JP2022512828A - 産物分配デバイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、産物分配デバイスの製造方法に関しており、デバイス（１）はリザーバ（３）を備え、そのリザーバは充填開口（８）を有する変形可能なチャンバ（４５）に接続され、変形可能なチャンバの内部は、少なくとも一部が可動壁（１３）によって区画され、その可動壁の移動が変形可能なチャンバの容積の変動を引き起こす構成をとされており、本方法は、そのようなデバイスを供給するステップと、充填弁（４１）を介して変形可能なチャンバ（４５）を充填するステップと、リザーバ（３）に産物（１６）を充填するステップと、充填開口（８）が閉じられる閉鎖ステップと、を備えている。たとえば、製薬、化粧品または農産食品業界へ適用される。【選択図】図２

Description

本願発明は、産物を分配するためのデバイスを製造する方法に関する。
本発明の分野は、より具体的には、例えば製薬または化粧品または農産食品産業のための液体、ゲル、またはクリームなどの産物を分配する分野である。

流体分配デバイスは、例えば文書ＷＯ２０１５／１５５３１８によって開示されるデバイスのようなものが知られている。このようなデバイスは、
－ 変形可能なチャンバ、
－ リザーバ、
－ チャンバからデバイスの外部への産物の出口である分配弁、
－ リザーバから変形可能なチャンバへの産物の通路である供給弁、を備えている。

このデバイスは優れているが、なおも技術的な問題を有しているので、さらに改善することができる。
第１の問題は、プライミング（ｐｒｉｍｉｎｇ、始動、呼び水動作）の問題、つまり、デバイスが新しくてチャンバが空気で満たされているとき、ユーザが、チャンバを押してリザーバから産物をポンプで送ってチャンバを満たそうとするときの問題である。

第２の問題は、変形可能なチャンバの総体積に対するその変形率が低いとき、変形可能なチャンバのデッドゾーンを埋めるためにリザーバの体積の一部を用いることにある。

本発明の目的は、これらの問題を解決、または改善することを可能にする産物分配デバイスの製造方法を提供することである。

この目的は、以下のステップを備える産物分配デバイスの製造方法で達成される：
－ デバイスの供給ステップ、このステップにおいて、デバイスは、変形可能なチャンバ（および好ましくはリザーバ、このリザーバは、変形可能なチャンバに接続され、充填開口を有する）を備え、変形可能なチャンバの内部は、少なくとも部分的に可動壁によって区切られて、その可動壁の移動は変形可能なチャンバの容積の変動を引き起こし、変形可能なチャンバの内部は、
ｏ 少なくとも供給弁によって、リザーバ（存在する場合）から分離され、および／または
ｏ 少なくとも分配弁によって、デバイスの出口から分離され、および／または
ｏ 充填弁によって、リザーバ（存在する場合）から、またはデバイスの外部から分離され、および／または、
－ 充填ステップ、このステップにおいて、
ｏ 変形可能なチャンバの少なくとも一部を充填弁を通して産物で充填し、および／または
ｏ 産物が、リザーバ（存在する場合）の側、および／または変形可能なチャンバの側で、充填弁と接触するように、好ましくはチャネル内に、少なくとも部分的に産物を充填する、
－ および、好ましくは閉鎖ステップ、このステップにおいて充填開口が閉じられる。

異なる実施形態によれば、
－ 本発明に係る方法は、デバイスを形成してデバイスを供給するステップを実行できるように、変形可能なチャンバを充填するステップ、次にリザーバを充填するステップ、次いで変形可能なチャンバおよびリザーバを組み立てる前にリザーバに対して変形可能なチャンバを「回転」させるステップを備えるものであってもよく、閉鎖ステップは、好ましくは、変形可能なチャンバとリザーバの組み立ての間に実施される、または、
－ 本発明に係る方法は、以下のステップを備えて産物を分配するためのデバイスを製造する方法であってもよい：
ｏ リザーバを備えるデバイスを供給するステップ、そのリザーバは、変形可能なチャンバに接続され、充填開口を備えており、変形可能なチャンバの内部は、可動壁によって少なくとも部分的に区画され、その可動壁の移動は、変形可能なチャンバの容積の変動を生じさせ、デバイスは、出口を有し、変形可能なチャンバの内部は、少なくとも１つの充填弁によってリザーバから分離され、かつ、少なくとも１つの分配弁によってデバイスの出口から分離され、次いで、
ｏ 変形可能なチャンバの充填ステップ、および、
ｏ 充填開口を密閉または閉鎖する閉鎖ステップ。

充填ステップにおいて、本方法は、充填パイプが充填弁を押すように構成されていてもよい。
充填ステップにおいて、デバイスは、充填パイプが変形可能なチャンバに入るように構成されていてもよい。
この方法は、変形可能なチャンバの充填パイプが、リザーバの充填パイプよりも細いパイプになるように構成されていてもよい。

変形可能なチャンバの充填ステップにおいて、変形可能なチャンバに最初に含まれていたガスは、充填開口を通って出てもよい。
本発明に係るデバイスは、充填弁が変形可能なチャンバの供給弁と併合されているように構成されてもよい。

本発明に係る方法は、追加の産物をリザーバから変形可能なチャンバの内部に運ぶために、変形可能なチャンバ内に大気圧に対する低圧を形成する排気ステップをさらに備えてもよい。

充填弁は、リザーバと変形可能なチャンバの間に配置してもよい。
充填弁は、供給弁と併合されてもよい。

本発明に係る方法は、
－ 変形可能なチャンバの充填ステップと、
－ リザーバの充填ステップと、
その後：
－ デバイスを形成してデバイス供給ステップを実行ため、変形可能なチャンバとリザーバとを組み立てるステップと、を備えてもよい。

閉鎖ステップは、変形可能なチャンバとリザーバの組み立て中に実行してもよい。
本発明に係る方法は、変形可能なチャンバとリザーバとが組み立てられるように、閉鎖ステップの前に、変形可能なチャンバおよび／またはリザーバを回転する「回転」ステップを備えてもよい。

本発明に係る方法は、変形可能なチャンバを開くため、充填弁の少なくとも一部を変形可能なチャンバの内側に向けて移動させるための手段を備えてもよく、変形可能なチャンバの開きは、この移動させる手段によって充填弁の少なくとも一部を変形可能なチャンバの内部に向けて移動させることによる。

充填中に、最初に変形可能なチャンバ内のガスが充填開口を通って変形可能なチャンバから出てもよい。

本発明に係る方法は、変形可能なチャンバの内部に入るように構成された、チャンバの充填パイプを備えてもよく、本方法は、好ましくはチャンバの充填弁を開きチャンバの充填パイプを流れる産物によってチャンバを少なくとも部分的に充填するために、このチャンバの充填パイプの使用を含むことが好ましい。

本発明に係る方法は、リザーバの充填パイプをさらに備えてもよく、その端部の断面は、変形可能なチャンバの充填パイプの端部の断面積の、少なくとも２倍の大きさであり、本方法は、リザーバの充填パイプを流れる産物によって、好ましくは充填開口を通してリザーバを充填するために、このリザーバの充填パイプの使用を含むことが好ましい。

本発明に係る方法は、変形可能なチャンバを排気する追加ステップ、次いで、リザーバから変形可能なチャンバ内に追加の産物を入れるためリザーバを閉じる閉鎖ステップを備えてもよい。

本発明に係る方法は、
－ 変形可能なチャンバをリングの内側に通し、分配弁のための挿入開口に対する分配弁のアクセスを可能にした状態で、リングが変形可能なチャンバを取り囲むように、変形可能なチャンバをリングに組み付けるステップと、次に
－ 分配弁のための挿入開口に分配弁を挿入することにより、分配弁を変形可能なチャンバに組み付けるステップと、を備えてもよく、
本発明に係る方法は、さらに、リングがリザーバに固定されるように、変形可能なチャンバをリザーバ上にリングによって組み付けるステップを備えてもよい。

充填ステップは、チャンバがガスまたはガスのみで少なくとも部分的に満たされているとき、プライミング産物が、リザーバの側および／または変形可能なチャンバの側で、充填弁（または供給弁）と接触するように、また、プライミング産物が、充填弁（または供給弁）の可動膜と、充填弁（または供給弁）の座との間におけるゲルまたは液体を含むように、プライミング産物を少なくとも部分的に充填するステップであってもよい。

本発明の他の利点および特徴は、実施の詳細な説明および限定的でない実施形態、ならびに以下の添付図面を読むことにより明らかになるであろう。
デバイス１を製造する本発明に係る第１の実施形態におけるデバイス供給という最初のステップを示す側面断面図。 本発明に係る第１の実施形態における変形可能なチャンバを充填するステップを示す側面断面図。 本発明に係る方法の第１の実施形態におけるリザーバを充填するステップを示す側面断面図。 デバイス１０２を製造する本発明に係る第２の実施形態におけるデバイスのリザーバを供給する最初のステップを示す側面断面図。 本発明に係る第２の実施形態におけるデバイスのヘッドを供給する最初のステップを示す側面断面図。 本発明に係る第２の実施形態における変形可能なチャンバを充填するステップを示す側面断面図。 本発明に係る方法の第２の実施形態におけるリザーバを充填するステップを示す側面断面図。 本発明に係る方法の第２の実施形態における閉鎖ステップを示す側面断面図。 本発明に係る第１の実施形態の方法を実施するためのシステムまたは設備１０の斜視図。 デバイス１０２の変形例を示す図。 デバイス１０２の別の変形例を示す図。 図１０または図１１の変形例の個別のる要素の組立を示す図。

本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、特に、以下に記載され図示された複数の特徴から選択され、その他の特徴から孤立した特徴を１つしか備えていない本発明の変形例も、（その選択された特徴がその他の複数の特徴を備えた文の中で孤立していたとしても）、その選択された特徴が、技術的な有利性を議論したり、本発明を従来技術と区別するのに十分であるならば、本発明であると見なすことができる。この選択は、構造的な詳細がなくても、或いは、構造的な詳細の一部分しかなくとも、その一部分だけでも、技術的な有利性を議論したり、本発明を従来技術と区別するのに十分であるならば、少なくとも１つの好ましい機能的な特徴を備えているものとみなすことができる。

最初に、図１から図３を参照して、産物１６を分配するデバイス１を製造するための本発明に係る方法の第１の実施形態を説明する。
この方法を実施するために説明される様々な技術的手段は、本発明に係る製造システム１０を構成する。

この方法の最初のステップは、図１と図９に示すように、リザーバ３およびヘッド２を備えるデバイス１を提供するステップである。
ヘッド２は、ストッパ２２によって閉じられ、少なくとも１つの柔軟性部分を有するキャップ２１を備え、ストッパは、そのキャップ２１と共に変形可能なチャンバ４５を形成する。

チャンバ４５は、少なくとも供給開口７に接続された供給弁４によってリザーバ３から分離されている。チャンバ４５は、充填開口７１に接続された充填弁４１によってデバイスの外部またはリザーバから分離されている。充填弁は、変形可能なチャンバ４５を充填することを可能にし、それを押すと開くように、そしてそれを押さないときに閉じるように、またはより一般的には過圧、例えば産物１６の過圧の影響下で開くように構成され、過圧がなくなったときに再び閉じる。供給弁は、押すと開き、押さないと閉じる。本発明の好ましい実施形態において、充填弁４１は、供給弁と併合されているか、または一緒にある。

このデバイスは、分配弁５によって変形可能なチャンバ４５から分離された出口６を備えている。
リザーバは、柔軟性があり、単層、またはガスおよび／または光に対するバリアを形成する他の層を有してもよい複数層を備えて、典型的にはポリエチレン製の柔軟性フィルムまたは押し出し管によって形成される。

リザーバ３は、充填開口８を備え、ヘッド２に固定され、充填弁４１を介して充填開口７１によって変形可能なチャンバ４５と連通している。図面では、充填開口７１と供給開口７が併合されており、同様に、充填弁４１と供給弁４が併合されている。しかしながら、図示されていない別の実施形態において、本発明に係るデバイスは、充填弁４１および供給弁４が分離されるように構成されてもよく、この場合、供給開口７および７１は分離されていても、されなくてもよい。

この最初の供給ステップにおいて、デバイスは好ましくは大気圧にあり、デバイスはステーションｐ０に到着する。
充填開口８は、リザーバ３の内部とデバイス１の外部との間の直接連絡を成す。
変形可能なチャンバ４５の内部は、壁１３によって少なくとも部分的に区切られ、その壁の移動は、変形可能なチャンバ４５の容積の変動を引き起こす。

この最初のステップでは、デバイス１は空である。この最初のステップにおいて、リザーバ３は産物１６を含まず、好ましくはガスのみで、好ましくは空気および／または窒素などの不活性ガスで満たされている。この最初のステップにおいて、充填開口８が存在してまだ閉じられていないので、デバイス１は、未閉と呼ばれる初期状態にある。

チャンバ４５は、少なくとも供給弁４および／または充填弁４１によって、リザーバ３から分離されている。好ましくは、充填弁は、リザーバ３と変形可能なチャンバ４５との間に配置される。

充填弁４１は、押されたときに変形可能なチャンバの外部から開けられるように、またはより一般的に、圧力または過圧を受けたときに開き、この圧力または過圧が消えたときに閉じるように、構成されている。本発明の好ましい実施形態において、充填弁４１と供給弁４とが併合され、デバイスは、充填弁４１と供給弁４とが同一であるように構成される。

供給および充填弁４は、柔軟であり、典型的には熱可塑性エラストマ－（ＴＰＥ）または８０ショアＡの熱可塑性ポリウレタンエラストマ－である。

チャンバ４５は、少なくともチャンバ４５が産物１６で（好ましくは完全に）満たされているとき（これは、この最初のステップではまだ当てはまらない）、チャンバ４５の容積の減少（例えば、壁１３を押すことによる）が供給弁４を閉じるように、構成されている。

チャンバ４５は、少なくともチャンバ４５が産物１６で（好ましくは完全に）満たされているときに（この最初のステップではまだ当てはまらない）、チャンバ４５の容積の増加（例えば、壁１３を解放状態にすることによる）が供給弁４を開くように、構成されている。充填弁４１が供給弁４から分離されている場合、それは変形可能なチャンバ４５の容積の増加中に閉じたままであってもよく、特に、それがリザーバ３内にない場合に変形可能なチャンバ４５の容積の増加中に閉じたままであることが好ましい。充填弁が、チャンバ４５を、デバイスの外部に対して分離する本発明の一実施形態において、充填の後にチャンバ４５を塞ぐため、充填弁４１は、供給弁４よりも剛性が高くなるように構成してもよく、この場合、充填弁４１はストッパとして機能する。

チャンバ４５は、少なくとも分配弁５によってデバイス１の出口６から分離される。
出口６は、ヘッドの伸長軸に実質的に平行な方向に流体を分配するように構成される。
分配弁５は、柔軟性があり、典型的には熱可塑性エラストマ－（ＴＰＥ）または８０ショアＡの熱可塑性ポリウレタンエラストマ－でがある。

チャンバ４５は、少なくともチャンバ４５が産物１６で（好ましくは完全に）満たされているとき（これは、この最初のステップではまだ当てはまらない）、チャンバ４５の容積の減少（例えば、壁１３を押すことによる）が分配弁５を開くように構成されている。

チャンバ４５は、少なくともチャンバ４５が産物１６で（好ましくは完全に）満たされているとき（これは、この最初のステップではまだ当てはまらない）、チャンバ４５の容積の増加（例えば、壁１３を解放状態にすることによる）が分配弁５を閉じるように構成されている。

開いているとき、供給弁４は、通常、リザーバ３からチャンバ４５まで産物を通過させる。閉じているとき、供給弁４は、産物を通過させない。
開いているとき、分配弁５は、典型的にはチャンバ４５から出口６への産物の通過を許し、閉じているとき、分配弁５は、そのような産物の通過をさせない。

供給弁４は、この供給弁４の閉状態では、供給開口を閉じるため供給開口に押し付けられ、この供給弁４の開状態では、供給開口を開くため供給開口から離れるように移動する膜を備えており、供給弁４は、ヘッド２から独立した部分であり、（少なくともその膜が）チャンバ４５の側に収容されている。

供給弁４（その閉位置と開位置の間で移動可能）は、その閉状態において、チャンバ４５の内壁の、好ましくは、動かない部分（供給座と呼ばれ、それは関連する供給開口の周囲を少なくとも部分的に取り囲んでいる）かつ「剛性」の部分（すなわち柔軟材料製でない）に、押し付けられたままである。より具体的には、供給弁４は、供給弁４の閉状態において供給座に押し付けられた状態に保たれ、その開状態において供給座から離れる、可動膜を備えている。
供給座はチャンバ４５の内側にある。

分配開口は、チャンバ４５を分配導管に接続する。
分配弁５は、ヘッド２から独立した部品であり、分配導管内に（完全に）収容されている。

分配弁５は、この分配弁５の閉状態では分配開口を閉じるため分配開口に押し付けられ、この分配弁５の開状態では分配開口を開くため分配開口から離れるように移動する、膜を備えている。

分配開口は、分配導管の側壁に配置されており、分配開口、分配導管、および分配弁５は、産物がグローバルに（すなわち、産物１６の微粒子の旋回運動よりも大きなスケールで）移動するように、すなわち、分配弁５の入口における産物の移動方向と分配弁５の出口における産物の移動方向とが直角または実質的に直角となる状態で、チャンバ４５から分配導管に向けて産物が通過するように、配置されている。

分配弁５（その閉位置と開位置の間で移動可能）は、その閉状態において、分配弁を収容する分配導管の内壁の不動部分（分配座と呼ばれ、関連する分配開口の周囲を少なくとも部分的に囲む）かつ「剛性」部分（すなわち、柔軟材料製ではない）に対し、（例えば、特許ＷＯ２０１５／１５５３１８に記載されているように、弁５の戻り手段または戻りばねによって、十分にしっかりと）押し付けられて保持されている。より具体的には、分配弁は、分配弁の閉状態において分配座に押し付けられて保持され、その開状態においてはこの座から離れる、膜を備えている。また、分配座は、分配導管の側方部分であり、この座は、分配導管の内壁の一面、好ましくは平面に限定されており、分配導管の伸び方向に垂直な平面において分配導管を一周しないことに注意。分配座は、チャンバ４５の外部にある。

図９は、複数のデバイス１または１０２の搬送を伴う設備１０を示し、ヘッド２は、搬送バケット３５の空洞３６に挿入される。

次に、図２および図９を参照すると、充填ステーションｐ１は、充填パイプ５０を備えており、本発明に係る方法のこの第１の実施形態において、充填パイプ５０による直接の押圧によって充填弁７１を開くことにより変形可能なチャンバ４５を少なくとも部分的に産物１６で充填するステップが含まれ、より具体的には、充填パイプ５０は、リザーバ３そして充填開口７１を通って来て、その端部５１を用いて充填弁４１を開けるため押圧し、充填弁７１を通して充填を実行する。従って、変形可能なチャンバのこの充填は、プライミングを改善することを可能にし、好ましくは、変形可能なチャンバの容積の少なくとも２０％、さらには５０％が充填され、好ましくは、完全に充填される。

好ましくは、充填パイプ５０は、変形可能なチャンバ４５に入る。充填パイプ５０は、変形可能なチャンバ４５を開くためその充填端部５１を用いて充填弁を変形可能なチャンバ４５の内部に向かって動かすように構成されており、充填パイプの圧力下で、少なくとも充填弁の一部が、変形可能なチャンバ４５内に移動する。変形可能なチャンバ４５に最初に含まれていたガスが充填開口７１から出るように、変形可能なチャンバ４５が開く。

図２において、充填弁はデバイス１の供給弁４であり、同様に、充填開口は供給弁４の供給開口である。本方法は、供給弁４を通してチャンバ４５を充填するように構成されている。

充填パイプは、その端部５１におけるニードルの出口に、弁のどの部分も面しないように、弁をチャンバ４５に十分に押し込む。示されていない別の実施形態において、充填パイプ５０は、直線的でない産物出口を有するように、角度の付いた出口を備えることが好ましい。好ましくは、充填弁４１は、柔軟であり、端部５１に面する舌状の可動部分を備え、さらにストッパ２２の横部に固定される部品を備えている。変形可能なチャンバ４５は、充填された後、充填パイプ５０が引き抜かれることにより、充填弁４１の形状記憶によって閉じられる。

好ましくは、充填パイプ５０の端部５１は、４０ｍｍ^２未満から２０ｍｍ^２未満の断面を有する細さである。充填パイプ５０はニードル状の形をしている。

変形可能なチャンバ４５の充填ステップの後、リザーバ３を充填するステップが、図９に示されるように、ステーションｐ２で実行される。しかしながら、リザーバ３に充填される産物の量が少ない場合、変形可能なチャンバを充填するステップとリザーバを充填するステップは、同じ充填ステーションで行われてもよく、その場合、デバイス１は移動されず、充填パイプ５０と６０は同じになる。

充填速度の理由から、リザーバ３の充填パイプ６０は、充填パイプ５０よりも大きな流量を有するように設計されることが好ましい。充填パイプ６０のその端部６１での断面は、充填パイプ５０のその端部５１での断面よりも、少なくとも２倍大きい。

次に、図３および図９を参照すると、本発明に係る方法の第１の実施形態は、ステーションｐ３に示される充填開口８が密封または閉鎖される閉鎖ステップを備えている。

閉鎖は、例えば、超音波溶接用または熱間溶接用のクランプ１４によって実施される。

次に、図４から図８を参照して、産物を分配するためのデバイス１０２を製造するための、本発明に係る方法の、第２の実施形態を説明する。

この第２の実施形態は、本発明に係る方法の第１の実施形態との違いについてだけ説明され、すでに上で説明した数値参照のすべては、必ずしも再度説明されない。

図４および図５を参照すると、この第２の実施形態において、図４および図５に示されるこの方法の最初のステップは、リザーバ３とヘッド２を備えるデバイス１０２を供給するステップであり、ヘッド２とリザーバ３は、別々に供給される。リザーバ３は、変形可能であるが、ピストンと中空シリンダによって形成された剛性プラスチック壁を備えており、また、底部３９を備えている。ヘッド２は、開口８においてリザーバ３と組み立てられる開口端２８と、出口側の端部２９と、を備えている。デバイスは、リザーバの底部３９とヘッドの端部２９とが地面に向くように設備（不図示）内に置かれ、従って、リザーバの開口８とヘッドの開口端２８は、設備内で上向きである。

次に、図６および図７を参照すると、変形可能なチャンバ４５とヘッド２とを充填するステップが、独立して実行される得る。変形可能なチャンバ４５の充填パイプ５０は、リザーバを通過しない。設備は、ヘッドとリザーバを交互に同じ充填ステーションに移動する構成としてもよく、または２つの充填ステーション（または２つの出口を備えた充填ステーションであって、１つの出口はパイプ５０に接続され、もう１つはパイプ６０に接続）であって、ヘッドに充填するための、より具体的には充填弁４を介して変形可能なチャンバ４５の少なくとも一部に充填するための第１のステーションと、リザーバ３に充填するための第２のステーションとを備える構成としてもよい。変形可能なチャンバ４５とヘッド２とを充填するステップは、好ましくは同じ充填ステップで実行してもよく、設備１０の搬送システムは、ヘッド２およびリザーバ３を受け入れるために、少なくとも２つの置き場手段、より具体的には少なくとも２つの空洞３６、を有する複数の搬送バケット３５を備えてもよい。

本方法は、閉鎖ステップの前に、ヘッドおよび／またはリザーバを回転させてヘッドとリザーバを組み立てる「回転」ステップを備える。本方法は、変形可能なチャンバとリザーバとを組み立てる前に、リザーバに対して変形可能なチャンバを回転させるステップを備える。好ましくは、変形可能なチャンバ（従ってヘッド２）のみが、リザーバとの組み立て前に、約１８０°回転する。

次に、図８を参照すると、この第２の実施形態は、デバイス１０２を形成し、デバイス１０２を供給するステップを実施するために、変形可能なチャンバ４５とリザーバ３の組み立てを備えている。閉鎖ステップは、変形可能なチャンバ４５とリザーバ３の組み立ての間に実行され、より正確には、例えば、スナップ止めまたはねじ込みによって、開口８をヘッド２で塞ぐことによって実行される。

製造方法の別のモードにおいて、変形可能なチャンバ４５を充填するステップの前に、供給開口から吸引が行われ、変形可能なチャンバからガスを引き出すことが可能とされ、次に、充填ニードルが変形可能なチャンバに産物を注入し、好ましくは、この操作の間、ニードルは供給開口に封止状態で接続されている。

本発明に係る方法は、変形可能なチャンバ４５を真空下（外部に対して低圧が生成される）に置く追加のステップおよび、リザーバ３から変形可能なチャンバ４５に追加の産物を入れるための閉鎖ステップをさらに備えてもよい。

この排気ステップでは、ヘッド２の出口６は、好ましくは柔軟性のある部材によって塞がれてもよく、その部材は、弁モジュール上または出口開口内に配置され、ヘッド２を覆うキャップ（不図示）によって押さえつけられる。

さらに、実施形態の変形例において、変形可能な可動壁１３は剛性ピストンなどのような可動壁によって置き換えられてもよく、その剛性ピストンはチャンバ４５の容積を変動させるために剛性ピストンを動かすように構成された作動ボタンに接続されている。

次に、図１０から図１２を参照して、デバイス１０２（既に図４から図８を参照して説明）の異なる変形例および上記の製造方法が適用されるものについて説明する。

デバイス１０２のこれらの変形例および関連する製造方法の説明は、前の説明との違いについてのみ与えられる。
これらの変形例において、ヘッド２は、壁１３の押圧面４６を備えている。

壁１３は、らせん形態のベローズ４８を備えている。これは、その製造中に壁１３の離型を容易にする。
ベローズ４８とは別に、チャンバ４５の内面は円筒形である（型からの離脱のため）。

分配弁５は、もともとヘッド２から分離していたモジュール４７の内部に統合される。
デバイス１０２は、ストッパ２２（底壁を形成している）からリザーバ３の方向に現れるチャネル２２０を備えている。

このチャネル２２０は、２つの端部を備えている：
－ リザーバ３内に向けて開口し、産物１６に浸漬されるように配置された端部２２１、および
－ チャンバ４５につながるもう一方の端部。
考えている変形例に応じて：
－ 端部２２１に、入口弁４でもある充填弁４１（図１１に示されている）が装備されるか、または
－ チャネル２２０のもう一方の端部に、入口弁４でもある充填弁４１（図１０に示されている）が装備される。

従って、考えている変形例に応じて：
－ チャンバ４５には、充填ステップ用のチャネル２２１が備えられる（図１１）か、または
－ リザーバ３には、（組み立て後に）充填ステップ用のチャネル２２１が含まれる（図１０）。

これらの変形例には、前述の製造方法が適用されるが、以下の相違点で異なる。

充填ステップは、好ましくはチャネル２２１内において、産物１６またはプライミング産物の少なくとも部分的な充填（例えば、液滴）を備えており、その充填は、産物１６またはプライミング産物が、少なくとも弁４１／４の座の高さにおいて、充填弁４１（これは入口弁４でもある）に接触するように、リザーバ３の側から（図１０または図１１の場合）、および／または変形可能なチャンバ４５の側から（図１０または図１１の場合、典型的にはパイプ５０による、弁４１／４の移動または開放が必要）、行われる。

プライミング産物を用いる場合：
－ プライミング産物は、通常、カルボマーまたはアクリル酸の親水性合成ポリマーなどのゲルまたはオイル、液体（リザーバ３に充填される産物１６とは異なる）であり、および／または
－ 充填は、上記のようなプライミング産物の堆積を含み、さらに、任意選択で、リザーバ３から（弁４／４１に接するプライミング産物とリザーバ内の産物１６との間に存在するであろう空気または別のガスとともに）産物１６によって行う充填をさらに備えてもよい。

従って、この場合、充填ステップは、プライミング産物の少なくとも部分的な充填のステップであり、プライミング産物が、充填弁４１に（リザーバ３の側からおよび／または変形可能なチャンバ４５側から）接触するように、そして、プライミング産物が、供給弁４（この例では充填弁４１でもある）の可動膜と供給弁４の座（この場合、充填弁４１の座でもある）との間におけるゲルまたは液体を（好ましくはチャネル２２０内で）含むものであるように、チャンバ４５が少なくとも部分的にガスまたはガスのみで満たされている間に、行われる。

図１２を参照すると、図１０の変形例、同様に図１１の変形例の場合、製造方法はさらに以下を含む：
－ 挿入開口４６１へのアクセス可能にしたままで、リング４３がチャンバ４５を取り囲むように、変形可能なチャンバ４５をリング４３の内部に通し（より正確には、リング４３の開口４２に通し）、変形可能なチャンバ４５を、リング４３（底壁２２（またはストッパ２２）はリング４３よりも先または後にチャンバ４５に組み付けられる）に組み付けるステップ、そして、
－ 弁５のみおよび／または分配弁５を備えるモジュール４７を、好ましくはリング４３を通過させずに、挿入することにより、分配弁５を変形可能なチャンバ４５に組み付けるステップ。この挿入は、弁５のみを挿入して、および／または開口４６１内にモジュール４７を挿入して行われる。モジュール４７は、好ましくは、開口４６１を取り囲む溶接領域４９においてヘッド２に（好ましくは超音波によって）固定される。
リング４３は、円形または正方形などであってもよい。

チャンバ４５と壁２２（またはストッパ２２）が（弁５および／またはモジュール４７の組み付けの前または後に）このように組み立てられたあと、製造方法は、リング４３によって変形可能なチャンバ４５をリザーバ３に組み付けるステップを備えており、チャンバ４５および／またはリザーバ３における壁２２の保持力が発揮されて、リング４３がリザーバ３に固定される。

典型的には、リング４３は、リング４３内の所定の位置に底壁２２および／またはチャンバ４５を維持する。
典型的には、リング４３はねじ止めまたはクリップによってリザーバ３に留められる。

さらに、上記の実施形態または変形例のそれぞれにおいて、変形可能なチャンバ４５の内部が、充填弁４１によって（および／またはそれぞれ追加の充填弁によって）外部から分離されるように、充填弁４１（および／または追加の充填弁）が、ヘッド２（例えば壁４６）に、および／またはチャンバ４５に配置される。

もちろん、本発明は、今説明された例に限定されず、本発明の範囲から逸脱することなく、これらの例に多数の変形を加えてもよい。

Claims (13)

1. 産物分配デバイス（１）を製造する方法であって、
   供給ステップおよび／または充填ステップと、閉鎖ステップとを備え、
   － 前記供給ステップでは、変形可能なチャンバ（４５）に接続され、充填開口（８）が設けられて成るリザーバ（３）を備えるデバイス（１）を供給し、前記変形可能なチャンバの内部は、少なくとも部分的に可動壁（１３）によって画定され、その可動壁（１３）の移動が前記変形可能なチャンバの容積の変動を引き起こし、前記変形可能なチャンバの内部は、
   ｏ 少なくとも供給弁（４）によって前記リザーバから分離されており、および／または、少なくとも分配弁（５）によって前記デバイスの出口（６）から分離され、および
   ｏ 前記リザーバまたは外部から充填弁（４１）によって分離され、
   － 前記充填ステップでは、前記変形可能なチャンバ（４５）の少なくとも一部を充填弁（４１）を通して産物で充填、および／または産物が、前記リザーバ（３）の側からおよび／または前記変形可能なチャンバ（４５）の側から前記充填弁（４１）と接触するように、少なくとも部分的に、好ましくはチャネル（２２１）内を、産物で充填し、
   － 前記閉鎖ステップでは、前記充填開口が閉じられる。
2. 請求項１に記載の方法において、前記充填弁（４１）が前記リザーバ（３）と前記変形可能なチャンバ（４５）との間に配置される、ことを特徴とする。
3. 請求項２に記載の方法において、前記充填弁（４１）が前記供給弁（４）と併合されている、ことを特徴とする。
4. 請求項１または２に記載の方法において、
   － 前記変形可能なチャンバ（45）への充填ステップと、
   － 前記リザーバ（３）への充填ステップと、そして、
   － 前記デバイスを形成して前記デバイスを供給するステップを実行するための前記変形可能なチャンバと前記リザーバとの組み立てと、を含むことを特徴とする。
5. 請求項４に記載の方法において、前記閉鎖ステップが、前記変形可能なチャンバ（４５）および前記リザーバ（３）の組み立て中に実行される、ことを特徴とする。
6. 請求項５に記載の方法において、前記変形可能なチャンバ（４５）を前記リザーバ（３）と組み立てるため、前記閉鎖ステップの前に、前記変形可能なチャンバ（４５）および／または前記リザーバ（３）を回転する「回転」ステップを含む、ことを特徴とする。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の方法において、前記変形可能なチャンバ（４５）を開くため前記充填弁（４）の少なくとも一部を前記変形可能なチャンバ（４５）の内部に向けて移動させる手段を含む、ことを特徴とする。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の方法において、前記充填中に、最初に前記変形可能なチャンバ（４５）内にあったガスが、充填開口（７１）を通って前記変形可能なチャンバ（４５）から出て行く、ことを特徴とする。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の方法において、前記変形可能なチャンバ（４５）の内部に入るように構成された前記チャンバ（４５）の充填パイプ（５０）と、前記充填弁（４１）を開くため、および前記チャンバ（４５）の前記充填パイプ（５０）を流れる前記産物（１６）によって、前記チャンバ（４５）を少なくとも部分的に充填するため、前記チャンバ（４５）の前記充填パイプ（５０）を使用することと、を含むことを特徴とする。
10. 請求項９に記載の方法において、前記リザーバ（３）の充填パイプ（６０）であって、その端部（６１）の断面が前記変形可能なチャンバ（４５）の前記充填パイプ（５０）の端部（５１）における断面の少なくとも２倍の大きさである前記リザーバ（３）の充填パイプ（６０）と、前記リザーバ（３）の前記充填パイプ（６０）を流れる前記産物（１６）によって、前記充填開口（８）を通して、前記リザーバ（３）を充填する、前記リザーバ（３）の前記充填パイプ（６０）の使用と、をさらに含むことを特徴とする。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法において、本発明に係る方法が、前記変形可能なチャンバ（４５）を排気する追加ステップと、次いで、前記リザーバ（３）から前記変形可能なチャンバに追加の産物を入れるため、前記リザーバ（３）を閉じる閉鎖ステップと、を含むことを特徴とする。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法において、
    － 前記変形可能なチャンバ（４５）をリング（４３）の内側に通し、分配弁（５）のための挿入開口（４６１）に対する分配弁（５）のアクセスを可能にした状態で、前記リング（４３）が前記変形可能なチャンバ（４５）を取り囲むように、前記変形可能なチャンバ（４５）を前記リング（４３）に組み付けるステップと、次に
    － 前記分配弁（５）のための前記挿入開口（４６１）に前記分配弁（５）を挿入することにより、前記分配弁（５）を前記変形可能なチャンバ（４５）に組み付けるステップと、を含み、
    さらに、前記リング（４３）を前記リザーバ（３）に固定し、前記変形可能なチャンバ（４５）を前記リザーバ（３）上に前記リング（４３）によって組み付けるステップとを含む、ことを特徴とする。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法において、前記充填ステップは、プライミング産物の少なくとも部分的な充填のステップであり、前記プライミング産物が、前記リザーバ（３）側からおよび／または前記変形可能なチャンバ（４５）側から、前記充填弁（４１）と接触し、前記チャンバ（４５）が少なくとも部分的にガスまたはガスのみで満たされている間、前記プライミング産物が、前記充填弁（４１）の可動膜と前記充填弁（４１）の座との間におけるゲルまたは液体を含むものである、ことを特徴とする。

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