FR3088223A1 - Procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif (1) distributeur de produit, comprenant : une fourniture d'un dispositif (1) comprenant un réservoir (3), ledit réservoir étant relié à une chambre déformable (45) et étant muni d'une ouverture de remplissage (8), l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (13) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable, une étape remplissage de la chambre déformable (45) à travers une valve de remplissage (41), une étape de remplissage du réservoir (3) avec du produit (16) une étape de fermeture dans laquelle on ferme l'ouverture de remplissage (8). Application à par exemple à l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire
Description
«Procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit»
Domaine technique
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif pour distribuer un produit.
Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui de la distribution des produits tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire.
Etat de la technique antérieure
On connaît des distributeurs de fluide, tels que divulgués par exemple par le document WO2015155318. Un tel dispositif comprend :
- une chambre déformable,
- un réservoir,
- une valve de distribution pour la sortie du produit de la chambre vers l'extérieur du dispositif,
- une valve d'alimentation pour le passage du produit du réservoir vers la chambre déformable.
Ce dispositif, même s'il est bon, peut encore être amélioré car il pose encore quelques problèmes techniques.
Un premier problème est celui de l'amorçage, c'est-à-dire lorsque la chambre est remplie d'air lorsque le dispositif est neuf, et qu'un utilisateur appui sur la chambre de manière à pomper le produit à partir du réservoir en essayant de remplir la chambre.
Un second problème est l'utilisation d'une partie du volume du réservoir pour remplir une zone morte de la chambre déformable lorsque le taux de déformation de la chambre déformable par rapport à son volume total est faible.
-2Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit permettant de résoudre ou d'améliorer ces problèmes.
Exposé de l'invention
Cet objectif est atteint avec un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant :
une étape de remplissage dans laquelle on remplit au moins en partie de produit une chambre déformable à travers une valve de remplissage, une étape de remplissage dans laquelle on remplit un réservoir de produit, une fourniture d'un dispositif comprenant le réservoir, ledit réservoir étant relié à la chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et :
o étant séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation, et/ou o étant séparé de l'extérieur ou du réservoir par une valve de remplissage, et/ou o étant séparé d'une sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis o étant séparé d'une sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis une étape de fermeture dans laquelle on ferme l'ouverture de remplissage.
Selon différents modes de réalisation :
-3- le procédé selon l'invention peut comprendre l'étape de remplissage de la chambre déformable ensuite l'étape de remplissage du réservoir, puis une étape de « rotation » de la chambre déformable par rapport au réservoir avant un assemblage de la chambre déformable et du réservoir de manière à former le dispositif et mettre en œuvre l'étape de fourniture du dispositif ; l'étape de fermeture est de préférence réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable et du réservoir, ou le procédé selon l'invention peut être un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant :
o une fourniture d'un dispositif comprenant un réservoir, ledit réservoir étant relié à une chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable, le dispositif comprenant une sortie, l'intérieur de la chambre est séparé du réservoir par au moins par une valve de remplissage et séparé de la sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis o L'étape de remplissage de la chambre déformable o une étape de fermeture dans laquelle on scelle ou ferme l'ouverture de remplissage.
Pendant l'étape de remplissage le procédé peut être agencé pour qu'une canne de remplissage appui sur la valve de remplissage.
Pendant l'étape de remplissage le dispositif peut être agencé pour que la canne de remplissage entre dans la chambre déformable.
-4Le procédé peut être agencé pour que la canne de remplissage de la chambre déformable soit une canne plus fine que la canne de remplissage du réservoir.
Pendant l'étape de remplissage de la chambre déformable du gaz initialement contenu dans la chambre déformable peut sortir par l'orifice de remplissage.
Le dispositif selon l'invention peut être agencé pour que la valve de remplissage soit confondue avec valve que la valve d'alimentation de la chambre déformable.
Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre, une étape de mise sous vide dans laquelle il est créé une dépression dans la chambre déformable par rapport à une pression atmosphérique pour amener du produit supplémentaire depuis le réservoir jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable.
Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
- la figure 1 est une vue de coupe de profil illustrant une étape initiale de fourniture du dispositif du premier mode de réalisation selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1,
- la figure 2 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de remplissage de la chambre déformable du premier mode de réalisation selon l'invention,
- la figure 3 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de remplissage du réservoir du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 4 est une vue de coupe de profil illustrant une étape initiale de fourniture du réservoir du dispositif du second mode de réalisation selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1,
- la figure 5 est une vue de coupe de profil illustrant une étape initiale de fourniture de la tête du dispositif du second mode de réalisation selon l'invention,
- la figure 6 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de remplissage de la chambre déformable du second mode de réalisation selon l'invention,
- la figure 7 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de remplissage du réservoir du second mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 8 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de fermeture du second mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 9 est une vue en perspective d'un système ou d'une installation 10 pour mettre en œuvre un procédé du premier mode de réalisation selon l'invention,
Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
-6On va tout d'abord décrire, en référence aux figures là 3, un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1 distributeur de produit 16.
Les différents moyens techniques décrits pour mettre en œuvre ce procédé constituent le système 10 de fabrication selon l'invention.
L'étape initiale de ce procédé illustrée sur les figures 1 et 9 est une étape de fourniture d'un dispositif 1 comprenant un réservoir 3 et une tête 2.
La tête 2 comprend une coiffe 21 munie d'au moins d'une partie souple fermée par un bouchon 22 formant a avec la coiffe 21 une chambre déformable 45.
La chambre 45 est séparée du réservoir 3 au moins par une valve d'alimentation 4 reliée à un orifice d'alimentation 7. La chambre 45 est séparée de l'extérieur du dispositif ou du réservoir par une valve de remplissage 41 reliée à un orifice de remplissage 71. La valve de remplissage permet un remplissage de la chambre déformable 45 et est agencée pour s'ouvrir lorsque l'on appui dessus et être fermée lorsque l'on appui pas dessus, ou plus généralement s'ouvrir sous l'effet d'une surpression par exemple une surpression de produit 16, se refermer lorsqu'il n'y a plus de surpression. On note que la valve d'alimentation s'ouvre lorsque l'on appui dessus et se ferme lorsque l'on appui pas dessus. Dans un mode préféré de l'invention la valve de remplissage 41 est confondue ou avec la valve d'alimentation.
Le dispositif comprend une sortie 6 séparée de la chambre déformable 45 par une valve de distribution 5.
Le réservoir est souple et est formé par un film souple ou un tube extrudé typiquement en polyéthylène comprenant une couche ou pouvant être munis d'autres couches formant une barrière aux gaz et/ou à la lumière.
Le réservoir 3 est muni d'une ouverture de remplissage 8 et est fixé sur la tête 2, il communique avec la chambre déformable 45 par l'intermédiaire de l'orifice de remplissage 71 à travers une valve de
-7remplissage 41. On note sur les dessins que l'orifice de remplissage 71 et l'orifice d'alimentation 7 sont confondus, de même la valve remplissage 41 et la valve d'alimentation 4 sont confondus. Cependant dans un autre mode de réalisation non représenté le dispositif selon l'invention est agencé pour que la valve de remplissage 41 et la valve d'alimentation 4 soient séparées, dans ce cas les orifices d'alimentation 7 et 71 peuvent être séparés ou non.
Lors de cette étape initiale de fourniture, le dispositif est de préférence à la pression atmosphérique, le dispositif arrive au poste pO.
L'ouverture de remplissage 8 est une communication directe entre l'intérieur du réservoir 3 et l'extérieur du dispositif 1.
L'intérieur de la chambre déformable 45 est délimité au moins en partie par la paroi 13 dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable 45.
Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 est vide.
Pendant cette étape initiale, le réservoir 3 ne comprend pas le produit 16, et n'est rempli de préférence que de gaz, de préférence de l'air et/ou un gaz neutre comme de l'azote.
Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 est dans un état initial dit non fermé, car l'ouverture de remplissage 8 existe et n'est pas encore fermée.
La chambre 45 est séparée du réservoir 3 au moins par la valve d'alimentation 4 et/ou d'une valve de remplissage 41. De préférence, la valve de remplissage est placée entre le réservoir 3 et la chambre déformable 45.
La valve de remplissage 41 est agencée pour s'ouvrir depuis l'extérieur de la chambre déformable lorsque l'on appui dessus ou d'une manière plus générale s'ouvrir lorsqu'elle reçoit une pression ou surpression et se refermer lorsque cette pression ou surpression disparait. Dans un mode préférentiel de l'invention la valve de remplissage 41 et la valve d'alimentation 4 sont confondues, le dispositif est agencé pour que la valve de remplissage 41 et la valve d'alimentation 4 soient identiques.
-8La valve d'alimentation 4 et de remplissage est souple, typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastique de polyuréthane de 80 Shore A.
La chambre 45 est agencée pour qu'une diminution du volume de la chambre 45 (par exemple en appuyant sur la paroi 13) ferme la valve d'alimentation 4, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale).
La chambre 45 est agencée pour qu'une augmentation du volume de la chambre 45 (par exemple en relâchant la paroi 13) ouvre la valve d'alimentation 4, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale). On note que lorsque la valve de remplissage 41 est séparée de la valve d'alimentation 4, peut rester fermée lors d'une augmentation de volume de la chambre déformable 45, en particulier il est préférable qu'elle reste fermée lors d'une augmentation de volume de la chambre déformable 45 si elle n'est pas dans le réservoir 3. Dans un mode de réalisation de l'invention où la valve de remplissage sépare la chambre 45 de l'extérieur du dispositif, la valve de remplissage 41 peut être agencée pour être est plus rigide que la valve d'alimentation 4 pour afin de boucher la chambre 45 après remplissage, dans ce cas la valve de remplissage 41 joue le rôle de bouchon.
La chambre 45 est séparée d'une sortie 6 du dispositif 1 au moins par une valve de distribution 5.
La sortie 6 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement parallèle à un axe d'élongation de la tête.
La valve de distribution 5 est souple, typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastique de polyuréthane de 80 Shore A.
-9La chambre 45 est agencée pour qu'une diminution du volume de la chambre 45 (par exemple en appuyant sur la paroi 13) ouvre la valve de distribution 5, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale).
La chambre 45 est agencée pour qu'une augmentation du volume de la chambre 45 (par exemple en relâchant la paroi 13) ferme la valve de distribution 5, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale).
Lorsqu'elle est ouverte, la valve d'alimentation 4 permet un passage de produit, typiquement du réservoir 3 à la chambre 45. Lorsqu'elle est fermée, la valve d'alimentation 4 ne permet pas un tel passage de produit.
Lorsqu'elle est ouverte, la valve de distribution 5 permet un passage de produit, typiquement de la chambre 45 à la sortie 6. Lorsqu'elle est fermée, la valve de distribution 5 ne permet pas un tel passage de produit.
La valve d'alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve d'alimentation 4, est plaquée contre l'orifice d'alimentation de manière à boucher cet orifice d'alimentation , et dans l'état ouvert de cette valve d'alimentation 4, s'écarte de l'orifice d'alimentation de manière à ouvrir cet orifice d'alimentation ; la valve d'alimentation 4 est une pièce indépendante de la tête 2, et est logée (au moins sa membrane) du côté de la chambre 45.
La valve d'alimentation 4 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée contre une partie immobile (appelée siège d'alimentation, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice d'alimentation associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne de la chambre 45. Plus précisément, la valve d'alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de la
- 10valve d'alimentation 4, est maintenue plaquée contre le siège d'alimentation, et s'écarte de ce siège d'alimentation dans son état ouvert.
Le siège d'alimentation est situé à l'intérieur de la chambre 45.
Un orifice de distribution relie la chambre 45 au conduit de distribution.
La valve de distribution 5 est une pièce indépendante de la tête 2 et est logée (entièrement) à l'intérieur du conduit de distribution.
La valve de distribution 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve de distribution 5, est plaquée contre l'orifice de distribution de manière à boucher cet orifice de distribution, et dans l'état ouvert de cette valve de distribution 5, s'écarte de l'orifice de distribution de manière à ouvrir cet orifice de distribution.
L'orifice de distribution est situé sur une paroi latérale du conduit de distribution , de sorte que l'orifice de distribution , le conduit de distribution et la valve de distribution 5 sont agencés pour que le produit parcourt globalement (c'est-à-dire à une échelle plus large que les tourbillons des micro-particules du produit 16) un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant de la chambre 45 au conduit de distribution , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve de distribution 5 et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve de distribution 5 .
La valve de distribution 5 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée (suffisamment fermement, grâce à des moyens de rappel ou un ressort de rappel de la valve 5 par exemple tel que décrit dans le brevet WO 2015 / 155 318) contre une partie immobile (appelée siège de distribution, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice de distribution associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement dans laquelle elle est logée. Plus précisément, la valve de distribution respectivement 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé
- 11 de la valve de distribution, est maintenue plaquée contre le siège de distribution, et s'écarte de ce siège dans son état ouvert. On remarque en outre que le siège de distribution est une partie latérale du conduit de distribution respectivement, c'est-à-dire que ce siège est limité à une face, de préférence plane, d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction d'élongation du conduit de distribution. Le siège de distribution est situé à l'extérieur de la chambre 45.
Ensuite, en référence aux figures 2 et 9 un poste de remplissage pl comprend une canne de remplissage 50, dans ce premier mode de réalisation de procédé selon l'invention le dispositif comprend une étape dans laquelle on remplit la chambre déformable 45 avec du produit 16 au moins en partie en ouvrant la valve de remplissage 71 par un appui direct de la canne de remplissage 50, plus précisément une canne de remplissage 50 passe à travers le réservoir 3 puis l'orifice de remplissage 71 et vient avec son extrémité 51 appuyer la valve de remplissage 41 de manière à l'ouvrir et effectuer un remplissage à travers la valve de remplissage 71. Ainsi ce remplissage de la chambre déformable permet d'améliorer l'amorçage de préférence on remplit au moins 20% et même 50% du volume de la chambre déformable de préférence entièrement.
De préférence la canne de remplissage 50 entre dans la chambre déformable 45. La canne de remplissage 50 est agencée pour déplacer la valve de remplissage avec son extrémité de remplissage 51 vers l'intérieur de le la chambre déformable 45 de manière à ouvrir la chambre déformable 45; sous la pression de la canne de remplissage au moins une partie de la valve de remplissage se déplace à l'intérieur de la chambre déformable 45. La chambre déformable 45 s'ouvre de manière que du gaz contenu initialement dans la chambre déformable 45 sort par l'orifice de remplissage 71.
- 12On note sur la figure 2 que la valve de remplissage est la valve d'alimentation 4 du dispositif 1, de même l'orifice de remplissage est l'orifice d'alimentation de la valve d'alimentation 4. Le procédé est agencé pour remplir la chambre 45 à travers la valve d'alimentation 4.
La canne de remplissage pousse la valve suffisamment dans la chambre 45 de sorte qu'aucune partie de la valve de soit en face de la sortie de l'aiguille au niveau de son extrémité 51. Dans un autre mode de réalisation non représenté il est préférable que la canne de remplissage 50 comprenne une sortie coudée de manière à avoir une sortie de produit non rectiligne. De préférence de la valve remplissage 41 est flexible et comprend une partie mobile en forme de languette qui fait face à l'extrémité 51, et comprend une partie fixée sur une partie latérale du bouchon 22. Après le remplissage de la chambre déformable 45, le retrait de canne de remplissage 50 permet sa fermeture grâce à une mémoire de forme de la valve de remplissage 41.
De préférence l'extrémité 51 de la canne de remplissage 50 est fine ayant section transversale inférieure à 40 mm2 à et même inférieure 20 mm2. La canne de remplissage 50 a une forme d'aiguille.
Après l'étape remplissage de la chambre déformable 45, on réalise l'étape du remplissage du réservoir 3 comme illustré sur la figure 9 au poste p2. Cependant si le volume de produit à remplir dans le réservoir 3 est faible l'étape de remplissage de la chambre déformable et l'étape de remplissage du réservoir peut se faire sur le même poste de remplissage donc sans déplacement du dispositif 1 et les cannes de remplissage 50 et 60 sont identiques.
Pour des raisons de cadence de remplissage il est préférable que la canne de remplissage 60 du réservoir 3 soit agencée pour avoir un plus grand débit que la canne de remplissage 50. La section transversale de la canne de remplissage 60 à son extrémité 61 est au moins 2 fois plus grande que la section de la canne de remplissage 50 à son extrémité 51.
-13Ensuite, en référence aux figures 3 et 9 le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend une étape de fermeture dans laquelle on scelle ou ferme l'ouverture de remplissage 8 représentée au poste p3.
La fermeture est réalisée par exemple au moyen d'une pince 14 de soudure à ultrasons ou de soudure à chaud.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 4 à 8, un second de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1 distributeur de produit.
Ce second mode de réalisation ne sera décrit pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, et toutes les références numériques déjà décrites précédemment ne seront donc pas nécessairement de nouveau décrites.
En référence aux figures 4 et 5, dans ce second mode de réalisation, l'étape initiale de ce procédé illustrée sur les figures 4 et 5 est une étape de fourniture d'un dispositif 1 comprenant un réservoir 3 et une tête 2, la tête 2 et le réservoir 3 sont fournis séparément. Le réservoir 3 est déformable mais comprend des parois en plastique rigides formées par un piston et un cylindre creux, il comprend un fond 39. La tête 2 comprend une extrémité ouverte 28 qui s'assemble avec le réservoir 3 au niveau de l'ouverture 8 et une extrémité 29 vers la sortie. Le dispositif est placé dans l'installation (non représenté sur les figures) avec le fond 39 du réservoir et l'extrémité 29 de la tête vers le sol, et donc l'ouverture 8 du réservoir et l'extrémité ouverte 28 de la tête vers le haut dans l'installation.
Ensuite, en référence aux figures 6 et 7, les étapes de remplissage de la chambre déformable 45 et de la tête 2 peuvent s'effectuer indépendamment. La canne de remplissage 50 de la chambre déformable 45 ne traverse pas le réservoir. L'installation peut être agencée pour réaliser un déplacement alternativement de la tête et du réservoir au même poste de remplissage ou bien comprendre deux postes de remplissages, un premier poste pour remplir tête, plus précisément au moins une partie de la chambre déformable 45 à
- 14travers la valve de remplissage 4, et un second poste pour remplir le réservoir
3.
Le procédé comprend avant l'étape de fermeture une étape de « rotation » dans laquelle la tête et/ou le réservoir subit une rotation de manière à assembler tête et le réservoir. Le procédé comprend une étape de rotation de la chambre déformable par rapport au réservoir avant un assemblage de la chambre déformable et du réservoir. De préférence, seule la chambre déformable (donc la tête 2) tourne de l'ordre de 180° avant l'assemblage avec le réservoir.
Ensuite, en référence à la figure 8, ce second mode de réalisation comprend un assemblage de la chambre déformable 45 et du réservoir 3 de manière à former le dispositif 2 et mettre en œuvre l'étape de fourniture du dispositif 2. L'étape de fermeture est réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable 45 et du réservoir 3, plus exactement par bouchage de l'ouverture 8 par la tête 2 par exemple par encliquetage ou vissage.
Dans un autre mode du procédé de fabrication, avant l'étape de remplissage de la chambre déformable 45, on créée une aspiration depuis l'orifice d'alimentation permettant de à retirer du gaz de la chambre déformable, ensuite l'aiguille de remplissage injecte du produit dans la chambre déformable, de préférence pendant cette opération l'aiguille est connectée de manière étanche à l'orifice d'alimentation.
Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre, une étape de supplémentaire de mise sous vide de la chambre déformable 45 (dans laquelle il est créé une dépression par rapport à l'extérieur) une étape de fermeture à pour amener du produit supplémentaire dans la chambre déformable 45 depuis le réservoir 3.
En outre, dans une variante des modes de réalisations, la paroi mobile déformable 13 peut être remplacée par une paroi mobile tel un piston rigide relié à un bouton d'actionnement agencé pour déplacer ce piston de manière à faire varier le volume de la chambre 45.
Claims (11)
- REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) distributeur de produit, comprenant :- une fourniture d'un dispositif (1) comprenant le réservoir (3), ledit réservoir étant relié à la chambre déformable (2) et étant muni d'une ouverture de remplissage (8), l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (13) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et :o étant séparée du réservoir au moins par une valve d'alimentation (4), et/ou, o étant séparée du réservoir ou de l'extérieur par une valve de remplissage (41) et/ou, o étant séparée d'une sortie (6) du dispositif au moins par une valve de distribution (5),- une étape de remplissage de produit d'au moins une partie de la chambre déformable (2) à travers la valve de remplissage (41)- une étape de fermeture dans laquelle on ferme l'ouverture de remplissage de la chambre déformable
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valve de remplissage (41) est placée entre le réservoir (3) et la chambre déformable (45)
- 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la valve de remplissage (41) est confondue avec la valve d'alimentation (4)
- 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend :- l'étape de remplissage de la chambre déformable (2)- l'étape de remplissage du réservoir (3) puis :- un assemblage de la chambre déformable et du réservoir de manière à former le dispositif et mettre en œuvre l'étape de fourniture du dispositif.1'6'
- 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de fermeture est réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable (45) et du réservoir (3).
- 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend avant l'étape de fermeture une étape de « rotation » dans laquelle la chambre déformable (45) et/ou le réservoir (3) subit une rotation de manière à être assembler.
- 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de déplacement d'au moins une partie de la valve de remplissage (4) vers l'intérieur de la chambre déformable (2) de manière à ouvrir la chambre déformable 45.
- 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant le remplissage du gaz initialement à l'intérieur de la chambre déformable (45) sort de la chambre déformable (45) par l'orifice de remplissage (71).
- 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une canne de remplissage (50) agencée pour entrer à l'intérieur de la chambre déformable (45).
- 10. Procédé selon les revendication 2 à 8 en caractérisé en ce qu'il comprend en outre une canne de remplissage (60) du réservoir (3) dont la section transversale à son extrémité (61) est au moins deux fois plus grande que la section transversale la canne de remplissage (50) de la chambre déformable (45) à son extrémité 51.
- 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé selon l'invention comprend une étape de supplémentaire de mise sous vide de la chambre déformable (45) puis une étape de fermeture du réservoir (3) pour amener du produit supplémentaire dans la chambre déformable depuis le réservoir (3).
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