ES2682095T3

ES2682095T3 - Dispensador de producto fluido recargable

Info

Publication number: ES2682095T3
Application number: ES15178113.5T
Authority: ES
Inventors: stéphane Beranger; Frédéric Duquet; Francis Moreau
Original assignee: Aptar France SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 2014-07-25
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2018-09-18
Anticipated expiration: 2035-07-23
Also published as: EP2977110A1; FR3024056B1; EP2977110B1; FR3024056A1

Abstract

Dispensador de producto fluido recargable que comprende una bomba (P) de distribución, un depósito (R) de volumen variable y una válvula (7) de llenado conectada al depósito (R), el depósito (R) que comprende un cilindro (1) fijo sobre el que está montada la bomba (P) y un órgano (2) deslizante que comprende un pistón (31) móvil que se desliza en el cilindro (1) fijo de manera que hace variar el volumen del depósito (R), el órgano (2) deslizante que es desplazable entre una posición hundida en la cual el órgano (2) deslizante está situado en las proximidades de la bomba (P) y una posición extendida en la cual el órgano (2) deslizante está alejado de la bomba (P), caracterizado porque el depósito (R) define un volumen máximo en posición hundida y un volumen mínimo en posición extendida, de manera que el volumen del depósito (R) crece cuando el órgano (2) es hundido en el cilindro (1) fijo hacia su posición hundida, y porque el cilindro (1) fijo comprende un pistón (15) fijo contra el cual desliza el órgano (2) deslizante, el pistón (15) fijo que está montado en un extremo del cilindro (1) fijó opuesto a la bomba (P), de manera que el pistón (31) móvil se desliza en el cilindro (1) fijó entre la bomba (P) y el pistón (15) fijo, el depósito (R) que está formado entre el pistón (31) móvil y el pistón (15) fijo.

Description

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DESCRIPCION

Dispensador de producto fluido recargable

La presente invención se refiere a un dispensador de producto fluido recargable que comprende una bomba de distribución, un depósito de volumen variable y una válvula de llenado conectada al depósito, el depósito comprende un cilindro fijo sobre el cual está montada la bomba y un órgano deslizante que comprende un pistón móvil que se desliza en el cilindro fijo de manera que hace variar el volumen del depósito, el órgano deslizante que es desplazable entre una posición hundida en la cual el órgano deslizante está situado en las proximidades de la bomba y una posición extendida en la cual el órgano deslizante está alejado de la bomba. El campo de aplicación privilegiado de la presente invención es el de la perfumería, de la cosmética o incluso de la farmacia. Este tipo de dispensador recargable es designado a continuación con el término de dispensador “nómada”. Presenta en general un depósito de capacidad reducida del orden de 10 ml como máximo.

En la técnica anterior, se conoce el documento EP1588775 que describe un dispensador recargable que comprende una bomba, un cilindro fijo, y un órgano deslizante que comprende un pistón móvil apto para deslizarse en el cilindro fijo para hacer variar el volumen del depósito y una válvula de llenado montada en el pistón móvil para llenar el depósito de producto fluido. Este dispensador recargable está adaptado para ser montado en un frasco de alimentación que comprende un vástago de conexión apto para entrar en contacto con el órgano móvil de manera que fuerza a la válvula de llenado al estado abierto. Cuando el depósito del dispensador recargable está vacío, el pistón móvil está dispuesto en las proximidades de la bomba y su desplazamiento hacia la parte inferior tirando del vástago de conexión del frasco de alimentación, crea una depresión en el interior del depósito de manera que el producto fluido que proviene del interior del frasco de alimentación es aspirado en el interior del depósito a través de la válvula de llenado forzada al estado abierto. Cuando el pistón móvil hace tope contra el extremo inferior del cilindro fijo, el vástago de conexión se separa del órgano deslizante de manera que la válvula de llenado puede volver a su posición de reposo cerrada. El depósito del dispensador recargable es por lo tanto rellenado de nuevo de producto fluido, y el usuario puede utilizarlo presionando simplemente sobre el pulsador de la bomba, de manera totalmente tradicional.

Por consiguiente, el dispensador recargable del documento EP1588775 es recargable por tracción, es decir, agarrando el dispensador recargable y tirando de él hacía arriba para alejarlo del frasco de alimentación, y finalmente separarlo. Previamente, es por supuesto necesario devolver el dispensador recargable vacío sobre el frasco de alimentación hasta que el vástago de conexión entra en contacto con el órgano deslizante que forma el pistón móvil que soporta a la válvula de llenado. Por tanto, el gesto necesario para la recarga del dispensador no es intuitivo o evidente. Además, es necesario mantener el frasco nómada en apoyo sobre la bomba del frasco de alimentación con el fin de mantener en posición abierta la válvula alta de la bomba del frasco de alimentación. Este gesto antagonista de mantener presionado el frasco de alimentación y de estiramiento de la jeringa hacia arriba no es ergonómico y puede conducir a degradar el proceso de llenado del nómada.

Hace falta, del mismo modo, señalar que otra característica del dispensador recargable de este documento es que es posible utilizarlo de dispensador recargable cuando está montado en el frasco de alimentación, debido a la conexión directa entre la bomba y el vástago de conexión sin pasar por el depósito del dispensador recargable. Este documento describe un dispensador según el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento WO2015/166442 A2 divulga el contenido de la solicitud de patente europea EP 15785525.5 que es considerado como el estado de la técnica en el sentido del artículo 54(3) del CPE. El dispensador de este documento no comprende el pistón fijo contra el cual desliza el órgano deslizante. La presente invención tiene por objetivo definir un dispensador recargable en el cual el gesto para la recarga es más simple, más intuitivo y más evidente para un usuario poco informado. Otro objetivo de la presente invención es poder recargar el dispensador recargable con la ayuda de un frasco de alimentación estándar equipado de un vástago de obturador clásico, al contrario que el frasco de alimentación del documento EP1588775. Además otro objetivo de la presente invención es buscar una arquitectura del depósito de volumen variable que produzca o imponga un gesto de manipulación diferente.

Para hacer esto, la presente invención propone que el depósito defina un volumen máximo en posición hundida y un volumen mínimo en posición extendida de manera que el volumen del depósito aumente cuando el órgano deslizante es hundido en el cilindro hacia su posición hundida. Por tanto, el llenado del depósito se efectúa presionando el dispensador contra el frasco de alimentación, y no tirando del dispensador como es el caso en el documento EP1588775. Esto responde a un gesto totalmente clásico intuitivo que quiere que se presione sobre el frasco de alimentación para llenar o recargar el depósito.

Según la invención, el cilindro fijo comprende un pistón fijo contra el cual desliza el órgano deslizante, estando el pistón fijo montado en un extremo del cilindro fijo opuesto a la bomba, de manera que el pistón móvil se desliza en el cilindro fijo entre la bomba y el pistón fijo, el depósito que está formado entre el pistón móvil y el pistón fijo. En otras palabras, el depósito no está formado entre el pistón móvil y la bomba, como es el caso general. Se puede por tanto decir que el depósito se aleja de la bomba a medida que el pistón móvil se desplaza hacia el pistón fijo. Con esta configuración particular, el depósito aumenta de volumen cuando se hunde el órgano deslizante en el cilindro fijo. Del mismo modo se podría decir que el dispensador define una configuración compacta en la cual el órgano deslizante es desplazado al máximo hacia la bomba y una configuración extendida.

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Según una característica ventajosa de la invención, el órgano deslizante comprende un tubo axial que soporta al pistón móvil, el pistón fijo que desliza alrededor de este tubo axial. Por tanto, el tubo axial desliza de manera estanca en el cilindro fijo al nivel de su pistón móvil, y el cilindro fijo desliza alrededor del tubo axial al nivel de su pistón fijo.

Según otro aspecto ventajoso de la presente invención, el tubo axial es hueco y define interiormente un conducto de llenado que conecta la válvula de llenado al depósito. Este conducto de llenado está por supuesto adaptado para conducir el producto fluido que proviene del frasco de alimentación hasta el depósito. Adicionalmente, este mismo conducto de llenado puede servir para conducir el aire exterior al depósito a medida que el producto fluido es extraído de la bomba. En este caso, el conducto de llenado sirve por tanto de conducto de introducción de aire.

Por otra parte, el tubo axial puede definir un conducto de inmersión que conecta el depósito a la bomba. La función de este conducto de inmersión es totalmente clásica, y por lo general es llenado por un simple tubo de inmersión. Se ha de señalar, en la presente invención, que el tubo axial hueco define interiormente a la vez un conducto de llenado y un conducto de inmersión que no se cruzan en ningún lugar. Según una forma de realización práctica, el tubo axial puede contener un vástago fijo de manera que define entre ellos el conducto de llenado y el conducto de inmersión.

Según otro aspecto interesante de la presente invención, el conducto de inmersión no se conecta a la bomba más que en una posición hundida. Esto implica que el conducto de inmersión está desconectado de la bomba cuando el órgano deslizante se quita de su posición hundida. Por consiguiente, el dispensado de producto fluido por el accionamiento de la bomba no es posible más que cuando el órgano deslizante está en posición hundida. Esto garantiza que la bomba no esté operativa durante la fase de llenado del depósito.

Según otra característica ventajosa de la invención, el tubo axial define un pasaje de evacuación de aire, de forma ventajosa provisto de una válvula de evacuación, para evacuar el aire del depósito cuando el órgano deslizante es desplazado hacia la posición extendida. De hecho, con las características de la presente invención, el depósito disminuye de volumen cuando se desplaza el órgano deslizante hacia la posición extendida. Por lo tanto, cuando el depósito está vacío de producto fluido y lleno de aire. Después de un uso del dispensador, es necesario evacuar el aire del depósito con el fin de variar su volumen hacia un valor mínimo, incluso nulo. Esto es debido a que es necesario proporcionar un pasaje de evacuación de aire, y según la invención, este pasaje es definido por el tubo axial. Con preferencia, el depósito contiene un flotador que obtura el pasaje de evacuación de aire, cuando no hay más aire en el depósito. El flotador garantiza por tanto que no pueda haber fugas de producto fluido a través del pasaje de evacuación de aire.

De acuerdo con otro aspecto práctico de la presente invención, un inserto móvil se inserta en el tubo axial y se acopla a una entrada de la bomba, este inserto móvil que define un pasaje de acceso al conducto de inmersión, este pasaje de acceso que está obturado por un labio de estanqueidad formado por el tubo axial, cuando el órgano deslizante es empujado hacia la posición extendida, el inserto móvil que es de forma ventajosa empujado por un resorte de retorno en una posición de reposo en la cual el pasaje de acceso es obturado por el labio de estanqueidad. Por tanto, el conducto de inmersión es obturado cuando el órgano deslizante se quita de su posición hundida.

Según otra característica ventajosa de la invención, la válvula de llenado está montada en el extremo inferior del tubo axial.

Según otra característica particularmente ventajosa de la invención, el órgano deslizante es empujado por un resorte de retorno en posición extendida. De forma ventajosa, el órgano deslizante está bloqueado en posición hundida con el resorte de retorno comprimido al máximo, estando previsto un elemento de desbloqueo para desbloquear el órgano deslizante, que es entonces inmediatamente empujado por el resorte de retorno hacia su posición extendida. Por tanto, es suficiente actuar sobre el elemento de desbloqueo para liberar el órgano deslizante que es retornado de forma automática hacia su posición extendida. Con esta disposición, el usuario no tiene más que agarrar el órgano deslizante para manipularlo con respecto al cilindro fijo.

Según un modo de realización práctico, el cilindro fijo puede estar dispuesto en una cubierta externa, el órgano deslizante que se desplaza en esta cubierta externa, de manera que la posición del órgano deslizante con respecto a la cubierta externa, cuando el órgano deslizante es empujado hacia la posición extendida, proporciona una indicación referente al estado de llenado del depósito, el órgano deslizante que está, de forma ventajosa, provisto de graduaciones. La posición extendida está limitada de hecho en su amplitud por el volumen restante del depósito.

De forma ventajosa, el órgano deslizante comprende un casquillo, de forma ventajosa provisto de graduaciones, que desliza entre la cubierta externa y el cilindro fijo, el casquillo que comprende al menos una patilla de bloqueo que se dispone en contacto con un perfil de la cubierta externa, un botón de desbloqueo previsto para desacoplar la patilla del perfil y por tanto liberar el órgano deslizante que es empujado por un resorte hacia la posición extendida. Con preferencia, el casquillo está formado por una base que define del mismo modo una corona que soporta un tubo axial en el cual está montada la válvula de llenado, la corona que forma un cuenco de retención que ofrece un acceso a la válvula de llenado para la conexión a una fuente de llenado de producto fluido.

El espíritu de la presente invención reside en el hecho de reconfigurar el depósito de manera que su llenado se efectúe con un desplazamiento del órgano deslizante que es opuesto a aquel para una jeringa tradicional, donde hace falta tirar del pistón para llenar el depósito. La formación del conducto de llenado y del conducto de inmersión por el

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acoplamiento de un vástago en un tubo, la formación de un pasaje de evacuación de aire, la implementación de un inserto móvil, la utilización de un flotador de obturación, el bloqueo y el retorno elástico del órgano deslizante hacia la posición extendida y la graduación del órgano deslizante son características de la invención que pueden implementarse de forma individual o de forma combinada.

La invención será a continuación descrita más ampliamente, con referencia a los dibujos adjuntos, los cuales proporcionan, a título de ejemplo no limitativo, un modo de realización de la invención con dos variantes.

En las figuras:

La figura 1 es una vista en sección trasversal vertical a través de un dispensador recargable según la invención en condición de utilización/dispensado con su depósito medio lleno,

La figura 2a es una vista aumentada de la parte superior de la figura 1,

La figura 2b es una vista en sección trasversal horizontal según la línea de corte AA de la figura 2a,

La figura 3 es una vista en despiece del dispensador de la figura 1,

La figura 4a es una vista en sección trasversal vertical a través del tubo axial y el vástago fijo según la invención,

La figura 4b es una vista en sección trasversal horizontal BB de la figura 4a,

La figura 5 es una vista similar a la figura 1 con el depósito en el estado vacío,

La figura 6a es una vista similar a la figura 1 con el órgano deslizante parcialmente extraído,

La figura 6b es una vista aumentada de la parte superior de la figura 6a,

La figura 7a es una vista similar a la figura 1 con el órgano deslizante en posición extendida y el depósito con un volumen mínimo,

La figura 7b es una vista aumentada de la parte central de la figura 7a,

La figura 8a es una vista similar a la figura 1 con el órgano deslizante conectado a un frasco de alimentación y que se

desplaza hacia la posición hundida de manera que llena el depósito,

La figura 8b es una vista aumentada cortada de las partes central e inferior de la figura 8a,

La figura 9a es una vista similar a la figura 1 con el depósito lleno de producto fluido y el órgano deslizante en posición

hundida,

La figura 9b es idéntica la figura 1 con el depósito medio lleno,

La figura 10a es una vista similar a la de la figura 9b con el órgano deslizante extraído a la mitad de manera que el depósito no contiene más que producto fluido,

La figura 10b es una vista aumentada de la parte central de la figura 10a,

La figura 11a a 11f ilustran de forma esquemática las diferentes fases de utilización y de llenado del dispensador según la invención,

Las figuras 12a a 12e ilustran una primera variante de realización que comprende medios de bloqueo/desbloqueo del órgano deslizante para bloquearlo en posición hundida y retornarlo elásticamente en posición hacia la posición extendida, y

Las figuras 13 a 13f ilustran una segunda variante de realización con segundos medios de bloqueo/desbloqueo del órgano deslizante.

En primer lugar nos referiremos a las figuras 1 a 4b para describir en detalle la estructura de un dispensador realizado de acuerdo con la invención. El dispensador recargable comprende dos subconjuntos distintos, a saber, un cabezal de dispensado y un recipiente que están asociados para formar el conjunto del dispensador. El cabezal de dispensado puede ser un cabezal de dispensado totalmente clásico, que comprende por ejemplo una bomba P que comprende un cuerpo de bomba que define una entrada de producto fluido en forma de un tubo E de entrada axial. La bomba P comprende del mismo modo un vástago de accionamiento (no representado) sobre el cual está montado un botón B pulsador. Mediante el hundido del botón B pulsador, el producto fluido es puesto a presión en la cámara de la bomba definida en el interior del cuerpo de la bomba. El botón B pulsador puede definir un orificio de dispensado por el cual el producto fluido expulsado fuera de la cámara de la bomba es dispensado en forma pulverizada, de chorro o de gota. Para la fijación de la bomba P sobre en el recipiente, está previsto un órgano F de fijación que mantiene al cuerpo de la bomba de forma fija y que se ancla en el cuello de una abertura del recipiente. Se trata de una concepción totalmente

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clásica para un cabezal de dispensado en el campo de la perfumería, de la cosmética o incluso de la farmacia. Dado que el cabezal de distribución no es el elemento crítico de la presente invención, no será descrito de forma más amplia.

El recipiente de la invención comprende dos elementos principales, a saber un cilindro 1 fijo y un órgano 2 deslizante que están asociados de manera que el órgano 2 deslizante se desliza en el interior del cilindro 1 fijo. El recipiente puede del mismo modo comprender una cubierta 8 externa que envuelve al menos parcialmente al órgano 2 deslizante y al cilindro 1 fijo.

El cilindro 1 se presenta bajo la forma de un elemento casi completamente cilíndrico con un interior hueco que lo atraviesa. En su extremo superior, el cilindro fijo define un cuello 11 en el cual está anclado el órgano F de fijación, de forma fija y de manera estanca. Debajo del cuello 11, el cilindro fijo define un refuerzo 12 que sobresale hacia el exterior. Por debajo de este refuerzo 12, el cilindro fijo forma un agujero 13 de evacuación de aire cuya función será dada a continuación. Por debajo del agujero 13, el cilindro forma una sección principal cilíndrica que define interiormente una superficie 10 de deslizamiento. En su extremo inferior, el cilindro fijo define una brida 14 anular de montaje sobre la cual está montado el pistón 15 fijo que define un labio 16 de estanqueidad interior. El cilindro 1 fijo con su pistón 15 fijo puede presentar una simetría de revolución perfecta, excepto al nivel del agujero 13 de evacuación.

La cubierta 8 externa, que es opcional, envuelve o rodea al cilindro 1 fijo y comprende en su extremo superior una brida 82 anular que se apoya sobre el refuerzo 12 del cilindro fijo. En su extremo opuesto, la cubierta 8 externa forma un borde 81 anular que se extiende sensiblemente al mismo nivel que el pistón 15 fijo. La cubierta 8 externa presenta, con preferencia, una sección trasversal circular, pero se pueden contemplar del mismo modo otras formas, tales como poligonal o elíptica. Se puede señalar que la cubierta 8 rodea al cilindro 1 fijo definiendo entre ellos un espacio anular que sirve de alojamiento de una parte del elemento 2 deslizante, como se verá a continuación.

El órgano 2 deslizante resulta del montaje de varias piezas distintas, a saber, una base 20, un tubo 30 axial, un vástago 40 fijo, un inserto 6 móvil, una junta 66 de compresión axial, un resorte 65 de inserto, una junta 67 de válvula de evacuación de aire, y una válvula 7 de llenado. Por supuesto, no se trata más que de un modo de realización particular y que es a la vez simple y eficaz. El órgano 2 deslizante podrá comprender otras piezas con una disposición diferente: sin embargo, una característica esencial del órgano 2 deslizante es que comprende un pistón 31 móvil que desliza de manera estanca contra la superficie 10 de deslizamiento del cilindro 1 fijo. Por tanto, un depósito R de producto fluido de volumen variable se define entre el pistón 15 fijo y el pistón 31 móvil. Su volumen varía a medida que se desplaza el órgano 2 deslizante con respecto al cilindro 1 fijo de manera que se hace deslizar el pistón 31 móvil en el interior del cilindro 1 fijo en la dirección o en contra del pistón 15 fijo. A continuación se describirá con más detalle el modo de realización preferido para este órgano 2 deslizante con las piezas mencionadas anteriormente.

La base 20 comprende una corona 21 a partir de la cual se extiende un casquillo 24 cilíndrico. La corona 21, tal como es visible en la figura 1, está situada por debajo del cilindro 1 fijo y del borde 81 anular de la cubierta 8 externa. Esta corona 21 define un diámetro 22 central pasante, así como un cuenco 23 de recepción para el frasco de alimentación. El casquillo 24 se extiende en el espacio anular definido entre la cubierta 8 externa y el cilindro 1 fijo, por ejemplo hasta las proximidades del pistón 31, tal como es visible en la figura 1. La corona 21 puede hacer tope contra el borde 81 anular y/o el pistón 15 fijo, cuando el pistón 31 es hundido al máximo en el cilindro 1 fijo, tal como se puede ver en la figura 1.

El tubo 30 axial presenta una longitud que es sensiblemente igual a la del cilindro 1 fijo. Este tubo 30 axial forma el pistón 31 móvil que desliza de manera estanca contra la superficie 10 de deslizamiento del cilindro 1 fijo. Este pistón 31 móvil puede por ejemplo presentarse en forma de un pistón de labio doble. En su extremo superior, el tubo 30 axial comprende un labio 32 de obturación cuya función será dada a continuación. El tubo 30 axial define del mismo modo un pasaje 33 de evacuación de aire que en este caso se forma al nivel en donde el pistón 31 móvil se conecta al cuerpo del tubo. El pasaje de evacuación de aire se extiende sensiblemente de forma axial. El tubo 30 axial define del mismo modo un agujero 34 de llenado que está situado en las proximidades del pistón 31, del labio 32 y del pasaje 33. El interior del tubo 30 axial es sensiblemente circular sobre toda su periferia, excepto al nivel de una acometida 35a que se extiende, de forma ventajosa, de manera diametralmente opuesta con respecto al agujero 34 de llenado. Esta acometida 35a se extiende desde arriba hacia abajo hasta un agujero 36 de alimentación que atraviesa la pared del tubo 30 axial. La acometida 35a finaliza en las proximidades del agujero 36 de alimentación. En su parte inferior, el tubo 30 axial define un talón 37 de montaje que está acoplado de forma fija al interior del diámetro 22 central de la corona 20, de manera que el tubo 30 axial es solidario con la base 20.

El vástago 40 fijo está acoplado al interior del tubo 30 axial, como se puede ver de forma más precisa en las figuras 4a y 4b. Este vástago 40 fijo es de forma ventajosa macizo y de sección trasversal sensiblemente cilíndrica circular, excepto al nivel de un plano 41a que se extiende prácticamente a lo largo de toda la altura del tubo, excepto al nivel de su extremo superior. De forma más precisa, el plano 41a se extiende desde el talón 37 de anclaje hasta un agujero

34 de llenado y finaliza un poco antes, de manera que no se extiende hasta el pistón 31 y el labio 32. El vástago 40 fijo está simplemente acoplado por fuerza en el interior del tubo 30 axial, por ejemplo a partir de su talón 37 de anclaje. Por tanto, se define un conducto 41 de llenado entre el tubo 3 y el vástago 40 al nivel del plano 41a. Este conducto 41 de llenado conecta el talón 37 de anclaje al agujero 34 de llenado. De manera diametralmente opuesta, un conducto

35 de inmersión está definido al nivel de la acometida 35a: este conducto de inmersión conecta el labio 32 de

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obturación al agujero 36 de alimentación. Por tanto, se puede decir que el tubo 30 axial define interiormente conductos distintos, a saber, el conducto 41 de llenado y el conducto 35 de inmersión.

Refiriéndose a la figura 2a, se puede ver de manera detallada la estructura del dispensador al nivel del extremo superior del órgano 2 deslizante. El inserto 6 móvil está acoplado en el interior del tubo 30 axial de manera que está en contacto por rozamiento estanco con el labio 32 de obturación. De forma más precisa, el inserto 6 móvil comprende un cuerpo 60 principal en forma de cucharón que está dispuesto axialmente por encima del vástago 4 fijo. Este cuerpo 60 principal define un agujero lateral que forma un pasaje 62 de acceso que hace comunicar el conducto 35 de inmersión con el interior del cuerpo 60 principal, y de allí, el producto fluido pasa a través del tubo E de entrada y la bomba P, como se representa por la línea de flechas. Interiormente, el cuerpo 60 principal define un refuerzo 61 de apoyo sobre el que reposa la junta 66 de compresión axial. Como se puede ver en la figura 2a, esta junta 66 está comprimida por el tubo E de entrada sobre el refuerzo 61 al apoyo. Por tanto, se consigue una estanquidad entre el inserto 6 móvil y la bomba P. El conducto 35 de inmersión comunica por tanto, sin riesgo de fuga, con la bomba P a través del inserto 6 móvil, la junta 66 y el tubo E de entrada. Se puede señalar que en la posición de la figura 2a, el agujero 62 lateral está situado justo por debajo del labio 32 de obturación que asegura la estanquidad entre el inserto 6 móvil y el tubo 30 axial. El inserto 6 móvil comprende del mismo modo una solapa 64 externa en la cual está dispuesto un resorte 65 de inserto que toma apoyó con su extremo inferior sobre una junta 67 de evacuación de aire que reposa sobre el tubo 30 axial, al nivel de la salida del pasaje 33 de evacuación de aire. Por tanto, esta junta 67 de evacuación de aire, empujada por el resorte 65 de inserto sobre la salida del pasaje 33 de evacuación de aire, forma una válvula de evacuación de aire apta para obturar de manera selectiva el pasaje de aire 33 de evacuación que parte del depósito R. En la posición representada en la figura 2a, el resorte 35 de inserto está comprimido, debido a que el tubo E de entrada apoya sobre la junta 66 de compresión axial, la cual en sí misma descansa sobre el refuerzo 61 interno del inserto 6 móvil. Por consiguiente, la junta 67 de evacuación de aire esta empujada por el resorte 65 de inserto sobre la salida del pasaje 33 de evacuación de aire, que entonces es obturado de manera hermética. Se ha de señalar que el tubo E de entrada está acoplado al interior de una sección 63 del cuerpo 60 principal sin apriete radial. En otras palabras, el tubo E de entrada puede ser acoplado y desacoplado de esta sección 63 sin rozamiento. La estanqueidad se asegura completamente por la compresión axial de la junta 66.

La figura 2b es una vista en sección trasversal a lo largo de la línea AA de la figura 2a, y permite que aparezca, del exterior hacia el interior, la cubierta 8 externa, el casquillo 24 que forma resaltes 24a de centrado, el cilindro 1, el depósito R, el tubo 30 axial con su agujero 34 de alimentación y su acometida 35a y el vástago 40 fijo con su plano 41 de manera que forma entre ellos el conducto 41 de llenado y el conducto 35 de inmersión.

La figura 3 es una vista en despiece que muestra los diferentes elementos constitutivos esenciales y opcionales del dispensador, realizados según la invención. Se puede, en particular, señalar la presencia de un flotador 5 que es visible en la figura 1. Este flotador 5, que está realizado de un material menos denso que el producto fluido almacenado en el depósito R, comprende un anillo 51 que está acoplado alrededor del tubo 30 axial en el interior del cilindro 1 fijo. Este anillo 51 es libre de deslizar a lo largo del tubo 30 axial en la superficie del producto fluido almacenado en el depósito R. En su extremo superior, el anillo 51 comprende una o varias pata(s) 52 elástica(s). El anillo 51 no está adaptado para obturar el agujero 36 de alimentación ni el agujero 34 de llenado. Sin embargo, cuando se empuja por el producto fluido contra el pistón 31, obtura de forma hermética el pasaje 33 de evacuación de aire. Por consiguiente, el flotador 55 cumple una función de obturación del pasaje 33 de evacuación de aire cuando el producto fluido almacenado en el depósito empuja al anillo 51 contra el pistón 31 al encuentro de la resistencia generada por las patillas 52 elásticas.

En la figura 3, se puede del mismo modo remarcar la válvula 7 de llenado que comprende un cuerpo 70 móvil, un resorte 74 de válvula y un asiento 75 de válvula. Volviendo a la figura 1, se puede ver que la válvula de llenado está montada en el interior del talón 37 de anclaje del tubo 30 axial. De forma más precisa, el resorte 74 de válvula toma apoyó contra el extremo inferior del vástago 40 fijo y empuja al cuerpo 70 móvil contra el asiento 75 de válvula que se acopla por fuerza en el interior del talón 37 de anclaje. El cuerpo 70 móvil define una aguja 71 de accionamiento que es accesible a partir del cuenco 23 de recepción de manera que el vástago del obturador de un frasco de alimentación puede estar presionado contra esta aguja 71 de accionamiento de manera que rechaza el cuerpo 70 móvil alejándose de su asiento 75 de válvula. Se trata en este caso de una concepción más o menos clásica para una válvula de llenado de un dispensador recargable. Se puede señalar que el producto fluido que sale de un frasco de alimentación puede conducirse a través de la válvula de llenado en el estado abierto, y desde allí, a través del conducto 41 de llenado y el agujero 34 de llenado que desemboca en el depósito R.

En la figura 1, el depósito R está aproximadamente medio lleno, debido a que el flotador 5 está situado sensiblemente a medio camino entre el pistón 31 móvil y el pistón 15 fijo. El dispensador está en su configuración de utilización normal, de manera que el usuario puede apretar el botón B pulsador para dispensar una o varias dosis de producto fluido retenida(s) por la bomba P en el depósito R a través del agujero 36 de alimentación, el conducto 35 de inmersión, el agujero 62 lateral, el interior del inserto 6 móvil, a través de la junta 66 de compresión axial y el tubo E de entrada. Este recorrido de producto fluido es representado en las figuras 1 y 2a por una línea de flechas. El usuario puede utilizar el dispensador recargable hasta que el depósito esté completamente vacío, como se representa en la figura 5, o el flotador 5 esté haciendo tope contra el pistón 15 fijo. Hasta ahora, el órgano 2 deslizante permanece estático con respecto al cilindro 1 en una posición hundida, en la cual el pistón 31 móvil está situado en las proximidades de la bomba P. Se podrá del mismo modo decir que esta posición hundida está caracterizada por el hecho de que el pistón

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31 móvil está acoplado al máximo en el interior del cilindro 1 fijo. Esta posición está, del mismo modo, caracterizada por el hecho de que la corona 21 está haciendo tope contra el borde 81 anular y/o el pistón 15 fijo. En esta posición, se ve que el inserto 6 móvil se desplaza al máximo en el interior del tubo 30 axial comprimiendo el resorte 65 de inserto de manera que aplasta la junta 67 de evacuación de aire sobre la salida del pasaje 33 de evacuación de aire. El labio

32 de obturación está entonces situado justo por encima del pasaje 62 de acceso, de manera que la comunicación se establece entre el conducto 35 de inmersión y el tubo E de entrada.

Continuaremos describiendo de manera detallada los diferentes ciclos de funcionamiento posibles a partir de la posición hundida de distribución representada en las figuras 1 a 5. Sujetando por ejemplo la cubierta 8 externa en una mano, es posible extraer el órgano 2 deslizante fuera de la cubierta 8 y del cilindro 1 agarrándolo por la corona 21 que es accesible por debajo del borde 81 anular de la cubierta 8. Para esto es suficiente tirar de la corona 21 alojándose de la cubierta 8 como se representa en la figura 6a. Debido a que el tubo 30 axial que forma el pistón 31 móvil es solidario a la base 20, el desplazamiento del órgano 2 deslizante produce el deslizamiento del pistón 31 móvil en el cilindro 1 fijo. Esto tiene como consecuencia reducir el volumen del depósito R, ya que el pistón 31 móvil se aproxima al pistón 15 fijo. El flotador 5 permanece haciendo tope sobre el pistón 15 fijo, ya que no hay más producto fluido en el interior del depósito. Es interesante observar la parte alta del órgano 2 deslizante, como se representa en la figura 6b. Cuando el órgano 2 deslizante se desplaza a partir de su posición hundida (figura 1), el resorte 65 de inserto que estaba justo entonces comprimido, repele al órgano 6 móvil contra el tubo E de entrada hasta que este sea completamente aflojado. A continuación, el inserto 6 móvil se desacopla del tubo E de entrada, como se representa en la figura 6b. El labio 32 de obturación del tubo 30 axial está por tanto dispuesto delante del pasaje 62 de acceso (agujero lateral) del inserto 6 móvil de manera que lo obtura de forma estanca. Por otro lado, la junta 67 de evacuación de aire, que no está más empujada por el resorte 65 de inserto, se puede despejar del pasaje 33 de evacuación de aire, de manera que el aire contenido en el depósito puede expulsarse a través del pasaje 33 de evacuación de aire abierto, después a través de una cavidad C, y finalmente a través del agujero 13 de evacuación de aire formado en el cilindro 1 fijo. El recorrido del aire es representado en la figura 6b por una línea de flechas. De esta manera, el aire contenido en el depósito R puede ser evacuado a la atmósfera de manera que permite su vaciado total, como se representa en la figura 7a y 7b. El flotador 5 es por tanto bloqueado entre el pistón 31 móvil y el pistón 15 fijo, con las patillas 52 elásticas comprimidas al máximo. La cavidad C define por tanto un volumen máximo, mientras que el depósito R define un volumen mínimo. El órgano 2 deslizante por tanto ha alcanzado su posición extendida, en la cual el pistón 31 móvil está alejado al máximo de la bomba P. Del mismo modo se puede definir esta posición hundida como siendo aquella en la que el pistón 31 está dispuesto lo más próximo al pistón 15 fijo. Se ha de señalar que el conducto 41 de llenado permanece inoperante, debido a que la válvula de llenado permanece cerrada. Por otro lado, el conducto 35 de inmersión se hace inoperante, ya que el inserto 6 móvil no está más en contacto con el tubo E de entrada y esto después del momento en el que el inserto 65 de resorte está completamente aflojado. Del mismo modo hace falta señalar que el conducto 35 de inmersión es obturado aguas arriba por el labio 32 de obturación que atasca el pasaje 62 de acceso lateral. La válvula de evacuación de aire formada por la junta 6 de evacuación permanece abierta para permitir la expulsión del aire del depósito hasta que el órgano 2 deslizante alcanza su posición extendida.

0035. Cuando el distribuidor está en la posición extendida, puede ser retornado a la salida de un frasco S de alimentación representado en trazados de puntos en las figuras 8a y 8b. El frasco de alimentación comprende un vástago S1 de obturador que puede ser introducido en el asiento de la válvula 75 de manera que entra en contacto de apoyo con la aguja 71 de accionamiento del cuerpo 70 móvil, que es entonces empujada fuera de contacto con el asiento 75 al encuentro del resorte 74 de válvula. El conducto 41 de llenado está entonces en comunicación fluida con el vástago S1 de obturador del frasco S de alimentación. Es suficiente entonces para el usuario presionar el dispensador contra el frasco S de alimentación agarrándolo por ejemplo por la cubierta 8 externa. Esto tiene por efecto hundir de nuevo el órgano 2 deslizante en el cilindro 1 fijo y la cubierta 8, lo que consigue un aumento de volumen del depósito R, y por tanto una depresión que tiene por efecto aspirar el producto fluido que proviene del frasco S de alimentación a través de su vástago S1 de obturador, la válvula 7 de llenado se fuerza al estado abierto, el conducto 41 de llenado y el agujero 34 de llenado que desembocan en el depósito R, como se puede ver en la figura 8b donde el recorrido del producto fluido es representada por una línea de flechas. Se ha de señalar que el agujero 33 de la porción de aire está obturado de manera hermética por la junta 67 de evacuación que es aplastada sobre la salida del pasaje 33 por la depresión que reina en el interior del depósito R. El funcionamiento de llenado prosigue por tanto hasta que el órgano 2 deslizante vuelve alcanzar su posición hundida, como se representa en la figura 9a. El dispensador recargable puede por tanto ser retirado del frasco de alimentación, lo que tiene por efecto volver a cerrar la válvula 7 de llenado. El flotador 5 está a un nivel situado en las proximidades del pistón 31 móvil. La corona 21 de la base 20 está de nuevo haciendo tope contra el borde 81 anular de la cubierta 8 externa. El dispensador está ahora preparado para ser utilizado mediante el apoyo sobre el botón B pulsador de manera que la bomba P extrae el producto del depósito R a través del conducto 35 de inmersión.

Supongamos ahora el caso en el que el depósito R no está completamente vacío, pero el usuario quiere llenarlo de todos modos. La figura 9a representa el dispensador en la misma configuración que la de la figura 1, con el depósito R aproximadamente medio lleno, el flotador 5 que está situado aproximadamente a media distancia entre los dos pistones. El usuario agarra por tanto el órgano 2 deslizante por su corona 21 y ejerce una tracción alejándose de la cubierta 8. El deslizamiento va a proseguir hasta que el flotador 5 hace tope contra el pistón 31 móvil. Esto es más visible sobre la vista aumentada de la figura 10b. El anillo 51 del flotador 5 entra por tanto en contacto estanco con el pistón 31 y/o la parte principal del tubo 30 axial de manera que corta el acceso al pasaje de aire 33 de evacuación.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Las patillas 52 flexibles son por tanto presionadas al máximo entre el pistón 31 y el anillo 51. El flotador 5 cumple por tanto una función de obturación o de taponado evitando que el producto fluido del depósito R escape a través del pasaje 33 de evacuación de aire. En cuanto el usuario siente una resistencia o un tope durante el deslizamiento del órgano 2 deslizante fuera de la cubierta 8, sabe que puede retornar el dispensador en el frasco de alimentación para recargarlo de la manera descrita anteriormente con referencia las figuras 8a y 8b. El depósito no contiene más que el producto fluido. Las patillas 52 flexibles tendrán por función repeler el anillo 51 con el fin de evitar su atasco en la posición de obturación.

Las figuras 11a a 11f ilustran de forma esquemática los diferentes casos de utilización del dispensador recargable de la invención. En la figura 11a, el dispensador está en su condición de reposo o de almacenamiento. En la figura 11b, el dispensador es accionado por la presión sobre el botón B pulsador de manera que difunde una dosis de producto fluido. En la figura 11c, el dispensador está en su posición extendida, con la corona 21 separada de la cubierta 8. En este sentido, se puede ver que el casquillo 24 está provisto de graduaciones 24b que permiten proporcionar una indicación visual al usuario en lo que se refiere al estado de llenado del depósito. En la figura 11c el depósito está vacío ya que la graduación indicada es cero. En la figura 11d, el dispensador ha sido retornado sobre el frasco S de alimentación. En la figura 11e, el usuario presiona el dispensador agarrándolo por la cubierta 8 sobre el frasco S de alimentación, de manera que hunde el órgano 2 deslizante en el interior de la cubierta 8. En la figura 11f, la operación de llenado ha terminado, estando la corona 21 de nuevo en apoyo contra la cubierta 8.

Gracias al dispensador recargable de la invención, el llenado del depósito se efectúa desplazando el órgano 2 deslizante desde su posición extendida a su posición hundida, lo que es exactamente inverso a una jeringa clásica. La gestión de los diferentes flujos se controla completamente por el órgano 2 deslizante: el llenado de producto fluido se efectúa a través del conducto 41 de llenado, la alimentación de la bomba se efectúa a través del conducto 35 de inmersión, la entrada de aire exterior en el depósito para comenzar la salida de producto fluido se efectúa del mismo modo a través del conducto 41 de llenado y la evacuación de aire del depósito R se efectúa a través del pasaje 33 de aire de evacuación provisto de la válvula 67 de evacuación y opcionalmente el flotador 5. En el modo de realización que acaba de ser descrito, el desplazamiento del órgano 2 deslizante se efectúa manualmente por el usuario agarrando el dispensador por un lado de la cubierta 8 y por otro lado por la corona 21. El desplazamiento del órgano 2 deslizante se efectúa por tanto superando las fuerzas de rozamiento y las pérdidas de carga del sistema.

Nos referiremos ahora a las figuras 12a a 12e para describir una variante que permite el desplazamiento automático del órgano 2 deslizante. En la figura 12a, se puede señalar que no hay corona 22 situada por debajo de la cubierta 8 externa, sino que hay una tapa 9 montada sobre el extremo superior de la cubierta 8. Esta tapa 9 comprende un conducto 91 en el cual se dispone el botón B pulsador. Por debajo de este conducto, la capa 9 define un tramo 92 anular que forma un elemento 94 de desbloqueo, por ejemplo en forma de una lama flexible sobre la cual se puede presionar axialmente hacia abajo. La tapa 9 comprende del mismo modo un aro 93 de montaje destinado a disponerse alrededor del extremo superior de la cubierta 8 para asegurar el mantenimiento de la tapa 9 sobre la cubierta 8. Mediante la presión sobre el elemento 94 de desbloqueo, el órgano 2 deslizante sale automáticamente de la cubierta 8 y es empujado hacia su posición extendida, tal como se representa en la figura 12b. Se puede remarcar que el órgano 2 deslizante se materializa únicamente en el exterior del casquillo 24 que se extiende hasta su extremo inferior. Refiriéndose a la figura 12c, se puede ver que el casquillo 24 comprende una patilla 25 de bloqueo que define en las proximidades de su extremo superior un diente 26 de bloqueo que sobresale hacia el exterior. Por otro lado, la cubierta 8 define en las proximidades de su extremo superior un perfil 83 de bloqueo que puede presentarse en forma de una ventana trasversal. La tapa 9 se retorna sobre la cubierta 8 de manera que el elemento 94 de desbloqueo esté situado justo por encima del perfil 83 de bloqueo de la cubierta 8. Por otro lado, el órgano 2 deslizante es introducido en la cubierta 8 con la interposición de un resorte 27 de retorno de manera que el diente 26 de bloqueo hace contacto con el perfil 83 de bloqueo de la cubierta 8. La figura 12d es explícita, ya que se ve el diente 26 de bloqueo en contacto con el perfil 83 de bloqueo y el elemento 94 de desbloqueo en contacto con el diente 86 de bloqueo. Por otro lado, se ve el resorte 27 de retorno que toma apoyo entre el casquillo 24 y la brida 82 anular de la cubierta 8. Debido a estas configuraciones del elemento 94 de bloqueo y del diente 26 de bloqueo, se comprende fácilmente que una presión axial sobre el elemento 94 de desbloqueo tiene por efecto desplazar el diente 26 de bloqueo hacia el interior de manera que lo desacopla del perfil 83 de bloqueo. Por lo tanto, el elemento 2 deslizante es liberado y el resorte 27 de retorno le empuja automáticamente hacia la posición extendida representada en la figura 12b. La figura 12e muestra de manera ampliamente aumentada la parte superior del dispensador con la tapa 9, y en particular el elemento 94 de desbloqueo en forma de una lama elástica.

Las figuras 13a a 13f ilustran un segundo modo de realización que permite volver a enviar automáticamente el órgano 2 deslizante hacia su posición extendida por una simple presión sobre el elemento de desbloqueo. Debido a que el accionamiento es axial en el modo de realización anterior de las figuras 12a 12e, el accionamiento en este caso es lateral. Aunque la tapa 9 es de una sola pieza, la tapa 9' de este modo de realización alternativo está hecha de dos piezas, a saber, una tapa 9a principal y un órgano 9b de accionamiento. La tapa 9a principal presenta una configuración sensiblemente similar a la del modo de realización anterior, a saber, con un conducto 91, una placa 92 anular y un aro 93' de fijación en la cual se proporciona una ventana 95 lateral. En lo que se refiere al órgano 9b de accionamiento, se presenta bajo la forma de un aro dividido o de una herradura con dos brazos 96 laterales arqueados. El órgano 9b de accionamiento comprende un pulsador 97 lateral y hace las veces de elemento de desbloqueo. El órgano 9b de accionamiento está dispuesto en el interior de la tapa 9a principal de manera que el botón 97 sea accesible a través de la ventana 95 lateral. Por otro lado, el elemento 2 deslizante comprende un casquillo 24 que está

formado de dos patillas 25 de bloqueo que finalizan cada una con un diente 26 de bloqueo que puede ser similar al del modo de realización anterior. La brida 82 anular de la cubierta 8 está formada con 2 ventanas 83' de pasaje a través de las cuales pasan los dientes 26 de bloqueo. De forma más precisa, los dientes 26 van a descansar sobre la superficie superior de la brida 82 de manera que bloquean el órgano 2 deslizante en la cubierta 8. En la figura 13d, se 5 ve de qué manera los dos brazos 96 arqueados se extienden a un lado y al otro hacia el exterior de los dientes 26 de bloqueo. La figura 13e muestra de qué manera los dientes 26 cooperan con la cubierta 8. Mediante esta presión sobre el botón 97 lateral, los brazos 96 arqueados actúan sobre los dientes 26 de bloqueo de manera que los desplazan radialmente hacia el interior para desacoplarlos de las ventanas 83' de la cubierta 8. Por lo tanto, el órgano 2 deslizante es liberado, y el resorte 27 de retorno lo empuja automáticamente hacia su posición extendida.

10 Gracias al bloqueo/desbloqueo del órgano 2 deslizante y su retorno automático hacia su posición extendida con la ayuda de un resorte de retorno, el usuario no tiene más que manipular directamente el órgano 2 deslizante, lo que evita cualquier daño que pueda provenir de una manipulación inadecuada. Por tanto, con este sistema de retorno automático, el usuario no tiene más que presionar sobre el elemento de desbloqueo de alguna manera (axial o lateral, incluso rotativa) para verificar inmediatamente el estado de llenado/vaciado del depósito y proceder, de forma eventual, 15 a su llenado retornando el distribuidor a un frasco de alimentación y sólo presionándolo hacia abajo hasta que el órgano 2 deslizante esté de nuevo bloqueado en el interior de la cubierta.

En los dos modos de realización que han sido descritos, el bloqueo del órgano deslizante ha sido realizado por medio de una o las dos patilla(s) de bloqueo solidaria(s) al casquillo 24 y que se disponen en contacto con uno o dos perfil(es) correspondiente(s) de la cubierta 8. Sin embargo, sin salir del ámbito de la invención, es posible realizar el 20 bloqueo/desbloqueo de manera diferente con otros elementos del dispensador.

Sea el desplazamiento del órgano deslizante manual o automático, el funcionamiento del dispensador permanece igual, es decir que su llenado se efectúa simplemente empujando el dispensador en un frasco de alimentación.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Dispensador de producto fluido recargable que comprende una bomba (P) de distribución, un depósito (R) de volumen variable y una válvula (7) de llenado conectada al depósito (R), el depósito (R) que comprende un cilindro (1) fijo sobre el que está montada la bomba (P) y un órgano (2) deslizante que comprende un pistón (31) móvil que se desliza en el cilindro (1) fijo de manera que hace variar el volumen del depósito (R), el órgano (2) deslizante que es desplazable entre una posición hundida en la cual el órgano (2) deslizante está situado en las proximidades de la bomba (P) y una posición extendida en la cual el órgano (2) deslizante está alejado de la bomba (P),

caracterizado porque el depósito (R) define un volumen máximo en posición hundida y un volumen mínimo en posición extendida, de manera que el volumen del depósito (R) crece cuando el órgano (2) es hundido en el cilindro (1) fijo hacia su posición hundida,

y porque el cilindro (1) fijo comprende un pistón (15) fijo contra el cual desliza el órgano (2) deslizante, el pistón (15) fijo que está montado en un extremo del cilindro (1) fijó opuesto a la bomba (P), de manera que el pistón (31) móvil se desliza en el cilindro (1) fijó entre la bomba (P) y el pistón (15) fijo, el depósito (R) que está formado entre el pistón (31) móvil y el pistón (15) fijo.
2. Dispensador según la reivindicación 1, en el cual el órgano (2) deslizante comprende un tubo (30) axial que soporte el pistón (31) móvil, el pistón (15) fijo que se desliza alrededor de este tubo (30) axial.
3. Dispensador según la reivindicación 2, en el cual el tubo (30) axial está hueco y define interiormente un conducto (41) de llenado que conecta la válvula (7) de llenado con el depósito (R).
4. Dispensador según la reivindicación 2 o 3, en el cual el tubo (30) axial define un conducto (35) de inmersión que conecta al depósito (R) con la bomba (P).
5. Dispensador según las reivindicaciones 3 y 4, en el cual el tubo (30) axial contiene un vástago (40) fijo, de manera que define entre ellos el conducto (41) de llenado y el conducto (35) de inmersión.
6. Dispensador según la reivindicación 4 o 5, en el cual el conducto (35) de inmersión no se conecta a la bomba (P) más que en una posición hundida.
7. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en el cual el tubo (30) axial define un pasaje (33) de evacuación de aire, de forma ventajosa, provisto de una válvula (66) de evacuación, para evacuar el aire del depósito (R) cuando el órgano (2) deslizante es desplazado hacia la posición extendida.
8. Dispensador según la reivindicación 7, en el cual el depósito (R) contiene un flotador (5) que obtura el pasaje (33) de evacuación del aire, cuando no hay más aire en el depósito (R).
9. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, en el cual un inserto (6) móvil está acoplado en el tubo (30) axial y en contacto con una entrada de la bomba (P), este inserto (6) móvil que define un pasaje (62) de acceso al conducto (35) de inmersión, este pasaje (62) de acceso que está obturado por un labio (32) de estanquidad formado por el tubo (30) axial, cuando el órgano (2) deslizante es empujado hacia la posición extendida, el inserto (6) móvil que está, de forma ventajosa, empujado por un resorte (65) de inserto en una posición de reposo en la cual el pasaje (62) de acceso es obturado por el labio (32) de estanqueidad.
10. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones a 9, en el cual la válvula (7) de llenado está montada en el extremo inferior del tubo (30) axial.
11. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el órgano (2) deslizante es empujado por un resorte (27) de retorno en posición extendida.
12. Dispensador según la reivindicación 11, en el cual el órgano (2) deslizante está bloqueado en posición hundida con el resorte (27) de retorno comprimido al máximo, estando previsto un elemento (94) de desbloqueo para desbloquear el órgano (2) deslizante, el cual es por tanto inmediatamente empujado por el resorte (27) de retorno hacia su posición extendida.
13. Dispensador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el cilindro (1) fijo está dispuesto en una cubierta (8) externa, el órgano (2) deslizante que se desplaza en esta cubierta (8) externa de manera que la posición del órgano (2) deslizante con respecto a la cubierta (8) externa, cuando el órgano (2) deslizante está empujado hacia la posición extendida, proporciona una indicación referente al estado de llenado del depósito (R), el órgano (2) deslizante que está, de forma ventajosa, provisto de graduaciones (24b).
14. Dispensador según la reivindicación 13, en el cual el órgano (2) deslizante comprende un casquillo (24), de forma ventajosa, provisto de graduaciones (24b), que desliza entre la cubierta (8) externa y el cilindro (1) fijo, el casquillo (24) que comprende al menos una patilla (25) de bloqueo que está en contacto con un perfil (83; 83') de la cubierta (8) externa, un elemento (94; 97) de desbloqueo previsto tanto para desacoplar la patilla (25) de bloqueo del perfil (83;

83') como para liberar el órgano (2) deslizante que es empujado por un resorte (27) de retorno hacia la posición extendida.
15. Dispensador según la reivindicación 13 o 14, en el cual el casquillo (24) está formado por una base (20) que define del mismo modo una corona (21) que soporta un tubo (30) axial en el cual está montada la válvula (7) de llenado, la 5 corona (21) que forma un cuenco (23) de recepción que ofrece un acceso a la válvula (7) de llenado para la conexión a una fuente (S) de llenado de producto fluido.