ES2309536T3 - Distribuidor de producto fluido y metodo de montaje de dicho distribuidor. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de montaje de un distribuidor de productos fluidos comprendiendo: - un órgano de distribución (2), tal como una bomba, dotado de un cuerpo que comprende una tubulura de admisión (22; 61) que define interiormente una entrada de producto fluido en el órgano de distribución, - un depósito (10) destinado a contener producto fluido, comprendiendo este depósito un cuerpo tubular cilíndrico (11; 11'') y un pistón (14) montado de manera que puede deslizar a lo largo de dicho cuerpo, - una cúpula anular (32; 32'') que presenta una periferia externa (33) solidaria del cuerpo tubular (11; 11'') y una periferia interna (321) que defina una abertura (20) de sección reducida con respecto al cuerpo tubular, quedando definido el volumen útil del depósito (10) entre la cúpula (32; 32'') y el pistón (14) sobre una altura de dicho cuerpo, estando caracterizado el procedimiento porque comprende las etapas de llenar el depósito hasta el nivel de la abertura de manera que no exista ya prácticamente aire en el depósito y de enchufar seguidamente la tubulura en la abertura expulsado el resto de aire y el producto fluido en exceso fuera del depósito alrededor de la tubulura hasta que esta última establezca un contacto estanco con la expresada abertura.
Description
Distribuidor de producto fluido y método de
montaje de dicho distribuidor.
La presente invención hace referencia a un
distribuidor de productos fluidos así como a un procedimiento para
el montaje de este distribuidor. Se trata de un distribuidor manual
que queda en condiciones de ser asido, por ejemplo, por medio de una
mano y de ser accionado a través de un cabezal de accionamiento
(pulsador) por medio de un dedo de la misma mano. Este tipo de
distribuidores se utiliza frecuentemente en el ámbito de la
perfumería, de la cosmética e incluso de la farmacia, para
distribuir un producto fluido, tal como un perfume, una loción, un
gel, una crema, etc. La distribución del producto fluido puede
llevarse a cabo bajo la forma de un chorro pulverizado (spray) o
también bajo la forma de un hilillo, de una gota o de un pequeño
bloque.
Por lo general, los distribuidores de productos
fluidos de este tipo comprenden un órgano de distribución tal como
una bomba, un depósito destinado a contener el correspondiente
producto fluido, comprendiendo este depósito un cuerpo cilíndrico y
un pistón que puede deslizar a lo largo de este cuerpo. El
distribuidor comprende además una cúpula anular que presenta una
periferia exterior solidaria del cuerpo tubular y una periferia
interior que define una abertura de sección reducida con respecto a
la sección de dicho cuerpo tubular. El volumen útil del depósito
queda definido entre la cúpula y la posición en cada caso adoptada
por el pistón con respecto al cuerpo tubular. Se trata de un
distribuidor de tipo especial, dado que el depósito está constituido
por un depósito de volumen variable como consecuencia de que el
desplazamiento del pistón a lo largo del cuerpo tubular se produce
a medida que el producto fluido es extraído por el órgano de
distribución. Los distribuidores de este tipo se denominan
comúnmente con la indicación "airless" a consecuencia de que no
se produce una admisión de aire hacia el interior del depósito para
compensar el volumen de producto fluido que es extraído por el
órgano de distribución. En estas condiciones, el volumen útil del
depósito disminuya hasta que el pistón entra en contacto con la
cúpula. En este momento, el volumen es nulo o sensiblemente
nulo.
El producto fluido almacenado en el interior de
un depósito del indicado tipo, dotado de un pistón, no entra,
consecuentemente, nunca en contacto con el aire exterior. De esta
manera se evita cualquier deterioro por oxidación o desecamiento.
Sin embargo, para garantizar una perfecta conservación del producto
fluido en el interior del indicado tipo de depósitos, aislado del
exterior, resulta además necesario que no exista en absoluto o no
exista prácticamente aire aprisionado en el interior del depósito
cuando se lleva a cabo el montaje o el llenado del distribuidor. Un
objetivo de la presente invención estriba precisamente en garantizar
un montaje/llenado del depósito del distribuidor que garantice la
total ausencia de aire aprisionado en el depósito.
Con el indicado objetivo se han ya utilizado
diferentes técnicas o procedimientos de montaje o de llenado. Una
técnica ya conocida consiste en llenar el depósito y/o en montar el
órgano de distribución sobre el depósito de una manera estanca
dentro de un recinto en el reine un vacío de aire. Esta es la
técnica más segura para garantizar un llenado del depósito sin aire.
Sin embargo, esta técnica resulta muy costosa tanto desde el punto
de vista económico como técnicamente. En efecto, el distribuidor
debe pasar por diferentes estaciones de llenado bajo vacío, que
exigen una inversión considerable, y que al mismo tiempo aumentan de
manera muy sensible los tiempos de montaje del expresado
distribuidor.
Existen también otras técnicas de llenado o de
montaje del distribuidor, sin aire, de acuerdo con las que no se
utiliza un recinto al vacío de aire. A este efecto, resulta posible
citar el documento EP 0 571 280 en el que se describe un
distribuidor de productos fluidos que comprende una bomba a título
de órgano de distribución así como un depósito que comprende un
cuerpo cilíndrico a lo largo del que puede deslizar de manera
estanca un correspondiente pistón. La bomba se halla montada en un
órgano de fijación que comprende una cúpula cuya periferia externa
se destina a deslizar a lo largo del cuerpo cilíndrico del depósito
y cuya periferia interna presenta una abertura de sección reducida
con respecto a la sección de dicho cuerpo. La bomba comprende que
conforma en su extremidad inferior una tubulura que define
interiormente una entrada hacia el interior de la bomba. En su
extremidad superior opuesta, el cuerpo de la bomba se halla provisto
de un collar de fijación destinado a cooperar con un casquillo
conformado por el órgano de fijación. La tubulura inferior del
cuerpo de bomba se halla enchufada de manera estanca en el interior
de la abertura de sección reducida que presenta la cúpula. El órgano
de fijación y la bomba constituyen un conjunto unitario que se monta
previamente antes de enchufarlos en el interior del cuerpo
cilíndrico del depósito. Como se comprende, antes de proceder al
montaje de este conjunto en el depósito, debe procederse previamente
al llenado de este depósito con el pistón situado en su posición
límite inferior. Seguidamente, se procede a la introducción de este
conjunto en el depósito haciendo deslizar la prolongación exterior
de la cúpula hacia el interior del cuerpo cilíndrico La cúpula debe
poder deslizar con respecto al cuerpo cilíndrico sobre una
determinada altura para garantizar una fijación axial estable del
órgano de fijación, y, consecuentemente, de la bomba con respecto al
depósito. Sin embargo, desde el momento en el que se produce el
enchufe de la cúpula en la extremidad superior abierta del depósito,
se aprisiona aire en este último por encima del producto fluido
previamente introducido. Para permitir la evacuación de este aire
aprisionado cuando se produce el deslizamiento estanco de la cúpula
con respecto al depósito, se prevén una ranuras en la pared interna
del cuerpo cilíndrico que se extienden sobre una determinada altura
del mismo. En estas condiciones, a pesar de que la prolongación
exterior de la cúpula deslice con respecto al cuerpo cilíndrico, el
aire aprisionado puede escaparse del depósito a través de las
ranuras previstas en este cuerpo. Antes de alcanzar la posición
final de montaje, la cúpula alcanza una sección del cuerpo del
depósito que se halla desprovista de ranuras. De esta manera se
realiza una estanqueidad periférica completa y total a nivel de la
prolongación externa de la cúpula. En este momento, el depósito
contiene práctica-
mente tan sólo el producto fluido, habiéndose evacuado el aire a través de las ranuras previstas en el cuerpo cilíndrico.
mente tan sólo el producto fluido, habiéndose evacuado el aire a través de las ranuras previstas en el cuerpo cilíndrico.
De acuerdo con otra forma de realización
prevista en este documento EP 0 571 280, la cúpula se encaja
alrededor de la extremidad inferior del cuerpo de bomba y presenta a
nivel de su periferia externa un labio flexible de estanqueidad
destinado a establecer contacto de deslizamiento estanco con el
interior del cuerpo cilíndrico. Después de haberse llenado el
depósito con el correspondiente pistón situado en la posición
inferior, se introduce el conjunto constituido por la bomba y la
cúpula en el cuerpo cilíndrico y se hunde en el mismo haciendo
deslizar el labio flexible de estanqueidad contra la pared interna
de dicho cuerpo. En efecto, como consecuencia de sus características
de deformabilidad, el labio flexible puede flexionar hacia el
interior de manera que libere un paso para el aire. Si se continua
hundiendo el conjunto constituido por la bomba y la cúpula, en un
determinado momento esta cúpula entrará en contacto con el producto
fluido. Al continuar este movimiento de hundimiento de la cúpula, el
producto fluido que de esta manera queda sometido a una presión,
conseguirá abrirse paso entre el labio flexible y el cuerpo
cilíndrico por deformación de este labio flexible. De esta manera,
el exceso de producto fluido puede pasar a quedar situado por encima
de la cúpula en el interior del cuerpo tubular. En estas
condiciones, queda garantizado que el depósito únicamente contiene o
prácticamente sólo contiene producto fluido, habiéndose evacuado la
totalidad del aire, e incluso una parte del producto fluido en
exceso.
En las dos formas de realización previstas en
este documento EP 0 571 280, el órgano de distribución, es decir la
bomba, se halla previamente acoplado a la cúpula formando con la
misma una unidad unitaria. Más exactamente, es la tubulura de
admisión del cuerpo de bomba la que se halla enchufada de una
manera estanca en la abertura de sección reducida prevista en la
cúpula. De esta manera, el aire y el eventual producto fluido en
exceso se hallan obligados a ser evacuados entre la superficie
exterior de la cúpula y el cuerpo cilíndrico. En otros términos, el
aire y el producto fluido en exceso son evacuados alrededor de la
periferia exterior o superficie exterior de la cúpula alrededor del
cuerpo cilíndrico. Cuando se realiza el enchufe de la cúpula y de la
bomba premontadas en el cuerpo tubular, el volumen de aire o de
producto fluido evacuados es igual a la sección de la cúpula
multiplicada por la altura del desplazamiento. Dado que la sección
de la cúpula es estrictamente igual a la sección interna del cuerpo
cilíndrico, el volumen a evacuar puede ser considerable, pudiendo
incluso alcanzar la mitad del volumen útil de dicho cuerpo.
En la técnica anterior es asimismo conocido el
documento EP 0 486 355 en el que aparece descrito un distribuidor de
productos fluidos que comprende un depósito de producto fluido que
conforma un cilindro de deslizamiento por el interior del que se
halla montado un pistón deslizante. El distribuidor comprende
igualmente una cúpula acoplada a la abertura del cuerpo tubular que
define una abertura de sección reducida. El distribuidor comprende,
por otra parte, un conjunto de bomba constituido por una bomba
asociada a un pulsador así como un anillo de fijación solidario de
la bomba a través de un anillo de rebordeado.
La extremidad inferior del anillo de fijación se
halla encajada en un reborde que presenta la cúpula. Este reborde se
extiende de manera concéntrica alrededor de la abertura de la
cúpula. La parte inferior del cuerpo de bomba, que define una
tubulura de entrada, se halla dispuesta en el interior de la
abertura de la cúpula, sin engendrar estanqueidad. En efecto, la
tubulura de entrada de la bomba presenta un diámetro ampliamente
inferior al diámetro interno de la abertura, de manera que subsiste
un espacio anular entre la tubulura y la abertura. No existe, pues,
una estanqueidad entre la tubulura de la bomba y la abertura de la
cúpula.
A consecuencia de ello, el producto fluido puede
extenderse en el anillo de fijación alrededor del cuerpo de la bomba
circulando por el expresado espacio anular definido entre la
tubulura y la abertura. En otros términos, el volumen útil del
depósito se extiende más allá de la abertura entre el anillo de
fijación y el cuerpo de la bomba.
En el documento US 5 509 584 aparece descrito un
distribuidor que presenta una configuración semejante a la del
documento EP 0 486 355. En efecto, el distribuidor comprende
igualmente un depósito, una cúpula y una bomba. La cúpula presenta
igualmente un alojamiento en el que se halla encajado un anillo de
fijación que soporta la bomba. En el documento EP 1 091 809 se
describe un procedimiento para el montaje de un distribuidor de
productos fluidos según el preámbulo de la reivindicación 1, y
también un distribuidor de productos fluidos según el preámbulo de
la reivindicación 9.
La presente invención tiene la finalidad de
definir otra técnica de montaje que permita garantizar el llenado
del depósito sin aire o prácticamente sin aire. Otro objetivo de la
presente invención estriba en garantizar una evacuación total o
prácticamente total del aire con una pérdida de carga muy reducida.
Otro objetivo de la invención estriba también en garantizar una
evacuación del aire y/o del producto fluido sin medios específicos
adicionales.
Para alcanzar los expresados objetivos, la
presente invención propone un procedimiento para el montaje de un
distribuidor de productos fluidos según la reivindicación 1. De esta
manera, se utiliza la abertura de la cúpula para evacuar, expulsar o
impulsar el aire que se halle aún presente en el depósito y/o el
producto fluido que pueda eventualmente hallarse en exceso. El
procedimiento implica igualmente que la cúpula que presenta la
abertura sea colocada en posición en el cuerpo cilíndrico antes de
enchufarse la tubulura del órgano de distribución en la abertura de
la cúpula. Como consecuencia de ello, el volumen evacuado
corresponde únicamente al volumen desplazado por el enchufe de la
tubulura en la abertura. Dado que la abertura presenta una sección
reducida con respecto a la sección del depósito y, consecuentemente,
de la cúpula, el volumen evacuado o desplazado es reducido con
respecto al volumen que habría desplazado la cúpula, tal como
ocurre en el documento europeo de la técnica anterior al que se ha
hecho referencia. En otros términos, las reducidas dimensiones de la
abertura permiten que el volumen de aire o de producto fluido que
deba desplazarse sea asimismo reducido. Ello resulta tanto más
interesante si se tiene en cuenta que la carrera de enchufado de la
tubulura en la correspondiente abertura es relativamente reducida.
En efecto, el volumen a evacuar es igual a la sección de la abertura
multiplicada por la altura de la carrera de enchufe de la tubulura
en la abertura.
De acuerdo con una ventajosa característica de
la invención, el procedimiento comprende una etapa previa
consistente en llenar el depósito a través de la abertura de la
cúpula. Como se comprende, ello implica que la cúpula sea colocada
en posición en el cuerpo cilíndrico antes de proceder al llenado del
depósito. En otros términos, este procedimiento de llenado a través
de la abertura de la cúpula puede ser utilizado en un distribuidor
en el que el órgano de distribución no deba forzosamente encajar en
la abertura a través de su tubulura inferior de admisión.
Según otro ventajoso aspecto de la invención, el
procedimiento comprende las etapas previas de disponer el pistón en
el interior del cilindro de manera que el volumen útil del depósito
sea prácticamente nulo, y de inyectar el producto fluido a través de
la abertura para determinar el desplazamiento de dicho pistón a lo
largo del cilindro aumentando de esta manera el volumen útil del
depósito, el cual, en estas condiciones, queda lleno sensiblemente
de manera exclusiva con el producto fluido. Esta técnica de llenado
garantiza que inicialmente no exista aire o casi no exista aire en
el interior del depósito. En efecto, el desplazamiento del pistón es
consecuencia de la inyección del producto fluido sin engendrar
ninguna aspiración de aire, y, como sea que inicialmente no había
aire en el depósito dado que el volumen del mismo era nulo, no
puede tampoco haber aire en el depósito lleno de producto fluido.
Como se comprende, esta técnica de llenado implica que la cúpula sea
colocada en posición en el cuerpo tubular antes de proceder a la
operación de llenado. Sin embargo, esta técnica puede ser utilizada
independientemente del hecho de que la tubulura del órgano de
distribución se halle enchufada en la correspondiente abertura de la
cúpula.
El procedimiento prevé llenar el depósito hasta
el nivel de la abertura de manera que no haya ya prácticamente aire
en el depósito y de enchufar seguidamente la tubulura en la abertura
expulsando el aire restante, así como el exceso de producto fluido,
al exterior del depósito alrededor de la tubulura hasta que esta
tubulura establezca un contacto estanco con la abertura. Al llenar
hasta los bordes o prácticamente hasta los bordes el depósito hasta
el límite de la abertura de la cúpula, se garantiza que no haya o
prácticamente no haya aire en dicho depósito. En estas condiciones,
el enchufado ulterior de la tubulura tiene únicamente el efecto de
expulsar un exceso de producto fluido alrededor de la tubulura
hacia el exterior del depósito.
De acuerdo con una variante del llenado que no
forma parte de la presente invención, el procedimiento prevé llenar
el cuerpo tubular desde el pistón hasta una determinada altura en
dicho cuerpo y de insertar la cúpula en el mismo hasta que el
producto fluido alcance la abertura de la cúpula, de manera que el
enchufado de la tubulura en la abertura expulse el exceso de
producto fluido hacia el exterior del depósito alrededor de la
tubulura hasta que esta última establezca un contacto estanco con la
abertura. En esta variante, no se utiliza la abertura de la cúpula
como orificio de llenado del depósito. La expulsión del aire del
depósito a través de la abertura vendrá determinada por la
inserción de la cúpula en el cuerpo cilíndrico hasta que el
producto fluido ascienda en dicha abertura. En este caso, el
enchufado posterior de la tubulura desarrollará el efecto de
expulsar el exceso de producto fluido al exterior del depósito.
De acuerdo con una ventajosa característica, la
tubulura, cuando es enchufada en la abertura, desliza primero sin
estanqueidad en esta abertura para permitir la expulsión del exceso
de producto fluido situado en la abertura, alrededor de esta última,
y pasa seguidamente a establecer un contacto estanco con la abertura
al alcanzar la posición final de montaje.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el
exceso de producto fluido expulsado cuando se lleva a cabo el
enchufado de la tubulura en la abertura es recogido en un espacio
abierto que comunica con el exterior a través de un paso previsto
entre el órgano de distribución y los medios de recepción, en el que
el órgano de distribución queda alojado de una manera no estanca. A
título de variante, el exceso de producto fluido expulsado cuando se
realiza el enchufe de la tubulura en la abertura es recogido en un
espacio cerrado aislado del exterior por el ajuste estanco del
órgano de distribución en los medios de recepción. El espacio de
recogida, tanto si es abierto como aislado, permite el almacenaje de
una cierta cantidad de producto fluido que resulta expulsado fuera
de la abertura cuando se realiza el acoplamiento de la tubulura.
Este espacio, incluso cuando es abierto, no se halla ampliamente
abierto hacia el exterior de manera que el exceso de producto fluido
que ha sido expulsado permanece en el interior de dicho espacio
abierto el cual se halla perfectamente aislado de manera estanca con
respecto al depósito por el enchufe estanco de la tubulura en la
abertura.
De acuerdo con otro aspecto, la cúpula se
realiza de manera monobloque con el cuerpo cilíndrico. En este caso,
el llenado del depósito debe forzosamente llevarse a cabo a través
de la abertura de la expresada cúpula.
De acuerdo con otra ventajosa característica. la
periferia exterior de la cúpula desliza de manera estanca en el
interior del cuerpo cilíndrico alejándose del pistón cuando se
produce el enchufe estanco de la tubulura en la abertura. En este
caso, no resulta necesario que la tubulura deslice inicialmente sin
estanqueidad con respecto a la abertura. Durante todo el proceso de
deslizamiento estanco de la tubulura en la abertura, la cúpula puede
deslizar en el cuerpo tubular alejándose del pistón, con objeto de
garantizar la constancia del volumen útil del depósito.
Según otro ventajoso aspecto, la tubulura del
órgano de distribución se halla premontada de una manera no estanca
en la abertura de la cúpula antes de la inserción de esta última
en el cuerpo tubular para permitir que el producto fluido sea
expulsado a través del espacio anular comprendido entre la tubulura
y la abertura, estableciendo la tubulura un contacto estanco con la
abertura al alcanzarse la posición final. En este caso, el órgano de
distribución y la cúpula constituyen un conjunto premontado que es
enchufado de manera unitaria en el interior del cuerpo tubular. Sin
embargo, la ausencia de estanqueidad entre la tubulura y la abertura
permite la evacuación del aire aprisionado e incluso de un eventual
exceso de producto fluido.
La invención tiene igualmente por objeto un
distribuidor de productos fluidos que comprende medios de evacuación
para permitir una expulsión de producto fluido y/o de aire fuera del
depósito entre la tubulura y la abertura de la cúpula.
Ventajosamente, los medios de evacuación comprenden al menos un paso
de apertura entre la tubulura y la abertura que pone en comunicación
el interior del depósito con el exterior, habiéndose previsto unos
medios de estanqueidad para cerrar el indicado al menos un paso en
la posición final de montaje de la tubulura en la abertura, con
objeto de aislar el depósito de una manera estanca. El o los pasos
se comunicación permiten una evacuación de aire y, eventualmente, de
producto fluido excedente, del depósito, hasta que los medios de
estanqueidad pasan a cerrar estos pasos de comunicación, aislando de
esta manera el depósito con respecto al exterior.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el órgano de distribución comprende un collar superior
que sobresale radialmente hacia el exterior, estando engatillado con
unos medios de recepción para sujetar al órgano de distribución de
manera estable con respecto al cuerpo tubular. Por lo general, la
tubulura inferior constituye la extremidad inferior del órgano de
distribución mientras que el collar constituye una de las partes
extremas superiores del cuerpo del órgano de distribución.
Ventajosamente, los medios de recepción pueden formar parte del
cuerpo tubular. A título de variante, los medios de recepción pueden
ser configurados por un órgano de fijación que configura asimismo la
cúpula. Ventajosamente, el collar puede ser recibido de una manera
no estanca por los medios de recepción, originándose de esta manera
un espacio abierto entre el acoplamiento estanco de la tubulura en
la abertura y el acoplamiento no estanco del collar con los medios
de recepción, cuyo espacio puede servir para recoger el exceso de
producto fluido expulsado por el acoplamiento de la tubulura en la
abertura. Resulta igualmente posible prever, como variante, que el
acoplamiento del collar en los medios de recepción engendre un
acoplamiento estanco de manera que el indicado espacio quede
aislado.
De acuerdo con una forma particular de
realización, el cuerpo del órgano de distribución es recibido en una
funda de fijación que conforma la tubulura y el collar. En este
caso, la tubulura y el collar no se hallan directamente conformados
por el cuerpo del órgano de distribución.
Según otro aspecto, la cúpula y el cuerpo
tubular se hallan constituidos de una manera monobloque.
La invención se describirá ahora más ampliamente
haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que, a titulo de
ejemplo no limitativo, se dan varias formas de realización de la
invención.
En estas figuras:
- la figura 1 es una vista en sección
transversal vertical de un distribuidor de productos fluidos de
acuerdo con una primera forma de realización de la invención,
- la figura 2 es una vista en sección
transversal vertical del cabezal de distribución y del órgano de
distribución del distribuidor representado en la figura 1,
- la figura 3 es una vista en sección vertical
transversal del depósito y del órgano de fijación del distribuidor
de la figura 1,
- la figura 4 representa una variante de
realización de la figura 1,
- la figura 5 es una vista análoga a la
representada en la figura 3 con el depósito en el estado
correspondiente a su llenado,
- la figura 6 es una vista del mismo
distribuidor representado en la figura 1 en proceso de montaje,
- la figura 7 es una vista análoga a la
representada en la figura 6 al final del proceso de montaje,
- la figura 8 es una vista del distribuidor
después de su montaje,
- la figura 9 es una vista en despiece del
distribuidor representado en la figura 1 para ilustrar un
procedimiento alternativo de montaje que no forma parte de la
presente invención,
- la figura 10 es una vista del mismo
distribuidor representado en la figura 9 en el curso de una etapa
ulterior de montaje que no forma parte de la presente invención,
- la figura 11 es otra vista del mismo
distribuidor representado en la figura 9 en el curso de una etapa
ulterior de montaje que no forma parte de la presente
invención,
- la figura 12 es una vista del mismo
distribuidor representado en la figura 9 al final del proceso de
montaje,
- la figura 13 es una vista en sección vertical
transversal de un depósito equipado con un órgano de fijación de
acuerdo con una segunda forma de realización de la invención,
- la figura 14 es una vista en despiece en el
curso del proceso de montaje del distribuidor de acuerdo con la
indicada segunda forma de realización de la invención, y
- las figuras 15 a 17 ilustran diferentes etapas
del proceso de montaje del distribuidor de la figura 14.
En las figuras 1 a 12 se ha representado una
primera forma de realización de un distribuidor de productos fluidos
de acuerdo con la invención. Cabe sin embargo introducir
determinadas variaciones sin que a causa de ello pueda considerarse
que se trata de otras formas de realización. En su caso, la variante
representada en la figura 4 debe ser considerada aparte. Por el
contrario, en la totalidad de las restantes figuras 1 a 12 (excepto
en esta figura 4) el distribuidor comprende cinco piezas
constitutivas, a saber, un recipiente 1, un pistón 14, un órgano de
fijación 3, un órgano de distribución 2 y un cabezal de distribución
4. Se hará primero referencia, más especialmente, a las figuras 1,
2, 3 y 9 para describir las cinco piezas constitutivas de este
distribuidor a las que se ha hecho referencia de acuerdo con una
primera forma de realización.
El recipiente 1 comprende un cuerpo 11
sensiblemente alargado, que conforma interiormente una pared
cilíndrica 111 de deslizamiento. El exterior de este cuerpo 11 puede
presentar cualquier forma o cualquier naturaleza superficial. La
pared interna de deslizamiento 111 se extiende sobre la mayor parte
del cuerpo 11. En su extremidad superior 132, este cuerpo presenta
un cuello 13 que define una abertura hacia el interior del mismo. El
cuello 13 se halla provisto interiormente de un perfil de recepción
131. En su extremidad opuesta, el cuerpo 11 se halla cerrado por un
fondo 12 provisto de unos orificios 121 que lo atraviesan. El fondo
12 es opcional, de manera que el recipiente 1 puede quedar reducido
a un simple tubo 11 abierto por sus dos extremidades. El recipiente
1 puede constituirse a base de cualquier tipo de materiales rígidos,
y, más en particular, a base de un material plástico, o de cristal o
de un metal. En efecto, el cuerpo 11 debe ser sensiblemente
indeformable.
El pistón 14 presenta una pared de fondo 142
con su periferia rodeada por un labio 141 destinado a quedar en
contacto de deslizamiento estanco contra la pared interna de
deslizamiento 111 del cuerpo 11. En la figura 1, este pistón 14
ocupa su posición de máximo descenso, en contacto con el fondo
12.
El órgano de fijación 3 comprende una cúpula
inferior 32, un anillo 34 y un casquillo superior de recepción
35.
La cúpula 32 presenta una periferia externa
constituida por una sección cilíndrica 33 de diámetro exterior
inferior, igual o muy ligeramente superior al diámetro interno del
cuerpo tubular 11 a nivel de la pared de deslizamiento interno 111
del mismo. Esta sección cilíndrica se prolonga hacia abajo en una
sección troncocónica 323 que se aleja progresivamente de la pared
interna 111. Esta sección troncocónica 323 se prolonga seguidamente
en una brida anular 322. Esta brida 322 presenta una superficie
interna en la que se ha conformado un manguito 321. Tal como puede
verse en las figuras 3 y 9, el manguito 321 define una abertura 20.
Cabe igualmente imaginar que la cúpula 32 se halle desprovista de un
manguito de este tipo 321 en cuyo caso la abertura 20 estaría
definida por la periferia interna de la brida anular 322. En
resumen, la periferia externa de la cúpula 32 definida por la
sección cilíndrica 33 es solidaria del cuerpo 11 o se halla
solidarizada al mismo, mientras que la periferia interna de la
cúpula 32 presenta una abertura 20.
El anillo 34 se extiende hacia arriba en
prolongación de la cúpula invertida 32. Este anillo presentará
ventajosamente un perfil exterior dispuesto para cooperar con el
perfil de recepción 131 conformado por el cuello 13.
Preferentemente, el perfil del anillo 34 queda en disposición de
realizar una fijación por engatillado o encaje a presión en el
perfil de recepción 131. Resultaría igualmente posible una fijación
por enchufe a presión. El anillo 34 desarrolla esencialmente la
función de fijar el órgano de fijación 3 en el cuello 13 del cuerpo
tubular 11. Sin embargo, la sección cilíndrica 33 de la cúpula 32
puede también cooperar en la indicada fijación. La sección
cilíndrica 33 y/o el anillo 34 establece igualmente un contacto
estanco con el interior del cuello 13 o, más generalmente, del
cuerpo cilíndrico 11. Puede considerarse que el anillo gorma parte
integrante de la cúpula, cuando la sección 33 no se halla
engatillada en el cuerpo tubular.
El casquillo de recepción 35 se extiende hacia
arriba en prolongación del anillo 11. El diámetro exterior de este
casquillo puede ser sensiblemente igual al diámetro exterior del
cuerpo 11, de manera que dicho casquillo se extienda en prolongación
de este cuerpo. El casquillo 35 presenta interiormente unos medios
de recepción 351 bajo la forma de un alojamiento de
engatillado.
El órgano de fijación 3 conformado de esta
manera por la cúpula 32, el anillo 34 y el casquillo 35 se inserta
en el cuerpo cilíndrico 11 a través de la abertura que presenta el
cuello 13 hasta que la cúpula quede situada a nivel de la pared de
deslizamiento 111 con el anillo 34 engatillado en el perfil 131 y el
casquillo 35 apoyado contra el borde de la extremidad superior 132
del cuello 13.
El enchufe del órgano de fijación 3 en el cuerpo
11 delimita, en combinación con la pared interna de deslizamiento
111 y el pistón 14, un volumen interno que desarrolla funciones de
depósito del producto fluido 10. Este depósito se halla en
comunicación con el exterior a través de la abertura 20 que presenta
la cúpula 32. El volumen útil del depósito 10 varía en función de la
posición en cada momento adoptada por el pistón 14 con respecto al
cuerpo cilíndrico 11. El volumen de este depósito puede incluso ser
nulo cuando el pistón 14 se halla en contacto con la parte inferior
del collar 32, tal como puede verse en la figura 3. Este volumen
nulo es tanto más nulo dado que la cara inferior de la cúpula 32
presenta una forma negativa complementaria con la del pistón 14. Más
exactamente, el labio 141 del pistón 14 puede pasar a quedar
encajado alrededor de la sección troncocónica 323, tal como se ha
representado en la
figura 3.
figura 3.
El órgano de distribución 3, que en este caso se
halla constituido por una bomba, comprende un cuerpo 21 y un
vástago de accionamiento 27 que puede desplazarse en vaivén con
respecto al cuerpo 21. Este cuerpo 21 presenta varias secciones de
diferentes diámetros. A partir de la parte superior del cuerpo 21
hacia abajo, este cuerpo presenta una primera sección superior 26
por el interior de la cual se extiende el vástago de accionamiento
27. Por debajo de esta sección superior 26, el cuerpo presenta un
collar 25 que sobresale radialmente hacia el exterior. Por debajo
de este collar, el cuerpo presenta una sección mediana superior 24
que se prolonga hacia abajo a través de una sección mediana
inferior 224. Por debajo de esta sección mediana inferior, el cuerpo
presenta una sección troncocónica 223 que se prolonga hacia abajo
para conformar una tubulura 222 que interiormente define un conducto
de entrada hacia el interior del cuerpo 21. Se trata en este caso de
una concepción particular, no limitativa, para un cuerpo de bomba.
Como se comprende, cabe perfectamente utilizar una bomba que
comprenda un cuerpo de diferente forma. En especial, las secciones
26, 24 y 224 pueden hallarse dispuesta de una forma diferente. Por
ejemplo, la sección 26 podría hallarse situada por debajo del collar
25 de manera que este collar quedara situado en la extremidad
superior del cuerpo de bomba 21. Sin embargo, la tubulura de entrada
22 debe siempre hallarse situada en la extremidad inferior del
cuerpo 21. Esta tubulura de entrada 22 constituye igualmente la
sección que presenta el diámetro exterior más reducido. Como
consecuencia, la totalidad de las restantes secciones presentan
secciones superiores junto con el collar 25 que ventajosamente
presentará la sección de mayores dimensiones a nivel de su
periferia exterior.
La bomba 2 se halla enchufada en el órgano de
fijación 3, de manera que en la posición final de montaje, tal como
la que se ha representado en la figura 1, el collar 25 se halla
engatillado en el alojamiento de recepción 351 del casquillo 35 y la
tubulura de entrada 22 se halla encajada en la abertura 20 de la
cúpula o, más exactamente, en el manguito 321. El enchufe del collar
25 en el alojamiento 351 puede ser estanco o no sobre toda la
periferia del collar. El enchufe de la tubulura 22 en el manguito
321 es estanco. El enchufe de la bomba 2 en el órgano de fijación 3
define un espacio interno 23 que se extiende alrededor del cuerpo de
bomba 2 en el interior del órgano de fijación 3. Este espacio
interno 23 no se halla en comunicación con el depósito 10 dado que
la tubulura 22 se halla enchufada de manera estanca en el manguito
321. Por el contrario, el espacio 23 puede hallarse en comunicación
con el exterior cuando no sea estanco el acoplamiento del collar 25
en el alojamiento 351. Por el contrario, cuando es estanco el
acoplamiento del collar 25 en el alojamiento 451, el espacio
interior 23 queda cerrado y aislado del exterior. Cuando el contacto
del collar 25 en el alojamiento 351 sea estanco, cabe incluso prever
que la sección mediana superior 24 establezca un contacto estanco
con el casquillo 35 y eventualmente con el anillo 34. En estas
condiciones, en función de la estanqueidad o de la no estanqueidad
a nivel de la parte superior del cuerpo 21, el espacio interior 23
puede hallarse ya sea abierto ya sea cerrado. Ventajosamente, para
garantizar que el collar 25 y la sección superior mediana 24 no
ajusten de manera estanca en el interior del órgano de fijación 3,
es posible prever unas ranuras de comunicación 345 situadas en la
pared interna del collar 35 y del anillo 34, tal como puede verse
en la figura 3. En este caso, el espacio interno 23 queda abierto
con toda seguridad.
La tubulura de entrada 22 desarrolla una función
de obturación para el depósito 10 como consecuencia de su enchufe
estanco en el manguito 321.
De acuerdo con la invención, la tubulura 22
puede hallarse provista de uno o varios pasos de entrada 221 que
pueden presentarse bajo la forma de ranuras o de sangrías previstas
verticalmente o longitudinalmente en la pared exterior de la
tubería. Estas ranuras 221 se extienden sobre una parte de la altura
de la tubulura 22 respetando sin embargo la subsistencia de una
parte superior 222 exenta de las mismas. Esta última parte 222 puede
presentar una pared exterior perfectamente cilíndrica. Por otro
lado, es precisamente esta parte la que garantiza la estanqueidad de
la tubulura con respecto al manguito 321. A título de variante, el o
los pasos 321 pueden extenderse sobre la totalidad de la altura de
la tubulura 22 y la estanqueidad puede efectuarse por la sección
troncocónica 323 situada por encima de la tubulura 22 cuando la
misma ajusta contra la extremidad superior de la tubulura 321, tal
como puede verse en las figuras 7 y 8. Sin embargo, resulta más
aconsejable que los pasos de comunicación no alcancen la zona
troncocónica 321 permitiendo de esta manera que subsista una parte
lisa cilíndrica 222. Lo que resulta esencial es la existencia de
una estanqueidad final entre la bomba 2 y el órgano de distribución
3 a nivel de la abertura 20. Cabe igualmente imaginar una variante
consistente en que los pasos de comunicación se hallen situados en
la pared interior del manguito 321. En este caso, tales pasos se
extenderían a partir de la extremidad superior libre del manguito
321 y se extenderían verticalmente hacia abajo sin alcanzar de todas
formas la extremidad inferior del manguito 321. Esta posibilidad ha
sido representada en la variante de realización a la que se refiere
la figura 4, en la que los pasos en cuestión aparecen señalados con
la referencia 325. Más adelante se estudiará la función de estos
pasos de comunicación, tanto si los mismos se hallan situados a
nivel de la tubulura 22 como si lo están a nivel del manguito
321.
El cabezal de distribución 4 comprende un
capuchón 41 y un estuche 43. Este capuchón 41 presenta una pared
exterior ojival o troncocónica 411 que adopta un aspecto general de
punta con una pared extrema 212. Esta pared extrema 212 se halla
provista de un orificio de distribución 422. Interiormente, el
capuchón 41 presenta un conducto de salida 42 que enlaza la
extremidad superior del vástago de accionamiento 27 con el orificio
de distribución 422. En efecto, el conducto de salida 42 presenta
una extremidad inferior que conforma un manguito de recepción 427
para la extremidad superior del vástago de accionamiento 27. De esta
manera, el conducto 42 define un canal de salida 421 que enlaza el
vástago de accionamiento 27 con el orificio de distribución 422
situado en la extremidad del capuchón 41. Puede hacerse notar que el
conducto 42 se extiende en la prolongación axial del vástago de
accionamiento 27. El eje de los desplazamientos de vaivén del
vástago de accionamiento 27 con respecto al cuerpo de la bomba 21 se
halla incluso confundido con el eje longitudinal de simetría del
distribuidor que pasa a través del orificio de distribución 422, del
conducto 42, del vástago de accionamiento 27, de la tubulura 22, del
pistón 14 y del fondo 12. En estas condiciones, el conducto de
salida 42 se halla de alguna manera en prolongación del vástago de
accionamiento 27 cuya extremidad libre define el orificio de
distribución 22 a nivel del que el usuario puede recoger la dosis de
producto fluido distribuida por la bomba 2. En este caso, la
posición adoptada por el orificio de distribución 422 es no ya
solamente axial sino además extrema. Cabe sin embargo prever un
orificio extremo que sea excéntrico (no axial).
De acuerdo con la invención, el estuche 43 se
extiende hacia abajo en prolongación de la pared exterior
troncocónica u ojival 411 del capuchón 41. Este estuche 43 se halla
constituido de una sola pieza con el capuchón 41. El estuche 43 se
presenta bajo la forma de una envolvente que puede presentar una
forma exterior cilíndrica circular o no importa cualquier otra forma
que ventajosamente confiera una apariencia estética al conjunto del
distribuidor. En la forma de realización que se ha representado en
las figuras 1 a 12, el estuche 43 se presenta bajo la forma de un
simple cilindro circular enlazado con el capuchón 41 a través de su
extremidad superior y presentando preferentemente en su extremidad
inferior un pequeño reborde 431 dirigido hacia el exterior. El
estuche 43 envuelve la bomba 2, el órgano de fijación 3 y una parte
del cuerpo tubular 11. En la figura 1, este estuche 43 se extiende
alrededor de los dos tercios superiores del cuerpo 11.
Consecuentemente, existe un tercio inferior de este cuerpo 11 que
sobresale del estuche 43; dado que este tercio inferior presenta el
fondo 12, este fondo queda consecuentemente situado al exterior del
estuche 43.
Como consecuencia de qué el cuerpo tubular 11
presenta un diámetro exterior reducido en comparación con su altura
o longitud y de que el estuche 43 que lo envuelve presenta unas
proporciones análogas, el distribuidor de productos fluidos de
acuerdo con esta forma de realización presenta una forma alargada
muy esbelta, comparable a la de una pluma estilográfica. El parecido
con una pluma estilográfica resulta tanto más acusada por el hecho
de qué el orificio de distribución 422 se halle situado en una
posición axial extrema, como si se tratara de la punta de un
utensilio de este tipo.
Haciendo referencia a la figura 1, se procederá
ahora a describir un ciclo de accionamiento de un distribuidor en
esta forma de realización. El depósito 10 se halla lleno de
producto fluido con poco o ningún volumen de aire aprisionado en
este depósito. El pistón 14 se halla situado en una posición limite
contra el fondo 12. El usuario del distribuidor puede asirlo con una
mano a nivel del estuche 43 con el reborde sobresaliente 431
haciendo ventajosamente tope contra el indice. En estas condiciones,
el usuario puede emplear su pulgar para ejercer una presión sobre el
fondo 12. Si se ejerce una presión suficiente, el recipiente 1 se
hundirá en el estuche 43. Dado que el órgano de fijación 3 y el
cuerpo de bomba 21 se hallan solidarizados en sus desplazamientos
con el recipiente 1, este último se desplazará asimismo por el
interior del estuche 43. Por el contrario, el vástago de
accionamiento 27, que es solidario del capuchón 41, permanecerá
estático; ello desarrollará el efecto de desplazar el cuerpo de
bomba 21 con respecto al vástago de accionamiento 27. De esta
manera la bomba 2 resultará accionada y se distribuirá una dosis de
producto a través del conducto de salida 42 hasta el nivel del
orificio de distribución 421. La distribución alcanza un alto grado
de precisión dado que los medios de aprehensión del distribuidor, es
decir, el estuche 43, son solidarios en sus desplazamientos con el
orificio de distribución 422, el cual permanece consecuentemente
estático o fijo durante la distribución.
En la totalidad de las figuras 1 a 12, a
excepción de la figura 4, el órgano de fijación 3 constituye un
elemento inicialmente separado del recipiente 1, que es montado
ulteriormente en el interior de la abertura del recipiente. En la
figura 4, el órgano de fijación se halla integrado, constituyendo
una sola pieza, con el recipiente 1'. El cuerpo tubular 11' puede
ser sensiblemente idéntico al correspondiente a la primera forma de
realización. Sin embargo, el recipiente 1' se hallará en este caso
desprovisto de fondo en vistas a permitir la inserción del pistón 14
en el cuerpo tubular 11'. La cúpula 32' puede ser idéntica a la
correspondiente a la primera forma de realización. Sin embargo, en
este caso dicha cúpula 32' presenta un manguito provisto de canales
de comunicación 325. Esta característica podría asimismo preverse en
la primera forma de realización, tal como se ha ya indicado
anteriormente. Por el contrario, el resto del órgano de fijación
incorporado al recipiente 1' puede presentar una forma totalmente
idéntica. En este caso, el recipiente 1' se presenta bajo la forma
de un tubo abierto por sus dos extremidades con una cúpula 32'
dispuesta en su interior. Como se comprende, esta cúpula 32'
presenta una abertura 20 que establece la comunicación entre las dos
partes del tubo. Por otra parte, puede verse a través de una
comparación con la figura 4, que la única diferencia notable
existente entre las dos variantes de realización estriba en que el
fondo no exista en la figura 4.
Van ahora a describirse las diferentes técnicas
y procedimientos de montaje y de llenado del distribuidor de
productos fluidos en cuestión.
En lo que afecta al llenado del depósito,
estriba en el hecho de que este depósito sea llenado exclusivamente
con el producto fluido, es decir que idealmente no contenga aire en
absoluto. En la práctica, resulta imposible que no exista en
absoluto aire en el interior del depósito. Consecuentemente, un
objetivo estriba en minimizar al máximo la presencia de aire en el
interior del depósito. Es posible, para empezar, llenar el depósito
a través de la abertura 28 de la cúpula utilizando el manguito 321
para la adaptación de la correspondiente boquilla de llenado. Como
variante, resulta posible llenar el depósito antes de que se haya
montado el órgano de fijación 3 en el recipiente.
En la primera técnica, consistente en llenar el
depósito a través de la abertura 20, resulta ventajoso disponer
inicialmente el pistón 14 en contacto con la cúpula 32, tal como
puede verse en las figuras 3 y 4. En este momento, el volumen útil
del depósito 10 es nulo dado que el pistón se adapta perfectamente
bajo la cúpula 32. Aplicando la boquilla de llenado al manguito 321,
resulta posible inyectar el producto fluido contra el pistón 14 que
se desplazará entonces a lo largo del cuerpo tubular 11 bajo la
presión del producto inyectado. El volumen útil del depósito aumenta
entonces progresivamente hasta que el producto fluido deje de
inyectarse. Cabe, por ejemplo, proseguir la inyección de producto
hasta que el pistón 14 haga tope contra el fondo 12, tal como se ha
representado en la figura 1. Cabe igualmente detener la inyección
con anterioridad, tal como es el caso en la figura 5. Partiendo de
la posición en la que el pistón 14 se halla apoyado contra la cúpula
32, se obtiene la seguridad de que inicialmente no exista aire en el
interior del depósito, dado que en esta posición su volumen útil es
nulo. El producto fluido inyectado no permite prácticamente la
inclusión de burbujas de aire en el interior del depósito. Se
obtiene de esta manera un depósito exclusivamente lleno de producto
fluido. Ventajosamente, se llena el depósito con producto fluido
hasta el nivel del manguito 321, y de preferencia sensiblemente
hasta el nivel del borde superior de este manguito 321. En estas
condiciones, el depósito queda totalmente lleno.
En el segundo caso, es decir en el caso de que
el órgano de fijación 3 no haya sido todavía situado en posición en
el recipiente 1 durante el proceso de llenado del depósito, el
pistón 14 se hallará preferentemente situado en su posición
inferior, por ejemplo, en contacto con el fondo 12. En este caso, la
boquilla de llenado llena el depósito 10 a partir del pistón 14
hasta una determinada altura en el cuerpo tubular 11. Seguidamente,
se procede a montar el órgano de fijación 3 en el recipiente 1.
Ventajosamente, se llena el cuerpo tubular 11 con una tal cantidad
de producto fluido que, cuando se enchufa a fondo el órgano de
fijación 3 en el recipiente 1, una cantidad de producto fluido es
impulsada hacia la abertura 20 a través del manguito 321. Una cierta
cantidad de producto fluido en exceso puede incluso ser expulsada
fuera del manguito 321 de manera que pueda ser recogida en la cúpula
32 alrededor de dicho manguito 321. De esta manera, queda igualmente
garantizado un llenado completo del depósito únicamente con el
producto fluido, con exclusión de cualquier tipo de burbujas de
aire.
Como se comprende, las dos técnicas de llenado
que acaban de describirse pueden quedar protegidas
independientemente. El hecho de llenarse el depósito hasta el
borde, hasta alcanzar el nivel de la abertura 20 constituye una
característica que puede igualmente quedar protegida con
independencia de la técnica de llenado.
Haciendo ahora referencia al montaje de la bomba
2 en el órgano de fijación, resulta igualmente ventajoso que esta
operación favorezca asimismo la eliminación, la evacuación o la
exclusión de la totalidad de burbujas de aire en el depósito. Tal
como se ha ya indicado anteriormente, la bomba 2 se monta en el
órgano de fijación 3 por enchufe estanco de su tubulura 22 en la
abertura 20 y por el enchufe estanco o no estanco del collar 25 en
el alojamiento de recepción 351. De acuerdo con la invención merced
a la presencia de los pasos de comunicación 221 ó 325, el aire que
eventualmente pueda todavía hallarse presente en el depósito 10
antes del enchufe de la tubulura en el manguito 321 puede ser
evacuado hacia el exterior del depósito a través de los pasos de
comunicación cuando se produce el enchufado de la tubulura en el
manguito 321. Esta evacuación resulta posible mientras los pasos de
circulación establecen la comunicación entre el interior del
depósito y el exterior. Por el contrario, en la posición final, los
indicados pasos se hallan obstruidos de manera que se establece un
acoplamiento estanco a nivel de la abertura 20. Es cierto que estos
pasos de circulación permiten la evacuación del aire que pueda
eventualmente hallarse aprisionado en la abertura 20, pero permiten
igualmente la expulsión de un exceso de producto fluido que pueda
hallarse situado en la abertura 20. Al llenar ventajosamente el
depósito hasta el borde, hasta la altura del manguito 321, se
garantiza ya prácticamente la ausencia de aire. Al permitir además
una evacuación de aire o de producto fluido durante el enchufado de
la tubulura en el manguito antes de alcanzarse la posición final
estanca de montaje, resulta prácticamente imposible que permanezca
aire en el interior del depósito.
Como se comprende, la posición final de montaje
estanco de la tubulura 22 en el manguito 321 resulta únicamente
posible cuando el órgano de fijación 3 se halle a su vez situado
en la posición final de montaje con respecto al recipiente 1. Sin
embargo, la bomba 2 puede ser preenchufada o premontada en el órgano
de fijación 3 cuando se enchufa el órgano de fijación 3 en el
recipiente 1. De esta manera, el órgano de fijación 3 y la bomba 2
constituyen un conjunto premontado, en una posición de montaje no
definitiva. En efecto, la bomba 2 puede hallarse premontada sobre el
órgano de fijación 3 de tal manera que la tubulura 22 se halle
enchufada de una manera no estanca en el manguito 321. Ello resulta
perfectamente posible como consecuencia de la presencia de los pasos
de ventilación. El collar 25 puede hallarse preposicionado por
encima de su correspondiente alojamiento de recepción 351. Después
del llenado del depósito, puede montarse el conjunto sobre el
depósito, tal como puede verse en la figura 10. Puede ejercerse
primero una presión sobre el órgano de fijación 3 por medio de una
prensa 5 provista de un manguito 51. Ello resulta visible en la
figura 11. Desde el momento en el que el órgano de fijación alcanza
su posición final de montaje en el recipiente 1, la prensa 5 ejerce
una presión sobre la bomba 2 para dejarla definitivamente montada
sobre el órgano de fijación 3, tal como se ha representado en la
figura 12. Puede verse perfectamente que antes de esta última etapa
del proceso de montaje de la bomba en el órgano de fijación, puede
evacuarse al exterior del depósito 10, a través de los pasos de
salida 221, mediante los que se comunica todavía el interior de este
depósito 10 con el exterior, el aire eventualmente aprisionado y el
producto fluido en exceso. Esta evacuación de aire y/o de producto
fluido en exceso ha sido materializada con la flecha en la figura
11.
El aire y el producto fluido evacuados fuera
del depósito son ventajosamente recogidos en el espacio interno 23
que puede hallarse cerrado o abierto en función del ajuste estanco o
no estanco del collar 25 en el correspondiente espacio de recepción
351. Cuando el espacio 23 se halla abierto, el aire eventualmente
evacuado al exterior del depósito, puede seguidamente escaparse
hacia el exterior alrededor del collar 25. Por el contrario, el
producto fluido, como consecuencia de la gravedad y de los fenómenos
de tensiones superficiales, permanece adherido contra las paredes de
la cúpula 32.
En estas condiciones, los pasos de comunicación
221 ó 325 constituyen unos medios de evacuación de aire y/o de
producto fluido hacia el exterior del depósito. Resulta ventajoso
que esta evacuación se lleve a cabo a través de la tubulura 22, dado
que esta tubulura presenta una sección reducida que de esta manera
permite la evacuación de una reducida cantidad de aire o de producto
fluido. Éste no es el caso si se utiliza la cúpula 32 para evacuar
el aire y el producto fluido cuando se realiza su montaje en el
recipiente 1, tal como ocurre de acuerdo con el documento EP 0 571
280.
Se hará ahora referencia a las figuras 13 a 17
para explicar una segunda forma de realización de la invención. El
distribuidor comprende un recipiente 1'' que presenta igualmente un
cuerpo tubular 11 por el que desliza un pistón 14 que puede ser
idéntico al correspondiente a la forma de realización precedente. El
recipiente 1'' presenta igualmente un cuello 13 que conforma
exteriormente un perfil de engatillado 131. Por otra parte, el
recipiente 1'' presenta igualmente un fondo 12 dotado de unos
orificios que lo atraviesan. El distribuidor comprende un órgano de
fijación 3'' enchufado en el cuerpo tubular 11 a través del cuello
13. Este órgano de fijación 3'' comprende una cúpula 32 que conforma
un manguito 321 que define interiormente una abertura 20. Esta
cúpula 32 se prolonga hacia arriba a través de un anillo de
deslizamiento 32 enchufado de manera deslizante en el interior del
cuerpo 11. En su extremidad superior, el anillo 34 presenta un
reborde hacia el exterior 35 que queda apoyado contra la extremidad
superior del cuello 13. El depósito 10 queda en condiciones de ser
llenado a través de la abertura 20 empujando al pistón 14 hacia el
fondo tal como se ha descrito anteriormente.
El distribuidor comprende una bomba 2 que puede
ser idéntica o similar a la correspondiente a la forma de
realización precedente. La bomba 2 comprende un cuerpo 21 que define
una tubulura de admisión inferior 27 y un collar superior 25. La
bomba comprende igualmente un vástago de accionamiento 27 que puede
desplazarse axialmente, en vaivén, por el interior del cuerpo 21. En
este caso, la bomba se halla provista de un cabezal de distribución
4'' que comporta un canal de salida 421 que desemboca a nivel de un
orificio de distribución 422. Este cabezal puede hallarse cubierto
por un capuchón 44.
De acuerdo con esta forma de realización de la
invención, la bomba 2 se halla montada en una funda de fijación 6
que envuelve el cuerpo de bomba 21. La funda comprende un
alojamiento de engatillado superior 65 que queda en disposición de
recibir el collar 25 y un manguito inferior 61 que queda en
condiciones de recibir de manera estanca la tubulura 20. Además, la
funda de fijación 6 presenta un collar de fijación 66 destinado a
engatillarse con el perfil de fijación 131 prevista en la parte
exterior del cuello 13. El capuchón 44 se monta por encaje a
presión en el collar 66 de la funda 6. En la figura 14 se ha
representado un distribuidor antes del montaje del conjunto
constituido por la funda 6 y la bomba 2 sobre el conjunto
constituido por el recipiente 1'' y el órgano de fijación 3''. El
depósito 10 se llena hasta el nivel de la abertura 20. Al hacer
descender el conjunto superior sobre el conjunto inferior, el
manguito 61 penetra en la abertura 20 hasta establecer un contacto
de deslizamiento estanco con el interior del manguito 322. En el
mismo momento, el collar 66 inicia su encaje con el cuello 13. Todo
ello ha sido representado en la figura 15. Si continua el movimiento
de enchufado del manguito 61 en el manguito 322, la presión
aumentará en el interior del depósito 10 lo que desarrolla el efecto
de determinar el ascenso del órgano de fijación 3'' a lo largo del
cuerpo 11 como si se tratara de un pistón. Puede hacerse notar este
efecto por la separación del reborde 35 en la figura 16. El
deslizamiento del órgano de fijación 3'' resulta posible como
consecuencia de qué el anillo de deslizamiento 34 no realiza un
encaje solidarizante en el interior del cuerpo tubular 11. En la
figura 17 se ha representado un distribuidor con el correspondiente
depósito vacío. Puede especialmente hacerse notar que el reborde 35
ha establecido nuevamente contacto con la extremidad superior del
cuello 13 como consecuencia del efecto de aspiración que se produce
al finalizar el vaciado del
depósito.
depósito.
En esta segunda forma de realización, el cierre
del depósito se realiza igualmente por el enchufe de la tubulura 22,
o, más exactamente, del manguito 61 que envuelve la tubulura en una
abertura de sección reducida con respecto a la del cuerpo tubular 11
a lo largo del que desliza el pistón 14. Cabe perfectamente prever
una variante de realización en el que la funda 6 se interrumpe
antes de la tubulura 22, de manera que es esta misma tubulura la que
ajusta en la abertura 20. Por otra parte, la funda es totalmente
opcional: la característica interesante reside en el hecho de que el
órgano de fijación 3'' pueda desplazarse mediante un efecto de
pistonaje por el interior del cuerpo tubular 11 cuando se procede a
enchufar la bomba 2 en la abertura 20.
Debe hacerse notar que los diferentes aspectos
técnicos o las características que acaban de describirse pueden a
menudo ser llevadas a la práctica independientemente de forma que
pueden asimismo quedar protegidas independientemente. Éste es
especialmente el caso de las técnicas de llenado del depósito las
cuales pueden ser llevadas a la práctica independientemente de las
técnicas de montaje de la bomba en la correspondiente cúpula.
\newpage
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige exclusivamente a ayudar al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Incluso si en su concepción
se ha observado el máximo cuidado, no pueden excluirse errores u
omisiones y la OEB declina cualquier responsabilidad en este
sentido.
- \bullet EP 0571280 A [0005][0006][0007][0056]
- \bullet US 5509584 A [0011]
- \bullet EP 0486355 A [0008][0011]
- \bullet EP 1091809 A [0012]
Claims (14)
1. Procedimiento de montaje de un distribuidor
de productos fluidos comprendiendo:
- -
- un órgano de distribución (2), tal como una bomba, dotado de un cuerpo que comprende una tubulura de admisión (22; 61) que define interiormente una entrada de producto fluido en el órgano de distribución,
- -
- un depósito (10) destinado a contener producto fluido, comprendiendo este depósito un cuerpo tubular cilíndrico (11; 11') y un pistón (14) montado de manera que puede deslizar a lo largo de dicho cuerpo,
- -
- una cúpula anular (32; 32') que presenta una periferia externa (33) solidaria del cuerpo tubular (11; 11') y una periferia interna (321) que defina una abertura (20) de sección reducida con respecto al cuerpo tubular, quedando definido el volumen útil del depósito (10) entre la cúpula (32; 32') y el pistón (14) sobre una altura de dicho cuerpo,
estando caracterizado el procedimiento
porque comprende las etapas de llenar el depósito hasta el nivel de
la abertura de manera que no exista ya prácticamente aire en el
depósito y de enchufar seguidamente la tubulura en la abertura
expulsado el resto de aire y el producto fluido en exceso fuera del
depósito alrededor de la tubulura hasta que esta última establezca
un contacto estanco con la expresada abertura.
2. Procedimiento de montaje de un distribuidor
de productos fluidos según la reivindicación 1, comprendiendo la
etapa previa de llenar el depósito (10) a través de la abertura (20)
de la cúpula (32; 32').
3. Procedimiento de montaje según la
reivindicación 1 ó 2, comprendiendo las etapas previas de:
- -
- disponer el pistón en el cuerpo tubular de manera que el volumen útil del depósito sea prácticamente nulo, y
- -
- inyectar el producto fluido a través de la abertura para determinar el desplazamiento del pistón a lo largo del cuerpo cilíndrico, aumentando de esta manera el volumen útil del depósito que de manera sensible se llena exclusivamente con el producto fluido.
4. Procedimiento de montaje según una
cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la
tubulura, cuando se realiza su enchufe en la abertura, desliza en
primer lugar sin estanqueidad en esta abertura para permitir que el
exceso de producto fluido que ocupa esta abertura pueda ser
expulsado alrededor de la tubulura, y establece a continuación un
ajuste estanco con la abertura en una posición final de
montaje.
5. Procedimiento de montaje según una
cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el
exceso de producto fluido expulsado cuando se enchufa la tubulura en
la correspondiente abertura es recogido en un espacio abierto (23)
que se halla en comunicación con el exterior a través de un paso
definido entre el órgano de distribución y unos medios de recepción
(351) en los que el órgano de distribución es recibido con un ajuste
no estanco.
6. Procedimiento de montaje según una
cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el
exceso de producto fluido expulsado cuando se realiza el enchufe de
la tubulura en la abertura es recogido en un espacio cerrado (23)
aislado del exterior por el ajuste estanco del órgano de
distribución en los medios de recepción (351).
7. Procedimiento de montaje según la
reivindicación 1, 2 ó 3, en el que la cúpula (32') se halla
constituida de una sola pieza con el cuerpo tubular (11').
8. Procedimiento de montaje según una
cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la periferia
exterior (35) de la cúpula (32) desliza de manera estanca lo largo
del cuerpo tubular alejándose del pistón cuando se realiza el
enchufe estanco de la tubulura en la abertura.
9. Distribuidor de productos fluidos
comprendiendo:
- -
- un órgano de distribución, tal como una bomba, dotado de un cuerpo que presenta una tubulura de admisión (22) que define interiormente una entrada de producto fluido en el órgano de distribución,
- -
- un depósito (10) destinado a contener el producto fluido, comprendiendo este depósito un cuerpo tubular cilíndrico (11; 11') y un pistón montado de manera que queda en condiciones de deslizar a lo largo de dicho cuerpo, y
- -
- una cúpula anular (32; 32') que presenta una periferia externa (33) solidaria del cuerpo tubular y una periferia interior (321) que define una abertura (20) de sección reducida con respecto al cuerpo tubular, quedando definido el volumen útil del depósito entre la cúpula y el pistón sobre una altura de dicho cuerpo, y estando en disposición la tubulura de ser enchufada en la abertura (20)
caracterizado porque
- -
- se prevén unos medios de evacuación (221) para permitir la expulsión de producto fluido y/o aire hacia el exterior del depósito entre la tubulura y la abertura, cuando se realiza el enchufado de aquélla en ésta, comprendiendo los medios de evacuación al menos un paso de comunicación entre la tubulura y la abertura que establece la comunicación entre el interior del depósito y el exterior, habiéndose previsto unos medios de estanqueidad (222) para obturar el referido paso de comunicación en la posición final de montaje de la tubulura con respecto a la abertura, con objeto de aislar el depósito de una manera estanca, y
- -
- el cuerpo del órgano de distribución (2) comprende un collar superior (25; 66) que sobresale radialmente hacia el exterior, estando engatillado este collar con los medios de recepción (351) para sujetar al órgano de distribución de una manera estable y fija con respecto al correspondiente cuerpo tubular.
10. Distribuidor de productos fluidos según la
reivindicación 9, en el que los medios de recepción (351) se hallan
conformados por el cuerpo tubular.
11. Distribuidor de productos fluidos según la
reivindicación 9, en el que los medios de recepción se hallan
conformados por un órgano de fijación (3) igualmente conformado por
la cúpula (32).
12. Distribuidor de productos fluidos según una
cualesquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que el collar
(25; 66) es recibido de manera no estanca en los medios de
recepción, creándose de esta manera un espacio abierto entre el
enchufe estanco de la tubulura en la abertura y el enchufe no
estanco del collar en los medios de recepción, y destinándose este
espacio a recoger el exceso de producto fluido expulsado por el
enchufe de la tubulura en la abertura.
13. Distribuidor de productos fluidos según una
cualesquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en el que el cuerpo
(21) del órgano de distribución (2) es recibido en una funda de
fijación (6) que conforma la tubulura (61) así como el collar
(66).
14. Distribuidor de productos fluidos según la
reivindicación 9 ó 10, en el que la cúpula (32') y el cuerpo tubular
(11') se hallan constituidos de una manera monobloque.
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