是连接所述外袋2₂与所述储器6。

所述底壁21优选地包括平面或者基本上平面的形状，将所述可动壁3固定在它上面。

将所述可动壁3固定或者焊接在所述底壁21上，尤其是固定或者焊接在所述底壁21的平面上。

所述底壁21为刚性壁，也就是比所述可动壁3更刚性。

例如，所述可动壁3为薄壁，并且例如，所述底壁21为比所述可动壁3更厚的壁。

所述可动壁3优选地采用PP制造，通过聚合物或者塑体添加剂(例如，威达美^TM6202)，以便减少其硬度，从而使所述可动壁3的硬度小于80邵氏硬度。因此，避免所述可动壁3的太大精细度和脆性。

所述袋2，更准确的是所述底壁21，界定至少壳体39，布置为容纳装置31，用于将所述储器6固定在所述袋2上。因此，所述储器6可以安装在所述底壁21中。通过夹紧所述分配部分10，将所述储器6固定。在另一实施方案中(没有显示)，所述分配部分10包括外端件，所述储器6安装在所述上面，并且处于颈部的水平上。通过所述端件将所述颈部界定在牵引力中，作为选择，外环可以弯曲在所述颈部外部，就是沿着它移动，以便改善所述密封。

所述袋2还包括在所述袋2中的壳体41，所述壳体布置为安装和/或装配所述分配头10到所述袋2上，更准确的是安装和/或装配到所述底壁21上。

所述设备1900包括所述储器6，所述储器通过所述进给孔口8与所述外袋2₂连通，所述储器6包括布置为容纳所述流体的内部体积，所述内部体积至少部分地通过所述可变形包膜56界定。

所述储器的所述可变形包膜56采用TPO或者PE或者PP制造。

所述可变形包膜56包括承压表面26，所述承压表面布置为从所述设备1900外面接收所述压力18，位于所述设备1900外面，并且垂直于所述分配通道20的所述纵向方向。

因此，每次大于所述阈值力的压力18时，所述活塞5或者所述活塞5的部分将移动到所述活塞5的所述壳体9中，所述活塞或者所述活塞的部分开始位于所述外袋2₂的内部体积中。

因此，所述储器6布置为减小其内部体积，这在所述进给阀38打开状态后进行。

所述储器6、尤其是所述储器6的所述变形壁56包括装置31，所述装置用于将所述储器6固定在所述袋2上、特别地用于将所述储器6固定在所述底壁21上、尤其是固定在所述底壁21，所述底壁包括所述内袋2₁的一部分。

装置31与所述储器6集成在一起，尤其是与所述储器的所述变形壁56和所述保持面33集成在一起，所述方式用于将所述袋2固定在所述储器6上，装置31比所述储器6的所述变形壁56的其它部分更厚。

所述固定装置31为所述变形壁56的刚性部分，也就是比所述储器6的所述变形壁56的其它部分更刚性。

所述保持面33是平的，并且是所述变形壁56的刚性部分，也就是比所述储器6的所述变形壁56的其它部分更刚性。

所述变形壁56的装置31至少包括角边31，所述角边安装在所述内袋2₁内。在所述设备1900的情况下，所述变形壁包括两条角边31，用于将所述储器6安装在所述袋2内、特别地用于将所述储器6安装在所述底壁21上、尤其是安装在所述底壁21上，所述底壁包括所述内袋2₁。

因此，凸缘45布置为安装和/或固定所述边31，这通过将安装压力(未显示)施加在所述储器6的所述保持面53上进行，所述边位于所述袋2内的所述储器6的角上。

所述设备1900可以采用单种材料重装，一般采用与所述聚烯烃成份同族的材料。

图20为所述设备1900的分解图，还不包括储器6。

所述外袋2₂包括将所述可动壁3安装在所述底壁21上的装置。在将所述可动壁3固定在所述底壁21上时，对所述外袋2₂和所述内袋2₁的体积界定。

所述可动壁3包括至少销子35，在所述设备1900有四个销子，用于准确地将所述可动壁3定位和固定在所述底壁21上。所述底壁包括至少孔37，图20中共有四个孔，这些孔布置为容纳所述可动壁3的至少销子35。

在所述设备1900的组装方法的实施方案中，所述分配阀28安装在所述分配头10中，尤其是安装在所述分配通道20中。然后将所述分配头10安装到所述袋2的所述壳体41中(尤其是安装到所述底壁21中，包括所述内袋2₁的部分)。然后将所述可动壁3组装到所述袋2的所述底壁21上，从而形成和/或限定所述内袋2₁和外袋2₂。所述可动壁3必须安装到所述底壁21上。

在包括储器6的设备100的方法的情况下，所述可动壁3必须安装到所述底壁21上。因此，将所述储器6夹紧在所述分配头10与袋2之间，所述分配头处于所述凸缘45的水平上。

注意沿着所述活塞5内所述壳体9的所述平移轴线，从所述壁3开始：

-所述壳体9延伸到的所述内袋2₁的所述通道下面，用于连接所述孔13与所述阀28，和/或

-所述阀28不沿着所述轴线布置。

注意所述袋2₁包括：

-在所述袋2₂内的第一部分，以及

-第二部分，该第二部分与所述第一部分形成角度或者弯曲、并且位于所述袋2₂下面。

参考图21，所述阀28可以通过肋材67固定在所述通道10中。

所述可动壁3有弹簧或者返回装置的技术功能，用于将力施加到所述活塞5上，朝向所述壳体9的外面。

在图19中，可以看出所述活塞5至少部分地通过所述可动壁3的至少部分形成。

所述活塞5直接接触所述壁，从而形成所述承压表面26。在未显示的变体中，在所述帽56不位于所述袋2周围，但是只在所述袋2内形成储器时，所述活塞5至少部分地通过所述承压表面26的部分形成。

图23到图25展示了用于分配流体的设备2300的另一种实施方案。只对与所述设备1900的差异进行说明。

所述设备2300的所述分配头10不包括凸缘45，但是保持相同的形状及相同的伸长方向。

因此，所述分配头10布置为嵌套，也就是固定在所述袋2的所述壳体41中。

所述设备2300另外包括帽74，所述帽布置为定位和/或固定在所述分配头10上。将所述帽74固定到所述分配头10上时，无流体可以通过所述设备2300的所述出口24流出。所述帽74布置为在它压靠在所述出口24时是气密的，用于真空填充的启动阶段。

所述帽74采用塑料制造。

在所述设备1900中，所述可动壁3包括所述连接壁7。所述可动壁3与所述连接壁7之间具有材料连续性。

但是，所述可动壁3不采用所述连接壁7的相同材料制造。

所述可动壁3采用PP，PE或者TPO制造。

所述连接壁7采用PP，PE或者TPO制造。

所述连接壁7为刚性的，也就是比所述可动壁3更刚性。

所述可动壁3和所述储器6的所述变形壁56是类似的，也就是采用相同材料制造。所述可动壁3与所述变形壁56之间有材料连续性。它们被形成为单件，包括两个焊接或者固定区，焊接或者固定区431用于焊接或者固定所述壁3到所述壁21上，并且焊接或者固定区432用于焊接或者固定所述壁56到所述壁21₁上。

实际上，所述设备2300包括板43。所述板43基本上为平面。所述板43包括所述可动壁3、所述活塞5的所述连接壁以及所述储器6的所述变形壁56。因此，所述板43包括两个部分，它们有不同刚度。

所述板43布置为位于所述袋2的所述底壁21上。

所述板43布置为固定在所述袋2的所述底壁21上，更准确的是固定在所述底壁21的上表面21₁。

所述底壁21的所述上表面21₁基本上为平面。

将所述板43固定和/或焊接到所述袋2的所述底壁21上。

所述储器6的体积位于所述袋2的所述底壁21与所述可变形包膜56之间。

所述储器的所述可变形包膜566包括位于轴线B周围的连续径向波纹56₂。

所述轴线B垂直于所述壁43和/或56的所述平面47。

所述可变形包膜56基本上位于平面47内，所述波纹56₂在其周围振动，所述轴线B基本上垂直于所述平面47。所述平面47基本上平行于所述底壁21的所述上表面21₁。

所述轴线B基本上垂直于所述分配头10的所述伸长方向。

所述波纹56₂有振幅，优选地所述振幅上稳定的。

所述波纹56₂的所述振幅在所述平面47与所述底壁21的所述上面21₁之间，将所述板43固定在所述底壁上。

在所述设备2300的组装方法的实施方案中，将所述分配阀28安装在所述分配头10中。然后将所述分配头10安装在所述袋2的所述壳体41上(尤其是安装在所述底壁21是包括所述内袋2₁的部分)。如果未使用所述设备230，所述帽74就位于所述分配头10的面上，所述分配头包括所述出口24。然后将所述板43与所述底壁21组装在一起，所述底壁在其上表面21₁上。

所述板43必须固定在所述底壁21上。

所述设备2300的组装方法在真空下进行，并且包括真空焊接。

所述真空组装过程包括所述下列连续步骤：

-定位所述储器6的至少部分，至少所述袋2的部分，将所述分配阀28、所述分配头10和所述帽74组装在所述部分上面，

-用被分配的流体填充所述储器6的将来内部体积(并且优选地填充所述袋2的将来内部体积)，

-关闭所述储器6(通过所述壁56)和所述袋(通过所述壁3)，

-将根据本发明的所述设备定位在腔61中，

-将所述腔61内的空气排空，达到小于1巴的压力，

-使所述板43朝向袋2的所述底壁21的所述上面21₁靠近，优选地通过减少所述腔61的体积进行(优选地通过压缩波纹管63实现)，以及

-在真空下(优选地不采用超声波焊接方式51，53)，将所述板43焊接到所述袋2的所述底壁21的所述上表面21₁上，同时继续朝向所述底壁21的所述上面21₁靠近所述板43，优选地通过减少所述腔61的体积进行(优选地通过压缩波纹管63实现，一般为0.3到0.6毫米)。

然后所述真空组装过程包括所述腔61的大于1巴的过压，所述腔包括所述组装设备2300。

所述设备2300的所述真空组装过程通过真空组装装置2500实现，如图25所示。

所述真空组装装置2500包括超声波测试仪51和增压器53。

所述可动壁3具有弹簧或者返回装置的技术功能，用于施加力，使所述活塞5朝向所述壳体9的外面。

注意所述活塞5至少部分地通过所述可动壁3的至少部分形成。

注意所述活塞5至少部分地通过所述承压表面的至少部分形成。

作为选择，将所述设备2300放置在外壳中，例如重装。在所述变体中，使所述壁3接触所述外壳的按钮或者壁，从而形成所述承压表面26。通过所述设备的引导装置引导所述按钮，从而将所述设备压靠在活动表面3上，同时通过平行于所述活塞5的伸长方向的平移运动对所述设备引导。

图26到图27展示了用于分配流体的设备3000的第七种实施方案。只对与图17中所述设备的差异进行说明。

用于分配所述流体的所述设备3000包括：

-袋2，所述袋包括内袋2₁和外袋2₂，所述内袋2₁至少部分地位于所述外袋2₂内，所述内袋2₁具有布置为容纳所述流体的内部体积，所述外袋2₂具有布置为不容纳所述流体的内部体积，所述外袋2₂的内部体积至少部分地通过可动壁3界定[优选地将壁与帽305集成在一起，它们有材料连续性，更准确的是薄壁(比所述分配头10的所述壁厚度薄至少2倍)]，所述可动壁3布置为在施加压力18时，减小所述内袋2₁的内部体积(以及所述外袋2₂的内部体积)，就是通过变形和/或移动实现的，

-出口24，所述出口布置为分配所述流体。

所述内袋2₁的内部体积至少部分地通过如下进行界定：

-活塞5，所述活塞与连接壁7集成在一起，用于至少部分地界定所述外袋2₂的内部体积，

-所述活塞5的壳体9，所述壳体布置为容纳所述活塞5，并且在所述活塞5在所述壳体内进行轴向移动11时引导所述活塞。

所述内袋2₁的内部体积为所述壳体9的内部体积。

所述设备3000布置为按照回路引导所述流体，该回路包括路径，该路径从所述储器6和/或从头腔306直径通向所述内袋2₁的内部，不流经所述外袋2₂的内部(所述连接孔13连接所述外袋2₂的内部体积与所述内袋2₁的内部和/或所述活塞5的内部，未出现在所述实施方案中)。

所述分配头腔306为所述分配头10内的体积，优选地包括所述产品，并且朝向所述储器6。

所述分配头腔306布置为不压靠所述流体。

所述分配头腔306位于所述袋2₁外面。

在图26的情况下，所述分配头腔306对应所述活塞5的内部体积。

所述分配头腔306的体积通过将在所述壁7的所述水平上通过的平面界定。

所述设备3000还包括进给孔口8，该进给孔口用于连接所述活塞5的内部体积，和/或连接所述储器6与所述内袋2₁的内部体积，并且所述进给孔口位于所述活塞5的一端，将所述端刺入所述壳体9中。

所述活塞5的内部体积是所述储器6的组成部分。

通过参考图26和图27，所述术语“所述袋2的体积”表示所述内袋2₁的内部体积，不包括所述外袋2₂的内部体积。

所述设备3000布置为在所述分配头10的所有位置操作，尤其是所述分配头相对于所述地球重力向上或者向下操作，并且所述设备包括用于使所述活塞5或者所述壳体9返回的装置(与倒置分配器设备/药筒相反，所述返回装置位于所述药筒外面)，无需所述通道。

所述设备3000另外包括制动装置15，所述制动装置布置为在所述可动壁3受到小于阈值力的压力18(以前称为外力18)时，阻止所述活塞5在所述壳体9进行所述轴向移动11。

所述制动装置15一般包括：

-吊耳或者突耳，位于所述活塞5的外部和/或所述壳体9的内部，所述吊耳或者突耳布置为摩擦

、或者通过所述壳体9的外部和/或所述活塞5的内部的表面阻止，和/或-吊耳或者突耳，位于所述壳体9的外部和/或位于所述壳体9周围的壁303的内部，所述吊耳或者突耳摩擦、或者通过所述壁303的内部和/或所述壳体9的外部的表面阻止。这些实施方案更好，因为它们作用在所述活塞5与所述壳体9之间所述密封面对面的表面上，从而不会损坏所述密封。

因此，所述活塞5和所述壳体9布置为在施加所述力18(我们称为所述活塞5相对于所述壳体的相对移动；实际上在图26中，所述壳体在所述活塞5周围移动(通过所述分配头10)，同时所述活塞5是静止的)时，在所述壳体9内允许所述活塞5的三种移动阶段：

1)阻止阶段，对此只要所述力18小于所述阈值力，所述活塞5不会移动超过装置15，然后一旦所述力18大于所述阈值力，活塞移动越过装置15；

2)所述活塞5在所述壳体9内的自由移动，一旦所述活塞5经过装置15，这一般是根据所述活塞5在其壳体9移动至少0.5毫米或者甚至1毫米，使得有可能为所述阈值力(动能)提供推动或者加速，以及

3)压缩阶段，包括所述袋2₁中所述压力的增加。

所述腔306一般保持静止。

最重要的是阶段1和3，阶段2可选。

在某些配置中，阶段1可以通过所述活塞在所述壳体的所述摩擦力恢复(动态摩擦力小于静态摩擦)。

所述活塞5的所述轴向移动11沿着所述活塞5的所述中心轴线。

所述设备3000包括承压表面26(也称为接触表面26)布置为在施加所述压力18时并且通过所述分配头10时，减小所述内袋2₁(以及外袋2₂)的内部体积，这是通过所述可动壁3变形和移动实现的。

所述分配头10布置为在所述储器6的所述方向移动，从而使它从移动方向朝向或者靠近所述储器6时，所述流体侧向地从所述分配头10流出，也就是说它相对于所述移动方向从垂直或者倾斜的出口方向从所述出口24流出。

所述可动壁3具有弹簧或者返回装置的技术功能，就是通过施加力使所述活塞5朝向所述壳体9的外面返回。所述分配头10包括所述活塞或者壳体的返回装置，无需金属弹簧，优选地所述返回装置采用聚烯烃制造，更准确的是采用聚丙烯(PP)制造(单种材料或者同族)。在未显示的另一实施方案中，为了增加所述可动壁3的所述回程力，所述袋2可以包括弹簧或者弹性部分，该弹簧或者弹性部分优选地位于所述活塞5和/或所述壳体9周围。

所述承压表面26与所述分配头10集成在一起，并且优选地包括所述分配头10的至少一部分。

注意，在垂直于所述活塞5的所述轴向移动11的所述方向的平面中，相对于所述壳体9，所述内袋2₁有小于所述外袋2₂的所述截面的截面，和/或具有小于所述承压表面26的所述面积，所述内袋布置为接收来自所述设备的外部和/或所述储器6的截面的所述压力18。所述内袋2₁的所述截面减小具有增加所述流体压力的优点，这在喷雾的情况下特别有利；在所述实施方案中，与所述袋2₂和/或所述表面26和/或所述储器6相比，优选的是比所述袋2₁的所述截面或者表面减小至少2倍。

所述设备3000包括所述出口24。

所述出口24从所述设备3000的外部打开。

所述出口24位于所述分配头10上。

所述出口24布置为在基本上垂直于所述分配头10的移动方向11的方向上分配流体。

所述分配头10布置为跟随平移运动。

所述出口24布置为在基本上平行于所述分配通道20的伸长轴线(所述分配头10的侧面出口)的方向上分配流体。

所述内袋2₁位于所述设备的内表面下，距离所述外表面小于10毫米、优选地小于5mm。

所述承压表面与所述袋2₁之间没有中间杆，从而可以修改其体积(对此针对图17到图27的所有这些实施方案)。

压力18的施加使所述产品的侧向出口通过所述出口，并且形成所述可动壁3的移动，朝向所述储器6或者接近所述储器6。

所述设备3000包括分配孔口22，分配孔口用于连接所述袋2₁与所述分配通道20。

所述分配阀28在所述设备3000的所述分配通道20内。

所述设备3000的所述分配通道20包括内部体积，所述分配通道布置为包括(或者容纳)所述分配阀28。因此，只将所述分配阀28列入所述分配通道20中。

所述设备3000包括所述分配阀28，所述分配阀位于所述分配通道20内，所述分配阀处于打开状态时，允许流体从所述内袋2₁的内侧流向所述出口24，流经所述分配孔口22和所述分配通道20(尤其是流径所述壳体80)，并且所述分配阀处于关闭状态时，不允许流体从所述内袋2₁的内侧流向所述出口24，流经所述分配孔口22和所述分配通道20(准确地通过所述壳体80)。所述阀28不在所述设备的所述轴线中。

所述分配头10包括喷雾器，所述喷雾器包括如上所述的混合器25。

所述分配头10位于所述袋2₁的周围和外面。

所述分配头10布置为，通过在所述承压表面26上施加压力18，至少按照所述平移运动移动。所述分配头10的所述平移运动与所述壳体9的所述轴向移动11的相同方向，并且采用相同方式并且围绕所述活塞5。

对所述分配头10的部分进行布置，在施加所述压力18时，至少部分地沿着所述连接壁7的外壁302或者所述底壁21滑动，更准确的是沿着所述外袋2₂的外壁滑动，从而使所述外袋2₂的所述可动壁3移动和/或变形。

所述承压表面26布置为，在施加压力时，减少所述内袋2₁的内部体积(以及外袋2₂的内部体积)，这是通过所述可动壁3变形实现的，更准确地的是通过将它从所述连接壁7的所述方向推向所述储器6实现的。

所述可变形可动壁3具有形状记忆，所述壁3不受到任何外应力时，它继续或者保持图26所述的其形状，这使所述内袋2₁和外袋2₂的体积最大化。

通过用户手接触所述设备3000的外部，所述承压表面26有10平方毫米的最小表面。

所述活塞5的所述壳体9至少部分地通过所述底壁21界定。所述底壁21的部分，也就是所述底壁21的所述部分，接触所述分配通道20，所述分配通道与所述活塞5的所述壳体9集成在一起。

所述底壁21至少部分地界定所述内袋2₁的体积，但是不界定所述外袋2₂的体积。

所述连接壁7可以或者不能至少部分地界定所述活塞5。

所述底壁21至少部分地界定所述活塞5的所述壳体9。

在图26所述的所述设备3000的特殊情况下，所述活塞5的所述制动装置15优选地包括至少所述壁7的突耳303，所述突耳朝向所述壳体9的壁，优选地朝向形成所述壳体9的壁的外边。但是，所述突耳可以在所述壁7或者21上的所述帽305中。所述突耳基本上在所述活塞的所述轴中，并且与所述活塞5在所述壳体9内的所述相对移动相反，它可以横向地变形。

在所述设备3000中，所述可动壁3与所述连接壁7分开。所述连接壁7布置为界定所述袋2₂的内部体积以及所述储器6的所述帽的内部体积。

所述连接壁7包括基本平面形状。在所述设备3000的情况下，所述连接壁7为刚性的，也就是比所述袋2的所述变形壁3更刚性。

所述可动壁3位于所述底壁21与所述连接壁7之间。

所述连接壁7具有与所述底壁21相同的刚性。

将所述连接壁7固定到所述可动壁3上。

将所述可动壁3固定到所述底壁21上。

所述变形壁3为柔性的。

所述可动壁3一般采用比其余部分更薄的PP制造。

通过焊接和/或铸造，通过联锁将所述活塞5固定到所述连接壁7上，或者优选地所述活塞5和所述连接壁为相同部分。

所述活塞5与所述连接壁7的扁平部分集成在一起。

所述连接壁7采用PP制造。

所述活塞5采用所述连接壁7的相同材料制造。在所述设备3000上，所述活塞5和所述连接壁7形成单件。

因此，所述活塞5位于所述连接壁7的所述扁平部分与所述活塞5的所述壳体9之间。

所述活塞5的所述壳体9位于所述活塞5与所述分配通道20之间。所述通道20是可选的，尤其是如果使用平的或者足够小的分配阀时，例如，所述分配阀为“嵌钉”型。

所述活塞5为中空的且是圆柱形。

所述活塞5的所述外径包括在面向所述活塞5的所述壳体9的活塞5端部处直径的增加。这种布置可以为在压缩阶段期间，也就是说，在所述分配头10通过所述平移运动驱动时，具有密封线性环形接触，从而减小所述袋2的体积。除其它情况以外，这可以增加所述设备3000的密封性能。低旋转运动(例如，所述球形接头型的低旋转运动)可选择地与所述平移运动互补。

所述设备3000另外包括进给孔口8，该进给孔口用于连接所述活塞5的内部和/或所述储器6与所述内袋2₁的内部体积，而不流经所述外袋2₂。

所述设备3000包括所述储器6。所述储器6不会通过所述进给孔口8或者任何其它孔口与所述外袋2₂连通。所述储器6包括布置成容纳所述流体的内部体积。

所述设备3000布置为沿着上述路径引导所述流体：

-在所述内袋2₁的体积每次增加时，即所述分配头10的体积每次增加时，即每次所述活塞从所述壳体9的外面出来时，直接从所述储器6和/或从所述分配头腔306经过到所述内袋2₁内，不流经所述外袋2₂的内侧，然后

-在每次所述可动壁3上的压力18大于所述阈值力时，和/或每次所述内袋2₁的内部体积减少时(以及所述外袋2₂的内部体积减少时)，例如，每次所述活塞5朝向所述壳体9的内侧移动时，流径所述内袋2₁的内侧，朝向所述孔22，然后流径所述通道20，然后流径所述出口24。所述活塞5在所述壳体9内移动，使所述袋2₁的体积内的所述产品压缩。

进给阀38位于所述孔口8内。

所述阀38通常包括薄膜，将所述活塞5压靠在所述壳体9的所述边上。所述阀38未机械地连接所述分配头10。所述阀侧向地安装，不在所述分配头的所述轴线内。

所述阀38处于打开状态时(所述打开状态尤其是在所述袋2₁的内部体积增加期间实现)允许所述储器6装的和/或所述活塞的内部的所述流体朝向所述袋2₁流动，并且所述阀处于关闭状态时(所述关闭状态尤其是所述袋2₁的内部体积减小时实现)不允许流出。

所述可动壁3上有(足够)压力后，所述进给阀38关闭，因此它形成所述内袋2₁的所述进给阀。

所述阀38布置为：

-所述活塞5移动时关闭，从而减小所述袋2₁的内部体积，

-所述活塞5移动时打开，从而增加所述袋2₁的内部体积。

所述设备3000另外包括环74，该环布置为定位于和/或适配在所述分配头10上。

所述壁7包括装置304(包括所述壁302)或者与所述装置集成在一起，该装置布置为引导所述分配头10移动，并且位于所述分配头10内。这样可以减小所述设备3000的高度。

如图27所述，所述柔性储器通过刚性环夹紧，与所述储器集成在一起，或者不与所述储器集成在一起。壁7的一条边可以适配环74。

袋2：

-直接位于承压表面26下面，该承压表面布置为从所述设备外接收所述压力18，或者

-直接位于组件的下面，该组件包括承压表面26，所述承压表面布置为从所述设备的外接收所述压力18，该组件还包括通道，该通道包括阀。

在所述实施方案中，根据本发明的所述设备包括返回装置307，所述返回装置为非金属的，所述返回装置布置为使所述活塞5停止和/或离开其壳体9。

所述壳体9的内截面的区域S2相对于承压表面26的所述区域S1被分为至少两部分，所述承压表面布置为从所述设备的外部接收所述压力18。

对于喷雾器，喷出50微升与100微升之间。

所述活塞5的内部体积(V1)大于40微升。

所述活塞5的内部体积(V1)与所述壳体9的内部体积(V2)之和大于80微升。

压接环180可以将所述储器压接在所述底壁上。

注意，所述实施方案包括所述腔306。

所述腔306对应所述活塞5的内部体积。

所述腔306未关闭，但是所述储器6装的所述流体可以从所述储器6流向所述腔306，和/或从所述腔306流向所述出口24。

但是，值得注意的是，所述腔306的大部分体积(超过50％)或者甚至优选地的其全部体积不是死体积，也就是说，从所述储器6循环到所述出口24的流体干扰和产生所述流体在所述腔306的移动。

另外值得注意的是，当所述活塞5进入其壳体11内时，所述腔306的内部体积大于从所述出口24排出流体的最大体积。

所述可动壁3具有弹簧或者返回装置的技术功能，通过施加力使所述活塞5朝向所述壳体9的外面移动。

在图26中，可以看出所述壳体9至少部分地通过所述可动壁3的至少部分形成。

所述壳体9直接接触形成所述承压表面26的所述壁。

所述壳体9在所述承压表面26的相同部分内形成，和/或所述壳体9至少部分地通过所述承压表面26的至少部分形成。

优选地，所述壳体80通过两个阶段形成：

-首先，所述通道20通过铸造形成，留下开口以用于所述铸造所用的模轴，所述开口通常位于与所述出口24相对的所述通道20的延伸部分内，然后-其次，至少所述开口的部分关闭(通过注入柔性的或者刚性的材料)，所述阀28优选地通过所述开口插入所述壳体80中。

图28到图29展示了用于分配流体的设备4000的第八种实施方案。只对与图27中所述设备3000的差异进行说明。

用于分配流体的所述设备4000包括：

-出口24，

-袋2，该袋具有容纳流体的内部体积，所述内部体积至少部分地通过可动壁4界定，

-储器6，该储器布置为容纳所述流体，

-袋帽40。

所述袋帽40包括进给阀38，所述进给阀处于打开状态时，允许流体从所述储器6流向所述袋2的内部体积，并且所述进给阀处于关闭状态时，不允许流入；和/或包括分配阀28，所述分配阀处于打开状态，允许流体从所述袋2的内部体积流向所述出口24，并且所述分配阀处于关闭状态时，不允许流入。所述设备4000包括所述进给阀38和所述分配阀28。

所述设备4000的所述进给阀38在处于打开状态时允许流体从所述储器6流向所述袋2的内部体积，并且所述进给阀处于关闭状态时不允许流入。所述进给阀38位于所述袋帽40内，从而使处于其打开状态时，打开所述进给孔口8，并且所述进给阀处于其关闭状态时，关闭所述进给孔口8。

在所示的情况下，所述袋帽40包括所述进给阀38和所述分配阀28。

将所述进给阀38与所述分配阀28集成在一起，并且为单件。所述分配阀38位于所述进给孔口8上，并且所述分配阀28阻止流体在分配通道20内朝向所述出口2流动，所述分配通道位于所述袋帽40内。

所述分配阀38和所述进给阀28位于壳体130内，所述壳体位于所述袋帽40内。

所述袋帽40的所述壳体130布置为容纳所述进给阀38和所述分配阀28。将所述壳体130连接所述分配通道20。

所述设备4000还包括：

-腔122，

-储器孔124，该储器孔用于形成所述储器6与所述腔122之间的接合处。

所述袋帽40布置为通过插入所述设备4000的所述腔122中安装，以便通过以下来安装：

-从所述储器6到所述出口24延伸，至少部分地流经所述袋2，同时流经所述可动壁4，或者

-至少部分地沿着所述袋2延伸(在图28或者图29的特殊情况下，值得注意的是所，述袋帽40布置为通过插入所述设备4000的所述腔122中安装，从而通过沿着所述袋2在其整个长度上延伸安装)。

在所述设备4000的情况下，所述袋帽40至少部分地通过沿着所述袋2延伸安装。

所述设备4000包括进口开口120，所述进口开口布置为从所述设备4000的外部将所述袋帽40插入所述设备中，并且在所述腔122中开口。

所述袋2的内部体积包括至少部分(例如，部分地或者全部地)，所述部分在所述腔122外面。

所述腔122整个位于所述储器6外面。

所述袋帽40包括内部体积(称为顶部储器126)，所述顶部储器布置为在一侧上引导到所述储器孔124，并且在另一侧引导到进给孔口8，所述进给孔口用于连接所述顶部储器126与所述袋2的内部体积。

所述腔122包括内部体积，不同于所述袋2的内部体积。

所述顶部储器126位于所述腔122内。所述顶部储器126包括圆形端，该圆形端面向所述储器6的侧面。

将所述可动壁4固定到所述腔122的至少一个外壁(并且界定所述腔)。因此，除所述变形壁4的内部体积限制外，所述袋2的部分内部体积位于所述腔122内。

所述顶部储器126的内部体积为至少1立方厘米、或者甚至为至少3立方厘米、或者甚至为至少5立方厘米、和/或具有要分配的空气或者流体。

将所述袋帽40安装在所述腔122内，从而使所述袋帽的壁在螺纹连接端处形成第一密封接合点148，将所述壁插入所述储器孔124中并且至少部分地界定所述顶部储器126，所述第一密封接合点位于所述袋2的内部体积与所述储器6之间。

对第一密封接合点148进行布置，从而在所述螺纹连接端处对第一密封接合点148进行密封。在所述设备内的所有其它接合处都是如所述。所述密封149A包括处于轴向压缩的柔性材料。所述密封149B为裙部，该裙部具有比所述轴向元件更大的径向元件。

第一密封接合点148采用轴环的形式，并且位于壁内，用于界定所述储器6的至少一部分。第一密封接合点148尤其是位于所述储器6的一部分上。

第一密封接合点148的所述密封通过径向压力产生(例如，具有比其它方向更大的元件)尤其是通过安装和/或螺纹连接所述分配头的顶盖126的一端与所述储器6的一端，所述密封采用轴环148的形式。

所述袋帽40安装在所述腔122中时，所述顶部储器126不会延伸到所述腔122的整个体积上。

为了填充所述设备，将所述袋帽移除，将所述储器以及然后所述腔122的至少部分和/或所述袋2填充被分配的所述产品，然后将所述帽40的一端插入所述腔122中，然后所述产品将返回到所述帽40和/或所述袋2中，所述空气通过所述孔120排出。收集在所述顶部储器中的空气可以通过所述通风孔146排出。通过使用密封件149A和/或149B，将所述帽进行紧密螺纹连接。

所述袋帽40包括通风孔146。

所述通风孔146通常为孔，这样在将所述袋帽40插入所述腔122中时允许容纳在所述腔122和/或所述储器6内的空气排出。所述通风孔146可以避免空气过压影响，并且避免空气留在所述设备中。

因此，将所述袋帽40插入所述腔122时，容纳在所述腔122中的空气通过所述通风孔146排出。在所述帽40的螺纹连接端处，通过所述腔122的内壁阻止所述通风孔146。

所述分配头帽40包括第二部分128，该第二部分与所述顶部储器126分开并且布置为将所述流体从所述袋2的内部体积朝向所述出口24引导。

分配通道20位于第二部分128中。所述分配通道位于所述袋帽40的所述壳体130中。

第二部分128还包括所述分配阀28，所述分配阀位于所述分配通道20中，所述分配阀处于打开状态时，允许流体从所述袋2的内部体积流向所述出口24，并且所述分配阀处于关闭状态时，不允许流入。

所述出口24位于所述袋帽40的第二部分128上，并且更准确的是位于第二部分128的外壁上。

因此，所述设备4000布置为引导沿着回路所述流体，该回路包括：

-第一路径141，从所述储器6通过所述储器孔124通向所述顶部储器126，然后

-第二路径142，从所述顶部储器126通过所述进给孔口8通向所述袋2的内部体积，然后

-第三路径143，用于通过所述袋帽40的第二部分128连接所述袋2的内部体积与所述出口24。

所述设备4000布置为沿着第一路径和第二路径引导所述流体，这在所述袋的所述可动壁4上的每次压力18结束后进行，和/或所述袋2的内部体积每次增加后进行。

所述设备4000布置为沿着第三路径引导所述流体，这在所述袋2的所述可动壁上的每次压力18结束后进行，和/或所述袋2的内部体积增加后进行，所述进给孔口8通过所述进给阀38关闭。

所述压力通常通过用户用其手指压靠提供(通常在所述壁4上)，可以通过杠杆或者按钮的方式进行。

所述进给阀38通过所述可动壁4上的每次压力打开。

因此，打开所述进给阀38，允许所述流体沿着所述第二路径流动。

例如，当用户将其手指从所述可动壁4移开时，每次按压后所述分配阀28打开。

因此，打开所述进给阀38，允许所述流体沿着第三路径流动。

所述袋帽40包括固定装置132，所述固定装置布置为通过螺纹连接将所述袋帽40适配到界定腔122的壁上。

所述固定装置132包括所述袋帽40到所述腔122的防解锁系统132，所述防解锁系统布置为防止l所述袋帽40松开。例如，所述防解锁系统132为具有斜齿的系统132，允许所述帽在螺纹连接它的方向中旋转，但是不允许从松开它的其它方向旋转。

这些斜齿被布置在面向所述储器6的所述储器头126的圆形端的整个周长上。在所述设备4000的变体(未显示)中，将这些斜齿插入凹槽中，这在拧紧期间进行，并且在拧紧后，将这些斜齿挡在凹槽中，因此防止所述顶部储器126在所述腔122内松开。

除所述袋2的所述可动壁4外，将所述储器6、所述腔122和所述袋2集成在一起，从而形成单件。

所述袋2的所述可动壁4通过焊接到所述单件上进行组装，所述单件通过所述腔122和所述储器6形成。

所述袋的所述可动壁4为柔性的，也就是比所述袋2的其余部分更柔性。

所述可动壁4一般采用PP，PE或者TPO制造，并且比所述腔122的厚度或者所述储器6的厚度更薄。

所述袋2的所述可动壁4为凸形，也就是它包括弯曲部分。例如，所述袋为下凹型(在从所述腔122朝向所述袋2的方向上)。在未显示的变体中，所述袋2、尤其是所述可动壁4，可以有不同形状，例如，椭圆形、矩形、正方形、球形等。

所述储器6和所述腔122形成为单件。

所述储器6和所述腔122通过注聚合物和/或PP、PE或者TPO吹制产生。所述储器6为圆柱箱，所述圆柱箱设置有活塞，优选地所述活塞采用所述储器各壁的相同材料制造，优选地所述活塞采用聚烯烃制造，优选地它包括单环带，所述单环带布置为压靠在所述储器的内壁上。

所述储器6在以第一伸长轴线A为中心的纵向方向上延伸。

所述袋2在以第二伸长轴线为中心的纵向方向上延伸，和/或所述袋帽40、优选地所述顶部储器126，可以在以第三伸长轴线C为中心的纵向方向上延伸。

第一伸长轴线A相对于第二轴线和/或第三轴线C偏离。通过所述方式，所述储器6和所述袋帽40、尤其是所述顶部储器126，不在相同轴线上、存在错位。

第一伸长轴线A和/或第二伸长轴线和/或第三伸长轴线C是相互平行的。

所述袋帽40沿伸长方向136延伸，与所述袋帽40的纵向方向重合。所述袋帽40布置为通过插入所述腔122中安装，采用平行于其伸长方向136的插入方向，所述进口开口120和所述储器孔124在所述伸长方向136中对准。

所述进口开口120的所述平面与所述储器孔124的所述平面相互平行，并且垂直于所述袋帽40的所述伸长方向136。

通过所述进口120，将所述袋帽40插入所述腔122中。然后，通过所述防解锁系统132，将所述袋帽40螺纹连接在所述储器6上。

注意，在所述设备4000的变体中，所述进给阀未由所述帽40携带，但是直接连接所述储器6与所述袋2，然后所述设备4000布置为按照回路引导所述流体：

-不包括第一路径141，通过所述储器孔124从所述储器6流向所述顶部储器126，然后如果所述阀在所述底壁上，就没有第一路径，也不流经所述顶部储器

-不包括第二路径142，通过所述进给孔口8从所述顶部储器126流向所述袋2的内部体积，然后

-只包括路径，通过所述袋帽40的所述部分128从所述储器6流向所述袋2，然后所述路径143连接所述袋2的内部体积与所述出口24。

图30展示了用于分配流体的设备5000的第九种实施方案。只对与图28到图29中的所述设备4000的差异将进行说明。

更特别地，图30展示了图28到图29中所述的所述设备4000的变体。

在所述设备5000中，所述储器6、所述腔122和所述袋2集成在一起，从而形成单件。

所述储器6、所述腔122和所述袋2通过注入PP、PE或者TPO聚合物制造，或者通过3D打印制造(对于3D打印，所述刚性部分可以由刚性TPU制造，并且所述柔性(可变形)部件可以由软TPU制造)。

在所述设备5000的情况下，所述袋帽40还包括所述顶部储器126，将所述顶部储器插入所述腔122中。

在所述设备5000中，所述袋帽40安装在所述腔122中时，所述顶部储器126延伸在所述腔122的整个长度上，所述腔布置为容纳所述顶部储器126。

所述袋帽40还包括所述通风孔146，所述通风孔布置为在将所述袋帽40插入所述腔122中时将容纳在所述腔122内的空气排出。

所述腔122与所述袋2的内部体积分开。

将所述袋帽40插入所述腔中时，所述设备5000包括第一密封接合点148，在将所述袋帽40固定在所述腔122中，在所述袋2的体积与所述储器6之间形成第一密封接合点。

当所述腔122的壁在顶部储器126的壁(定位于所述储器6附近并且插入所述腔122中)的水平处施加横向或者径向力时，形成第一密封接合点148。

但是，所述密封接合点148不是必要的，因为所述元件124的所述水平上可能有稍微的间隙并且所述元件150上有稍微的应力消除。

将所述袋帽40安装在所述腔122中，从而使所述袋帽的壁40在螺纹连接端处形成第二密封接合点150，将袋帽的壁插入所述储器开口124中并且至少部分地界定所述顶部储器126，第二密封接合点位于所述袋2的内部体积与所述顶部储器126之间。

对第二密封接合点150进行布置，从而在螺纹连接端处将第二密封接合点150密封在所述产品上，至少为50％紧密。

在所述设备5000中，所述通风孔146布置为在所述袋帽40安装或者布置在所述腔122内时，将容纳在所述腔122或者所述顶部储器126内的空气从所述设备5000中排出。

在所述设备6000的变体(未显示)中，所述储器6可以包括至少一个柔性壁，该柔性壁布置为在所述储器6按照图10、图11和图12所述的所述设备700的相同原理排空其流体时插入所述顶部储器126中。

所述帽40与所述底壁21之间具有密封。

图31和图32说明用于分配流体的设备6000的第十种实施方案。将只对与图28到图29中的所述设备4000的差异进行说明。

在所述设备6000中，所述储器6、所述腔122和所述袋2集成在一起，从而形成单件。

所述储器6、所述腔122和所述袋2通过3D打印生产。

所述腔122设置有变形壁，这些变形壁形成所述储器6的部分611、662和663，并且布置为侧向地增加所述储器6的体积。

在所述设备6000中，所述储器6被分为部分661、662和663。因此，所述实施方案包括多个进给孔口124(所述储器6每部分一个)，用于连接所述储器6与所述腔122。

所述设备6000包括两个袋211和212，它们完全互相相对，并且位于所述腔122的外壁(或者所述储器6的外壁)上。

因此，所述设备6000包括两个进给孔口8，每个进给孔口连接所述储器6或者所述袋2内的所述腔122。

所述储器6的部分661、662和663的变形壁不同于所述袋211和212。变形壁662和663至少部分地位于袋211与212之间。

这两个袋211和212相同，但是在所述设备600的变体(未说明)中，这两个袋211和212可以有不同的形状，因此有不同的内部体积。还可想而知所述储器6布置为容纳两种不同流体，并且这两个袋211和212布置为每个容纳一种特定流体。

所述袋帽40包括两个进给阀38，每个进给阀处于打开状态时，允许流体从所述储器6和/或从所述腔122分别流向所述袋211或者212的内部体积，并且每个进给阀处于关闭状态时，不允许流入。

所述设备6000还包括所述分配阀28，所述分配阀与所述两个进给阀38分开，所述分配阀处于打开状态，允许流体从所述袋2的内部体积流向所述出口24，并且所述分配阀处于关闭状态时，不允许流入。

因此，到达所述分配阀28前，所述流体从所述储器126和/或从所述腔122流向袋2(211或者212)，并且从所述袋2流向所述袋帽40的所述通道20。所述分配阀28位于所述分配通道20内。

第一伸长轴线A相对于第三轴线C不偏心。通过所述方式，所述储器6和所述袋帽40位于相同轴线上，它们同轴。

第一伸长轴线A和/或第二伸长轴线和/或第三伸长轴线C相互平行。

在图32的特殊情况下，值得注意的是，所述袋帽40布置为通过插入所述设备4000的所述腔122中安装，从而只通过部分地沿着所述袋2延伸安装。

图33展示了用于分配流体的设备7000的第十一种实施方案。只对与图31到图32中的所述设备6000的差异进行说明。

所述设备7000包括所述袋帽40、所述分配通道20、所述进给阀38以及所述分配阀28。

所述袋2的内部体积全部位于所述腔122中。

所述腔122全部位于所述储器6外面。

尤其是，所述袋2与所述袋的所述可动壁4位于腔122的内部体积内。

在设备7000中，所述分配阀28位于所述袋帽40的所述分配通道20内。

所述设备7000布置为通过所述储器孔124引导所述流体从所述储器6流向所述袋2的内部体积，并且通过分配孔口8引导所述流体从所述袋2的内部体积流向所述分配通道20，所述分配孔口用于连接所述袋2的内部体积与所述分配通道20。

所述袋的所述可动壁2为凸形，也就是它包括弯曲部分。例如，所述袋为下凹型，并且所述下凹在所述袋的内侧上。

所述袋帽40包括部分140，该部分不同于图28到图29的顶部储器126。实际上，在所述设备8000的情况下，所述腔140未布置为一侧引导到所述储器孔124，并且另一侧引导到进给孔口8，用于连接所述顶部储器126与所述袋2的内部体积。通过所述储器孔124或者所述进给孔口8(对这两个孔口进行组合)，被分配的流体直接从所述储器6流向所述袋2的内部体积。

所述袋2包括螺纹轴环。将所述袋帽40的所述部分140插入所述腔的所述裙部，从而界定所述袋2的内部体积与所述储器6之间的第一密封接合点148。

所述帽40布置为滑入所述底壁中，所述底壁处于接合点148的水平上。

对第一密封接合点148进行布置，从而在螺纹连接端处第一密封接合点148密封在所述产品上。

所述设备7000包括承压表面26，所述承压表面位于所述袋帽40上，所述承压表面也称为所述接触表面26，所述接触表面布置为在施加所述压力18时并且通过所述袋帽40，减小所述袋2的内部体积，这是通过所述可动壁4变形和移动来实现的。压靠所述承压表面26时，所述顶部储器在所述裙部中滑动(所述袋被压碎)。在优选实施方案中，所述部分140包括在所述边上所述储器的插件145，在所述情况下，所述部分140的内部体积优选地容纳气体，例如空气。

所述部分140的内部体积从所述储器6或者从所述帽145延伸到所述分配阀。所述部分140的体积可以为至少1立方厘米、或者甚至至少3立方厘米、或者甚至至少5立方厘米，它可以容纳一种待分配的气体和/或液体。

所述帽40布置为滑入环159中，同时通过所述环159引导。

所述袋的所述可动壁4包括第一轴环158，所述轴环布置为组装(安装或者螺纹连接或者夹紧)在所述分配头帽40内，尤其是在所述袋帽40的所述分配头的水平上。所述腔122的所述轴环158包括壁，该壁比界定所述袋2的所述可动壁4的壁更厚。所述袋2的所述轴环158的上端形成所述进口120。

图34展示用于分配流体的设备8000的第十二种实施方案。只对与图33中的所述设备7000的差异进行说明。

在所述设备8000中，所述腔122与所述袋2重合。因此，所述袋2的内部体积等于腔122的内部体积。

所述设备8000包括袋壳体160，所述袋壳体至少部分地位于所述袋2中，所述进给阀38和所述分配阀28位于袋中。所述袋2的所述壳体160布置为容纳所述分配阀38和所述进给阀28。

所述分配阀28和所述进给阀38形成单件。

所述设备8000布置为引导所述流体从所述储器6流向所述袋2的内部体积，尤其是在通过所述袋2的所述可动壁4形成的内部体积，并且通过所述储器孔124或者进给孔口8(对这两个孔口组合)，并且通过分配孔口8引导所述流体从所述袋2的内部体积到所述分配通道20。

所述袋2的所述可动壁4为凸形，也就是它包括弯曲部分。例如，所述袋2为下凹型。

所述袋帽40有T形件，所述T形件具有上面部分162，即所述T形件的顶部162，还有下面部分140。所述部分140可以布置为容纳流体或者不容纳流体。所述流体可以为被所述设备8000分配的空气，真空或流体。

在所述设备8000的情况下，通过螺纹连接将所述袋帽40插入所述腔122(所述袋2)中。因此，所述腔122和更特别地所述袋的所述可动壁4包括第一轴环158，所述轴环布置为布置为组装(安装或者螺纹连接或者夹紧)在所述分配头帽40中，尤其是在所述袋帽40的顶部。所述腔122的所述轴环158包括壁，该壁比界定所述袋2的所述可动壁4的壁更厚。在所述袋2的所述轴环158的所述上端形成所述进口开口120。

所述袋帽40的所述部分140不同于图28到图29中的所述顶部储器126。所述部分140为以轴线R为中心的圆柱。所述袋帽40的所述部分140布置为插入所述腔122中，尤其是插入所述袋2的内部体积中，从而使所述可动壁4的内部体积和所述部分140位于共轴上，即所述轴线R上。通过所述方式，所述可动壁4的内部体积和所述部分140同轴。

所述袋2包括第二轴环。将所述袋帽40的所述部分140插入所述腔的第二轴环中，从而界定所述袋2的内部体积与所述储器6之间的第一密封接合点148。

对第一密封接合点148进行布置，从而使在螺纹连接端处第一密封接合点148密封在所述产品上，至少50％紧密。

图35到图40展示用于分配流体的设备3500的另一种实施方案。图41到图46说明用于分配流体的设备4100的另一种实施方案。对于这两种型式3500和4100，只对与图33中的所述设备7000的差异进行说明。

用于分配流体的所述些设备3500和4100的每种实施方案包括：

-所述出口24，

-所述袋2，该袋具有容纳流体的内部体积，所述袋2的内部体积至少部分地通过所述可动壁4界定，

-所述储器6布置为容纳所述流体，并且包括两个开口，即朝向所述袋的所述上开口1242和下开口87，所述储器6布置为在所述流体从所述储器排出时减小其内部体积，

-所述分配阀28，该分配阀处于打开状态时，允许所述流体从所述袋2流向所述出口24，并且所述分配阀处于关闭状态时，不允许流出，

-所述进给阀38，该进给阀处于打开状态时，允许容纳在所述储器6的所述流体朝向所述袋2流动，并且所述进给阀处于关闭状态时，不允许流出。

所述下开口87布置为允许所述流体流过，优选地通过输送所述流体的管(或者填充棒)流过，从而将所述储器6填充流体，至少部分地达到所述进给阀38，从而使所述流体接触所述进给阀38，并且优选地填充流体，至少部分地达到所述袋2内的体积。

所述进给阀布置为允许所述填充棒或者管通过，例如，通过弯曲的方式。

图35到图40展示了用于分配流体的设备3500的实施方案。只对与图33中的所述设备7000的差异进行说明。

所述储器6至少部分地通过活动活塞86界定，所述活塞布置为移动，从而在所述流体从所述储器6中排出时减小所述储器的内部体积6，所述活塞86设置有所述下开口87，所述下开口87通过活动盖89阻止。

将所述活动盖89螺纹连接在所述活塞86上。

所述活塞86位于所述储器6与底壁91之间，所述底壁91设置有装置93，所述装置用于在螺纹连接所述帽89在所述活塞86上时、在所述活塞86接触所述底壁91时阻止所述活塞86旋转。

所述实施方案3500的不同变体可以相互组合：

-在图36所述的所述变体中，例如，装置93通常包括狭槽，所述活塞86的一部分插入该狭槽，和/或

-在图37所述的所述变体中，例如，装置93一般包括夹持装置，和/或

-在图39所述的所述变体中，所述活塞86设置有至少一个孔95，所述孔布置为允许所述流体在所述储器6与密封区97之间流过，所述密封区位于所述活塞86与壁99之间，所述活塞86布置为沿着所述壁移动，和/或

-所述活塞可以具有曲线形状(圆盘状、椭圆其它其它形状)、或者为多边形。在图40所述的所述变体中，在垂直于所述活塞86沿着壁99的移动方向的剖视图中，所述活塞86为多边形，包括由各角连接的多条边，所述设备另外包括力分配部件103，该力分配部件布置为通过所述多边形的多条边(优选地通过其所有边)将所述活塞86压靠在所述壁99，但是所述多边形的各角除外。在另外变体中，所述分配部分103可以由所述活塞86的壁的不同厚度代替。

图41到图46展示了用于分配流体的设备4100的另一种实施方案。只对与图35到图40中的所述设备3500的差异进行说明。

通过如下界定布置为容纳所述流体的所述储器6：

-柔性壁108，该柔性壁包括两个开口，该两个开口为面对所述袋2的上开口124、以及下开口87，以及

-刚性壁91，优选地所述刚性壁为可拆除的，且布置为阻止所述下开口87。

所述上开口124的截面的面积(选择所述截面减少所述上开口124的面积)比所述下开口87的截面的面积(选择所述截面减小所述下开口87的面积)小至少两倍(并且甚至小至少四倍)。

所述柔性壁108布置为变形，从而在所述流体从所述储器6中排出时减小所述储器的内部体积6。

所述设备4100、更准确地的是所述刚性壁91，被布置为使所述下开口87在所述设备4100的位置相对于所述上开口124在所述设备4100中的位置保持固定。

按照密封接合点，将所述柔性壁108固定到所述袋2上。

所述柔性壁108包括位于所述储器6上面的圆柱81，以允许密封。为了形成密封，对所述圆柱81进行压缩(在图42和图44的情况下)，或者对其进行嵌套(在图41的情况下)。优选地使第二圆柱与第一圆柱81同心。

所述设备4100包括装置110，所述装置用于所述帽的内部引导(这是形成所述袋2的内部体积的部分，并且另外容纳所述分配阀28)。所述装置110布置为引导所述帽的移动。所述装置110采用从所述底壁21露出的壁110的形式。

所述设备4100包括有用的定位孔111，尤其是在所述储器6为可更换药筒的情况下。所述孔通过手指固定或者外部壳体夹住时，所述孔111可以使所述储器6保持固定，同时所述帽或者顶部可以旋转。

所述实施方案4100的不同变体可以相互组合：

-按照密封接合点，将所述柔性壁108固定在所述袋2上：

○通过焊接，和/或

○通过夹紧(通过夹子83)、和/或通过联锁，如图41中的所述变体所述，和/或

○通过围绕其上开口124压缩所述柔性壁108，位于形成所述袋2的部分或者与所述袋2集成在一起的部分与环109之间，所述部分位于所述储器6外面，将所述环(如上所述其上边形成所述进给座62)插入所述储器6中，如图42、图44和图46中的所述变体所述。在图42的所述变体中，所述环109与所述刚性壁91集成在一起，所述环109和所述壁91形成相同部分，并且它们具有材料连续性，同时在图44和图46的所述变体中，所述环109和所述壁91形成两种不同部分，没有材料连续性；和/或

-所述柔性壁108和所述进给阀38形成相同部分，并且它们具有材料连续性(如图41到图43所述)，或者它们形成两种不同部分，没有材料连续性(如图44到图46所述)。

注意，在以上所述的所有这些实施方案中，所述设备都布置为以其分配头向上(例如，所述出口24位于所述储器6上)或者向下(例如，所述出口24位于所述储器6下面)操作(即经由所述进给阀和/或分配阀通过出口分配流体)。

当然，本发明不受所述的实施方案的限定，并且对这些实施方案可以进行各种改进。

例如，在所述的所有实施方案和变体中：

-所述力18可以通过用户或者按钮的方式直接施加，和/或

-在设置有活塞的储器的情况下，压力均衡孔的面积至少为3平方毫米。

例如，在图17到图27中的所有实施方案和变体中：

-所述设备可以包括用于在其壳体9中预引导活塞5的装置，这些预引导装置通常包括至少一个突耳17和/或至少一个低壁65。

-所述壁3(或者“弹簧”3)可以是所述分配头10的一部分，或者可以是独立于所述分配头10的一部分，比如布置为压缩的柔性圆柱。

在图26的情况下，所述活塞5和所述壳体9可以互换。

在所述情况下：

-所述活塞5与所述分配头10和所述壁21集成在一起，和/或

-所述壳体9与所述壁7集成在一起，和/或

-所述分配头腔306位于所述壳体9下面、位于所述活塞5外面，和/或

-所述连接壁7至少部分地界定所述壳体9和/或所述分配头腔306，和/或

-所述底壁21至少部分地界定所述活塞5，和/或

-所述分配头10的所述平移运动与所述活塞5在所述壳体9中的所述轴向移动11处于相同方向，并且采用相同方式。

Claims

1.一种用于分配流体的设备，所述设备包括：

-袋(2)，所述袋包括内袋(2₁)，所述内袋具有布置为容纳所述流体的内部体积，

-可动壁(3)，所述可动壁布置为在承压表面(26)上施加压力(18)的情况下，通过变形和/或移动减小所述内袋(2₁)的内部体积，

-出口(24)，所述出口布置为分配所述流体，

其特征在于，所述内袋(2₁)的内部体积至少部分地通过如下进行界定：

-活塞(5)，所述活塞固定到连接壁(7)或者固定到底壁(21)，

-所述活塞(5)的壳体(9)，所述壳体布置为容纳所述活塞(5)，并且所述活塞(5)在所述壳体内的轴向移动(11)期间引导所述活塞，所述活塞或者所述壳体至少部分地通过所述可动壁的至少一部分形成，和/或：

-所述活塞或者所述壳体直接接触形成所述承压表面的壁；或者

-所述活塞或者所述壳体至少部分地通过所述承压表面的至少一部分形成。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述袋(2)还包括外袋(2₂)，所述内袋(2₁)至少部分地位于所述外袋(2₂)内，所述内袋(2₁)和所述外袋(2₂)各自具有布置为容纳所述流体的内部体积，所述外袋(2₂)的内部体积至少部分地通过所述可动壁(3)界定，所述可动壁(3)布置为在施加所述压力(18)的情况下，通过变形和/或移动减小所述外袋(2₂)的内部体积。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述连接壁(7)和/或所述底壁(21)至少部分地界定所述外袋(2₂)的内部体积。

4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述设备包括制动装置(15)，所述制动装置布置为阻止所述活塞(5)在所述壳体(9)内的轴向移动(11)，从而在所述可动壁(3)受到比阈值力小的压力(18)时，减小所述内袋(2₁)的内部体积以及所述外袋(2₂)的内部体积。

5.根据前一权利要求所述的设备，其特征在于，

-所述制动装置(15)与所述活塞(5)集成在一起，并且优选地包括朝向所述活塞(5)的外侧倾斜的至少一个突耳(17)，和/或

-所述制动装置(15)与所述活塞(5)的所述壳体(9)集成在一起，并且优选地包括朝向所述壳体(9)的内侧倾斜的至少一个突耳(17)。

6.根据权利要求2到4中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括储器(6)，所述储器通过进给孔口(8)与所述外袋(2₂)连通，所述储器(6)包括布置为容纳所述流体的内部体积，所述内部体积至少部分地通过可变形包膜(56)界定。

7.根据权利要求2到5中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备布置为按照回路引导所述流体，所述回路包括：

-第一路径，所述第一路径从所述外袋(2₂)的内侧经由至少一个连接孔(13)经过到所述内袋(2₁)的内侧，所述连接孔连接所述外袋(2₂)的内部体积与所述内袋(2₁)的内部，以及

-第二路径，所述第二路径从所述内袋(2₁)的内侧经过到所述出口(24)。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备布置为沿着所述第二路径引导所述流体，这发生在所述可动壁(3)上的每个压力(18)大于所述阈值力时、和/或所述内袋(2₁)的内部体积每次减小时、以及所述外袋(2₂)的内部体积每次减小时，对此所述连接孔(13)关闭。

9.根据权利要求7到8中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备布置为沿着所述第一路径引导所述流体，这发生在每个压力(18)大于所述阈值力结束时、和/或所述内袋(2₁)的内部体积每次增加时、以及所述外袋(2₂)的内部体积每次增加时，对此所述连接孔(13)打开。

10.根据权利要求7到9中任一项所述的设备，其特征在于，所述连接孔(13)：

-在所述活塞(5)的一端与所述活塞(5)的所述壳体(9)的一端之间的接合处(19)形成，和/或

-包括孔(23)，所述孔位于所述活塞(5)的所述壳体(9)内。

11.根据权利要求7到10中任一项所述的设备，其特征在于，所述连接孔(13)布置为：

-在所述活塞(5)移动期间关闭，从而减小所述袋(2)的内部体积，

-在所述活塞(5)移动期间打开，从而增加所述袋(2)的内部体积。

12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括外袋(2₂)，所述内袋(2₁)至少部分地位于所述外袋(2₂)内，所述内袋(2₁)具有布置为容纳所述流体的内部体积，所述外袋(2₂)具有未布置为容纳所述流体的内部体积，所述外袋(2₂)的内部体积至少部分地通过所述可动壁(3)界定，所述可动壁(3)布置为，在施加所述压力(18)的情况下，通过变形和/或移动减小所述外袋(2₂)的内部体积，所述设备布置为按照回路引导所述流体，所述回路包括路径，所述路径直接从储器(6)和/或从所述活塞(5)的内部经过到所述内袋(2₁)的内部，不经过所述外袋(2₂)的内侧。

13.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括分配通道(20)，所述分配通道布置为将所述流体从所述内袋(2₁)引导到所述出口(24)。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述设备包括分配阀(28)，所述分配阀位于所述分配通道(20)内，并且布置为将所述流体从所述内袋(2₁)引导到所述出口(24)。

15.根据前一权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：

-所述分配阀(28)，

-混合器(25)，所述混合器布置为接收不同的单独流体流，且在所述出口(24)处以喷雾的形式对这些不同的单独流体流进行混合，所述分配阀(28)的一端与杆(27)集成在一起，所述杆布置为埋入所述混合器(25)中，以便形成不同通道，这些通道布置为将所述不同的单独流体流引导到所述混合器(25)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述可动壁(3)包括变形壁，或者为变形壁。

17.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述可动壁(3)包括所述连接壁(7)。

18.根据权利要求1到16中任一项所述的设备，其特征在于，所述可动壁(3)与所述连接壁(7)分开。

19.根据前一权利要求所述的设备，其特征在于，所述可动壁(3)包括刚性壁，或者是刚性壁。

20.根据前一权利要求所述的设备，其特征在于，所述储器(6)的可变形包膜(56)包括围绕轴线沿径向连续的波纹(56₂)。

21.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括制动装置(15)，所述制动装置布置为阻止所述活塞(5)在所述壳体(9)中的轴向移动(11)，从而在所述可动壁(3)受到小于阈值力的压力(18)时，减小所述内袋(2₁)的内部体积，所述制动装置(15)优选地包括：

-吊耳或突耳，所述吊耳或突耳位于所述活塞(5)的外部和/或所述壳体(9)的内部，所述吊耳或突耳布置为摩擦、或者通过所述壳体(9)的内部和/或所述活塞(5)的外部的表面阻止，和/或

-吊耳或突耳，所述吊耳或突耳位于所述壳体(9)的外部和/或处于所述壳体(9)周围的壁(303)的内部，所述吊耳或突耳布置为摩擦、或者通过所述壁(303)的内部和/或所述壳体(9)的外部的表面阻止。

22.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述内袋(2₁)位于所述设备的内表面下面、距离外表面小于10毫米。

23.根据前述权利要求中任一项所述的设备，当从属于权利要求6时，其特征在于，压力(18)的施加允许产品通过所述出口的侧向离开，并且允许所述可动壁(3)朝向所述储器或者接近所述储器的移动。

24.根据前述权利要求中任一项所述的设备，当从属于权利要求2或6时，其特征在于，在垂直于所述活塞(5)的所述轴向移动(11)方向的各平面中，相对于所述壳体(9)，所述内袋(2₁)具有小于所述外袋(2₂)的截面的面积和/或小于所述承压表面(26)的面积的截面，所述承压表面布置为接收来自所述设备的外面和/或到所述储器(6)的截面的所述压力(18)。

25.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述袋(2)：

-直接位于所述承压表面(26)下面，所述承压表面布置为接收来自所述设备外面的所述压力(18)，或者

-直接位于组件下面，所述组件包括所述承压表面(26)及通道，所述承压表面布置为接收来自所述设备外面的所述压力(18)，并且所述通道包括阀。

26.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括返回装置(307)，所述返回装置优选地是非金属的、布置为将所述活塞(5)从其壳体(9)中升起。

27.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述壳体(9)的内截面的区域(S2)针对所述承压表面(26)的区域(S1)被分为至少两部分，并且所述承压表面布置为接收来自所述设备外面的所述压力(18)。