WO2019102106A1 - Dispositif de distribution avec chambre de dosage à soufflet et clappet d'entrée bi-injectés - Google Patents

Dispositif de distribution avec chambre de dosage à soufflet et clappet d'entrée bi-injectés Download PDF

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WO2019102106A1
WO2019102106A1 PCT/FR2018/052830 FR2018052830W WO2019102106A1 WO 2019102106 A1 WO2019102106 A1 WO 2019102106A1 FR 2018052830 W FR2018052830 W FR 2018052830W WO 2019102106 A1 WO2019102106 A1 WO 2019102106A1
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WO
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chamber
bellows
dispensing device
outlet
inlet
Prior art date
Application number
PCT/FR2018/052830
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Inventor
Pascal Hennemann
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Promens Sa
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Publication date
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
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    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure
    • B05B11/1069—Pump inlet valves actuated by pressure the valve being made of a resiliently deformable material or being urged in a closed position by a spring

Definitions

  • the present invention relates to the field of devices for dispensing a product to be dispensed liquid to pasty, including a cream, an ointment or a paste, especially for cosmetic use.
  • the invention relates to dispensing devices mounted on the neck of a container containing a liquid or a cream.
  • dispensing devices mounted on the neck of a container containing a liquid or a cream, comprising a pump motor with a metering chamber, for example delimited by a bellow.
  • An inlet valve and an outlet valve are used to open or close respectively the inlet and the outlet of this chamber.
  • the bellows and the valves form a single piece made of the same material, in particular they are formed in one piece of the same material, for example by molding in a single piece. a single injection.
  • the assembly of the dispensing device is thus simplified. Indeed, the chamber and its valves form a single component, which only has to be assembled to the other elements.
  • this one-piece piece is more flexible, the valves are easier to operate but the bellows then generates a low restoring force during the suction of the product. In this case, the overall suction force is also limited.
  • the present invention aims to improve the suction power of the dispensing device.
  • a first object of the invention is a liquid-to-pasty product dispensing device comprising:
  • variable volume dosing chamber with a chamber inlet and a chamber outlet in communication with the dispensing orifice, a lateral envelope laterally delimiting the dosing chamber and having an upper edge,
  • a first non-return valve called an inlet valve, arranged to open or close the chamber inlet under the exercise respectively of a decrease in pressure or of a pressure increase in the metering chamber
  • the dispensing device further comprises a dead volume reducer arranged at the top and inside of said lateral envelope, through the upper edge of said lateral envelope, the chamber outlet being formed between the reducer and an inner surface of this upper edge, the outlet valve being fixed to the reducer and forming a peripheral lip around the reducer, the peripheral lip being arranged to open or close a passage between the chamber outlet and the dispensing orifice under the exercise respectively of a pressure increase or a decrease in pressure in the metering chamber.
  • a dead volume reducer arranged at the top and inside of said lateral envelope, through the upper edge of said lateral envelope, the chamber outlet being formed between the reducer and an inner surface of this upper edge, the outlet valve being fixed to the reducer and forming a peripheral lip around the reducer, the peripheral lip being arranged to open or close a passage between the chamber outlet and the dispensing orifice under the exercise respectively of a pressure increase or a decrease in pressure in the metering chamber.
  • the valve retains more effective in case of swelling. Indeed, when using certain products the outlet valve and in particular the lip are likely to swell. In this case the increase in the diameter of the lip increases the plating force of the lip during the closure of the passage, thus improving the seal.
  • Said lateral envelope may be formed by an elastically deformable bellows, the upper edge of said lateral envelope being formed by the upper neck of the bellows.
  • the invention is more efficient in such a case.
  • the bellows allows a simple demarcation of the metering chamber, while allowing the variation of its volume so as to increase or decrease the pressure.
  • the gearbox makes it possible to reduce the dead volumes in the metering chamber, when the bellows is compressed.
  • the dispensing device according to the invention may optionally have one or more of the following characteristics taken separately or in combination:
  • the outlet valve is formed of a softer material than the material forming the bellows; this thus makes it possible to combine a high restoring force when the bellows expands and a small force required for the opening of the outlet valve; as a result, the exit of the product from the dose chamber through the outlet valve is easier, which is particularly advantageous for viscous and thick creams; this avoids excessively high pressure in the metering chamber to force the exit of the product through the outlet valve; this low pressure in the metering chamber keeps a low actuation force and a comfortable pump;
  • the dispensing device further comprises a product supply inlet in the dispensing device, the chamber inlet being in communication with the supply inlet;
  • the chamber outlet is a peripheral spacing arranged around the outlet valve; this facilitates the exit of the dosing chamber from the product;
  • the outlet valve is formed on the reducer by bi-injection with this reducer; the outlet valve being bi-injected on the gearbox, it is obtained before assembly a component body, it facilitates the assembly of the reducer with the valve in the side casing;
  • the outlet valve is made of a softer material than the material forming the reducer; this improves the seal between the outlet valve and the outlet of the chamber;
  • peripheral lip is arranged in abutment against an inner surface of the upper edge; this allows by wedging the lip between the upper edge and the reducer, that it resists even better swelling;
  • said peripheral lip is arranged in abutment against the inner surface of the upper neck; the lip is then wedged between the bellows and the reducer; it is even more useful when the lip is in a softer material than that of the bellows and / or reducer;
  • a rigid wall is arranged outside, vis-à-vis and around the upper neck of the bellows, in particular this rigid wall is in contact with an outer surface of the upper neck of the bellows; thus when the bellows is at risk of swelling, the increase in the diameter of the bellows neck is limited by this rigid wall and is compensated by the increase in the diameter of the lip; thus, the sealing is improved; this rigid wall is said limiting wall;
  • said limiting wall circles the upper neck of the bellows
  • the dispensing device comprises a push button arranged to cause the variation of the volume of the dosing chamber when it is pushed;
  • said limiting wall is a portion of the push button
  • the limiting wall and / or the push button is made of polypropylene; said peripheral lip forms a flange flaring from the bottom, from its connection with the reducer, upwards; this makes it easier to position the gearbox and the outlet valve in said lateral envelope, in particular the bellows, by the top of the latter;
  • the chamber outlet opens into a peripheral collector formed by a cavity arranged around the outlet valve and in communication with the outlet orifice, the outlet valve being arranged at the chamber outlet, so as to open or close the passage between the chamber outlet and the peripheral collector under the exercise respectively of a pressure increase or a decrease of pressure in the metering chamber; this facilitates the exit of the product from the dispensing device, particularly in the case where the chamber outlet is a peripheral spacing arranged around the outlet valve;
  • the inlet valve is formed on the bellows by bi-injection with this bellows; thus, it is possible to choose a rigid material for the bellows and to design the inlet valve so that it is more flexible; this thus makes it possible to combine a high restoring force when the bellows relaxes and a small force required for the opening of the inlet valve; it follows that the suction power of the product is improved; in addition, the valve is thus an independent part of the bellows, thus allowing the use of different materials;
  • the inlet valve is formed of a softer material than the material forming the bellows; it is an embodiment allowing to have a great restoring force generated by the bellows, while requiring less force to move the inlet valve, and therefore improving the suction power;
  • the bellows extends along a longitudinal axis between a lower neck of the bellows and an upper neck of the bellows, this lower neck having a given inside diameter, called the inlet diameter,
  • the inlet valve comprises a shutter which, in a section in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis, has a given diameter, said shutter diameter, o deformable arms connect the shutter to the inner surface of the neck lower part of the bellows, the arms and the shutter being arranged so that the shutter is movable between a closed position, where it closes the chamber inlet, and an open position, where it is removed from this bedroom entrance;
  • the number of deformable arms is between 3 and 5; this allows a good compromise between on the one hand the guiding and reminder functions of the shutter of these arms and, on the other hand, the width of the available space around these arms, especially in the context of creams or viscous liquids;
  • the number of deformable arms can be 3; it is the most advantageous compromise for viscous creams and liquids;
  • the ratio between the shutter diameter and the inlet diameter is less than or equal to 7/12; surprisingly the invention makes it possible to reduce the diameter of the shutter relative to that of the inlet opening; this allows to have longer arms allowing a greater spacing of the shutter, thus improving the suction, especially in the case of viscous products;
  • the inlet valve is arranged in such a way that the deformable arms are already deformed when the shutter is in the closed position, this deformation increasing when the shutter moves towards its open position; thus it allows to carry out a closing preload of the inlet valve, the latter exerting a constant closing force, via the arms, on the inlet of the metering chamber;
  • each arm has two curvatures in opposite directions; this also allows for longer arms allowing a greater spacing of the shutter;
  • each arm is connected on one side to the shutter at a first junction point, and on the other to walls of the metering chamber at a second junction point, the angular spacing between the first junction point and the second junction point, in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis and around this longitudinal axis, being greater than or equal to 45 °, when the shutter is in the closed position; this also allows for longer arms allowing a greater spacing of the shutter;
  • the inlet valve and / or the outlet valve are made of a material with a shore hardness A of between 30 and 90; these values give the corresponding valve flexibility to open the valve with a low force;
  • the inlet valve and / or the outlet valve are / are constituted (s) of an elastic material, in particular an elastomer, in particular a thermoplastic elastomer (also called TPE, for "Thermo Plastic Elastomer” in English) or a ultra-low density polyethylene (also called ULDPE, for "Ultra Low Density Poly Ethylene”); which allows both a good reminder of the shutter when the pressure stops and a flexibility involving a weak force to open the valve;
  • an elastic material in particular an elastomer, in particular a thermoplastic elastomer (also called TPE, for "Thermo Plastic Elastomer” in English) or a ultra-low density polyethylene (also called ULDPE, for "Ultra Low Density Poly Ethylene”
  • TPE thermoplastic elastomer
  • ULDPE ultra-low density polyethylene
  • the bellows consists of a material having a Shore A hardness of between 30 and 90 Shore A, especially a TPE or an ultra-low density polyethylene; this gives the bellows a stiffness allowing a good compromise between a sufficiently high restoring force during the return of the spring to allow good suction of the product and a not too high winding deformation force, thereby reducing the effort of the user;
  • the reducer is made of a rigid material, in particular polypropylene;
  • one of the elements is produced by a first injection of a first material into a first injection point in a mold.
  • the other element is produced by a second injection of a second material into a second injection point of the same mold so as to form this second element on the first element, the first injection and the second injection being able to be successive.
  • FIG. 1 is a perspective view in section along a vertical plane, comprising a longitudinal axis of the dispensing device and passing through the dispensing orifice;
  • Figure 2 is a section on the same sectional plane as Figure 1;
  • Figure 3 shows an exploded view of a portion of the elements of Figure 1, namely the bellows and the two valves;
  • FIG. 4a to 4c show the inlet valve of the preceding figures, in the closed position, respectively in a top view, a side view, and a sectional view along BB ';
  • Figures 5a and 5b show the inlet valve according to the views of Figures 4a and 4b but in the open position;
  • Figures 6 and 7 show the push button of Figures 1 and 2, respectively seen from below and in perspective from below.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate an exemplary embodiment of a dispensing device according to the invention, mounted on a container R.
  • this dispensing device is a manual dispensing pump for cosmetic products, such as creams or creams. cosmetic pasta.
  • the pump 1 is mounted in a sealed manner on the neck C of the container R. This assembly is here carried out via a connecting member 7, mounted on the neck C so that the product can not exit between the neck C and the connecting member 7.
  • the pump 1 comprises a pump motor comprising here: a push button 3, the connection member 7, a low non-return valve 10, a metering chamber 5, a return means 6 and a high non-return valve 20 .
  • the pump is only two check valves 10, 20.
  • the connecting member 7 comprises a dip tube 71 which extends vertically along a longitudinal axis A, between an open bottom end, located below the neck C of the container R and an open top end.
  • the opening of the low end forms the feed inlet 70 of product in the pump 1.
  • the opening of the high end forms the inlet of the metering chamber 5 of the pump 1, this inlet being said bedroom entrance 51.
  • the push button 3 is slidably mounted in the connecting member 7 between a low position and a high position, illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the push button 3 comprises a skirt 32 whose open bottom slides in a sliding groove 75 of the connecting member 7.
  • the push button 3 comprises a product outlet opening outside the pump 1, hereinafter dispensing orifice 30.
  • the push button 3 comprises a channel 33 connecting the dispensing orifice 30 to a peripheral collector 34, into which the outlet of the metering chamber 5, called leaving room 52.
  • peripheral collector 34 is a cavity open on the bottom and made by a circular groove delimited between a first wall 35 and a second wall 36 surrounding this first wall 35.
  • the inlet 38 of the channel 33 is here formed through the second wall 36.
  • the push button 3 and the connecting member 7 may be made of polypropylene.
  • the return means is formed by a bellows 6, which extends along the longitudinal axis A. According to this axis A, it comprises on one side a lower neck 61 and on the other an upper neck 62, which are fixed respectively to the connecting member 7 and the push button 3.
  • the upper neck 62 is surrounded by the second wall 36, which forms a rigid wall or limiting wall, including swelling.
  • This bellows 6 also form the side walls of the metering chamber 5.
  • the bellows 6 thus forms the lateral envelope of the metering chamber.
  • This lateral envelope is here compressible, allowing the variation of the volume of the metering chamber.
  • the side walls has an accordion structure 60, whose folds are generally horizontal.
  • the accordion structure 60 gives the bellows 6 its elastic return function of the push button 3 to its upper position.
  • the dispensing device 1 may therefore be devoid of return means other than the bellows 6, in particular without any spring, such as a coil spring (s).
  • the inlet valve 10 is arranged in such a way as to:
  • the outlet valve 20 is arranged in such a way as to:
  • the inlet valve 10 is formed on the bellows 6 by bi-injection with this bellows 6.
  • the bellows 6 can be made by a first injection of a first material into a first injection point in a mold. A second injection of a second material is performed at a second injection point of the same mold so as to form the inlet valve 10 on the bellows. The first injection and the second injection may be successive.
  • the second material may be more flexible than the first material.
  • the first material may be polyethylene, preferably but not limited to an ultra low density polyethylene (or ULDPE for "Ultra Low Density Poly Ethylene” in English). These materials give the bellows accordion structure a fairly high stiffness, thus generating a fairly high restoring force.
  • ULDPE Ultra Low Density Poly Ethylene
  • the second material may be an elastic material, especially an elastomer, in particular a thermoplastic elastomer or an ultra-low density polyethylene. These materials make it easier to deform the inlet valve 10 to open the chamber inlet 51, especially in the context of the valve structure described below.
  • the inlet valve 10 may comprise a ring 12, a shutter 11, in particular central with respect to the ring 12, as here, and arms connecting this shutter 11 to the ring 12.
  • the ring 12 is here the bi-injected portion of the bellows 6 on the inner surface of the lower neck 61 of the bellows 6, thus ensuring the connection between the shutter 11 and the inner surface of the lower neck 61.
  • inlet valve 10 is shown separately from the bellows 6 to allow viewing of the various elements and their structure. However, because of the bi-injection, the bellows 6 and the inlet valve 10 are inseparable and form body.
  • These arms 13 are here deformable so that the shutter is movable between a closed position, illustrated in Figures 1, 2 and 4a to 4c, where closes the chamber inlet 51, and an open position, illustrated in Figures 5a and 5b, where it is spaced from this chamber inlet 51.
  • Each arm 13 is here connected on one side to the shutter 11 at a first junction point 14 and the other to the walls of the metering chamber 5, here via the ring 12, at a second junction point 16 .
  • each arm 13 In the closed position, each arm 13 is bent in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis A, here so as to have an inflection point 15 located between the first corresponding junction point 14 and the corresponding second junction point 16 .
  • each arm has, on either side of this point of inflection 15, two curvatures in opposite directions from each other. This makes it possible to give the arms 13 more length, despite their positions between the ring 12 and the shutter 11. This reduces the force required to move the shutter 11 upwards, namely towards its open position. On the other hand, the travel of the shutter 11, namely the distance thereof to the chamber inlet 51 in the open position, is further increased.
  • the angular difference in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis A and around this longitudinal axis A between the first junction point 14 and the second junction point 16 of a same arm 13 is greater than or equal to 45 °.
  • the angle between these two points and in this plane, the point of this angle being on this longitudinal axis A is greater than or equal to 45 °.
  • the lower neck 61 has a recess in which is molded the ring 12.
  • the inner diameter of the bellows 6 corresponds to the inner diameter of the ring 12, said input diameter D.
  • the shutter 11 forms a central pin, which in a section in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis A, has a given diameter, said shutter diameter d.
  • the ratio between the shutter diameter d and the input diameter D may be less than or equal to 7/12. This also makes it possible to increase the length of the arms 13. In this example, where the arms 13 are curved, this also makes it possible to accentuate further the curvatures further increasing the length of the arms 13 and their flexibility. Therefore, despite the weakness of the surface of the shutter 11 on which the pressure of the liquid is exerted, the suction power is improved during the relaxation of the bellows 6.
  • the arms 13 may have at an inflection point 15 an orientation substantially perpendicular to the radius r of the ring 12 passing through this point of inflection 15.
  • the race of the shutter 11 is as can be seen in Figure 5b rather high. Which makes it possible, in the open position, to allow the product to pass more easily both between the shutter 11 and the seat 73 and both through the entry space 18 situated between the shutter 11, the ring 12 and the arms 13.
  • This example is therefore particularly suitable for viscous products, such as creams.
  • the arms 13 can be distributed equidistantly around the shutter 11. This allows a better guidance of the shutter.
  • the rise of the shutter 11 will cause the torsion of the arms 13, thereby decreasing the angular difference and causing the shutter to rotate on itself.
  • This torsion also makes it possible to generate a restoring force of the shutter 11 towards the seat 73.
  • the dead volume reducer 4 is arranged at the top and inside the bellows 6.
  • the chamber outlet 52 is formed between the reducer 4 and the inner surface of the upper neck 62. It thus forms a gap forming a peripheral opening. around the reducer 4 and in communication with the peripheral collector 34.
  • the chamber outlet 52 may form a peripheral opening coinciding with the bottom of the peripheral collector 34.
  • the chamber outlet 52 and the peripheral collector 34 may as here have the same diameter and the same width.
  • the outlet valve 20 is here fixed to the reducer and not to the bellows 6.
  • the outlet valve 20 can be formed on the reducer 4 by bi-injection with this reducer 4.
  • the reducer 4 is made by a first injection of a rigid material, and in the same mold a softer material is injected onto the reducer 4 to form a bowl around the reducer 4.
  • a portion 23 of the softer material thus covers the lower part of the gearbox 4.
  • the valve 10 then deviates from the gearbox 4 by forming a flaring collar flaring from the bottom, since its connection with the gearbox 4, to the top.
  • the flange forms a peripheral lip 21 around the reducer 4, this peripheral lip being arranged to open or close the chamber outlet 52, and thus the passage towards the dispensing orifice 30.
  • This action of opening or closing is done under the exercise respectively of a pressure increase or a decrease of pressure in the metering chamber 5.
  • the bellows here form a sleeve, in which the upper neck 62 delimits an upper opening 64, and in which the lower neck 61 delimits a lower opening 63, on which is injected the check valve. exit 20.
  • the assembly of the metering chamber 5 is simple because the reducer 4 and the outlet valve 20 form a block.
  • this block can be placed through the upper opening 64, resting on an upper seat inside the bellows 6, for example a seat formed by the highest fold of the bellows 6 .
  • the lip device 21 thus comes to bear against the inner surface of the upper neck 62, by simple positioning.
  • the gearbox 4 can, before positioning in the bellows 6, be fitted into the push button 3, in particular in the first wall 35, which is circular. Then simply insert the push button 3 in the connecting member 7 to position the outlet valve 20 against the upper neck 62.
  • the upper neck 62 of the bellows 6 can be, as here, fitted into the push button 3.
  • the lower neck 61 with the ring 12 can be fitted into a corresponding holding groove 72.
  • the low closing and high closing functions are performed by elements made of flexible materials, namely the valves 10, 20, whereas the functions of elastic return and of maintaining the lip are made by elements made of rigid materials, namely respectively the bellows and the reducer.
  • the suction power and the sealing are optimized.
  • the inlet valve 10 and / or the outlet valve 20 may be made of a material with a shore hardness A of between 30 and 90.
  • the bellows 6 may consist of a material with a shore hardness A of between 30 and 90.
  • the material of the bellows 6 may be chosen, as here, so that the material of the valve (s) 10, 20 be more flexible than that of the bellows.
  • the reducer 4 may be made of a rigid material, in particular polypropylene.
  • the outlet valve 20 may be made of the same material as the inlet valve 10.
  • the pump 1 when the pump 1 is actuated by pressing on the upper surface 31 of the pushbutton 3, the pushbutton 3 and the gearbox 4 are lowered.
  • the accordion structure of the bellows 6 compresses.
  • the product contained in the metering chamber 5 is compressed by reducing the volume of the bellows 6 and creates a pressure on the peripheral lip 21, which then deforms elastically close to the reducer 4 and in away from the inner surface of the upper neck 62.
  • This allows the product to exit from the metering chamber 5, here, peripherally around the outlet valve 20, between the peripheral lip 21 and the upper neck 62, thus uniformly filling the peripheral collector 34.
  • the metering chamber 5 sees its volume increase and thus creates a vacuum inside the metering chamber 5. This depression generates suction on the shutter 11 which then moves away from the seat 73 upwards. The product is then sucked into the container R via the dip tube, into the metering chamber 5.
  • the arms 13 exert an elastic restoring force of the shutter 11 to seat 73, where it is housed.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à un dispositif de distribution (1 ) d'un produit comprenant : un orifice de distribution (30), une chambre de dosage (5) avec une entrée de chambre (51 ) et une sortie de chambre (52) reliée à l'orifice de distribution, une enveloppe latérale (6) délimitant latéralement la chambre de dosage, un clapet d'entrée (10) pour ouvrir ou fermer l'entrée de chambre, un clapet de sortie (20), un réducteur (4), le clapet de sortie étant fixé au réducteur et formant une lèvre périphérique (21 ) agencée autour du réducteur de manière à ouvrir ou fermer le passage entre la sortie de dosage et l'orifice de distribution.

Description

DISPOSITIF DE DISTRIBUTION AVEC CHAMBRE DE DOSAGE A SOUFFLET ET CLAPPET D’ENTREE BI-INJECTES
Domaine technique
La présente invention concerne le domaine des dispositifs de distribution d’un produit à distribuer liquide à pâteux, notamment une crème, une pommade ou une pâte, notamment à usage cosmétique. Notamment, l’invention concerne des dispositifs de distribution se montant sur le col d’un récipient contenant un liquide ou une crème.
Etat de la technique
Il est connu dans l’art antérieur, par exemple WO2010/106256, des dispositifs de distribution se montant sur le col d’un récipient contenant un liquide ou une crème, comprenant un moteur de pompe avec une chambre de dosage, par exemple délimitée par un soufflet. Un clapet d’entrée et un clapet de sortie permettent d’ouvrir ou fermer respectivement l’entrée et la sortie de cette chambre.
Quand on actionne la pompe en pressant sur le bouton poussoir, on génère une pression à l’intérieur de la pompe qui d’une part ouvre le clapet de sortie et permet au produit de sortir, et d’autre part, ferme le clapet d’entrée et empêche son refoulement vers le récipient. Quand le bouton poussoir est relâché, le soufflet formant un moyen de rappel élastique, ce soufflet génère une force de rappel sur le bouton poussoir, qui remonte alors. En se détendant, le soufflet génère une dépression à l’intérieur de la pompe. Cette dépression entraîne d’une part l’ouverture du clapet d’entrée et l’aspiration du produit contenu dans le récipient et son passage dans la chambre de dosage et d’autre part, ferme le clapet de sortie et empêche l’aspiration d’air dans le dispositif.
Dans certains de ces dispositifs de distribution, le soufflet et les clapets forment une seule pièce monobloc faite d’un même matériau, notamment ils sont formés en une seule pièce d’une même matière, par exemple par moulage en une seule injection. L’assemblage du dispositif de distribution est ainsi simplifié. En effet, la chambre et ses clapets forment un unique composant, qui n'a plus qu’à être assemblé aux autres éléments.
En revanche, lorsque le matériau formant cette pièce monobloc est rigide, bien que le soufflet génère une force de rappel puissante lors de l’aspiration du produit, les clapets sont durs à actionner. Il en résulte que la force d’aspiration globale est limitée.
Inversement, lorsque le matériau formant cette pièce monobloc est plus souple, les clapets sont plus faciles à actionner mais le soufflet génère alors une force de rappel faible lors de l’aspiration du produit. Dans ce cas, la force d’aspiration globale est également limitée.
Dans les deux cas, la puissance d’aspiration du dispositif est toujours limitée. C’est notamment préjudiciable lorsque le produit est visqueux.
Exposé de l’invention
La présente invention a pour but d’améliorer la puissance d’aspiration du dispositif de distribution.
A cet effet, un premier objet de l’invention est un dispositif de distribution de produit liquide à pâteux comprenant :
un orifice de distribution par lequel le produit est destiné à être distribué à l’extérieur du dispositif de distribution,
une chambre de dosage de volume variable avec une entrée de chambre et une sortie de chambre en communication avec l’orifice de distribution, une enveloppe latérale délimitant latéralement la chambre de dosage et présentant un bord supérieur,
un premier clapet anti-retour, dit clapet d’entrée, agencé de manière à ouvrir ou fermer l’entrée de chambre sous l’exercice respectivement d’une diminution de pression ou d’une augmentation de pression dans la chambre de dosage,
un deuxième clapet anti-retour, dit clapet de sortie, agencé entre la sortie de chambre et l’orifice de distribution. Selon l'invention, le dispositif de distribution comprend en outre un réducteur de volume mort agencé en haut et à l’intérieur de ladite enveloppe latérale, au travers du bord supérieur de ladite enveloppe latérale, la sortie de chambre étant formée entre le réducteur et une surface intérieure de ce bord supérieur, le clapet de sortie étant fixé au réducteur et formant une lèvre périphérique autour du réducteur, cette lèvre périphérique étant agencée de manière à ouvrir ou fermer un passage entre la sortie de chambre et l’orifice de distribution sous l’exercice respectivement d’une augmentation de pression ou d’une diminution de pression dans la chambre de dosage.
Ainsi, il est possible de choisir un matériau rigide pour l’enveloppe latérale et de concevoir le clapet de sortie de manière à ce qu’il soit plus souple. Cela permet une faible force requise pour la fermeture du clapet de sortie. Il en résulte que la sortie du produit est améliorée.
Par ailleurs, en étant sur le réducteur, le clapet conserve davantage son efficacité en cas de gonflement. En effet, lors de l’utilisation de certains produits le clapet de sortie et en particulier la lèvre sont susceptibles de gonfler. Dans ce cas l’augmentation du diamètre de la lèvre augmente la force de plaquage de la lèvre lors de la fermeture du passage, améliorant ainsi l’étanchéité.
Ladite enveloppe latérale peut être formée par un soufflet élastiquement déformable, le bord supérieur de ladite enveloppe latérale étant formé par le col supérieur du soufflet. L’invention est davantage performante dans un tel cas.
Le soufflet permet une délimitation simple de la chambre de dosage, tout en permettant la variation de son volume de manière à y augmenter ou à y diminuer la pression.
Dans un tel cas, cela permet également de combiner une force de rappel élevée lorsque le soufflet se détend à la faible force requise pour la fermeture du clapet de sortie. Il en résulte que la puissance d’aspiration du produit est encore davantage améliorée
Par ailleurs, le réducteur permet de réduire les volumes morts dans la chambre de dosage, lorsque le soufflet est comprimé. Le dispositif de distribution selon l'invention peut optionnellement présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises séparément ou en combinaison :
le clapet de sortie est formé d’un matériau plus souple que le matériau formant le soufflet ; cela permet ainsi de combiner une force de rappel élevée lorsque le soufflet se détend et une faible force requise pour l’ouverture du clapet de sortie ; il en résulte que la sortie du produit de la chambre de dose à travers le clapet de sortie se fait avec plus de facilité, ce qui est particulièrement avantageux pour les crèmes visqueuses et épaisse ; cela évite de monter trop en pression dans la chambre de dosage pour forcer la sortie du produit à travers le clapet de sortie ; cette pression faible dans la chambre de dosage permet de garder une force d’actuation faible et une pompe confortable;
le dispositif de distribution comprend en outre une entrée d’alimentation de produit dans le dispositif de distribution, l’entrée de chambre étant en communication avec l’entrée d’alimentation ;
la sortie de chambre est un espacement périphérique agencé autour du clapet de sortie ; cela facilite la sortie de la chambre de dosage du produit ;
le clapet de sortie est formé sur le réducteur par bi-injection avec ce réducteur ; le clapet de sortie étant bi-injecté sur le réducteur, on obtient avant l’assemblage un composant faisant corps, cela facilite l’assemblage du réducteur avec le clapet dans l’enveloppe latérale ;
le clapet de sortie est formé d’un matériau plus souple que le matériau formant le réducteur ; cela permet d’améliorer l’étanchéité entre le clapet de sortie et la sortie de la chambre ;
la lèvre périphérique est agencée en appui contre une surface interne du bord supérieur ; cela permet en coinçant la lèvre entre le bord supérieur et le réducteur, que celle-ci résiste encore mieux au gonflement ;
selon l’alinéa précédent, dans le cas où ladite enveloppe latérale est formée par le soufflet, le col supérieur de ce dernier présentant une surface interne, ladite lèvre périphérique est agencée en appui contre la surface interne du col supérieur ; la lèvre est alors coincée entre le soufflet et le réducteur ; cela est d’autant plus utile, lorsque la lèvre est dans un matériau plus souple que celui du soufflet et/ou du réducteur ;
selon l’alinéa précédent, une paroi rigide est agencée à l’extérieur, en vis-à-vis et autour du col supérieur du soufflet, notamment cette paroi rigide est en contact avec une surface extérieure du col supérieur du soufflet ; ainsi lorsque le soufflet présente des risques de gonflement, l’augmentation du diamètre du col soufflet est limitée par cette paroi rigide et est compensée par l’augmentation du diamètre de la lèvre ; ainsi on améliore l’étanchéité ; cette paroi rigide est dite paroi de limitation ;
ladite paroi de limitation cercle le col supérieur du soufflet ;
le dispositif de distribution comprend un bouton poussoir agencé de manière à entraîner la variation du volume de la chambre de dosage lorsqu’il est poussé ;
ladite paroi de limitation est une portion du bouton poussoir ;
la paroi de limitation et/ou le bouton poussoir est en polypropylène ; ladite lèvre périphérique forme une collerette s’évasant du bas, depuis sa liaison avec le réducteur, vers le haut ; cela permet de positionner plus facilement le réducteur et le clapet de sortie dans ladite enveloppe latérale, notamment le soufflet, par le haut de cette dernière ;
la sortie de chambre débouche dans un collecteur périphérique formé par une cavité agencée autour du clapet de sortie et en communication avec l’orifice de sortie, le clapet de sortie étant agencé à la sortie de chambre, de manière à ouvrir ou fermer le passage entre la sortie de chambre et le collecteur périphérique sous l’exercice respectivement d’une augmentation de pression ou d’une diminution de pression dans la chambre de dosage ; cela facilite la sortie du produit hors du dispositif de distribution, en particulier dans le cas où la sortie de chambre est un espacement périphérique agencé autour du clapet de sortie ;
le clapet d’entrée est formé sur le soufflet par bi-injection avec ce soufflet ; ainsi, il est possible de choisir un matériau rigide pour le soufflet et de concevoir le clapet d’entrée de manière à ce qu’il soit plus souple ; cela permet ainsi de combiner une force de rappel élevée lorsque le soufflet se détend et une faible force requise pour l’ouverture du clapet d’entrée ; il en résulte que la puissance d’aspiration du produit est améliorée ; de plus, le clapet est ainsi une pièce indépendante du soufflet, permettant donc d’utiliser des matériaux distincts ;
le clapet d’entrée est formé d’un matériau plus souple que le matériau formant le soufflet ; c’est une réalisation permettant d’avoir une grande force de rappel générée par le soufflet, tout en nécessitant moins de force pour déplacer le clapet d’entrée, et par conséquent améliorant la puissance d’aspiration ;
dans le dispositif de distribution :
o le soufflet s’étend selon un axe longitudinal entre un col inférieur du soufflet et un col supérieur du soufflet, ce col inférieur présentant un diamètre intérieur donné, dit diamètre d’entrée,
o le clapet d’entrée comprend un obturateur qui, selon une section dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal, présente un diamètre donné, dit diamètre d’obturateur, o des bras déformables relient l’obturateur à la surface intérieure du col inférieur du soufflet, les bras et l’obturateur étant agencés de manière à ce que l’obturateur soit mobile entre une position de fermeture, où il ferme l’entrée de chambre, et une position d’ouverture, où il est écarté de cette entrée de chambre;
c’est une forme de réalisation simple permettant au clapet d’entrée d’ouvrir ou fermer l’entrée de chambre sous l’exercice respectivement d’une diminution de pression ou d’une augmentation de pression dans la chambre de dosage ;
le nombre de bras déformables est compris entre 3 et 5 ; cela permet un bon compromis entre d’une part les fonctions de guidage et de rappel de l’obturateur de ces bras et, d’autre part, la largeur de l’espace disponible autour de ces bras, notamment dans le cadre de crèmes ou de liquides visqueux ;
le nombre de bras déformables peut être de 3 ; c’est le compromis le plus avantageux pour les crèmes et liquides visqueux ;
le ratio entre le diamètre d’obturateur et le diamètre d’entrée est inférieur ou égale à 7/12 ; de manière surprenante l’invention permet de diminuer le diamètre de l’obturateur par rapport à celui de l’ouverture d’entrée ; cela permet d’avoir des bras plus longs permettant un écartement plus élevé de l’obturateur, améliorant ainsi l’aspiration, notamment dans le cas de produits visqueux ;
le clapet d’entrée est agencé de manière à ce que les bras déformables soit déjà déformés lorsque l’obturateur est en position de fermeture, cette déformation augmentant lorsque l’obturateur se déplace vers sa position d’ouverture ; ainsi cela permet de réaliser une précontrainte de fermeture du clapet d’entrée, ce dernier exerçant une force de fermeture constante, via les bras, sur l’entrée de la chambre de dosage ;
chaque bras présente deux courbures en sens opposés ; cela permet également d’avoir des bras plus longs permettant un écartement plus élevé de l’obturateur ;
chaque bras est relié d’un côté à l’obturateur en un premier point de jonction, et de l’autre à des parois de la chambre de dosage en un deuxième point de jonction, l’écart angulaire entre le premier point de jonction et le deuxième point de jonction, dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal et autour de cet axe longitudinal, étant supérieur ou égal à 45°, lorsque l’obturateur est en position de fermeture; cela permet également d’avoir des bras plus longs permettant un écartement plus élevé de l’obturateur ;
lorsqu’au moins deux des trois alinéas précédents sont combinés, et d’autant plus lorsqu’ils sont combinés tous les trois, la synergie résultante permet une course de l’obturateur entre sa position d’ouverture et sa position de fermeture particulièrement élevée, ce qui améliore d’autant plus l’aspiration, ce qui est particulièrement utile dans le cadre de produit visqueux ;
le clapet d’entrée et/ou le clapet de sortie sont/est constitué(s) d’un matériau d’une dureté shore A comprise entre 30 et 90 ; ces valeurs confèrent au clapet correspondant une souplesse permettant d’ouvrir le clapet avec une faible force ;
le clapet d’entrée et/ou le clapet de sortie sont/est constitué(s) d’un matériau élastique, notamment un élastomère, notamment un élastomère thermoplastique (encore appelé TPE, pour « Thermo Plastic Elastomer » en anglais) ou encore un polyéthylène à ultra basse densité (encore appelé ULDPE, pour «Ultra Low Density Poly Ethylene » en anglais) ; ce qui permet à la fois un bon rappel de l’obturateur lorsque la pression cesse et une souplesse impliquant une faible force pour ouvrir le clapet ;
le soufflet est constitué d’un matériau d’une dureté shore A comprise entre 30 et 90 shore A, notamment un TPE ou un polyéthylène à ultra basse densité ; cela confère au soufflet une raideur permettant un bon compromis entre une force de rappel suffisamment élevée lors du rappel du ressort pour permettre une bonne aspiration du produit et une force de déformation des spires pas trop élevée, diminuant ainsi l’effort de l’utilisateur ;
le réducteur est constitué d’un matériau rigide, notamment du polypropylène ; un des avantages, notamment dans le cas où le clapet de sortie est formé sur le réducteur par bi-injection avec une matière souple sur ce réducteur, est que cela permet alors une meilleure déformation du clapet de sortie par rapport au réducteur.
Selon la demande deux éléments sont bi-injectés quand ils sont réalisés ainsi :
- l’un des éléments est réalisé par une première injection d’un premier matériau en un premier point d’injection dans un moule.
- l’autre élément est réalisé par une deuxième injection d’un deuxième matériau en un deuxième point d’injection du même moule de manière à former ce deuxième élément sur le premier élément, la première injection et la deuxième injection pouvant être successives.
Dans la présente demande, les termes « haut » et « bas », « supérieur » et « inférieur », « vertical » et « horizontal » sont appliqués selon l’orientation des différents éléments dans l’orientation qu’ils sont destinés à avoir lorsque le dispositif de distribution est monté sur un récipient, ce dernier reposant sur son fond et le dispositif de distribution étant alors en haut du récipient. Cela correspond aux orientations des figures 1 et 2. Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des exemples non limitatifs qui suivent, pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés, parmi lesquels:
- la figure 1 est une vue en perspective en coupe selon un plan vertical, comprenant un axe longitudinal du dispositif de distribution et passant par l’orifice de distribution ;
- la figure 2 est une section selon le même plan de coupe que la figure 1 ;
- la figure 3 représente une vue éclaté d’une partie des éléments de la figure 1 , à savoir le soufflet et les deux clapets ;
- les figures 4a à 4c représentent le clapet d’entrée des figures précédentes, en position de fermeture, selon respectivement une vue de dessus, une vue de côté, et une vue en coupe selon BB’ ;
- les figures 5a et 5b représentent le clapet d’entrée selon les vues des figures 4a et 4b mais en position d’ouverture ;
- les figures 6 et 7 représentent le bouton poussoir des figures 1 et 2, vu respectivement de dessous et en perspective de dessous.
Description détaillée
Les figures 1 et 2 illustrent un exemple de réalisation d’un dispositif de distribution selon l’invention, monté sur un récipient R. Ici, ce dispositif de distribution est une pompe 1 manuelle de distribution de produits cosmétiques, tels que des crèmes ou des pâtes cosmétiques.
La pompe 1 est montée de manière étanche sur le col C du récipient R. Ce montage est ici réalisé via un organe de raccordement 7, monté sur ce col C de manière à ce que le produit ne puisse pas sortir entre ce col C et l’organe de raccordement 7. La pompe 1 comprend un moteur de pompe comprenant ici : un bouton poussoir 3, l’organe de raccordement 7, un clapet anti-retour bas 10, une chambre de dosage 5, un moyen de rappel 6 et un clapet anti-retour haut 20.
Ici, la pompe est uniquement à deux clapets anti-retour 10, 20.
L’organe de raccordement 7 comprend un tube plongeur 71 qui s’étend verticalement selon un axe longitudinal A, entre une extrémité basse ouverte, située en dessous du col C du récipient R et une extrémité haute ouverte. L’ouverture de l’extrémité basse forme l’entrée d’alimentation 70 de produit dans la pompe 1. L’ouverture de l’extrémité haute forme l’entrée de la chambre de dosage 5 de la pompe 1 , cette entrée étant dite entrée de chambre 51.
Le bouton poussoir 3 est monté coulissant dans l’organe de raccordement 7 entre une position basse et une position haute, illustrée en figures 1 et 2
Dans cet exemple, le bouton poussoir 3 comprend une jupe 32, dont le bas ouvert coulisse dans une gorge de coulissement 75 de l’organe de raccordement 7.
Le bouton poussoir 3 comprend un orifice de sortie de produit à l’extérieur de la pompe 1 , ci-après orifice de distribution 30.
Dans cet exemple, comme on peut le voir en figures 2, 6 et 7, le bouton poussoir 3 comprend un canal 33 reliant cet orifice de distribution 30 à un collecteur périphérique 34, dans lequel débouche la sortie de la chambre de dosage 5, dite sortie de chambre 52.
Ici le collecteur périphérique 34 est une cavité ouverte sur le bas et réalisée par une gorge circulaire délimitée entre un premier muret 35 et un deuxième muret 36 entourant ce premier muret 35.
L’entrée 38 du canal 33 est ici formée au travers du deuxième muret 36.
Le bouton poussoir 3 et l’organe de raccordement 7 peuvent être en Polypropylène.
Le moyen de rappel est formé par un soufflet 6, qui s’étend selon l’axe longitudinal A. Selon cet axe A, il comprend d’un côté un col inférieur 61 et de l’autre un col supérieur 62, qui sont fixés respectivement à l’organe de raccordement 7 et au bouton poussoir 3. Ici, le col supérieur 62 est cerclé par le deuxième muret 36, qui forme une paroi rigide ou paroi de limitation, notamment au gonflement.
Les parois latérales de ce soufflet 6 forment également les parois latérales de la chambre de dosage 5.
Le soufflet 6 forme donc l’enveloppe latérale de la chambre de dosage.
Cette enveloppe latérale est ici comprimable, permettant la variation du volume de la chambre de dosage.
Entre les cols inférieur et supérieur 61 , 62 du soufflet 6, les parois latérales présente une structure en accordéon 60, dont les plis sont globalement horizontaux.
Ainsi le volume de la chambre de dosage 5 :
- diminue lorsque le soufflet 6 se déforme vers une configuration comprimée, lorsque le bouton poussoir 3 évolue vers sa position basse, ici en descendant dans l’organe de raccordement 7,
- augmente lorsque le soufflet 6 se déforme vers une configuration détendue, lorsque le bouton poussoir 3 évolue vers sa position haute.
Par ailleurs, la structure en accordéon 60 confère au soufflet 6 sa fonction de rappel élastique du bouton poussoir 3 vers sa position haute.
Ici, comme d’une manière générale selon l’invention, le dispositif de distribution 1 peut donc être dépourvu de moyen de rappel autre que le soufflet 6, notamment dépourvu de ressort, tel qu’un ressort à spire(s).
Le clapet d’entrée 10 est agencé de manière à :
- ouvrir l’entrée de chambre 51 sous l’exercice d’une diminution de pression dans la chambre de dosage 5,
- fermer l’entrée de chambre 51 sous l’exercice d’une augmentation de pression dans la chambre de dosage 5.
Le clapet de sortie 20 est agencé de manière à :
- fermer la sortie de chambre 52 sous l’exercice d’une diminution de pression dans la chambre de dosage 5,
- ouvrir la sortie de chambre 52 sous l’exercice d’une augmentation de pression dans la chambre de dosage 5. Selon l’invention, comme ici, le clapet d’entrée 10 est formé sur le soufflet 6 par bi-injection avec ce soufflet 6. Par exemple, le soufflet 6 peut être réalisé par une première injection d’un premier matériau en un premier point d’injection dans un moule. Une deuxième injection d’un deuxième matériau est réalisée en un deuxième point d’injection du même moule de manière à former le clapet d’entrée 10 sur le soufflet. La première injection et la deuxième injection peuvent être successives.
En particulier, le deuxième matériau peut être plus souple que le premier matériau.
Le premier matériau peut être du polyéthylène, préférentiellement mais de manière non limitative un polyéthylène à ultra basse densité (ou ULDPE pour « Ultra Low Density Poly Ethylene » en langue anglaise). Ces matériaux confèrent à la structure en accordéon du soufflet une raideur assez forte, générant ainsi une force de rappel assez élevée.
Le deuxième matériau peut être un matériau élastique, notamment un élastomère, notamment un élastomère thermoplastique ou un polyéthylène à ultra basse densité. Ces matériaux permettent de déformer plus facilement le clapet d’entrée 10 pour ouvrir l’entrée de chambre 51 , notamment dans le cadre de la structure de clapet décrite ci-après.
Selon l’invention, comme illustré dans cet exemple, notamment aux figures 3 à 5b, le clapet d’entrée 10 peut comprendre un anneau 12, un obturateur 11 , notamment central par rapport à l’anneau 12, comme ici, et des bras reliant cet obturateur 11 à l’anneau 12.
L’anneau 12 est ici la portion bi-injectée du soufflet 6 sur la surface intérieure du col inférieur 61 du soufflet 6, assurant ainsi la liaison entre l’obturateur 11 et la surface intérieure de ce col inférieur 61.
En figure 3, le clapet d’entrée 10 est représenté séparé du soufflet 6 pour permettre de visualiser les différents éléments et leur structure. Cependant, du fait de la bi-injection, le soufflet 6 et le clapet d’entrée 10 sont inséparables et forment corps.
Ces bras 13 sont ici déformables de manière à ce que l’obturateur soit mobile entre une position de fermeture, illustrée en figures 1 , 2 et 4a à 4c, où il ferme l’entrée de chambre 51 , et une position d’ouverture, illustrée en figures 5a et 5b, où il est écarté de cette entrée de chambre 51.
Ici, comme on peut le voir en figures 1 et 2, en position de fermeture, la portion inférieure de l’obturateur 11 s’insère en contact étanche avec un siège 73 délimitant l’entrée de chambre 51. L’obturateur 11 est alors en appui contre ce siège 73.
Chaque bras 13 est ici relié d’un côté à l’obturateur 11 en un premier point de jonction 14 et de l’autre aux parois de la chambre de dosage 5, ici via l’anneau 12, en un deuxième point de jonction 16.
En position de fermeture, chaque bras 13 est courbé dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal A, ici de manière à présenter un point d’inflexion 15 situé entre le premier point de jonction 14 correspondant et le deuxième point de jonction 16 correspondant. Ainsi, comme on peut le voir en plus particulièrement en figure 4a, chaque bras présente, de part et d’autre de ce point d’inflexion 15, deux courbures en sens opposés l’une de l’autre. Cela permet de conférer davantage de longueur aux bras 13, malgré leurs positions entre l’anneau 12 et l’obturateur 11. On diminue ainsi la force requise pour déplacer l’obturateur 11 vers le haut, à savoir vers sa position d’ouverture. Par ailleurs, on augmente davantage la course de l’obturateur 11 , à savoir la distance de celui-ci à l’entrée de chambre 51 en position d’ouverture.
Dans cet exemple, en position de fermeture, l’écart angulaire dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal A et autour de cet axe longitudinal A entre le premier point de jonction 14 et le deuxième point de jonction 16 d’un même bras 13 est supérieur ou égal à 45°. Autrement dit l’angle entre ces deux points-ci et dans ce plan, la pointe de cet angle étant sur cet axe longitudinal A, est supérieur ou égal à 45°. Cela permet également d’augmenter la longueur du bras et donc la course de l’obturateur 1 1 , et de même de diminuer l’effort pour ouvrir l’entrée de chambre 51.
Comme on peut le voir en figure 4c, le col inférieur 61 présente un décrochement dans lequel est moulé l’anneau 12. Ici le diamètre intérieur du soufflet 6 correspond au diamètre intérieur de l’anneau 12, dit diamètre d’entrée D. Ici l’obturateur 11 forme un pion central, qui selon une section dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal A, présente un diamètre donné, dit diamètre d’obturateur d.
Selon l’invention, comme ici, de manière surprenante, le ratio entre le diamètre d’obturateur d et le diamètre d’entrée D peut être inférieur ou égal à 7/12. Cela permet également d’augmenter la longueur des bras 13. Dans cet exemple, où les bras 13 sont courbés cela permet également d’accentuer davantage les courbures augmentant davantage la longueur des bras 13 et leur souplesse. De ce fait, malgré la faiblesse de la surface de l’obturateur 11 sur laquelle la pression du liquide s’exerce, la puissance d’aspiration est améliorée lors de la détente du soufflet 6.
Ainsi, selon l’invention, comme ici, les bras 13 peuvent présenter au niveau d’un point d’inflexion 15 une orientation sensiblement perpendiculaire au rayon r de l’anneau 12 passant par ce point d’inflexion 15.
Dans cet exemple, la course de l’obturateur 11 est comme on peut le voir en figure 5b assez élevée. Ce qui permet, en position d’ouverture, de laisser passer plus aisément le produit à la fois entre l’obturateur 11 et le siège 73 et à la fois au travers de l’espace d’entrée 18 situé entre l’obturateur 11 , l’anneau 12 et les bras 13.
Par ailleurs, du fait de leur souplesse, en raison de leur matériau plus souple que celui du soufflet 6 mais également de leur longueur et de leur agencement, ces bras 13 nécessitent un effort plus faible pour écarter l’obturateur 11.
Cet exemple est donc particulièrement adapté aux produits visqueux, tels que des crèmes.
Selon l’invention, comme ici, les bras 13 peuvent être répartis de manière équidistante autour de l’obturateur 11. Cela permet un meilleur guidage de l’obturateur.
Comme on peut le voir en figures 4a et 5a, la montée de l’obturateur 11 va entraîner la torsion des bras 13, diminuant ainsi ledit écart angulaire et entraînant la rotation de l’obturateur sur lui-même. Cette torsion permet également de générer une force de rappel de l’obturateur 11 vers le siège 73. Le réducteur 4 de volume mort est agencé en haut et à l’intérieur du soufflet 6. La sortie de chambre 52 est formée entre le réducteur 4 et la surface intérieure de ce col supérieur 62. Elle forme donc ici un espacement formant une ouverture périphérique autour du réducteur 4 et en communication avec le collecteur périphérique 34.
Selon l’invention, comme ici, la sortie de chambre 52 peut former une ouverture périphérique coïncidant avec le bas du collecteur périphérique 34. Autrement dit, la sortie de chambre 52 et le collecteur périphérique 34 peuvent comme ici avoir le même diamètre et la même largeur.
Le clapet de sortie 20 est ici fixé au réducteur et non au soufflet 6.
Comme ici, le clapet de sortie 20 peut être formé sur le réducteur 4 par bi- injection avec ce réducteur 4. Par exemple, ici, le réducteur 4 est réalisé par une première injection d’un matériau rigide, et, dans le même moule, un matériau plus souple est injecté sur le réducteur 4 pour former un bol autour du réducteur 4.
Ici, une portion 23 du matériau plus souple recouvre ainsi la partie inférieure du réducteur 4. En revanche, le clapet 10 s’écarte ensuite du réducteur 4 en formant une collerette s’évasant du bas, depuis sa liaison avec le réducteur 4, vers le haut. Ainsi la collerette forme une lèvre périphérique 21 autour du réducteur 4, cette lèvre périphérique étant agencée de manière à ouvrir ou fermer la sortie de chambre 52, et donc le passage vers l’orifice de distribution 30.
Cette action d’ouvrir ou fermer se fait sous l’exercice respectivement d’une augmentation de pression ou d’une diminution de pression dans la chambre de dosage 5.
Comme on peut le voir en figure 3, le soufflet forme ici un manchon, dans lequel le col supérieur 62 délimite une ouverture supérieure 64, et dans lequel le col inférieur 61 délimite une ouverture inférieure 63, sur laquelle est bi-injecté le clapet de sortie 20.
L’assemblage de la chambre de dosage 5 est simple car le réducteur 4 et le clapet de sortie 20 forment un bloc.
Selon l’invention, comme ici, ce bloc peut se placer au travers de l’ouverture supérieure 64, en appui sur un siège supérieur à l’intérieur du soufflet 6, par exemple un siège formé par le pli le plus haut du soufflet 6. La lèvre périphérique 21 vient ainsi s’agencer en appui contre la surface interne du coi supérieur 62, par simple positionnement.
Le réducteur 4 peut, avant positionnement dans le soufflet 6, être emboîté dans le bouton poussoir 3, notamment dans le premier muret 35, qui est circulaire. Il suffit ensuite d’insérer le bouton poussoir 3 dans l’organe de raccordement 7 pour positionner le clapet de sortie 20 contre le col supérieur 62.
Pour la fixation du soufflet 6, le col supérieur 62 du soufflet 6 peut être, comme ici, emmanché dans le bouton poussoir 3.
Le col inférieur 61 avec l’anneau 12 peuvent être emmanchés dans une gorge de maintien 72 correspondante.
Ici, les fonctions de fermeture basse et de fermeture haute sont réalisées par des éléments en matériaux souples, à savoir les clapets 10, 20, alors que les fonctions de rappel élastique et de maintien de la lèvre sont réalisées par des éléments en matériaux rigides, à savoir respectivement le soufflet et le réducteur. La puissance d’aspiration et l’étanchéité sont ainsi optimisées.
Le clapet d’entrée 10 et/ou le clapet de sortie 20 peuvent/peut être constitué(s) d’un matériau d’une dureté shore A comprise entre 30 et 90.
Le soufflet 6 peut être constitué d’un matériau d’une dureté shore A comprise entre 30 et 90. Dans cas, le matériau du soufflet 6 peut être choisi, comme ici, de manière à ce que le matériau du ou des clapets 10, 20 soit plus souple que celui du soufflet.
Le réducteur 4 peut être constitué d’un matériau rigide, notamment du polypropylène.
D’une manière générale, le clapet de sortie 20 peut être réalisé dans le même matériau que le clapet d’entrée 10.
Ainsi, lors de l’actionnement de la pompe 1 , en pressant sur la surface supérieure 31 du bouton poussoir 3, on fait descendre le bouton poussoir 3 et le réducteur 4. De plus, la structure en accordéon du soufflet 6 se comprime. Lors de cette opération, le produit contenu dans la chambre de dosage 5 est comprimé par la réduction de volume du soufflet 6 et crée une pression sur la lèvre périphérique 21 , qui se déforme alors de manière élastique en se rapprochant du réducteur 4 et en s’écartant de la surface intérieure du col supérieur 62. Cela permet au produit de sortir de la chambre de dosage 5, ici, de manière périphérique autour du clapet de sortie 20, entre la lèvre périphérique 21 et le col supérieur 62, remplissant ainsi uniformément le collecteur périphérique 34. Lorsque ce dernier est plein, cette pression entraîne le passage du produit dans l’entrée 38 du canal 33 en étant guidé par le collecteur périphérique 34. Le produit s’écoule ainsi au travers du canal 33 jusqu’à l’orifice de distribution 30, puis hors de ce dernier. Le produit comprimé ne peut sortir que par la sortie de chambre 52, l’obturateur 11 étant plaqué par le produit contre le siège 73, fermant ainsi l’entrée de chambre 51.
A la fin de l’actionnement, quand le bouton poussoir 3 est en position basse, le soufflet 6 est comprimé au maximum, le volume restant délimité par la structure en accordéon 60 comprimée est essentiellement occupé par le réducteur 4.
Lors de la remontée du bouton poussoir 3, sous l’effet de la force de rappel générée par le soufflet 6, la chambre de dosage 5 voit son volume augmenter et crée ainsi une dépression à l’intérieur de la chambre de dosage 5. Cette dépression génère une aspiration sur l’obturateur 11 qui s’éloigne alors du siège 73 vers le haut. Le produit est alors aspiré dans le récipient R via le tube plongeur, jusque dans la chambre de dosage 5.
A la fin de l’aspiration, les bras 13 exercent une force de rappel élastique de l’obturateur 11 vers son siège 73, où il vient se loger.
La pompe 1 est ainsi prête à fonctionner pour un nouveau cycle de distribution de produit.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de distribution (1 ) de produit liquide à pâteux comprenant :
- un orifice de distribution (30) par lequel le produit est destiné à être distribué à l’extérieur du dispositif de distribution,
- une chambre de dosage (5) de volume variable avec une entrée de chambre (51 ) et une sortie de chambre (52) en communication avec l’orifice de distribution,
- une enveloppe latérale (6) délimitant latéralement la chambre de dosage et présentant un bord supérieur (62),
- un premier clapet anti-retour, dit clapet d’entrée (10), agencé de manière à ouvrir ou fermer l’entrée de chambre sous l’exercice respectivement d’une diminution de pression ou d’une augmentation de pression dans la chambre de dosage,
- un deuxième clapet anti-retour, dit clapet de sortie (20), agencé entre la sortie de chambre et l’orifice de distribution,
- un réducteur (4) de volume mort agencé en haut et à l’intérieur de ladite enveloppe latérale, au travers du bord supérieur de ladite enveloppe latérale, la sortie de chambre (52) étant formée entre le réducteur et une surface intérieure de ce bord supérieur, le clapet de sortie (20) étant fixé au réducteur et formant une lèvre périphérique (21 ) autour du réducteur, cette lèvre périphérique étant agencée de manière à ouvrir ou fermer un passage entre la sortie de chambre et l’orifice de distribution sous l’exercice respectivement d’une augmentation de pression ou d’une diminution de pression dans la chambre de dosage (5).
2. Dispositif de distribution selon la revendication 1 , dans lequel l’enveloppe latérale est formée par un soufflet (6) élastiquement déformable, le bord supérieur de l’enveloppe latérale étant formé par le col supérieur (62) du soufflet.
3. Dispositif de distribution selon la revendication 2, dans lequel le clapet de sortie (20) est formé d’un matériau plus souple que le matériau formant le soufflet.
4. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une entrée d’alimentation (70) de produit dans le dispositif de distribution, l’entrée de chambre (51 ) étant en communication avec l’entrée d’alimentation (70).
5. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la sortie de chambre (52) est un espacement périphérique agencé autour du clapet de sortie (20).
6. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet de sortie (20) est formé sur le réducteur (4) par bi-injection avec ce réducteur.
7. Dispositif de distribution selon la revendication 6, dans lequel le clapet de sortie (20) est formé d’un matériau plus souple que le matériau formant le réducteur (4).
8. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la lèvre périphérique (21 ) est agencée en appui contre une surface interne du bord supérieur (62).
9. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite lèvre périphérique (21 ) forme une collerette s’évasant du bas, depuis sa liaison avec le réducteur (4), vers le haut.
10. Dispositif de distribution l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la sortie de chambre (52) débouche dans un collecteur périphérique (34) formé par une cavité agencée autour du clapet de sortie (20) et en communication avec l’orifice de sortie (30), le clapet de sortie étant agencé à la sortie de chambre, de manière à ouvrir ou fermer le passage entre la sortie de chambre et le collecteur périphérique sous l’exercice respectivement d’une augmentation de pression ou d’une diminution de pression dans la chambre de dosage.
11. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes lorsque prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que le clapet d’entrée (10) est formé sur le soufflet (6) par bi-injection avec ce soufflet.
12. Dispositif de distribution selon la revendication 1 1 , dans lequel :
- le soufflet (6) s’étend selon un axe longitudinal (A) entre un col inférieur (61 ) du soufflet et le col supérieur (62) du soufflet, ce col inférieur (61 ) présentant un diamètre intérieur donné, dit diamètre d’entrée (D), et
- le clapet d’entrée (10) comprend un obturateur (11 ) qui, selon une section dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal (A), présente un diamètre donné, dit diamètre d’obturateur (d),
- des bras déformables (13) relient l’obturateur à la surface intérieure du col inférieur du soufflet, les bras et l’obturateur étant agencés de manière à ce que l’obturateur soit mobile entre une position de fermeture, où il ferme l’entrée de chambre (51 ), et une position d’ouverture, où il est écarté de cette entrée de chambre.
13. Dispositif de distribution selon la revendication 12, dans lequel le nombre de bras déformables (13) est compris entre 3 et 5.
14. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, dans lequel chaque bras (13) présente deux courbures en sens opposés.
15. Dispositif de distribution l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet d’entrée (10) et/ou le clapet de sortie (20) sont/est constitué(s) d’un matériau d’une dureté shore A comprise entre 30 et 90.
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