FR3024056A1 - Distributeur de produit fluide rechargeable. - Google Patents

Abstract

Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant une pompe de distribution (P), un réservoir (R) de volume variable et un clapet de remplissage (7) connecté au réservoir (R), le réservoir (R) comprenant un fût fixe (1) sur lequel la pompe (P) est montée et un organe coulissant (2) comprenant un piston mobile (31) qui coulisse dans le fût fixe (1) de manière à faire varier le volume du réservoir (R), l'organe coulissant (2) étant déplaçable entre une position enfoncée dans laquelle l'organe coulissant (2) est situé à proximité de la pompe (P) et une position étendue dans laquelle l'organe coulissant (2) est éloigné de la pompe (P), caractérisé en ce que le réservoir (R) définit un volume maximum en position enfoncé et un volume minimum en position étendue, de sorte que le volume du réservoir (R) croît lorsque l'organe coulissant (2) est enfoncé dans le fût fixe (1) vers sa position enfoncée.

Description

1 La présente invention concerne un distributeur de produit fluide rechargeable comprenant une pompe de distribution, un réservoir de volume variable et un clapet de remplissage connecté au réservoir, le réservoir comprenant un fût fixe sur lequel la pompe est montée et un organe coulissant comprenant un piston mobile qui coulisse dans le fût fixe de manière à faire varier le volume du réservoir, l'organe coulissant étant déplaçable entre une position enfoncée dans laquelle l'organe coulissant est situé à proximité de la pompe et une position étendue dans laquelle l'organe coulissant est éloigné de la pompe. Le domaine d'application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Ce type de distributeur rechargeable est souvent désigné sous le terme de distributeur « nomade ». Il présente en général un réservoir de faible contenance de l'ordre de 10 ml au plus. Dans l'art antérieur, on connaît le document EP1588775 qui décrit un distributeur rechargeable comprenant une pompe, un fût fixe, et un organe coulissant comprenant un piston mobile apte à coulisser dans le fût fixe pour faire varier le volume du réservoir et un clapet de remplissage monté sur le piston mobile pour remplir le réservoir en produit fluide. Ce distributeur rechargeable est adapté à être monté sur un flacon source qui comprend une tige de connexion apte à venir en prise avec l'organe mobile de manière à forcer le clapet de remplissage à l'état ouvert. Lorsque le réservoir du distributeur rechargeable est vide, le piston mobile est disposé à proximité de la pompe et son déplacement vers le bas en tirant sur la tige de connexion du flacon source, crée une dépression à l'intérieur du réservoir, de sorte que du produit fluide provenant du flacon source est aspiré à l'intérieur du réservoir à travers le clapet de remplissage forcé à l'état ouvert. Lorsque le piston mobile arrive en butée contre l'extrémité inférieure du fût fixe, la tige de connexion se détache de l'organe coulissant de sorte que le clapet de remplissage peut revenir dans sa position de repos fermée. Le réservoir du distributeur rechargeable est alors à nouveau rempli de produit fluide, et l'utilisateur peut s'en servir en appuyant simplement sur le poussoir de la pompe, de manière tout à fait traditionnelle.

3024056 2 Par conséquent, le distributeur rechargeable du document EP1588775 est rechargeable par traction, c'est-à-dire en saisissant le distributeur rechargeable et en le tirant vers le haut pour l'éloigner du flacon source, et finalement le détacher. Au préalable, il est bien entendu nécessaire de 5 rapporter le distributeur rechargeable vide sur le flacon source jusqu'à ce que la tige de connexion vienne en prise avec l'organe coulissant qui forme le piston mobile supportant le clapet de remplissage. De ce fait, la gestuelle nécessaire pour le rechargement de ce distributeur n'est pas intuitive ou évidente. De plus il est nécessaire de maintenir le flacon nomade en appui 10 sur la pompe du flacon source afin de maintenir en position ouverte le clapet haut de la pompe du flacon source. Cette gestuelle antagoniste de maintien en appui vers le flacon source et d'étirement de la seringue vers le haut n'est pas ergonomique et peut conduire à dégrader le processus de remplissage du nomade.

15 Il faut également remarquer qu'une autre caractéristique du distributeur rechargeable de ce document est qu'il est possible de se servir du distributeur rechargeable alors qu'il est monté sur le flacon source, du fait de la liaison directe entre la pompe et la tige de connexion sans passer par le réservoir du distributeur rechargeable.

20 La présente invention a pour but de définir un distributeur rechargeable dont la gestuelle pour le rechargement est plus simple, plus intuitive ou plus évidente pour un utilisateur non averti. Un autre but de la présente invention est pouvoir recharger le distributeur rechargeable à l'aide d'un flacon source standard équipé d'une tige de soupape classique, 25 contrairement au flacon source du document EP1588775. Encore un autre but de la présente invention est de rechercher une architecture de réservoir à volume variable qui engendre ou impose une gestuelle de manipulation différente. Pour ce faire, la présente invention propose que le réservoir définisse 30 un volume maximum en position enfoncé et un volume minimum en position étendue, de sorte que le volume du réservoir croît lorsque l'organe coulissant est enfoncé dans le fût vers sa position enfoncé. Ainsi, le remplissage du 3024056 3 réservoir s'effectue en appuyant le distributeur contre le flacon source, et non pas en tirant sur le distributeur comme c'est le cas dans le document EP1588775. Cela répond à une gestuelle tout à fait classique intuitive qui veut que l'on appuie sur le flacon source pour remplir ou recharger le 5 réservoir. Selon une forme de réalisation avantageuse, le fût fixe comprend un piston fixe contre lequel coulisse l'organe coulissant, le piston fixe étant monté à une extrémité du fût fixe opposée à la pompe, de sorte que le piston mobile coulisse dans le fût fixe entre la pompe et le piston fixe, le réservoir 10 étant formé entre le piston mobile et le piston fixe. En d'autres termes, le réservoir n'est pas formé entre le piston mobile et la pompe, comme c'est le cas en général. On peut ainsi dire que le réservoir s'éloigne de la pompe à mesure que le piston mobile se déplace vers le piston fixe. Avec cette configuration particulière, le réservoir augmente de volume lorsque l'on 15 enfonce l'organe coulissant dans le fût fixe. On pourrait également dire que le distributeur définit une configuration compacte dans laquelle l'organe coulissant est déplacé au maximum vers la pompe et une configuration étendue. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'organe 20 coulissant comprend un tube axial supportant le piston mobile, le piston fixe coulissant autour de ce tube axial. Ainsi, le tube axial coulisse de manière étanche dans le fût fixe au niveau de son piston mobile, et le fût fixe coulisse autour du tube axial au niveau de son piston fixe. Selon un autre aspect avantageux de la présente invention, le tube 25 axial est creux et définit intérieurement un conduit de remplissage qui relie le clapet de remplissage au réservoir. Ce conduit de remplissage est bien entendu adapté à acheminer le produit fluide issu du flacon source jusque dans le réservoir. Additionnellement, ce même conduit de remplissage peut servir à acheminer de l'air extérieur dans le réservoir à mesure que du 30 produit fluide en est extrait par la pompe. Dans ce cas, le conduit de remplissage sert alors de conduit d'introduction d'air.

3024056 4 Par ailleurs, le tube axial peut définir un conduit plongeur qui relie le réservoir à la pompe. La fonction de ce conduit plongeur est tout à fait classique, et est d'habitude rempli par un simple tube plongeur. Il est à noter, dans la présente invention, que le tube axial creux définit intérieurement à la 5 fois un conduit de remplissage et un conduit plongeur qui ne se croisent à aucun endroit. Selon une forme de réalisation pratique, le tube axial peut contenir une tige fixe de manière à définir entre eux le conduit de remplissage et le conduit plongeur. Selon un autre aspect intéressant de la présente invention, le conduit 10 plongeur n'est raccordé à la pompe qu'en position enfoncée. Cela implique que le conduit plongeur est déconnecté de la pompe lorsque l'organe coulissant quitte sa position enfoncée. Par conséquent, la distribution de produit fluide par actionnement de la pompe n'est possible que lorsque l'organe coulissant est en position enfoncée. Cela garantit que la pompe est 15 inopérante lors de la phase de remplissage du réservoir. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le tube axial définit un passage d'évacuation d'air, avantageusement pourvu d'un clapet d'évacuation, pour évacuer l'air du réservoir lorsque l'organe coulissant est déplacé vers la position étendue. En effet, avec les 20 caractéristiques de la présente invention, le réservoir diminue de volume lorsque l'on déplace l'organe coulissant vers la position étendue. Dès lors, lorsque le réservoir est vide de produit fluide et rempli d'air. Suite à une utilisation du distributeur, il est nécessaire d'évacuer l'air du réservoir afin de faire varier son volume vers une valeur minimale, voire nulle. C'est pourquoi 25 il est nécessaire de prévoir un passage d'évacuation d'air, et selon l'invention, ce passage est défini par le tube axial. De préférence, le réservoir contient un flotteur qui obture le passage d'évacuation d'air, lorsqu'il n'y a plus d'air dans le réservoir. Le flotteur garantit ainsi qu'il ne peut pas y avoir de fuite de produit fluide à travers le passage d'évacuation d'air.

30 Selon un autre aspect pratique de la présente invention, un insert mobile est engagée dans le tube axial et en prise avec une entrée de la pompe, cet insert mobile définissant un passage d'accès au conduit 3024056 5 plongeur, ce passage d'accès étant obturé par une lèvre d'étanchéité formée par le tube axial, lorsque l'organe coulissant est sollicité vers la position étendue, l'insert mobile étant avantageusement sollicité par un ressort de rappel dans une position de repos dans laquelle le passage d'accès est 5 obturé par la lèvre d'étanchéité. Ainsi, le conduit plongeur est obturé dès lors que l'organe coulissant quitte sa position enfoncée. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le clapet de remplissage est monté à l'extrémité inférieure du tube axial. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de 10 l'invention, l'organe coulissant est sollicité par un ressort de renvoi en position étendue. Avantageusement, l'organe coulissant est verrouillé en position enfoncé avec le ressort de renvoi comprimé au maximum, un élément de déverrouillage étant prévu pour déverrouiller l'organe coulissant, qui est alors aussitôt sollicité par le ressort de renvoi vers sa position 15 étendue. Ainsi, il suffit d'agir sur l'élément de déverrouillage pour libérer l'organe coulissant qui est automatiquement renvoyé vers sa position étendue. Avec cette disposition, l'utilisateur n'a même plus à saisir l'organe coulissant pour le manipuler par rapport au fût fixe. Selon un mode de réalisation pratique, le fût fixe peut être disposé 20 dans une coque externe, l'organe coulissant se déplaçant dans cette coque externe, de sorte que la position de l'organe coulissant par rapport à la coque externe, lorsque l'organe coulissant est sollicité vers la position étendue, donne une indication quant à l'état de remplissage du réservoir, l'organe coulissant étant avantageusement pourvu de graduations. La position 25 étendue est en effet limitée dans son amplitude par le volume restant dans le réservoir. Avantageusement, l'organe coulissant comprend une douille, avantageusement pourvue de graduations, qui coulisse entre la coque externe et le fût fixe, la douille comprenant au moins une patte de 30 verrouillage qui vient en prise avec un profil de la coque externe, un bouton de déverrouillage tant prévu pour désengager la patte du profil et ainsi libérer l'organe coulissant qui est sollicité par un ressort vers la position étendue. De 3024056 6 préférence, la douille est formée par une embase qui définit également une couronne qui supporte un tube axial dans lequel est monté le clapet de remplissage, la couronne formant une coupelle de réception qui offre un accès au clapet de remplissage pour le raccordement à une source de 5 remplissage en produit fluide. L'esprit de la présente invention réside dans le fait de reconfigurer le réservoir de sorte que son remplissage s'effectue avec un déplacement de l'organe coulissant qui est à l'opposé de celui pour une seringue traditionnelle, où il faut tirer sur le piston pour remplir le réservoir. La 10 formation du conduit de remplissage et du conduit plongeur par l'engagement d'une tige dans un tube, la formation d'un passage d'évacuation d'air, la mise en oeuvre d'un insert mobile, l'utilisation d'un flotteur obturant, le verrouillage et le renvoi élastique de l'organe coulissant vers la position étendue et la graduation de l'organe coulissant sont des 15 caractéristiques de l'invention qui peuvent être mises en oeuvre individuellement ou de manière combinée. L'invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention, avec deux variantes.

20 Sur les figures : La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur rechargeable selon l'invention en condition d'utilisation/distribution avec son réservoir à moitié rempli, La figure 2a est une vue agrandie de la partie supérieure de la figure 25 1, La figure 2b est une vue en coupe transversale horizontale selon la ligne de coupe AA de la figure 2a, La figure 3 est une vue explosée du distributeur de la figure 1, La figure 4a est une vue en coupe transversale verticale à travers le 30 tube axiale et la tige fixe selon l'invention, La figure 4b est une vue en coupe transversale horizontale BB de la figure 4a, 3024056 7 La figure 5 est une vue similaire à la figure 1 avec le réservoir à l'état vide, La figure 6a est une vue similaire à la figure 1 avec l'organe coulissant partiellement extrait, 5 La figure 6b est une vue agrandie de la partie supérieure de la figure 6a, La figure 7a est une vue similaire à la figure 1 avec l'organe coulissant en position étendue et le réservoir avec un volume minimum, La figure 7b est une vue agrandie de la partie centrale de la figure 7a, 10 La figure 8a est une vue similaire à la figure 1 avec l'organe coulissant raccordé à un flacon source et se déplaçant vers la position enfoncée de manière à remplir le réservoir, La figure 8b est une vue agrandie découpée des parties centrale et inférieure de la figure 8a, 15 La figure 9a est une vue similaire à la figure 1 avec le réservoir rempli de produit fluide et l'organe coulissant en position enfoncée, La figure 9b est identique à la figure 1 avec le réservoir à moitié rempli, La figure 10a est une vue similaire à la figure 9b avec l'organe 20 coulissant extrait à moitié de sorte que le réservoir ne contient plus que du produit fluide, La figure 10b est une vue agrandie de la partie centrale de la figure 10a, Les figures 11a à 11f illustrent schématiquement les différentes 25 phases d'utilisation et de remplissage d'un distributeur selon l'invention, Les figures 12a à 12e illustrent une première variante de réalisation comprenant des moyens de verrouillage/déverrouillage de l'organe coulissant pour le bloquer en position enfoncée et le renvoyer élastiquement en position vers la position étendue, et 30 Les figures 13 à 13f illustrent une seconde variante de réalisation avec des seconds moyens de verrouillage/déverrouillage de l'organe coulissant.

3024056 8 On se référera tout d'abord aux figures 1 à 4b pour décrire en détail la structure d'un distributeur réalisé selon l'invention. Le distributeur rechargeable comprend deux sous-ensembles distincts, à savoir une tête de distribution et un récipient qui sont associés pour former ensemble le 5 distributeur. La tête de distribution peut être une tête de distribution tout à fait classique, comprenant par exemple une pompe P comprenant un corps de pompe définissant une entrée de produit fluide sous la forme d'une tubulure d'entrée axiale E. La pompe P comprend également une tige d'actionnement (non représentée) sur laquelle est monté un bouton-poussoir B. Par 10 enfoncement du bouton-poussoir B, du produit fluide est mis sous pression dans une chambre de pompe définie à l'intérieur du corps de pompe. Le bouton-poussoir B peut définir un orifice de distribution par lequel le produit fluide refoulé hors de la chambre de pompe est distribué sous forme pulvérisé, de jet ou de gouttes. Pour la fixation de la pompe P sur le 15 récipient, il est prévu un organe de fixation F qui maintient le corps de pompe fixement et qui s'accroche sur un col ou une ouverture du récipient. Il s'agit là d'une conception tout à fait classique pour une tête de distribution dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Etant donné que la tête de distribution n'est pas l'entité critique de la 20 présente invention, elle ne sera pas décrite plus amplement. Le récipient de l'invention comprend deux éléments principaux, à savoir un fût fixe 1 et un organe coulissant 2 qui sont associés de sorte que l'organe coulissant 2 coulisse à l'intérieur du fût fixe 1. Le récipient peut également comprendre une coque externe 8 qui enveloppe au moins 25 partiellement l'organe coulissant 2 et le fût fixe 1. Le fût fixe 1 se présente sous la forme d'un élément très globalement cylindrique avec un intérieur creux traversant. A son extrémité supérieure, le fût fixe définit un col 11 sur lequel l'organe de fixation F est accroché fixement et de manière étanche. En dessous du col 11, le fût fixe définit un 30 épaulement 12 qui fait saillie vers l'extérieur. En dessous de cet épaulement 12, le fût fixe forme un trou d'évacuation d'air 13 dont la fonction sera donnée ci-après. En dessous de ce trou 13, le fût forme une section principale 3024056 9 cylindrique définissant intérieurement une surface de coulissement 10. A son extrémité inférieure, le fût fixe définit une bride annulaire de montage 14 sur laquelle est monté un piston fixe 15 définissant une lèvre d'étanchéité intérieure 16. Le fût fixe 1 avec son piston fixe 15 peut présenter une 5 symétrie de révolution parfaite, hormis au niveau du trou d'évacuation 13. La coque externe 8, qui est optionnelle, enveloppe ou entoure le fût fixe 1 et comprend à son extrémité supérieure une bride annulaire 82 qui vient en appui sur l'épaulement 12 du fût fixe. A son extrémité opposée, la coque externe 8 forme un bord annulaire 81 qui s'étend sensiblement au 10 même niveau que le piston fixe 15. La coque externe 8 présente de préférence une section transversale circulaire, mais d'autres formes, telles que polygonale ou elliptique, sont également envisageables. On peut noter que la coque 8 entoure le fût fixe 1 en définissant entre eux un espace annulaire qui sert de logement à une partie de l'élément coulissant 2, comme 15 on le verra ci-après. L'organe coulissant 2 résulte de l'assemblage de plusieurs pièces distinctes, à savoir une embase 20, un tube axial 30, une tige fixe 40, un insert mobile 6, un joint de compression axial 66, un ressort d'insert 65, un joint de clapet d'évacuation d'air 67, et un clapet de remplissage 7. Bien 20 entendu, il ne s'agit là que d'un mode de réalisation particulier et qui est à la fois simple et efficace. L'organe coulissant 2 pourrait comprendre d'autres pièces avec un agencement différent : toutefois, une caractéristique essentielle de l'organe coulissant 2 est qu'il comprenne un piston mobile 31 qui coulisse de manière étanche contre la surface de coulissement 10 du fût 25 fixe 1. Ainsi, un réservoir de produit fluide R de volume variable est défini entre le piston fixe 15 et le piston mobile 31. Son volume varie à mesure que l'on déplace l'organe coulissant 2 par rapport au fût fixe 1 de manière à faire coulisser le piston mobile 31 à l'intérieur du fût fixe 1 en direction ou en éloignement du piston fixe 15. Nous allons maintenant décrire plus en détail 30 le mode de réalisation préférentiel pour cet organe coulissant 2 avec les pièces susmentionnées.

3024056 10 L'embase 20 comprend une couronne 21 à partir de laquelle s'étend une douille cylindrique 24. La couronne 21, tel que visible sur la figure 1, est située en dessous du fût fixe 1 et du bord annulaire 81 de la coque externe 8. Cette couronne 21 définit un alésage central traversant 22, ainsi qu'une 5 coupelle de réception 23 pour un flacon source. La douille 24 s'étend dans l'espace annulaire défini entre la coque externe 8 et le fût fixe 1, par exemple juste à proximité du piston 31, tel que visible sur la figure 1. La couronne 21 peut venir en butée contre le bord annulaire 81 et/ou le piston fixe 15, lorsque le piston 31 est enfoncé au maximum dans le fût fixe 1, comme on 10 peut le voir sur la figure 1. Le tube axial 30 présente une longueur qui est sensiblement égale à celle du fût fixe 1. Ce tube axial 30 forme le piston mobile 31 qui coulisse de manière étanche contre la surface de coulissement 10 du fût fixe 1. Ce piston mobile 31 peut par exemple se présenter sous la forme d'un piston à double 15 lèvre. A son extrémité supérieure, le tube axial 30 comprend une lèvre d'obturation 32 dont la fonction sera donnée ci-après. Le tube axial 30 définit également un passage d'évacuation d'air 33, qui est ici formé au niveau où le piston mobile 31 se raccorde au corps du tube. Le passage d'évacuation d'air s'étend sensiblement axialement. Le tube axial 30 définit également un 20 trou de remplissage 34 qui est situé à proximité du piston 31, de la lèvre 32 et du passage 33. L'intérieur du tube axial 30 est sensiblement circulaire sur toute sa périphérie, hormis au niveau d'une saignée 35a qui s'étend avantageusement de manière diamétralement opposée par rapport au trou de remplissage 34. Cette saignée 35a s'étend du haut vers le bas jusqu'à un 25 trou d'alimentation 36 qui traverse la paroi du tube axial 30. La saignée 35a se termine à proximité du trou d'alimentation 36. Dans sa partie inférieure, le tube axial 30 définit un talon de montage 37 qui est engagé en prise fixante à l'intérieure de l'alésage central 22 de la couronne 20, de sorte que le tube axial 30 est solidaire de l'embase 20.

30 La tige fixe 40 est engagée à l'intérieur du tube axial 30, comme on peut le voir plus précisément sur les figures 4a et 4b. Cette tige fixe 40 est avantageusement pleine et de section transversale sensiblement cylindrique 3024056 11 circulaire, hormis au niveau d'un méplat 41a qui s'étend sur pratiquement toute la hauteur du tube, hormis au niveau de son extrémité supérieure. Plus précisément, le méplat 41a s'étend du talon d'ancrage 37 jusqu'au trou de remplissage 34 et se termine peu après, de sorte qu'il ne s'étend pas 5 jusqu'au piston 31 et à la lèvre 32. La tige fixe 40 est tout simplement engagée en force à l'intérieur du tube axial 30, par exemple à partir de son talon d'ancrage 37. Ainsi, un conduit de remplissage 41 est défini entre le tube 3 et la tige 40 au niveau du méplat 41a. Ce conduit de remplissage 41 relie le talon d'ancrage 37 au trou de remplissage 34. De manière 10 diamétralement opposée, un conduit plongeur 35 est défini au niveau de la saignée 35a : ce conduit plongeur relie la lèvre d'obturation 32 au trou d'alimentation 36. Ainsi, on peut dire que le tube axial 30 définit intérieurement de conduits distincts, à savoir le conduit de remplissage 41 et le conduit plongeur 35.

15 En se référant à la figure 2a, on peut voir de manière détaillée la structure du distributeur au niveau de l'extrémité supérieure de l'organe coulissant 2. L'insert mobile 6 est engagé à l'intérieur du tube axial 30 de manière à venir en contact de frottement étanche avec la lèvre d'obturation 32. Plus précisément, l'insert mobile 6 comprend un corps principal 60 en 20 forme de godet qui est disposé axialement au-dessus de la tige fixe 4. Ce corps principal 60 définit un trou latéral formant un passage d'accès 62 qui fait communiquer le conduit plongeur 35 avec l'intérieur du corps principal 60, et de là, le produit fluide s'écoule à travers la tubulure d'entrée E et la pompe P, comme représenté par la ligne fléchée. Intérieurement, le corps 25 principal 60 définit un épaulement d'appui 61 sur lequel repose le joint de compression axial 66. Comme on peut le voir sur la figure 2a, ce joint 66 est comprimé par la tubulure d'entrée E sur l'épaulement d'appui 61. Ainsi, une étanchéité est réalisée entre l'insert mobile 6 et la pompe P. Le conduit plongeur 35 communique alors sans risque de fuite avec la pompe P à 30 travers l'insert mobile 6, le joint 66 et la tubulure d'entrée E. On peut remarquer que dans la position de la figure 2a, le trou latéral 62 est situé juste en dessous de la lèvre d'obturation 32 qui assure l'étanchéité entre 3024056 12 l'insert mobile 6 et le tube axial 30. L'insert mobile 6 comprend également un rabat externe 64 dans lequel est disposé un ressort d'insert 65 qui prend appui avec son extrémité inférieure sur un joint d'évacuation d'air 67 qui repose sur le tube axial 30 au niveau de la sortie du passage d'évacuation 5 d'air 33. Ainsi, ce joint d'évacuation d'air 67 sollicité par le ressort d'insert 65 sur la sortie du passage d'évacuation d'air 33 forme un clapet d'évacuation d'air apte à obturer de manière sélective le passage d'évacuation d'air 33 qui part du réservoir R. Dans la position représentée sur la figure 2a, le ressort d'insert 35 est comprimé, étant donné que la tubulure d'entrée E appuie sur 10 le joint de compression axial 66, qui lui-même repose sur l'épaulement interne 61 de l'insert mobile 6. Par conséquent, le joint d'évacuation d'air 67 est sollicité par le ressort d'insert 65 sur la sortie du passage d'évacuation d'air 33, qui est alors obturé de manière hermétique. Il est à noter que la tubulure d'entrée E est engagée à l'intérieur d'une section 63 du corps 15 principal 60 sans serrage radial. En d'autres termes, la tubulure d'entrée E peut être engagée et désengagée de cette section 63 sans frottement. L'étanchéité est entièrement assurée par la compression axiale du joint 66. La figure 2b est une vue en coupe transversale le long de la ligne AA de la figure 2a, et laisse apparaître, de l'extérieur vers l'intérieur, la coque 20 externe 8, la douille 24 qui forme des bossages de centrage 24a, le fût 1, le réservoir R, le tube axial 30 avec son trou d'alimentation 34 et sa saignée 35a et la tige fixe 40 avec son méplat 41 de manière à former entre eux le conduit de remplissage 41 et le conduit plongeur 35. La figure 3 est une vue explosée montrant les différents éléments 25 constitutifs essentiels et optionnels du distributeur réalisés selon l'invention. On peut notamment remarquer la présence d'un flotteur 5 qui est visible sur la figure 1. Ce flotteur 5, qui est réalisé en un matériau moins dense que le produit fluide stocké dans le réservoir R, comprend un anneau 51 qui est engagé autour du tube axial 30 à l'intérieur du fût fixe 1. Cet anneau 51 est 30 libre de coulisser le long du tube axial 30 à la surface du produit fluide stocké dans le réservoir R. A son extrémité supérieure, l'anneau 51 comprend une ou plusieurs patte(s) élastique(s) 52. L'anneau 51 n'est adapté ni à obturer le 3024056 13 trou d'alimentation 36 ni le trou de remplissage 34. En revanche, lorsqu'il est poussé par le produit fluide contre le piston 31, il obture hermétiquement le passage d'évacuation d'air 33. Par conséquent, le flotteur 55 remplit une fonction d'obturation du passage d'évacuation d'air 33 lorsque le produit 5 fluide stocké dans le réservoir pousse l'anneau 51 contre le piston 31 à l'encontre de la résistance générée par les pattes élastiques 52. Sur la figure 3, on peut également remarquer le clapet de remplissage 7 qui comprend un corps mobile 70, un ressort de clapet 74 et un siège de clapet 75. En revenant vers la figure 1, on peut voir que le clapet de 10 remplissage est monté à l'intérieur du talon d'ancrage 37 du tube axial 30. Plus précisément, le ressort de clapet 74 prend appui contre l'extrémité inférieure de la tige fixe 40 et sollicite le corps mobile 70 contre le siège de clapet 75 qui est engagé en force à l'intérieur du talon d'ancrage 37. Le corps mobile 70 définit un pointeau d'actionnement 71 qui est accessible à partir de 15 la coupelle de réception 23, de sorte que la tige de soupape d'un flacon source peut être appuyée contre ce pointeau d'actionnement 71 de manière à repousser le corps mobile 70 en éloignement de son siège de clapet 75. Il s'agit là d'une conception plus ou moins classique pour un clapet de remplissage d'un distributeur rechargeable. On peut remarquer que le produit 20 fluide issu d'un flacon source peut cheminer à travers le clapet de remplissage à l'état ouvert, et de là, à travers le conduit de remplissage 41 et le trou de remplissage 34 qui débouche dans le réservoir R. Sur la figure 1, le réservoir R est environ à moitié rempli, étant donné que le flotteur 5 est situé sensiblement à mi-chemin entre le piston mobile 31 25 et le piston fixe 15. Le distributeur est dans sa configuration d'utilisation normale, de sorte que l'utilisateur peut appuyer sur le bouton poussoir B pour distribuer une ou plusieurs dose(s) de produit fluide prélevée(s) par la pompe P dans le réservoir R à travers le trou d'alimentation 36, le conduit plongeur 35, le trou latéral 62, l'intérieur de l'insert mobile 6, à travers le joint de 30 compression axial 66 et la tubulure d'entrée E. Ce cheminement de produit fluide est représenté sur les figures 1 et 2a par une ligne fléchée. L'utilisateur peut se servir du distributeur rechargeable jusqu'à ce que le réservoir soit 3024056 14 complètement vide, comme représenté sur la figure 5, où le flotteur 5 est en butée contre le piston fixe 15. Jusqu'à présent, l'organe coulissant 2 est resté statique par rapport au fût fixe 1 dans une position enfoncée, dans laquelle le piston mobile 31 est situé à proximité de la pompe P. On pourrait également 5 dire que cette position enfoncée est caractérisée par le fait que le piston mobile 31 est engagé au maximum à l'intérieur du fût fixe 1. Cette position est également caractérisée par le fait que la couronne 21 est en butée contre le bord annulaire 81 et/ou le piston fixe 15. Dans cette position, on a vu que l'insert mobile 6 est déplacé au maximum à l'intérieur du tube axial 30 en 10 comprimant le ressort d'insert 65 de manière à plaquer le joint d'évacuation d'air 67 sur la sortie du passage d'évacuation d'air 33. La lèvre d'obturation 32 est alors située juste au-dessus du passage d'accès 62, de sorte que la communication est établie entre le conduit plongeur 35 et la tubulure d'entrée E.

15 Nous allons maintenir décrire de manière détaillée les différents cycles opératoires possibles à partir de la position enfoncée de distribution représentée sur les figures 1 et 5. En maintenant par exemple la coque externe 8 d'une main, il est possible d'extraire l'organe coulissant 2 hors de la coque 8 et du fût 1 en le saisissant par la couronne 21 qui est accessible 20 en dessous du bord annulaire 81 de la coque 8. Il suffit pour cela de tirer sur la couronne 21 en éloignement de la coque 8 comme représenté sur la figure 6a. Etant donné que le tube axial 30 qui forme le piston mobile 31 est solidaire de l'embase 20, le déplacement de l'organe coulissant 2 engendre le coulissement du piston mobile 31 dans le fût fixe 1. Ceci a pour 25 conséquence de réduire le volume du réservoir R, puisque le piston mobile 31 se rapproche du piston fixe 15. Le flotteur 5 reste en butée sur le piston fixe 15, étant donné qu'il n'y a plus de produit fluide à l'intérieur du réservoir. Il est intéressant d'observer la partie haute de l'organe coulissant 2, comme représenté sur la figure 6b. Dès lors que l'organe coulissant 2 est déplacé à 30 partir de sa position enfoncée (figure 1), le ressort d'insert 65, qui était jusqu'alors comprimé, repousse l'organe mobile 6 contre la tubulure d'entrée E jusqu'à ce qu'il soit complètement détendu. Ensuite, l'insert mobile 6 se 3024056 15 désengage de la tubulure d'entrée E, comme représenté sur la figure 6b. La lèvre d'obturation 32 du tube axial 30 est alors disposée devant le passage d'accès (trou latéral) 62 de l'insert mobile 6 de manière à l'obturer de manière étanche. D'autre part, le joint d'évacuation d'air 67, qui n'est plus 5 sollicité par le ressort d'insert 65, peut se décoller du passage d'évacuation d'air 33, de sorte que l'air contenu dans le réservoir peut s'en échapper à travers le passage d'évacuation d'air 33 ouvert, puis à travers une cavité C, et enfin à travers le trou d'évacuation d'air 13 formé dans le fût fixe 1. Le cheminement de l'air est représenté sur la figure 6b par une ligne fléchée. De 10 cette manière, l'air contenu dans le réservoir R peut être évacué dans l'atmosphère de manière à permettre son vidage total, comme représenté sur les figures 7a et 7b. Le flotteur 5 est alors coincé entre le piston mobile 31 et le piston fixe 15, avec les pattes élastiques 52 comprimées au maximum. La cavité C définit alors un volume maximum, alors que le réservoir R définit un 15 volume minimum. L'organe coulissant 2 a alors atteint sa position étendue, dans laquelle le piston mobile 31 est éloigné au maximum de la pompe P. On peut également définir cette position enfoncée comme étant celle où le piston 31 est disposé au plus proche du piston fixe 15. Il est à noter que le conduit de remplissage 41 reste inopérant, étant donné que le clapet de remplissage 20 reste fermé. D'autre part, le conduit plongeur 35 est rendu inopérant, étant donné que l'insert mobile 6 n'est plus en contact avec la tubulure d'entrée E, et ceci depuis le moment où le ressort d'insert 65 est complètement détendu. Il faut également remarquer que le conduit plongeur 35 est obturé en amont par la lèvre d'obturation 32 qui bouche la passage d'accès latéral 62. Le 25 clapet d'évacuation d'air formé par le joint d'évacuation 67 reste ouvert pour permettre l'échappement de l'air du réservoir jusqu'à ce que l'organe coulissant 2 atteigne sa position étendue. Lorsque le distributeur est dans la position étendue, il peut être rapporté sur la sortie d'un flacon source S représenté en traits pointillés sur 30 les figures 8a et 8b. Le flacon source comprend une tige de soupape S1 qui peut être introduit dans le siège de clapet 75 de manière à venir en contact d'appui avec le pointeau d'actionnement 71 du corps mobile 70, qui est alors 3024056 16 repoussé hors de contact du siège 75 à l'encontre du ressort de clapet 74. Le conduit de remplissage 41 est alors en communication de fluide avec la tige de soupape S1 du flacon source S. Il suffit alors à l'utilisateur d'appuyer le distributeur contre le flacon source S en le saisissant par exemple par la 5 coque externe 8. Ceci a pour effet d'enfoncer à nouveau l'organe coulissant 2 dans le fût fixe 1 et la coque 8, ce qui entraîne une augmentation de volume du réservoir R, et ainsi une dépression qui a pour effet d'aspirer du produit fluide en provenance du flacon source S à travers sa tige de soupape S1, le clapet de remplissage 7 forcé à l'état ouvert, le conduit de remplissage 10 41, et le trou de remplissage 34 qui débouche dans le réservoir R, comme on peut le voir sur la figure 8b où le cheminement du produit fluide est représenté par une ligne fléchée. Il est à noter que le trou d'évacuation d'air 33 est obturé de manière hermétique par le joint d'évacuation 67 qui est plaqué sur la sortie du passage 33 par la dépression qui régnait à l'intérieur 15 du réservoir R. l'opération de remplissage se poursuit ainsi jusqu'à ce que l'organe coulissant 2 regagne sa position enfoncée, comme représenté sur la figure 9a. Le distributeur rechargeable peut alors être retiré du flacon source, ce qui a pour effet de refermer le clapet de remplissage 7. Le flotteur 5 est à nouveau situé à proximité du piston mobile 31. La couronne 21 de l'embase 20 20 est à nouveau en butée contre le bord annulaire 81 de la coque externe 8. Le distributeur est alors prêt à être utilisé par appui sur son bouton poussoir B de manière à ce que la pompe P prélève du produit fluide dans le réservoir R à travers le conduit plongeur 35. Supposons maintenant le cas où le réservoir R n'est pas 25 compétemment vide, mais que l'utilisateur veut tout de même le remplir. La figure 9b représente le distributeur dans la même configuration que celle de la figure 1, avec le réservoir R environ à moitié rempli, le flotteur 5 étant situé environ à mi-distance entre les deux pistons. L'utilisateur saisit alors l'organe coulissant 2 par sa couronne 21 et exerce une traction en éloignement de la 30 coque 8. Le coulissement va se poursuivre jusqu'à ce que le flotteur 5 arrive en butée contre le piston mobile 31. Ceci est plus visible sur la vue agrandie de la figure 10b. L'anneau 51 du flotteur 5 vient alors en contact étanche 3024056 17 avec le piston 31 et/ou la partie principale du tube axial 30 de manière à couper l'accès au passage d'évacuation d'air 33. Les pattes souples 52 sont alors contraintes au maximum entre le piston 31 et l'anneau 51. Le flotteur 5 remplit donc une fonction d'obturation ou de bouchage empêchant le produit 5 fluide du réservoir R de fuir à travers le passage d'évacuation d'air 33. Dès lors que l'utilisateur sent une résistance ou une butée lors du coulissement de l'organe coulissant 2 hors de la coque 8, il sait qu'il peut rapporter le distributeur sur le flacon source pour le recharger de la manière décrite précédemment en référence aux figures 8a et 8b. Le réservoir ne contient 10 plus que du produit fluide. Les pattes souples 52 auront pour fonction de repousser l'anneau 51 afin d'éviter son coincement en position obturante. Les figures 11a à 11f illustrent schématiquement les différents cas d'utilisation du distributeur rechargeable de l'invention. Sur la figure 11a, le distributeur est dans sa condition de repos ou de stockage. Sur la figure 11b, 15 le distributeur est actionné par appui sur le bouton poussoir B de manière à diffuser une dose de produit fluide. Sur la figure 11c, le distributeur est dans sa position étendue, avec la couronne 21 séparée de la coque 8. A cet égard, on peut voir que la douille 24 est pourvue de graduations 24b qui permettent de donner une indication visuelle à l'utilisateur quant à l'état de 20 remplissage du réservoir. Sur la figure 11c, le réservoir est vide puisque la graduation indiquée est zéro. Sur la figure 11d, le distributeur a été rapporté sur un flacon source S. Sur la figure 11 e, l'utilisateur appuie le distributeur en le saisissant par la coque 8 sur le flacon source S, de manière à enfoncer l'organe coulissant 2 à l'intérieur de la coque 8. Sur la figure 11f, l'opération 25 de remplissage est terminée, la couronne 21 étant de nouveau en appui contre la coque 8. Grâce au distributeur rechargeable de l'invention, le remplissage du réservoir s'effectue en déplaçant l'organe coulissant 2 de sa position étendue vers sa position enfoncée, ce qui est exactement l'inverse d'une seringue 30 classique. La gestion des différents flux est entièrement maîtrisée par l'organe coulissant 2 : le remplissage en produit fluide s'effectue à travers le conduit de remplissage 41, l'alimentation de la pompe s'effectue à travers le 3024056 18 conduit plongeur 35, l'entrée d'air extérieur dans le réservoir pour compenser la sortie de produit fluide s'effectue également à travers le conduit de remplissage 41 et l'évacuation d'air du réservoir R s'effectue à travers le passage d'éventation d'air 33 pourvu du clapet d'évacuation 67 et 5 optionnellement le flotteur 5. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, le déplacement de l'organe coulissant 2 s'effectue manuellement par l'utilisateur en saisissant le distributeur d'une part par la coque 8 et d'autre part par la couronne 21. Le déplacement de l'organe coulissant 2 s'effectue donc en surmontant les forces de frottement et les pertes de charge du 10 système. On se référera maintenant aux figures 12a à 12e pour décrire une variante permettant le déplacement automatique de l'organe coulissant 2. Sur la figure 12a, on peut remarquer qu'il n'y a plus de couronne 22 située en dessous de la coque externe 8, mais qu'il y a un capot 9 monté sur 15 l'extrémité supérieure de la coque 8. Ce capot 9 comprend une cheminée 91 dans laquelle est disposé le bouton poussoir B. En dessous de cette cheminée, le capot 9 définit une plage annulaire 92 qui forme un élément de déverrouillage 94, par exemple sous la forme d'une lame souple sur laquelle on peut appuyer axialement vers le bas. Le capot 9 comprend également 20 une bague de montage 93 destinée à venir en prise autour de l'extrémité supérieure de la coque 8 pour assurer le maintien du capot 9 sur la coque 8. Par appui sur l'élément de déverrouillage 94, l'organe coulissant 2 sort automatiquement de la coque 8 et est sollicité vers sa position étendue, comme représenté sur la figure 12b. On peut remarquer que l'organe 25 coulissant 2 est uniquement matérialisé de l'extérieur par la douille 24 qui s'étend jusqu'à son extrémité inférieure. En se référant à la figure 12c, on peut voir que la douille 24 comprend une patte de verrouillage 25 définissant à proximité de son extrémité supérieure une dent de verrouillage 26 qui fait saillie vers l'extérieur. D'autre part, la coque 8 définit à proximité de son 30 extrémité supérieure un profil de verrouillage 83 qui peut se présenter sous la forme d'une fenêtre traversante. Le capot 9 est rapporté sur la coque 8 de sorte que l'élément de déverrouillage 94 soit positionné juste au-dessus du 3024056 19 profil de verrouillage 83 de la coque 8. D'autre part, l'organe coulissant 2 est introduit dans la coque 8 avec l'interposition d'un ressort de renvoi 27 de sorte que la dent de verrouillage 26 vienne en prise avec le profil de verrouillage 83 de la coque 8. La figure 12d est explicite, puisque l'on voit la 5 dent de verrouillage 26 en prise avec le profil de verrouillage 83 et l'élément de déverrouillage 94 en prise avec la dent de verrouillage 86. D'autre part, on voit le ressort de renvoi 27 qui prend appui entre la douille 24 et la bride annulaire 82 de la coque 8. Du fait des configurations de l'élément de déverrouillage 94 et de la dent de verrouillage 26, on comprend aisément 10 qu'un appui axial sur l'élément de déverrouillage 94 a pour effet de déplacer la dent de verrouillage 26 vers l'intérieur de manière à la désengager du profil de verrouillage 83. Dès lors, l'élément coulissant 2 est libéré et le ressort de renvoi 27 le pousse automatiquement vers la position étendue représentée sur la figure 12b. La figure 12e montre de manière fortement 15 agrandie la partie supérieure du distributeur avec le capot 9, et notamment l'élément de déverrouillage 94 sous la forme d'une lame élastique. Les figures 13a à 13f illustrent un second mode de réalisation permettant de renvoyer automatiquement l'organe coulissant 2 vers sa position étendue par simple appui sur un élément de déverrouillage. Alors 20 que l'actionnement est axial dans le mode de réalisation précédent des figures 12a à 12e, l'actionnement est ici latéral. Alors que le capot 9 est monobloc, le capot 9' de ce mode de réalisation alternatif est réalisé en deux pièces, à savoir un capot principal 9a et un organe d'actionnement 9b. Le capot principal 9a présente une configuration sensiblement similaire à celui 25 du mode de réalisation précédent, à savoir avec une cheminée 91, un plateau annulaire 92 et une bague de fixation 93' dans laquelle est ménagée une fenêtre latérale 95. Quant à l'organe d'actionnement 9b, il se présente sous la forme d'une bague fendue ou d'un fer à cheval avec deux bras latéraux arqués 96. L'organe d'actionnement 9b comprend un poussoir 30 latéral 97 qui fait office d'élément de déverrouillage. L'organe d'actionnement 9b est disposé à l'intérieur du capot principal 9a de manière à ce que le bouton 97 soit accessible à travers la fenêtre latérale 95. D'autre part, 3024056 20 l'élément coulissant 2 comprend une douille 24 qui est formée avec deux pattes de verrouillage 25 qui se terminent chacune avec une dent de verrouillage 26, qui peut être similaire à celle du mode de réalisation précédent. La bride annulaire 82 de la coque 8 est formée avec deux 5 fenêtres de passage 83' à travers lesquelles passent les dents de verrouillage 26. Plus précisément, les dents 26 viennent reposer sur la surface supérieure de la bride 82 de manière à verrouiller l'organe coulissant 2 dans la coque 8. Sur la figure 13d, on voit de quelle manière les deux bras arqués 96 s'étendent de part et d'autre à l'extérieur des dents de verrouillage 10 26. La figure 13e montre de quelle manière les dents 26 coopèrent avec la coque 8. Par appui sur le bouton latéral 97, les bras arqués 96 agissent sur les dents de verrouillage 26 de manière à les déplacer radialement vers l'intérieur pour les désengager des fenêtres 83' de la coque 8. Dès lors, l'organe coulissant 2 est libéré, et le ressort de renvoi 27 le sollicite 15 automatiquement vers sa position étendue. Grâce au verrouillage/déverrouillage de l'organe coulissant 2 et son renvoi automatique vers sa position étendue à l'aide d'un ressort de renvoi, l'utilisateur n'a plus à manipuler directement l'organe coulissant 2, ce qui évite tout endommagement pouvant provenir d'une manipulation inadéquate.

20 Ainsi, avec ce système de renvoi automatique, l'utilisateur n'a plus qu'à appuyer sur un élément de déverrouillage quelconque (axial ou latéral, voire rotatif) pour vérifier immédiatement l'état de remplissage/vidage du réservoir et procéder éventuellement à son remplissage en rapportant le distributeur sur un flacon source et ne le pressant tout simplement vers le bas jusqu'à ce 25 que l'organe coulissant 2 soit à nouveau verrouillé à l'intérieur de la coque. Dans les deux modes de réalisation qui ont été décrits, le verrouillage de l'organe coulissant a été réalisé au moyen d'une ou de deux patte(s) de verrouillage solidaire(s) de la douille 24 et qui viennent en prise avec un ou deux profils(s) correspondant(s) de la coque 8. Cependant, sans sortir du 30 cadre de l'invention, il est possible de réaliser le verrouillage/déverrouillage de manière différente avec d'autres éléments du distributeur.

3024056 21 Que le déplacement de l'organe coulissant soit manuel ou automatique, le fonctionnement du distributeur reste le même, à savoir que son remplissage s'effectue tout simplement en poussant le distributeur sur un flacon source.

Claims (16)

1. REVENDICATIONS1.- Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant une pompe de distribution (P), un réservoir (R) de volume variable et un clapet de remplissage (7) connecté au réservoir (R), le réservoir (R) comprenant un fût fixe (1) sur lequel la pompe (P) est montée et un organe coulissant (2) comprenant un piston mobile (31) qui coulisse dans le fût fixe (1) de manière à faire varier le volume du réservoir (R), l'organe coulissant (2) étant déplaçable entre une position enfoncée dans laquelle l'organe coulissant (2) est situé à proximité de la pompe (P) et une position étendue dans laquelle l'organe coulissant (2) est éloigné de la pompe (P), caractérisé en ce que le réservoir (R) définit un volume maximum en position enfoncé et un volume minimum en position étendue, de sorte que le volume du réservoir (R) croît lorsque l'organe coulissant (2) est enfoncé dans le fût fixe (1) vers sa position enfoncée.
2. 2.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel le fût fixe (1) comprend un piston fixe (15) contre lequel l'organe coulissant (2) coulisse, le piston fixe (15) étant monté à une extrémité du fût fixe (1) opposée à la pompe (P), de sorte que le piston mobile (31) coulisse dans le fût fixe (1) entre la pompe (P) et le piston fixe (15), le réservoir (R) étant formé entre le piston mobile (31) et le piston fixe (15).
3. 3.- Distributeur selon la revendication 2, dans lequel l'organe coulissant (2) comprend un tube axial (30) supportant le piston mobile (31), le piston fixe (15) coulissant autour de ce tube axial (30).
4. 4.- Distributeur selon la revendication 3, dans lequel le tube axial (30) est creux et définit intérieurement un conduit de remplissage (41) qui relie le clapet de remplissage (7) au réservoir (R) . 3024056 23
5. 5.- Distributeur selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le tube axial (30) définit un conduit plongeur (35) qui relie le réservoir (R) à la pompe (P). 5
6. 6.- Distributeur selon les revendications 4 et 5, dans lequel le tube axial (30) contient une tige fixe (40) manière à définir entre eux le conduit de remplissage (41) et le conduit plongeur (35).
7. 7.- Distributeur selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le 10 conduit plongeur (35) n'est raccordé à la pompe (P) qu'en position enfoncée.
8. 8.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel le tube axial (30) définit un passage d'évacuation d'air (33), 15 avantageusement pourvu d'un clapet d'évacuation (66), pour évacuer l'air du réservoir (R) lorsque l'organe coulissant (2) est déplacé vers la position étendue.
9. 9.- Distributeur selon la revendication 8, dans lequel le réservoir 20 (R) contient un flotteur (5) qui obture le passage d'évacuation d'air (33), lorsqu'il n'y a plus d'air dans le réservoir (R).
10. 10.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, dans lequel un insert mobile (6) est engagée dans le tube axial (30) et 25 en prise avec une entrée de la pompe (P), cet insert mobile (6) définissant un passage d'accès (62) au conduit plongeur (35), ce passage d'accès (62) étant obturé par une lèvre d'étanchéité (32) formée par le tube axial (30), lorsque l'organe coulissant (2) est sollicité vers la position étendue, l'insert mobile (6) étant avantageusement 30 sollicité par un ressort d'insert (65) dans une position de repos dans laquelle le passage d'accès (62) est obturé par la lèvre d'étanchéité (32). 3024056 24
11. 11.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, dans lequel le clapet de remplissage (7) est monté à l'extrémité inférieure du tube axial (30). 5
12. 12.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe coulissant (2) est sollicité par un ressort de renvoi (27) en position étendue. 10
13. 13.- Distributeur selon la revendication 12, dans lequel l'organe coulissant (2) est verrouillé en position enfoncé avec le ressort de renvoi (27) comprimé au maximum, un élément de déverrouillage (94) étant prévu pour déverrouiller l'organe coulissant (2), qui est alors aussitôt sollicité par le ressort de renvoi (27) vers sa position étendue. 15
14. 14.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fût fixe (1) est disposé dans une coque externe (8), l'organe coulissant (2) se déplaçant dans cette coque externe (8), de sorte que la position de l'organe coulissant (2) par 20 rapport à la coque externe (8), lorsque l'organe coulissant (2) est sollicité vers la position étendue, donne une indication quant à l'état de remplissage du réservoir (R), l'organe coulissant (2) étant avantageusement pourvu de graduations (24b). 25
15. 15.- Distributeur selon la revendication 14, dans lequel l'organe coulissant (2) comprend une douille (24), avantageusement pourvue de graduations (24b), qui coulisse entre la coque externe (8) et le fût fixe (1), la douille (24) comprenant au moins une patte de verrouillage (25) qui vient en prise avec un profil (83 ; 83') de la coque externe (8), un 30 élément de déverrouillage (94 ; 97) tant prévu pour désengager la patte de verrouillage (25) du profil (83 ; 83') et ainsi libérer l'organe coulissant 3024056 25 (2) qui est sollicité par un ressort de renvoi (27) vers la position étendue.
16. 16.- Distributeur selon la revendication 14 ou 15, dans lequel la 5 douille (24) est formée par une embase (20) qui définit également une couronne (21) qui supporte un tube axial (30) dans lequel est monté le clapet de remplissage (7), la couronne (21) formant une coupelle de réception (23) qui offre un accès au clapet de remplissage (7) pour le raccordement à une source de remplissage en produit fluide (S). 10