ES2938629T3 - Dispositivo de distribución de un producto con cebado mejorado - Google Patents

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Pascal Hennemann
Gwénael Doulin
Joey Kurtz
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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (1) para dispensar un producto (L), que comprende: un elemento de conexión a un recipiente (R) que contiene el producto; un pistón (3) que es estacionario con respecto al elemento de conexión; un cuerpo de cilindro que se mueve alrededor del pistón, definiendo así una cámara de dosificación (100), comprendiendo el pistón una entrada de dosificación (35) para dicha cámara y comprendiendo el vértice (64) de la cámara de dosificación una salida de la cámara de dosificación; y una válvula de retención de entrada (5) con una membrana para abrir o cerrar la entrada de dosificación, siendo el pistón de dos partes, una de las cuales forma una junta de estanqueidad con el cuerpo del cilindro, formando el pistón y la válvula de retención de entrada partes separadas y dispuestas de manera que la membrana quede firmemente sujeta a la parte superior del pistón. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de distribución de un producto con cebado mejorado
Campo técnico
La presente invención se refiere a un dispositivo de distribución de un producto que va a distribuirse líquido o pastoso, concretamente una crema, una pomada o una pasta, concretamente para uso cosmético.
Más particularmente, la presente invención se refiere a un dispositivo de distribución destinado a montarse sobre una abertura de un recipiente que contiene el producto que va a distribuirse, de manera que el producto salga por un orificio de distribución del dispositivo de distribución, pasando desde la abertura del recipiente y a través del orificio de distribución.
Más particularmente, este dispositivo de distribución forma una bomba con una cámara de dosificación que permite distribuir una cantidad dada, correspondiente al volumen de esta cámara de dosificación.
Estado de la técnica
En el estado de la técnica se conocen dispositivos de distribución que se montan sobre el cuello de un recipiente que contiene un líquido o una crema.
Estos dispositivos comprenden partes que forman una bomba, concretamente un cuerpo de cilindro fijo con respecto al recipiente, y un émbolo que baja en ese cuerpo de cilindro. Un conducto central se extiende longitudinalmente en el interior del émbolo y del vástago que lo acciona en desplazamiento. Un extremo de este conducto está conectado a la cámara de dosificación a nivel del émbolo; el otro extremo está conectado en la parte superior del vástago a un conducto complementario que lleva a un orificio de distribución del producto.
Cuando la bomba ya se ha cebado, es decir, que la cámara de dosificación y el conjunto de los espacios de comunicación entre esta cámara y el orificio de distribución están llenos con el producto que va a distribuirse, el accionamiento del émbolo mediante un botón pulsador, permite, por tanto, expulsar el producto presente en la cámara de dosificación formada entre el fondo del cuerpo de cilindro y la parte inferior del émbolo, a través del conducto central, hasta el orificio de distribución. Cuando el émbolo se desplaza en sentido inverso, se crea una depresión, que conlleva la aspiración del producto a la cámara de dosificación. La presencia de válvulas de retención, a nivel de la entrada de la cámara de dosificación y de su salida, permite que el producto se expulse correctamente en dirección al orificio de distribución cuando el émbolo baje, y se aspire cuando suba.
Entre estos dispositivos, se conocen dispositivos de distribución con tres válvulas de retención: una primera en la entrada de la cámara de dosificación, una segunda en la salida de la cámara de dosificación, y una tercera, denominada válvula de distribución, a nivel del orificio de distribución. Durante la expulsión, la fuerza ejercida por el producto conlleva la apertura de la válvula de distribución y permite la distribución del producto. Esta válvula de distribución tiene la finalidad de cerrar el orificio de distribución y proteger el producto, concretamente la crema, contra contaminaciones bacterianas o contra el secado de la misma entre dos usos.
No obstante, esta válvula de distribución presenta una cierta resistencia a la apertura, con el fin de evitar que una baja presión la abra y, por tanto, evitar las aperturas no intencionadas.
También existen dispositivos de distribución, tales como el del documento WO2013001193A1, que sólo comprenden dos válvulas: una válvula inferior en la entrada de la cámara de dosificación, y una válvula de distribución a nivel del orificio de distribución. Por tanto, no comprenden ninguna válvula intermedia a nivel de la salida de dosificación. En estos dispositivos diferentes, al comienzo del uso, los espacios de comunicación están llenos con aire. Es necesario purgar este aire, para llenarlos con líquido. Por tanto, deben realizarse uno o varios movimientos de vaivén con el émbolo. El émbolo expulsa el aire de la cámara de dosificación hacia estos espacios de comunicación, en cuyo interior se comprime, por tanto, el aire, hasta que la presión es suficiente para abrir la válvula de distribución. Entonces, el aire sale del dispositivo de distribución, que se vuelve a cerrar una vez que se evacúa el aire y la presión se vuelve insuficiente para mantener abierta la válvula de distribución. A continuación, el émbolo sube, aspirando una cierta cantidad de producto en el recipiente, por la válvula inferior. Si es necesario, se repite la operación hasta purgarse completamente el aire. Estas operaciones de purga corresponden al cebado.
Estos dispositivos funcionan correctamente cuando las cantidades que van a distribuirse son relativamente importantes. En efecto, en tal caso, el volumen de la cámara de dosificación es suficiente como para generar una presión suficiente en los espacios de comunicación, para permitir la apertura de la válvula de distribución. En cambio, por debajo de un determinado volumen de dosificación, el cebado puede resultar molesto, incluso experimentar fallos de funcionamiento.
Así, en el caso de los dispositivos que sólo usan dos válvulas, tales como los mencionados anteriormente, existe un volumen límite de dosificación, por debajo del cual la presión es insuficiente para realizar este cebado, siendo la presión insuficiente para abrir la válvula de distribución.
Por otro lado, en un caso en el que se esté cerca de este límite, justo suficiente como para poder abrir la válvula y realizar el cebado, pueden producirse, no obstante, problemas de descebado, si hay burbujas de tamaño suficientemente importante presentes en el líquido, y suben en estos espacios de comunicación.
En el caso de los dispositivos que usan tres válvulas, mencionados anteriormente, no se produce ningún descebado, sin embargo, con una cámara de dosificación de pequeño volumen, hará falta bombear muchas veces antes de que la presión entre la válvula superior y la válvula de distribución sea suficiente como para que esta última se abra. El cebado será molesto. En el peor de los casos, el usuario corre el riesgo de pensar que el dispositivo de distribución es defectuoso, y tirar este dispositivo.
Una solución puede ser disminuir la resistencia de la válvula de distribución, pero esto aumenta los riesgos de distribución accidental y/o de puesta en contacto del aire exterior, y del líquido contenido en los espacios de comunicación, lo cual puede ser molesto para ciertos productos, por ejemplo, cuando estos últimos se oxidan fácilmente con el aire.
Por otro lado, el solicitante ha constatado que algunos problemas de cebado venían directamente del problema de estanqueidad a nivel de la válvula de retención, en particular en el caso de válvula de retención de entrada en forma de esfera, en ciertos dispositivos de la técnica anterior. Esta válvula de retención en forma de esfera se desplaza en función de la gravedad y de la posición del sistema de distribución, y puede perder su estanqueidad.
Asimismo, el documento FR2848618 describe dispositivos de dos válvulas, cuya bomba manual está invertida, es decir, que es el émbolo el que está fijo, y el cuerpo de cilindro es móvil. La válvula de retención forma una sola pieza con el émbolo. En efecto, esta válvula forma una parte del émbolo. Esta parte forma un capuchón, cuya falda anular garantiza la estanqueidad lateral del émbolo. El fondo del capuchón comprende una abertura central que actúa conjuntamente con un pasador formado en el vértice de la base rígida del émbolo, de manera que se abre o se cierra la entrada en la cámara de dosificación. Ahora bien, la estanqueidad de esta válvula de retención puede mejorarse.
También se conoce un dispositivo de distribución, según el documento EP0479451A2.
Descripción de la invención
Por tanto, el problema técnico que pretende resolver la invención, es mejorar el cebado de un dispositivo de distribución, concretamente cuando su cámara de dosificación tiene un pequeño volumen, por ejemplo, comprendido entre 0,15 y 0,4 mililitros (ml).
Para ello, un primer objeto de la invención es un dispositivo de distribución de un producto que va a distribuirse líquido o pastoso, que comprende:
- un elemento de unión destinado a colocarse en el extremo abierto de un recipiente que encierra el producto que va a distribuirse,
- un émbolo dispuesto fijamente con respecto al elemento de unión,
- un cuerpo de cilindro en donde está dispuesto el émbolo, de manera que se define una cámara de dosificación entre el émbolo y el cuerpo de cilindro, comprendiendo el émbolo al menos una abertura aguas arriba que forma una entrada de la cámara de dosificación, denominada entrada de dosificación, y comprendiendo la cámara de dosificación una salida, denominada salida de dosificación, pudiendo moverse el cuerpo de cilindro por deslizamiento a lo largo del émbolo, entre una posición desplegada y una posición retraída,
- una válvula de retención de entrada, montada en el émbolo, y que comprende una membrana de entrada que presenta una forma cóncava,
comprendiendo el émbolo una primera parte y una segunda parte que forma una junta encajada o sobremoldeada alrededor de al menos una porción de la primera parte, esta junta está formada por un material flexible, en comparación con la primera parte del émbolo de un material rígido, reforzando esta junta la estanqueidad entre el émbolo y la o las paredes laterales del cuerpo de cilindro, formando el émbolo y la válvula de retención de entrada piezas diferenciadas, y estando dispuestos de manera:
- que, cuando el cuerpo de cilindro está inmóvil o se desplaza hacia la posición retraída, la membrana de entrada está apretada de manera estanca con la parte superior de dicha junta, y cierra la entrada de dosificación, y - que la forma cóncava de la membrana de entrada se deforma elásticamente y abre la entrada de dosificación cuando se somete a una presión negativa generada en la cámara de dosificación durante el desplazamiento del cuerpo de cilindro hacia su posición desplegada.
Por tanto, realizando un émbolo fijo y un cuerpo de cilindro móvil, este último baja sobre el émbolo, expulsando el aire de la cámara de dosificación directamente desde la parte superior de la cámara de dosificación, lo cual permite reducir los espacios de comunicación entre la cámara de dosificación y la válvula de distribución.
El efecto de esta bomba invertida, a la que se hace referencia en el párrafo anterior, se aumenta mediante la realización particular del émbolo y de la válvula, según el primer objeto de la invención mencionado anteriormente. Esta realización particular del émbolo y de la válvula, cuya membrana está dispuesta de manera que deja pasar un fluido a través de la entrada de la cámara de dosificación, únicamente hacia el interior de la cámara de dosificación, permite un refuerzo de la estanqueidad a nivel de la entrada de la cámara de dosificación, concretamente cuando el cuerpo de cilindro se retrae sobre el émbolo.
Esta estanqueidad y, por tanto, este aumento de presión, se refuerza mediante una sinergia entre las siguientes características:
- el apriete estanco,
- la realización del émbolo en dos partes, de las cuales una con una función de estanqueidad lateral, sobre la cual se realiza el apriete estanco, y
- una válvula diferenciada del émbolo, en particular, de su segunda parte.
Con respecto al apriete estanco, con el dispositivo de distribución según la invención, la válvula de retención de entrada está fijada sobre el émbolo, con una tensión previa de estanqueidad entre el émbolo y la válvula de retención, lo cual permite conservar un apriete de estanqueidad de manera permanente en reposo, a saber, cuando el cuerpo de cilindro no se mueve, o durante el desplazamiento del cuerpo de cilindro hacia la posición retraída, o posición de fin de carrera, independientemente de la posición del dispositivo de distribución durante este desplazamiento hacia la posición retraída.
Con respecto a la realización del émbolo en dos partes, la válvula de retención y la segunda parte del émbolo están ambas diseñadas de manera que se garantiza una estanqueidad. Por consiguiente, el apriete estanco entre esta junta y esta válvula es tanto más eficaz, más aún con la tensión previa mencionada en el párrafo anterior. Concretamente, esta válvula y esta junta pueden estar formadas cada una por un material flexible, en comparación con la primera parte del émbolo de un material rígido. El material de la válvula y el material de la junta pueden ser idénticos.
Por tanto, esta sinergia permite disminuir los riesgos de que se produzcan problemas de cebado. De este modo, se mejora el aumento de presión en el sistema durante el cebado, permitiendo, así, compensar la presencia de volúmenes muertos y, por tanto, usar cámaras de dosificación de menor volumen.
El dispositivo de distribución puede formar una bomba manual.
Debe observarse que, en el dispositivo de distribución, la cámara de dosificación está definida entre la parte superior del émbolo y el vértice de la cámara de dosificación. Concretamente, la válvula de retención de entrada está montada sobre el émbolo, frente al vértice de la cámara de dosificación.
Debe observarse que la posición desplegada corresponde a una posición en la que el vértice de la cámara de dosificación está a cierta distancia de la válvula de retención de entrada y del émbolo.
Debe observarse, también, que la posición retraída, o posición de fin de carrera, corresponde a una posición en la que el vértice de la cámara de dosificación está más cerca de la válvula de retención de entrada que en la posición desplegada, concretamente estando el vértice de la cámara de dosificación contra la válvula de retención de entrada.
El dispositivo de aplicación según la invención, puede presentar opcionalmente una o varias de las siguientes características:
- la forma cóncava de la membrana de entrada se deforma, de manera que se genera una fuerza de retorno de la membrana contra la parte superior del émbolo, de manera que se mantiene una tensión de apriete estanco;
- la entrada de dosificación está dispuesta en comunicación con un orificio de paso del elemento de unión destinado a recibir el líquido procedente del recipiente;
- el dispositivo de distribución comprende un orificio de distribución, en comunicación, concretamente a través de los espacios de comunicación, con la salida de dosificación;
- la primera parte del émbolo comprende un conducto central en comunicación, por un lado, con el líquido y, por el otro, con la entrada de dosificación;
- la válvula de retención de entrada está ensamblada de manera estanca sobre el émbolo, con una tensión previa de apriete dimensional dada por la forma cóncava de la membrana de entrada, que se traduce en una estanqueidad frente a fluidos, al aire y a los líquidos; por tensión previa de apriete dimensional, se entiende un apriete realizado de manera que, una vez colocada la válvula sobre el émbolo, experimenta una deformación, en este caso, a nivel de su forma cóncava, con respecto a la forma de esta forma cóncava, cuando no experimenta ninguna tensión; de este modo, esta forma cóncava está sometida a tensión previa;
- la válvula de retención de entrada pierde su estanqueidad con el émbolo, y la membrana se deforma de manera elástica, a partir de una diferencia de presión negativa entre el interior de la cámara de dosificación y el exterior del dispositivo de distribución, inferior a -20 mbar; por tanto, esta estanqueidad se rompe por una deformación elástica de la membrana, a partir de una diferencia muy baja de presión, que permite dejar entrar los fluidos en la cámara de dosificación;
- la membrana de entrada presenta la forma de un cuenco cuyo borde, a continuación borde de cuenco de entrada, delimita la periferia de la forma cóncava, estando la forma cóncava frente a la entrada de dosificación, y estando el borde de cuenco de entrada dispuesto alrededor de la entrada de dosificación, estando el borde de cuenco de entrada apoyado bajo tensión elástica contra la parte superior de la junta durante dicho apriete estanco, a saber, cuando el cuerpo de cilindro está inmóvil o se desplaza hacia la posición de fin de carrera, y separándose el borde de cuenco de entrada de la parte superior del émbolo durante una presión negativa en la cámara de dosificación; el solicitante ha constatado que tal forma permitía tener, de manera sencilla, buenos resultados para el mantenimiento de la estanqueidad, incluido durante el aumento de la presión en la cámara de dosificación;
- la junta comprende una abertura central delimitada por una superficie ensanchada, y en cuyo interior está dispuesta la entrada de dosificación, agrandándose esta abertura central de aguas arriba hacia aguas abajo, estando la válvula de retención de entrada montada de manera que, durante dicho apriete estanco, el borde de cuenco de entrada está apoyado por encima de, y contra, esta superficie ensanchada; de este modo, se refuerza el apoyo en tensión estanca; esta superficie ensanchada puede ser cónica;
- la válvula de retención de entrada comprende una porción central fijada al vértice del émbolo, estando la membrana dispuesta alrededor de esta porción central; este tipo de válvula está bien adaptado para actuar conjuntamente en apriete estanco más uniforme sobre la junta;
- la parte superior de la primera parte del émbolo comprende protuberancias de sujeción, entre las cuales está sujeta la porción central, estando la o las entradas de dosificación dispuestas entre estas protuberancias de sujeción y la parte sujeta de la porción central; esto permite una realización y un montaje sencillo de la válvula, así como de la o de las entradas de dosificación;
- las protuberancias de sujeción comprenden una porción superior convexa cuya convexidad está dispuesta enfrentada a la concavidad de la forma cóncava; esto permite evitar un riesgo de retorno de la membrana en apriete, y refuerza esta última;
- el émbolo está montado en una porción tubular del elemento de unión; esto facilita la realización del émbolo en dos partes, en particular, cuando la junta formada por la segunda parte esta sobremoldeada sobre la primera;
- la carrera del émbolo es inferior a la longitud de la junta; esto permite que la junta no supere la parte inferior de la porción del cuerpo de cilindro en contacto con el producto que va a dosificarse; esto disminuye los riesgos de escape de producto fuera de la cámara de dosificación;
- el vértice de la cámara de dosificación forma una pared de vértice;
- la salida de dosificación está formada en el interior de la pared de vértice;
- en posición retraída, al menos una porción de la superficie de la pared de vértice está completamente recubierta, comprendiendo esta porción la salida de dosificación, realizándose este recubrimiento o bien por una superficie aguas abajo de la válvula de retención de entrada, o bien por una superficie aguas abajo de la válvula de retención de entrada y una o varias porciones del émbolo; de este modo, se expulsa casi completamente, incluso completamente, el aire de la cámara de dosificación, durante el desplazamiento del cuerpo de cilindro hacia su posición retraída; según ciertas variantes, este recubrimiento se realiza sobre toda la pared de vértice;
- la válvula de retención de entrada, o la válvula de retención de entrada y el émbolo, están dispuestos de manera que se adaptan a la forma de la superficie de la pared de vértice, en posición retraída; esto permite recubrir perfectamente la pared de vértice y expulsar todo el aire en el interior de la cámara de dosificación;
- la válvula de retención de entrada, o la válvula de retención de entrada y el émbolo, presentan caras enfrentadas a la pared de vértice, siendo estas caras de forma complementaria a la forma al menos de la porción de la superficie de la pared de vértice que comprende la salida de dosificación; se trata de una realización que permite el recubrimiento al menos de la porción de la pared de vértice en la que está situada esta salida y, por tanto, expulsar adicionalmente el aire de la cámara de dosificación, durante el cebado; según ciertas variantes, la forma es complementaria al conjunto de la pared de vértice, permitiendo, así, expulsar completamente el aire;
- la pared de vértice comprende una garganta anular dispuesta enfrentada a la válvula de retención de entrada, de manera que, en posición de fin de carrera, la forma cóncava de la membrana de entrada se aloja en la garganta anular; de este modo, se tiene una forma adaptada a la membrana de entrada;
- la salida de dosificación está dispuesta en la garganta anular; de este modo, se expulsa más eficazmente el aire durante el cebado, empujando la membrana el aire hasta una porción a la que se adapta;
- la válvula de retención de entrada cubre únicamente un sector central del émbolo, presentando el émbolo un sector periférico dispuesto alrededor del sector central, y enfrentado a la pared de vértice, presentando esta última una zona periférica dispuesta alrededor de la garganta anular, y enfrentada al sector periférico, entrando la zona periférica en contacto con el sector periférico en posición de fin de carrera; esto permite realizar el rozamiento contra la o las paredes laterales de la cámara de dosificación, únicamente con el émbolo; el sector periférico puede estar formado por un labio;
- el dispositivo de distribución comprende una válvula de retención de salida, dispuesta entre la salida de dosificación y el orificio de distribución, de manera que se despeja el paso entre la salida de dosificación y el orificio de distribución, al ejercerse un aumento de presión sobre esta válvula de retención de salida; esto permite garantizar un cierre del dispositivo de distribución cuando el cuerpo de cilindro sale de su posición de fin de carrera hacia su posición desplegada;
- el dispositivo de distribución sólo comprende dos válvulas: la válvula de retención de entrada y la válvula de retención de salida; es un dispositivo fácil de realizar;
- la válvula de retención de salida está montada a nivel de la salida de dosificación, sobre el cuerpo de cilindro y en el exterior del mismo; de este modo, la válvula de retención de salida cierra directamente la cámara de dosificación; el orificio de distribución puede estar dispuesto inmediatamente después, o un poco más lejos, estando conectado mediante conductos que forman espacios de comunicación complementarios; se trata de un modo más sencillo, que puede emplearse para un producto que presenta pocos riesgos de contaminación, por ejemplo, cuando el propio líquido comprende conservantes y/o agentes antibacterianos;
- según el párrafo anterior, la válvula de retención de salida comprende una membrana de salida que presenta una forma cóncava adecuada para deformarse elásticamente, de manera que:
o cuando la membrana de salida se somete a una presión negativa generada en la cámara de dosificación, durante el desplazamiento del cuerpo de cilindro hacia su posición desplegada, la membrana de salida cierra la salida de dosificación con apriete estanco con la parte superior del cuerpo de cilindro, deformándose la forma cóncava de la membrana de salida, de manera que se genera una fuerza de retorno de esta membrana contra la parte superior del cuerpo de cilindro, de manera que se mantiene una tensión de apriete estanco, y
o cuando el cuerpo de cilindro está inmóvil o se desplaza hacia la posición de fin de carrera, la forma cóncava de la membrana de salida se deforma de manera elástica para dejar pasar el fluido;
la válvula de retención de salida está, de este modo, fijada sobre el cuerpo de cilindro, con una tensión previa de estanqueidad, lo cual permite conservar un apriete de estanqueidad de manera permanente, durante el desplazamiento del cuerpo de cilindro hacia la posición desplegada, independientemente de la posición del dispositivo de distribución durante este desplazamiento y, de este modo, disminuir los riesgos de que se produzcan problemas de cebado, mediante una nueva entrada de aire en la cámara de dosificación; de este modo, se mejora el aumento de presión en el sistema durante el cebado;
- según uno u otro de los dos párrafos anteriores, la válvula de retención de salida pierde su estanqueidad con el vértice del cuerpo de cilindro, y la membrana de salida se deforma de manera elástica, a partir de una diferencia de presión entre el interior de la cámara de dosificación y el exterior del dispositivo de distribución, superior a 20 mbar; de este modo, se disminuye los riesgos de apertura inoportuna del dispositivo de distribución;
- la válvula de retención de entrada y/o la válvula de retención de salida están moldeadas de un material flexible, con una dureza Shore A comprendida entre 30 y 90, concretamente un elastómero termoplástico (también denominado TPE, por “Thermo Plastic Elastomer” , en inglés); esto permite generar una fuerza de retorno para mantener una buena estanqueidad, en ausencia de acción voluntaria sobre el cuerpo de cilindro, sin por ello necesitar un gran esfuerzo por parte del usuario que desee cebar o distribuir producto;
- alternativamente, o en combinación con el párrafo anterior, la membrana de la válvula de retención de entrada y/o la válvula de retención de salida presentan un grosor comprendido entre 0,15 y 0,3 milímetros (mm); la combinación de este párrafo y el anterior, permite obtener, de manera óptima, una flexibilidad de la membrana elástica, que permite una buena estanqueidad de cierre y una deformación con una baja diferencia de presión, para dejar pasar los fluidos, gracias a esta asociación de un grosor muy fino de esta membrana, con materias muy flexibles, concretamente de tipo TPE;
- la válvula de retención de entrada y/o la válvula de retención de salida comprenden una porción central, estando la membrana de la válvula de retención correspondiente, o las membranas de estas válvulas de retención, dispuestas alrededor de esta porción central, extendiéndose esta o estas membranas de manera globalmente transversal a la dirección de deslizamiento del cuerpo de cilindro, a lo largo del émbolo; de este modo, la membrana de entrada y/o, según el caso, la membrana de salida, están circunscritas en un círculo transversal, favoreciendo, respectivamente, el recubrimiento de la entrada de dosificación y/o de la salida de dosificación; en el caso en donde el vértice forma una pared de vértice, también puede mejorarse el recubrimiento de la pared de vértice, en gran parte; concretamente la pared de vértice está recubierta en su mayor parte por la membrana de entrada;
- la porción central de la válvula de retención de entrada está fijada mediante sujeción al interior del émbolo; esto permite un buen mantenimiento de la válvula de retención, al tiempo que se confiere fácilmente, y de manera homogénea, la tensión previa de apriete de la membrana de entrada sobre la parte superior del émbolo; de este modo, se realiza una estanqueidad frente a fluidos, de manera permanente; en efecto, la forma abombada de la membrana de la válvula de retención de entrada, garantiza la función de resorte de la membrana flexible, y permite mantener una tensión de apriete constante sobre el émbolo;
- la porción central de la válvula de retención de salida está fijada mediante sujeción al interior del vértice del cuerpo de cilindro, estando la membrana de salida dispuesta en el exterior del mismo; esto permite un buen mantenimiento de la válvula de retención, al tiempo que se confiere fácilmente, y de manera homogénea, la tensión previa de apriete de la membrana de salida sobre la parte superior del cuerpo de cilindro; de este modo, se realiza una estanqueidad frente a fluidos, de manera permanente, garantizando la forma abombada de la membrana de la válvula de retención de entrada, la función de resorte de la membrana flexible, y permitiendo mantener una tensión previa de apriete constante sobre el cuerpo de cilindro;
- la membrana de entrada comprende un flanco superior enfrentado a la pared de vértice, y un flanco inferior enfrentado al émbolo, estando estos flancos separados por un canto, concretamente circular, y que confiere a la membrana de entrada su forma cóncava, siendo el flanco superior convexo y el flanco inferior cóncavo, siendo, de este modo, la forma cóncava de la membrana de entrada, una forma de canalón anular alrededor de la porción central; esto permite una deformación más fácil de la membrana de entrada, cuando el cuerpo de cilindro se desplaza hacia su posición desplegada, y genera, de ese modo, una depresión en el interior de la cámara de dosificación y, por tanto, en la superficie superior de la membrana de entrada, permitiendo esta depresión deformar esta membrana flexible, romper la estanqueidad de la válvula de retención y permitir, de este modo, que el fluido contenido en el depósito sobre el que está montado el dispositivo de distribución, entre en la cámara de dosificación;
- la válvula de salida puede presentar una, varias o el conjunto, de las características de forma de la válvula de entrada;
- en lugar de montarse a nivel de la salida de dosificación, la válvula de retención de salida puede estar dispuesta de manera que cierra o abre el orificio de distribución; en este caso, se garantiza un cierre del conjunto de los espacios de comunicación; esto permite evitar un contacto entre el líquido y el aire, en el dispositivo de distribución; se trata de un modo que permite emplearse con un producto sensible a una contaminación bacteriana, por ejemplo, cuando el propio líquido carece de conservantes y/o de agentes antibacterianos;
- según el párrafo anterior, la válvula de retención de salida comprende de manera consecutiva:
o un obturador del orificio de distribución,
o una membrana de cuba, elásticamente deformable, conectada al obturador,
o opcionalmente, un elemento de retorno auxiliar, concretamente adaptado a las bajas presiones que solicitan el cierre del obturador, y
o una cuba hermética, cerrada herméticamente por la membrana de cuba, estando la válvula de retención de salida dispuesta de manera que la cara de la membrana de cuba, en el exterior de la cuba, está en comunicación de fluido con un espacio de comunicación que conecta el orificio de distribución y la salida de dosificación, de manera que, por un lado, la membrana de cuba se encuentra solicitada en deformación por el producto durante el accionamiento del cuerpo de cilindro hacia dicha posición retraída, de manera que se provoca el despeje del obturador del orificio de distribución, y, por otro lado, la membrana de cuba se encuentra solicitada en sentido inverso durante una presión negativa en la cámara de dosificación, devolviendo, así, el obturador a una posición de cierre del orificio de distribución;
de este modo, la membrana de cuba es propensa a encontrarse solicitada en deformación por el producto, durante el accionamiento del cuerpo de cilindro hacia su posición de fin de carrera, de manera que se provoca el despeje del obturador del orificio de distribución;
esta cuba permite, concretamente, evitar las aperturas inoportunas de la válvula, concretamente a bajas presiones, es decir, inferior a 2 bar, y concretamente a presiones inferiores a 0,4 bar;
- el elemento de retorno auxiliar está dispuesto axialmente en el interior de la cuba hermética, en conexión permanente con la membrana de cuba, y comprende dos etapas elásticamente deformables según características diferentes, manteniendo la primera etapa una fuerza de retorno permanente de valor predeterminado contra dicha membrana, y, por consiguiente, sobre el obturador, estando la segunda etapa interpuesta entre la primera etapa y el fondo de la cuba, y manteniendo una fuerza de retorno superior a la de la primera etapa, que sólo actúa cuando la membrana de cuba se encuentra solicitada;
- la primera y segunda etapas proceden de un núcleo central;
- la primera etapa se extiende radialmente alrededor del núcleo central, formando un cuenco cuyo borde externo está apoyado sobre la pared interna de la cuba, siendo este cuenco de un material elástico; de este modo, se tiene un elemento de resorte con una articulación del núcleo, que permite devolver el obturador hacia el orificio de distribución;
- la segunda etapa se extiende axialmente a partir del núcleo central, formando una campana cuyo borde externo está apoyado sobre el fondo de la cuba, siendo esta campana de un material elástico, y siendo propensa a deformarse y ejercer una fuerza de retorno, únicamente cuando la membrana de cuba se encuentra solicitada;
- el dispositivo de distribución comprende una cabeza de distribución, montada de manera solidaria con el cuerpo de cilindro, y que comprende un alojamiento cuyas paredes comprenden el orificio de distribución y un orificio en comunicación con la cámara de dosificación, estando la válvula de retención de salida, dispuesta en el interior del alojamiento, de manera que se define un volumen superior herméticamente cerrado en un lado por la membrana de cuba, teniendo este volumen superior como abertura, el orificio de distribución y un orificio en comunicación con la cámara de dosificación;
- el dispositivo de distribución comprende un tubo conectado, montado en el orificio de paso del elemento de unión destinado a comunicarse con la abertura del recipiente, de manera que el extremo inferior del tubo forma la entrada del producto en el dispositivo de distribución;
- el tubo tiene una sección interna elegida de manera que, cuando el cuerpo de cilindro se desplaza hacia su posición desplegada, la depresión en la cámara de dosificación es superior o igual a 8 mbar;
- el tubo tiene una sección interna con un diámetro al menos el 20 % inferior al del orificio de paso;
- el tubo se prolonga por debajo de la abertura de paso;
- el dispositivo de distribución comprende un anillo de reducción que está dispuesto en el interior del volumen superior entre, y a cierta distancia de, la membrana de cuba y el orificio de distribución, y contra porciones de las paredes internas del alojamiento que rodea al obturador, presentando el reductor un paso reducido en cuyo interior está montado el obturador de manera deslizante, a cierta distancia de las paredes de este paso reducido, teniendo la membrana de cuba un diámetro superior al del paso reducido; de este modo, se limita el volumen muerto en la cabeza de distribución, al tiempo que se extiende la superficie de la membrana sobre la cual puede ejercerse una presión de fluido;
- en el dispositivo:
o el elemento de unión forma un receptáculo que aloja el émbolo y el cuerpo de cilindro,
o este receptáculo presenta un fondo destinado a cerrar el extremo abierto del recipiente,
o estando este fondo atravesado por un orificio de paso del producto,
o el elemento de unión comprende una porción tubular que se extiende longitudinalmente entre un primer extremo, que se comunica con este orificio de paso, y un segundo extremo, en el cual está montado el émbolo, estando la entrada de dosificación en comunicación con la porción tubular;
se trata de una realización de un montaje del émbolo sobre la base; esto permite fácilmente que el cuerpo de cilindro baje sobre el émbolo;
- el elemento de unión comprende un barril que se extiende, concretamente de manera longitudinal, desde el fondo del receptáculo y alrededor de la porción tubular, estando el cuerpo de cilindro, la porción tubular y el barril, dispuestos de manera que la o las paredes laterales del cuerpo de cilindro se deslizan entre la porción tubular y el barril; de este modo, se mejora el guiado de deslizamiento;
- la o las paredes laterales del cuerpo de cilindro se extienden entre la pared de vértice y un extremo abierto, presentando este último un saliente periférico que sobresale sobre la superficie externa de este extremo abierto, ajustándose el diámetro del cuerpo de cilindro entre este saliente y la pared de vértice, al diámetro interno del barril, de manera que al acercarse a la posición desplegada se genera una presión radial entre el saliente y la parte superior de la cara interna del barril; esto permite crear una estanqueidad en el fin de carrera, sobre el exterior del extremo de la o de las paredes laterales;
- el dispositivo de distribución comprende un resorte de espiras dispuesto longitudinalmente y alrededor del barril, estando el resorte apoyado en un lado contra el fondo del receptáculo, y en el otro contra un conjunto de tope solidario de manera fija con respecto al cuerpo de cilindro; esto permite un mantenimiento del resorte y evita los riesgos de pandeo de este último;
- el resorte y el barril están dispuestos de manera que el barril guía las espiras del resorte durante su compresión o su relajación; esto facilita el accionamiento del cuerpo de cilindro, y su vuelta a la posición desplegada;
- el émbolo comprende un labio periférico superior en contacto con la o las paredes laterales del cuerpo de cilindro; esto permite mejorar la estanqueidad de la cámara de dosificación;
- el émbolo comprende un labio periférico inferior en contacto con la o las paredes laterales del cuerpo de cilindro; esto permite bloquear líquido que haya podido pasar entre la parte superior del émbolo y la o las paredes laterales;
- el émbolo comprende dos partes: una primera parte que comprende un conducto central en comunicación, por un lado, con el líquido, y, por el otro, con la entrada de dosificación, y una segunda parte que forma una junta encajada o sobremoldeada, alrededor al menos de una porción de la primera parte, reforzando esta junta la estanqueidad entre el émbolo y la o las paredes laterales del cuerpo de cilindro;
- el orificio de distribución está dispuesto en un botón pulsador que comprende una comunicación entre el orificio de distribución y la salida de dosificación, estando el botón pulsador montado de manera fija sobre el cuerpo de cilindro, concretamente de manera telescópica en el elemento de unión.
Otro objeto de la invención es un conjunto de acondicionamiento de un producto que va a distribuirse líquido o pastoso, comprendiendo dicho conjunto:
- un recipiente destinado a encerrar, o que encierra, el producto que va a distribuirse, y
- un dispositivo de distribución según la invención, colocado en el extremo abierto del recipiente, de manera que un orificio de paso del elemento de unión se comunica con el interior del recipiente.
Por tanto, este conjunto de acondicionamiento está listo para llenarse, o lleno, y listo para usarse.
En la presente solicitud, los términos “arriba” y “abajo” , “superior” e “ inferior” , se aplican según la orientación de los diferentes elementos, tal como se ilustran en las Figuras 2 a 7, y 14 a 18. Los términos “ aguas arriba” y “ aguas abajo” , se aplican según el sentido de circulación del producto durante su distribución.
Breve descripción de las figuras
Otras características y ventajas de la invención se desprenderán de la lectura de la descripción detallada de los siguientes ejemplos no limitativos, para cuya comprensión se hará referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la Figura 1 es una vista en despiece ordenado de un ejemplo de un dispositivo de distribución, según un primer ejemplo de realización, correspondiente a un ejemplo de una primera realización de la invención;
- las Figuras 2 a 7 representan diferentes fases de la etapa de cebado y de primera distribución del líquido, mediante el dispositivo de distribución de la Figura 1;
- la Figura 8 es una vista desde abajo de la base del cuerpo de cilindro del dispositivo de la Figura 1;
- la Figura 9 es una vista en perspectiva desde arriba de la válvula de retención de entrada de la cámara de dosificación del dispositivo de aplicación de la Figura 1;
- la Figura 10 es una vista en perspectiva desde abajo de la válvula de la Figura 9;
- la Figura 11 es una vista en perspectiva desde arriba de una parte del émbolo del dispositivo de la Figura 1; - la Figura 12 es una vista en perspectiva desde arriba de otra parte del émbolo del dispositivo de la Figura 1; - la Figura 13 es una vista desde arriba del elemento de unión del dispositivo de aplicación de la Figura 1;
- la Figura 14 es una vista en despiece ordenado de un ejemplo de un dispositivo de distribución, según un segundo ejemplo de realización, correspondiente a un ejemplo de una segunda realización de la invención;
- la Figura 15 representa una vista en sección vertical de la Figura 14, estando el dispositivo de distribución montado sobre un recipiente;
- la Figura 16 es una vista en sección de un dispositivo de distribución, según una segunda variante de realización del primer ejemplo de realización;
- la Figura 17 representa una vista en sección en perspectiva del émbolo de la Figura 16;
- la Figura 18 representa la Figura 16, con la válvula montada sobre el émbolo.
Descripción detallada
La Figura 1 ilustra una vista en despiece ordenado de las diferentes piezas que forman un dispositivo 1 de distribución de un producto L, un líquido, en este ejemplo, según un ejemplo de una primera variante de una primera realización de la invención.
El dispositivo de distribución según la presente invención, puede ser, como en este ejemplo, una bomba 1, que comprende dos conjuntos principales:
- una parte 7 de dosificación
- una cabeza 8 de distribución, fijada en la parte superior de la misma.
La parte 7 de dosificación y la cabeza 8 de distribución forman juntas una bomba 1. Esta bomba corresponde al dispositivo 1 de distribución.
Las Figuras 2 y 3 representan esta bomba, montada sobre un recipiente, en este caso, un recipiente R, lleno con un líquido L. Puede tratarse de un producto cosmético y/o de cuidado. Esta bomba 1 y este recipiente R forman, de este modo, un conjunto de acondicionamiento del producto.
La parte 7 de dosificación comprende un elemento 10 de unión, destinado, como puede verse en la Figura 2, a montarse sobre el cuello C del recipiente, uniendo, de ese modo, la bomba 1 a este recipiente R.
Según la invención, y como en este ejemplo, el elemento 10 de unión puede presentar un fondo 19 recubierto por una junta 2 de cuello, montada entre paredes del extremo abierto del recipiente R, de manera que se garantiza la estanqueidad contra el elemento 10 de unión y este extremo abierto.
La parte 7 de dosificación comprende un cuerpo 6 de cilindro en cuyo interior está montado un émbolo 3.
Según un principio de la invención, el émbolo 3 está montado fijamente en el elemento 10 de unión, pudiendo moverse el cuerpo 6 de cilindro por deslizamiento alrededor de este émbolo 3, según un eje de deslizamiento A. Este eje de deslizamiento corresponde, en este caso, al eje longitudinal del dispositivo 1 de distribución.
Según la invención, y como puede verse en la Figura 1, los diferentes elementos de la parte 7 de dosificación pueden apilarse unos en otros, según el eje de deslizamiento A, en el siguiente orden:
- una primera parte 30 del émbolo 3, a continuación, base 30 del émbolo, montada en el interior del elemento 10 de unión,
- una segunda parte 40 del émbolo, que forma una junta 40 tubular, y montada alrededor de la base 30 del émbolo, - una válvula 5 de retención de entrada, montada en la parte superior del émbolo 3, y, por tanto, diferenciada de este último,
- una base 60 del cuerpo cilíndrica con una pared lateral que forma un tubo 61 deslizante dispuesto alrededor del conjunto de los elementos anteriores,
- un par de juntas 70 que forman, con la base 60 del cuerpo de cilindro, dicho cuerpo 6 de cilindro,
- un resorte 4 de espiras montado en compresión, entre la base 60 del cuerpo de cilindro y el elemento 10 de unión, concretamente su fondo 19, rodeando, en este caso, las espiras al tubo 61 deslizante
- el elemento 10 de unión, que forma un receptáculo en cuyo interior están alojados los diferentes elementos indicados anteriormente.
Según la invención, como en el ejemplo ilustrado, estos elementos 30, 40, 5, 60, 70, 10 pueden estar formados individualmente de una sola pieza. Por tanto, la parte 7 de dosificación es bastante sencilla.
Según la invención, la cabeza 8 de distribución puede comprender un botón 80 pulsador solidario con el cuerpo 6 de cilindro, de manera que se acciona este último hacia abajo, mediante una pulsación manual por encima de este botón 80 pulsador.
Este botón 80 pulsador comprende en un lado, es decir, en la parte delantera, un orificio de distribución (no visible en la Figura 1) por el cual sale el líquido L durante la distribución. Esto está situado a la derecha, en la Figura 1. En el otro lado, es decir, en la parte trasera, este botón 80 pulsador puede estar abierto, como en este caso, dando, de ese modo, acceso a un alojamiento 85.
En el interior de este alojamiento, los siguientes elementos pueden estar apilados en este orden, y según un eje de obturación B:
- un reductor 83 con un paso pasante según el eje de obturación B,
- una pieza que presenta una porción que forma un obturador 90, y en la parte trasera de esta primera porción, una segunda porción que forma una membrana 96 de cuba,
- una pieza 95 de refuerzo interna al obturador 90,
- en este caso, un elemento 97 de retorno auxiliar,
- una cuba 86 que aloja el elemento 97 de retorno auxiliar.
Una cubierta 87 cierra el alojamiento 85 del botón 80 pulsador.
Según la invención, como en el ejemplo ilustrado, estos elementos alojados en el interior del botón 80 pulsador, el botón 80 pulsador y la cubierta 87, pueden estar formados individualmente de una sola pieza. Por tanto, la cabeza 8 de distribución es bastante sencilla.
Estos diferentes elementos van a detallarse, de manera más precisa, a continuación, en particular, haciendo referencia a las Figuras 2 a 7, que representan secciones longitudinales de la bomba 1 montada sobre el recipiente R. Por motivos de claridad de los dibujos, no se indican todas las referencias en cada una de las figuras.
La Figura 2 ilustra la bomba 1 antes de la puesta en funcionamiento de la misma, es decir, antes de la fase de cebado, que consiste en purgar el aire contenido entre los espacios de comunicación que permiten el direccionamiento del líquido L hasta el orificio 81 de distribución.
Según la invención, el elemento 10 de unión puede comprender una parte central dispuesta de manera más baja que las porciones de fijación al cuello C, de manera que puede pasarse por debajo del cuello C, para estar en contacto con el líquido L.
Por tanto, el fondo 19 presenta en la parte central un orificio 20 de paso, dispuesto enfrentado al líquido L. Este orificio 20 de paso forma la entrada del líquido L al interior de la bomba 1.
En este ejemplo, el montaje de la bomba se realiza mediante sujeción del elemento 10 de unión, sobre el cuello C.
El elemento de unión comprende una falda 21, en este caso, formada por una doble pared. El extremo inferior de la falda 21 está abierto, y presenta, en su pared interna, protuberancias 22 de sujeción que sobresalen hacia el interior, y que actúan conjuntamente con protuberancias 26 de sujeción del cuello. De este modo, el elemento 10 de unión se bloquea sobre el cuello C.
En este caso, en el interior y en la base del cuello C, hay bordes que sobresalen radialmente y forman una abertura intermedia O.
La junta 2 de cuello forma una cúpula que recubre la parte inferior y el fondo del elemento 10 de unión, estando dispuesta alrededor del orificio 20 de paso.
Según la invención, la junta 2 de cuello puede estar sobremoldeada, como en este caso, sobre el elemento 10 de unión.
En este ejemplo, la cúpula que forma la junta 2 de cuello presenta, sobre una superficie inferior, un labio 23 circular, apoyado contra los bordes sobresalientes de la abertura intermedia O, formando, de ese modo, una primera zona de estanqueidad a nivel del extremo abierto del recipiente R.
La cúpula que forma la junta 2 de cuello presenta un borde superior con una zona 24 de apoyo estanca contra la pared interna superior del cuello C, formando, así, una segunda zona de estanqueidad a nivel del extremo abierto del recipiente R.
La cúpula está dispuesta de manera que la junta 2 de cuello está a cierta distancia de las paredes internas del cuello C, entre estas dos zonas de estanqueidad. De este modo, se forma una zona seca entre estas dos zonas de estanqueidad, lo cual favorece la disminución de los riesgos de contaminación.
Alrededor del orificio 20 de paso está dispuesta una porción 12 tubular que se extiende desde el fondo 19 del elemento 10 de unión, longitudinalmente y hacia arriba. Sobre esta porción tubular está encajado el émbolo 3. Alrededor del mismo, de este émbolo 3, está montado el cuerpo 6 de cilindro.
La base 60 del cuerpo 6 de cilindro presenta un espacio interno delimitado en la parte superior por una pared 64 de vértice. El tubo 61 deslizante se extiende longitudinalmente hacia abajo, desde la pared 64 de vértice y un extremo 74 abierto. El espacio interno está delimitado en la parte inferior por un extremo 74 abierto, y en los lados por el tubo 61 deslizante.
En la Figura 2, el cuerpo 6 de cilindro ha subido al máximo, en la posición desplegada, liberando, así, un volumen entre la pared 64 de vértice y el vértice del émbolo 3, formando este volumen una cámara 100 de dosificación. La pared 64 de vértice forma, de este modo, el vértice de esta cámara 100 de dosificación.
En la Figura 3, el cuerpo 6 de cilindro se baja completamente sobre el émbolo 3, y está en la posición de fin de carrera. Según la invención, como en este ejemplo, el émbolo 3 puede comprender un conducto 34 central que lleva directamente, a través de los pasos 37, a aberturas 35 que desembocan en la cámara 100 de dosificación. Estas aberturas forman las entradas de líquido L en la cámara 100 de dosificación, a continuación, entradas 35 de dosificación.
El conducto 34 central desemboca directamente en la porción 12 tubular; de este modo, se dispone de una comunicación directa con el líquido L, que puede dirigirse hasta las entradas 35 de dosificación.
Estas entradas 35 de dosificación se cierran por la válvula 5 de retención de entrada, que deja pasar un fluido que entra en la cámara 100 de dosificación, pero impide que salga de la misma, mediante estas entradas 35 de dosificación.
La válvula 5 de retención de entrada, ilustrada adicionalmente en las Figuras 9 y 10, presenta una membrana 50 de entrada, dispuesta aguas abajo de estas entradas 35 de dosificación, y enfrentada a las mismas, de manera que puede cerrarlas.
Tal como puede observarse en las Figuras 3 y 8, la pared 64 de vértice comprende una garganta anular, a continuación, garganta 66 de vértice, dispuesta alrededor de una zona 65 central de la pared 64 de vértice. Alrededor de esta garganta 66 de vértice está dispuesta una porción plana que forma una zona 67 periférica.
Según la invención, la zona 65 central, la garganta 66 de vértice y la zona 67 periférica, pueden estar dispuestas de manera concéntrica con respecto al eje de deslizamiento A.
En el fondo de esta garganta 66 de vértice, es decir, en el vértice de la cámara de dosificación en la Figura 2, está dispuesto un orificio que forma una salida 73 de dosificación, por la que pueden salir los fluidos, el líquido después del cebado, o el aire durante el cebado, de la cámara 100 de dosificación. En este ejemplo, sólo hay una salida 73 de dosificación.
En la primera realización, y más particularmente en el ejemplo ilustrado, la válvula 5 de entrada comprende una forma al menos parcialmente complementaria a la pared 64 de vértice. Según la primera variante, esta complementariedad es sustancialmente total. En cambio, en la segunda variante, ilustrada en las Figuras 16 a 18, y que se comentará a continuación, la pared 264 de vértice sólo es complementaria en los lados de la válvula 5.
Por ejemplo, tal como puede observarse en las Figuras 9 y 10, la válvula 5 de retención de entrada comprende una porción 54 central cuya superficie forma un disco de igual diámetro que la zona 65 central de la pared 64 de vértice.
Alrededor de esta porción 54 central, está dispuesta la membrana 50 de entrada. Esta membrana 50 de entrada comprende un flanco 51 superior y, opuesto al mismo, un flanco 52 inferior, estando estos dos flancos separados por un canto 53. Este canto 53 es circular, y la membrana 50 de entrada está dispuesta de manera que este canto 53 está circunscrito en un círculo dispuesto perpendicularmente al eje de deslizamiento A.
El flanco 51 superior es convexo, mientras que el flanco 52 inferior es cóncavo.
En este caso, la forma convexa del flanco 51 superior es complementaria a la garganta de vértice.
Por tanto, según la invención, y tal como puede observarse en la Figura 3, la superficie superior de la válvula 5 de entrada puede ser complementaria a la superficie de la pared 64 de vértice, concretamente, como en este caso, puede recubrir la mayor parte de su superficie.
En este caso, la membrana 50 de entrada no se extiende hasta la superficie interna del tubo 61 deslizante, de manera que únicamente recubre la pared de vértice hasta la zona 67 periférica, en posición de fin de carrera.
El émbolo 3 puede comprender un labio 41 superior dispuesto sobre el borde periférico superior del émbolo, tal como puede verse ilustrado en la Figura 11.
Una porción del émbolo 3, en este caso, este labio 41 superior, puede superar totalmente alrededor del canto 53 y, tal como puede observarse en la Figura 3, cuando el cuerpo 6 de cilindro está en posición de fin de carrera, el labio 41 superior está dispuesto para recubrir esta zona 67 periférica de la pared 64 de vértice.
En posición de fin de carrera, o posición retraída, la membrana 50 de entrada se aloja en el interior de la garganta 66 de vértice, adaptándose su flanco 51 superior al fondo de esta garganta 66 de vértice. La zona 65 central recubre exactamente la porción 54 central. El labio 41 superior se adapta a la superficie de la zona 67 periférica. De esto se desprende que, durante el cebado, se expulsa todo el aire de la cámara 100 de dosificación, y esto, tanto más fácilmente, en el caso en donde la salida 73 de dosificación está dispuesta en el fondo de esta garganta 66 de vértice.
Por tanto, puede usarse la totalidad del volumen de la cámara 100 de dosificación, durante el cebado, para aumentar la presión después de la salida 73 de la cámara 100 de dosificación, y evacuar, tanto más fácilmente, el aire en el interior de la bomba 1.
A partir del flanco 52 inferior se extiende hacia abajo una protuberancia que forma un bloque 55 que presenta una cabeza con bordes más grandes que su base. De este modo, el bloque 55 se monta mediante sujeción sobre el émbolo 3, tal como se ilustra en las Figuras 2 y 3.
Según la invención, concretamente como en la Figura 12, la base 30 de émbolo puede comprender un manguito 31 que está encajado sobre la porción 12 tubular. Según una realización de la invención, la base del émbolo también puede comprender una parte superior más grande que el manguito 31.
Esta parte superior puede comprender una faldilla 32 que se extiende hacia abajo alrededor, a cierta distancia y enfrentada con respecto a este manguito 31, de manera que se forma una garganta anular, en la que se encaja el vértice de la porción 12 tubular.
En este caso, con el fin de completar esta fijación, rebordes 33 de encaje están dispuestos en la parte inferior del manguito 31, y se sujetan por debajo de rebordes 75 internos complementarios dispuestos en la pared interna de la porción 12 tubular.
Este manguito 31 puede comprender, como en este caso, una ranura 38 que permite el acercamiento de los rebordes 33 de encaje, mediante deformación del manguito 31.
El extremo abierto de este manguito 31 está dispuesto en la parte inferior, y desemboca en la porción 12 tubular, formando el interior del manguito 31 el conducto 34 central.
Según la invención, como en este caso, la parte superior de la base del émbolo 3 puede comprender protuberancias 36 de sujeción, entre las cuales está sujeto el bloque 55. En este caso, los pasos 37 y las entradas 35 de dosificación están dispuestos entre estas protuberancias 36 de sujeción y el bloque 55.
Estas protuberancias 36 de sujeción pueden extenderse radialmente, como en este caso, hacia el interior, sin juntarse, de manera que se deja espacio para la inserción del bloque 55 de la válvula 5 de entrada. De este modo, la válvula 5 de entrada se fija firmemente al vértice del émbolo 3, recubriendo la membrana 50 de entrada las entradas 35 de dosificación.
De este modo, la membrana 50 de entrada es adecuada para deformarse hacia arriba, dejando el paso abierto para el líquido L, a través de las entradas 35 de dosificación, cuando se ejerce una presión contra su flanco 52 inferior o cuando se ejerce una depresión en el lado de su flanco 51 superior. En cambio, cuando se ejerce una presión en la cámara 100 de dosificación, la fuerza que se aplica, en este caso, de aguas abajo hacia aguas arriba, sobre la membrana 50 de entrada, adherirá la misma por encima de las entradas 35 de dosificación y contra el émbolo 3, de manera que se cerrarán las entradas 35 de dosificación. Por tanto, la válvula 5 de entrada forma una válvula de retención, que permite que el líquido L pase hacia el interior de la cámara 100 de dosificación, pero impide que salga por estas entradas 35 de dosificación.
Según la invención, con el fin de mejorar la estanqueidad entre la pared lateral del cuerpo de cilindro y el émbolo 3, el émbolo comprende una segunda parte 40, que forma una junta, en este caso, una junta 40 tubular, ilustrada en detalle en la Figura 11. Esta junta 40 tubular está encajada directamente alrededor de la parte superior del émbolo 3.
Esta junta 40 tubular comprende dos extremos abiertos, delimitados, en este caso, respectivamente, por un labio 41 superior y un labio 42 inferior. Estos labios superan la parte superior por arriba y por abajo. Esto permite realizar una doble estanqueidad contra la pared interna del tubo 61 deslizante.
Entre estos labios 41,42, la junta puede comprender una saliente 44 anular, cuyo diámetro más grande está dispuesto de manera que está en contacto con la pared interna del tubo 61 deslizante. Este saliente anular permite mejorar el guiado en deslizamiento del cuerpo 6 de cilindro.
Entre estos labios 41, 42 y este saliente 44 anular, la junta 40 tubular está a cierta distancia de la pared interna del tubo 61 deslizante. Por tanto, se crea un espacio entre las zonas de estanqueidad formadas por estos labios, disminuyendo el riesgo de una formación de una película continua de líquido entre las mismas.
Tal como puede observarse en las Figuras 2 a 7, así como en la Figura 13, el receptáculo formado por el elemento 10 de unión se extiende entre un extremo 11 abierto y su fondo 19. El interior del receptáculo está formado por paredes 17 laterales que presentan un reborde que forma un tope 18 de fin de carrera.
La porción 12 tubular puede delimitar, como en este caso, el orificio 20 de paso.
Un barril 14 está dispuesto de manera concéntrica alrededor de esta porción 12 tubular, de manera que se forma, entre esta porción 12 tubular y este barril 14, una primera garganta 13 inferior, en cuyo interior se desliza el tubo 61 deslizante entre la posición de fin de carrera y la posición desplegada.
En el vértice de este barril 14, la pared interna del barril 14 comprende una desviación 15 que sobresale hacia el interior. Esta desviación 15 está en contacto con el exterior del tubo 61 deslizante.
El tubo 61 deslizante comprende, a nivel de su extremo abierto, un saliente 71 que sobresale hacia el exterior, y que está en contacto con la desviación 15, en posición de fin de carrera.
En este caso, el par de juntas 70 del cuerpo 6 de cilindro comprende una junta 72 superior que rodea una parte 69 de actuación conjunta que forma la parte superior de la base 60 del cuerpo de cilindro. Esto garantiza la estanqueidad entre la parte de actuación conjunta y la cabeza 8 de distribución.
El par de juntas 70 del cuerpo 6 de cilindro comprende una junta que forma un anillo de saliente 71 que forma, de este modo, el saliente en el extremo del tubo 61 deslizante.
La parte inferior del tubo 61 deslizante comprende una desviación 62 que reduce su diámetro externo y que permite, de este modo, realizar una porción 63 de alojamiento del anillo de saliente 71.
El par de juntas 70 puede realizarse de una sola pieza, mediante sobremoldeo, sobre la base 60 del cuerpo de cilindro. Por ejemplo, puede disponerse una ranura en el cuerpo 6 de cilindro, para conectar la parte 69 de actuación conjunta y la porción de alojamiento. Tal como puede observarse en la Figura 1, un cordón de inyección formado en esta ranura conecta la junta 72 superior y el anillo 71 de saliente.
Según la invención, el diámetro del tubo 61 deslizante por encima del anillo 71 de saliente, puede corresponder aproximadamente al diámetro interno delimitado por la desviación 15, de manera que, en posición de fin de carrera, las paredes del barril 14 no presentan tensión, y de manera que, cuando el resorte 4 devuelve el cuerpo 6 de cilindro hacia arriba, el tubo 61 deslizante se desliza contra la desviación 15, sin tensión a lo largo de la mayor parte del movimiento. Esto facilita, de este modo, la subida del cuerpo de cilindro hacia arriba
Cuando el cuerpo 6 de cilindro se aproxima a su posición desplegada, tal como se ilustra en la Figura 2, el anillo 71 de saliente entra en contacto con la desviación 15, y ejerce progresivamente una tensión sobre los mismos hacia el exterior, reforzando, de este modo, la estanqueidad.
En este caso, dado que el material del saliente 71 anular es más flexible que el del elemento de unión, es el anillo 71 de saliente el que va a comprimirse. De este modo, se refuerza la estanqueidad.
Debido a esto, en posición desplegada se dispone de una doble estanqueidad a ambos lados de la pared del tubo 61 deslizante, en su extremo 74 abierto:
- en el interior, entre el labio 42 inferior y la pared interna del tubo 61 deslizante, y
- en el exterior, entre el saliente 71 anular y la desviación 15 del barril 14.
Se crea un espacio lleno de aire entre esta doble estanqueidad, desembocando este espacio en la primera garganta 13 inferior. Debido a esto, todo el líquido que pasa por la primera estanqueidad caerá al fondo de esta primera garganta 13 inferior. De este modo, hay muy pocas posibilidades de que una película de líquido pueda realizar la unión entre el labio 42 inferior y el exterior de esta primera garganta 13 inferior, más allá del saliente 71 anular.
De este modo, se garantiza una estanqueidad muy buena, evitando las contaminaciones entre el interior de la cámara de dosificación y el exterior de la misma.
Esto es tanto más eficaz en el ejemplo ilustrado, comunicándose el volumen interno del receptáculo con el exterior de la bomba 1, ya que la parte inferior de la cabeza 8 de distribución está montada de manera telescópica en el receptáculo.
El resorte 4 de espiras está dispuesto en el interior del receptáculo y alrededor del barril 14.
El resorte 4 se apoya por un lado en el fondo de una segunda garganta 16 inferior, formada entre el barril 14 y la pared 16 lateral del receptáculo.
La base del cuerpo 60 de cilindro comprende un collarín 76 más grande que el tubo 61 deslizante. El resorte se apoya por el otro lado contra este collarín 76. Como en este caso, el collarín puede comprender un conjunto de tope formado por nervaduras 68 radiales, contra las que se apoya el resorte 4.
En las dos variantes de la primera realización, la bomba 1 está adaptada para líquidos que no contienen conservantes y que, por consiguiente, deben protegerse del aire exterior.
Para ello, la salida 73 de dosificación está conectada al orificio 81 de distribución, a través de espacios de comunicación, y una válvula 9 de retención de salida cierra directamente este orificio 81 de distribución.
Según las dos variantes de la primera realización, estos espacios de comunicación pueden comprender sucesivamente tres conductos intermedios y un espacio 82 superior.
El espacio superior está delimitado por el paso a través del reductor 83, la membrana 96 de cuba y el paso en una pared delantera del botón 80 pulsador que lleva al orificio de distribución.
El reductor 83 puede tener, como en este caso, la forma de un anillo, es decir, un anillo 83 de reducción.
Un primer conducto 84a intermedio está formado en el cuerpo de cilindro, y conduce de la salida 73 de dosificación a un segundo conducto 84b intermedio dispuesto en una pared transversal del botón 80 pulsador.
El segundo conducto 84b intermedio desemboca en un tercer conducto 84c intermedio formado en el interior del reductor 83, y que desemboca en el espacio 82 superior.
En el ejemplo ilustrado de esta primera realización, y en su variante, los términos “delante” y “detrás” se aplican según el sentido de desplazamiento del obturador 90.
Según las dos variantes de la primera realización, como en este caso, la cuba 86 hermética puede estar montada, en este caso, mediante encaje, en el alojamiento 85 del botón 80 pulsador, de manera que los bordes de la membrana 96 de cuba se atrapan entre un reborde correspondiente interno del botón 80 pulsador y el borde de la cuba 86, de manera que la membrana 96 de cuba cierra herméticamente la cuba 86.
Esta membrana 96 de cuba es, en este caso, solidaria con el obturador 90, que se extiende axialmente hacia el orificio 81 de distribución.
Este obturador 90 comprende en su extremo libre un pasador 91 dispuesto de manera que puede cerrar herméticamente el orificio 81 de distribución.
De este modo, cuando entra un fluido en el interior del espacio 82 superior, y ejerce un empuje sobre la membrana 96 de cuba, esta última se deforma hacia el fondo 89 de la cuba 86, provocando, así, el retroceso del obturador según el eje B, y el despeje del orificio 81 de distribución.
El elemento 97 de retorno auxiliar está en conexión permanente con la membrana 96 de cuba, y comprende dos etapas 92, 93 elásticamente deformables, concretamente, con rigidez y/o geometría diferentes.
La primera etapa 92 mantiene una fuerza de retorno permanente, de valor predeterminado, contra la membrana 96 de cuba y, por consiguiente, sobre el obturador 90.
La segunda etapa 93 está interpuesta entre la primera etapa 92 y el fondo 89 de la cuba 86, y mantiene una fuerza de retorno superior a la de la primera etapa 92, que sólo actúa cuando la membrana 96 de cuba se encuentra solicitada. La primera y segunda etapas 92, 93 tienen, en este caso, geometrías diferentes.
Por ejemplo, la primera y segunda etapas 92, 93 pueden proceder de un núcleo 94 central.
La primera etapa 92 puede extenderse radialmente alrededor del mismo, formando un cuenco 98 cuyo borde externo está apoyado sobre la pared interna de la cuba 86, por ejemplo, en ranuras o contra rebordes de esta pared interna. Este cuenco 98 es de un material elástico, y su zona entre el núcleo 94 y el borde externo, forma una articulación elástica.
La segunda etapa 93 puede extenderse axialmente a partir del mismo núcleo 94 central, formando una campana cuyo borde externo está apoyado sobre el fondo 89 de la cuba 86. Esta campana 99 es de un material elástico, y su zona entre el núcleo 94 y el borde externo forma una articulación elástica.
Por un lado, al estar la cuba 86 herméticamente cerrada, se establece que, cuando el dispositivo de distribución está en reposo, la presión P2 de la cuba 86 es equivalente a la presión del aire ambiental en el momento del ensamblaje inicial de la bomba 1, es decir, equivalente a la presión atmosférica inicial.
Por otro lado, no hay retorno de aire al recipiente R de líquido, teniendo este, concretamente, un volumen variable. De este modo, la presión P3 de la cámara 100 de dosificación sigue la evolución de la presión P1 del entorno alrededor de la bomba 1.
Debido a esto, en este primer ejemplo de realización, así como en el de la segunda variante, cuando el botón 80 pulsador sube, o cuando el dispositivo 1 de distribución se coloca en un entorno a baja presión P1 (P1 inferior a la presión atmosférica inicial), por ejemplo, durante un trayecto en avión, la presión P3 de la cámara de dosificación disminuye y se vuelve inferior a la presión atmosférica inicial y, por tanto, a la presión P2 de la cuba, que permanece invariable y, por tanto, equivalente a la presión atmosférica inicial, al estar la cuba herméticamente cerrada.
La diferencia de presión entre la presión P3 de la cámara de dosificación y la presión P2 de la cuba, genera un esfuerzo sobre la membrana 96 de cuba, deformándola hacia el orificio 81 de distribución y reforzando, por tanto, el apoyo sobre el obturador 90, y, por tanto, la estanqueidad.
El elemento 97 de retorno auxiliar puede realizarse de manera monobloque, mediante moldeo de un material termoplástico elastómero (TPE) o termoplástico vulcanizado (TPV), o a base de silicona o cualquier otro material que ofrezca características similares.
Asimismo, la membrana 96 de cuba y su obturador 90 pueden realizarse de manera monobloque, mediante moldeo de un material termoplástico elastómero (TPE) o termoplástico vulcanizado (TPV), o a base de silicona o cualquier otro material que ofrezca características similares.
Como en este caso, el obturador puede extenderse axialmente y ser hueco. Esto permite alojar en el mismo, como en este caso, una pieza 95 de refuerzo de un material más rígido. Esta pieza 95 de refuerzo se extiende desde dicha membrana 96 de cuba, y está en conexión mecánica con la primera etapa 92 del elemento 97 de retorno auxiliar.
La pieza que forma, en este caso, la membrana 96 de cuba y su obturador 90, y la pieza 95 de refuerzo, pueden obtenerse mediante inyección bimaterial.
El material que compone el botón 80 pulsador, la membrana 96 de cuba, el reductor 83, el cuerpo 6 de cilindro, la válvula de retención de entrada y la base 30 del émbolo 3, pueden comprender agentes antibacterianos.
Según una realización de la invención, como en este ejemplo y el de la segunda variante, el reductor 83 puede estar colocado en el interior del volumen definido entre la membrana 96 de cuba y las paredes internas del alojamiento 85 del botón 80 pulsador.
Este reductor 83 permite realizar la membrana 96 de cuba con un diámetro más grande que el volumen disponible alrededor del obturador 90. Dicho de otro modo, el alojamiento 85 tiene un tamaño que permite tener un tamaño de membrana 96 de cuba, y el reductor reduce el espacio disponible entre las paredes del alojamiento y el obturador 90. De este modo, al pulsar el botón pulsador que conlleva la subida de líquido L en este espacio 82 superior, se ejerce más de sobre la membrana 96 de cuba, facilitando, así, la apertura. No obstante, al disminuir el volumen libre alrededor del obturador 90, también se disminuye el volumen de los espacios de comunicación hasta el orificio 81 de distribución. Esto aumenta adicionalmente la capacidad de purga asociada a la disposición del cuerpo 6 de cilindro y de su émbolo 3, según la invención.
En este ejemplo, el botón 80 pulsador está fijado de manera solidaria con respecto al cuerpo 6 de cilindro, mediante sujeción de su collarín 76 al interior de una ranura apropiada del botón 80 pulsador. Esto también es el caso en la segunda variante.
Ahora se detalla el funcionamiento de la bomba 1, haciendo referencia a las Figuras 2 a 7.
En la Figura 2, el botón 80 pulsador está en posición desplegada, al igual que el cuerpo 6 de cilindro solidario con este botón 80 pulsador, estando la pared 64 de vértice a cierta distancia del émbolo 3.
Por tanto, la cámara 100 de dosificación está con su volumen máximo.
Los conductos formados por la porción 12 tubular, el conducto 34 central y los pasos 37, así como la cámara 100 de dosificación y los diferentes espacios 84a, 84b, 84c, 82 de comunicación, están llenos de aire.
Entonces, se comienza la operación de cebado, que consiste en purgar estos espacios llenos de aire, eliminando el aire que contienen.
Entonces, se ejerce una presión descendente sobre el botón 80 pulsador con respecto a la orientación de la bomba en la Figura 2. El cuerpo 6 de cilindro abandona, entonces, la posición desplegada, ilustrada en la Figura 2, hacia la posición de fin de carrera, ilustrada en la Figura 3, deslizándose a lo largo del émbolo 3.
Haciendo esto, aumenta la presión en la cámara 100 de dosificación, adhiriendo, así, la membrana 50 de entrada contra las entradas 35 de dosificación.
Entonces, se comprime el aire en el conjunto de los espacios de comunicación, concretamente en el espacio 82 superior, provocando la deformación hacia atrás de la membrana 96 de cuba y, por tanto, el retroceso del obturador 90 según el eje de obturación B y hacia atrás, despejando, así, el pasador 91 del orificio 81 de distribución.
Al hacer esto, se deforman el cuenco 98 y el bol 99, separándose el núcleo 94 del orificio 81 de distribución hacia el fondo 89 de la cuba 86, permaneciendo los bordes del cuenco 98 y del bol 99 apoyados fijamente contra la pared interna de la cuba 86. De este modo, se expulsa el aire por el orificio 81 de distribución.
Una vez evacuado el aire, la presión se vuelve igual entre el exterior de la bomba 1 y el interior del espacio 82 superior, provocando la vuelta del obturador hacia el orificio 81 de distribución, bajo el esfuerzo de retorno ejercido por el cuenco 98 y el bol 99. Al final del movimiento de retorno del obturador 90, el pasador 91 tapa, entonces, el orificio 81 de distribución, tal como se ilustra en la Figura 4.
En la Figura 4, se ha expulsado el aire, y la bomba está herméticamente cerrada.
Durante esta bajada del cuerpo 6 de cilindro, el resorte 4 se comprime contra el fondo 19 del elemento 10 de unión, guiándose a lo largo del barril 14.
Cuando se libera el botón 80 pulsador, el resorte 4 devuelve el cuerpo de cilindro hacia arriba, y arrastra, por tanto, el botón 80 pulsador hacia arriba.
Debido a esto, la pared 64 de vértice, que había entrado en contacto complementario con la membrana 50 de entrada y el labio 41 superior, se separa del émbolo, aumentando poco a poco el volumen de la cámara 100 de dosificación. De este modo, se crea una depresión, provocando que se ejerza una fuerza sobre la membrana 50 de entrada, que se deforma, entonces, hacia la pared 64 de vértice, de manera que su canto 53 se separa del émbolo 3, disminuyendo la concavidad del flanco 51 superior y la convexidad del flanco 52 inferior. De este modo, la membrana 50 de entrada despeja las entradas 35 de dosificación, lo cual provoca la aspiración del aire en el conjunto de las comunicaciones que llevan hasta el líquido L. De este modo, también se aspira este último y sube en la pared 12 tubular, después, en el conducto 34 central, después, en los pasos 37, pasa por las entradas 35 de dosificación y comienza a llenar la cámara 100 de dosificación.
Por otro lado, esta depresión solicita una deformación de la membrana 96 de cuba hacia el orificio 81 de distribución y, por tanto, apoya adicionalmente el obturador 90 en este último. Por tanto, se refuerza adicionalmente el cebado. Esto es, tanto más eficaz, cuanto que se mejora la estanqueidad de la válvula 5 de entrada.
En un primer momento, es el equivalente del volumen de la cámara 100 de dosificación de líquido L lo que va a subir en los conductos que dirigen del orificio 20 de paso hasta las entradas 35 de dosificación. Después de la primera aspiración, una vez que el cuerpo 6 de cilindro ha vuelto a la posición desplegada, la cámara 100 de dosificación no se llenará, por tanto, completamente, tal como puede observarse en la Figura 5.
En este caso, se necesita al menos otra presión descendente para purgar completamente el aire. Este número de presión descendente no es limitativo.
Cuando el cuerpo 6 de cilindro baja de nuevo sobre el émbolo 3, provoca la compresión del aire restante en la cámara 100 de dosificación y en los diferentes espacios 84a, 84b, 84c, 82 de comunicación, lo que provoca de nuevo la apertura del orificio 81 de distribución, mediante retroceso del obturador 90.
En primer lugar, se evacúa el aire. Después, el émbolo continúa aproximándose a la pared 64 de vértice, el líquido L presente en la cámara 100 de dosificación alcanza la pared 64 de vértice, pasa a través de la entrada por la salida 73 de dosificación, sube a lo largo de los conductos 84a, 84b, 84c intermedios, después, llena el espacio 82 superior alrededor del obturador, y alcanza el orificio 81 de distribución. De este modo, se expulsa totalmente el aire.
Si, como en este caso, todavía queda una longitud de carrera para el cuerpo 6 de cilindro, el líquido va a comenzar a fluir, hasta que el cuerpo 6 de cilindro llega a la posición de fin de carrera, como en la Figura 6.
Por tanto, en la Figura 6, el aire se ha purgado completamente, y líquido L llena el conjunto de los espacios 84a, 84b, 84c, 82 de comunicación entre el orificio 81 de distribución y la salida 73 de dosificación, así como el conjunto de los pasos que dirigen de las entradas 35 de dosificación hasta el recipiente R. Se termina el cebado.
Al final de carrera, el líquido L ya no se apoya sobre la membrana 96 de cuba, que, como anteriormente, se devuelve hacia la parte delantera mediante el elemento 97 de retorno auxiliar, accionando de nuevo el cierre del orificio 81 de distribución, tal como se ilustra en la Figura 7.
Posteriormente, y de manera no representada, cuando cesa la presión sobre el botón 80 pulsador, el resorte 4 devuelve de nuevo el cuerpo 6 de cilindro hacia arriba, provocando la aspiración del líquido L en la cámara 100 de dosificación, hasta llenarla completamente. Habiéndose cebado la bomba 1, cada presión provocará una distribución de un volumen de líquido L igual al volumen de la cámara 100 de dosificación.
Por tanto, las Figuras 16 a 18 ilustran una segunda variante similar a la primera variante de la primera realización. Por tanto, no se repite una descripción completa de estas Figuras 16 a 18. Por tanto, las características del ejemplo de la primera variante anteriormente descritas, son aplicables al ejemplo de la segunda variante, salvo que se mencione lo contrario a continuación.
Concretamente, el botón 80 pulsador, la válvula de retención de salida, con su obturador 90 de cuba 96 hermética, y la válvula 5 de retención de entrada, son idénticos entre la variante de las Figuras 1 a 13 y la de las Figuras 16 a 18. Por tanto, se retoman las mismas referencias para estos elementos.
En estas dos variantes, tal como puede observarse en las Figuras 11 y 17, el émbolo 3, 203 está, por tanto, en dos partes, respectivamente, 30 y 40, y 230 y 240.
La junta 40, 240 tubular presenta una porción con una superficie 45, 245 ensanchada hacia arriba, formada, en este caso, en la parte superior del labio 41, 241 superior. Esto permite garantizar el apriete estanco de los bordes del cuenco 53 contra esta superficie 45, 245 ensanchada. Esto refuerza la estanqueidad resultante de la tensión previa de la válvula 5 de entrada contra el émbolo 3, 203. Este apriete de tensión previa es visible, concretamente, en la Figura 2, para la primera variante, y en la Figura 18, para la segunda variante. De este modo, se optimiza la estanqueidad de la válvula 5 de entrada y, por tanto, el cebado.
Por otro lado, esta superficie 45, 245 ensanchada con esta válvula 5 de entrada en cuenco, permite realizar más fácilmente un apriete estanco alrededor de las entradas 35, 235 de dosificación, formadas entre las protuberancias 36, 236 de sujeción.
Con el fin de reforzar la eficacia de la válvula 5 de entrada, las protuberancias 36 y 236 de sujeción están dotadas de una porción 36a, 236a superior convexa, formada, en este caso, por un saliente redondeado, cuya convexidad está dispuesta enfrentada a la concavidad de la forma cóncava de la membrana 50. De este modo, tal como puede observarse concretamente en las Figuras 2, 3, 16 y 18, la parte superior de esta forma convexa se adapta a la parte inferior de la membrana 50 de la válvula 5. Esto le permite conservar su forma durante la compresión, y mejora la estanqueidad, el cebado y la precisión de la dosificación.
En esta segunda variante de realización, a diferencia de la primera, la longitud h2 de la junta 240 es superior a la carrera h1 del émbolo 203. Debido a esto, cuando el cuerpo 206 de cilindro está en la posición retraída, contra el émbolo 203, a saber, en la posición de fin de carrera, el labio 242 inferior de la junta 240 tubular está debajo de la posición inferior L de la parte superior del labio 241 superior, a saber, la posición que presenta este labio 241 en la posición desplegada. Como durante el uso, el producto sólo entra en contacto con las partes de las paredes de la cámara 300 de dosificación, por encima de esta posición inferior L, que corresponden a una zona z1 de contacto con el producto dosificado, de esto se deduce que este labio 242 inferior nunca llega al interior de esta zona z1 de contacto. De este modo, en el caso en donde se forma una película de producto entre la junta 240 tubular y las paredes del tubo 261 deslizante, ésta no se expulsa hacia abajo por el labio 242 inferior, y permanece atrapada entre el saliente 244 anular y el labio 242 inferior. De este modo, se añade un obstáculo adicional a los escapes de producto, concretamente hacia la primera garganta 213 inferior. De este modo, se mejora la higiene del dispositivo 201.
El elemento 210 de unión también forma, en esta segunda variante, un receptáculo que recibe el botón 80 pulsador y el resorte 4 a través de su extremo 211 abierto. No obstante, su fondo 219 es diferente, ya que se prolonga hacia abajo con respecto a la primera variante. En efecto, para realizar la junta 240 tubular con una longitud h2 superior, la porción 212 tubular, el barril 214 y la primera garganta 213 inferior formada entre los mismos, se prolongan hacia abajo, de manera que la altura h3 entre la parte inferior del labio 242 inferior, en la posición desplegada, y el fondo de esta primera garganta 213 inferior, es superior a la carrera h1 del cuerpo 206 de cilindro.
Los mismos medios 215, 271 complementarios de estanqueidad pueden añadirse en la parte superior de esta primera garganta 213 inferior, en este caso, en el exterior de la parte inferior del tubo 261 deslizante.
En este caso, se ha simplificado la pared 264 de vértice. Tiene la forma de una bóveda, con la salida 273 de dosificación dispuesta en su porción 264' redondeada periférica. Esta última tiene una forma complementaria a los lados laterales externos de la forma cóncava de la membrana 50, de manera que estos lados laterales externos se adaptan a la porción 264' redondeada periférica, y obturan lo más cerca posible la salida 273 de dosificación.
Por otro lado, un tubo 310 conectado está montado en el orificio 220 de paso situado en el fondo 219 del elemento 210 de unión. Este orificio de paso está destinado a comunicarse con la abertura intermedia O del recipiente R, de manera que el extremo inferior del tubo 310 forma la entrada E' del producto en el dispositivo 201 de distribución.
El tubo 310 puede presentar, como en este caso, una sección 312 interna con un diámetro al menos el 20 % inferior al del orificio 220 de paso.
Concretamente, en este caso, el tubo está encajado en el conducto interno de la porción 212 tubular, a través del orificio 220 de paso, concretamente hasta la proximidad de la abertura 238 inferior del conducto 234 central del émbolo 203, que, por su parte, está sujeto en el conducto interno de la porción 212 tubular.
El tubo 310 se prolonga por debajo del orificio 220 de paso.
Dado que la bomba únicamente tiene dos válvulas 5, 9, y la válvula 9 de salida se comunica directamente con la cámara 300 de dosificación, la depresión creada en esta última durante la subida del botón 80 pulsador, refuerza el cierre de la válvula 9 de salida y permite, en este caso, que el pasador del obturador 90 entre en el agujero 81 de distribución, para tener una estanqueidad óptima.
Sin el tubo 310 conectado, esta depresión puede ser insuficiente para los productos fluidos, tales como el agua, para garantizar una estanqueidad óptima. Añadiendo el tubo 310 conectado de menor sección 312, se aporta una pérdida de carga complementaria, y se refuerza el cierre de la válvula 9 de salida.
Debe observarse que esto permite aumentar esta depresión, conservando la válvula 5 de entrada flexible, que permite un mejor cebado de la bomba con el aire.
Se han realizado estudios comparativos sobre el funcionamiento de este tubo 310 conectado.
Una sección de 3 milímetros (mm) de este tubo 310 conectado, aporta una depresión complementaria a nivel de la cámara de dosificación, de:
- 85 milibares (mbar), con una crema viscosa
- 18 mbar, con una crema fluida
- 1,7 mbar, con agua
Una sección de 1 mm de este tubo 310 conectado, aporta una depresión a nivel de la cámara de dosificación, de: - 511 mbar, con una crema viscosa
- 108 mbar, con una crema fluida
- 10 mbar, con agua
Para los productos fluidos, tales como el agua, a partir de 8 mbar de depresión a nivel del tubo conectado, se cierra la válvula 9 de salida de manera óptima, disminuyendo, así, fuertemente el riesgo de retrocontaminación bacteriana. Por tanto, eligiendo una sección 312 apropiada del tubo 310 conectado, este último funciona en asociación con la válvula 5 de entrada, para generar una pérdida de carga suficiente en la cámara 300 de dosificación, para todos los líquidos, tanto fluidos como agua, y hasta productos muy viscosos, para optimizar el cierre del orificio 81 de distribución, sin penalizar el cebado con aire, que es crítico para una bomba con una dosis muy pequeña y un cierre de extremo estanco, frente a las bacterias.
Según una segunda realización, de la cual se ilustra un ejemplo en las Figuras 14 y 15, el dispositivo 101 de distribución comprende una parte 107 de dosificación, en parte idéntica a la de la primera realización. No obstante, la cabeza 108 de distribución es diferente.
En esta segunda realización, una simple válvula 109 de retención de salida está montada en la salida de la cámara 200 de dosificación, a cierta distancia del orificio 181 de distribución.
Esta segunda realización tiene la ventaja de ser más sencilla. Esta segunda realización se usará preferiblemente con líquidos o cremas que comprenden conservantes.
Por tanto, como en el primer ejemplo ilustrado, la parte 107 de dosificación y la cabeza 108 de distribución, también forman juntas una bomba 101, correspondiente al dispositivo 101 de distribución.
En la Figura 15, esta bomba 101 está montada sobre un recipiente, en este caso, un recipiente R, destinado a llenarse con un líquido, formando, así, un conjunto de acondicionamiento de este líquido.
Por tanto, los elementos idénticos a los del ejemplo ilustrado del primer ejemplo de realización, no se repetirán sistemáticamente. Por tanto, salvo por las diferencias que se mencionarán, las características detalladas del ejemplo ilustrado en las Figuras 1 a 13, se aplican al ejemplo ilustrado en las Figuras 14 a 15 de esta segunda realización. La parte 107 de dosificación comprende, en este caso, una junta 102 de cuello, un elemento 110 de unión, un resorte 104 de espiras, casi idénticos a los del primer ejemplo de realización, y dispuestos juntos de la misma manera, tal como puede observarse en la Figura 15.
La parte 107 de dosificación también comprende un cuerpo 106 de cilindro en cuyo interior está montado un émbolo 103.
Según un principio de la invención, como en la primera realización, el émbolo 103 está montado fijamente en el elemento 110 de unión, pudiendo moverse el cuerpo 106 de cilindro por deslizamiento alrededor de este émbolo 103, según un eje de deslizamiento A'. Este eje de deslizamiento corresponde, en este caso, al eje longitudinal del dispositivo 101 de distribución.
El émbolo 103 es similar al del primer ejemplo de realización.
En cambio, aunque, de la misma manera que en el ejemplo de la primera realización, la base 130 de émbolo comprende un manguito 131 encajado sobre la porción 112 tubular del elemento 110 de unión, y una parte superior más grande que el manguito 131, esta base 130 de émbolo carece, en cambio, de faldilla. Además, está dotada de nervaduras 132 dispuestas en el contorno de la parte superior de esta base 130 de émbolo.
En este segundo ejemplo, la junta 140 tubular difiere de la 40 de la primera variante del primer ejemplo, en que comprende nervaduras en su superficie interna que actúan conjuntamente con las nervaduras 132 de la base 130 de émbolo. Esto permite reforzar el encaje de la junta 140 tubular sobre esta base 130 de émbolo. Estas nervaduras están presentes en la segunda variante de la primera realización, ilustrada en las Figuras 16 a 18.
Por lo demás, la superficie externa de la junta 140 tubular es idéntica a la del primer ejemplo de realización, concretamente, tal como se ilustra en la Figura 11, y, en este caso, se aplican las mismas características correspondientes.
Por otro lado, la base 130 de émbolo también comprende una primera serie de protuberancias 136 de sujeción, de forma similar a las 36 del émbolo 30 del primer ejemplo de realización, y gracias a las cuales se fija, como en el primer ejemplo, una primera válvula 105 de retención de entrada. Esta válvula 105 tiene, en este caso, una forma idéntica a la de la válvula 5 de retención de entrada de la primera realización.
Dicho de otro modo, la aspiración de fluido desde el recipiente R se realiza de la misma manera que en la primera realización, concretamente en cuanto al deslizamiento del cuerpo 106 de cilindro alrededor del émbolo 103 de la posición de fin de carrera, a la posición desplegada, y en cuanto a la apertura de la entrada 135 de dosificación, mediante la deformación de la válvula 105 de retención de entrada.
Esto también se aplica a la expulsión del fluido, en cuanto a su movimiento desde la posición desplegada hacia la posición de fin de carrera.
Por tanto, en la segunda realización, tal como se ilustra, pueden encontrarse ventajas comunes con la primera realización, y concretamente las asociadas:
- al deslizamiento del cuerpo 106 de cilindro con respecto al émbolo 103 fijo,
- a la doble estanqueidad entre los labios de la junta 140 tubular,
- a la actuación conjunta en apriete estanco de la superficie 145 ensanchada con el borde 53 de cuenco, - a la doble estanqueidad creada, por un lado, entre la parte inferior del cuerpo 106 de cilindro y la porción 112 tubular, y, por otro lado, entre la parte inferior del cuerpo 106 de cilindro y el barril 114 soportado, soportándose esta porción 112 tubular y este barril por el fondo del elemento 110 de unión.
En cambio, en la segunda realización, la disposición a nivel de la salida 173 de la cámara 200 de dosificación, difiere de la primera realización, tal como puede observarse en el ejemplo ilustrado.
En efecto, una segunda válvula de retención, a continuación, válvula 109 de retención de salida, está fijada por encima del cuerpo 106 de cilindro, de manera que se permite la apertura y el cierre de la salida de la cámara 200 de dosificación, a continuación, salida 173 de dosificación.
Según esta segunda realización, como en el ejemplo ilustrado, el vértice 164 de la cámara 200 de dosificación puede estar formado por una segunda serie de protuberancias 139 de sujeción, de forma similar a las 136 del émbolo 103, que permiten la fijación de la válvula 105 de retención de entrada.
En este caso, este vértice también forma el vértice del cuerpo 106 de cilindro.
En este ejemplo, varias salidas 173 de dosificación están dispuestas entre algunas, o el conjunto, de las protuberancias de sujeción de esta segunda serie 139.
Estas salidas 173 de dosificación se cierran por la válvula 109 de retención de salida,
que deja pasar un fluido que sale de la cámara 200 de dosificación, pero impide que entre en la misma por estas salidas 173 de dosificación. Esta válvula 109 de retención de salida puede estar formada de manera similar a la válvula 105 de retención de entrada, concretamente con una porción central y una membrana dispuesta alrededor de esta porción central, a continuación, membrana de salida.
En el ejemplo ilustrado, las válvulas 105 y 109 de retención son idénticas e intercambiables. El hecho de tener, en este caso, válvulas de retención idénticas, permite una normalización de las piezas.
No obstante, de manera no representada, en la segunda realización, esta válvula de retención de salida no es forzosamente de forma idéntica a la de la válvula de retención de entrada. También puede ser de forma idéntica, pero de proporciones diferentes.
En este ejemplo, estas válvulas 105 y 109 de retención son idénticas a la válvula 5 de retención de entrada de la primera realización. Para ello, podrá hacerse referencia a las Figuras 9 y 10, para estas válvulas 105 y 109. Las referencias de las Figuras 9 y 10 se retoman, a continuación, para los detalles de las características de las válvulas 105 y 109 de retención.
De este modo, la membrana 50 de salida es adecuada para deformarse hacia arriba, dejando el paso abierto para el líquido, a través de las salidas 173 de dosificación, cuando se ejerce una presión en la cámara 200 de dosificación contra su flanco 52 inferior. En cambio, cuando la presión es negativa en la cámara 200 de dosificación, la fuerza que se aplica, en este caso, de aguas abajo hacia aguas arriba, sobre la membrana 50 de la válvula 109 de retención de salida, adherirá la misma por encima de las salidas 173 de dosificación y contra el vértice del cuerpo 106 de cilindro, de manera que se cerrarán las salidas 173 de dosificación.
Las protuberancias de la segunda serie de protuberancias 139 de sujeción sobresalen, en este caso, de la cámara 200 de dosificación. Su parte inferior forma una superficie 139' inferior.
Según una posibilidad no representada, esta superficie 139' inferior puede presentar una forma complementaria al flanco 51 superior de la válvula 109 de retención de salida. Esto permite recubrir esta superficie 139' inferior, por tanto, una parte del vértice de la cámara de dosificación, con la membrana 50 de la válvula 109 de retención de salida. De este modo, se reducen los volúmenes muertos de la cámara 200 de dosificación.
En este caso, el cuerpo 106 de cilindro comprende, como en la primera realización:
- una base 160 de cuerpo de cilindro,
- un saliente 171 anular montado en la parte inferior de la base 160 de cuerpo de cilindro, para reforzar su estanqueidad en fin de carrera, con el barril 114,
- una junta 172 superior montada en la parte superior de la base 160 de cuerpo de cilindro, para garantizar la estanqueidad entre el cuerpo 106 de cilindro y el pulsador 180.
Este saliente 171 anular y esta junta 172 superior pueden obtenerse con el mismo material y/o pueden obtenerse juntos a lo largo de la misma operación de inyección. Esta última puede realizarse de la misma manera que en el primer ejemplo de realización.
Según la segunda realización, como en este ejemplo, la junta 172 superior puede comprender una abertura central delimitada por una superficie 172' ensanchada, concretamente cónica, agrandándose esta abertura de aguas arriba hacia aguas abajo. La segunda válvula 109 de retención puede montarse de manera que el canto 53 de su membrana 50 está apoyado por encima de, y contra, esta superficie 172' ensanchada, en posición de reposo, y durante la aspiración del fluido desde el orificio 120 de paso del elemento 110 de unión.
El elemento 110 de unión está montado, en este caso, sobre el cuello C del recipiente R, estando su abertura intermedia O en comunicación, por un lado, con el interior del recipiente R y, por el otro, con el orificio 120 de paso.
Según la segunda realización, no es necesario añadir otra válvula de retención entre la salida 173 de dosificación y el orificio 181 de distribución. En este caso, la cabeza 108 de distribución es más sencilla.
Esta cabeza 108 comprende un botón 180 pulsador, en donde está encajada fijamente la base 160 de cuerpo de cilindro, de manera que se acciona el cuerpo 106 de cilindro hacia abajo, y se realiza, de este modo, la expulsión del fluido, al tiempo que se comprime el resorte 104 hacia abajo. Al liberarse la presión, el resorte 104 devuelve el botón 180 pulsador hacia arriba y, por tanto, el cuerpo 106 de cilindro, provocando la aspiración del fluido en la cámara 200 de dosificación.
Las salidas 173 de dosificación pueden estar conectadas, como en este caso, al orificio 181 de distribución del botón 180 pulsador, a través de un único conducto 184, que desemboca en un espacio 182 superior, en donde desembocan directamente las salidas 173 de dosificación cuando están abiertas.
Un reductor 183 puede estar dispuesto en este espacio 182 superior para reducir los volúmenes muertos.
En estos ejemplos ilustrados, la válvula 5 de retención de entrada, de la primera realización, y la válvula 105 de retención de entrada y la válvula 109 de retención de salida, de la segunda realización, se moldean de un material flexible, concretamente un TPE, con una dureza Shore A comprendida entre 30 y 90. Por otro lado, en estos ejemplos, la membrana 50 de estas válvulas 5, 105, 109 tiene un grosor comprendido entre 0,15 y 0,3 mm.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Dispositivo (1; 101; 201) de distribución de un producto que va a distribuirse líquido o pastoso (L), que comprende:
    - un elemento (10; 110; 210) de unión destinado a colocarse en el extremo abierto (O) de un recipiente (R) que encierra el producto que va a distribuirse,
    - un émbolo (3; 103; 203) dispuesto fijamente con respecto al elemento (10; 110; 210) de unión, - un cuerpo (6; 106; 206) de cilindro, en donde está dispuesto el émbolo (3; 103; 203), de manera que se define una cámara (100; 200; 300) de dosificación entre el émbolo (3; 103; 203) y el cuerpo (6; 106; 206) de cilindro, comprendiendo el émbolo (3; 103; 203) al menos una abertura aguas arriba, que forma una entrada de la cámara (100; 200; 300) de dosificación, denominada entrada (35; 135; 235) de dosificación, y comprendiendo la cámara (100; 200; 300) de dosificación una salida, denominada salida (73; 173; 273) de dosificación, pudiendo moverse el cuerpo (6; 106; 206) de cilindro por deslizamiento a lo largo del émbolo (3; 103; 203), entre una posición desplegada y una posición retraída, el dispositivo de distribución comprende, además, una válvula (5; 105) de retención de entrada, montada en el émbolo (3; 103; 203), y que comprende una membrana (50) de entrada, que presenta una forma cóncava, el émbolo (3; 103; 203) comprende una primera parte (30; 130; 230) y una segunda parte, que forma una junta (40; 140; 240), encajada o sobremoldeada alrededor de al menos una porción de la primera parte (30; 130; 230), esta junta (40; 140; 240) está formada por un material flexible, en comparación con la primera parte (30; 130; 230) del émbolo (3; 103; 203) de un material rígido, reforzando esta junta (40; 140; 240) la estanqueidad entre el émbolo (3; 103; 203) y la o las paredes laterales del cuerpo (6; 106; 206) de cilindro, formando el émbolo (3; 103; 203) y la válvula (5; 105) de retención de entrada piezas diferenciadas, y estando dispuestos de manera:
    - que, cuando el cuerpo (6; 106; 206) de cilindro está inmóvil o se desplaza hacia la posición retraída, la membrana (50) de entrada está apretada de manera estanca con la parte superior de dicha junta (40; 140; 240), y cierra la entrada (35; 135; 235) de dosificación, y
    - que la forma cóncava de la membrana (50) de entrada se deforma elásticamente y abre la entrada (35; 135; 235) de dosificación cuando se somete a una presión negativa generada en la cámara (100; 200; 300) de dosificación durante el desplazamiento del cuerpo (6; 106; 206) de cilindro hacia su posición desplegada.
    2. Dispositivo (1; 101; 201) de distribución según la reivindicación 1, que comprende un orificio (81; 181) de distribución en comunicación con la salida (73; 173; 273) de dosificación, estando el dispositivo (1; 101; 201) de distribución caracterizado por que comprende, además, una válvula (9; 109) de retención de salida, dispuesta entre la salida (73; 173; 273) de dosificación y el orificio (81; 181) de distribución, de manera que se despeja un paso entre la salida (73; 173; 273) de dosificación y el orificio (81; 181) de distribución, al ejercerse un aumento de presión sobre esta válvula (9; 109) de retención de salida, comprendiendo el dispositivo (1; 101; 201) de distribución, únicamente dos válvulas, esa válvula (9; 109) de retención de salida y la válvula (5; 105) de retención de entrada.
    3. Dispositivo (1; 101; 201) de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la membrana (50) de entrada presenta la forma de un cuenco cuyo borde, a continuación, borde (53) de cuenco de entrada, delimita la periferia de la forma cóncava, estando la forma cóncava frente a la entrada (35; 135; 235) de dosificación y estando el borde (53) de cuenco de entrada dispuesto alrededor de la entrada (35; 135; 235) de dosificación, estando el borde (53) de cuenco de entrada apoyado bajo tensión elástica contra la parte superior de la junta (40; 140; 240) durante dicho apriete estanco, y separándose el borde (53) de cuenco de entrada de la parte superior del émbolo (3; 103; 203) durante una presión negativa en la cámara (100; 200; 300) de dosificación.
    4. Dispositivo (1; 101; 201) de distribución según la reivindicación 3, caracterizado por que la junta (40; 140;
    240) comprende una abertura (46) central delimitada por una superficie (45; 145; 245) ensanchada, y en cuyo interior está dispuesta la entrada (35; 135; 235) de dosificación, agrandándose esta abertura (46) central de aguas arriba hacia aguas abajo, estando la válvula (5; 105) de retención de entrada montada de manera que, durante dicho apriete estanco, el borde (53) de cuenco de entrada está apoyado por encima de, y contra, esta superficie (45; 145; 245) ensanchada.
    5. Dispositivo (1; 101; 201) de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la válvula (5; 105) de retención de entrada comprende una porción (54) central fijada al vértice del émbolo (3; 103; 203), estando la membrana (50) dispuesta alrededor de esta porción (54) central.
    6. Dispositivo (1; 101; 201) de distribución según la reivindicación 5, caracterizado por que la parte superior de la primera parte (30; 130; 230) del émbolo (3; 103; 203) comprende protuberancias (36; 136; 236) de sujeción, entre las cuales se sujeta la porción (54) central, estando la o las entradas (35; 135; 235) de dosificación dispuestas entre estas protuberancias (36; 136; 236) de sujeción y la parte sujeta de la porción (54) central.
    7. Dispositivo (1; 201) de distribución según la reivindicación 6, caracterizado por que las protuberancias (36;
    236) de sujeción comprenden una porción (36a; 236a) superior convexa, cuya convexidad está dispuesta enfrentada a la concavidad de la forma cóncava.
    8. Dispositivo (1; 101; 201) de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el émbolo (3; 103; 203) está montado en una porción (12; 112; 212) tubular del elemento (10; 110; 210) de unión.
    9. Dispositivo (201) de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la carrera del émbolo (203) es inferior a la longitud de la junta (240).
    10. Dispositivo (1; 201) de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el vértice de la cámara (100; 300) de dosificación forma una pared (64; 264) de vértice en cuyo interior está formada la salida (73; 273) de dosificación, y por que, en la posición retraída, al menos una porción de la superficie de la pared (64; 264) de vértice está completamente recubierta, comprendiendo esta porción la salida (73; 273) de dosificación, realizándose este recubrimiento o bien por una superficie (51) aguas abajo de la válvula (5) de retención de entrada, o bien por una superficie (51) aguas arriba de la válvula de retención de entrada y una o varias porciones (41; 241) del émbolo (3; 203).
    11. Dispositivo (1; 201) de distribución según la reivindicación 10, caracterizado por que la válvula (5) de retención de entrada, o la válvula (5) de retención de entrada y el émbolo (3; 203), presentan caras enfrentadas a la pared (64; 264) de vértice, siendo estas caras de forma complementaria a la forma al menos de la porción de la superficie de la pared (64; 264) de vértice que comprende la salida (73; 273) de dosificación.
    12. Dispositivo (101) de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en combinación con la reivindicación 2, caracterizado por que la válvula (109) de retención de salida está montada a nivel de la salida (173) de dosificación, sobre el cuerpo (106) de cilindro y en el exterior del mismo.
    13. Dispositivo (101) de distribución según la reivindicación 12, caracterizado por que la válvula (109) de retención de salida comprende una membrana (50) de salida que presenta una forma cóncava adecuada para deformarse elásticamente, de manera que:
    - cuando la membrana (50) de salida se somete a una presión negativa generada en la cámara (200) de dosificación, durante el desplazamiento del cuerpo (106) de cilindro hacia su posición desplegada, la membrana (50) de salida cierra la salida de dosificación con apriete estanco con la parte superior del cuerpo (106) de cilindro, deformándose la forma cóncava de la membrana (50) de salida, de manera que se genera una fuerza de retorno de esta membrana (50) contra la parte superior del cuerpo (106) de cilindro, de manera que se mantiene una tensión de apriete estanco, y
    - cuando el cuerpo (106) de cilindro está inmóvil o se desplaza hacia la posición de fin de carrera, la forma cóncava de la membrana (50) de salida se deforma de manera elástica, para dejar pasar el fluido.
    14. Dispositivo (1; 201) de distribución según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en combinación con la reivindicación 2, caracterizado por que la válvula (9) de retención de salida está dispuesta de manera que cierra o abre el orificio (81) de distribución.
    15. Dispositivo (1; 201) de distribución según la reivindicación 14, caracterizado por que la válvula (9) de retención de salida comprende de manera consecutiva:
    - un obturador (90) del orificio (81) de distribución,
    - una membrana (96) de cuba elásticamente deformable conectada al obturador (90),
    - una cuba (86) hermética, cerrada herméticamente por la membrana (96) de cuba, estando la válvula (9) de retención de salida dispuesta de manera que la cara de la membrana (96) de cuba, en el exterior de la cuba, está en comunicación de fluido con un espacio de comunicación que conecta el orificio (81) de distribución y la salida (73; 273) de dosificación, de manera que, por un lado, la membrana (96) de cuba se encuentra solicitada en deformación por el producto, durante el accionamiento del cuerpo (6; 206) de cilindro hacia dicha posición retraída, de manera que se provoca el despeje del obturador (90) del orificio (81) de distribución, y, por otro lado, la membrana (96) de cuba se encuentra solicitada en sentido inverso, durante una presión negativa en la cámara (100; 300) de dosificación, devolviendo, así, el obturador (90) a una posición de cierre del orificio (81) de distribución.
    16. Dispositivo (201) de distribución según la reivindicación 15, caracterizado por que comprende un tubo (310) conectado, montado en el orificio (220) de paso del elemento (210) de unión destinado a comunicarse con la abertura (O) del recipiente (R), de manera que el extremo inferior del tubo forma la entrada (E’) del producto en el dispositivo (201) de distribución.
    17. Dispositivo (201) de distribución según la reivindicación 16, caracterizado por que el tubo (310) tiene una sección interna con un diámetro al menos el 20 % inferior al del orificio (220) de paso, y se prolonga por debajo del orificio (220) de paso.
    18. Dispositivo (1; 101; 201) de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el émbolo (3; 103; 203) comprende un labio (42; 242) periférico inferior en contacto con la o las paredes laterales del cuerpo (6; 106; 206) de cilindro.
    19. Conjunto de acondicionamiento de un producto que va a distribuirse líquido o pastoso, comprendiendo dicho conjunto:
    - un recipiente (R) destinado a encerrar, o que encierra, el producto que va a distribuirse (L), y - un dispositivo (1; 101; 201) de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, y colocado en el extremo abierto (O) del recipiente, de manera que un orificio (20; 120; 220) de paso del elemento (10; 110; 210) de unión se comunica con el interior del recipiente.
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