WO2018162850A1 - Dispositif de distribution d'un produit avec amorçage amélioré - Google Patents

Dispositif de distribution d'un produit avec amorçage amélioré Download PDF

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WO2018162850A1
WO2018162850A1 PCT/FR2018/050527 FR2018050527W WO2018162850A1 WO 2018162850 A1 WO2018162850 A1 WO 2018162850A1 FR 2018050527 W FR2018050527 W FR 2018050527W WO 2018162850 A1 WO2018162850 A1 WO 2018162850A1
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WO
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piston
outlet
metering
membrane
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PCT/FR2018/050527
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Pascal Hennemann
Gwénael DOULIN
Joey KURTZ
Original Assignee
Promens Sa
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Definitions

  • the present invention relates to a device for dispensing a liquid or pasty product to be dispensed, in particular a cream, an ointment or a paste, in particular for cosmetic use.
  • the present invention relates to a dispensing device intended to be mounted on an opening of a container containing the product to be dispensed, so that the product exits through a dispensing orifice of the dispensing device passing from the opening of the container and through the dispensing orifice.
  • this dispensing device forms a pump with a metering chamber for dispensing a given amount, corresponding to the volume of this metering chamber.
  • These devices comprise parts forming a pump, in particular a cylinder body fixed relative to the container and a piston descending in this cylinder body.
  • a central duct extends longitudinally inside the piston and the rod which drives it in displacement.
  • One end of this conduit is connected to the metering chamber at the piston; the other end is connected at the top of the rod to an additional conduit leading to a product dispensing orifice.
  • the actuation of the piston by a push button thus allows the product present in the metering chamber formed between the bottom of the cylinder body and the bottom of the piston, through the central conduit, to be discharged to the dispensing orifice.
  • the piston moves in direction Conversely, a depression is created, causing the product to be drawn into the metering chamber.
  • the presence of check valves at the inlet of the metering chamber and its outlet allows the product is well discharged in the direction of the dispensing orifice when the piston down and sucked up when it goes up.
  • dispensing devices with three check valves: a first at the inlet of the metering chamber, a second at the outlet of the metering chamber and a third, called dispensing valve, at the level of the dispensing orifice.
  • This dispensing valve is intended to close the dispensing orifice and protect the product, especially the cream, against bacterial contamination or against drying it between two uses.
  • This dispensing valve nevertheless has a certain resistance to opening in order to prevent low pressure from opening it, and thus to avoid unintentional openings.
  • dispensing devices such as that of the document WO2013001 193A1, comprising only two valves: a bottom valve at the inlet of the metering chamber and a distribution valve at the dispensing orifice. They therefore do not include an intermediate valve at the level of the dosing outlet.
  • the communication spaces are filled with air. It is necessary to purge them of this air to fill them with liquid.
  • One or more movements back and forth must then be performed with the piston.
  • the piston expels air from the metering chamber to these communication spaces, within which the air is compressed, until the pressure is sufficient to open the dispensing valve.
  • the air then exits the dispensing device, which closes once the air is exhausted and the pressure becomes insufficient to keep the dispensing valve open.
  • the piston goes up sucking a certain amount of product into the container through the bottom valve. The operation is renewed if necessary until the complete purging of the air.
  • One solution may be to reduce the resistance of the distribution valve but this increases the risk of accidental distribution and / or contacting the outside air and the liquid contained in the communication spaces, which may be inconvenient for certain products. for example when they oxidize easily in the air.
  • FR2848618 discloses devices with two valves, the manual pump is reversed, namely that it is the piston which is fixed and the movable cylinder body.
  • the non-return valve forms a single piece with the piston.
  • This valve indeed forms part of the piston.
  • This part forms a cap, whose annular skirt ensures the lateral sealing of the piston.
  • the bottom of the cap comprises a central opening cooperating with a stud formed at the top of the rigid base of the piston, so as to open or close the inlet in the metering chamber. Or the sealing of this check valve can be improved.
  • the technical problem that the invention aims to solve is therefore to improve the priming of a dispensing device, especially when its dosing chamber has a small volume, for example between 0.15 and 0.4 milliliters (ml ).
  • a first object of the invention is a device for dispensing a liquid or pasty product to be dispensed comprising:
  • a cylinder body in which the piston is arranged so as to define a metering chamber between the piston and the cylinder body, the piston comprising at least one upstream opening forming an inlet of the metering chamber, called the metering inlet; and the metering chamber comprising an outlet, said metering outlet, the cylinder body being slidably movable along the piston between an extended position and a retracted position,
  • an inlet check valve mounted on the piston and comprising an inlet membrane having a concave shape
  • the piston comprising a first portion and a second portion forming a seal fitted or molded around at least a portion of the first portion, said seal reinforcing the seal between the piston and the side wall or walls of the cylinder body, the piston and the inlet check valve forming separate parts and being arranged in a manner:
  • the inlet membrane is tight-tight with the top of said seal and closes the dosing inlet
  • the concave shape of the inlet diaphragm elastically deforms and opens the metering inlet when it is subjected to a negative pressure generated in the metering chamber during movement of the cylinder body to its deployed position.
  • a valve separate from the piston, in particular from its second part.
  • the inlet non-return valve is fixed on the piston with a prestressing seal between the piston and the non-return valve, which makes it possible to keep a sealing tightness permanently at rest, namely when the cylinder body does not move, or when moving the cylinder body to the retracted position, or end position, regardless of the position of the dispensing device when from this displacement to the retracted position.
  • the non-return valve and the second part of the piston are both designed to ensure a seal. Therefore, the tight seal between the seal and the valve is more effective, moreover with the prestressing mentioned in the previous paragraph.
  • this valve and this seal may each be formed of a flexible material, compared to the first part of the piston made of a rigid material.
  • the valve material and the seal material may be identical.
  • this synergy makes it possible to reduce the risks of occurrence of priming problems. This improves the pressure increase in the system during priming, thus making it possible to compensate for the presence of dead volumes and thus to use dosing chambers of smaller volume.
  • the dispensing device can form a hand pump.
  • the metering chamber is defined between the top of the piston and the top of the metering chamber.
  • the inlet check valve is mounted on the piston vis-à-vis the top of the metering chamber.
  • the deployed position corresponds to a position in which the top of the metering chamber is remote from the inlet check valve and the piston.
  • the retracted position corresponds to a position in which the top of the metering chamber is closer to the inlet check valve than in the deployed position, including the top of the dosing chamber being against the inlet non-return valve.
  • the concave shape of the inlet membrane is deformed so as to generate a restoring force of the membrane against the top of the piston, so as to maintain a tight clamping constraint;
  • the dosing inlet is arranged in communication with a passage opening of the connecting member for receiving the liquid from the container;
  • the dispensing device comprises a dispensing orifice in communication, in particular via communication spaces, with the dispensing outlet;
  • the first part of the piston comprises a central duct in communication on one side with the liquid and on the other with the dosing inlet, the inlet check valve is sealingly assembled to the piston with a dimensional clamping preload given by the concave shape of the inlet diaphragm which results in fluidic sealing, to air and liquids; by dimensional clamping preload means a clamping made so that once the valve is placed on the piston, it undergoes a deformation, here at its concave shape, with respect to the shape of this concave shape when she suffers no constraint; this concave form is thus prestressed;
  • the inlet check valve loses its seal with the piston and the diaphragm elastically deforms from a negative pressure difference between the inside of the metering chamber and the outside of the dispensing device less than - 20 mbar; thus, this seal is broken by an elastic deformation of the membrane, from a very small pressure difference, which allows to let the fluids into the metering chamber;
  • the inlet membrane has the shape of a cup whose edge, hereinafter input cup edge, defines the periphery of the concave shape, the concave shape being opposite the inlet of dosage and the inlet cup edge being arranged around the dosing inlet, the inlet cup edge being supported under elastic stress against the top of the seal during said tight fitting, namely when the cylinder body is stationary or moves to the end position, and the inlet cup edge deviating from the top of the piston upon negative pressure in the metering chamber; the Applicant has found that such a shape made it easy to have good results for maintaining the seal, including during the increase of the pressure in the metering chamber;
  • the seal comprises a central opening delimited by a flared surface and inside which the dosing inlet is arranged, this central opening widening from upstream to downstream, the inlet non-return valve being mounted of so that, during said sealing, the inlet cup edge is supported above and against this flared surface; this reinforces the support in tight constraint; this flared surface can be conical; -
  • the inlet check valve comprises a central portion fixed to the top of the piston, the membrane being arranged around this central portion; this type of valve is well adapted to cooperate in more uniform tight sealing on the seal;
  • the upper part of the first part of the piston comprises clipping lugs, between which is clipped the central portion, the or the dosing inputs being formed (s) between these clipping lugs and the clipped portion of the central portion; this allows a realization and a simple mounting of the valve and the inlet (s) dosing;
  • the clipping lugs comprise a convex upper portion whose convexity is arranged vis-à-vis the concavity of the concave shape; this makes it possible to avoid a risk of overturning the diaphragm while tightening and reinforcing the latter;
  • the piston is mounted in a tubular portion of the connecting member; this facilitates the realization of the piston in two parts, in particular when the seal formed by the second part is overmolded on the first;
  • the stroke of the piston is less than the length of the joint; this allows the seal not to exceed the bottom of the portion of the cylinder body in contact with the product to be dosed; this reduces the risk of product leakage out of the dosing chamber;
  • the top of the metering chamber forms a top wall
  • the dosing outlet is formed inside the top wall
  • this covering is carried out on the entire top wall;
  • the inlet non-return valve or the inlet check valve and the piston are arranged to match the shape of the surface of the top wall, retracted position; this makes it possible to perfectly cover the top wall and to expel all the air inside the metering chamber;
  • the inlet non-return valve or the inlet non-return valve and the piston have faces facing the top wall, these faces being of complementary shape to the shape of at least the portion the surface of the root wall that includes the dosing outlet; it is an embodiment for the recovery of at least the portion of the top wall in which this outlet is located, and therefore to further expel the air from the metering chamber during priming; according to some variants, the shape is complementary to the whole of the top wall, thus allowing the air to be completely expelled;
  • the top wall comprises an annular groove arranged vis-à-vis the inlet non-return valve, so that in the end position of the concave shape of the inlet membrane is housed in the annular groove; there is thus a shape adapted to the input membrane;
  • the dosing outlet is arranged in the annular groove; the air is thus more effectively removed during priming, the membrane pushing the air to a portion that it marries;
  • the inlet check valve covers only a central sector of the piston, the piston having a peripheral sector arranged around the central sector and vis-à-vis the top wall, the latter having a peripheral zone arranged around the annular groove and vis-à-vis the peripheral sector, the peripheral zone coming into contact with the peripheral sector in the end position; this allows the friction against the or the side walls of the metering chamber only with the piston; the peripheral area may be formed by a lip;
  • the dispensing device comprises an outlet check valve arranged between the metering outlet and the dispensing orifice, so as to clear the passage between the metering outlet and the dispensing orifice under the exercise of a pressure increase on this outlet check valve; this makes it possible to ensure closure of the dispensing device when the cylinder body moves from its end-of-travel position to its deployed position; -
  • the dispensing device comprises only two valves: the inlet check valve and the outlet check valve; it is a simple device to achieve;
  • the outlet check valve is mounted at the dosing outlet, on the cylinder body and outside of it; thus, the outlet check valve closes the dosing chamber directly;
  • the dispensing orifice may be arranged immediately after or a little further by being connected by conduits forming additional communication spaces; it is a simpler mode that can be used for a product with little risk of contamination, for example, when the liquid itself includes preservatives and / or antibacterial agents;
  • the outlet check valve comprises an outlet membrane having a concave shape able to deform elastically so that:
  • the outlet membrane when the outlet membrane is subjected to a negative pressure generated in the metering chamber during the displacement of the cylinder body towards its extended position, the outlet membrane closes the metering outlet while being in tight sealing with the top of the body of the cylinder, the concave shape of the outlet membrane being deformed so as to generate a restoring force of this membrane against the top of the cylinder body, so as to maintain a tight clamping constraint, and
  • the outlet check valve is thus fixed to the cylinder body with a sealing preload, which makes it possible to keep a tightness of seal permanently during the displacement of the cylinder body towards the deployed position, whatever the position of the dispensing device during this movement, and thus reduce the risk of occurrence of priming problems, by a new air inlet into the metering chamber; this improves the pressure increase in the system during priming;
  • the outlet check valve loses its seal with the top of the cylinder body and the membrane of outlet is elastically deformed from a pressure difference between the inside of the metering chamber and the outside of the dispensing device greater than 20 mbar; this reduces the risk of inadvertent opening of the dispensing device;
  • the inlet check valve and / or the outlet check valve are molded in a flexible material with a Shore A hardness of between 30 and 90, in particular a thermoplastic elastomer (also called TPE, for "Thermo Plastic Elastomer”); " in English) ; this allows to generate a restoring force to maintain a good seal in the absence of voluntary action on the cylinder body, without requiring a great effort by the user wishing to prime or distribute the product;
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the membrane of the inlet non-return valve and / or the outlet check valve has a thickness of between 0.15 and 0.3 millimeters (mm); the combination of this and the preceding paragraph optimally provides a flexibility of the elastic membrane which allows a good sealing tightness and deformation with a small pressure difference to let the fluids through this combination of a very thin thickness of this membrane with very flexible materials, especially of the TPE type;
  • the inlet check valve and / or the outlet check valve comprise a central portion, the membrane of the corresponding non-return valve or the membranes of these non-return valves being arranged around this central portion, this or these membranes extending generally transversely to the direction of sliding of the cylinder body along the piston; the inlet membrane and / or, as the case may be, the outlet membrane are thus circumscribed in a transverse circle, respectively favoring the recovery of the metering inlet and / or the dosing outlet; in cases where the summit forms a top wall, it is also possible to improve the recovery of the top wall in a large part; in particular the top wall is mainly covered by the inlet membrane;
  • the central portion of the inlet check valve is fixed by clipping inside the piston; this allows a good retention of the non-return valve, while easily and homogeneously conferring the clamping preload of the inlet membrane on the top of the piston; a fluidic sealing is thus permanently achieved; indeed, the curved shape of the membrane of the inlet check valve ensures the spring function of the flexible membrane and maintains a constant clamping stress on the piston;
  • the central portion of the outlet check valve is clipped into the inside of the top of the cylinder cops, the output membrane being arranged outside thereof; this allows a good retention of the non-return valve, while easily and homogeneously conferring the clamping preload of the outlet membrane on the top of the cylinder body; thus permanently fluidic sealing is achieved, the curved shape of the membrane of the inlet check valve ensuring the spring function of the flexible membrane and to maintain a constant clamping stress on the cylinder body;
  • the inlet membrane comprises an upper flank vis-à-vis the top wall and a lower flank vis-à-vis the piston, said flanks being separated by a wafer, in particular circular, and conferring on the membrane of its concave shape, the upper flank being convex and the concave lower flank, the concave shape of the inlet membrane thus being a form of annular gutter around the central portion;
  • the outlet valve may have one, more or all of the shape characteristics of the inlet valve
  • the outlet check valve can be arranged to close or open the dispensing orifice; here we ensure a closure of all communication spaces; this makes it possible to avoid contact between the liquid and the air in the dispensing device; it is a way to be used with a product sensitive to contamination bacterial, for example when the liquid itself is devoid of preservatives and / or antibacterial agents;
  • the outlet check valve consecutively comprises:
  • an elastically deformable bowl membrane connected to the shutter o optionally, an auxiliary return member, in particular adapted to the low pressures soliciting closure of the shutter, and
  • the outlet check valve being arranged so that the face of the vessel membrane outside the vessel is in fluid communication with a communication space connecting the dispensing orifice and the dosing outlet, so that on the one hand the tank membrane is biased by the product during the actuation of the cylinder body to said retracted position, so as to cause the disengaging the shutter of the dispensing orifice, and secondly the tank membrane is urged in the opposite direction during a negative pressure in the metering chamber, thus reminding the shutter in a closed position of the dispensing orifice;
  • the tank membrane is susceptible to being deformed by the product during the actuation of the cylinder body towards its end position, so as to cause the release of the shutter of the dispensing orifice;
  • this tank makes it possible in particular to avoid untimely openings of the valve, in particular at low pressures, that is to say less than 2 bars, and in particular at pressures lower than 0.4 bars;
  • the auxiliary return member is arranged axially inside the hermetic tank, in permanent connection with the vessel membrane, and comprises two elastically deformable stages according to different characteristics, the first stage maintaining a permanent value return force predetermined against said membrane, and therefore the shutter, the second stage being interposed between the first stage and the bottom of the tank, and maintaining a restoring force greater than that of the first stage, acting only when the diaphragm tank is solicited; the first and second stages come from a central core;
  • the first stage extends radially around the central core forming a cup whose outer edge is supported on the inner wall of the vessel, the cup being of an elastic material; there is thus a spring element with a hinge of the core to recall the shutter to the dispensing orifice;
  • the second stage extends axially from the central core, forming a bell whose outer edge bears on the bottom of the tank, this bell being made of an elastic material and being capable of deforming and exerting a return force only when the cell membrane is stressed;
  • the dispensing device comprises a dispensing head mounted integral with the cylinder body and comprising a housing whose walls comprise the dispensing orifice and an orifice in communication with the metering chamber, the outlet nonreturn valve being arranged inside the housing, so as to define an upper volume sealed on one side by the cell membrane, the upper volume having as an opening the dispensing orifice and an orifice in communication with the metering chamber;
  • the dispensing device comprises an attached tube mounted in the passage opening of the connecting member for communicating with the opening of the container, so that the lower end of the tube forms the inlet of the product in the dispensing device;
  • the tube has an internal section chosen so that when the cylinder body moves towards its deployed position, the depression in the metering chamber is greater than or equal to 8 mbar;
  • the tube has an internal section of a diameter at least 20% smaller than that of the passage orifice
  • the tube extends below the passage opening
  • the dispensing device comprises a reduction ring is arranged inside the upper volume between and away from the vessel membrane and the dispensing orifice and against portions of the inner wall of the housing surrounding the shutter, the reducer having a reduced passage within which the shutter is slidably mounted away from the walls of this reduced passage, the vial diaphragm having a diameter greater than that of the reduced passage; so we limits the dead volume in the dispensing head while extending the surface of the membrane on which a fluid pressure can be exerted;
  • the joining member forms a receptacle housing the piston and the cylinder body
  • this receptacle has a bottom for closing the open end of the container
  • the junction member comprises a tubular portion extending longitudinally between a first end communicating with this passage orifice and a second end on which the piston is mounted, the metering inlet being in communication with the tubular portion;
  • the junction member comprises a shaft extending, in particular longitudinally, from the bottom of the receptacle and around the tubular portion, the cylinder body, the tubular portion and the barrel being arranged so that the wall or walls side of the cylinder body slide between the tubular portion and the barrel; this improves sliding guidance;
  • the side wall or walls of the cylinder body extend between the top wall and an open end, the latter having a peripheral bulge projecting on the external surface of this open end, the diameter of the cylinder body between this bulge and the wall; summit being adjusted to the inside diameter of the barrel, so that at the approach of the deployed position a radial pressure is generated between the bulge and the top of the inner face of the barrel; this allows to create a seal at the end of the race on the outside of the end of the side wall or walls;
  • the dispensing device comprises a coil spring arranged longitudinally and around the barrel, the spring being supported on one side against the bottom of the receptacle and the other against a fixed abutment assembly fixed relative to the body of cylinder; this allows a maintenance of the spring and prevents the risk of buckling of the latter; the spring and the barrel are arranged in such a way that the barrel guides the turns of the spring during its compression or expansion; this facilitates the actuation of the cylinder body and its return to the deployed position;
  • the piston comprises an upper peripheral lip in contact with the lateral wall or walls of the cylinder body; this makes it possible to improve the tightness of the metering chamber;
  • the piston comprises a lower peripheral lip in contact with the lateral wall or walls of the cylinder body; this makes it possible to block liquid that could have passed between the top of the piston and the side wall or walls;
  • the piston comprises two parts: a first part comprising a central duct communicating on one side with the liquid and on the other with the dosing inlet, and a second part forming a seal fitted or molded around at least a portion of the first portion, said seal reinforcing the seal between the piston and the side wall (s) of the cylinder body;
  • the dispensing orifice is formed in a push button comprising a communication between the dispensing orifice and the metering outlet, the push button being fixedly mounted on the cylinder body, in particular telescopically in the junction member.
  • Another subject of the invention is a packaging assembly of a liquid or pasty product to be dispensed, said assembly comprising:
  • a dispensing device set up at the open end of the container, so that a passage opening of the connecting member communicates with the interior of the container.
  • This packaging set is thus ready to be filled or filled and ready for use.
  • FIG. 1 is an exploded view of an example of a dispensing device according to a first embodiment, corresponding to an example of a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 to 7 show different phases of the priming step and the first distribution of the liquid by the dispensing device of Figure 1;
  • FIG. 8 is a view from below of the base of the cylinder body of the device of FIG. 1;
  • FIG. 9 is a perspective view from above of the inlet nonreturn valve of the metering chamber of the application device of FIG. 1;
  • FIG. 10 is a bottom perspective view of the valve of the figure
  • FIG. 1 1 is a perspective view from above of a portion of the piston of the device of Figure 1;
  • FIG. 12 is a perspective view from above of another part of the piston of the device of FIG. 1;
  • FIG. 13 is a top view of the connecting member of the application device of Figure 1;
  • FIG. 14 is an exploded view of an example of a dispensing device according to a second exemplary embodiment, corresponding to an example of a second embodiment of the invention.
  • Figure 15 shows a vertical sectional view of Figure 14, the dispensing device being mounted on a container;
  • FIG. 16 is a sectional view of a dispensing device according to a second embodiment of the first embodiment
  • FIG. 17 shows a perspective sectional view of the piston of Figure 16
  • FIG. 1 illustrates an exploded view of the various parts forming a distribution device 1 of a product L, a liquid in this example, according to an example of a first variant of a first embodiment of the invention.
  • the dispensing device according to the present invention can, as in this example, be a pump 1, comprising two main sets:
  • a dispensing head 8 fixed at the top thereof.
  • the metering portion 7 and the dispensing head 8 together form a pump 1. This pump corresponds to the dispensing device 1.
  • FIGS 2 and 3 show this pump mounted on a container, here a container R, filled with a liquid L. It may be a cosmetic product and / or care.
  • This pump 1 and this container R thus forms a product packaging assembly.
  • the metering portion 7 comprises a connecting member 10 intended, as can be seen in Figure 2, to be mounted on the neck C of the container thus joining the pump 1 to the container R.
  • the joining member 10 may have a bottom 19 covered by a neck seal 2, mounted between walls of the open end of the container R, so as to seal against the junction member 10 and this open end.
  • the metering portion 7 comprises a cylinder body 6 inside which a piston 3 is mounted.
  • the piston 3 is fixedly mounted in the junction member 10, the cylinder body 6 being movable by sliding around the piston 3, along a sliding axis A.
  • This sliding axis corresponds here to the longitudinal axis of the dispensing device 1.
  • the various elements of the metering portion 7 can be stacked one inside the other along the sliding axis A, in the following order: a first part 30 of the piston 3, hereinafter base of the piston, mounted inside the junction member 10.
  • a coil spring 4 mounted in compression between the base 60 of the cylindrical body and the joining member 10, in particular its bottom 19, the turns surrounding here the sliding tube 61
  • the connecting member 10 which forms a receptacle inside which are housed the various elements listed above.
  • these elements 30, 40, 5, 60, 70, 10 can individually be formed in one piece.
  • the metering portion 7 is therefore quite simple.
  • the dispensing head 8 may comprise a push button 80 integral with the cylinder body 6, so as to drive the latter downwards, by manual pushing above this push button 80.
  • This push button 80 comprises on one side, or at the front, a dispensing orifice (not visible in FIG. 1) through which the liquid L comes out during dispensing. This is located on the right in Figure 1. On the other side, at the rear, this push button 80 can, as here, be opened, thus giving access to a housing 85.
  • a tank 86 housing the auxiliary return member 97.
  • a cap 87 closes the housing 85 of the push button 80.
  • these elements housed inside the push button 80, the push button 80 and the cap 87 can individually be formed in one piece.
  • the dispensing head 8 is therefore quite simple.
  • FIGS. 2 to 7 represent longitudinal sections of the pump 1 mounted on the container R.
  • FIGS. 2 to 7 represent longitudinal sections of the pump 1 mounted on the container R.
  • FIG. 2 illustrates the pump 1 before it is put into service, that is to say before the priming phase, which consists in purging the air contained between the communication spaces allowing the delivery of the liquid L to the dispensing orifice 81.
  • the joining member 10 may comprise a central portion arranged in a lower manner than the fixing portions at the neck C, so as to be able to protrude below the neck C to be in contact with the liquid L.
  • the bottom 19 thus has in the central part, a passage opening 20 arranged vis-à-vis the liquid L.
  • This passage opening 20 forms the inlet of the liquid L inside the pump 1.
  • the mounting of the pump is achieved by clipping the junction member 10 on the neck C.
  • the joining member comprises a skirt 21, here formed by a double wall.
  • the lower end of the skirt 21 is open and has on its inner wall clipping lugs 22 projecting inwardly and cooperating with clawing lugs 26 of the neck.
  • clipping lugs 22 projecting inwardly and cooperating with clawing lugs 26 of the neck.
  • edges project radially and form an intermediate opening O.
  • the neck seal 2 forms a dome covering the underside and the bottom of the junction member 10, being arranged around the passage opening 20. According to the invention, the neck seal 2 can, as here, be overmoulded on the junction member 10.
  • the cupola forming the neck seal 2 has on a lower surface a circular lip 23, bearing against the projecting edges of the intermediate opening O, thereby forming a first sealing zone at the open end of the R. container
  • the dome forming the neck seal 2 has an upper edge with a sealing zone 24 against the upper inner wall of the neck C, thus forming a second sealing zone at the open end of the container R.
  • the dome is arranged so that the neck seal 2 is spaced from the inner walls of the neck C between these two sealing zones. Thus, a dry zone is formed between these two sealing zones, which helps reduce the risk of contamination.
  • a tubular portion 12 which extends from the bottom 19 of the junction member 10 longitudinally and upwardly.
  • the piston 3 Around this, of this piston 3, is mounted the cylinder body 6.
  • the base 60 of the cylinder body 6 has an internal space delimited at the top by a top wall 64.
  • the sliding tube 61 extends longitudinally downwards from the top wall 64 and an open end 74.
  • the internal space is delimited in bottom by an open end 74 and on the side by the sliding tube 61.
  • the cylinder body 6 is mounted at the maximum, in the deployed position, thus releasing a volume between the top wall 64 and the top of the piston 3, this volume forming a metering chamber 100.
  • the top wall 64 thus forms the top of this metering chamber 100.
  • the piston 3 may comprise a central duct 34 leading directly via passages 37 to openings 35 giving into the metering chamber 100. These openings form the liquid inlets L into the metering chamber 100, hereinafter dosing entries 35.
  • the central duct 34 opens directly into the tubular portion 12; there is thus a direct communication with the liquid L, which can be conveyed to the dosing inputs 35.
  • metering inlets 35 are closed by the inlet non-return valve 5, which passes a fluid entering the metering chamber 100 but prevents it from coming out of these metering inlets 35.
  • the inlet non-return valve 5 further illustrated in FIGS. 9 and 10, has an inlet membrane 50 arranged downstream of these metering inlets 35 and in relation thereto, so as to be able to to close.
  • the top wall 64 comprises an annular groove, hereinafter top groove 66, arranged around a central zone 65 of the top wall 64.
  • top groove 66 is arranged around this summit groove 66.
  • summit groove 66 is arranged a flat portion forming a peripheral zone 67.
  • the central zone 65, the summit groove 66 and the peripheral zone 67 can be arranged concentrically with respect to the sliding axis A.
  • this top groove 66 that is to say at the top of the metering chamber in FIG. 2, is arranged an orifice forming a metering outlet 73, through which the fluids, the liquid after the priming or the At the time of priming, the air can exit from the dosing chamber 100.
  • a metering outlet 73 through which the fluids, the liquid after the priming or the At the time of priming, the air can exit from the dosing chamber 100.
  • the inlet valve 5 comprises a shape at least partially complementary to the top wall 64. According to the first variant, this complementarity is substantially total.
  • the top wall 264 is complementary only to the sides of the valve 5.
  • the inlet non-return valve 5 comprises a central portion 54 whose surface forms a disc of the same diameter as the central zone 65 of the top wall 64.
  • This inlet membrane 50 comprises an upper flank 51 and the opposite of that- ci, a lower flank 52, these two sides being separated by a wafer 53.
  • This wafer 53 is circular and the inlet membrane 50 is arranged so that this wafer 53 is circumscribed in a circle arranged perpendicular to the axis sliding A.
  • the upper flank 51 is convex while the lower flank 52 is concave.
  • the convex shape of the upper flank 51 is complementary to the summit groove.
  • the upper surface of the inlet valve 5 may be complementary to the surface of the top wall 64, in particular, as here, cover the majority of its surface.
  • the inlet membrane 50 does not extend to the inner surface of the sliding tube 61, so as to cover the top wall only up to the peripheral zone 67, in the end position.
  • the piston 3 may comprise an upper lip 41 arranged on the upper peripheral edge of the piston, as can be seen illustrated in Figure 1 1.
  • a portion of the piston 3, here this upper lip 41, can protrude around the wafer 53, and, as can be seen in FIG. 3, when the cylinder body 6 is in the end position, the upper lip 41 is arranged to cover this peripheral zone 67 of the top wall 64.
  • the inlet membrane 50 is housed inside the summit groove 66, its upper flank 51 conforming to the bottom of this summit groove 66.
  • the central zone 65 is exactly covered the central portion 54.
  • the upper lip 41 comes to marry the surface of the peripheral zone 67. It follows that during priming, all the air from the metering chamber 100 is driven away, and all the more easily in the case where the dosing outlet 73 is arranged at the bottom of this summit groove 66.
  • the piston base 30 may comprise a sleeve 31 which is fitted on the tubular portion 12.
  • the base of the piston may also comprise a wider upper part. that the sleeve 31.
  • This upper part may comprise a skirt 32 extending downwards around, at a distance and facing east of this sleeve 31, so as to form an annular groove, into which the top of the portion fits together. tubular 12.
  • interlocking shoulders 33 are arranged at the bottom of the sleeve 31 and are clipped beneath complementary internal shoulders 75 arranged on the inner wall of the tubular portion 12.
  • This sleeve 31 may comprise, as here, a slot 38 allowing the engagement shoulders 33 to be brought together by deformation of the sleeve 31.
  • This sleeve 31 is arranged at the bottom and opens into the tubular portion 12, the inside of the sleeve 31 forming the central duct 34.
  • the upper part of the base of the piston 3 may comprise clipping lugs 36, between which the stud 55 is clipped.
  • the passages 37 and the metering inlets 35 are in this case formed between these lugs. clip 36 and the stud 55.
  • the inlet membrane 50 is able to deform upwardly leaving the open passage to the liquid L through the metering inlets 35, when pressure is exerted on its lower sidewall 52 or when a depression is exercised on the side of its upper side 51.
  • the force here downstream upstream on the inlet membrane 50 will place it above the metering inlets 35 and against the piston. 3, so that the dosage inputs 35 will be closed.
  • the inlet valve 5 thus forms a non-return valve, allowing the liquid L to pass towards the inside of the metering chamber 100 but preventing it from leaving it via these metering inlets 35.
  • the piston in order to improve the seal between the side wall 61 of the cylinder body and the piston 3, the piston comprises a second part 40, which forms a seal, here a tubular joint 40, illustrated in detail in FIGS. 1 1.
  • This tubular joint 40 is fitted directly around the upper part of the piston 3.
  • This tubular joint 40 comprises two open ends delimited here respectively by an upper lip 41 and a lower lip 42. These lips protrude from the upper part at the top and at the bottom. This allows a double seal against the inner wall of the sliding tube 61.
  • the seal may comprise an annular projection 44, the largest diameter of which is arranged to be in contact with the inner wall of the sliding tube 61.
  • This annular projection makes it possible to improve the sliding guide of the cylinder body 6.
  • the tubular seal 40 is spaced from the inner wall of the sliding tube 61. A gap is created between the sealing zones formed by these lips, reducing the risk of a formation of a continuous film of liquid between them.
  • the receptacle formed by the connecting member 10 extends between an open end 1 1 and its bottom 19.
  • the interior of the receptacle is formed by side walls 17 having a shoulder forming a limit stop 18.
  • the tubular portion 12 may, as here, define the passage opening 20.
  • a barrel 14 is arranged concentrically around this tubular portion 12 so as to form between said tubular portion 12 and said barrel 14 a first lower groove 13, within which slides the sliding tube 61 between the end position. race and the deployed position.
  • the inner wall of the barrel 14 comprises a recess 15 projecting inwards. This recess 15 is in contact with the outside of the sliding tube 61.
  • the sliding tube 61 comprises at its open end a bulge 71 which projects outwards, and which comes into contact with the recess 15 in the end position.
  • the pair of seals 70 of the cylinder body 6 comprises an upper seal 72 which surrounds a cooperating portion 69 forming the upper part of the base 60 of the cylinder body. This ensures the seal between the cooperation part and the dispensing head 8.
  • the pair of seal 70 of the barrel body 6 comprises a seal forming a bulge ring 71 which thus forms the bulge at the end of the sliding tube 61.
  • the bottom of the sliding tube 61 comprises a recess 62 reducing its outer diameter and thus making it possible to produce a receiving portion 63 of the bulge ring 71.
  • the pair of seals 70 may be made in one piece by overmolding on the base 60 of the cylinder body.
  • a groove may be provided in the barrel body 6 to connect the engagement portion 69 and the receiving portion.
  • an injection bead formed in this groove connects the upper seal 72 and the bulge ring 71.
  • the diameter of the sliding tube 61 above the bulge ring 71 may correspond approximately to the internal diameter delimited by the recess 15, so that in the end position of the drum walls 14 are unconstrained, and so that when the spring 4 recalls the cylinder body 6 upwards, the sliding tube 61 slides against the recess 15 without constraint on most of the movement. This facilitates the raising of the cylinder body upwards
  • the material of the annular bulge 71 is more flexible than that of the connecting member, it is the bulge ring 71 which will compress. This strengthens the tightness.
  • the coil spring 4 is arranged inside the receptacle and around the barrel 14.
  • the spring 4 takes from one side support at the bottom of a second lower groove 16, formed between the shaft 14 and the side wall 16 of the receptacle.
  • the base of the cylinder body 60 comprises a flange 76 wider than the sliding tube 61.
  • the spring is supported on the other side against this flange 76.
  • the flange may comprise an abutment assembly formed by radial ribs 68 against which the spring 4 is supported.
  • the pump 1 is suitable for liquids containing no preservatives and therefore must be protected from outside air.
  • the metering outlet 73 is connected to the dispensing orifice 81 via communication spaces and an outlet check valve 9 directly closes this dispensing orifice 81.
  • these communication spaces may successively comprise three intermediate ducts and an upper space 82.
  • the upper space is defined by the passage through the reducer 83, the tank membrane 96, and the passage in a front wall of the push button 80 leading to the dispensing orifice.
  • the reducer 83 may, as here, be in the form of a ring, or a reduction ring 83.
  • a first intermediate duct 84a is formed in the cylinder body and leads from the metering outlet 73 to a second intermediate duct 84b arranged in a transverse wall of the push button 80.
  • the second intermediate duct 84b opens into a third intermediate duct 84c formed inside the reducer 83 and opening into the upper space 82.
  • the hermetic tank 86 can be mounted, here by interlocking, in the housing 85 of the push button 80, so that the edges of the tank membrane 96 are pinched between a corresponding inner shoulder of the push button 80 and the edge of the tank 86, so that the tank membrane 96 hermetically closes the tank 86.
  • This tank membrane 96 is here integral with the shutter 90, which extends axially towards the dispensing orifice 81.
  • This shutter 90 comprises at its free end a pin 91 arranged to be able to seal the dispensing orifice 81.
  • the auxiliary return member 97 is in permanent connection with the vessel membrane 96 and comprises two elastically deformable stages 92, 93, in particular with stiffnesses and / or different geometries.
  • the first stage 92 maintains a permanent restoring force of predetermined value against the tank membrane 96, and therefore on the shutter 90.
  • the second stage 93 is interposed between the first stage 92 and the bottom 89 of the tank 86, and maintains a restoring force greater than that of the first stage 92, acting only when the tank membrane 96 is biased.
  • the first and second stages 92, 93 are here of different geometries.
  • first and second stages 92, 93 may be from a central core 94.
  • the first stage 92 may extend radially around it by forming a cup 98 whose outer edge bears on the inner wall of the tank 86, for example in grooves or against shoulders of this inner wall.
  • This cup 98 is made of an elastic material, and its zone between the core 94 and the outer edge forms an elastic articulation.
  • the second stage 93 can extend axially from the same central core 94, forming a bell whose outer edge bears on the bottom 89 of the tank 86.
  • This bell 99 is made of an elastic material, and its zone between the core 94 and the outer edge form an elastic hinge.
  • the tank 86 being hermetically sealed, it is established that, when the dispensing device is at rest, the pressure P2 of the tank 86 is equivalent to the ambient air pressure at the time of the initial assembly. of the pump 1, that is to say equivalent to the initial atmospheric pressure.
  • the auxiliary return member 97 can be made in one piece by molding a thermoplastic elastomer (TPE) or thermoplastic vulcanized (TPV) or silicone or any other material with similar characteristics.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • TPV thermoplastic vulcanized
  • the tank membrane 96 and its shutter 90 can be made integrally by molding a thermoplastic elastomer (TPE) or thermoplastic vulcanized (TPV) or silicone or any other material with similar characteristics.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • TPV thermoplastic vulcanized
  • the shutter can as here extend axially and be hollow. This allows to house there as here a reinforcing piece 95 in a more rigid material. This reinforcement piece 95 extends from said tank membrane 96 and is in mechanical connection with the first stage 92 of the auxiliary return member 97.
  • the part forming here the tank membrane 96 and its shutter 90 and the reinforcement piece 95 can be obtained by bi-material injection.
  • the component material of the push button 80, the tank membrane 96, the reducer 83, the cylinder body 6, the inlet check valve and the base 30 of the piston 3 may include antibacterial agents.
  • the reducer 83 can be placed inside the volume defined between the tank membrane 96 and the inner walls of the housing 85 push button 80.
  • This reducer 83 makes it possible to produce the tank membrane 96 with a diameter greater than the volume available around the shutter 90.
  • the housing 85 has a size enabling a tank membrane size 96 and the reduction gearbox to be reduced. the space available between the walls of the housing and the shutter
  • the push button 80 is secured integrally with respect to the cylinder body 6 by clipping its flange 76 inside an appropriate groove of the push button 80. This is also the case in the second variant.
  • the push button 80 is in the deployed position, as is the cylinder body 6 integral with this push button 80, the top wall 64 being at a distance from the piston 3.
  • the metering chamber 100 is therefore at its maximum volume.
  • the ducts formed by the tubular portion 12, the central duct 34 and the passages 37, as well as the metering chamber 100 and the different communication spaces 84a, 84b, 84c, 82 are filled with air.
  • the push button 80 is then exerted downwardly with respect to the orientation of the pump in FIG. 2.
  • the cylinder body 6 then leaves the extended position, illustrated in FIG. 2, towards the end-of-travel position, illustrated in FIG. 3, sliding along the piston 3.
  • the air is then compressed in all the communication spaces, in particular in the upper space 82, causing the deformation towards the rear of the tank membrane 96 and thus the retreat of the shutter 90 along the axis of shutter B and rearward, thus releasing the pin 91 of the dispensing orifice 81.
  • the cup 98 and the bowl 99 are deformed, the core 94 moving away from the dispensing orifice 81 towards the bottom 89 of the tank 86, the edges of the cup 98 and of the bowl 99 remaining in fixed support against the inner wall of the tank 86.
  • the air is expelled through the dispensing orifice 81.
  • the spring 4 recalls the cylinder body upwards and therefore drives the push button 80 upwards.
  • the top wall 64 which has come into complementary contact with the inlet membrane 50 and the upper lip 41, deviates from the piston gradually increasing the volume of the metering chamber 100.
  • a depression is thus created, causing the exercise of a force on the input membrane 50, which then deforms towards the top wall 64, so that its portion 53 deviates from the piston 3, the concavity of the upper flank 51 and the convexity lower flank 52 decreasing.
  • the inlet membrane 50 disengages the metering inlets 35, which causes the suction of the air in all the communications leading to the liquid L. The latter is thus also sucked up and up in the tubular wall 12, then in the central duct 34, then in the passages 37, passes through the metering inlets 35, and begins to fill the metering chamber 100.
  • this depression causes a deformation of the tank membrane 96 to the dispensing orifice 81, and therefore further presses the shutter 90 in the latter. So we reinforce the boot. This is all the more effective as the sealing of the inlet valve 5 is improved.
  • the air is first evacuated. Then, as the piston continues to approach the top wall 64, the liquid L present in the metering chamber 100 reaches the top wall 64, passes through the inlet through the metering outlet 73, and goes up along the intermediate ducts 84a. , 84b, 84c, then fills the upper space 82 around the shutter and reaches the dispensing orifice 81. The air has been totally expelled.
  • Figures 16 to 18 therefore illustrate a second variant similar to the first variant of the first embodiment. A complete description of these figures 16 to 18 is therefore not repeated. The characteristics of the example of the first variant previously described are therefore applicable to the example of the second variant, unless otherwise indicated below.
  • the push button 80, the outlet check valve, with its shutter 90 with hermetic tank 96, and the inlet nonreturn valve 5 are identical between the variant of FIGS. 1 to 13 and that of FIGS. 18. The same references are therefore used for these elements.
  • the piston 3, 203 is therefore in two parts, respectively 30 and 40 and 230 and 240.
  • the tubular joint 40, 240 has a portion with a flared surface 45, 245 upwards, here formed at the top of the upper lip 41, 241. This makes it possible to ensure the tightness of the cup edges 53 against this flared surface 45, 245. This reinforces the seal resulting from the preloading of the inlet valve 5 against the piston 3, 203.
  • This prestressed clamping is visible particularly in Figure 2, for the first variant, and in Figure 18, for the second variant. This optimizes the sealing of the inlet valve 5 and thus the boot.
  • this flared surface 45, 245 with this inlet valve 5 in the form of a cup makes it easier to achieve a tight fit around the metering inlets 35, 235, formed between the clipping lugs 36, 236.
  • the clipping lugs 36 and 236 are provided with a convex upper portion 36a, 236a, here formed by a rounded bulge, the convexity of which is arranged vis-à- concavity of the concave shape of the membrane 50.
  • the top of this convex shape is wedge the underside of the membrane 50 of the valve 5. This allows it to retain its shape during compression and improves sealing, priming and accuracy of the dosage.
  • the length h2 of the seal 240 is greater than the stroke h1 of the piston 203.
  • the connecting member 210 also forms in this second variant a receptacle receiving the push button 80 and the spring 4 via its open end 21 1.
  • its bottom 219 is different in that it is extended downwards with respect to the first variant. Indeed, to achieve the tubular joint 241 with a greater length h2, the tubular portion 212, the shaft 214 and the first lower groove 213 formed between them, are extended downwards, so that the height h3 between the bottom of the lower lip 242, in the deployed position, and the bottom of this first lower groove 213 is greater than the stroke h1 of the cylinder body 206.
  • the same additional sealing means 215, 271 may be added at the top of this first lower groove 213, here on the outside of the bottom of the sliding tube 261.
  • the top wall 264 has been simplified. It has the shape of a dome, with the metering outlet 273 arranged in its rounded peripheral portion 264 '.
  • the latter is of complementary shape to the outer lateral sides of the concave shape of the membrane 50, so that these outer lateral sides match the peripheral rounded portion 264 'and close the closest metering outlet 273.
  • an attached tube 310 is mounted in the passage opening 220 located at the bottom 219 of the connecting member 210. This passage opening is intended to communicate with the intermediate opening O of the container R, so that the The lower end of the tube 310 forms the inlet E 'of the product in the dispensing device 201.
  • the tube 310 may, as here, have an inner section 312 of a diameter at least 20% smaller than that of the orifice 220.
  • the tube is fitted into the internal duct of the tubular portion 212, through the passage opening 220, in particular up to the vicinity of the lower opening 238 of the central duct 234 of the piston 203, which in turn is clipped into the inner conduit of the tubular portion 212.
  • the tube 310 extends below the passage opening 220.
  • the pump has only two valves 5, 9 and the outlet valve 9 communicates directly with the metering chamber 300, the depression created in the latter during the ascent of the push button 80 reinforces the closure of the outlet valve 9 and allows here at the stud of the shutter 90 to enter the dispensing hole 81 to have an optimum seal.
  • this depression may be insufficient for fluid products, such as water, to ensure optimal sealing.
  • adding the added tube 310 of smaller section 312 it provides additional pressure drop and reinforces the closure of the outlet valve 9.
  • a section of 3 millimeters (mm) of this tube 310 brings an additional depression in the dose chamber of:
  • a section of 1 mm of this tube 310 brings a depression in the dose chamber of:
  • the outlet valve 9 optimally, greatly reducing the risk of bacterial retro-contamination.
  • the inlet valve 5 operates in association with the inlet valve 5 to generate a sufficient pressure drop in the dose chamber 300, for all fluids as fluid as water and up to very viscous products, to optimize the closure of the dispensing orifice 81 without penalizing the priming with air, which is critical for a pump with a very small dose and a bacterial-tight end closure.
  • the dispensing device 101 comprises a proportioning portion 107 that is partly identical to that of the first embodiment. However, the dispensing head 108 is different.
  • a single outlet check valve 109 is mounted at the outlet of the metering chamber 200, away from the dispensing orifice 181.
  • This second embodiment has the advantage of being simpler. This second embodiment will preferably be used with liquids or creams comprising preservatives.
  • the metering portion 107 and the dispensing head 108 thus also together form a pump 101, corresponding to the dispensing device 101.
  • this pump 101 is mounted on a container, here a container
  • R intended to be filled with a liquid, thus forming a packaging assembly of this liquid.
  • the metering portion 107 here comprises a neck seal 102, a connecting member 1 10, a coil spring 104 substantially identical to those of the first embodiment and arranged together in the same manner, as can be seen in FIG. 15 .
  • the metering portion 107 also comprises a cylinder body 106 inside which a piston 103 is mounted.
  • the piston 103 is fixedly mounted in the junction member 1 10, the cylinder body 106 being slidably movable around the piston 103, along an axis of sliding A '.
  • This sliding axis here corresponds to the longitudinal axis of the dispensing device 101.
  • the piston 103 is close to that of the first embodiment.
  • the piston base 130 comprises a sleeve 131 fitted on the tubular portion 1 12 of the junction member 1 10 and a wider upper portion than the sleeve 131, this piston base 130 is however devoid of a skirt. In addition, it is provided with ribs 132 arranged on the periphery of the upper part of this piston base 130.
  • the tubular joint 140 differs from that 40 of the first variant of the first example in that it comprises ribs on its inner surface cooperating with the ribs 132 of the piston base 130. This reinforces the fitting of the tubular joint 140 on this piston base 130. These ribs are present on the second variant of the first embodiment illustrated in FIGS. 16 to 18.
  • the outer surface of the tubular joint 140 is identical to that of the first embodiment, in particular as illustrated in FIG. 11, and the same corresponding characteristics apply here.
  • the piston base 130 also comprises a first series of clipping lugs 136 of similar shape to those 36 of the piston 30 of the first embodiment, and with which is fixed, as in the first example, a first valve anti -retour input 105.
  • This valve 105 is here of a shape identical to that of the inlet non-return valve 5 of the first embodiment.
  • the suction of fluid from the container R is done in the same way as in the first embodiment, especially as to the sliding of the cylinder body 106 around the piston 103 from the end position to the deployed position, and as to the opening of the metering inlet 135 by the deformation of the inlet nonreturn valve 105.
  • the arrangement at the outlet 173 of the metering chamber 200 differs from the first embodiment, as can be seen in the illustrated example.
  • a second nonreturn valve hereinafter output check valve 109, is fixed above the cylinder body 106, so as to allow the opening and closing of the outlet of the dosing chamber. 200, hereinafter metering outlet 173.
  • the top 164 of the metering chamber 200 may be formed by a second series of clipping lugs 139 of similar shape to those 136 of the piston 103 which allow the attachment of the inlet non-return valve 105.
  • this vertex also forms the top of the cylinder body 106.
  • This outlet check valve 109 which passes a fluid leaving the metering chamber 200 but prevents it from entering through these dosing outlets 173.
  • This outlet check valve 109 may be formed similarly to the inlet check valve 105, in particular with a central portion and a membrane arranged around this central portion, hereinafter output membrane.
  • check valves 105 and 109 are identical and interchangeable. The fact of having here identical check valves allows standardization of these parts.
  • this outlet check valve is not necessarily identical in shape to that of the inlet nonreturn valve. It can also be of identical shape but in different proportions.
  • these non-return valves 105 and 109 are identical to the inlet non-return valve 5 of the first embodiment. Reference can be made to FIGS. 9 and 10 for these valves 105 and 109. The references of FIGS. 9 and 10 are hereinafter described for the details of the characteristics of the nonreturn valves 105 and 109.
  • the outlet membrane 50 is able to deform upwards, leaving the passage open to the liquid through the dosing outlets 173, when a pressure is exerted in the dosing chamber 200 against its lower flank 52.
  • the upstream downstream force on the diaphragm 50 of the outlet check valve 109 will place it above the metering outlets 173 and against the top of the cylinder body 106, so that the dosing outlets 173 will be closed.
  • the lugs of the second series of clipping lugs 139 here overhang the metering chamber 200. Their underside forms a lower surface 139 '.
  • this lower surface 139 ' may have a shape complementary to the upper side 51 of the outlet check valve 109. This allows to cover the lower surface 139', so a portion of the top of the metering chamber, with the membrane 50 of the outlet check valve 109. This reduces the dead volumes at the top of the metering chamber 200.
  • cylinder body 106 comprises as in the first embodiment: a cylinder body base 160,
  • annular bulge 171 mounted at the bottom of the cylinder body base 160, to reinforce its tightness at the end of the stroke with the barrel 114,
  • an upper seal 172 mounted at the top of the cylinder body base 160, for sealing between the cylinder body 106 and the pusher 180.
  • This annular bulge 171 and this upper seal 172 can be obtained with the same material and / or can be obtained together during the same injection operation. The latter can be performed in the same way as in the first embodiment.
  • the upper seal 172 may comprise a central opening delimited by a flared surface 172 ', in particular conical, this opening widening from upstream to downstream.
  • the second non-return valve 109 may be mounted so that the wafer 53 of its membrane 50 is supported above and against this flared surface 172 ', in the rest position and during the suction of the fluid since the passage opening 120 of the connecting member 1 10.
  • the connecting member 1 10 is here mounted on the neck C of the container R, its intermediate opening O in communication on one side with the inside of the container R and the other with the passage opening 120.
  • the dispensing head 108 is here simpler.
  • This head 108 comprises a push button 180, in which the cylinder body base 160 is fixedly fitted, so as to actuate the cylinder body 106 downwards and thus to carry out the discharge of the fluid, while compressing the spring 104 towards the bottom.
  • the spring 104 recalls the push button 180 upwards and thus the cylinder body 106, causing the fluid to be drawn into the metering chamber 200.
  • the metering outlets 173 can, as here, be connected to the dispensing orifice 181 of the pushbutton 180 via a single duct 184, opening into an upper space 182, into which the dispensing outlets 173 open directly when they are open.
  • a reducer 183 may be arranged in this upper space 182 to reduce the dead volumes.
  • the inlet check valve 5 of the first embodiment and the inlet nonreturn valve 105 and the outlet check valve 109 of the second embodiment are molded in a flexible material, especially a TPE, with a Shore A hardness of between 30 and 90.
  • the membrane 50 of these valves 5, 105, 109 has a thickness of between 0.15 and 0.3 mm.

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Abstract

La présente invention se rapporte àun dispositif de distribution (1) d'un produit (L) comprenant: -un organe de jonction avec un contenant (R) du produit, -un piston (3) fixe par rapport à l'organe de jonction, -un corps de cylindre mobile autour du piston,définissant ainsi une chambre de dosage (100), le piston comprenant une entrée (35) de dosage de cette chambre et le sommet (64) de la chambre de dosage comprenant une sortie de la chambre de dosage, -un clapet antiretour d'entrée (5) avec une membrane pour ouvrir ou fermer l'entrée de dosage, le piston étant en deux parties dont l'une forme joint d'étanchéité avec le corps de cylindre, le piston et le clapet antiretour d'entrée formant des pièces distinctes et étant agencés de manière à ce que la membrane soit en serrage étanche avec le dessus du piston.

Description

DISPOSITIF DE DISTRIBUTION D'UN PRODUIT AVEC AMORÇAGE AMÉLIORÉ
Domaine technique La présente invention concerne un dispositif de distribution d'un produit à distribuer liquide ou pâteux, notamment une crème, une pommade ou une pâte, notamment à usage cosmétique.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif de distribution destiné à être monté sur une ouverture d'un récipient contenant le produit à distribuer, de manière à ce que le produit sorte par un orifice de distribution du dispositif de distribution en passant depuis l'ouverture du récipient et au travers de l'orifice de distribution.
Plus particulièrement, ce dispositif de distribution forme une pompe avec une chambre de dosage permettant de distribuer une quantité donnée, correspondant au volume de cette chambre de dosage.
Etat de la technique
Il est connu dans l'état de la technique des dispositifs de distribution se montant sur le col d'un récipient contenant un liquide ou une crème.
Ces dispositifs comprennent des parties formant une pompe, notamment un corps de cylindre fixe par rapport au récipient et un piston descendant dans ce corps de cylindre. Un conduit central s'étend longitudinalement à l'intérieur du piston et de la tige qui l'entraine en déplacement. Une extrémité de ce conduit est reliée à la chambre de dosage au niveau du piston ; l'autre extrémité est reliée en haut de la tige à un conduit supplémentaire menant à un orifice de distribution du produit.
Lorsque la pompe est déjà amorcée, c'est-à-dire que la chambre de dosage et l'ensemble des espaces de communication entre cette chambre et l'orifice de distribution sont remplis du produit à distribuer, l'actionnement du piston par un bouton poussoir permet donc de refouler le produit présent dans la chambre de dosage formée entre le fond du corps de cylindre et le bas du piston, au travers du conduit central, jusqu'à l'orifice de distribution. Lorsque le piston évolue en sens inverse, une dépression est créée, entraînant l'aspiration du produit dans la chambre de dosage. La présence de clapets antiretour au niveau de l'entrée de la chambre de dosage et de sa sortie, permet que le produit soit bien refoulé dans la direction de l'orifice de distribution lorsque le piston descend et aspiré lorsqu'il remonte.
Parmi ces dispositifs, il est connu des dispositifs de distribution avec trois clapets antiretour : un premier à l'entrée de la chambre de dosage, un deuxième à la sortie de la chambre de dosage et un troisième, appelé clapet de distribution, au niveau de l'orifice de distribution. Lors du refoulement, la force exercée par le produit entraine l'ouverture du clapet de distribution et permet la distribution du produit. Ce clapet de distribution a pour finalité de fermer l'orifice de distribution et de protéger le produit, notamment la crème, contre des contaminations bactériennes ou contre le dessèchement de celle-ci entre deux utilisations.
Ce clapet de distribution présente néanmoins une certaine résistance à l'ouverture afin d'éviter qu'une faible pression ne l'ouvre, et donc d'éviter les ouvertures non intentionnelles.
Il existe également des dispositifs de distribution, tels que celui du document WO2013001 193A1 , ne comprenant que deux clapets : un clapet bas à l'entrée de la chambre de dosage et un clapet distribution au niveau de l'orifice de distribution. Ils ne comprennent donc pas de clapet intermédiaire au niveau de la sortie de dosage.
Dans ces différents dispositifs, au début de l'utilisation, les espaces de communication sont remplis d'air. Il est nécessaire de les purger de cet air pour les remplir de liquide. Un ou plusieurs mouvements de va et vient doivent alors être réalisés avec le piston. Le piston chasse l'air de la chambre de dosage vers ces espaces de communication, à l'intérieur desquels l'air est donc comprimé, jusqu'à ce que la pression soit suffisante pour ouvrir le clapet de distribution. L'air sort alors du dispositif de distribution, qui se referme une fois l'air évacué et que la pression devient insuffisante pour maintenir ouvert le clapet de distribution. Ensuite, le piston remonte aspirant une certaine quantité de produit dans le récipient par le clapet bas. L'opération est renouvelée si nécessaire jusqu'à la purge complète de l'air. Ces opérations de purge correspondent à l'amorçage.
Ces dispositifs fonctionnent bien lorsque les quantités à distribuer sont relativement importantes. En effet dans un tel cas, le volume de la chambre de dosage est suffisant pour générer une pression suffisante dans les espaces de communication pour permettre l'ouverture du clapet de distribution. En revanche en dessous d'un certain volume de dosage, l'amorçage peut être fastidieux, voire subir des dysfonctionnements.
Ainsi, dans le cas des dispositifs n'utilisant que deux clapets, tels qu'évoqués ci-dessus, il existe un volume limite de dosage en dessous duquel la pression est insuffisante pour réaliser cet amorçage, la pression étant insuffisante pour ouvrir le clapet de distribution.
Par ailleurs dans un cas où l'on est proche de cette limite, juste assez pour pouvoir ouvrir le clapet et réaliser l'amorçage, il peut néanmoins survenir des problèmes de désamorçage, si des bulles de tailles assez importantes sont présentes dans le liquide et remontent dans ces espaces de communication.
Dans le cas des dispositifs utilisant trois clapets évoqués ci-dessus, il n'y a pas de désamorçage, cependant avec une chambre de dosage de faible volume, il faudra pomper de nombreuses fois avant que la pression entre le clapet haut et le clapet de distribution soit suffisante pour que ce dernier s'ouvre. L'amorçage sera fastidieux. Au pire, l'utilisateur risque de croire que le dispositif de distribution est défectueux et jeter ce dispositif.
Une solution peut être de diminuer la résistance du clapet de distribution mais cela augmente les risques de distribution accidentelle et/ou de mise en contact de l'air extérieur et du liquide contenu dans les espaces de communication, ce qui peut être gênant pour certains produits, par exemple lorsque ces derniers s'oxydent facilement à l'air.
Par ailleurs, la demanderesse s'est aperçu que certains problèmes d'amorçage venaient directement de problème d'étanchéité au niveau du clapet antiretour, en particulier dans le cas de clapet anti-retour d'entrée sous forme de bille dans certains dispositifs de l'art antérieur. Ce clapet anti-retour sous forme de bille se déplace en fonction de la gravité et de la position du système de distribution et peut perdre son étanchéité.
Egalement, le document FR2848618 divulgue des dispositifs à deux clapets, dont la pompe manuelle est inversée, à savoir que c'est le piston qui est fixe et le corps de cylindre mobile. Le clapet anti-retour y forme une seule pièce avec le piston. Ce clapet forme en effet une partie du piston. Cette partie forme un capuchon, dont la jupe annulaire assure l'étanchéité latérale du piston. Le fond du capuchon comprend une ouverture centrale coopérant avec un téton formé au sommet de la base rigide du piston, de manière à ouvrir ou fermer l'entrée dans la chambre de dosage. Or l'étanchéité de ce clapet anti-retour peut être améliorée.
Exposé de l'invention
Le problème technique que vise à résoudre l'invention est donc d'améliorer l'amorçage d'un dispositif de distribution, notamment lorsque sa chambre de dosage a un petit volume, par exemple compris entre 0,15 et 0,4 millilitres (ml).
A cet effet, un premier objet de l'invention est un dispositif de distribution d'un produit à distribuer liquide ou pâteux comprenant :
- un organe de jonction destiné à être mis en place à l'extrémité ouverte d'un contenant renfermant le produit à distribuer,
- un piston agencé fixement par rapport à l'organe de jonction,
- un corps de cylindre dans lequel est agencé le piston de manière à définir une chambre de dosage entre le piston et le corps de cylindre, le piston comprenant au moins une ouverture amont formant une entrée de la chambre de dosage, dite entrée de dosage, et la chambre de dosage comprenant une sortie, dite sortie de dosage, le corps de cylindre étant mobile en coulissement le long du piston entre une position déployée et une position rétractée,
- un clapet anti-retour d'entrée monté sur le piston et comprenant une membrane d'entrée présentant une forme concave,
le piston comprenant une première partie et une deuxième partie formant un joint emmanché ou surmoulé autour d'au moins une portion de la première partie, ce joint renforçant l'étanchéité entre le piston et la ou les parois latérales du corps de cylindre, le piston et le clapet anti-retour d'entrée formant des pièces distinctes et étant agencés de manière :
- à ce que, lorsque le corps de cylindre est immobile ou se déplace vers la position rétractée, la membrane d'entrée soit en serrage étanche avec le dessus dudit joint et ferme l'entrée de dosage, et - à ce que la forme concave de la membrane d'entrée se déforme élastiquement et ouvre l'entrée de dosage quand elle est soumise à une pression négative générée dans la chambre de dosage lors du déplacement du corps de cylindre vers sa position déployée.
Ainsi, en réalisant un piston fixe et un corps de cylindre mobile, ce dernier descend sur le piston, chassant l'air de la chambre de dosage directement depuis le haut de la chambre de dosage, ce qui permet de réduire les espaces de communication entre la chambre de dosage et le clapet de distribution.
L'effet de cette pompe inversée visée au paragraphe ci-dessus est augmenté par la réalisation particulière du piston et du clapet selon le premier objet de l'invention mentionné ci-dessus. Cette réalisation particulière du piston et du clapet, dont la membrane est agencée de manière à laisser passer un fluide via l'entrée de la chambre de dosage uniquement vers l'intérieur de la chambre de dosage, permet un renforcement de l'étanchéité au niveau de l'entrée de la chambre de dosage, notamment lorsque le corps de cylindre se rétracte sur le piston.
Cette étanchéité, et donc cette augmentation de pression, est renforcée par une synergie entre les caractéristiques suivantes :
le serrage étanche,
la réalisation du piston en deux parties, dont l'une avec une fonction d'étanchéité latérale, sur laquelle s'effectue le serrage étanche, et
un clapet distinct du piston, en particulier de sa deuxième partie.
Concernant le serrage étanche, avec le dispositif de distribution selon l'invention, le clapet anti-retour d'entrée est fixé sur le piston avec une précontrainte d'étanchéité entre le piston et le clapet anti-retour, ce qui permet de garder un serrage d'étanchéité en permanence au repos, à savoir lorsque le corps de cylindre ne bouge pas, ou lors du déplacement du corps de cylindre vers la position rétractée, ou position de fin de course, quelle que soit la position du dispositif de distribution lors de ce déplacement vers la position de rétractée.
Concernant la réalisation du piston en deux parties, le clapet-antiretour et la deuxième partie du piston sont tous deux conçus de manière à assurer une étanchéité. Par conséquent, le serrage étanche entre ce joint et ce clapet est d'autant plus efficace, qui plus est avec la précontrainte mentionnée au paragraphe précédent. Notamment, ce clapet et ce joint peuvent être formés chacun d'un matériau souple, comparé à la première partie du piston en un matériau rigide. Le matériau du clapet et le matériau du joint peuvent être identiques.
Ainsi cette synergie permet de diminuer les risques de survenue des problèmes d'amorçage. On améliore ainsi l'augmentation de pression dans le système lors de l'amorçage, permettant ainsi de compenser la présence de volumes morts et ainsi d'utiliser des chambres de dosage de plus faible volume.
Le dispositif de distribution peut former une pompe manuelle.
A noter que dans le dispositif de distribution la chambre de dosage est définie entre le haut du piston et le sommet de la chambre de dosage. Notamment, le clapet anti-retour d'entrée est monté sur le piston en vis-à-vis du sommet de la chambre de dosage.
A noter que la position déployée, correspond à une position dans laquelle le sommet de la chambre de dosage est à distance du clapet anti-retour d'entrée et du piston.
A noter également que la position rétractée, ou position de fin de course, correspond à une position dans laquelle le sommet de la chambre de dosage est plus proche du clapet anti-retour d'entrée que dans la position déployée, notamment le sommet de la chambre de dosage étant contre le clapet anti-retour d'entrée.
Le dispositif d'application selon l'invention peut optionnellement présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- la forme concave de la membrane d'entrée est déformée de manière à générer une force de rappel de la membrane contre le dessus du piston, de manière à maintenir une contrainte de serrage étanche ;
- l'entrée de dosage est agencée en communication avec un orifice de passage de l'organe de jonction destiné à recevoir le liquide provenant du contenant ;
- le dispositif de distribution comprend un orifice de distribution en communication, notamment via des espaces de communication, avec la sortie de dosage ;
- la première partie du piston comprend un conduit central en communication d'un côté avec le liquide et de l'autre avec l'entrée de dosage, - le clapet anti-retour d'entrée est assemblé de manière étanche sur le piston avec une précontrainte de serrage dimensionnelle donnée par la forme concave de la membrane d'entrée qui se traduit par une étanchéité fluidique, à l'air et aux liquides ; par précontrainte de serrage dimensionnelle, on entend un serrage réalisé de manière qu'une fois le clapet mis en place sur le piston, il subit une déformation, ici au niveau de sa forme concave, par rapport à la forme de cette forme concave lorsqu'elle ne subit aucune contrainte ; cette forme concave est ainsi précontrainte ;
- le clapet antiretour d'entrée perd son étanchéité avec le piston et la membrane se déforme de manière élastique à partir d'une différence de pression négative entre l'intérieur de la chambre de dosage et l'extérieur du dispositif de distribution inférieure à -20 mbar ; ainsi, cette étanchéité est rompue par une déformation élastique de la membrane, à partir d'une très faible différence de pression, qui permet de laisser entrer les fluides dans la chambre de dosage ;
- la membrane d'entrée présente la forme d'une coupelle dont le bord, ci- après bord de coupelle d'entrée, délimite la périphérie de la forme concave, la forme concave étant en vis-à-vis de l'entrée de dosage et le bord de coupelle d'entrée étant agencé autour de l'entrée de dosage, le bord de coupelle d'entrée étant en appui sous contrainte élastique contre le dessus du joint lors dudit serrage étanche, à savoir lorsque le corps de cylindre est immobile ou se déplace vers la position de fin de course, et le bord de coupelle d'entrée s'écartant du dessus du piston lors d'une pression négative dans la chambre de dosage ; la demanderesse s'est aperçue qu'une telle forme permettait de manière simple d'avoir de bon résultats pour le maintien de l'étanchéité, y compris lors de l'augmentation de la pression dans la chambre de dosage ;
- le joint comprend une ouverture centrale délimitée par une surface évasée et à l'intérieur de laquelle est agencée l'entrée de dosage, cette ouverture centrale s'élargissant d'amont en aval, le clapet anti-retour d'entrée étant monté de manière à ce que, lors dudit serrage étanche, le bord de coupelle d'entrée soit en appui au- dessus et contre cette surface évasée ; on renforce ainsi l'appui en contrainte étanche ; cette surface évasée peut être conique ; - le clapet anti-retour d'entrée comprend une portion centrale fixée au sommet du piston, la membrane étant agencées autour de cette portion centrale ; ce type de clapet est bien adapté pour coopérer en serrage étanche plus uniforme sur le joint ;
- la partie supérieure de la première partie du piston comprend des ergots de clipsage, entre lesquels est clipsée la portion centrale, la ou les entrées de dosage étant ménagée(s) entre ces ergots de clipsage et la partie clipsée de la portion centrale ; cela permet une réalisation et un montage simple du clapet ainsi que de la ou des entrée(s) de dosage ;
- les ergots de clipsage comprennent une portion supérieure convexe dont la convexité est agencée en vis-à-vis de la concavité de la forme concave ; cela permet d'éviter un risque de retournement de la membrane en serrage et renforce ce dernier ;
- le piston est monté dans une portion tubulaire de l'organe de jonction ; cela facilite la réalisation du piston en deux parties, en particulier lorsque le joint formé par la deuxième partie est surmoulé sur la première ;
- la course du piston est inférieure à la longueur du joint ; cela permet au joint de ne pas dépasser le bas de la portion du corps de cylindre en contact avec le produit à doser ; cela diminue les risques de fuite de produit hors de la chambre de dosage ;
- le sommet de la chambre de dosage forme une paroi sommitale ;
- la sortie de dosage est formée à l'intérieur de la paroi sommitale ;
- en position rétractée, au moins une portion de la surface de la paroi sommitale est complètement recouverte, cette portion-ci comprenant la sortie de dosage, ce recouvrement étant réalisé soit par une surface aval du clapet anti-retour d'entrée, soit par une surface aval du clapet anti-retour d'entrée et une ou plusieurs portions du piston ; ainsi on chasse quasi complètement, voire complètement, l'air de la chambre de dosage, lors du déplacement du corps de cylindre vers sa position rétractée ; selon certaines variantes, ce recouvrement est réalisé sur toute la paroi sommitale ;
- le clapet anti-retour d'entrée ou le clapet anti-retour d'entrée et le piston sont agencés de manière à épouser la forme de la surface de la paroi sommitale, en position rétractée ; cela permet de recouvrir parfaitement la paroi sommitale et de chasser tout l'air à l'intérieur de la chambre de dosage ;
- le clapet anti-retour d'entrée ou le clapet anti-retour d'entrée et le piston présentent des faces en vis-à-vis de la paroi sommitale, ces faces étant de forme complémentaire à la forme d'au moins la portion de la surface de la paroi sommitale qui comprend la sortie de dosage ; c'est une mode de réalisation permettant le recouvrement d'au moins la portion de la paroi sommitale dans laquelle est située cette sortie, et donc de chasser davantage l'air de la chambre de dosage, lors de l'amorçage ; selon certaines variantes, la forme est complémentaire de l'ensemble de la paroi sommitale, permettant ainsi de chasser complètement l'air ;
- la paroi sommitale comprend une gorge annulaire agencée en vis-à-vis du clapet anti-retour d'entrée, de manière à ce qu'en position de fin de course la forme concave de la membrane d'entrée vienne se loger dans la gorge annulaire ; on a ainsi une forme adaptée à la membrane d'entrée ;
- la sortie de dosage est agencée dans la gorge annulaire ; on chasse ainsi plus efficacement l'air lors de l'amorçage, la membrane poussant l'air jusqu'à une portion qu'elle épouse ;
- le clapet anti-retour d'entrée couvre uniquement un secteur central du piston, le piston présentant un secteur périphérique agencé autour du secteur central et en vis-à-vis de la paroi sommitale, cette dernière présentant une zone périphérique agencée autour de la gorge annulaire et en vis-à-vis du secteur périphérique, la zone périphérique venant en contact avec le secteur périphérique en position de fin de course ; cela permet de réaliser le frottement contre la ou les parois latérales de la chambre de dosage uniquement avec le piston ; le secteur périphérique peut être formé par une lèvre ;
- le dispositif de distribution comprend un clapet anti-retour de sortie agencé entre la sortie de dosage et l'orifice de distribution, de manière à dégager le passage entre la sortie de dosage et l'orifice de distribution sous l'exercice d'une augmentation de pression sur ce clapet anti-retour de sortie; cela permet d'assurer une fermeture du dispositif de distribution lorsque le corps de cylindre repart de sa position de fin de course vers sa position déployée ; - le dispositif de distribution ne comprend que deux clapets : le clapet antiretour d'entrée et le clapet anti-retour de sortie ; c'est un dispositif simple à réaliser ;
- le clapet anti-retour de sortie est monté au niveau de la sortie de dosage, sur le corps de cylindre et à l'extérieur de celui-ci ; ainsi le clapet anti-retour de sortie ferme directement la chambre de dosage ; l'orifice de distribution peut être agencé immédiatement après ou un peu plus loin en étant relié par des conduits formant des espaces de communication supplémentaires ; il s'agit d'un mode plus simple qui peut être employé pour un produit présentant peu de risques de contamination, par exemple, lorsque le liquide lui-même comprend des conservateurs et/ou des agents antibactériens ;
- selon l'alinéa précédent, le clapet anti-retour de sortie comprend une membrane de sortie présentant une forme concave apte à se déformer élastiquement de manière à ce que :
o lorsque la membrane de sortie est soumise à une pression négative générée dans la chambre de dosage lors du déplacement du corps de cylindre vers sa position déployée, la membrane de sortie ferme la sortie de dosage en étant en serrage étanche avec le dessus du corps de cylindre, la forme concave de la membrane de sortie étant déformée de manière à générer une force de rappel de cette membrane contre le dessus du corps de cylindre, de manière à maintenir une contrainte de serrage étanche, et
o lorsque le corps de cylindre est immobile ou se déplace vers la position de fin de course, la forme concave de la membrane de sortie se déforme de manière élastique pour laisser passer le fluide ;
le clapet anti-retour de sortie est ainsi fixé sur le corps de cylindre avec une précontrainte d'étanchéité, ce qui permet de garder un serrage d'étanchéité en permanence lors du déplacement du corps de cylindre vers la position déployée, quelle que soit la position du dispositif de distribution lors de ce déplacement, et ainsi de diminuer les risques de survenue des problèmes d'amorçage, par une nouvelle entrée d'air dans la chambre de dosage ; on améliore ainsi l'augmentation de pression dans le système lors de l'amorçage ;
- selon l'un ou l'autre des deux alinéas précédent, le clapet anti-retour de sortie perd son étanchéité avec le sommet du corps de cylindre et la membrane de sortie se déforme de manière élastique à partir d'une différence de pression entre l'intérieur de la chambre de dosage et l'extérieur du dispositif de distribution supérieure à 20 mbar ; on diminue ainsi les risques d'ouverture intempestive du dispositif de distribution ;
- le clapet anti-retour d'entrée et/ou le clapet anti-retour de sortie sont moulés dans une matière souple avec une dureté shore A comprise entre 30 et 90, notamment un élastomère thermoplastique (encore appelé TPE, pour « Thermo Plastic Elastomer » en anglais) ; cela permet de générer une force de rappel pour maintenir une bonne étanchéité en l'absence d'action volontaire sur le corps de cylindre, sans pour autant nécessiter un grand effort par l'utilisateur désirant amorcer ou distribuer du produit ;
- alternativement ou en combinaison avec l'alinéa précédent, la membrane du clapet anti-retour d'entrée et/ou le clapet anti-retour de sortie présente une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,3 millimètres (mm) ; la combinaison de cet alinéa et du précédent permet d'obtenir de manière optimale une souplesse de la membrane élastique qui permet une bonne étanchéité de fermeture et une déformation avec une faible différence de pression pour laisser passer les fluides, grâce à cette association d'une épaisseur très fine de cette membrane avec des matières très souples, notamment de type TPE ;
- le clapet anti-retour d'entrée et/ou le clapet anti-retour de sortie comprennent une portion centrale, la membrane du clapet anti-retour correspondant ou les membranes de ces clapets anti-retour étant agencées autour de cette portion centrale, cette ou ces membranes s'étendant globalement transversalement à la direction de coulissement du corps de cylindre le long du piston; la membrane d'entrée et/ou, selon le cas, la membrane de sortie sont ainsi circonscrites dans un cercle transversal, favorisant respectivement le recouvrement de l'entrée de dosage et/ou de la sortie de dosage ; dans les cas où le sommet forme une paroi sommitale, on peut également améliorer le recouvrement de la paroi sommitale en grande partie ; notamment la paroi sommitale est majoritairement recouverte par la membrane d'entrée ;
- la portion centrale du clapet anti-retour d'entrée est fixée par clipsage à l'intérieur du piston ; cela permet un bon maintien du clapet anti-retour, tout en conférant aisément et de manière homogène la précontrainte de serrage de la membrane d'entrée sur le dessus du piston ; on réalise ainsi une étanchéité fluidique en permanence ; en effet, la forme bombé de la membrane du clapet anti retour d'entrée assure la fonction ressort de la membrane souple et permet de maintenir une contrainte de serrage constante sur le piston ;
- la portion centrale du clapet anti-retour de sortie est fixée par clipsage à l'intérieur du sommet du cops de cylindre, la membrane de sortie étant agencée à l'extérieur de celui-ci ; cela permet un bon maintien du clapet anti-retour, tout en conférant aisément et de manière homogène la précontrainte de serrage de la membrane de sortie sur le dessus du corps de cylindre ; on réalise ainsi une étanchéité fluidique en permanence, la forme bombé de la membrane du clapet anti retour d'entrée assurant la fonction ressort de la membrane souple et permettant de maintenir une contrainte de serrage constante sur le corps de cylindre ;
- la membrane d'entrée comprend un flanc supérieur en vis-à-vis de la paroi sommitale et un flanc inférieur en vis-à-vis du piston, ces flancs étant séparés par une tranche, notamment circulaire, et conférant à la membrane d'entrée sa forme concave, le flanc supérieur étant convexe et le flanc inférieur concave, la forme concave de la membrane d'entrée étant ainsi une forme de gouttière annulaire autour de la portion centrale ; cela permet une déformation plus aisée de la membrane d'entrée, lorsque le corps de cylindre se déplace vers sa position déployée et génère de ce fait une dépression à l'intérieur de la chambre de dosage et donc à la surface supérieure de la membrane d'entrée, cette dépression permettant de déformer cette membrane souple, casser l'étanchéité du clapet anti retour et permettre ainsi au fluide contenu dans le réservoir sur lequel est monté le dispositif de distribution d'entrer dans la chambre de dosage ;
- le clapet de sortie peut présenter une, plusieurs ou l'ensemble des caractéristiques de forme du clapet d'entrée ;
- au lieu d'être monté au niveau de la sortie de dosage, le clapet anti-retour de sortie peut être agencé de manière à fermer ou ouvrir l'orifice de distribution ; ici on assure une fermeture de l'ensemble des espaces de communication ; cela permet d'éviter un contact entre le liquide et l'air dans le dispositif de distribution ; il s'agit d'un mode permettant d'être employé avec un produit sensible à une contamination bactérienne, par exemple lorsque le liquide lui-même est dépourvu de conservateurs et/ou d'agents antibactériens ;
- selon l'alinéa précédent, le clapet anti-retour de sortie comprend consécutivement :
o un obturateur de l'orifice de distribution,
o une membrane de cuve élastiquement déformable reliée à l'obturateur, o optionnellement, un organe de rappel auxiliaire, notamment adapté aux basses pressions sollicitant la fermeture de l'obturateur, et
o une cuve hermétique fermée hermétiquement par la membrane de cuve, le clapet anti-retour de sortie étant agencé de manière à ce que la face de la membrane de cuve à l'extérieur de la cuve soit en communication fluidique avec un espace de communication reliant l'orifice de distribution et la sortie de dosage, de manière à ce que d'une part la membrane de cuve soit sollicitée en déformation par le produit lors de l'actionnement du corps de cylindre vers ladite position rétractée, de manière à entraîner le dégagement de l'obturateur de l'orifice de distribution, et d'autre part la membrane de cuve soit sollicitée en sens inverse lors d'une pression négative dans la chambre de dosage, rappelant ainsi l'obturateur dans une position de fermeture de l'orifice de distribution ;
ainsi la membrane de cuve est susceptible d'être sollicitée en déformation par le produit lors de l'actionnement du corps de cylindre vers sa position de fin de course, de manière à entraîner le dégagement de l'obturateur de l'orifice de distribution ; cette cuve permet notamment d'éviter les ouvertures intempestives du clapet, notamment à basses pressions, c'est à dire inférieure à 2 bars, et notamment à des pressions inférieures à 0.4 bars;
- l'organe de rappel auxiliaire est disposé axialement à l'intérieur de la cuve hermétique, en liaison permanente avec la membrane de cuve, et comprend deux étages déformables élastiquement selon des caractéristiques différentes, le premier étage entretenant une force de rappel permanente de valeur prédéterminée contre ladite membrane, et par conséquent sur l'obturateur, le second étage étant interposé entre le premier étage et le fond de la cuve, et entretenant une force de rappel supérieure à celle du premier étage, n'agissant que lorsque la membrane de cuve est sollicitée ; - les premier et second étages sont issus d'un noyau central ;
- le premier étage s'étend radialement autour du noyau central en formant une coupelle dont le bord externe est en appui sur la paroi interne de la cuve, cette coupelle étant en un matériau élastique ; on a ainsi un élément ressort avec une articulation du noyau permettant de rappeler l'obturateur vers l'orifice de distribution ;
- le second étage s'étend axialement à partir du noyau central, en formant une cloche dont le bord externe est en appui sur le fond de la cuve, cette cloche étant en un matériau élastique et étant susceptible de se déformer et d'exercer une force de rappel uniquement lorsque la membrane de cuve est sollicitée ;
- le dispositif de distribution comprend une tête de distribution montée solidaire avec le corps de cylindre et comprenant un logement dont les parois comprennent l'orifice de distribution et un orifice en communication avec la chambre de dosage, le clapet anti-retour de sortie étant agencé à l'intérieur du logement, de manière à définir un volume supérieur fermé hermétiquement d'un côté par la membrane de cuve, ce volume supérieur ayant comme ouverture l'orifice de distribution et un orifice en communication avec la chambre de dosage ;
- le dispositif de distribution comprend un tube rapporté monté dans l'orifice de passage de l'organe de liaison destiné à communiquer avec l'ouverture du récipient, de manière à ce que l'extrémité inférieure du tube forme l'entrée du produit dans le dispositif de distribution ;
- le tube a une section interne choisie de manière à ce que lorsque le corps de cylindre évolue vers sa position déployée, la dépression dans la chambre de dosage soit supérieure ou égale à 8 mbar ;
- le tube a une section interne d'un diamètre inférieur d'au moins 20% à celui de l'orifice de passage ;
- le tube se prolonge en dessous de l'ouverture de passage ;
- le dispositif de distribution comprend une bague de réduction est agencée à l'intérieur du volume supérieur entre et à distance de la membrane de cuve et de l'orifice de distribution et contre des portions de la parois interne du logement entourant l'obturateur, le réducteur présentant un passage réduit à l'intérieur duquel l'obturateur est monté coulissant à distance des parois de ce passage réduit, la membrane de cuve ayant un diamètre supérieur à celui du passage réduit ; ainsi on limite le volume mort dans la tête de distribution tout étendant la surface de la membrane sur laquelle une pression de fluide peut s'exercer ;
- dans le dispositif :
o l'organe de jonction forme un réceptacle logeant le piston et le corps de cylindre,
o ce réceptacle présente un fond destiné à fermer l'extrémité ouverte du contenant,
o ce fond étant traversé par un orifice de passage du produit,
o l'organe de jonction comprend une portion tubulaire s'étendant longitudinalement entre une première extrémité communiquant avec cet orifice de passage et une deuxième extrémité sur laquelle est monté le piston, l'entrée de dosage étant en communication avec la portion tubulaire ;
c'est un mode de réalisation d'un montage du piston sur la base ; cela permet aisément au corps de cylindre de descendre sur le piston ;
- l'organe de jonction comprend un fût s'étendant, notamment longitudinalement, depuis le fond du réceptacle et autour de la portion tubulaire, le corps de cylindre, la portion tubulaire et le fût étant agencés de manière à ce que la ou les parois latérales du corps de cylindre coulissent entre la portion tubulaire et le fût ; on améliore ainsi le guidage en coulissement ;
- la ou les parois latérales du corps de cylindre s'étendent entre la paroi sommitale et une extrémité ouverte, cette dernière présentant un renflement périphérique saillant sur la surface externe de cette extrémité ouverte, le diamètre du corps de cylindre entre ce renflement et la paroi sommitale étant ajusté au diamètre interne du fût, de manière à ce qu'à l'approche de la position déployée une pression radiale soit générée entre le renflement et le haut de la face interne du fût ; cela permet de créer une étanchéité en fin de course sur l'extérieur de l'extrémité de la ou des parois latérales ;
- le dispositif de distribution comprend un ressort à spires agencé longitudinalement et autour du fût, le ressort étant en appui d'un côté contre le fond du réceptacle et de l'autre contre un ensemble de butée solidaire de manière fixe par rapport au corps de cylindre ; cela permet un maintien du ressort et prévient les risques de flambage de ce dernier ; - le ressort et le fût sont agencés de manière à ce que le fût guide les spires du ressort lors de sa compression ou de sa détente ; cela facilite l'actionnement du corps de cylindre et son retour en position déployée ;
- le piston comprend une lèvre périphérique supérieure en contact avec la ou les parois latérales du corps de cylindre ; cela permet d'améliorer l'étanchéité de la chambre de dosage ;
- le piston comprend une lèvre périphérique inférieure en contact avec la ou les parois latérale du corps de cylindre ; cela permet de bloquer du liquide qui aurait pu passer entre le haut du piston et la ou les parois latérales ;
- le piston comprend deux parties : une première partie comprenant un conduit central en communication d'un côté avec le liquide et de l'autre avec l'entrée de dosage, et une deuxième partie formant un joint emmanché ou surmoulé autour d'au moins une portion de la première partie, ce joint renforçant l'étanchéité entre le piston et la ou les parois latérales du corps de cylindre ;
- l'orifice de distribution est ménagé dans un bouton poussoir comprenant une communication entre l'orifice de distribution et la sortie de dosage, le bouton poussoir étant monté fixement sur le corps de cylindre, notamment de manière télescopique dans l'organe de jonction.
Un autre objet de l'invention est un ensemble de conditionnement d'un produit à distribuer liquide ou pâteux, ledit ensemble comprenant :
- un contenant destiné à renfermer ou renfermant le produit à distribuer, et
- un dispositif de distribution selon l'invention mis en place à l'extrémité ouverte du contenant, de manière à ce qu'un orifice de passage de l'organe de liaison communique avec l'intérieur du contenant.
Cet ensemble de conditionnement est ainsi prêt à être rempli ou rempli et prêt à être utilisé.
Dans la présente demande, les termes « haut » et « bas », « supérieur » et « inférieur » sont appliqués selon l'orientation des différents éléments tels qu'ils sont illustrés dans les 2 à 7 et 14 à 18. Les termes « amont » et « aval » sont appliqués selon le sens de circulation du produit lors de sa distribution. Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des exemples non limitatifs qui suivent, pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue éclatée d'un exemple d'un dispositif de distribution selon un premier exemple de réalisation, correspondant à un exemple d'un premier mode de réalisation de l'invention ;
- Les figures 2 à 7 représentent différentes phases de l'étape d'amorçage et de première distribution du liquide par le dispositif de distribution de la figure 1 ;
- la figure 8 est une vue de dessous de la base du corps de cylindre du dispositif de la figure 1 ;
- la figure 9 est une vue en perspective de dessus du clapet anti-retour d'entrée de la chambre de dosage du dispositif d'application de la figure 1 ;
- la figure 10 est une vue en perspective de dessous du clapet de la figure
9;
- la figure 1 1 est une vue en perspective de dessus d'une partie du piston du dispositif de la figure 1 ;
- la figure 12 est une vue en perspective de dessus d'une autre partie du piston du dispositif de la figure 1 ;
- la figure 13 est une vue de dessus de l'organe de jonction du dispositif d'application de la figure 1 ;
- la figure 14 est une vue éclatée d'un exemple d'un dispositif de distribution selon un deuxième exemple de réalisation, correspondant à un exemple d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 15 représente une vue en coupe verticale de la figure 14, le dispositif de distribution étant monté sur un contenant ;
- la figure 16 est une vue en coupe d'un dispositif de distribution selon une deuxième variante de réalisation du premier exemple de réalisation ;
- la figure 17 représente une vue en coupe en perspective du piston de la figure 16 ;
- la figure 18 représente la figure 16, avec le clapet monté sur le piston. Description détaillée
La figure 1 illustre une vue éclatée des différentes pièces formant un dispositif de distribution 1 d'un produit L, un liquide dans cet exemple, selon un exemple d'une première variante d'un premier mode de réalisation de l'invention.
Le dispositif de distribution selon la présente invention peut, comme dans cet exemple, être une pompe 1 , comprenant deux ensembles principaux:
- une partie de dosage 7
- une tête de distribution 8, fixée en haut de celle-ci.
La partie de dosage 7 et la tête de distribution 8 forme ensemble une pompe 1 . Cette pompe correspond au dispositif de distribution 1 .
Les figures 2 et 3 représentent cette pompe montée sur un contenant, ici un récipient R, rempli d'un liquide L. Il peut s'agir d'un produit cosmétique et/ou de soin. Cette pompe 1 et ce récipient R forme ainsi un ensemble de conditionnement du produit.
La partie de dosage 7 comprend un organe de jonction 10 destiné, comme on peut le voir en figure 2, à être monté sur le col C du récipient joignant ainsi la pompe 1 à ce récipient R.
Selon l'invention, et comme dans cet exemple, l'organe de jonction 10 peut présenter un fond 19 recouvert par un joint de col 2, monté entre des parois de l'extrémité ouverte du récipient R, de manière à assurer l'étanchéité contre l'organe de jonction 10 et cette extrémité ouverte.
La partie de dosage 7 comprend un corps de cylindre 6 à l'intérieur duquel est monté un piston 3.
Selon un principe de l'invention, le piston 3 est monté fixement dans l'organe de jonction 10, le corps de cylindre 6 étant mobile par coulissement autour de ce piston 3, selon un axe de coulissement A. Cet axe de coulissement correspond ici à l'axe longitudinal du dispositif de distribution 1 .
Selon l'invention, et comme on peut le voir en figure 1 , les différents éléments de la partie de dosage 7 peuvent être empilés les uns dans les autres selon l'axe de coulissement A, dans l'ordre suivant : - une première partie 30 du piston 3, ci-après base 30 du piston, montée à l'intérieur de l'organe de jonction 10.
- une deuxième partie 40 du piston, formant un joint tubulaire 40 et montée autour de la base 30 du piston,
- un clapet anti-retour d'entrée 5 monté en haut du piston 3, et donc distinct de ce dernier,
- une base 60 du corps cylindrique avec une paroi latérale 61 formant un tube coulissant agencé autour de l'ensemble des éléments ci-dessus,
- une paire de joints 70 formant avec la base 60 du corps de cylindre ledit corps de cylindre 6,
- un ressort à spires 4 monté en compression entre la base 60 du corps de cylindrique et l'organe de jonction 10, notamment son fond 19, les spires entourant ici le tube coulissant 61
- l'organe de jonction 10, qui forme un réceptacle à l'intérieur duquel sont logés les différents éléments listés ci-dessus.
Selon l'invention, comme dans l'exemple illustré, ces éléments 30, 40, 5, 60, 70, 10 peuvent individuellement être formés d'une seule pièce. La partie de dosage 7 est donc assez simple.
Selon l'invention, la tête de distribution 8 peut comprendre un bouton poussoir 80 solidaire du corps de cylindre 6, de manière à entraîner ce dernier vers le bas, par poussée manuelle au-dessus de ce bouton poussoir 80.
Ce bouton poussoir 80 comprend d'un côté, soit à l'avant, un orifice de distribution (non visible en figure 1 ) par lequel sort le liquide L lors de la distribution. Celui-ci est situé à droite en figure 1 . De l'autre côté, soit à l'arrière, ce bouton poussoir 80 peut, comme ici, être ouvert, donnant ainsi accès à un logement 85.
A l'intérieur de ce logement, les éléments suivants peuvent être empilés dans cet ordre et selon un axe d'obturation B :
- un réducteur 83 avec un passage traversant selon l'axe d'obturation B,
- une pièce présentant une portion formant un obturateur 90, et à l'arrière de cette première portion, une deuxième portion formant une membrane de cuve 96,
- une pièce de renfort 95 interne de l'obturateur 90, - ici, un organe de rappel auxiliaire 97,
- une cuve 86 logeant l'organe de rappel auxiliaire 97.
Une coiffe 87 ferme le logement 85 du bouton poussoir 80.
Selon l'invention, comme dans l'exemple illustré, ces éléments logés à l'intérieur du bouton poussoir 80, le bouton poussoir 80 et la coiffe 87 peuvent individuellement être formés d'une seule pièce. La tête de distribution 8 est donc assez simple.
Ces différents éléments vont être détaillés plus précisément ci-après, en particulier en référence aux figures 2 à 7, qui représentent des coupes longitudinales de la pompe 1 montée sur le récipient R. Pour des raisons de clarté des dessins, toutes les références ne sont pas reportées sur chacune des figures.
La figure 2 illustre la pompe 1 avant la mise en service de celle-ci, c'est-à- dire avant la phase d'amorçage, qui consiste à purger l'air contenu entre les espaces de communication permettant l'acheminement du liquide L jusqu'à l'orifice de distribution 81 .
Selon l'invention, l'organe de jonction 10 peut comprendre une partie centrale agencée de manière plus basse que les portions de fixation au col C, de manière à pouvoir dépasser en dessous du col C pour être en contact avec le liquide L.
Le fond 19 présente ainsi en partie centrale, un orifice de passage 20 agencé en vis-à-vis du liquide L. Cet orifice de passage 20 forme l'entrée du liquide L à l'intérieur de la pompe 1 .
Dans cet exemple, le montage de la pompe est réalisé par clipsage de l'organe de jonction 10 sur le col C.
L'organe de jonction comprend une jupe 21 , ici formée d'une double paroi. L'extrémité inférieure de la jupe 21 est ouverte et présente sur sa paroi interne des ergots de clipsage 22 saillant vers l'intérieur et venant coopérer avec des ergots de clipsage 26 du col. Ainsi l'organe de jonction 10 est bloqué sur le col C.
Ici à l'intérieur et à la base du col C, des bords font saillie radialement et forment une ouverture intermédiaire O.
Le joint de col 2 forme une coupole recouvrant le dessous et le fond de l'organe de jonction 10, en étant agencé autour de l'orifice de passage 20. Selon l'invention, le joint de col 2 peut, comme ici, être surmoulé sur l'organe de jonction 10.
Dans cet exemple, la coupole formant le joint de col 2 présente sur une surface inférieure une lèvre circulaire 23, en appui contre les bords saillants de l'ouverture intermédiaire O, formant ainsi une première zone d'étanchéité au niveau de l'extrémité ouverte du récipient R.
La coupole formant le joint de col 2 présente un bord supérieur avec une zone d'appui étanche 24 contre la paroi interne supérieure du col C, formant ainsi une deuxième zone d'étanchéité au niveau de l'extrémité ouverte du récipient R.
La coupole est agencée de manière à ce que le joint de col 2 soit à distance des parois interne du col C entre ces deux zones d'étanchéité. Ainsi, une zone sèche est formée entre ces deux zones d'étanchéité, ce qui favorise la diminution des risques de contamination.
Autour de l'orifice de passage 20 est agencée une portion tubulaire 12 qui s'étend depuis le fond 19 de l'organe de jonction 10 longitudinalement et vers le haut. Sur cette portion tubulaire est emmanché le piston 3. Autour de celui-ci, de ce piston 3, est monté le corps de cylindre 6.
La base 60 du corps de cylindre 6 présente un espace interne délimité en haut par une paroi sommitale 64. Le tube coulissant 61 s'étend longitudinalement vers le bas depuis la paroi sommitale 64 et une extrémité ouverte 74. L'espace interne est délimité en bas par une extrémité ouverte 74 et sur les côté par le tube coulissant 61 .
En figure 2, le corps de cylindre 6 est monté au maximum, en position déployée, libérant ainsi un volume entre la paroi sommitale 64 et le sommet du piston 3, ce volume formant une chambre de dosage 100. La paroi sommitale 64 forme ainsi le sommet de cette chambre de dosage 100.
En figure 3, le corps de cylindre 6 est descendu complètement sur le piston 3 et est en position de fin de course.
Selon l'invention, comme dans cet exemple, le piston 3 peut comprendre un conduit central 34 menant directement via des passages 37 à des ouvertures 35 donnant dans la chambre de dosage 100. Ces ouvertures forment les entrées de liquide L dans la chambre de dosage 100, ci-après entrées de dosage 35. Le conduit central 34 débouche directement dans la portion tubulaire 12 ; on a ainsi une communication directe avec le liquide L, qui peut être acheminé jusqu'aux entrées de dosage 35.
Ces entrées de dosage 35 sont fermées par le clapet anti-retour d'entrée 5, qui laisse passer un fluide entrant dans la chambre de dosage 100 mais l'empêche d'en sortir par ces entrées de dosage 35.
Le clapet anti-retour d'entrée 5, davantage illustré en figures 9 et 10 présente une membrane d'entrée 50 agencée en aval de ces entrées de dosage 35 et en vis- à-vis de celles-ci, de manière à pouvoir les fermer.
Comme on peut le voir en figure de 3 et 8, la paroi sommitale 64 comprend une gorge annulaire, ci-après gorge sommitale 66, agencée autour d'une zone centrale 65 de la paroi sommitale 64. Autour de cette gorge sommitale 66 est agencée une portion plane formant une zone périphérique 67.
Selon l'invention, la zone centrale 65, la gorge sommitale 66 et la zone périphérique 67 peuvent être arrangées de manière concentrique par rapport à l'axe de coulissement A.
Au fond de cette gorge sommitale 66, c'est-à-dire au sommet de la chambre de dosage en figure 2, est agencé un orifice formant une sortie de dosage 73, par laquelle les fluides, le liquide après l'amorçage ou l'air lors de l'amorçage, peuvent sortir de la chambre de dosage 100. Dans cet exemple, il n'y a qu'une sortie de dosage 73.
Dans le premier mode de réalisation et plus particulièrement dans l'exemple illustré, le clapet d'entrée 5 comprend une forme au moins partiellement complémentaire de la paroi sommitale 64. Selon la première variante, cette complémentarité est sensiblement totale. En revanche, dans la deuxième variante, illustrée en figures 16 à 18 et qui sera commentée plus loin, la paroi sommitale 264 n'est complémentaire que sur les côtés du clapet 5.
Par exemple, comme on peut le voir en figure 9 et 10, le clapet anti-retour d'entrée 5 comprend une portion centrale 54 dont la surface forme un disque de même diamètre que la zone centrale 65 de la paroi sommitale 64.
Autour de cette portion centrale 54, est agencée la membrane d'entrée 50. Cette membrane d'entrée 50 comprend un flanc supérieur 51 et à l'opposé de celui- ci, un flanc inférieur 52, ces deux flancs étant séparés par une tranche 53. Cette tranche 53 est circulaire et la membrane d'entrée 50 est agencée de manière à ce que cette tranche 53 soit circonscrite dans un cercle agencé perpendiculairement à l'axe de coulissement A.
Le flanc supérieur 51 est convexe alors que le flanc inférieur 52 est concave.
Ici, la forme convexe du flanc supérieur 51 est complémentaire de la gorge sommitale.
Selon l'invention, et comme on peut l'observer en figure 3, la surface supérieure du clapet d'entrée 5 peut donc être complémentaire de la surface de la paroi sommitale 64, notamment, comme ici, recouvrir la majorité de sa surface.
Ici, la membrane d'entrée 50 ne s'étend pas jusqu'à la surface interne du tube coulissant 61 , de manière à recouvrir la paroi sommitale uniquement jusqu'à la zone périphérique 67, en position de fin de course.
Le piston 3 peut comprendre une lèvre supérieure 41 agencée sur le bord périphérique supérieur du piston, comme on peut voir illustrée sur la figure 1 1 .
Une portion du piston 3, ici cette lèvre supérieure 41 , peut dépasser tout autour de la tranche 53, et, comme on peut le voir en figure 3, lorsque le corps de cylindre 6 est en position de fin de course, la lèvre supérieure 41 est agencée pour recouvrir cette zone périphérique 67 de la paroi sommitale 64.
En position de fin de course, ou position rétractée, la membrane d'entrée 50 vient se loger à l'intérieur de la gorge sommitale 66, son flanc supérieur 51 épousant le fond de cette gorge sommitale 66. La zone centrale 65 vient exactement recouvrir la portion centrale 54. La lèvre supérieure 41 vient épouser la surface de la zone périphérique 67. Il s'ensuit que lors de l'amorçage, tout l'air de la chambre de dosage 100 est chassé, et ce d'autant plus facilement dans le cas où la sortie de dosage 73 est agencée au fond de cette gorge sommitale 66.
On peut donc utiliser l'intégralité du volume de la chambre de dosage 100 lors de l'amorçage, pour augmenter la pression après la sortie 73 de la chambre de dosage 100 et évacuer d'autant plus facilement l'air à l'intérieur de la pompe 1 .
A partir du flanc inférieur 52 s'étend vers le bas une protubérance formant un plot 55 présentant une tête avec des bords plus larges que sa base. Ainsi, le plot 55 est monté par clipsage sur le piston 3, comme illustré en figures 2 et 3. Selon l'invention, notamment comme en figure 12, la base de piston 30 peut comprendre un manchon 31 qui est emmanché sur la portion tubulaire 12. Selon une réalisation de l'invention, la base du piston peut comprendre également une partie supérieure plus large que le manchon 31 .
Cette partie supérieure peut comprendre une jupette 32 s'étendant vers le bas autour, à distance et en vis-à-vis est de ce manchon 31 , de manière à former une gorge annulaire, dans laquelle vient s'emboîter le sommet de la portion tubulaire 12.
Ici, afin de compléter cette fixation, des épaulements d'emboîtement 33 sont agencés en bas du manchon 31 et viennent se clipser en-dessous d'épaulements internes complémentaires 75 agencés sur la paroi interne de la portion tubulaire 12.
Ce manchon 31 peut comprendre comme ici, une fente 38 permettant le rapprochement des épaulements d'emboîtement 33 par déformation du manchon 31 .
L'extrémité ouverte de ce manchon 31 est agencée en bas et débouche dans la portion tubulaire 12, l'intérieur du manchon 31 formant le conduit central 34.
Selon l'invention, comme ici, la partie supérieure de la base du piston 3 peut comprendre des ergots de clipsage 36, entre lesquels est clipsé le plot 55. Les passages 37 et les entrées de dosage 35 sont dans ce cas ménagés entre ces ergots de clipsage 36 et le plot 55.
Ces ergots de clipsage 36 peuvent, comme ici, s'étendre radialement vers l'intérieur sans se rejoindre de manière à laisser la place à l'insertion du plot 55 du clapet d'entrée 5. Ainsi le clapet d'entrée 5 est fixé fermement au sommet du piston 3, avec la membrane d'entrée 50 recouvrant les entrées de dosage 35.
Ainsi, la membrane d'entrée 50 est apte à se déformer vers le haut en laissant le passage ouvert au liquide L au travers des entrées de dosage 35, lorsqu'une pression est exercée contre son flanc inférieur 52 ou lorsqu'une une dépression est exercée du côté de son flanc supérieur 51 . En revanche, lorsqu'une pression est exercée dans la chambre de dosage 100, la force s'appliquant ici d'aval en amont sur la membrane d'entrée 50 plaquera celle-ci au-dessus des entrées de dosage 35 et contre le piston 3, de sorte que les entrés de dosage 35 seront fermées. Le clapet d'entrée 5 forme donc un clapet anti-retour, permettant au liquide L de passer vers l'intérieur de la chambre de dosage 100 mais l'empêchant d'en sortir par ces entrées de dosage 35. Selon l'invention, afin d'améliorer l'étanchéité entre la paroi latérale 61 du corps de cylindre et le piston 3, le piston comprend une deuxième partie 40, qui forme un joint, ici un joint tubulaire 40, illustré en détails en figures 1 1 . Ce joint tubulaire 40 est emmanché directement autour de la partie supérieure du piston 3.
Ce joint tubulaire 40 comprend deux extrémités ouvertes délimitées ici respectivement par une lèvre supérieure 41 et une lèvre inférieure 42. Ces lèvres dépassent de la partie supérieure en haut et en bas. Cela permet de réaliser une double étanchéité contre la paroi interne du tube coulissant 61 .
Entre ces lèvres 41 , 42, le joint peut comprendre une saillie annulaire 44, dont le diamètre le plus grand est agencé de manière à être en contact avec la paroi interne du tube coulissant 61 . Cette saillie annulaire permet d'améliorer le guidage en coulissement du corps de cylindre 6.
Entre ces lèvres 41 , 42 et cette saillie annulaire 44, le joint tubulaire 40 est à distance de la paroi interne du tube coulissant 61 . Un espace est donc créé entre les zones d'étanchéité formées par ces lèvres, diminuant le risque d'une formation d'un film continu de liquide entre celles-ci.
Comme on peut le voir sur les figures 2 à 7, ainsi qu'en figure 13, le réceptacle formé par l'organe de jonction 10 s'étend entre une extrémité ouverte 1 1 et son fond 19. L'intérieur du réceptacle est formé par des parois latérales 17 présentant un épaulement formant une butée de fin de course 18.
La portion tubulaire 12 peut, comme ici, délimiter l'orifice de passage 20.
Un fût 14 est agencé de manière concentrique autour de ce cette portion tubulaire 12 de manière à former entre cette portion tubulaire 12 et ce fût 14 une première gorge inférieure 13, à l'intérieur de laquelle coulisse le tube coulissant 61 entre la position de fin de course et la position déployée.
Au sommet de ce fût 14, la paroi interne du fût 14 comprend un décrochement 15 faisant saillie vers l'intérieur. Ce décrochement 15 est en contact avec l'extérieur du tube coulissant 61 .
Le tube coulissant 61 comprend au niveau de son extrémité ouverte un renflement 71 qui fait saillie vers l'extérieur, et qui vient en contact avec le décrochement 15 en position de fin de course. Ici, la paire de joints 70 du corps de cylindre 6 comprend un joint supérieur 72 qui vient entourer une partie de coopération 69 formant la partie supérieure de la base 60 du corps de cylindre. Celui-ci assure l'étanchéité entre la partie de coopération et la tête de distribution 8.
La paire de joint 70 du corps de cylindre 6 comprend un joint formant un anneau de renflement 71 qui forme ainsi le renflement à l'extrémité du tube coulissant 61 .
Le bas du tube coulissant 61 comprend un décrochement 62 réduisant son diamètre externe et permettant ainsi de réaliser une portion d'accueil 63 de l'anneau de renflement 71 .
La paire de joints 70 peut être réalisée en une seule pièce par surmoulage sur la base 60 du corps de cylindre. Par exemple, une rainure peut être ménagée dans le du corps de cylindre 6 pour relier la partie de coopération 69 et la portion d'accueil. Comme on peut le voir en figure 1 , un cordon d'injection formé dans cette rainure relie le joint supérieur 72 et l'anneau de renflement 71 .
Selon l'invention, le diamètre du tube coulissant 61 au-dessus de l'anneau de renflement 71 peut correspondre environ au diamètre interne délimité par le décrochement 15, de manière à ce qu'en position de fin de course les parois du fût 14 sont sans contrainte, et de manière à ce que lorsque le ressort 4 rappelle le corps de cylindre 6 vers le haut, le tube coulissant 61 coulisse contre le décrochement 15 sans contrainte sur la plus grande partie du mouvement. Cela facilite ainsi la remontée du corps de cylindre vers le haut
Lorsque le corps de cylindre 6 se rapproche de sa position déployée comme illustré en figure 2, l'anneau de renflement 71 entre en contact avec le décrochement 15 et va progressivement exercer une contrainte sur ceux-ci vers l'extérieur, renforçant ainsi l'étanchéité.
Ici comme le matériau du renflement annulaire 71 est plus souple que celui de l'organe de jonction, c'est l'anneau de renflement 71 qui va se comprimer. On renforce ainsi l'étanchéité.
De ce fait, on a en position déployée une double étanchéité de part et d'autre de la paroi du tube coulissant 61 à son extrémité ouverte 74: - à l'intérieur, entre la lèvre inférieure 42 et la paroi interne du tube coulissant 61 , et
- à l'extérieur entre le renflement annulaire 71 et le décrochement 15 du fût 14.
Un espace rempli d'air est créé entre cette double étanchéité, cet espace donnant dans la première gorge inférieure 13. De ce fait, tout liquide passant la première étanchéité tombera au fond de cette première gorge inférieure 13. On a ainsi très peu de chances qu'un film de liquide puisse faire la jonction entre la lèvre inférieure 42 et l'extérieur de cette première gorge inférieure 13, au-delà du renflement annulaire 71 .
On a ainsi assuré une très bonne étanchéité évitant les contaminations entre l'intérieur de la chambre de dosage et l'extérieur de celle-ci.
Ceci est d'autant plus efficace dans l'exemple illustré, le volume interne du réceptacle communiquant avec l'extérieur de la pompe 1 , puisque le bas de la tête de distribution 8 est monté de manière télescopique dans le réceptacle.
Le ressort 4 à spires est agencé à l'intérieur du réceptacle et autour du fût 14.
Le ressort 4 prend d'un côté appui au fond d'une deuxième gorge inférieure 16, formée entre le fût 14 et la paroi latérale 16 du réceptacle.
La base du corps de cylindre 60 comprend une collerette 76 plus large que le tube coulissant 61 . Le ressort prend appui de l'autre côté contre cette collerette 76. Comme ici, la collerette peut comprendre un ensemble de butée formé par des nervures radiales 68, contre lesquelles appui le ressort 4.
Dans les deux variantes du premier mode de réalisation, la pompe 1 est adaptée pour des liquides ne contenant pas de conservateurs et devant par conséquent être à l'abri de l'air extérieur.
Pour cela, la sortie de dosage 73 est reliée à l'orifice de distribution 81 via des espaces de communication et un clapet anti-retour de sortie 9 ferme directement cet orifice de distribution 81 .
Selon les deux variantes du premier mode de réalisation, ces espaces de communication peuvent comprendre successivement trois conduits intermédiaires et un espace supérieur 82. L'espace supérieur est délimité par le passage au travers du réducteur 83, la membrane de cuve 96, et le passage dans une paroi avant du bouton poussoir 80 menant à l'orifice de distribution.
Le réducteur 83 peut, comme ici, avoir la forme d'une bague, soit une bague de réduction 83.
Un premier conduit intermédiaire 84a est formé dans le corps de cylindre et conduit de la sortie de dosage 73 à un deuxième conduit intermédiaire 84b aménagé dans une paroi transversale du bouton poussoir 80.
Le deuxième conduit intermédiaire 84b débouche dans un troisième conduit intermédiaire 84c formé à l'intérieur du réducteur 83 et débouchant dans l'espace supérieur 82.
Dans l'exemple illustré de ce premier mode de réalisation, et dans sa variante, les termes « avant » et « arrière » sont appliqués selon le sens de déplacement de l'obturateur 90.
Selon les deux variantes du premier mode de réalisation, comme ici, la cuve hermétique 86 peut être montée, ici par emboîtement, dans le logement 85 du bouton poussoir 80, de manière à ce que les bords de la membrane de cuve 96 soient pincés entre un épaulement correspondant interne du bouton poussoir 80 et le bord de la cuve 86, de manière à ce que la membrane de cuve 96 ferme hermétiquement la cuve 86.
Cette membrane de cuve 96 est ici solidaire de l'obturateur 90, qui s'étend axialement vers l'orifice de distribution 81 .
Cet obturateur 90 comprend à son extrémité libre un téton 91 agencé de manière à pouvoir fermer hermétiquement l'orifice de distribution 81 .
Ainsi, lorsque un fluide entre à l'intérieur de l'espace supérieur 82 et exerce une poussée sur la membrane de cuve 96, cette dernière se déforme vers le fond 89 de la cuve 86, entraînant ainsi le recul de l'obturateur selon l'axe B et le dégagement de l'orifice de distribution 81 .
L'organe de rappel auxiliaire 97 est en liaison permanente avec la membrane de cuve 96 et comprend deux étages 92, 93 déformables élastiquement, notamment avec des raideurs et/ou des géométries différentes. Le premier étage 92 entretient une force de rappel permanente de valeur prédéterminée contre la membrane de cuve 96, et par conséquent sur l'obturateur 90.
Le second étage 93 est interposé entre le premier étage 92 et le fond 89 de la cuve 86, et entretient une force de rappel supérieure à celle du premier étage 92, n'agissant que lorsque la membrane de cuve 96 est sollicitée.
Les premier et second étages 92, 93 sont ici de géométries différentes.
Par exemple, les premier et second étages 92, 93 peuvent être issus d'un noyau 94 central.
Le premier étage 92 peut s'étendre radialement autour de celui-ci en formant une coupelle 98 dont le bord externe est en appui sur la paroi interne de la cuve 86, par exemple dans des rainures ou contre des épaulements de cette paroi interne. Cette coupelle 98 est en un matériau élastique, et sa zone entre le noyau 94 et le bord externe forme une articulation élastique.
Le second étage 93 peut s'étendre axialement à partir du même noyau central 94, en formant une cloche dont le bord externe est en appui sur le fond 89 de la cuve 86. Cette cloche 99 est en un matériau élastique, et sa zone entre le noyau 94 et le bord externe forme une articulation élastique.
D'une part, la cuve 86 étant fermée hermétiquement, il est établi que, lorsque le dispositif de distribution est au repos, la pression P2 de la cuve 86 est équivalente à la pression de l'air ambiant au moment de l'assemblage initial de la pompe 1 , c'est- à-dire équivalente à la pression atmosphérique initiale.
D'autre part, il n'y a pas de reprise d'air dans le contenant R de liquide, celui- ci ayant notamment un volume variable. Ainsi, la pression P3 de la chambre de dosage 100 suit l'évolution de la pression P1 de l'environnement autour de la pompe
1 .
De ce fait, dans ce premier exemple de réalisation, ainsi que dans celui de la deuxième variante, lorsque le bouton poussoir 80 remonte ou lorsque le dispositif de distribution 1 est placé dans un environnement à faible pression P1 (P1 inférieure à la pression atmosphérique initiale), par exemple lors d'un trajet en avion, la pression
P3 de la chambre de dosage diminue et devient inférieure à la pression atmosphérique initiale, et donc à la pression P2 de la cuve qui reste invariable et donc équivalente à la pression atmosphérique initiale, la cuve étant fermée hermétiquement.
La différence de pression entre la pression P3 de la chambre de dosage et la pression P2 de la cuve génère un effort sur la membrane de cuve 96, la déformant vers l'orifice de distribution 81 et renforçant ainsi l'appui sur l'obturateur 90, et donc l'étanchéité.
L'organe de rappel auxiliaire 97 peut être réalisé de manière monobloc par moulage d'une matière thermoplastique élastomère (TPE) ou thermoplastique vulcanisée (TPV) ou à base de silicone ou tout autre matériau offrant des caractéristiques similaires.
De même, la membrane de cuve 96 et son obturateur 90 peuvent être réalisés de manière monobloc par moulage d'une matière thermoplastique élastomère (TPE) ou thermoplastique vulcanisée (TPV) ou à base de silicone ou tout autre matériau offrant des caractéristiques similaires.
L'obturateur peut comme ici s'étendre axialement et être creux. Cela permet d'y loger comme ici une pièce de renfort 95 dans un matériau plus rigide. Cette pièce de renfort 95 s'étend depuis ladite membrane de cuve 96 et est en liaison mécanique avec le premier étage 92 de l'organe de rappel auxiliaire 97.
La pièce formant ici la membrane de cuve 96 et son obturateur 90 et la pièce de renfort 95 peuvent être obtenus par injection bi-matière.
La matière composant le bouton poussoir 80, la membrane de cuve 96, le réducteur 83, le corps de cylindre 6, le clapet anti-retour d'entrée et la base 30 du piston 3 peuvent comporter des agents antibactériens.
Selon une réalisation de l'invention, comme dans cet exemple et celui de la deuxième variante, le réducteur 83 peut être placé à l'intérieur du volume défini entre la membrane de cuve 96 et les parois internes du logement 85 bouton poussoir 80.
Ce réducteur 83 permet de réaliser la membrane de cuve 96 avec un diamètre plus grand que le volume disponible autour de l'obturateur 90. Autrement dit le logement 85 a une taille permettant d'avoir une taille de membrane de cuve 96 et le réducteur réduit l'espace disponible entre les parois du logement et l'obturateur
90. Ainsi en appuyant sur le bouton poussoir entraînant la remontée liquide L dans cet espace supérieur 82, plus de pression est exercée sur la membrane de cuve 96, facilitant ainsi l'ouverture. Cependant, en diminuant le volume libre autour de l'obturateur 90, le volume des espaces de communication jusqu'à l'orifice de distribution 81 est également diminué. Cela augmente davantage la capacité de purge liée à l'agencement du corps de cylindre 6 et de son piston 3 selon l'invention.
Dans cet exemple, le bouton poussoir 80 est fixé solidairement par rapport au corps de cylindre 6 par clipsage de sa collerette 76 à l'intérieur d'une rainure appropriée du bouton poussoir 80. C'est également le cas dans la deuxième variante.
Le fonctionnement de la pompe 1 est maintenant détaillé en référence aux figures 2 à 7.
En figure 2, le bouton poussoir 80 est en position déployée, de même que le corps de cylindre 6 solidaire de ce bouton poussoir 80, la paroi sommitale 64 étant à distance du piston 3.
La chambre de dosage 100 est donc à son volume maximum.
Les conduits formés par la portion tubulaire 12, le conduit central 34 et les passages 37, ainsi que la chambre de dosage 100 et les différents espaces de communication 84a, 84b, 84c, 82 sont remplis d'air.
Commence alors l'opération d'amorçage, consistant à purger ces espaces remplis d'air de l'air qu'ils contiennent.
On exerce alors une pression descendante sur le bouton poussoir 80 par rapport à l'orientation de la pompe en figure 2. Le corps de cylindre 6 quitte alors la position déployée, illustrée en figure 2, vers la position de fin de course, illustrée en figure 3, en coulissant le long du piston 3.
Ce faisant la pression augmente dans la chambre de dosage 100, plaquant ainsi la membrane d'entrée 50 contre les entrées de dosage 35.
L'air est alors comprimé dans l'ensemble des espaces de communication, notamment dans l'espace supérieur 82, entraînant la déformation vers l'arrière de la membrane de cuve 96 et donc le recul de l'obturateur 90 selon l'axe d'obturation B et vers l'arrière, dégageant ainsi le téton 91 de l'orifice de distribution 81 .
Ce faisant la coupelle 98 et le bol 99 se déforment, le noyau 94 s'écartant de l'orifice de distribution 81 vers le fond 89 de la cuve 86, les bords de la coupelle 98 et du bol 99 restant en appui fixe contre la paroi interne de la cuve 86. Ainsi l'air est expulsé par l'orifice de distribution 81 .
Une fois l'air évacué, la pression redevient égale entre l'extérieur de la pompe 1 et l'intérieur de l'espace supérieur 82 entraînant le rappel de l'obturateur vers l'orifice de distribution 81 sous l'effort de retour exercé par la coupelle 98 et le bol 99. En fin du mouvement de retour de l'obturateur 90, le téton 91 bouche alors l'orifice de distribution 81 , comme illustré en figure 4.
En figure 4, l'air a été expulsé et la pompe est hermétiquement fermée.
Lors de cette descente du corps de cylindre 6, le ressort 4 s'est comprimé contre le fond 19 de l'organe de jonction 10, en étant guidé le long du fût 14.
Lorsque le bouton poussoir 80 est relâché, le ressort 4 rappelle le corps de cylindre vers le haut et entraîne donc le bouton poussoir 80 vers le haut.
De ce fait, la paroi sommitale 64, qui était venue en contact complémentaire avec la membrane d'entrée 50 et la lèvre supérieur 41 , s'écarte du piston augmentant petit à petit le volume de la chambre de dosage 100. Une dépression est ainsi créée, entraînant l'exercice d'une force sur la membrane d'entrée 50, qui se déforme alors vers la paroi sommitale 64, de sorte que sa tranche 53 s'écarte du piston 3, la concavité du flanc supérieur 51 et la convexité du flanc inférieur 52 diminuant. Ainsi, la membrane d'entrée 50 dégage les entrées de dosage 35, ce qui entraine l'aspiration de l'air dans l'ensemble des communications menant jusqu'au liquide L. Ce dernier est ainsi également aspiré et remonte dans la paroi tubulaire 12, puis dans le conduit central 34, puis dans les passages 37, passe par les entrées de dosage 35, et commence à remplir la chambre de dosage 100.
Par ailleurs, cette dépression sollicite une déformation de la membrane de cuve 96 vers l'orifice de distribution 81 , et donc appuie davantage l'obturateur 90 dans ce dernier. On renforce donc d'autant l'amorçage. Ceci est d'autant plus efficace que l'étanchéité du clapet d'entrée 5 est améliorée.
Dans un premier temps, c'est l'équivalent du volume de la chambre de dosage 100 en liquide L qui va remonter dans les conduits menant de l'orifice de passage 20 jusqu'à aux entrées de dosage 35. Après la première aspiration, une fois le corps de cylindre 6 étant revenu en position déployée, la chambre de dosage 100 ne sera donc pas complètement remplie, comme on peut le voir en figure 5. Au moins une autre pression descendante est ici nécessaire pour purger complètement l'air. Ce nombre de pression descendante n'est pas limitatif.
Lorsque le corps de cylindre 6 descend à nouveau sur le piston 3, il entraîne la compression de l'air restant dans la chambre de dosage 100 et dans les différents espaces de communication 84a, 84b, 84c, 82, ce qui entraîne à nouveau l'ouverture de l'orifice de distribution 81 par recul de obturateur 90.
L'air est d'abord évacué. Puis le piston continuant de se rapprocher de la paroi sommitale 64, le liquide L présent dans la chambre de dosage 100 atteint la paroi sommitale 64, passe au travers de l'entrée par la sortie de dosage 73, remonte le long des conduits intermédiaires 84a, 84b, 84c, puis rempli l'espace supérieur 82 autour de l'obturateur et atteint l'orifice de distribution 81 . L'air a ainsi été totalement expulsé.
Si comme ici il reste encore une longueur de course pour le corps de cylindre 6, le liquide va commencer à s'écouler, jusqu'à ce que le corps de cylindre 6 arrive en position de fin de course, comme en figure 6.
En figure 6, l'air a donc été complètement purgé et du liquide L remplit l'ensemble des espaces de communication 84a, 84b, 84c, 82 entre l'orifice de distribution 81 et la sortie de dosage 73, ainsi que l'ensemble des passages menant des entrées de dosage 35 jusqu'au récipient R. L'amorçage est terminé.
En fin de course, le liquide L n'appuie plus sur la membrane de cuve 96, qui comme précédemment est rappelée vers l'avant par l'organe de rappel auxiliaire 97, entraînant à nouveau la fermeture de l'orifice de distribution 81 , comme illustré en figure 7.
Ultérieurement et de manière non représentée lorsque la pression sur le bouton poussoir 80 cesse, le ressort 4 rappelle à nouveau le corps de cylindre 6 vers le haut, entraînant l'aspiration du liquide L dans la chambre de dosage 100, jusqu'à la remplir complètement. La pompe 1 étant amorcée, chaque pression entraînera une distribution d'un volume de liquide L égal au volume de la chambre de dosage 100.
Les figures 16 à 18 illustrent donc une deuxième variante similaire à la première variante du premier mode de réalisation. Une description complète de ces figures 16 à 18 n'est donc pas reprise. Les caractéristiques de l'exemple de la première variante précédemment décrites sont donc applicables à l'exemple de la deuxième variante, sauf mention contraire ci-après.
Notamment, le bouton poussoir 80, le clapet anti-retour de sortie, avec son obturateur 90 à cuve 96 hermétique, et le clapet anti-retour d'entrée 5 sont identiques entre la variante des figures 1 à 13 et celle des figures 16 à 18. Les mêmes références sont donc reprises pour ces éléments.
Dans ces deux variantes, comme on peut le voir en figures 1 1 et 17, le piston 3, 203, est donc en deux parties, respectivement 30 et 40 et 230 et 240.
Le joint tubulaire 40, 240 présente une portion avec une surface évasée 45, 245 vers le haut, ici formée en haut de la lèvre supérieure 41 , 241 . Cela permet d'assurer le serrage étanche des bords de coupelle 53 contre cette surface évasée 45, 245. Cela renforce l'étanchéité résultant de la précontrainte du clapet d'entrée 5 contre le piston 3, 203. Ce serrage précontraint est visible notamment en figure 2, pour la première variante, et en figure 18, pour la deuxième variante. On optimise ainsi l'étanchéité du clapet d'entrée 5 et donc l'amorçage.
Par ailleurs, cette surface évasée 45, 245 avec ce clapet d'entrée 5 en coupelle, permet de réaliser plus facilement un serrage étanche autour des entrées de dosage 35, 235, formées entre les ergots de clipsage 36, 236.
Afin de renforcer, l'efficacité du clapet d'entrée 5, les ergots de clipsage 36 et 236 sont pourvus d'une portion supérieure convexe 36a, 236a, ici formée par un renflement arrondi, dont la convexité est agencée en vis-à-vis de la concavité de la forme concave de la membrane 50. Ainsi, comme on peut le voir notamment en figures 2, 3, 16 et 18, le dessus de cette forme convexe vient épouser le dessous de la membrane 50 du clapet 5. Cela lui permet de conserver sa forme lors de la compression et améliore étanchéité, amorçage et précision du dosage.
Dans cette deuxième variante de réalisation, contrairement à la première, la longueur h2 du joint 240 est supérieure à la course h1 du piston 203. De ce fait, lorsque le corps de cylindre 206 est en position rétractée, contre le piston 203, à savoir en position de fin de course, la lèvre inférieure 242 du joint tubulaire 240 est en dessous de la position basse L du haut de la lèvre supérieure 241 , à savoir la position que cette lèvre-ci 241 a en position déployée. Comme lors de l'utilisation, le produit ne vient en contact que des parties des parois de la chambre de dosage 300 au-dessus de cette position basse L, qui correspondent à une zone de contact z1 avec le produit dosé, il s'ensuit que cette lèvre inférieure 242 ne vient jamais à l'intérieur de cette zone de contact z1 . Ainsi, dans le cas où un film de produit se formerait entre le joint tubulaire 240 et les parois du tube coulissant 261 , celui-ci n'est pas chassé vers le bas par la lèvre inférieure 242 et reste prisonnier entre la saillie annulaire 244 et la lèvre inférieure 242. On ajoute ainsi un obstacle de plus aux fuites de produit, notamment vers la première gorge inférieure 213. On améliore ainsi l'hygiène du dispositif 201 .
L'organe de liaison 210 forme également dans cette deuxième variante un réceptacle recevant le bouton poussoir 80 et le ressort 4 via son extrémité ouverte 21 1 . Cependant son fond 219 est différent en ce qu'il est prolongé vers le bas par rapport à la première variante. En effet, pour réaliser le joint tubulaire 241 avec une longueur h2 supérieure, la portion tubulaire 212, le fût 214 et la première gorge inférieure 213 formée entre eux, sont prolongés vers le bas, de manière à ce que la hauteur h3 entre le bas de la lèvre inférieure 242, en position déployée, et le fond de cette première gorge inférieure 213 soit supérieure à la course h1 du corps de cylindre 206.
Les mêmes moyens supplémentaires d'étanchéité 215, 271 peuvent être ajoutés en haut de cette première gorge inférieure 213, ici sur l'extérieur du bas du tube coulissant 261 .
Ici, la paroi sommitale 264 a été simplifiée. Elle a la forme d'un dôme, avec la sortie de dosage 273 agencée dans sa portion arrondie périphérique 264'. Cette dernière est de forme complémentaire aux côtés latéraux externes de la forme concave de la membrane 50, de sorte que ces côtés latéraux externes épousent la portion arrondie périphérique 264' et obturent au plus proche la sortie de dosage 273.
Par ailleurs, un tube 310 rapporté est monté dans l'orifice de passage 220 situé au fond 219 de l'organe de liaison 210. Cet orifice de passage est destiné à communiquer avec l'ouverture intermédiaire O du récipient R, de sorte que l'extrémité inférieure du tube 310 forme l'entrée E' du produit dans le dispositif de distribution 201 .
Le tube 310 peut, comme ici, présenter une section interne 312 d'un diamètre inférieur d'au moins 20% à celui de l'orifice de passage 220. Notamment, ici le tube est emmanché dans le conduit interne de la portion tubulaire 212, au travers de l'orifice de passage 220, notamment jusqu'à proximité de l'ouverture inférieure 238 du conduit central 234 du piston 203, qui, lui, est clipsé dans le conduit interne de la portion tubulaire 212.
Le tube 310 se prolonge en dessous de l'orifice de passage 220.
Comme la pompe a uniquement deux clapets 5, 9 et que le clapet de sortie 9 communique directement avec la chambre de dosage 300, la dépression créée dans cette dernière lors de la remontée du bouton poussoir 80 renforce la fermeture du clapet de sortie 9 et permet ici au téton de l'obturateur 90 de rentrer dans le trou de distribution 81 pour avoir une étanchéité optimale.
Sans le tube rapporté 310, cette dépression peut être insuffisante pour les produits fluides, tels que l'eau, pour assurer une étanchaité optimale. En rajoutant le tube rapporté 310 de plus petite section 312, on apporte une perte de charge supplémentaire et renforce la fermeture du clapet de sortie 9.
A noter que cela permet d'augmenter cette dépression en conservant le clapet d'entrée souple 5, qui permet un meilleur amorçage de la pompe avec l'air.
Des études comparatives sur le fonctionnement de ce tube rapporté 310 ont été réalisées.
Une section de 3 millimètres (mm) de ce tube rapporté 310 apporte une dépression supplémentaire au niveau de la chambre de dose de :
- 85 milli bars (mbar) avec une crème visqueuse
- 18 mbar avec une crème fluide
- 1 .7 mbar avec de l'eau
Une section de 1 mm de ce tube rapporté 310 apporte une dépression au niveau de la chambre de dose de :
- 51 1 mbar avec une crème visqueuse
- 108 mbar avec une crème fluide
- 10 mbar avec de l'eau
Pour les produits fluides tel que l'eau, à partir de 8 mbar de dépression au niveau du tube rapporté on referme le clapet de sortie 9 de manière optimale, diminuant ainsi fortement le risque de rétro contamination bactérienne. Ainsi en choisissant une section 312 appropriée du tube rapporté 310, ce dernier fonctionne en association avec le clapet d'entrée 5 pour générer une perte de charge suffisante dans la chambre de dose 300, pour tous les liquides aussi fluides que l'eau et jusqu'aux produits très visqueux, pour optimiser la fermeture de l'orifice de distribution 81 sans pénaliser l'amorçage avec l'air, qui est critique pour une pompe avec une très petite dose et une fermeture d'extrémité étanche aux bactéries.
Selon un deuxième mode de réalisation, dont un exemple est illustré en figures 14 et 15, le dispositif de distribution 101 comprend une partie de dosage 107 en partie identique à celle du premier mode de réalisation. Cependant, la tête de distribution 108 est différente.
Dans ce deuxième mode de réalisation, un simple clapet anti-retour de sortie 109 est monté à la sortie de la chambre de dosage 200, à distance de l'orifice de distribution 181 .
Ce deuxième mode de réalisation à l'avantage d'être plus simple. Ce deuxième mode de réalisation sera préférentiellement utilisé avec des liquides ou des crèmes comprenant des conservateurs.
Comme dans le premier exemple illustré, la partie de dosage 107 et la tête de distribution 108 forment donc également ensemble une pompe 101 , correspondant au dispositif de distribution 101 .
En figure 15, cette pompe 101 est montée sur un contenant, ici un récipient
R, destiné à être rempli d'un liquide, formant ainsi un ensemble de conditionnement de ce liquide.
Les éléments identiques à ceux de l'exemple illustré du premier exemple de réalisation ne seront donc pas systématiquement repris. Hormis les différences qui seront évoquées, les caractéristiques détaillées de l'exemple illustré aux figures 1 à
13 s'appliquent donc à l'exemple illustré en figures 14 à 15 de ce deuxième mode de réalisation.
La partie de dosage 107 comprend ici un joint de col 102, un organe de jonction 1 10, un ressort à spires 104 quasiment identiques à ceux du premier exemple de réalisation et agencés ensemble de la même manière, comme on peut le voir en figure 15. La partie de dosage 107 comprend également un corps de cylindre 106 à l'intérieur duquel est monté un piston 103.
Selon un principe de l'invention, comme dans le premier mode de réalisation, le piston 103 est monté fixement dans l'organe de jonction 1 10, le corps de cylindre 106 étant mobile par coulissement autour de ce piston 103, selon un axe de coulissement A'. Cet axe de coulissement correspond ici à l'axe longitudinal du dispositif de distribution 101 .
Le piston 103 est proche de celui du premier exemple de réalisation.
En revanche, si de la même manière que dans l'exemple du premier mode de réalisation, la base de piston 130 comprend un manchon 131 emmanché sur la portion tubulaire 1 12 de l'organe de jonction 1 10 et une partie supérieure plus large que le manchon 131 , cette base de piston 130 est en revanche dépourvue d'une jupette. De plus, elle est pourvue de nervures 132 agencées sur le pourtour de la partie supérieure de cette base de piston 130.
Dans ce deuxième exemple, le joint tubulaire 140 diffère de celui 40 de la première variante du premier exemple en ce qu'il comprend des nervures sur sa surface interne coopérant avec les nervures 132 de la base de piston 130. Cela permet de renforcer l'emmanchement du joint tubulaire 140 sur cette base de piston 130. Ces nervures sont présentes sur la deuxième variante du premier mode de réalisation illustré en figures 16 à 18.
Pour le reste, la surface externe du joint tubulaire 140 est identique à celle du premier exemple de réalisation, notamment comme illustrée en figure 1 1 , et les mêmes caractéristiques correspondantes s'appliquent ici.
Par ailleurs, la base de piston 130 comprend également une première série d'ergots de clipsage 136 de forme similaire à ceux 36 du piston 30 du premier exemple de réalisation, et grâce auquel se fixe, comme dans le premier exemple, un premier clapet anti-retour d'entrée 105. Ce clapet 105 est ici d'une forme identique à celle du clapet anti-retour d'entrée 5 du premier mode de réalisation.
Autrement dit, l'aspiration de fluide depuis le récipient R se fait de la même manière que dans le premier mode de réalisation, notamment quant au coulissement du corps de cylindre 106 autour du piston 103 de la position de fin de course à la position déployée, et quant à l'ouverture de l'entrée de dosage 135 par la déformation du clapet anti-retour d'entrée 105.
C'est également le cas pour le refoulement du fluide quant à son mouvement depuis la position déployée vers la position de fin de course.
Dans le deuxième mode de réalisation, comme illustré, on peut donc retrouver des avantages commun avec le premier mode de réalisation, et notamment ceux liés:
- au coulissement du corps de cylindre 106 par rapport au piston fixe 103,
- à la double étanchéité entre les lèvres du joint tubulaire 140,
- à la coopération en serrage étanche de la surface évasée 145 avec le bord de coupelle 53,
- à la double étanchéité créée d'une part entre le bas du corps de cylindre 106 et la portion tubulaire 1 12, et d'autre part, entre le bas du corps de cylindre 106 et le fût 1 14 porté, cette portion tubulaire 1 12 et ce fût étant portés par le fond de l'organe de jonction 1 10.
En revanche dans le deuxième mode de réalisation, l'agencement au niveau de la sortie 173 de la chambre de dosage 200 diffère du premier mode de réalisation, comme on peut le voir dans l'exemple illustré.
En effet, un deuxième clapet anti-retour, ci-après clapet anti-retour de sortie 109, est fixé au-dessus du corps de cylindre 106, de manière à permettre l'ouverture et la fermeture de la sortie de la chambre de dosage 200, ci-après sortie de dosage 173.
Selon ce deuxième mode de réalisation, comme dans l'exemple illustré, le sommet 164 de la chambre de dosage 200 peut être formé par une deuxième série d'ergots de clipsage 139 de forme similaire à ceux 136 du piston 103 qui permettent la fixation du clapet anti-retour d'entrée 105.
Ici, ce sommet forme également le sommet du corps de cylindre 106.
Dans cet exemple, plusieurs sorties de dosage 173 sont ménagées entre certains ou l'ensemble des ergots de clipsage de cette deuxième série 139.
Ces sorties de dosage 173 sont fermées par le clapet anti-retour de sortie
109, qui laisse passer un fluide sortant de la chambre de dosage 200 mais l'empêche d'y entrer par ces sorties de dosage 173. Ce clapet anti-retour de sortie 109 peut être formé de manière similaire au clapet anti-retour d'entrée 105, notamment avec une portion centrale et une membrane agencée autour de cette portion centrale, ci-après membrane de sortie.
Dans l'exemple illustré, les clapets anti-retour 105 et 109 sont identiques et interchangeables. Le fait d'avoir ici des clapets anti-retour identiques permet une standardisation de ces pièces.
Cependant de manière non représentée, dans le deuxième mode de réalisation, ce clapet anti-retour de sortie n'est pas forcément de forme identique à celui du clapet anti-retour d'entrée. Il peut également être de forme identique mais dans des proportions différentes.
Dans cet exemple, ces clapets anti-retour 105 et 109 sont identiques au clapet anti-retour d'entrée 5 du premier mode de réalisation. On pourra se référencer pour cela aux figures 9 et 10, pour ces clapets 105 et 109. Les références des figures 9 et 10 sont ci-après reprises pour les détails des caractéristiques des clapets anti- retour 105 et 109.
Ainsi, la membrane de sortie 50 est apte à se déformer vers le haut en laissant le passage ouvert au liquide au travers des sorties de dosage 173, lorsqu'une pression est exercée dans la chambre de dosage 200 contre son flanc inférieur 52. En revanche, lorsque la pression est négative dans la chambre de dosage 200, la force s'appliquant ici d'aval en amont sur la membrane 50 du clapet anti-retour de sortie 109 plaquera celle-ci au-dessus des sorties de dosage 173 et contre le sommet du corps de cylindre 106, de sorte que les sorties de dosage 173 seront fermées.
Les ergots de la deuxième série d'ergots de clippage 139 surplombent ici la chambre de dosage 200. Leur dessous forme une surface inférieure 139'.
Selon une possibilité non représentée, cette surface inférieure 139' peut présenter une forme complémentaire au flanc supérieur 51 du clapet anti-retour de sortie 109. Cela permet de recouvrir cette surface inférieure 139', donc une partie du sommet de la chambre de dosage, avec la membrane 50 du clapet anti-retour de sortie 109. On diminue ainsi les volumes morts au sommet de la chambre de dosage 200.
Ici le corps de cylindre 106 comprend comme dans le premier mode de réalisation : - une base de corps de cylindre 160,
- un renflement annulaire 171 monté en bas de la base de corps de cylindre 160, pour renforcer son étanchéité en fin de course avec le fût 1 14,
- un joint supérieur 172 monté en haut de la base de corps de cylindre 160, pour assurer l'étanchéité entre le corps de cylindre 106 et le poussoir 180.
Ce renflement annulaire 171 et ce joint supérieur 172 peuvent être obtenus avec le même matériau et/ou peuvent être obtenus ensembles au cours de la même opération d'injection. Cette dernière peut être réalisée de la même manière que dans le premier exemple de réalisation.
Selon le deuxième mode de réalisation, comme dans cet exemple, le joint supérieur 172 peut comprendre une ouverture centrale délimitée par une surface évasée 172', notamment conique, cette ouverture s'élargissant d'amont en aval. Le deuxième clapet anti-retour 109 peut être monté de manière à ce que la tranche 53 de sa membrane 50 soit en appui au-dessus et contre cette surface évasée 172', en position de repos et lors de l'aspiration du fluide depuis l'orifice de passage 120 de l'organe de jonction 1 10.
L'organe de jonction 1 10 est ici monté sur le col C du récipient R, son ouverture intermédiaire O en communication d'un côté avec l'intérieur du récipient R et de l'autre avec l'orifice de passage 120.
Selon le deuxième mode de réalisation, il n'est pas nécessaire d'ajouter un autre clapet anti-retour entre la sortie de dosage 173 et l'orifice de distribution 181 . La tête de distribution 108 est ici plus simple.
Cette tête 108 comprend un bouton poussoir 180, dans lequel est fixement emboîtée la base de corps de cylindre 160, de manière à actionner le corps de cylindre 106 vers le bas et à réaliser ainsi le refoulement du fluide, tout en comprimant le ressort 104 vers le bas. Au relâchement de la pression, le ressort 104 rappelle le bouton poussoir 180 vers le haut et donc le corps de cylindre 106, entraînant l'aspiration du fluide dans la chambre de dosage 200.
Les sorties de dosage 173 peuvent comme ici être reliées à l'orifice de distribution 181 du bouton poussoir 180 via un unique conduit 184, débouchant dans un espace supérieur 182, dans lequel débouche directement les sorties de dosage 173 quand elles sont ouvertes. Un réducteur 183 peut être agencé dans cet espace supérieur 182 pour réduire les volumes morts.
Dans ces exemples illustrés, le clapet anti-retour d'entrée 5 du premier mode de réalisation et le clapet anti-retour d'entrée 105 et le clapet anti-retour de sortie 109 du deuxième mode de réalisation sont moulés dans une matière souple, notamment un TPE, avec une dureté shore A comprise entre 30 et 90. Par ailleurs dans ces exemples, la membrane 50 de ces clapets 5, 105, 109 a une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,3 mm.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de distribution (1 ; 101 ; 201 ) d'un produit à distribuer liquide ou pâteux (L) comprenant :
- un organe de jonction (10 ; 1 10 ; 210) destiné à être mis en place à l'extrémité ouverte (E) d'un contenant (R) renfermant le produit à distribuer,
- un piston (3 ; 103 ; 203) agencé fixement par rapport à l'organe de jonction,
- un corps de cylindre (6 ; 106 ; 206) dans lequel est agencé le piston de manière à définir une chambre de dosage (100 ; 200 ; 300) entre le piston et le corps de cylindre, le piston comprenant au moins une ouverture amont formant une entrée de la chambre de dosage, dite entrée de dosage (35 ; 135 ; 235), et la chambre de dosage comprenant une sortie, dite sortie de dosage (73 ; 173 ; 273), le corps de cylindre étant mobile en coulissement le long du piston entre une position déployée et une position rétractée,
- un clapet anti-retour d'entrée (5 ; 105) monté sur le piston et comprenant une membrane d'entrée (50) présentant une forme concave,
le piston comprenant une première partie (30 ; 130 ; 230) et une deuxième partie formant un joint (40 ; 140 ; 240) emmanché ou surmoulé autour d'au moins une portion de la première partie, ce joint renforçant l'étanchéité entre le piston et la ou les parois latérales du corps de cylindre, le piston et le clapet anti-retour d'entrée formant des pièces distinctes et étant agencés de manière :
- à ce que, lorsque le corps de cylindre est immobile ou se déplace vers la position rétractée, la membrane d'entrée soit en serrage étanche avec le dessus dudit joint et ferme l'entrée de dosage, et
- à ce que la forme concave de la membrane d'entrée se déforme élastiquement et ouvre l'entrée de dosage quand elle est soumise à une pression négative générée dans la chambre de dosage lors du déplacement du corps de cylindre vers sa position déployée.
2. Dispositif de distribution (1 ; 101 ; 201 ) selon la revendication 1 , comprenant un orifice de distribution (81 ; 181 ) en communication avec la sortie de dosage (73 ; 173 ; 273), le dispositif de distribution étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un clapet anti-retour de sortie (9 ; 109) agencé entre la sortie de dosage et l'orifice de distribution, de manière à dégager le passage entre la sortie de dosage et l'orifice de distribution sous l'exercice d'une augmentation de pression sur ce clapet anti-retour de sortie, le dispositif de distribution ne comprenant que deux clapets, ce clapet anti-retour de sortie (9 ; 109) et le clapet anti-retour d'entrée (5 ; 105).
3. Dispositif de distribution (1 ; 101 ; 201 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la membrane d'entrée (50) présente la forme d'une coupelle dont le bord, ci-après bord de coupelle d'entrée (53), délimite la périphérie de la forme concave, la forme concave étant en vis-à-vis de l'entrée de dosage (35 ; 135 ; 235) et le bord de coupelle d'entrée (53) étant agencé autour de l'entrée de dosage, le bord de coupelle d'entrée étant en appui sous contrainte élastique contre le dessus du joint (40 ; 140 ; 240) lors dudit serrage étanche, et le bord de coupelle d'entrée s'écartant du dessus du piston lors d'une pression négative dans la chambre de dosage (100 ; 200 ; 300).
4. Dispositif de distribution (1 ; 101 ; 201 ) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le joint (40 ; 140 ; 240) comprend une ouverture centrale (46) délimitée par une surface évasée (45 ; 145 ; 245) et à l'intérieur de laquelle est agencée l'entrée de dosage (35 ; 135 ; 235), cette ouverture centrale s'élargissant d'amont en aval, le clapet anti-retour d'entrée (5 ; 105) étant monté de manière à ce que, lors dudit serrage étanche, le bord de coupelle d'entrée (53) soit en appui au- dessus et contre cette surface évasée (45 ; 145 ; 245).
5. Dispositif de distribution (1 ; 101 ; 201 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le clapet anti-retour d'entrée (5 ; 105) comprend une portion centrale (54) fixée au sommet du piston (3 ; 103 ; 203), la membrane (50) étant agencées autour de cette portion centrale.
6. Dispositif de distribution (1 ; 101 ; 201 ) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie supérieure de la première partie (30 ; 130 ; 230) du piston comprend des ergots de clipsage (36 ; 136 ; 236), entre lesquels est clipsée la portion centrale (54), la ou les entrées de dosage (35 ; 135 ; 235) étant ménagée(s) entre ces ergots de clipsage et la partie clipsée de la portion centrale (54).
7. Dispositif de distribution (1 ; 201 ) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les ergots de clipsage (36 ; 236) comprennent une portion supérieure convexe (36a ; 236a) dont la convexité est agencée en vis-à-vis de la concavité de la forme concave.
8. Dispositif de distribution (1 ; 101 ; 201 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le piston (3 ; 103 ; 203) est monté dans une portion tubulaire (12 ; 1 12 ; 212) de l'organe de jonction (10 ; 1 10 ; 210).
9. Dispositif de distribution (201 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la course du piston (203) est inférieure à la longueur du joint (240).
10. Dispositif de distribution (1 ; 201 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le sommet de la chambre de dosage (100 ; 300) forme une paroi sommitale (64 ; 264) à l'intérieur de laquelle est formée la sortie de dosage (73 ; 273) et en ce qu'en position rétractée, au moins une portion de la surface de la paroi sommitale est complètement recouverte, cette portion-ci comprenant la sortie de dosage (73 ; 273), ce recouvrement étant réalisé soit par une surface aval (51 ) du clapet anti-retour d'entrée (5), soit par une surface aval (51 ) du clapet anti-retour d'entrée et une ou plusieurs portions (41 ; 241 ) du piston (3 ; 203).
1 1 . Dispositif de distribution (1 ; 201 ) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le clapet anti-retour d'entrée (5) ou le clapet anti-retour d'entrée (5) et le piston (3 ; 203) présentent des faces en vis-à-vis de la paroi sommitale (64 ; 264), ces faces étant de forme complémentaire à la forme d'au moins la portion de la surface de la paroi sommitale qui comprend la sortie de dosage (73 ; 273).
12. Dispositif de distribution (1 ; 101 ; 201 ) selon l'une des revendications précédentes, comprenant un orifice de distribution (81 ; 181 ) en communication avec la sortie de dosage (73 ; 173 ; 273), le dispositif de distribution étant caractérisé en ce qu'il comprend un clapet anti-retour de sortie (9 ; 109) agencé entre la sortie de dosage (73 ; 173 ; 273) et l'orifice de distribution (81 ; 181 ), de manière à dégager le passage entre la sortie de dosage et l'orifice de distribution sous l'exercice d'une augmentation de pression sur ce clapet anti-retour de sortie.
13. Dispositif de distribution (101 ) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le clapet anti-retour de sortie (109) est monté au niveau de la sortie de dosage (173) sur le corps de cylindre (106) et à l'extérieur de celui-ci.
14. Dispositif de distribution (101 ) selon la revendication 13, caractérisé en ce que le clapet anti-retour de sortie (109) comprend une membrane de sortie (50) présentant une forme concave apte à se déformer élastiquement de manière à ce que :
- lorsque la membrane de sortie est soumise à une pression négative générée dans la chambre de dosage (200) lors du déplacement du corps de cylindre (106) vers sa position déployée, la membrane de sortie ferme la sortie de dosage en étant en serrage étanche avec le dessus du corps de cylindre, la forme concave de la membrane de sortie étant déformée de manière à générer une force de rappel de cette membrane contre le dessus du corps de cylindre, de manière à maintenir une contrainte de serrage étanche, et
- lorsque le corps de cylindre est immobile ou se déplace vers la position de fin de course, la forme concave de la membrane de sortie se déforme de manière élastique pour laisser passer le fluide.
15. Dispositif de distribution (1 ; 201 ) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un orifice de distribution (81 ) en communication avec la sortie de dosage, et en ce que le clapet anti-retour de sortie (9) est agencé de manière à fermer ou ouvrir l'orifice de distribution.
16. Dispositif de distribution (1 ; 201 ) selon la revendication 15, caractérisé en ce que le clapet anti-retour de sortie (9) comprend consécutivement :
- un obturateur (90) de l'orifice de distribution,
- une membrane de cuve (96) élastiquement déformable reliée à l'obturateur,
- une cuve hermétique (86) fermée hermétiquement par la membrane de cuve,
le clapet anti-retour de sortie étant agencé de manière à ce que la face de la membrane de cuve à l'extérieur de la cuve soit en communication fluidique avec un espace de communication reliant l'orifice de distribution (81 ) et la sortie de dosage (73 ; 273), de manière à ce que d'une part la membrane de cuve soit sollicitée en déformation par le produit lors de l'actionnement du corps de cylindre (6 ; 206) vers ladite position rétractée, de manière à entraîner le dégagement de l'obturateur de l'orifice de distribution, et d'autre part la membrane de cuve soit sollicitée en sens inverse lors d'une pression négative dans la chambre de dosage (100 ; 300), rappelant ainsi l'obturateur dans une position de fermeture de l'orifice de distribution.
17. Dispositif de distribution (201 ) selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend un tube (310) rapporté monté dans l'orifice de passage (220) de l'organe de liaison (210) destiné à communiquer avec l'ouverture (O) du récipient (R), de manière à ce que l'extrémité inférieure du tube forme l'entrée (Ε') du produit dans le dispositif de distribution.
18. Dispositif de distribution (201 ) selon la revendication 17, caractérisé en ce que le tube (310) a une section interne d'un diamètre inférieur d'au moins 20% à celui de l'orifice de passage (220) et se prolonge en dessous de l'orifice de passage.
19. Dispositif de distribution (1 ; 101 ; 201 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piston (3 ; 103 ; 203) comprend une lèvre périphérique inférieure (42 ; 242) en contact avec la ou les parois latérale(s) (61 ; 261 ) du corps de cylindre (6 ; 106 ; 206).
20. Ensemble de conditionnement d'un produit à distribuer liquide ou pâteux, ledit ensemble comprenant :
- un contenant (R) destiné à renfermer ou renfermant le produit à distribuer
(L), et
- un dispositif de distribution (1 ; 101 ; 201 ) selon l'une des revendications précédentes et mis en place à l'extrémité ouverte (O) du contenant, de manière à ce qu'un orifice de passage (20 ; 120 ; 220) de l'organe de liaison (10 ; 1 10 ; 210) communique avec l'intérieur du contenant.
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