EP1138393B1 - Elément de reprise d'air, capsule équipée d'un tel élément, récipient équipé d'un tel élément ou d'une telle capsule, et ensemble comprenant un tel récipient - Google Patents

Elément de reprise d'air, capsule équipée d'un tel élément, récipient équipé d'un tel élément ou d'une telle capsule, et ensemble comprenant un tel récipient Download PDF

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EP1138393B1
EP1138393B1 EP01400599A EP01400599A EP1138393B1 EP 1138393 B1 EP1138393 B1 EP 1138393B1 EP 01400599 A EP01400599 A EP 01400599A EP 01400599 A EP01400599 A EP 01400599A EP 1138393 B1 EP1138393 B1 EP 1138393B1
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EP
European Patent Office
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container
cap
skirt
passage
air admission
Prior art date
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EP01400599A
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German (de)
English (en)
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EP1138393A1 (fr
Inventor
Vincent De Laforcade
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B05B11/00442—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means the means being actuated by the difference between the atmospheric pressure and the pressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B05B9/0413—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material with reciprocating pumps, e.g. membrane pump, piston pump, bellow pump
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7879—Resilient material valve
    • Y10T137/7888—With valve member flexing about securement
    • Y10T137/789—Central mount

Definitions

  • the present invention relates to the packaging and dispensing of fluid products, in particular cosmetic products.
  • the invention relates to methods of packaging and dispensing in which the product is pumped from a container by means of a pump disposed outside the container.
  • the invention relates to any type of packaging requiring for the distribution of the product it contains, a return of air that does not deteriorate the overall tightness of the container.
  • testers In the field of perfumery for example, it is common to have at the point of sale products, testers allowing customers to try the product before buying it. Most often, these testers are made of the same models as those intended for sale. The limited volume of these testers implies that they must be renewed frequently. In addition, the appreciation of perfumes by customers, may be distorted by the atmosphere charged with a mixture of vapors that may emanate from the different perfume bottles present on the test point. In addition, the disappearance of the testers on these test points is relatively frequent. Finally, the designers of such outlets are limited in their creativity by the requirement to provide a specific location on the front for the tester or testers.
  • the pump associated with its actuator, can be fixedly mounted on a display, and connected via a conduit, of greater or lesser length, to the container containing the perfume, which is located in a piece of furniture not accessible to customers. .
  • the space saving on the display stands is important.
  • the containers containing the perfumes may be of larger capacity.
  • the vapors emanating from the flasks are confined in a closed cabinet. In short, the benefits are many.
  • the pump In manually operated pumps that are usually used, the pump is sealed and the air return is in the lower position of the pump stroke. A such a return air is necessary to compensate for the volume of product dispensed, otherwise, the depression that would settle inside the container could prevent the operation of the pump. Thus, when the pump is mounted in the container, the air intake into the container is without any problem every time the pump is actuated. Such a return of air prevents the volatile compounds of the perfume from evaporating in too high proportion, thus preserving all the sensory qualities of the perfume.
  • an element intended to be mounted in an air intake passage of a container said element being at least partially resiliently deformable and having an opening / closing member constituted of a skirt such that, in a functional configuration of the element, when the depression inside the container is less than a predetermined value, is in sealing contact with a seat formed inside the container, around at least a part of the air intake passage, said member being able to deviate from said seat when said predetermined value is reached, so as to allow the return of air inside the container, and, by elastic return , to resume its position in sealed contact on said seat when the depression inside the container returns below said predetermined value, the element being characterized in that ue the skirt has a first configuration before mounting in the air intake passage, and that the setting functional configuration of the element is obtained by a non-elastically reversible modification of at least a portion of the skirt relative to its first configuration during assembly.
  • a “non-elastically reversible" modification means a modification which does not result from the simple elastic deformation of the element, so that the modified form of the element is retained even when it ceases. the constraint that caused the modification.
  • the opening / closing member bears elastically against the seat formed around the air intake passage, thus ensuring a good seal, in particular to the volatile compounds contained in the container.
  • the depression reaches a certain threshold, it becomes sufficient to overcome the elasticity of the element, and force the sealing portion to come off the seat, so as to allow air to enter the interior. container.
  • the opening / closing member automatically returns, by elastic return, in sealing contact on the seat, thus restoring a perfect seal of the packaging equipped with such a return air.
  • the air intake inside the container can be done via a continuous annular passage formed around the element, between an outer edge of the latter and an inner edge of the passage in which the element is inserted.
  • it may be formed of a plurality of discontinuous passages spaced regularly at the periphery of said element.
  • the functional configuration of the element comprising said opening / closing member consisting of a skirt is obtained by at least partial turning of said skirt.
  • the skirt is formed substantially in the extension of a portion of said element, said portion being, in the mounted position of the element, at least partially located inside the container, the setting functional configuration of said element being obtained by inverting said skirt towards the seat, on said portion, an area of said skirt thus returned being, when the vacuum inside the container is less than said predetermined value, in sealing contact on the seat.
  • the shape of the skirt provides flexibility such that one has a large choice of elastically deformable materials to achieve it. It is indeed possible to use rubbers such as nitriles or butyls, whose compatibility with products such as perfumes, is not a problem. Finally, by giving the portion of the skirt intended to be turned, a length a little larger than necessary, some variations are allowed around the turning zone, which variations will play on the support of the opening / closing member in his seat, without, however, preventing him from performing his role satisfactorily.
  • the zone provided for sealing is an area of the skirt located at a distance from the free edge of said skirt, the seat being provided with a flange on which the sealing zone of the skirt comes into sealing contact.
  • the sealing zone is at a distance from the free edge of the skirt of between 0.5 and 3 mm. This allows even more variations around the turnaround area, which variations will play on the area of the skirt that will be in contact with the rim, without preventing it from performing its role satisfactorily.
  • the seat is then constituted by a rim formed by the container in the vicinity of the air intake passage and on which the sealing zone of the skirt is applied sealingly.
  • the sealing zone consists of a lip formed by a free edge of the skirt.
  • the skirt can be turned around a folding zone defined by an annular groove, formed on the inner surface of said skirt.
  • the throat promotes folding. In addition, it avoids that, due to the elasticity of the material, the folded portion unfolds partially, which would be detrimental to the sealing performed.
  • the annular groove may be V-shaped or U-shaped. Other profiles may be used.
  • the element can be formed in its entirety of elastomeric material.
  • only the skirt intended to be turned is made of elastomer.
  • the remainder, in particular the retaining means, as well as the portion on which the skirt is turned over, can be made of non-elastomeric material, the assembly being obtainable by bi-injection or overmolding.
  • the element according to the invention is made in whole or part of an elastomeric material chosen from thermoplastic or crosslinked elastomers.
  • an elastomeric material chosen from thermoplastic or crosslinked elastomers.
  • a material chosen from thermoplastic or crosslinked elastomers.
  • TPU polyesters glycols
  • PEBA and COPE polyether glycols
  • PVC polyvinyl chloride soft
  • such a material has a hardness of between 20 Shore A and 40 Shore D, and preferably between 40 Shore A and 75 Shore A. Its elasticity can range from 0.5 to 5. MPa,
  • the materials, as well as the configuration of the element are chosen according to the threshold value at which it is desirable to allow the return of air into the container.
  • the predetermined value for said depression may be at around 200 mbar ( ⁇ pressure relative to the atmospheric pressure).
  • the sealing of the sealing zone of the element can be broken for lower depression values.
  • the element is held inside the air intake passage by retaining means which preferably consist of a portion of the element, of diameter greater than the smallest diameter of the air intake passage at inside which it is intended to be mounted.
  • retaining means which preferably consist of a portion of the element, of diameter greater than the smallest diameter of the air intake passage at inside which it is intended to be mounted.
  • diameter refers to the diameter of the circle circumscribed by the section of the element or the air intake passage. A circular section is however preferred.
  • a capsule is also provided for equipping a container adapted in particular for the packaging of a cosmetic product, said capsule comprising means for mounting it on said container, said capsule further comprising at least a passage for the outlet of the product, and a passage for the return of air, characterized in that inside said passage for the return of air, is mounted an element according to the invention.
  • each of the portions extends respectively about half the thickness of the wall in which is formed the air intake passage.
  • the element is held inside the air intake passage by retaining means which may consist of a part of the element whose diameter is substantially equal to or less than the diameter of the first portion of said passage of air intake, and greater than the second diameter, the opening / closing member being also, in functional configuration, a minimum diameter greater than the second diameter.
  • the difference in diameter between the retaining means and the first portion of the air intake passage allows for an annular space allowing an air passage when the opening / closing member is not in sealing contact on his seat.
  • the (or) passage (s) air (s) can be achieved (s) by one or more grooves.
  • the first portion of the air intake passage is separated from the second by a shoulder intended to be engaged with a corresponding shoulder formed by said element, one or more grooves being provided at least on the surface of one or the other of said shoulders so as to form at least one air passage towards the container the opening / closing member is not in sealed engagement with the seat.
  • the second portion of the air intake passage is extended by a rim towards the inside of the container, a sealing zone of said opening / closing member being able to be applied in a manner sealed on said rim.
  • the element according to the invention is in its part located opposite the second portion of the air intake passage, dimensioned so as to allow air to pass through said second portion when said opening / closing member n ' is not in waterproof engagement on the seat.
  • the part of the element situated opposite the second portion of the air intake passage occupies substantially all of the passage when the opening / closing member is in sealing engagement with its seat, the elongation of this part, in response to a depression inside the container, causing a reduction in its section, sufficient to allow the passage of air necessary to return the vacuum below said predetermined value.
  • the grooves on the shoulder separating the first and second portions of the air intake passage extend axially on the side edge of the first and / or second portion of the air intake passage.
  • the thickness of the retaining means is preferably at most equal to the depth of said first portion of the air intake passage.
  • said retaining means do not generate extra thickness with respect to the surface of the capsule.
  • the capsule is adapted to ensure the communication of the container with a pump disposed outside the container, via at least one conduit disposed between the container and said pump.
  • the capsule comprises means for mounting, particularly forcibly, and putting into communication via the outlet passage, a conduit disposed outside the container and connected to said pump, with a dip tube disposed inside the container, and a free end of which is intended to be disposed substantially at the bottom of the container.
  • the conduit and the plunger tube may be force-fitted to suitable adapter members provided on either side of the capsule.
  • suitable adapter members provided on either side of the capsule.
  • Other mounting means can however be envisaged.
  • the duct feeding the pump passes sealingly through a suitable orifice provided in the capsule, and extends so as to have a free end disposed substantially at the bottom of the tank.
  • the container is intended to be used upside down, which makes it possible to dispense with the use of a duct serving as a plunger tube.
  • the mounting means of the capsule may be adapted to allow the attachment of the capsule, in particular by screwing or snapping, on a neck of the container, a free edge defines an opening.
  • a capsule can be obtained by molding a thermoplastic material, in particular a polyethylene or a polypropylene.
  • a container adapted to the packaging of a cosmetic product and equipped with an air intake element according to the invention is also produced.
  • a container adapted to the packaging of a cosmetic product and equipped with a capsule according to the invention is also produced.
  • the container may be made of rigid material, in particular thermoplastic material, metal, glass or ceramic.
  • the body of the container may be made of a rigid material, such as glass, especially for a perfume.
  • the contents of the container is intended to be dispensed through an orifice equipped with a closure element (valve type) able to open under the pressure of the product, and to resume its closed position when the pressure.
  • the product is pressurized by exerting pressure on the elastically deformable walls of the container.
  • a closure element valve type
  • Such a method of distribution is particularly suitable for the distribution of shampoos, sunscreens, or personal hygiene products.
  • Such an assembly is particularly suitable for packaging and dispensing a cosmetic product, in particular a hair product, personal hygiene, care, makeup, or perfume.
  • the assembly 100 represented at figure 1 comprises a container 300, in the form of a glass bottle, containing perfume, and on which is mounted a capsule 200.
  • a transverse wall 201 of the capsule is traversed by a sleeve 203 inside which is inserted by force a first end of a conduit 102, in communication with the container.
  • the other end of the conduit 102 is force-fitted on an inlet sleeve 103 of a pump 104, mounted on a display 105 of a perfumery.
  • the pump 104 is surmounted by a push button 106 of which a movable part 107 is intended for the actuation of the pump, and for the distribution of the product through a spray nozzle 108.
  • the wall 201 of the capsule is traversed by an air intake passage (not shown) in which is mounted an element (not shown), which will be described in detail with reference to the embodiments described in FIG. the following figures.
  • the container 300 shown at figure 3A comprises a glass body 301 whose one end is closed by a bottom 302. Opposite the bottom 302, the body 301 forms a neck 303, a free edge defines an opening 304.
  • the outer surface of the neck is provided with a thread 305, adapted to cooperate with a corresponding thread 206 provided on the inner surface of a capsule of thermoplastic material 200.
  • the capsule 200 is formed of an open cylinder whose end is closed by a transverse wall 201.
  • the transverse wall 201 carries on its inner surface, a skirt 202, able to form a seal around the opening 304 of the container 300.
  • wall 201 is traversed by a cylindrical sleeve 203, defining an outlet passage of the product 205, and one end of which is outside the container.
  • the other end of the sleeve 203 is inside the body of the container 300.
  • annular collar 204 Inside the sleeve 203, at a level slightly below the transverse wall 201, is formed an annular collar 204.
  • the annular collar 204 is intended to form abutment for one end of a plunger tube 307, forcibly inserted into the sleeve from inside the container.
  • the plunger tube 307 has a free end 308 disposed substantially at the bottom of the container.
  • the annular flange 204 also forms a stop for one end of a duct 102 intended to be connected to a pump (not shown), disposed outside the container 300, said end of the duct being forced into the sleeve from outside the container.
  • the wall 201 of the capsule 200 is traversed by an air intake passage 210 inside which is disposed an element 10 of elastomeric material, for example based on silicone, and which will be the subject of a description detailed below, in particular with reference to the detailed views of the Figures 2C and 2D .
  • the air intake passage 210 comprises, on about half the thickness of the wall 201, a first portion 211 (outer), extending, over the rest of the wall thickness by a second portion 212 ( interior), of smaller diameter than the first portion 211.
  • the two portions 211, 212 are separated by a shoulder 213 on the surface of which are formed a plurality of radial grooves 214 which extend vertically on the side edge of the portion 211 of the air intake passage.
  • the grooves 214 may also extend vertically on the side edge of the portion 212 of the air intake passage.
  • the portion 211 has a maximum diameter of about 10 mm.
  • the inner portion 212 is about 8 mm in diameter.
  • the depth of the grooves 214 is of the order of 1 ⁇ 4 to 1 ⁇ 2 mm.
  • the element 10 intended to be inserted into the air intake passage is shown before mounting to the Figures 2A and 2E .
  • It comprises a base 12, consisting of a portion of larger diameter 12.
  • the base is intended to allow the retention of the element 10 inside the air intake passage 210.
  • the maximum diameter of the base 12 is substantially equal to the inside diameter of the portion 211 of the air intake passage (at the top of the grooves 214).
  • the base 12 is extended by a cylindrical, solid portion 13, or "foot", providing the connection between the base 12 and a skirt (16, 15) having a free edge.
  • the foot 13 is slightly smaller in diameter than the inside diameter of the portion 212 of the air intake passage, so as to leave an annular passage to allow an air passage.
  • a shoulder 16 is formed between the base 12 and the foot 13, and is adapted to engage with the shoulder 213 of the air intake passage 210.
  • the height The axis of the foot 13 is such that, when the shoulder 16 bears on the shoulder 213, the foot 13 emerges substantially inside the container.
  • a sealing lip 14 is formed by the free edge of the skirt 15 whose walls are thin (of the order of 1 mm or less).
  • the skirt 15 is itself formed in the extension of a skirt 18 of greater thickness than the thickness of the walls of the skirt 15.
  • the outer surface of the skirt 18 extends in the extension of the outer surface of the foot 13.
  • a V-shaped groove 17 which, as will be seen in more detail later, is intended to promote the reversal of the skirt 15 on the foot 13.
  • FIGS. Figures 2A and 2B The mounting of the element 10 in the air intake passage 210 is illustrated in FIGS. Figures 2A and 2B .
  • the element 10 as emerging from the molding, is introduced into the passage 210, the skirts 15 and 18 being in the extension of the foot.
  • the element 10 is pressed into the air intake passage 210, until the shoulder 16 is in engagement with the shoulder 213.
  • the skirt 15 is returned to the outside of the element 10, (see arrows 20, 21, Figure 2B ) so as to be resting on the foot 13, the reversal being at the V-shaped groove, 17.
  • the length of the skirt 15 is chosen so that in the returned position illustrated in FIG. Figure 2B , the lip 14 is more or less elastically compressed between the turning zone 17 and the inner surface 216 of the capsule, delimiting the passage 210. This inner surface 216 then forms a seat on which the sealing lip 14 is in elastic support .
  • the container 300 is equipped with an element 10 in accordance with what has been discussed with reference to Figures 2A-2E .
  • the skirt 15 radially deviates from the foot 13 on which it is turned. In doing so, the lip 14 is no longer in sealed contact with the seat 216. Air is then sucked into the container 300, via the grooves 214 and via the annular passage formed around the foot 13. This circulation of air is illustrated by the arrows 220 and 221 of the figure 3B .
  • the sealing lip 14 returns by elastic return exerted by the skirt 15, elastically resting on the seat 216. The sealing of the container 300 is then restored .
  • the second portion 212 of the air intake passage is extended by a flange 226 in the vicinity of the air intake passage 210 and towards the inside of the container.
  • the area of the skirt intended to be in sealing contact with the seat 216 is in this case an area 19 of the skirt located at a distance from the free edge of said skirt.
  • the skirt is returned to the outside of the element 10 so as to be supported, this time on the flange 226.
  • the length of the skirt is chosen so that in the returned position illustrated in FIG. Figure 4B , the zone 19 of the skirt comes into sealing contact with a portion of the flange 226.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • La présente invention a trait au conditionnement et à la distribution de produits fluides, notamment de produits cosmétiques. L'invention vise en particulier des modes de conditionnement et de distribution selon lesquels le produit est pompé depuis un récipient au moyen d'une pompe disposée à l'extérieur du récipient. D'une manière plus générale, l'invention vise tout type de conditionnement nécessitant pour la distribution du produit qu'il contient, une reprise d'air qui ne détériore pas l'étanchéité globale du récipient.
  • Dans le domaine de la parfumerie par exemple, il est fréquent de disposer sur les points de vente des produits, des testeurs permettant aux clients d'essayer le produit avant de l'acheter. Le plus souvent, ces testeurs sont constitués des mêmes modèles que ceux destinés à la vente. Le volume limité de ces testeurs implique qu'ils doivent être renouvelés fréquemment. En outre, l'appréciation des parfums par les clients, peut être faussée par l'atmosphère chargée d'un mélange de vapeurs pouvant émaner des différents flacons de parfums présents sur le point de test. De plus, la disparition des testeurs sur ces points d'essai est relativement fréquente. Enfin, les concepteurs de tels points de vente sont limités dans leur créativité par l'obligation de prévoir un emplacement bien spécifique en façade pour le ou les testeurs.
  • Aussi, a t-on proposé, en vue de résoudre tous les problèmes évoqués précédemment, de délocaliser la pompe par rapport aux récipients contenant les parfums. Ainsi, la pompe, associée à son organe d'actionnement, peut être montée fixement sur un présentoir, et reliée via un conduit, de plus ou moins grande longueur, au récipient contenant le parfum, lequel est situé dans un meuble non accessible aux clients. De ce fait, les risques de vols ou de casse des flacons de parfum disparaît. Le gain de place sur les présentoirs est important. Les récipients contenant les parfums peuvent être de contenance plus importante. Les vapeurs émanant des flacons sont confinées dans un meuble fermé. Bref, les avantages sont nombreux.
  • Dans les pompes à actionnement manuel utilisées habituellement, la pompe est étanche et la reprise d'air se fait en position basse de la course de la pompe. Une telle reprise d'air est nécessaire pour compenser le volume de produit distribué, faute de quoi, la dépression qui s'installerait à l'intérieur du récipient pourrait empêcher le fonctionnement de la pompe. Ainsi, lorsque la pompe est montée dans le récipient, la reprise d'air dans le récipient se fait sans aucun problème à chaque actionnement de la pompe. Une telle reprise d'air évite aux composés volatils du parfum de s'évaporer en trop forte proportion, préservant ainsi toutes les qualités sensorielles du parfum.
  • Lorsque la pompe est délocalisée par rapport au récipient, se pose alors le problème suivant. La reprise d'air (située en position basse de la course de la pompe) ne se fait plus à l'intérieur du récipient. Rapidement, le fonctionnement de la pompe est bloqué du fait de la dépression trop importante régnant à l'intérieur du récipient. Or, avec de tels produits, contenant des composés fortement volatils, il est impératif d'avoir une parfaite étanchéité. Ainsi, il est exclu de concevoir la reprise d'air sous forme d'une fuite d'air régulée, utilisée notamment dans des dispositifs de conditionnement de produits moins volatils tels que des shampooings.
  • Les documents GB 2 169 384 A (correspondant au préambule de la revendication indépendante 1) et GB1 058 323 A décrivent des valves comportant une tige centrale s'étendant dans une ouverture, la tige se raccordant à des volets sensiblement incurvés venant en contact avec la surface adjacente à l'ouverture.
  • Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de résoudre en tout ou partie les problèmes évoqués ci-avant, en référence aux systèmes conventionnels.
  • C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un élément de reprise d'air, adapté notamment aux distributeurs dans lesquels la pompe est délocalisée, et qui soit simple et économique à réaliser et à monter.
  • C'est un autre objet de l'invention que de réaliser un tel élément de reprise d'air qui garantisse une bonne étanchéité du récipient sur lequel il est monté.
  • C'est encore un autre objet que de réaliser un élément de reprise d'air pour équiper un ensemble dans lequel le produit à distribuer est pompé au moyen d'une pompe, délocalisée par rapport au récipient.
  • D'autres objets encore apparaîtront dans la description détaillée qui suit.
  • Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un élément destiné à être monté dans un passage de reprise d'air d'un récipient, ledit élément étant, au moins partiellement, élastiquement déformable et comportant un organe d'ouverture/fermeture constitué d'un jupe tel que, dans une configuration fonctionnelle de l'élément, lorsque la dépression à l'intérieur du récipient est inférieure à une valeur prédéterminée, est en contact étanche avec un siège formé à l'intérieur du récipient, autour d'au moins une partie du passage de reprise d'air, ledit organe étant apte à s'écarter dudit siège lorsque ladite valeur prédéterminée est atteinte, de manière à autoriser la reprise d'air à l'intérieur du récipient, et, par rappel élastique, à reprendre sa position en contact étanche sur ledit siège lorsque la dépression à l'intérieur du récipient repasse en dessous de ladite valeur prédéterminée, l'élément étant caractérisé en ce que la jupe a une première configuration avant son montage dans le passage de reprise d'air, et que la mise en configuration fonctionnelle de l'élément est obtenue par une modification non élastiquement réversible d'au moins une partie de la jupe relativement à sa première configuration lors du montage.
  • Au sens de la présente invention, une modification "non élastiquement réversible" s'entend d'une modification qui ne résulte pas de la simple déformation élastique de l'élément, de sorte que la forme modifiée de l'élément est conservée même lorsque cesse la contrainte qui a provoqué ladite modification.
  • Ainsi, tant que la dépression générée dans le récipient, en réponse au pompage du produit, n'est pas trop importante, l'organe d'ouverture/fermeture est en appui élastique sur le siège formé autour du passage de reprise d'air, garantissant ainsi une bonne étanchéité, en particulier aux composés volatils contenus dans le récipient. Lorsque la dépression atteint un certain seuil, elle devient suffisante pour vaincre l'élasticité de l'élément, et forcer la partie qui assure l'étanchéité à se décoller du siège, de manière à autoriser une entrée d'air à l'intérieur du récipient. Lorsque la dépression redescend sous le seuil, l'organe d'ouverture/fermeture revient automatiquement, par rappel élastique, en contact étanche sur le siège, rétablissant ainsi une parfaite étanchéité du conditionnement équipé d'une telle reprise d'air. Ainsi, la mise en communication de l'intérieur du récipient avec l'extérieur, se fait de manière sélective, uniquement aux moments où une entrée d'air est nécessaire.
  • Le fait que la configuration fonctionnelle de l'élément soit obtenue par une modification non élastiquement réversible de ce dernier lors du montage facilite la réalisation et le montage d'un élément notamment lorsqu'il est obtenu de moulage. En outre, on s'affranchit dans une large mesure des problèmes liés aux tolérances de fabrication, d'une part de l'élément, et d'autre part du récipient auquel il est destiné.
  • La reprise d'air à l'intérieur du récipient peut se faire via un passage annulaire continu formé tout autour de l'élément, entre un bord extérieur de ce dernier et un bord intérieur du passage dans lequel est inséré l'élément. Alternativement, il peut être formé d'une pluralité de passages discontinus espacés de manière régulière à la périphérie dudit élément.
  • Avantageusement, la mise en configuration fonctionnelle de l'élément comprenant ledit organe d'ouverture/fermeture constitué d'une jupe est obtenue par retournement au moins partiel de ladite jupe.
  • Selon un mode particulier de l'invention, la jupe est formée sensiblement dans le prolongement d'une portion dudit élément, ladite portion étant, en position montée de l'élément, au moins partiellement située à l'intérieur du récipient, la mise en configuration fonctionnelle dudit élément étant obtenue par retournement de ladite jupe en direction du siège, sur ladite portion, une zone de ladite jupe ainsi retournée étant, lorsque la dépression à l'intérieur du récipient est inférieure à ladite valeur prédéterminée, en contact étanche sur le siège.
  • La forme de la jupe lui assure une souplesse telle que l'on dispose d'un grand choix de matériaux élastiquement déformables pour la réaliser. Il est possible en effet d'utiliser des caoutchoucs tels que les nitriles ou les butyles, dont la compatibilité avec des produits tels que les parfums, ne pose pas de problème. Enfin, en conférant à la portion de jupe destinée à être retournée, une longueur un peu plus grande que nécessaire, on autorise quelques variations autour de la zone de retournement, lesquelles variations joueront sur l'appui de l'organe d'ouverture/fermeture sur son siège, sans toutefois l'empêcher de jouer son rôle de manière satisfaisante.
  • Avantageusement, la zone prévue pour assurer l'étanchéité est une zone de la jupe située à distance du bord libre de ladite jupe, le siège étant muni d'un rebord sur lequel la zone d'étanchéité de la jupe vient en contact étanche. Par exemple, la zone d'étanchéité se situe à une distance du bord libre de la jupe comprise entre 0,5 et 3 mm. On autorise ainsi, encore plus de variations autour de la zone de retournement, lesquelles variations joueront sur la zone de la jupe qui sera en contact avec le rebord, sans toutefois l'empêcher de jouer son rôle de manière satisfaisante. Le siège est alors constitué d'un rebord formé par le récipient au voisinage du passage de reprise d'air et sur lequel la zone d'étanchéité de la jupe vient s'appliquer de manière étanche.
  • Selon un autre mode de réalisation, la zone d'étanchéité est constituée d'une lèvre formée par un bord libre de la jupe.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la jupe peut être retournée autour d'une zone de repliement définie par une gorge annulaire, ménagée sur la surface intérieure de ladite jupe. La gorge favorise le repliement. En outre, elle permet d'éviter que, en raison de l'élasticité du matériau, la portion repliée ne se déplie partiellement, ce qui serait préjudiciable à l'étanchéité réalisée. La gorge annulaire peut être de profil en forme de V ou de U. D'autres profils encore peuvent être utilisés.
  • L'élément peut être formé dans son intégralité en matériau élastomérique. Alternativement, seule la jupe destinée à être retournée est réalisée en élastomère. Le reste, notamment les moyens de retenue, ainsi que la portion sur laquelle est retournée la jupe, peut être réalisé en matériau non élastomérique, l'ensemble pouvant être obtenu par bi-injection ou surmoulage.
  • De préférence, l'élément selon l'invention est réalisé en tout ou partie, en un matériau élastomérique choisi parmi les élastomères thermoplastiques ou réticulés. A titre d'exemple, on peut citer les Nitriles, les Butyles, les Silicones, les Latex naturels ou synthétiques, les EPDM, les Polyuréthanes, les mélanges de Polypropylène et de SBS, SEBS, ou EPDM, les Polyéthylènes de très basse densité, les mélanges à base de polyesters glycols (TPU) ou de Polyéther glycols (PEBA et COPE), les Chlorures de polyvinyle souples (PVC). De préférence, en fonction du mode de réalisation adopté, un tel matériau a une dureté comprise entre 20 Shore A et 40 Shore D, et de préférence, entre 40 Shore A et 75 Shore A. Son élasticité peut aller de 0,5 à 5 MPa, et de préférence, de 0,8 à 2 MPa (contrainte de traction à 100 % d'allongement).
  • Les matériaux, ainsi que la configuration de l'élément sont choisis en fonction de la valeur de seuil à laquelle il est souhaitable d'autoriser la reprise d'air dans le récipient. A titre purement indicatif, dans le cas d'un élément destiné à équiper un récipient dont le contenu est prélevé au moyen d'une pompe à actionnement manuel située à l'extérieur du récipient, la valeur prédéterminée pour ladite dépression, peut se situer aux alentours de 200 mbar (δ de pression par rapport à la pression atmosphérique). Pour certaines applications, notamment lorsqu'il s'agit d'un récipient à parois souples dont on force l'expulsion du produit qu'il contient, en pressurisant les parois du récipient, l'étanchéité de la zone d'étanchéité de l'élément peut être rompue pour des valeurs de dépression plus faibles.
  • L'élément est maintenu à l'intérieur du passage de reprise d'air par des moyens de retenue qui sont de préférence constitués d'une portion de l'élément, de diamètre supérieur au plus petit diamètre du passage de reprise d'air à l'intérieur duquel il est destiné à être monté. Au sens de la présente invention, le terme "diamètre" s'entend du diamètre du cercle circonscrit par la section de l'élément ou du passage de reprise d'air. Une section circulaire est toutefois préférée.
  • Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également une capsule destinée à équiper un récipient adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ladite capsule comprenant des moyens pour en assurer le montage sur ledit récipient, ladite capsule comprenant en outre au moins un passage pour la sortie du produit, et un passage pour la reprise d'air, caractérisée en ce qu'à l'intérieur dudit passage pour la reprise d'air, est monté un élément selon l'invention.
  • Avantageusement, le passage de reprise d'air est formé :
    1. a) d'une première portion, destinée, en position montée de la capsule sur le récipient, à être tournée vers l'extérieur de ce dernier, et s'étendant sur une partie de l'épaisseur d'une paroi de la capsule dans laquelle est ménagé ledit passage, ladite première portion présentant un premier diamètre ; et
    2. b) d'une seconde portion, destinée, en position montée de la capsule sur le récipient, à être tournée vers l'intérieur de ce dernier, et s'étendant sur le reste de l'épaisseur de ladite paroi, ladite seconde portion présentant un second diamètre inférieur au premier.
  • Avantageusement, chacune des portions s'étend respectivement sur environ la moitié de l'épaisseur de la paroi dans laquelle est ménagé le passage de reprise d'air.
  • L'élément est maintenu à l'intérieur du passage de reprise d'air par des moyens de retenue qui peuvent être constitués d'une partie de l'élément dont le diamètre est sensiblement égal ou inférieur au diamètre de la première portion dudit passage de reprise d'air, et supérieur au second diamètre, l'organe d'ouverture/fermeture étant également, en configuration fonctionnelle, de diamètre minimal supérieur au second diamètre. La différence de diamètre entre les moyens de retenue et la première portion du passage de reprise d'air, permet de réaliser un espace annulaire autorisant un passage d'air lorsque l'organe d'ouverture/fermeture n'est pas en contact étanche sur son siège. Toutefois, dans le cas de diamètres sensiblement identiques, le (ou les) passage(s) d'air peu(t)vent être réalisé(s) par une ou plusieurs rainures.
  • Avantageusement, la première portion du passage de reprise d'air est séparée de la seconde par un épaulement destiné à être mis en engagement avec un épaulement correspondant formé par ledit élément, une ou plusieurs rainures étant ménagées au moins sur la surface de l'un ou l'autre desdits épaulements de manière à former au moins un passage d'air en direction du récipient l'organe d'ouverture/fermeture n'est pas en engagement étanche sur le siège.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la seconde portion du passage de reprise d'air est prolongée d'un rebord vers l'intérieur du récipient, une zone d'étanchéité dudit organe d'ouverture/fermeture étant apte à s'appliquer de manière étanche sur ledit rebord.
  • L'élément selon l'invention est dans sa partie située en regard de la seconde portion du passage de reprise d'air, dimensionné de manière à permettre à l'air de traverser ladite seconde portion lorsque ledit organe d'ouverture/fermeture n'est pas en engagement étanche sur le siège. Avantageusement, la partie de l'élément située en regard de la seconde portion du passage de reprise d'air occupe sensiblement la totalité du passage lorsque l'organe d'ouverture/fermeture est en appui étanche sur son siège, l'élongation de cette partie, en réponse à une dépression à l'intérieur du récipient, en provoquant une réduction de sa section, suffisante pour autoriser le passage d'air nécessaire au retour de la dépression en dessous de ladite valeur prédéterminée. Alternativement, les rainures ménagées sur l'épaulement séparant les première et seconde portions du passage de reprise d'air, se prolongent axialement sur le bord latéral de la première et/ou de la seconde portion du passage de reprise d'air.
  • En particulier pour des raisons d'esthétique, l'épaisseur des moyens de retenue est de préférence, au plus égale à la profondeur de ladite première portion du passage de reprise d'air. Ainsi, lesdits moyens de retenue ne génèrent pas de surépaisseur par rapport à la surface de la capsule.
  • Avantageusement, la capsule est apte à assurer la mise en communication du récipient avec une pompe disposée à l'extérieur du récipient, via au moins un conduit disposé entre le récipient et ladite pompe. De préférence, la capsule comprend des moyens pour assurer le montage, notamment à force, et la mise en communication via le passage de sortie, d'un conduit disposé à l'extérieur du récipient et relié à ladite pompe, avec un tube plongeur disposé à l'intérieur du récipient, et dont une extrémité libre est destinée à être disposée sensiblement au fond du récipient.
  • Le conduit et le tube plongeur peuvent être montés à force sur des éléments d'adaptation appropriés prévus de part et d'autre de la capsule. D'autres moyens de montage peuvent cependant être envisagés. Alternativement, le conduit alimentant la pompe passe de manière étanche, au travers d'un orifice approprié prévu dans la capsule, et se prolonge de manière à avoir une extrémité libre disposée sensiblement au fond du réservoir. Alternativement encore, le récipient est destiné à être utilisé tête en bas, ce qui permet de se dispenser de l'utilisation d'un conduit faisant office de tube plongeur.
  • Les moyens de montage de la capsule peuvent être aptes à permettre la fixation de la capsule, notamment par vissage ou par encliquetage, sur un col du récipient dont un bord libre délimite une ouverture. Une telle capsule peut être obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique, notamment d'un polyéthylène ou d'un polypropylène.
  • Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un récipient adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, et équipé d'un élément de reprise d'air selon l'invention.
  • Selon encore un autre aspect de l'invention, on réalise également un récipient adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, et équipé d'une capsule selon l'invention.
  • Le récipient peut être réalisé en matériau rigide, notamment en matériau thermoplastique, en métal, en verre ou en céramique. Dans le cas d'un récipient dont le contenu est destiné à être distribué par pompage, le corps du récipient peut être constitué d'un matériau rigide, tel que du verre, notamment pour un parfum. Alternativement, le contenu du récipient est destiné à être distribué au travers d'un orifice équipé d'un élément de fermeture (de type clapet) apte à s'ouvrir sous la pression du produit, et à reprendre sa position de fermeture lorsque cesse la pression. Dans ce cas, le produit est pressurisé en exerçant une pression sur les parois élastiquement déformables du récipient. Un tel mode de distribution est particulièrement adapté à la distribution de shampooings, de crèmes solaires, ou de produits d'hygiène corporelle.
  • Selon encore un autre aspect de l'invention, on réalise un ensemble de conditionnement et de distribution, notamment d'un produit cosmétique, comprenant :
    1. a) un récipient selon l'invention ;
    2. b) une pompe à actionnement manuel disposée à l'extérieur du récipient, et connectée au récipient via au moins un conduit ; et
    3. c) des moyens pour l'actionnement de ladite pompe, et la distribution du produit au travers d'au moins un orifice.
  • Un tel ensemble est particulièrement adapté pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment d'un produit capillaire, d'hygiène corporelle, de soin, de maquillage, ou un parfum.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 représente de façon schématique un mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'un élément de reprise d'air selon l'invention ;
    • les figures 2A-2E sont relatives à un mode de réalisation d'un élément de reprise d'air selon l'invention ; les figures 2A-2B représentent de façon schématique une capsule équipée d'un élément de reprise d'air selon ce mode de réalisation ; les figures 2C-2D représentent de façon détaillée l'élément de reprise d'air selon ce mode de réalisation mis en place dans un passage de reprise d'air selon un premier arrangement ; la figure 2E représente de façon détaillée l'élément de reprise d'air selon ce mode de réalisation avant montage dans le passage de reprise d'air ;
    • les figures 3A-3B illustrent un récipient équipé d'une capsule conforme aux figures 2A-2E; et
    • les figures 4A-4B représentent l'élément de reprise d'air conforme aux figures 2A-2E, mis en place dans un passage de reprise d'air selon un second arrangement.
  • L'ensemble 100 représenté à la figure 1 comprend un récipient 300, sous forme d'un flacon en verre, contenant du parfum, et sur lequel est montée une capsule 200. Une paroi transversale 201 de la capsule est traversée par un manchon 203 à l'intérieur duquel est insérée à force une première extrémité d'un conduit 102, en communication avec le récipient. L'autre extrémité du conduit 102 est emmanchée à force sur un manchon d'entrée 103 d'une pompe 104, montée sur un présentoir 105 d'une parfumerie. La pompe 104 est surmontée d'un bouton poussoir 106 dont une partie mobile 107 est destinée à l'actionnement de la pompe, et à la distribution du produit au travers d'une buse de pulvérisation 108.
  • La paroi 201 de la capsule est traversée par un passage de reprise d'air (non représenté) dans lequel est monté un élément (non représenté), lesquels vont faire l'objet d'une description détaillée en référence aux modes de réalisation décrits dans les figures qui suivent.
  • Le récipient 300 représenté à la figure 3A comprend un corps en verre 301 dont une extrémité est fermée par un fond 302. A l'opposé du fond 302, le corps 301 forme un col 303 dont un bord libre délimite une ouverture 304. La surface extérieure du col est pourvue d'un filetage 305, apte à coopérer avec un filetage correspondant 206 prévu sur la surface intérieure d'une capsule en matériau thermoplastique 200.
  • La capsule 200 est formée d'un cylindre ouvert dont une extrémité est fermée par une paroi transversale 201. La paroi transversale 201 porte sur sa surface intérieure, une jupe 202, apte à former étanchéité autour de l'ouverture 304 du récipient 300. La paroi 201 est traversée par un manchon cylindrique 203, délimitant un passage de sortie du produit 205, et dont une extrémité se trouve à l'extérieur du récipient. L'autre extrémité du manchon 203 se trouve à l'intérieur du corps du récipient 300. A l'intérieur du manchon 203, à un niveau légèrement en dessous de la paroi transversale 201, est formée une collerette annulaire 204. La collerette annulaire 204 est destinée à former butée pour une extrémité d'un tube plongeur 307, insérée à force dans le manchon depuis l'intérieur du récipient. Le tube plongeur 307 a une extrémité libre 308 disposée sensiblement au fond du récipient. La collerette annulaire 204 forme également butée pour une extrémité d'un conduit 102 destiné à être relié à une pompe (non représentée), disposée à l'extérieur du récipient 300, ladite extrémité du conduit étant insérée à force à l'intérieur du manchon depuis l'extérieur du récipient.
  • La paroi 201 de la capsule 200 est traversée par un passage de reprise d'air 210 à l'intérieur duquel est disposé un élément 10 en matériau élastomérique, par exemple à base de silicone, et qui va faire l'objet d'une description détaillée ci-après, en particulier en référence aux vues de détail des figures 2C et 2D.
  • Le passage de reprise d'air 210 comprend, sur environ la moitié de l'épaisseur de la paroi 201, une première portion 211 (extérieure), se prolongeant, sur le reste de l'épaisseur de la paroi par une seconde portion 212 (intérieure), de diamètre plus faible que la première portion 211. Les deux portions 211, 212 sont séparées par un épaulement 213 sur la surface duquel sont ménagées une pluralité de rainures radiales 214 qui se prolongent verticalement sur le bord latéral de la portion 211 du passage de reprise d'air. Les rainures 214 peuvent également se prolonger verticalement sur le bord latéral de la portion 212 du passage de reprise d'air. A titre d'indication, la portion 211 est de diamètre maximal d'environ 10 mm. La portion intérieure 212 est de diamètre d'environ 8 mm. La profondeur des rainures 214 est de l'ordre de ¼ à ½ mm.
  • L'élément 10 destiné à être inséré dans le passage de reprise d'air, est représenté avant montage aux figures 2A et 2E. Il comprend une base 12, constituée d'une portion de plus grand diamètre 12. La base est destinée à permettre la retenue de l'élément 10 à l'intérieur du passage de reprise d'air 210. Le diamètre maximal de la base 12 est sensiblement égal au diamètre intérieur de la portion 211 du passage de reprise d'air (au sommet des rainures 214). La base 12, se prolonge par une partie cylindrique, pleine 13, ou "pied", assurant la liaison entre la base 12 et une jupe (16, 15) présentant un bord libre. Le pied 13 est de diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur de la partie 212 du passage de reprise d'air, de manière à laisser un passage annulaire pour autoriser un passage d'air. Un épaulement 16 est formé entre la base 12, et le pied 13, et est apte à venir en engagement avec l'épaulement 213 du passage de reprise d'air 210. La hauteur axiale du pied 13 est telle que, lorsque l'épaulement 16 est en appui sur l'épaulement 213, le pied 13 émerge sensiblement à l'intérieur du récipient. Selon l'arrangement du passage de reprise d'air représenté aux figures 2A à 2E, une lèvre d'étanchéité 14 est formée par le bord libre de la jupe 15 dont les parois sont de faible épaisseur (de l'ordre de 1 mm ou moins). La jupe 15 est elle même formée dans le prolongement d'une jupe 18 d'épaisseur plus importante que l'épaisseur des parois de la jupe 15. La surface extérieure de la jupe 18 s'étend dans le prolongement de la surface extérieure du pied 13. A la liaison entre les jupes 15 et 18, est formée une gorge en V, 17, laquelle, comme on le verra plus en détail par la suite, est destinée à favoriser le retournement de la jupe 15 sur le pied 13.
  • Le montage de l'élément 10 dans le passage de reprise d'air 210 est illustré aux figures 2A et 2B. A la figure 2A, l'élément 10, tel que sortant du moulage, est introduit dans le passage 210, les jupes 15 et 18 étant dans le prolongement du pied. L'élément 10 est enfoncé dans le passage de reprise d'air 210, jusqu'à ce que l'épaulement 16 soit en engagement avec l'épaulement 213. Après enfoncement complet, la jupe 15 est retournée vers l'extérieur de l'élément 10, (voir flèches 20, 21, figure 2B) de manière à se retrouver en appui sur le pied 13, le retournement se faisant au niveau de la gorge en V, 17. La longueur de la jupe 15 est choisie de sorte que dans la position retournée illustrée à la figure 2B, la lèvre 14 soit plus ou moins comprimée élastiquement entre la zone de retournement 17 et la surface intérieure 216 de la capsule, délimitant le passage 210. Cette surface intérieure 216 forme alors un siège sur laquelle la lèvre d'étanchéité 14 est en appui élastique.
  • Aux figures 3A et 3B, le récipient 300 est équipé d'un élément 10 conforme à ce qui vient d'être discuté en référence aux figures 2A-2E.
  • A chaque actionnement de la pompe, il se crée une dépression à l'intérieur du récipient. Tant que la dépression à l'intérieur du récipient est en dessous de la valeur autorisant la reprise d'air, la lèvre 14 de l'élément 10 est en appui étanche sur le siège 216 (figures 2C et 3A). Le récipient 300 est parfaitement étanche.
  • Comme il apparaît à la figure 2D, lorsque la dépression atteint une valeur prédéterminée, la jupe 15 s'écarte radialement par rapport au pied 13 sur lequel elle est retournée. Ce faisant, la lèvre 14 n'est plus en contact étanche avec le siège 216. De l'air est alors aspiré dans le récipient 300, via les rainures 214 et via le passage annulaire formé tout autour du pied 13. Cette circulation d'air est illustrée par les flèches 220 et 221 de la figure 3B. Lorsque la dépression à l'intérieur du récipient repasse en dessous de ladite valeur prédéterminée, la lèvre d'étanchéité 14 revient par rappel élastique exercée par la jupe 15, en appui élastique sur le siège 216. L'étanchéité du récipient 300 est alors rétablie.
  • Selon une variante préférée représentée aux figures 4A et 4B, la seconde portion 212 du passage de reprise d'air est prolongée par un rebord 226 au voisinage du passage de reprise d'air 210 et vers l'intérieur du récipient. En utilisant un tel arrangement, la zone de la jupe prévue pour être en contact étanche avec le siège 216, est dans ce cas une zone 19 de la jupe située à distance du bord libre de ladite jupe. La jupe est retournée vers l'extérieur de l'élément 10 de manière à se retrouver en appui, cette fois sur le rebord 226. La longueur de la jupe est choisie de sorte que dans la position retournée illustrée à la figure 4B, la zone 19 de la jupe vienne en contact étanche avec une partie du rebord 226.
  • Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (25)

  1. Elément (10) destiné à être monté dans un passage de reprise d'air (210) d'un récipient (300), ledit élément (10) étant, au moins partiellement, élastiquement déformable et comportant un organe (15) d'ouverture/fermeture constitué d'une jupe
    tel que, dans une configuration fonctionnelle de l'élément, lorsque la dépression à l'intérieur du récipient est inférieure à une valeur prédéterminée, l'organe (15) d'ouverture/fermeture est en contact étanche avec un siège (216) formé à l'intérieur du récipient (300), autour d'au moins une partie du passage de reprise d'air, ledit organe (15) étant apte à s'écarter dudit siège (216) lorsque ladite valeur prédéterminée est atteinte, de manière à autoriser la reprise d'air à l'intérieur du récipient (300), et, par rappel élastique, à reprendre sa position en contact étanche sur ledit siège (216) lorsque la dépression à l'intérieur du récipient (300) repasse en dessous de ladite valeur prédéterminée,
    l'élément étant caractérisé en ce que la jupe a une première configuration avant son montage dans le passage de reprise d'air, et que la mise en configuration fonctionnelle de l'élément est obtenue par une modification non élastiquement réversible d'au moins une partie de la jupe relativement à sa première configuration lors du montage.
  2. Elément (10) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la mise en configuration fonctionnelle dudit élément (10) est obtenue par retournement au moins partiel dudit organe d'ouverture/fermeture (15) constitué de ladite jupe (15).
  3. Elément (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la jupe est formée sensiblement dans le prolongement d'une portion (13), la portion (13) étant, en position montée de l'élément (10), au moins partiellement située à l'intérieur du récipient (300), la mise en configuration fonctionnelle de l'élément (10) étant obtenue par retournement de la jupe (15) en direction du siège (216), sur la portion (13), une zone (14 ; 19) de ladite jupe ainsi retournée (15) étant, lorsque la dépression à l'intérieur du récipient (300) est inférieure à ladite valeur prédéterminée, en contact étanche sur le siège (216).
  4. Elément (10) selon la revendication 3 caractérisé en ce que la zone d'étanchéité (19) est une zone de la jupe située à distance du bord libre de ladite jupe.
  5. Elément selon la revendication 4 caractérisé en ce que le siège (216) est constitué d'un rebord (226) formé par le récipient au voisinage du passage de reprise d'air et sur lequel la zone d'étanchéité (19) de la jupe vient s'appliquer de manière étanche.
  6. Elément selon la revendication 3 caractérisé en ce que la zone d'étanchéité est constituée d'une lèvre (14) formée par un bord libre de la jupe (15).
  7. Elément (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que ladite jupe (15) est retournée autour d'une zone de repliement définie par une gorge annulaire (17) dont le profil est notamment en forme de V ou de U, et ménagée sur la surface intérieure de ladite jupe (15).
  8. Elément (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé, au moins en partie, en un matériau élastomérique choisi parmi les élastomères thermoplastiques ou réticulés.
  9. Elément (10) selon la revendication 8 caractérisé en ce que ledit matériau est choisi parmi les Nitriles, les Butyles, les Silicones, les Latex naturels ou synthétiques, les EPDM, les Polyuréthanes, les mélanges de Polypropylène et de SBS, SEBS, ou EPDM, les Polyéthylènes de très basse densité, les mélanges à base de polyesters glycols (TPU) ou de Polyéther glycols (PEBA et COPE), les Chlorures de polyvinyle souples (PVC).
  10. Elément (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que l'élément est maintenu à l'intérieur du passage (210) par des moyens de retenue (12), lesdits moyens (12) étant constitués notamment d'une portion (12) de l'élément, de diamètre supérieur au plus petit diamètre du passage de reprise d'air (210) à l'intérieur duquel il est destiné à être monté.
  11. Capsule (200) destinée à équiper un récipient (300) adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ladite capsule (200) comprenant des moyens (206) pour en assurer le montage sur ledit récipient (300), ladite capsule (200) comprenant en outre au moins un passage (205) pour la sortie du produit, et un passage (210) pour la reprise d'air, caractérisée en ce qu'à l'intérieur dudit passage pour la reprise d'air (210), est monté un élément (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  12. Capsule (200) selon la revendication 11 caractérisé en ce que le passage de reprise d'air (210) est formé :
    a) d'une première portion (211), destinée, en position montée de la capsule (200) sur le récipient (300), à être tournée vers l'extérieur de ce dernier, et s'étendant sur une partie de l'épaisseur d'une paroi (201) de la capsule dans laquelle est ménagé ledit passage de reprise d'air (210), ladite première portion (211) présentant un premier diamètre ; et
    b) d'une seconde portion (212), destinée, en position montée de la capsule (200) sur le récipient (300), à être tournée vers l'intérieur de ce dernier, et s'étendant sur le reste de l'épaisseur de ladite paroi (201), ladite seconde portion (212) présentant un second diamètre inférieur au premier.
  13. Capsule (200) selon la revendication 12 caractérisé en ce que l'élément est maintenu à l'intérieur du passage de reprise d'air par des moyens de retenue (12), lesdits moyens de retenue (12) étant de diamètre sensiblement égal ou inférieur au diamètre intérieur de la première portion (211) dudit passage de reprise d'air (210), l'organe d'ouverture/fermeture (15) étant, en configuration fonctionnelle, de diamètre minimal supérieur au second diamètre.
  14. Capsule (200) selon la revendication 13 caractérisée en ce que la première portion (211) est séparée de la seconde (212) par un épaulement (213) destiné à être mis en engagement avec un épaulement correspondant (16) formé par ledit élément (10), une ou plusieurs rainures (214) étant ménagées au moins sur la surface de l'un ou l'autre desdits épaulements (16, 213) de manière à former au moins un passage d'air en direction du récipient lorsque l'organe d'ouverture/fermeture (15) n'est pas en engagement étanche sur le siège (216).
  15. Capsule (200) selon la revendication 14 caractérisée en ce que la seconde portion (212) est prolongée d'un rebord (226) vers l'intérieur du récipient, une zone d'étanchéité (19) dudit organe d'ouverture/fermeture étant apte à s'appliquer de manière étanche sur ledit rebord (226).
  16. Capsule (200) selon la revendication 13 caractérisée en ce que l'épaisseur des moyens de retenue (12) est au plus égale à la profondeur de ladite première portion (211) du passage de reprise d'air (210).
  17. Capsule (200) selon l'une quelconque des revendications 11 à 16 caractérisée en ce qu'elle est apte à assurer la mise en communication du récipient (300) avec une pompe (104) disposée à l'extérieur du récipient (300), via au moins un conduit (102, 307) disposé entre le récipient (300) et ladite pompe (104).
  18. Capsule (200) selon la revendication 17 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (203) pour assurer le montage, notamment à force, et la mise en communication via le passage de sortie (205), d'un conduit (102) disposé à l'extérieur du récipient (300) et relié à ladite pompe (104), avec un tube plongeur (107) disposé à l'intérieur du récipient (300), et dont une extrémité libre (308) est destinée à être disposée sensiblement au fond (302) du récipient.
  19. Capsule (200) selon l'une quelconque des revendications 11 à 18 caractérisée en ce que les moyens de montage (206) sont aptes à permettre la fixation de la capsule (200), notamment par vissage ou par encliquetage, sur un col (303) du récipient dont un bord libre délimite une ouverture (304).
  20. Capsule (200) selon l'une quelconque des revendications 11 à 19 caractérisé en ce qu'elle est obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique, notamment d'un polyéthylène ou d'un polypropylène.
  21. Récipient (300) adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un élément (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
  22. Récipient (300) adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il est équipé d'une capsule (200) selon l'une quelconque des revendications 11 à 20.
  23. Récipient (300) selon la revendication 21 ou 22 caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau rigide, notamment en matériau thermoplastique, en métal, en verre ou en céramique.
  24. Ensemble de conditionnement et de distribution (100), notamment d'un produit cosmétique, comprenant :
    a) un récipient (300) selon l'une quelconque des revendications 21 à 23 ;
    b) une pompe à actionnement manuel (104) disposée à l'extérieur du récipient (300), et connectée au récipient (300) via au moins un conduit (102, 307) ; et
    c) des moyens (106) pour l'actionnement de ladite pompe (104), et la distribution du produit au travers d'au moins un orifice (108).
  25. Utilisation d'un ensemble (100) selon la revendication 24 pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment d'un produit capillaire, d'hygiène corporelle, de soin, de maquillage, ou un parfum.
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