ES2319729T3 - Elemento de toma de aire, capsula equipada de tal elemento, recipiente equipado de tal elemento o tal capsula y conjunto que comprende tal recipiente. - Google Patents

Abstract

Elemento (10) destinado a ser montado en un paso de toma de aire (210) de un recipiente (300), siendo dicho elemento (10), al menos parcialmente, elásticamente deformable y llevando un órgano (15) de apertura/cierre constituido por un faldón tal que, en una configuración funcional del elemento, cuando la depresión en el interior del recipiente es inferior a un valor predeterminado, el órgano (15) de apertura/cierre está en contacto estanco con un asiento (216) formado en el interior del recipiente (300), alrededor de al menos una parte del paso de toma de aire, siendo apto dicho órgano (15) para desviarse de dicho asiento (216) cuando se alcanza dicho valor predeterminado, para permitir la toma de aire en el interior del recipiente (300) y, por retroceso elástico, para retomar su posición en contacto estanco sobre dicho asiento (216) cuando la depresión en el interior del recipiente (300) vuelve a pasar por debajo de dicho valor predeterminado, caracterizándose el elemento por tener el faldón una primera configuración antes de su montaje en el paso de toma de aire y por obtenerse la configuración funcional del elemento por una modificación no elásticamente reversible de al menos una parte del faldón en relación a su primera configuración cuando se realiza el montaje.

Description

Elemento de toma de aire, cápsula equipada de tal elemento, recipiente equipado de tal elemento o tal cápsula y conjunto que comprende tal recipiente.

La presente invención se relaciona con el acondicionamiento y la distribución de productos fluidos, especialmente de productos cosméticos. La invención contempla en particular modos de acondicionamiento y de distribución según los cuales se bombea el producto desde un recipiente por medio de una bomba dispuesta en el exterior del recipiente. De un modo más general, la invención contempla cualquier tipo de acondicionamiento que necesite para la distribución del producto que contiene una toma de aire que no deteriore la estanqueidad global del recipiente.

En el campo de la perfumería, por ejemplo, es frecuente disponer sobre los puntos de venta de los productos de probadores que permitan a los clientes probar el producto antes de comprarlo. Más frecuentemente, estos probadores están constituidos por los mismos modelos que los destinados a la venta. El volumen limitado de estos probadores implica que deben ser renovados con frecuencia. Por otra parte, la apreciación de los perfumes por los clientes puede resultar falseada por la atmósfera cargada de una mezcla de vapores que pueden emanar de los diferentes frascos de perfumes presentes en el punto de prueba. Además, la desaparición de los probadores en estos puntos de prueba es relativamente frecuente. Por último, los diseñadores de tales puntos de venta se encuentran limitados en su creatividad por la obligación de prever un emplazamiento muy específico en fachada para el o los probadores.

Se ha propuesto también, con vistas a resolver todos los problemas antes indicados, deslocalizar la bomba en relación a los recipientes que contienen los perfumes. Así, la bomba, asociada a su órgano de accionamiento, puede estar montada de forma fija sobre un expositor y unida a través de un conducto, de mayor o menor longitud, al recipiente que contiene el perfume, el cual se sitúa en un mueble no accesible a los clientes. De este modo, los riesgos de robo o de destrozo de los frascos de perfume desaparecen. La ganancia de espacio sobre los expositores es importante. Los recipientes que contienen los perfumes pueden ser de mayor capacidad. Los vapores que emanan de los frascos están confinados en un mueble cerrado. Resumiendo, las ventajas son numerosas.

En las bombas de accionamiento manual utilizadas habitualmente, la bomba es estanca y se hace la toma de aire en la posición baja del recorrido de la bomba. Dicha toma de aire es necesaria para compensar el volumen de producto distribuido, a falta del cual la depresión que se instalaría en el interior del recipiente podría impedir el funcionamiento de la bomba. Así, cuando la bomba está montada en el recipiente, se hace la toma de aire en el recipiente sin ningún problema en cada accionamiento de la bomba. Dicha toma de aire evita a los compuestos volátiles del perfume evaporarse en una proporción demasiado grande, preservando de este modo todas las cualidades sensoriales del perfume.

Cuando la bomba está deslocalizada con respecto al recipiente, se plantea entonces el problema siguiente. Ya no se hace la toma de aire (situada en la posición baja del recorrido de la bomba) en el interior del recipiente. Rápidamente se bloquea el funcionamiento de la bomba por al depresión demasiado grande que reina en el interior del recipiente. Ahora bien, con tales productos, que contienen compuestos altamente volátiles, es imperativo tener una perfecta estanqueidad. Así, se excluye concebir la toma de aire en forma de un escape de aire regulado, utilizado especialmente en dispositivos de acondicionamiento de productos menos volátiles, tales como champúes.

Los documentos GB 2.169.384A (correspondiente al preámbulo de la reivindicación independiente 1) y GB 1.058.323A describen válvulas que llevan un vástago central que se extiende hacia una abertura, uniéndose el vástago a hojas sensiblemente incurvadas que contactan con la superficie adyacente a la abertura.

Es también uno de los objetos de la presente invención resolver en todo o en parte los problemas antes indicados en relación a los sistemas convencionales.

Es, en particular, un objeto de la invención proporcionar un elemento de toma de aire, adaptado especialmente a los distribuidores en los que la bomba está deslocalizada y que sea simple y económico de fabricar y de montar.

Es otro objeto de la invención fabricar dicho elemento de toma de aire que garantice una buena estanqueidad del recipiente sobre el cual esté montado.

Es aún otro objeto fabricar un elemento de toma de aire para equipar un conjunto en el que el producto que se ha de distribuir es bombeado por medio de una bomba, deslocalizada con respecto al recipiente.

Aún aparecerán otros objetos en la descripción detallada que se da a continuación.

Según la invención, estos objetos son alcanzados produciendo un elemento destinado a ser montado en un paso de toma de aire de un recipiente, cuyo elemento es, al menos en parte, elásticamente deformable y lleva un órgano de apertura/cierre constituido por un faldón tal que, en una configuración funcional del elemento, cuando la depresión en el interior del recipiente es inferior a un valor predeterminado, está en contacto estanco con un asiento formado en el interior del recipiente, alrededor de al menos una parte del paso de toma de aire, siendo dicho órgano apto para apartarse de dicho asiento cuando se alcanza dicho valor predeterminado, para permitir la toma de aire en el interior del recipiente y, por retroceso elástico, para recuperar su posición en contacto estanco sobre dicho asiento cuando la depresión en el interior del recipiente vuelve a pasar por debajo de dicho valor predeterminado, caracterizándose el elemento por tener el faldón una primera configuración antes de su montaje en el paso de toma de aire y por obtenerse la configuración funcional del elemento por una modificación no elásticamente reversible de al menos una parte del faldón en relación a su primera configuración en el momento del montaje.

En el sentido de la presente invención, por una modificación "no elásticamente deformable", se entiende una modificación que no resulta de la simple deformación elástica del elemento, de modo que la forma modificada del elemento se conserva incluso cuando cesa la tensión que provocó dicha modificación.

Así, mientras que la depresión generada en el recipiente en respuesta al bombeo del producto no sea demasiado importante, el órgano de apertura/cierre está apoyado elásticamente sobre el asiento formado alrededor del paso de toma de aire, garantizando así una buena estanqueidad, en particular para los compuestos volátiles contenidos en el recipiente. Cuando la depresión alcanza un determinado umbral, se vuelve suficiente como para vencer la elasticidad del elemento y forzar la parte que asegura la estanqueidad a despegarse del asiento, de forma que se permite una entrada de aire en el interior del recipiente. Cuando la depresión vuelve a bajar por debajo del umbral, el órgano de apertura/cierre vuelve automáticamente, por retroceso elástico, a contactar de forma estanca sobre el asiento, restableciendo así una perfecta estanqueidad del acondicionamiento equipado con dicha toma de aire. Así, se establece la comunicación del interior del recipiente con el exterior de manera selectiva, únicamente en los momentos en los que es necesaria una entrada de aire.

El hecho de que se obtenga la configuración funcional del elemento por una modificación no elásticamente reversible de este último en el momento del montaje facilita la realización y el montaje de un elemento especialmente cuando se obtiene por moldeado. Por otra parte, uno se libra en gran medida de los problemas ligados a las tolerancias de fabricación, por una parte del elemento y por otra del recipiente al cual está destinado.

La toma de aire en el interior del recipiente se puede hacer por un paso anular continuo formado a todo alrededor del elemento, entre un borde exterior de este último y un borde interior del paso en el cual está insertado el elemento. Alternativamente, puede estar formada por una pluralidad de pasos discontinuos espaciados regularmente en la periferia de dicho elemento.

Ventajosamente, se obtiene la configuración funcional del elemento que incluye dicho órgano de apertura/cierre constituido por un faldón por giro al menos parcial de dicho faldón.

Según un modo particular de la invención, el faldón se forma sensiblemente en la prolongación de una porción de dicho elemento, estando dicha porción, en la posición montada del elemento, al menos parcialmente situada en el interior del recipiente, obteniéndose la configuración funcional de dicho elemento por giro de dicho faldón en la dirección del asiento, sobre dicha porción, estando una zona de dicho faldón así girado, cuando la depresión en el interior del recipiente es inferior a dicho valor predeterminado, en contacto estanco sobre el asiento.

La forma del faldón le asegura una flexibilidad tal que se dispone de una gran elección de materiales elásticamente deformables para fabricarlo. Es posible, en efecto, utilizar cauchos tales como los nitrilos o los butilos, cuya compatibilidad con productos tales como los perfumes no plantea ningún problema. Por último, confiriendo a la porción de faldón destinada a girar una longitud un poco mayor de lo necesario, se permiten algunas variaciones alrededor de la zona de giro, cuyas variaciones jugarán sobre el apoyo del órgano de apertura/cierre sobre su asiento, sin, no obstante, impedir desempeñar su papel de manera satisfactoria.

Ventajosamente, la zona prevista para asegurar la estanqueidad es una zona del faldón situada a distancia del borde libre de dicho faldón, estando provisto el asiento de un reborde con el que contacta de forma estanca la zona de estanqueidad del faldón. Por ejemplo, la zona de estanqueidad se sitúa a una distancia del borde libre del faldón comprendida entre 0,5 y 3 mm. Se permiten así aún más variaciones alrededor de la zona de giro, cuyas variaciones jugarán sobre la zona del faldón que estará en contacto con el reborde, sin, no obstante, impedirle desempeñar su papel satisfactoriamente. El asiento está entonces constituido por un reborde formado por el recipiente en la proximidad del paso de toma de aire y sobre el cual se aplica la zona de estanqueidad del faldón de forma estanca.

Según otro modo de realización, la zona de estanqueidad está constituida por un labio formado por un borde libre del faldón.

Según un modo de realización preferido, el faldón puede girar alrededor de una zona repliegue definida por un cuello anular, practicado sobre la superficie interior de dicho faldón. El cuello favorece el repliegue. Por otra parte, permite evitar que, debido a la elasticidad del material, la porción replegada se despliegue parcialmente, lo que sería perjudicial para la estanqueidad producida. El cuello anular puede tener un perfil en forma de V o de U. Se puede utilizar aún otros perfiles.

El elemento puede estar formado íntegramente de material elastomérico. Alternativamente, sólo el faldón destinado a girar es producido en elastómero. El resto, especialmente los medios de retención, así como la porción sobre la cual gira el faldón, puede ser producido en material no elastomérico, pudiendo ser obtenido el conjunto por biinyección o sobremoldeo.

Preferiblemente, el elemento según la invención es producido, en todo o en parte, en un material elastomérico seleccionado entre los elastómeros termoplásticos o entrecruzados. A modo de ejemplo, se pueden citar los nitrilos, los butilos, las siliconas, los látex naturales o sintéticos, los EPDM, los poliuretanos, las mezclas de polipropileno y de SBS, SEBS o EPDM, los polietilenos de muy baja densidad, las mezclas a base de poliéster glicoles (TPU) o de poliéter glicoles (PEBA y COPE) o los cloruros de polivinilo flexibles (PVC). Preferiblemente, en función del modo de realización adoptado, tal material tiene una dureza comprendida entre 20 Shore A y 40 Shore D, y preferiblemente entre 40 Shore A y 75 Shore A. Su elasticidad puede ir de 0,5 a 5 MPa, y preferiblemente de 0,8 a 2 MPa (tensión de tracción hasta el 100% de alargamiento).

Los materiales, así como la configuración del elemento, son seleccionados en función del valor umbral al cual es deseable permitir la toma de aire en el recipiente. A título puramente indicativo, en el caso de un elemento destinado a equipar un recipiente cuyo contenido es recogido por medio de una bomba de accionamiento manual situada en el exterior del recipiente, el valor predeterminado para dicha depresión puede situarse en las proximidades de 200 mbares (\delta de presión con respecto a la presión atmosférica). Para ciertas aplicaciones, especialmente cuando se trata de un recipiente de paredes flexibles del que se fuerza la expulsión del producto que contiene presurizando las paredes del reci-
piente, la estanqueidad de la zona de estanqueidad del elemento puede romperse para valores de depresión más bajos.

El elemento se mantiene en el interior del paso de toma de aire por medios de retención, preferiblemente constituidos por una porción del elemento, de diámetro superior al diámetro menor del paso de toma de aire en cuyo interior está destinado a estar montado. En el sentido de la presente invención, mediante el término "diámetro" se entiende el diámetro del círculo circunscrito por la sección del elemento o por el paso de toma de aire. Se prefiere, sin embargo, una sección circular.

Según otro aspecto de la invención, se realiza igualmente una cápsula destinada a equipar un recipiente adaptado especialmente al acondicionamiento de un producto cosmético, cuya cápsula tiene medios para asegurar su montaje sobre dicho recipiente y teniendo dicha cápsula además al menos un paso para la salida del producto y un paso para la toma de aire, caracterizada por estar montado en el interior de dicho paso para la toma de aire un elemento según la invención.

Ventajosamente, el paso de toma de aire está formado:

a)

por una primera porción destinada, en la posición montada de la cápsula sobre el recipiente, a girarse hacia el exterior de este último y que se extiende sobre una parte del espesor de una pared de la cápsula en la cual está practicado dicho paso, presentando dicha primera porción un primer diámetro, y

b)

por una segunda porción destinada, en la posición montada de la cápsula sobre el recipiente, a girarse hacia el interior de este último y que se extiende sobre el resto del espesor de dicha pared, cuya segunda porción presenta un segundo un segundo diámetro inferior al primero.

Ventajosamente, cada una de las porciones se extiende respectivamente sobre aproximadamente la mitad del espesor de la pared en la cual está practicado el paso de toma de aire.

El elemento se mantiene en el interior del paso de toma de aire por medios de retención que pueden estar constituidos por una parte del elemento cuyo diámetro es sensiblemente igual o inferior al diámetro de la primera porción de dicho paso de toma de aire y superior al segundo diámetro, siendo el órgano de apertura/cierre también, en configuración funcional, de un diámetro mínimo superior al segundo diámetro. La diferencia de diámetro entre los medios de retención y la primera porción del paso de aire permite realizar un espacio anular que permite un paso de aire cuando el órgano de apertura/cierre no está en contacto estanco sobre su asiento. Sin embargo, en el caso de diámetros sensiblemente idénticos, el (o los) paso(s) de aire puede(n) estar realizado(s) por una o varias ranuras.

Ventajosamente, la primera porción del paso de toma de aire está separada de la segunda por un espaldón destinado a encontrarse con un espaldón correspondiente formado por dicho elemento, estando practicadas una o más ranuras al menos sobre la superficie de uno u otro de dichos espaldones para formar al menos un paso de aire en la dirección del recipiente cuando el órgano de apertura/cierre no está en comunicación estanca sobre el asiento.

Según un modo de realización preferido, la segunda porción del paso de toma de aire se prolonga en un reborde hacia el interior del recipiente, siendo apta una zona de estanqueidad de dicho órgano de apertura/cierre para aplicarse de forma estanca sobre dicho reborde.

El elemento según la invención está, en su parte situada enfrente de la segunda porción del paso de toma de aire, dimensionado para permitir que el aire atraviese dicha segunda porción cuando dicho órgano de apertura/cierre no está en comunicación estanca sobre el asiento. Ventajosamente, la parte del elemento situada enfrente de la segunda porción del paso de toma de aire ocupa sensiblemente la totalidad del paso cuando el órgano de apertura/cierre está en apoyo estanco sobre su asiento, provocando el alargamiento de esta parte, en respuesta a una depresión en el interior del recipiente, una reducción de su sección, suficiente como para permitir el paso de aire necesario para el regreso de la depresión por debajo de dicho valor predeterminado. Alternativamente, las ranuras practicadas sobre el espaldón que separa la primera y segunda porción del paso de toma de aire se prolongan axialmente sobre el borde lateral de la primera y/o de la segunda porción del paso de toma de aire.

En particular, por razones de estética, el espesor de los medios de retención es preferiblemente a lo sumo igual a la profundidad de dicha primera porción del paso de toma de aire. Así, dichos medios de retención no generan sobreespesor con respecto a la superficie de la cápsula.

Ventajosamente, la cápsula es apta para asegurar el establecimiento de comunicación del recipiente con una bomba dispuesta en el exterior del recipiente, a través de al menos un conducto dispuesto entre el recipiente y dicha bomba. Preferentemente, la cápsula incluye medios para asegurar el montaje, especialmente de forma forzada, y el establecimiento de comunicación a través del paso de salida de un conducto dispuesto en el exterior del recipiente y unido a dicha bomba con un tubo sumergible y que está dispuesto en el interior del recipiente y cuyo extremo libre está destinado a estar dispuesto sensiblemente en el fondo del recipiente.

El conducto y el tubo sumergible pueden estar montados de forma forzada sobre elementos de adaptación apropiados previstos en una y otra parte de la cápsula. Se pueden contemplar, sin embargo, otros medios de montaje. Alternativamente, el conducto que alimenta la bomba pasa de manera estanca a través de un orificio apropiado previsto en la cápsula y se prolonga para tener un extremo libre dispuesto sensiblemente en el fondo del reservorio. Alternativamente también, el recipiente está destinado a ser utilizado cabeza abajo, lo que permite librarse de la utilización de un conducto que haga función de tubo sumergible.

Los medios de montaje de la cápsula pueden ser aptos para permitir la fijación de la cápsula, especialmente por atornillado o por trinquete, sobre un cuello del recipiente, un borde libre del cual delimita una abertura. Se puede obtener tal cápsula por moldeo de un material termoplástico, especialmente de un polietileno o de un polipropileno.

Según otro aspecto de la invención, se realiza igualmente un recipiente adaptado especialmente al acondicionamiento de un producto cosmético y equipado con un elemento de toma de aire según la invención.

Según aún otro aspecto de la invención, se realiza también un recipiente adaptado especialmente al acondicionamiento de un producto cosmético y equipado con una cápsula según la invención.

El recipiente puede estar realizado en material rígido, especialmente en material termoplástico, en metal, en vidrio o en cerámica. En el caso de un recipiente cuyo contenido esté destinado a ser distribuido por bombeo, el cuerpo del recipiente puede estar constituido por un material rígido, tal como vidrio, especialmente para un perfume. Alternativamente, el contenido del recipiente está destinado a ser distribuido a través de un orificio equipado con un elemento de cierre (de tipo clapet) apto para abrirse bajo la presión del producto y para recuperar su posición de cierre cuando cesa la presión. En este caso, el producto es presurizado ejerciendo una presión sobre las paredes elásticamente deformables del recipiente. Tal modo de distribución está particularmente adaptado a la distribución de champúes, de cremas solares o de productos de higiene corporal.

Según aún otro aspecto de la invención, se realiza un conjunto de acondicionamiento y de distribución, especialmente de un producto cosmético, consistente en:

a) un recipiente según la invención,

b) una bomba de accionamiento manual dispuesta en el exterior del recipiente y conectada al recipiente a través de al menos un conducto y

c) medios para el accionamiento de dicha bomba y la distribución del producto a través de al menos un orificio.

Dicho conjunto está particularmente adaptado para el acondicionamiento y la distribución de un producto cosmético, especialmente de un producto capilar, de higiene corporal, de cuidados o de maquillaje o de un perfume.

La invención consiste, aparte de las disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras disposiciones que serán explicitadas más adelante, a propósito de ejemplos de realización no limitativos, descritos en relación a las figuras adjuntas, entre las cuales:

- la figura 1 representa esquemáticamente un modo de realización de un conjunto de acondicionamiento y de distribución equipado con un elemento de toma de aire según la invención;

- las figuras 2A-2E se relacionan con un modo de realización de un elemento de toma de aire según la invención; las figuras 2A-2B representan esquemáticamente una cápsula equipada con un elemento de toma de aire según este modo de realización; las figuras 2C-2D representan de forma detallada el elemento de toma de aire según este modo de realización situado en un paso de toma de aire según una primera disposición; la figura 2E representa de forma detallada el elemento de toma de aire según este modo de realización antes del montaje en el paso de toma de aire;

- las figuras 3A-3B ilustran un recipiente equipado con una cápsula conforme a las figuras 2A-2E; y

- las figuras 4A-4B representan el elemento de toma de aire conforme a las figuras 2A-2E situado en un paso de toma de aire según una segunda disposición.

El conjunto 100 representado en la figura 1 incluye un recipiente 300, en forma de un frasco de vidrio, que contiene perfume y sobre el cual está montada una cápsula 200. Una pared transversal 201 de la cápsula está atravesada por un manguito 203 en cuyo interior está insertado de forma forzada un primer extremo de un conducto 102, en comunicación con el recipiente. El otro extremo del conducto 102 está enmangado de forma forzada sobre un manguito de entrada 103 de una bomba 104, montada sobre un expositor 105 de una perfumería. La bomba 104 está coronada con un botón pulsador 106, una parte móvil 107 del cual está destinada al accionamiento de la bomba y a la distribución del producto a través de un conducto de pulverización 108.

La pared 201 de la cápsula está atravesada por un paso de toma de aire (no representado) en el que está montado un elemento (no representado), los cuales van a ser objeto de una descripción detallada en relación a los modos de realización descritos en las figuras siguientes.

El recipiente 300 representado en la figura 3A incluye un cuerpo de vidrio 301, un extremo del cual está cerrado por un fondo 302. En oposición al fondo 302, el cuerpo 301 forma un cuello 303, un borde libre del cual delimita una abertura 304. La superficie exterior del cuello está provista de un fileteado 305, apto para cooperar con un fileteado correspondiente 206 previsto sobre la superficie interior de una cápsula de material termoplástico 200.

La cápsula 200 está formada por un cilindro abierto, un extremo del cual está cerrado por una pared transversal 201. La pared transversal 201 lleva sobre su superficie interior un faldón 202, apto para formar estanqueidad alrededor de la abertura 304 del recipiente 300. La pared 201 está atravesada por un manguito cilíndrico 203, que delimita un paso de salida del producto 205 y un extremo del cual se encuentra en el exterior del recipiente. El otro extremo del manguito 203 se encuentra en el interior del cuerpo del recipiente 300. En el interior del manguito 203, a un nivel ligeramente por debajo de la pared transversal 201, se forma un collarete anular 204. El collarete anular 204 está destinado a formar estribo para un extremo de un tubo sumergible 307, insertado de forma forzada en el manguito desde el interior del recipiente. El tubo sumergible 307 tiene un extremo libre 308 dispuesto sensiblemente en el fondo del recipiente. El collarete anular 204 forma también estribo para un extremo de un conducto 102 destinado a unirse a una bomba (no representada), dispuesta en el exterior del recipiente 300, estando insertado dicho extremo del conducto de forma forzada en el interior del manguito desde el exterior del recipiente.

La pared 201 de la cápsula 200 está atravesada por un paso de toma de aire 210 en el interior del cual está dispuesto un elemento 10 de material elastomérico, por ejemplo a base de silicona, y que será objeto de una descripción detallada a continuación, en particular en relación a las vistas detalladas de las figuras 2C y 2D.

El paso de toma de aire 210 incluye, sobre aproximadamente la mitad del espesor de la pared 201, una primera porción 211 (exterior) que se prolonga sobre el resto del espesor de la pared por una segunda porción 212 (interior), de diámetro menor que la primera porción 211. Las dos porciones 211, 212 están separadas por un espaldón 213 sobre la superficie del cual están practicadas una pluralidad de ranuras radiales 214 que se prolongan verticalmente sobre el borde lateral de la porción 211 del paso de toma de aire. Las ranuras 214 pueden también prolongarse verticalmente sobre el borde lateral de la porción 212 del paso de toma de aire. A título indicativo, la porción 211 tiene un diámetro máximo de aproximadamente 10 mm. La porción interior 212 tiene un diámetro de aproximadamente 8 mm. La profundidad de las ranuras 214 es del orden de ¼ a ½ mm.

El elemento 10 destinado a ser insertado en el paso de toma de aire, está representado antes del montaje en las figuras 2A y 2E. Consiste en una base 12, constituida por una porción de mayor diámetro 12. La base está destinada a permitir la retención del elemento 10 en el interior del paso de toma de aire 210. El diámetro máximo de la base 12 es sensiblemente igual al diámetro interior de la porción 211 del paso de toma de aire en la cúspide de las ranuras 214). La base 12 se prolonga en una parte cilíndrica maciza 13, o "pie", que asegura la unión entre la base 12 y un faldón (16, 15) que presenta un borde libre. El pie 13 tiene un diámetro ligeramente inferior al diámetro interior de la parte 212 del paso de toma de aire, de manera que deja un paso anular para permitir un paso de aire. Se forma un espaldón 16 entre la base 12 y el pie 13 y es apto para engranarse con el espaldón 213 del paso de toma de aire 210. La altura axial del pie 13 es tal que, cuando el espaldón 16 está apoyado sobre el espaldón 213, el pie 13 emerge sensiblemente en el interior del recipiente. Según la disposición del paso de toma de aire representado en las figuras 2A a 2E, se forma un labio de estanqueidad 14 por el borde libre del faldón 15, cuyas paredes son de poco espesor (del orden de 1 mm o menos). El propio faldón 15 se forma en la prolongación de un faldón 18 de espesor mayor que el espesor de las paredes del faldón 15. La superficie exterior del faldón 18 se extiende hacia la prolongación de la superficie del pie 13. En la unión entre los faldones 15 y 18, se forma un cuello en V, 17, el cual, como se verá con más detalle a continuación, está destinado a favorecer el giro del faldón 15 sobre el pie 13.

El montaje del elemento 10 en el paso de toma de aire 210 está ilustrado en las figuras 2A y 2B. En la figura 2A, el elemento 10, tal como sale del moldeado, es introducido en el paso 210, estando los faldones 15 y 18 en la prolongación del pie. El elemento 10 se hunde en el paso de toma de aire 210 hasta que el espaldón 16 engrana con el espaldón 213. Tras un hundimiento completo, el faldón 15 gira hacia el exterior del elemento 10, (véanse las flechas 20, 21, figura 2B) para encontrarse de nuevo en apoyo sobre el pie 13, haciéndose el regreso a nivel del cuello en V, 17. La longitud del faldón 15 es seleccionada de forma que, en la posición girada ilustrada en la figura 2B, el labio 14 esté más o menos comprimido elásticamente entre la zona de giro 17 y la superficie interior 216 de la cápsula, delimitando el paso 210. Esta superficie interior 216 forma entonces un asiento sobre el cual el labio de estanqueidad 14 está en apoyo elástico.

En las figuras 3A y 3B, el recipiente 300 está equipado con un elemento 10 conforme a lo que se acaba de discutir en relación a las figuras 2A-2E.

En cada accionamiento de la bomba, se crea una depresión en el interior del recipiente. Mientras que la depresión en el interior del recipiente esté por debajo del valor que permite la toma de aire, el labio 14 del elemento 10 está en apoyo estanco sobre el asiento 216 (figuras 2C y 3A). El recipiente 300 es perfectamente estanco.

Como aparece en la figura 2D, cuando la depresión alcanza un valor predeterminado, el faldón 15 se desvía radialmente con respecto al pie 13 sobre el cual está girado. Haciendo esto, el labio 14 ya no está en contacto estanco con el asiento 216. Se aspira entonces aire hacia el recipiente 300 a través de las ranuras 214 y a través del paso anular formado alrededor del pie 13. Esta circulación de aire es ilustrada por las flechas 220 y 221 de la figura 3B. Cuando la depresión en el interior del recipiente vuelve a pasar por debajo de dicho valor predeterminado, el labio de estanqueidad 14 regresa por retroceso elástico ejercido por el faldón 15 a su apoyo elástico sobre el asiento 216. Se restablece entonces la estanqueidad del recipiente 300.

Según una variante preferida representada en las figuras 4A y 4B, la segunda porción 212 del paso de toma de aire se prolonga mediante un reborde 226 hacia la vecindad del paso de toma de aire 210 y hacia el interior del recipiente. Utilizando dicha disposición, la zona del faldón prevista para contactar de forma estanca con el asiento 216 es en este caso una zona 19 del faldón situada a distancia del borde libre de dicho faldón. El faldón gira hacia el exterior del elemento 10 volver a encontrarse apoyado, esta vez sobre el reborde 226. La longitud del faldón es seleccionada de forma que, en la posición girada ilustrada en la figura 4B, la zona 19 del faldón contacte de forma estanca con una parte del reborde 226.

En la descripción detallada que antecede, se ha hecho referencia a modos de realización preferidos de la invención. Es evidente que se pueden aportar a la misma variantes sin desviarse del espíritu de la invención tal como se reivindica a continuación.

Claims (25)

1. Elemento (10) destinado a ser montado en un paso de toma de aire (210) de un recipiente (300), siendo dicho elemento (10), al menos parcialmente, elásticamente deformable y llevando un órgano (15) de apertura/cierre constituido por un faldón tal que, en una configuración funcional del elemento, cuando la depresión en el interior del recipiente es inferior a un valor predeterminado, el órgano (15) de apertura/cierre está en contacto estanco con un asiento (216) formado en el interior del recipiente (300), alrededor de al menos una parte del paso de toma de aire, siendo apto dicho órgano (15) para desviarse de dicho asiento (216) cuando se alcanza dicho valor predeterminado, para permitir la toma de aire en el interior del recipiente (300) y, por retroceso elástico, para retomar su posición en contacto estanco sobre dicho asiento (216) cuando la depresión en el interior del recipiente (300) vuelve a pasar por debajo de dicho valor predeterminado, caracterizándose el elemento por tener el faldón una primera configuración antes de su montaje en el paso de toma de aire y por obtenerse la configuración funcional del elemento por una modificación no elásticamente reversible de al menos una parte del faldón en relación a su primera configuración cuando se realiza el montaje.

2. Elemento (10) según la reivindicación 1 caracterizado por obtener la configuración funcional de dicho elemento (10) por giro al menos parcial de dicho órgano de apertura/cierre (15) constituido por dicho faldón (15).

3. Elemento (10) según la reivindicación 2, caracterizado por estar formado el faldón sensiblemente en la prolongación de una porción (13), estando la porción (13), en la posición montada del elemento (10), al menos parcialmente situada en el interior del recipiente (300), obteniéndose la configuración funcional del elemento (10) por giro del faldón (15) en la dirección del asiento (216) sobre la porción (13), estando una zona (14, 19) de dicho faldón así girado (15), cuando la depresión en el interior del recipiente (300) es inferior a dicho valor predeterminado, en contacto estanco sobre el asiento (216).

4. Elemento (10) según la reivindicación 3, caracterizado por ser la zona de estanqueidad (19) una zona del faldón situada a distancia del borde libre de dicho faldón.

5. Elemento según la reivindicación 4, caracterizado por estar constituido el asiento (216) por un reborde (226) formado por el recipiente en la proximidad del paso de toma de aire y sobre el cual se aplica de manera estanca la zona de estanqueidad (19) del faldón.

6. Elemento según la reivindicación 3, caracterizado por estar constituida la zona de estanqueidad por un labio (14) formado por un borde libre del faldón (15).

7. Elemento (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por estar girado dicho faldón (15) alrededor de una zona de repliegue definida por un cuello anular (17) cuyo perfil es especialmente en forma de V o de U y practicado sobre la superficie interior de dicho faldón (15).

8. Elemento (10) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por estar realizado, al menos en parte, en un material elastomérico seleccionado entre los elastómeros termoplásticos o entrecruzados.

9. Elemento (10) según la reivindicación 8, caracterizado por seleccionar dicho material entre los nitrilos, los butilos, las siliconas, los látex naturales o sintéticos, los EPDM, los poliuretanos, las mezclas de polipropileno y de SBS, SEBS o EPDM, los polietilenos de muy baja densidad, las mezclas a base de poliéster glicoles (TPU) o de poliéter glicoles (PEBA y COPE) y los cloruros de polivinilo (PVC) flexibles.

10. Elemento (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por mantenerse el elemento en el interior del paso (210) por medios de retención (12), estando constituidos dichos medios (12) especialmente por una porción (12) del elemento de diámetro superior al diámetro menor del paso de toma de aire (210) en el interior del cual está destinado a estar montado.

11. Cápsula (200) destinada a equipar un recipiente (300) adaptado especialmente al acondicionamiento de un producto cosmético, cuya cápsula (200) incluye medios (206) para asegurar su montaje sobre dicho recipiente (300), incluyendo dicha cápsula (200) además al menos un paso (205) para la salida del producto y un paso (210) para la toma de aire, caracterizada por estar montado en el interior de dicho paso para la toma de aire (210) un elemento (10) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

12. Cápsula (200) según la reivindicación 11, caracterizada por estar formado el paso de toma de aire (210):

a) por una primera porción (211), destinada, en la posición montada de la cápsula (200) sobre el recipiente (300), a estar girada hacia el exterior de este último y que se extiende sobre una parte del espesor de una pared (201) de la cápsula donde está practicado dicho paso de toma de aire (210), presentando dicha primera porción (211) un primer diámetro, y

b) por una segunda porción (212), destinada, en la posición montada de la cápsula (200) sobre el recipiente (300), a estar girada hacia el interior de este último y que se extiende sobre el resto del espesor de dicha pared (201), presentando dicha segunda porción (212) un segundo diámetro inferior al primero.

13. Cápsula (200) según la reivindicación 12, caracterizada por mantenerse el elemento en el interior del paso de toma de aire por medios de retención (12), siendo dichos medios de retención (12) de un diámetro sensiblemente igual o inferior al diámetro interior de la primera porción (211) de dicho paso de toma de aire (210), siendo el órgano de apertura/cierre (15), en configuración funcional, de un diámetro mínimo superior al segundo diámetro.

14. Cápsula (200) según la reivindicación 13, caracterizada por estar separada la primera porción (211) de la segunda (212) por un espaldón (213) destinado a engranar con un espaldón correspondiente (16) formado por dicho elemento (10), estando practicadas una o más ranuras (214) al menos sobre la superficie de uno u otro de dichos espaldones (16, 213) para formar al menos un paso de aire en la dirección del recipiente cuando el órgano de apertura/cierre (15) no está engranado de forma estanca sobre el asiento (216).

15. Cápsula (200) según la reivindicación 14, caracterizada por prolongarse la segunda porción (212) mediante un reborde (226) hacia el interior del recipiente, siendo apta una zona de estanqueidad (19) de dicho órgano de apertura/cierre para aplicarse de manera estanca sobre dicho reborde (226).

16. Cápsula (200) según la reivindicación 13, caracterizada por ser el espesor de los medios de retención (12) a lo sumo igual a la profundidad de dicha primera porción (211) del paso de toma de aire (210).

17. Cápsula (200) según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizada por ser apta para asegurar el establecimiento de comunicación del recipiente (300) con una bomba (104) dispuesta en el exterior del recipiente (300) a través de al menos un conducto (102, 307) dispuesto entre el recipiente (300) y dicha bomba (104).

18. Cápsula (200) según la reivindicación 17, caracterizada por incluir medios (203) para asegurar el montaje, especialmente de manera forzada, y el establecimiento de comunicación a través del paso de salida (205) de un conducto (102) dispuesto en el exterior del recipiente (300) y unido a dicha bomba (104) con un tubo sumergible (107) dispuesto en el interior del recipiente (300), y un extremo libre del cual (308) está destinado a estar dispuesto sensiblemente en el fondo (302) del recipiente.

19. Cápsula (200) según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 18, caracterizada por ser aptos los medios de montaje (206) para permitir la fijación de la cápsula (200), especialmente por atornillado o por trinquete, sobre un cuello (303) del recipiente, un borde libre del cual delimita una abertura (304).

20. Cápsula (200) según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 19, caracterizada por ser obtenida por moldeado de un material termoplástico, especialmente de un polietileno o de un polipropileno.

21. Recipiente (300) adaptado especialmente al acondicionamiento de un producto cosmético, caracterizado por estar equipado con un elemento (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.

22. Recipiente (300) adaptado especialmente al acondicionamiento de un producto cosmético, caracterizado por estar equipado con una cápsula (200) según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 20.

23. Recipiente (300) según la reivindicación 21 ó 22, caracterizado por estar realizado en material rígido, especialmente en material termoplástico, en metal, en vidrio o en cerámica.

24. Conjunto de acondicionamiento y de distribución (100), especialmente de un producto cosmético, consistente en:

a) un recipiente (300) según una cualquiera de las reivindicaciones 21 a 23;

b) una bomba de accionamiento manual (104) dispuesta en el exterior del recipiente (300) y conectada al recipiente (300) a través de al menos un conducto (102, 307), y

c) medios (106) para el accionamiento de dicha bomba (104) y la distribución del producto a través de al menos un orificio (108).

25. Utilización de un conjunto (100) según la reivindicación 24 para el acondicionamiento y la distribución de un producto cosmético, especialmente de un producto capilar, de higiene corporal, de cuidados o de maquillaje o de un perfume.