ES2555608T3

ES2555608T3 - Dispensador para masas pastosas

Info

Publication number: ES2555608T3
Application number: ES12773285.7T
Authority: ES
Inventors: Alfred Von Schuckmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-05
Filing date: 2012-10-04
Publication date: 2016-01-05
Anticipated expiration: 2032-10-04
Also published as: WO2013050483A1; DE202011051538U1; US20140239017A1; EP2763796A1; WO2013050483A4; PL2763796T3; EP2763796B1

Abstract

Dispensador (1) para masas pastosas (M) que consta de una carcasa de masa tubular (2) con un pistón seguidor (7) y un cabezal (3) accionable a mano que está equipado con una boquilla y es guiado linealmente para la expendición de la masa, y que puede ser presionado hacia abajo en dirección al pistón seguidor (7) para tensar un miembro de muelle de reposición (25) que se forma por pandeo, caracterizado por que el segmento central (29) del miembro de muelle de reposición elástico (25) se pliega hacia dentro de la cámara (18) de división en porciones del cabezal (3), haciendo transición el miembro de muelle de reposición (25) desde una posición en S encorvada hasta la forma de dos tramos en U (33, 33') dirigidos en sentidos contrarios y estando aprisionados los dos segmentos extremos (28, 30) en el cabezal (3) y en un tramo tubular superior (9) de la carcasa (2) de la masa.

Description

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DESCRIPCION

Dispensador para masas pastosas.

La invencion concierne a un dispensador para masas pastosas, que consta de una carcasa de masa de forma tubular con piston seguidor y un cabezal accionable a mano que esta equipado con una boquilla y va guiado linealmente para la expendicion de masa, y que puede ser presionado hacia abajo en direccion al piston seguidor, tensando al propio tiempo un muelle de reposicion que se forma por pandeo.

Los dispensadores de la clase comentada son conocidos. Sirven especialmente para la expendicion de porciones de masas pastosas, por ejemplo para la expendicion de crema, tal como, por ejemplo, crema protectora o crema dental, estando previsto un piston seguidor en un recipiente que contiene la masa y siendo dispensada la masa en porciones por un movimiento de bombeo del cabezal. En este contexto, se hace referencia, por ejemplo, al documento US 4,949,876. Se conoce por este documento un dispensador de la clase comentada, en el que, por descenso del cabezal maniobrado por el usuario para la expendicion de la masa, se tensa un miembro de muelle de reposicion aprisionado entre el cabezal y la carcasa de la masa como consecuencia de un pandeo del mismo. Con la supresion de la carga de presion que actua a traves del usuario sobre el cabezal, dicho cabezal, este ultimo, como consecuencia de la fuerza elastica de reposicion anteriormente establecida del miembro de muelle de reposicion, retorna a la posicion de partida. Se conoce por el documento US 4,336,895 un dispensador en el que, para la dispensacion de la masa, el usuario acciona una palanca que esta prevista de forma desplazable en el cabezal y que tensa un miembro de muelle de reposicion previsto en el cabezal como consecuencia de un pandeo del mismo.

Respecto del estado de la tecnica, se hace referencia adicionalmente a los documentos DE 10 2008 029 004 A1, EP 11234736 A1 y WO 2006/031110 A1.

Partiendo del estado citado de la tecnica, la invencion se ocupa de la problematica de indicar un dispensador para masas pastosas que, junto con un funcionamiento ventajoso del miembro de muelle de reposicion, puede fabricarse de manera favorable.

Este problema se resuelve con el objeto de la reivindicacion 1, en donde se consigna que el segmento central del miembro de muelle de reposicion elastico se pliega hacia dentro de la camara de division en porciones del cabezal, haciendo transicion el miembro de muelle de reposicion de una forma de S encorvada a la forma de dos segmentos de U colocados en sentidos contrarios y estando los dos segmentos extremos aprisionados en el cabezal y en un tramo tubular superior de la carcasa de la masa. Como consecuencia de la ejecucion propuesta, el miembro de muelle de reposicion, que se pandea en el curso de un movimiento de descenso preferido del cabezal, actua favorablemente sobre la masa previamente dividida en porciones para su expendicion en la camara de division en porciones. Mediante el plegado de al menos el segmento central del miembro de muelle de reposicion elastico hacia dentro de la camara de division en porciones se favorece preferiblemente la expendicion de la masa desde la camara de division en porciones a traves de la boquilla. En este caso, preferiblemente con referencia a una seccion vertical a traves del miembro de muelle de reposicion, la pared de dicho miembro de muelle de reposicion hace transicion desde una forma de S encorvada en la posicion descargada del cabezal a una forma doble de Us dirigidas en sentidos contrarios en una posicion del cabezal de preferencia completamente cargado, es decir, en una posicion del cabezal de preferencia completamente bajado, penetrando mas preferiblemente al menos el segmento central, ademas preferiblemente al menos tambien un segmento de la U que entonces se establece, en la camara de division en porciones y actuando sobre la masa. En este caso, especialmente en una ejecucion rotativa mas preferida del miembro de muelle de reposicion con respecto a una seccion vertical a traves de dicho miembro de muelle de reposicion, se fija un segmento extremo radialmente exterior del mismo en el cabezal y un segmento extremo radialmente interior en un trazo tubular superior de la carcasa de la masa, especialmente a consecuencia de una accion de apriete. La accion de apriete se consigue de manera especialmente preferida en la zona de las alas de la U - que miran una hacia fuera de otra en una seccion vertical en la posicion cargada - de los segmentos de la U dirigidos en sentidos contrarios. El miembro de muelle de reposicion a manera de fuelle reversible presenta en este caso preferiblemente con respecto a una seccion vertical a traves del miembro de muelle de reposicion, en una posicion en solitario destensada, es decir, en una posicion no incorporada en el dispensador, una forma de pared en S encorvada. En una ejecucion alternativa la forma en S encorvada de la pared del miembro de muelle de reposicion se alcanza en el estado de montaje, mas preferiblemente a consecuencia de una sujecion correspondiente entre el cabezal y la carcasa de la masa, de modo que incluso en una posicion basica no cargada del cabezal sigue actuando al menos una pequena fuerza de reposicion del miembro de muelle de reposicion sobre el cabezal.

Se prefiere que el segmento extremo exterior del miembro de muelle de reposicion que se pliega hacia dentro a partir de la forma en S se continue en una lengueta de cierre para una abertura de salida entre la camara de division en porciones del lado del cabezal y la boquilla de salida para formar un valvula de salida. La lengueta de cierre representa de manera correspondientemente preferida una prolongacion vertical parcial - considerado al menos antes de la insercion del miembro de muelle de reposicion en el dispensador - del segmento extremo de preferencia radialmente exterior de la pared en S encorvada. Preferiblemente, la respectiva lengueta de cierre esta mas estrechada en material con respecto a al menos el segmento extremo exterior del miembro de muelle de

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reposicion para ofrecer asf una flexibilidad favorable de la lengueta de cierre hacia una posicion de liberacion cuando se acciona el dispensador.

La valvula de salida coopera, preferiblemente penetrando con la lengueta de cierre en el canal de la boquilla, con una abertura de salida de la camara de division en porciones, aplicandose mas preferiblemente de plano la lengueta de cierre en la posicion de cierre sobre una superficie del cabezal que rodea a la abertura de expendicion. A este respecto, se prefiere que la valvula de salida o la lengueta de cierre este solicitada elasticamente en direccion a la abertura de salida entre la camara de division en porciones y la boquilla de salida. La solicitacion elastica es en una ejecucion preferida el resultado del material elegido de la valvula de salida. A este fin, en la posicion de montaje del miembro de muelle de reposicion y, por tanto, tambien de la valvula de salida o de la lengueta de cierre esta preferiblemente inclinada la superficie de apoyo que rodea a la abertura de expendicion de la camara de division en porciones, de preferencia inclinada en un angulo de 5 a 7 grados con respecto a una vertical, con lo que la lengueta de cierre esta inclinada tambien en la posicion de cierre hacia fuera de la orientacion vertical original y radialmente hacia fuera alrededor de una zona de basculacion-sobrepandeo en la region de la rafz de la lengueta de cierre en el segmento extremo exterior del miembro de muelle de reposicion. Resulta de esto el pretensado de la lengueta de cierre en direccion a la superficie de apoyo de la abertura de expendicion de la camara de division en porciones. Como consecuencia del aumento de presion debido a una traslacion descendente del cabezal y de la masa que sale entonces de la camara de division en porciones, se hace que bascule mas la lengueta de cierre en direccion al canal de la boquilla separandose de la superficie de apoyo y liberando correspondientemente la abertura de salida, en este caso trasladandose preferiblemente de manera de arco, con lo que la lengueta de cierre cuelga curvada en la corriente de masa en el transcurso de la expendicion de la masa.

Segun una ejecucion preferida, se contempla que este prevista una valvula de entrada que trabaja alternativamente con la valvula de salida y que abre la camara de division en porciones para su llenado durante una carrera de aspiracion del cabezal, y que la valvula de admision este formada en una sola pieza con el miembro de muelle de reposicion. Esta valvula de entrada esta fabricada preferiblemente de un plastico tipo goma con capacidad de reposicion. A este respecto, se ofrece mas preferiblemente que el miembro de muelle de reposicion consista en un plastico tipo goma con capacidad de reposicion, con el cual se ofrece mas preferiblemente una configuracion en una sola pieza de la valvula de salida con el elemento de muelle y mas preferiblemente al mismo tiempo una configuracion en una pieza de la valvula de entrada con el miembro de muelle de reposicion. Esta configuracion preferiblemente en una pieza del miembro de muelle de reposicion, preferiblemente tanto con la valvula de salida como con la valvula de entrada, se manifiesta como especialmente favorable en cuanto a la tecnica de fabricacion y, ademas, se manifiesta tambien como favorable con respecto al montaje del dispensador. El miembro de muelle de reposicion consiste preferiblemente en un elastomero con capacidad de reposicion, mas especialmente en un material de silicona. Este material ofrece una capacidad de reposicion suficiente para la traslacion elastica de retorno del cabezal a la posicion de partida. El elemento de muelle de reposicion esta fabricado aqrn preferiblemente como una pieza de inyeccion de plastico. Cuando se forma el miembro de muelle de reposicion a base de una plastico de esta clase, especialmente a base de silicona, la configuracion del miembro de muelle de reposicion, en la que de preferencia unicamente un segmento central se extiende libremente tensado entre los segmentos extremos aprisionados, se manifiesta como ventajosa en el sentido de que resulta asf una superficie de difusion lo mas pequena posible y esto mas especialmente cuando el miembro de muelle de reposicion, tal como es mas preferible, representa al menos en ciertos segmentos una limitacion de la camara de division en porciones. En esta ejecucion, al menos despues de un primer uso del dispensador, la superficie del miembro de miembro de muelle de reposicion vuelta hacia la camara de division en porciones esta correspondientemente cubierta con masa. El material preferiblemente empleado en el miembro de muelle de reposicion es apto para la difusion. Debido a la configuracion anteriormente descrita del miembro de muelle de reposicion, solamente - y esto mas preferiblemente en cada posicion vertical del cabezal - el segmento central que se extiende libremente entre los segmentos extremos aprisionados esta libre y correspondientemente no esta cubierto con material. La superficie de difusion se limita de manera correspondiente solamente a este segmento central. Mas preferiblemente, los segmentos del miembro de muelle de reposicion previstos adicionalmente, considerado particularmente en la direccion de difusion, estan guarnecidos por detras con material de la carcasa de la masa, del cabezal y/o del tramo tubular, de modo que se presenta aqrn una barrera contra difusion, o al menos estan cubiertos en ambos lados por masa de una primera utilizacion del dispensador.

A continuacion, se explica la invencion con ayuda del dibujo adjunto, si bien este representa unicamente un ejemplo de realizacion. En el dibujo muestran:

La figura 1, en una vista lateral, el dispensador con una tapa de cierre;

La figura 2, la seccion vertical a traves del dispensador, concerniente al mismo antes de una primera utilizacion;

La figura 3, una representacion correspondiente a la figura 2, pero despues de retirar la tapa de cierre y un tapon que cierra un canal de la boquilla del dispensador antes de una primera utilizacion, concerniente a una posicion intermedia en el curso de una traslacion de un cabezal para accionar el dispensador;

La figura 4, una representacion correspondiente a la figura 3, concerniente a una posicion intermedia en el curso de

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la traslacion de retorno del cabezal a la posicion de origen;

La figura 5, una representacion sucesiva con respecto a la figura 4, concerniente a la posicion extrema trasladada hacia atras del cabezal, durante un primer llenado de una camara de division en porciones;

La figura 6, una representacion correspondiente a la figura 3, pero con expendicion en porciones de la masa conseguida aqrn a consecuencia de un llenado de la camara de division en porciones;

La figura 7, una representacion consecutiva con respecto a la figura 6, concerniente a la posicion final trasladada hacia atras del cabezal despues de un nuevo llenado de la camara de division en porciones;

La figura 8, una representacion correspondiente a la figura 7, concerniente a una situacion despues del vaciado de la carcasa que almacena la masa;

La figura 9, en una representacion individualizada en perspectiva, un miembro de muelle de reposicion del dispensador con valvulas de entrada y de salida formadas en una sola pieza con este; y

La figura 10, el miembro de muelle de reposicion en vista en planta.

Se representa y describe en primer lugar con referencia a la figura 1 un dispensador 1, especialmente para una masa pastosa M, cuyo dispensador 1 se compone sustancialmente de una carcasa de masa 2 que almacena la masa M y un cabezal accionable 3.

En una ejecucion preferida y tambien representada el dispensador 1 esta configurado con simetna de revolucion con respecto a un eje central x.

En la posicion no utilizada del dispensador 1 el cabezal 3 esta cubierto preferiblemente por una tapa de cierre 4, tal como tambien se representa en las figuras 1 y 2. Esta tapa presenta mas preferiblemente un diametro exterior correspondiente al diametro exterior de la carcasa 2 de la masa.

La carcasa 2 de la masa presenta un fondo 5. La abertura de la carcasa 2 de la masa que mira verticalmente hacia arriba en las representaciones esta cubierta por una pieza inserta 6 que, en el estado de funcionamiento usual del dispensador 1, esta unida y asf especialmente unida por encastre, de manera indisoluble o al menos no soltable sin una herramienta, con la carcasa 2 de la masa.

En la carcasa 2 de la masa esta previsto preferiblemente un piston seguidor 7. Entre este y la pieza inserta 6 que cubre por el lado superior la carcasa 2 de la masa esta almacenada la masa M.

La pieza inserta 6 conforma centralmente, partiendo de una zona de cono 8, un tramo tubular 9 que se proyecta mas alla del plano de la abertura de la carcasa 2 de la masa. Este tramo presenta en una ejecucion preferida un diametro interior que corresponde a un tercio hasta un quinto, mas preferiblemente un cuarto del diametro interior de la carcasa 2 de la masa. El techo 10 del tramo tubular posee centralmente una abertura de entrada 11.

Con respecto a una seccion transversal vertical a traves del dispensador 1, el contorno del piston seguidor 7 esta adaptado sustancialmente al de la pieza inserta 6, de modo que correspondientemente tambien el piston seguidor 7, partiendo de una zona de cono 12, conforma centralmente un segmento tubular 13 adaptado, respecto del diametro exterior, al diametro interior del tramo tubular 9.

La pieza inserta 6 esta, ademas, preferiblemente disenada para efectuar una inmovilizacion por encastre de la tapa de cierre 4, para lo cual la pieza inserta 6 presenta un collar vertical periferico 4 que se proyecta mas alla del plano de la abertura de la carcasa 2 de la masa y que en la posicion de cierre de la tapa coopera con una zona de borde periferica inferior de la tapa de cierre 4 (vease la figura 2).

El collar vertical 14 sirve, ademas, para realizar tambien el guiado del cabezal 3 en direccion vertical. A este fin, el collar vertical 14 coopera con un lado exterior de la pared de un segmento de pared anular 15 del cabezal 3 orientado verticalmente con respecto a las representaciones. Este guiado radialmente exterior lleva asociado tambien un guiado radialmente interior. Una pared anular 16 del lado del cabezal coopera aqrn con un collar anular 17 de la pieza inserta 6 que se extiende entre el tramo tubular 9 y el collar vertical 14.

Como consecuencia del guiado anteriormente descrito, el cabezal 3 puede ser trasladado en direccion vertical con relacion a la pieza inserta 6 y, por tanto, con relacion a la carcasa 2 de la masa, y esto bajo un guiado correspondiente, estando la traslacion vertical limitada por topes respectivos tanto en direccion vertical hacia abajo como en direccion vertical hacia arriba.

El cabezal 3 presenta una camara 18 de division en porciones. Esta se encuentra dispuesta, al menos en la posicion no cargada del cabezal 3, sustancialmente por encima del tramo tubular 9 del lado de la pieza inserta o del lado de la carcasa de la masa. La camara 18 de division en porciones esta limitada sustancialmente en sentido periferico,

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con respecto al eje x, por la pared anular 16, cuya pared anular 16 presenta un engrosamiento en la zona de la camara 18 de division en porciones. Una limitacion superior de la camara 18 de division en porciones viene dada por un techo 19 del cabezal que ofrece al mismo tiempo una superficie de mando para realizar una carga de presion preferida del cabezal 3, aplicada con los dedos, para la expendicion de la masa M.

La camara 18 de division en porciones se abre en esencia al menos tendencialmente en direccion radial hacia fuera y hacia un canal 20 de boquilla. A este fin, en la zona de la pared anular 16 asociada al canal de boquilla 20 o de su engrosamiento del lado del techo del cabezal esta formada una abertura de salida 21 que esta reducida en diametro con respecto al diametro interior del canal 20 de la boquilla.

Un eje central del canal 20 de la boquilla discurre mas preferiblemente en orientacion paralela a un plano de accionamiento del techo 19 del cabezal y mas preferiblemente, como tambien se representa, formando un angulo agudo de 10 a 15° con un plano transversal considerado con referencia al eje x.

La superficie de apoyo 22 que esta vuelta hacia el canal 20 de la boquilla y rodea a la abertura de salida 21 discurre con respecto a una seccion transversal vertical formando un angulo agudo de 5 a 7° con un plano vertical que discurre paralelamente al eje x.

El canal 20 de la boquilla esta cerrado mas preferiblemente antes de una primera utilizacion del dispensador 1, especialmente para proporcionar un precinto de originalidad, por medio de un tapon 24 que penetra a traves de la abertura de dispensacion 23.

Preferiblemente, todos los componentes anteriormente descritos del dispensador 1 son piezas moldeadas de un material plastico, especialmente un material plastico duro, cuyas piezas se fabrican mas preferiblemente por el procedimiento de fundicion inyectada.

Para la traslacion preferiblemente automatica de retorno del cabezal a la posicion de partida despues de una traslacion descendente vertical de la misma necesaria para la expendicion de la masa se ha previsto un miembro de muelle de reposicion elastico 25. Este sirve al mismo tiempo como elemento de sellado para sellar especialmente la camara 18 de division en porciones y forma asf el fondo de la camara opuesto al techo 19 del cabezal. El miembro de muelle de reposicion 25 esta fabricado para ello a base de un plastico tipo goma con capacidad de reposicion y mas preferiblemente a base de un material de silicona.

El miembro de muelle de reposicion 25 mostrado en representaciones individualizadas en las figuras 9 y 10 esta configurado sobre todo y sustancialmente con simetna de revolucion y presenta primeramente en el centro un segmento de inmovilizacion 26 de forma de cubeta, con un techo 27 orientado en el estado de montaje transversalmente al eje x y una pared periferica que parte del techo 27 y esta dirigida hacia abajo. Partiendo de esta pared periferica se ensancha el miembro de muelle de reposicion 25 a manera de cubeta formando un segmento extremo anular 28 verticalmente superior en la posicion de montaje, que, con respecto a una seccion vertical segun la figura 5, esta unido, a traves de un tramo central 29 en forma de S encorvada, con la pared periferica dirigida hacia abajo. En la zona del tramo extremo verticalmente superior 28 el miembro de muelle de reposicion 25 presenta preferiblemente un diametro interior que corresponde a una dimension de 1,5 a 3, mas preferiblemente 2 veces el diametro interior en la zona de la pared dirigida hacia abajo, que representa el tramo extremo inferior 30 del miembro de muelle de reposicion 25.

El miembro de muelle de reposicion 25 esta sujeto en la zona del techo 10 del tramo tubular, para lo cual el tramo extremo 30 penetra con accion de apriete en una hendidura anular periferica 31 del tramo tubular 9. El segmento extremo periferico 28 del miembro de muelle de reposicion 25 que mira verticalmente hacia arriba esta engastado con accion de apriete en una ranura anular periferica 32 en la zona del engrosamiento de la pared anular 16 del lado del cabezal.

En la posicion de base no cargada durante el funcionamiento del miembro de muelle de reposicion 25, por ejemplo segun la representacion de la figura 2, el segmento central 29 se extiende en coincidencia vertical entre la pared periferica del tramo tubular 9 y la pared anular 16 del cabezal 3. Este segmento central 29 se pandea hacia el techo 19 del cabezal en el curso de la traslacion descendente del cabezal 3 a consecuencia de la solicitacion de presion, haciendo transicion la forma en S encorvada de la pared del miembro de muelle de reposicion, especialmente del segmento central 29, a la forma de dos segmentos en U 33, 33' dirigidos en sentidos contrarios (vease, por ejemplo, la figura 3). El miembro de muelle de reposicion 25 actua de manera correspondiente a un fuelle reversible. En el curso de una traslacion descendente del cabezal 3 accionada por el usuario se establece a traves del miembro de muelle de reposicion 25 a manera de fuelle reversible una fuerza elastica que se aprovecha para devolver automaticamente el cabezal 3 a la posicion de partida despues de la anulacion de la solicitacion de presion desde fuera. La fuerza que actua entonces sobre el cabezal 3 en el curso de la reposicion esta dirigida en sentido sustancialmente paralelo a la direccion de traslacion.

En el curso de la traslacion descendente del cabezal 3 originada por la solicitacion de presion se repliega el segmento central 29, formando el segmento en U 33, hacia dentro de la zona de la camara 18 de division en

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porciones, y esto preferiblemente con una asistencia correspondiente de la expendicion de masa desde la camara 18 de division en porciones. El segmento en U 33 dirigido en sentido contrario se repliega hacia dentro del espacio anular libre entre la pared del tramo tubular 9 y la pared anular 16 del lado del cabezal.

En una ejecucion ventajosa el miembro de muelle de reposicion 25 esta formado en una pieza y en el mismo material tanto con una valvula de salida 34 como con una valvula de entrada 35. Respecto de la valvula de entrada 35, se trata de una valvula configurada en forma de platillo sustancialmente en la zona del techo 27 del segmento de inmovilizacion 26 y dotada de un cuerpo de cierre conico 37 centralmente dispuesto y soportado en forma movil por unos nervios 36. Este cuerpo de cierre cierra hermeticamente en una posicion de base del dispensador 1 la abertura de entrada 11 del tramo tubular 9 del lado de la carcasa de la masa, apoyandose los nervios 36 portadores del cuerpo de cierre conico 37 sustancialmente, al menos en parte, sobre el lado superior del techo 10 del tramo tubular.

La valvula de salida 34 trabaja alternativamente con la valvula de entrada 35. Esta valvula de salida esta configurada como una lengueta de cierre basculable 38 que sobresale del borde periferico, formado por el segmento extremo verticalmente superior 30, con respecto a una seccion vertical en prolongacion del tramo extremo 30. Esta lengueta de cierre 38 esta estrechada en material con respecto al tramo extremo 30 portador de la misma y presenta preferiblemente un espesor de material que corresponde a un valor de 0,5 a 0,8 veces el espesor del material del tramo extremo 30.

La lengueta de cierre 38 penetra en el canal 20 de la boquilla a traves de una hendidura formada en la zona de conexion del segmento extremo 30 con el segmento de engrosamiento de la pared anular 16, para dar apoyo a la superficie de sellado vuelta hacia la abertura de salida 21 en la superficie de apoyo 22 que rodea a la abertura de salida 21. Como consecuencia de la colocacion en angulo agudo de la superficie de apoyo 22, la lengueta de cierre 28 esta correspondientemente sometida a una solicitacion elastica en direccion a la posicion de cierre de la abertura de salida 21 con respecto a la orientacion descargada de la lengueta de cierre 38 en el estado no montado.

En las figuras 3 a 5 se representan posiciones del dispensador 1 en el curso de una primera utilizacion. Se puede apreciar que, segun la representacion de la figura 3, antes de un primer uso la masa M se encuentra unicamente en la carcasa 2 de dicha masa. Se puede realizar correspondientemente de momento un primer llenado de la camara 18 de division en porciones. Esto se efectua mediante un accionamiento usual del cabezal 3, a cuyo fin este es trasladado hacia abajo con relacion a la carcasa 2 de la masa como consecuencia de una solicitacion de presion en la direccion de la flecha P, y esto tambien en contra de la fuerza del miembro de muelle de reposicion 25 que provoca automaticamente, despues de la anulacion de la solicitacion de presion, una reposicion del cabezal 3 a la posicion de partida. En el curso de esta traslacion de retorno a la posicion de partida se aspira masa M hacia dentro de la camara 18 de division en porciones bajo una traslacion correspondiente de la valvula de entrada 35 o del cuerpo de cierre conico 37 hacia una posicion de liberacion de la abertura de entrada 11. Para llenar completamente la camara 18 de division en porciones segun la representacion de la figura 5 es necesario preferiblemente un accionamiento de 2 a 3 veces del cabezal 3 (accionamiento de bombeo).

Despues de esto, el dispensador 1 esta preparado para la primera expendicion en porciones de masa M.

En la figura 6 se representa esta expendicion de masa dividida en porciones. Como consecuencia de la solicitacion de presion en la direccion de la flecha P durante un descenso correspondiente del cabezal 3 se tiene que, como consecuencia de un aumento concomitante de la presion en la camara 18 de division en porciones, se transporta la masa M hacia fuera para descargarla en la zona de la abertura de dispensacion 23 bajo una traslacion basculante de presionado de la lengueta de cierre 38 de la valvula de salida 34 a traves de la abertura de salida 21 y el canal 20 de la boquilla. La lengueta de cierre 38 se dobla entonces hacia dentro del flujo de la masa M, y esto mas preferiblemente y partiendo de la zona de conexion del lado del pie con el borde 33 del miembro de muelle de reposicion 25 bajo desviacion en forma de arco, considerado en seccion vertical.

En este caso, se alcanza preferiblemente un volumen de dispensacion de masa M de 0,8 a 1,5 ml.

Como se ha explicado, la posicion verticalmente mas inferior del cabezal 3 esta limitada por topes. La fuerza elastica del miembro de muelle de reposicion 25 establecida durante la traslacion descendente del cabezal 3 se aprovecha para la traslacion automatica de retorno del cabezal 3 a la posicion de partida de dicho cabezal 3 representada en la figura 6, llenandose de nuevo la camara 18 de division en porciones con masa M en el curso de la traslacion de retorno a consecuencia de la accion de aspiracion, y esto con una traslacion correspondiente de la valvula de salida 34 a la posicion de liberacion. Al mismo tiempo, como consecuencia de la falta de solicitacion de flujo de la lengueta de cierre 38, esta se traslada volviendo a la posicion de cierre de la abertura de salida 21 a consecuencia de la posicion de montaje pretensada de dicha lengueta, cuya traslacion es fomentada adicionalmente a consecuencia de la accion de succion que se establece durante la traslacion de retorno del cabezal 3 y que provoca tambien de manera ventajosa una succion al menos parcial de masa M remanente en el canal 20 de la boquilla. Esta traslacion de retorno por succion de la cantidad residual de masa M que queda en el canal 20 de la boquilla contribuye a la traslacion de retorno de la lengueta de cierre 38 a la posicion de cierre.

La figura 8 muestra la posicion de vaciado del dispensador 1, en la que el piston 7 que sigue corriendo en el curso

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de los distintos accionamientos del dispensador entra en una posicion de tope con la pieza inserta 6, penetrando el segmento tubular 13 del lado del piston seguidor en el tramo tubular 9 de la pieza inserta 6. En la figura 8 se muestra una posicion en la que la camara 18 de division en porciones esta todavfa completamente llena, admitiendo correspondientemente todav^a la expendicion de una cantidad en porciones de masa M. El dispensador propuesto 1 presenta una pequena cantidad de vaciado residual de preferiblemente menos de 2,6 ml.

Lista de simbolos de referencia

1 Dispensador

2 Carcasa de masa

3 Cabezal

4 Tapa de cierre

5 Fondo de carcasa

6 Pieza inserta

7 Piston seguidor

8 Zona de cono

9 Tramo tubular

10 Techo del tramo tubular

11 Abertura de entrada

12 Zona conica

13 Segmento tubular

14 Collar vertical

15 Segmento de pared anular

16 Pared anular

17 Collar anular

18 Camara de division en porciones

19 Techo del cabezal

20 Canal de boquilla

21 Abertura de salida

22 Superficie de apoyo

23 Abertura de dispensacion

24 Tapon

25 Miembro de muelle de reposicion

26 Segmento de inmovilizacion

27 Techo

28 Segmento extremo

29 Segmento central

30 Segmento extremo

31 Hendidura anular

32 Ranura anular

33 Segmento en U

33' Segmento en U

34 Valvula de salida

35 Valvula de entrada

36 Nervio

37 Cuerpo de cierre conico

38 Lengueta de cierre

x eje

M Masa

P Presion

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispensador (1) para masas pastosas (M) que consta de una carcasa de masa tubular (2) con un piston seguidor (7) y un cabezal (3) accionable a mano que esta equipado con una boquilla y es guiado linealmente para la expendicion de la masa, y que puede ser presionado hacia abajo en direccion al piston seguidor (7) para tensar un 5 miembro de muelle de reposicion (25) que se forma por pandeo, caracterizado por que el segmento central (29) del miembro de muelle de reposicion elastico (25) se pliega hacia dentro de la camara (18) de division en porciones del cabezal (3), haciendo transicion el miembro de muelle de reposicion (25) desde una posicion en S encorvada hasta la forma de dos tramos en U (33, 33') dirigidos en sentidos contrarios y estando aprisionados los dos segmentos extremos (28, 30) en el cabezal (3) y en un tramo tubular superior (9) de la carcasa (2) de la masa.

10 2. Dispensador segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el tramo extremo exterior (28) del miembro de

muelle de reposicion (25) que se pliega hacia dentro a partir de la forma en S se continua en una lengueta de cierre (38) para una abertura de salida (21) entre la camara (18) de division en porciones del lado del cabezal y la boquilla de salida, para formar una valvula de salida (34).
3. Dispensador segun la reivindicacion 2, caracterizado por que la lengueta de cierre (38) esta solicitada 15 elasticamente en direccion a la abertura de salida (21) entre la camara (18) de division en porciones y la boquilla de

salida.
4. Dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que esta prevista una valvula de entrada (35) que trabaja alternativamente con la valvula de salida (34) y que abre la camara (18) de division en porciones para su llenado durante una carrera de aspiracion del cabezal (3), y por que la valvula de entrada (35)

20 esta formada en una sola pieza con el miembro de muelle de reposicion (25).
5. Dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el miembro de muelle de reposicion (25) consiste en un plastico tipo goma con capacidad de reposicion.