WO2024047308A1 - Dispositif de distribution de produit comportant un soufflet hélicoïdal - Google Patents

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WO2024047308A1
WO2024047308A1 PCT/FR2023/051292 FR2023051292W WO2024047308A1 WO 2024047308 A1 WO2024047308 A1 WO 2024047308A1 FR 2023051292 W FR2023051292 W FR 2023051292W WO 2024047308 A1 WO2024047308 A1 WO 2024047308A1
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WO
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push button
distribution
bellows
product
axial
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PCT/FR2023/051292
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Gwénaël DOULIN
Pascal Hennemann
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Promens Sa
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    • B05B11/1069—Pump inlet valves actuated by pressure the valve being made of a resiliently deformable material or being urged in a closed position by a spring

Definitions

  • TITLE Product distribution device comprising a helical bellows
  • the present invention relates to the field of devices for dispensing a liquid to pasty product to be dispensed, in particular a cream, an ointment or a paste, in particular for cosmetic use.
  • the invention relates more particularly to dispensing devices mounted on the neck of a container containing a liquid or a cream.
  • dispensing devices mounted on the neck of a container containing a liquid or a cream, comprising a pump motor with a dosing chamber, for example delimited by a bellow.
  • An inlet valve and an outlet valve allow the inlet and outlet of this chamber to be opened or closed respectively.
  • the invention proposes a device for dispensing a liquid to pasty product comprising:
  • a dosing chamber of variable volume comprising a chamber inlet in communication with a supply conduit intended to be connected to the tank and a chamber outlet in communication with the distribution conduit,
  • a first non-return valve called an inlet valve, arranged so as to open or close the chamber inlet under the respective exercise of a reduction in pressure or an increase in pressure in the dosing chamber
  • a second non-return valve arranged between the chamber outlet and the distribution conduit
  • an intermediate cavity arranged between the distribution conduit and the outlet valve so as to be able to store a determined quantity of product, characterized in that the outlet valve is mounted in a sliding manner axially on the push button between a high position and a position low, so as to cause a suction effect drawing the product from the distribution conduit towards the intermediate cavity when sliding the push button from its distribution position to its inactive position.
  • the outlet valve comprises a tubular body which is mounted sliding axially on an internal cylindrical portion of the push button;
  • the tubular body comprises at least one abutment surface intended to cooperate with an associated support surface arranged on the internal cylindrical portion of the push button in order to define the low position;
  • the tubular body and the internal cylindrical portion of the push button each comprise an undercut portion which respectively forms the abutment surface and the support surface;
  • the tubular body of the outlet valve comprises a cylindrical portion at the upper end which is received axially in an annular slot delimited towards the inside by the internal cylindrical portion and towards the outside by a peripheral cylindrical wall of the push button;
  • the outlet valve comprises a peripheral lip which extends from the external wall of the tubular body and which bears against an associated surface of the bellows in the closed position;
  • the bellows comprises at least one internal shoulder portion, on the side of its upper axial end, and the peripheral lip rests at least partly on said internal shoulder portion when the push button occupies a locked angular position;
  • the bellows comprises an upper flange intended to come into axial support against an upper rim formed in the push button and an upper tubular extension which includes a window capable of being aligned radially with the distribution conduit, in an unlocked angular position of the button -push button, and capable of being offset radially relative to the distribution conduit, in a locked angular position of the push button, so that the upper tubular extension closes the distribution conduit on the interior side in the locked position;
  • the upper end wall of the push button is inclined along a downward slope towards the side opposite the distribution conduit, and the upper tubular extension has a beveled shape at its upper free end so that the highest part of the upper tubular extension is generally aligned radially with the distribution conduit when the push button occupies its locked position;
  • the bellows comprises, in the vicinity of its lower end, a lower flange intended to come into axial support against a lower rim formed in the pump body, and a lower tubular extension which is mounted tight in an annular housing formed in the body of the pump pump ;
  • each flange comprises at least one coding element which is designed to cooperate with a complementary coding element formed in the pump body, so as to only allow one angular mounting position of the bellows in the pump body;
  • the coding elements of the flanges are each made up of two opposite notches and the notches of the upper flange are aligned radially with the notches of the lower flange;
  • the pump body comprises two partially cylindrical axial tongues whose circumferential dimension is substantially equal to the circumferential dimension of each notch formed in the lower flange, so as to prevent pivoting around the main axis of the lower flange;
  • the bellows is formed of beads in the form of helical turns.
  • FIG.1 is an exploded perspective view which schematically represents a distribution device conforming to the teachings of the invention and an associated reservoir;
  • FIG.2 is a sectional view along plan 2-2 which schematically represents the distribution device of Figure 1 when the push button occupies a locked and inactive position;
  • FIG.3 is a sectional view along plan 3-3 which schematically represents the distribution device of Figure 2 when the push button occupies an unlocked and inactive position;
  • FIG.4 is a view similar to that of Figure 3 which schematically represents the distribution device of Figure 2 when the push-button occupies an intermediate actuation position after axial movement of the push-button by one travel axial corresponding to the relative movement of the outlet valve relative to the push button from a low stop position to a high stop position, the product having not started to fill the distribution conduit;
  • FIG.5 is a view similar to that of Figure 3 which schematically represents the distribution device of Figure 2 when the push button occupies its low position in which the bellows which equips it is compressed and the product has been driven out of the dosing chamber by the distribution conduit;
  • FIG.6 is a view similar to that of Figure 3 which schematically represents the distribution device of Figure 2 at the start of the return to the inactive position, the push button having moved by a distance corresponding to the travel axial allowing the outlet valve, which does not move at this stage, to return to its lower stop position by causing suction of the product contained in the distribution conduit towards an intermediate cavity;
  • FIG.7 is a view similar to that of Figure 3 which schematically represents the distribution device of Figure 2 at the end of the rise of the push button to its high inactive position;
  • FIG.8 is a view similar to that of Figure 2 which illustrates the locking of the distribution device of Figure 2;
  • FIG.9 is a side view and [Fig.12] is a top view which represent the bellows fitted to the distribution device of Figure 1 before assembly;
  • FIG.10 is a view similar to that of Figure 9 and
  • FIG.13 is a view similar to that of Figure 12 which represent the bellows in a slightly compressed state corresponding to its mounted state in the distribution device before actuation of the push button;
  • FIG.11 is a view similar to that of Figure 9 and [Fig.14] is a view similar to that of Figure 12 which represent the bellows in a compressed state corresponding to the low position of the push button;
  • FIG.15 is a view similar to that of Figure 12 which represents an alternative embodiment of the distribution device in which the tank has a non-return valve which allows it to be released to the open air.
  • FIGS 1 and 2 represent a dispensing device 10 for liquid to pasty product, or pump, in accordance with the teachings of the invention.
  • the dispensing device 10 comprises a pump body 12 which is designed to be mounted on a product reservoir 14, for example by screwing.
  • the distribution device 10 comprises a push button 16 slidably mounted in the pump body 12, along a main axis A1, between an inactive axial position, which is illustrated by Figure 2 and an axial distribution position, which is illustrated by Figure 5.
  • FIG 1 there is shown a protective cover 13 which is intended to be mounted on the tank 14 so as to protect the push button 16 and a product distribution orifice.
  • Figures 2 to 8 illustrate several axial and angular operating positions which will be explained subsequently.
  • a distribution conduit 18 is arranged in the push button 16 so as to allow the distribution of a dose of product coming from a dosing chamber 20 with variable volume.
  • the dosing chamber 20 is inserted between the distribution conduit 18 located downstream of the product distribution circuit, and the reservoir 14 located upstream of the product distribution circuit.
  • the dosing chamber 20 comprises a chamber inlet 22 in communication with a supply conduit 24 intended to be connected to the reservoir 14 and a chamber outlet 26 in communication with the distribution conduit 18.
  • the supply conduit 24 is here formed of a tube which is made in one piece by molding with the pump body 12, along the main axis A1, and which plunges inside the reservoir 14 to allow be able to take the product to be distributed.
  • the dispensing device 10 also includes an elastically deformable bellows 28 which laterally delimits the dosing chamber 20 and which elastically biases the push button 16 towards its inactive position, here upwards.
  • the bellows 28 is preferably made in one piece by molding from elastomeric material.
  • a first non-return valve, called inlet valve 30, is arranged so as to open or close the chamber inlet 22 under the exercise respectively of a reduction in pressure or an increase in pressure in the chamber. dosage 20.
  • a second non-return valve, called outlet valve 32, is arranged between the chamber outlet 26 and the distribution conduit 18, so as to open the chamber outlet 26 when dispensing a dose of product and to close the exit from chamber 26 at the end of this distribution.
  • An intermediate cavity 34 is arranged between the distribution conduit 18 and the outlet valve 32 so as to be able to store a certain quantity of product.
  • the outlet valve 32 is mounted in a sliding manner axially on the push button 16 between a high position, which is illustrated in particular in Figure 4, and a low position, which is illustrated in particular in Figure 2.
  • the sliding of the outlet valve 32 makes it possible to cause a suction effect sucking the product from the distribution conduit 187 towards the intermediate cavity 34 during sliding of the push button 16 from its distribution position to its inactive position.
  • the outlet valve 32 comprises a tubular body 36 which is slidably mounted axially on an internal cylindrical portion 38 of the push button 16.
  • the tubular body 36 comprises a first abutment surface 40 which is provided for cooperate with a first associated support surface 42 arranged on the internal cylindrical portion 38 of the push button 16 in order to define the low position, and a second abutment surface 41 which is provided to cooperate with a second associated support surface 43 arranged on the internal cylindrical portion 38 in order to define the high position.
  • the tubular body 36 and the internal cylindrical portion 38 of the push button 16 each include an undercut portion which respectively forms the first abutment surface 40 and the first bearing surface 42.
  • the abutment surfaces 40, 41 and the bearing surfaces 42, 43 delimit an axial movement d1 of the outlet valve 32 relative to the push button 16, the function of which will be described subsequently.
  • the tubular body 36 of the outlet valve 32 here comprises a cylindrical upper end portion 44 which is received axially in an annular slot 46 delimited towards the inside by the internal cylindrical portion 38 and towards the outside by a peripheral cylindrical wall 48 of push button 16.
  • intermediate cavity 34 here has an annular shape since it extends all around the tubular body 36 of the outlet valve 32 and around the peripheral cylindrical wall 48 of the push button 16.
  • the outlet valve 32 comprises a peripheral lip 50 which extends from the external wall of the tubular body 36 and which bears against an associated surface of the bellows 28 in the closed position.
  • Peripheral lip 50 is mounted here curved upwards, inside the bellows. It is designed to be elastically supported against the bellows 28 so as to be able to be erased by elastic deformation when it comes to allowing the product to pass through. distribute towards the intermediate cavity 34 and the distribution conduit 18, and so as to sealably close the dosing chamber 20 in other cases.
  • the push button 16 is pivotally mounted around the main axis A1, relative to the pump body 12, between a locked angular position, which is illustrated in Figure 2, and an unlocked angular position, which is illustrated by Figures 3 to 7.
  • the passage between the intermediate cavity 34 and the distribution conduit 18 is closed to avoid any contamination of the product contained in the intermediate cavity 34 by contaminants contained in the outside air, to limit interactions with the environment exterior (anti-drying, dust, etc.).
  • the push button 16 is blocked in axial sliding which prevents any unwanted manipulation.
  • suitable blocking members (not shown) can be arranged in the pump body 12 and in the push button 16, these blocking members being retracted into the unlocked angular position.
  • the passage between the intermediate cavity 34 and the distribution conduit 18 is open to allow the distribution of a dose of product, and the push button 16 is free to slide axially.
  • the bellows 28 comprises at least one internal shoulder portion 52, on the side of its upper axial end 54.
  • the peripheral lip 50 is provided to rest at least in part on the internal shoulder portion 52 when the push button 16 occupies its locked angular position.
  • Figures 9 and 12 represent the bellows 28 before mounting in the distribution device 10.
  • Figures 10 and 13 represent the bellows 28 in a slightly axially compressed state, when it is mounted in the distribution device 10 and the latter occupies its unlocked angular position, before actuation of the dispensing device 10, as illustrated in Figure 3.
  • Figures 11 and 14 represent the bellows 28 in an axially compressed state corresponding to the low position of the push button 16, as illustrated in Figure 6.
  • the bellows 28 comprises an upper flange 56 intended to come into axial support against an upper rim 58 formed in the push button 16 and an upper tubular extension 60 which includes a window 62 capable of being aligned radially with the distribution conduit 18, in the unlocked angular position of the push button 16.
  • the window 62 thus forms a passage for the product to be distributed between the distribution conduit 18 and the intermediate cavity 34.
  • the window 62 is offset radially with respect to the distribution conduit 18, so that the upper tubular extension 60 closes the distribution conduit 18 on the interior side.
  • the upper end wall 64 of the push button 16 is inclined along a downward slope towards the side opposite the distribution conduit 18.
  • the upper tubular extension 60 of the bellows 28 has a beveled shape at its upper free end so that the uppermost part of the upper tubular extension 60 is generally aligned radially with the distribution conduit 18 when the push button 16 occupies its locked position.
  • the height of the beveled shape is adjusted relative to the upper end wall 64 of the push button 16 so that the angular pivoting of the push button 16 is not hampered by mechanical interference between the bellows 28 and the button. pusher 16.
  • the bellows 28 comprises, near its lower end, a lower flange 66 designed to come into axial support against a lower rim 68 formed in the pump body 12.
  • the bellows 28 also includes a lower tubular extension 70 which is mounted tightly in an annular housing 72 formed in the pump body 12.
  • each collar 56, 66 comprises at least one coding element which is designed to cooperate with a complementary coding element formed in the pump body 12, so as to to only allow one angular mounting position of the bellows 28 in the pump body 28.
  • the keying elements of the flanges 56, 66 are each constituted by two opposite notches 74, 76.
  • the notches 74 of the upper flange 56 are aligned radially with the notches 76 of the lower flange 66.
  • the pump body 12 here comprises two axial tongues 78, in the form of a cylindrical wall, which extend axially upwards from the base of the pump body 12. These axial tongues 78 contribute here to the axial guidance of the push button 16, a main axial wall 80 of the push button 16 being received in the radial space located between an axial wall of the pump body 12 and the main axial wall 80 of the push button 16.
  • each axial tongue 78 is here substantially equal to the circumferential dimension of each notch 76 formed in the lower flange 66, so as to prevent pivoting around the main axis A1 of the lower flange 66.
  • the bellows 28 is formed of beads 82 in the form of helical turns, which in particular allows greater ease of manufacturing by molding because such a shape is easier to unmold.
  • the axial compression of the bellows 28 during assembly in the distribution device 10 tends to cause a first relative angular pivoting a1 of the upper flange 56 relative to the lower flange 66. Then the axial compression of the bellows 28 when the push button 16 is actuated tends to cause a second relative angular pivoting a2 of the upper flange 56 relative to the lower flange 66.
  • the direction of rotation of the helical shape of the bellows 28 is opposite to the direction of locking of the push button 16, in order to prevent the pivoting of the upper flange 56 during the compression of the bellows 28 urges the push button 16 in the locking direction when the latter rises.
  • the window 62 extends over a circumferential distance greater than the circumferential dimension of the distribution conduit 18.
  • the window 62 has an oblong shape which extends circumferentially in the wall of the upper tubular extension 60.
  • FIG. 10 The position of the distribution conduit 18 relative to the upper tubular extension 60 and the window 62, in an unlocked position of the push button 16, is illustrated by Figures 10 and 11. It can be seen that in the inactive position of Figure 10, the distribution conduit 18 is shifted towards a first circumferential end 81 of the window 62 and, in the low position of Figure 11, the distribution conduit 18 is offset towards a second circumferential end 83 of window 62.
  • the inlet valve 30 is preferably made in one piece of elastomeric material. It comprises an elastically deformable flexible membrane, here in the shape of a disc, to allow the product to pass towards the dosing chamber 20 when the latter is in depression, and to close the chamber inlet 22 during the distribution of the product or in the inactive position of the distribution device 10.
  • the inlet valve 30 comprises a central body 84 which allows it to be mounted by force in a suitable housing of the pump body 12.
  • inlet valve 30 An example of such an inlet valve 30 is described and represented for example in document WO2018/162850A1.
  • the distribution device 10 described and shown in the figures is here of the type without air intake, or “airless” according to English terminology. This is why the tank 14 here has a sliding bottom wall 86 which makes it possible to adjust the volume of the tank 14 to the volume of product remaining in the tank 14.
  • the distribution device 10 applies to a device of the type with ventilation, that is to say comprising a orifice of bringing to atmospheric pressure 90.
  • the orifice for bringing to atmospheric pressure 90 can be arranged in the bottom wall of the pump body 12 and provided with a non-return vent valve 92 of the same type as the inlet valve 30, mounted in the opposite direction to allow regulated air entry into the tank 14 in order to replace the product distributed with air.
  • the tubular body 36 of the outlet valve 32 extends downwards, inside the dosing chamber 20, by a closed portion 88.
  • This closed portion 88 allows the valve to outlet 32 to cover the internal cylindrical portion 38 of the push button 16 by reducing the volume of the dosing chamber 20.
  • Figure 2 illustrates the distribution device 10 in the mechanically and hydraulically locked position.
  • the push button 16 occupies its locked angular position in which the passage between the distribution conduit 18 and the intermediate cavity 34 is closed by the upper tubular extension 60 of the bellows 28, which prevents any circulation of the product towards the 'outside.
  • a mechanical blocking member (not shown) blocks any axial sliding of the push button 16 downwards.
  • the lower axial ends of the main axial wall 80 of the push button 16 are located opposite an associated abutment surface formed in the pump body 12.
  • dispensing device 10 has been described here in an already initiated configuration, that is to say that the product has already been distributed, the product filling the dosing chamber 20 and the intermediate cavity 34.
  • Figure 4 illustrates the start of the distribution of the product, after a slight axial movement of the push button 16, the product first filling the distribution conduit 18.
  • the outlet valve 32 slides axially by a distance corresponding to its axial movement d1 along the internal cylindrical portion 38 of the push button 16. Throughout the duration of the distribution of the product, the outlet valve 32 maintains its upper stop position.
  • Figure 5 illustrates the end of the distribution of the product, while the push button 16 has reached a lower axial stop position and practically emptied the dosing chamber 20. In this axial position, the outlet valve 32 is still in its upper axial stop position relative to the internal cylindrical portion 38 of the push button 16.
  • Figure 6 illustrates the start of the rise of the push button 16.
  • the valve of outlet 32 begins by returning to its lower axial stop position, as in Figure 3.
  • a depression is generated inside the bellows 28 which has the effect of moving the outlet valve 32 downwards.
  • the relative movement of the valve outlet 32 relative to the push button 16 causes a suction phenomenon in the intermediate cavity 34 since the volume of the latter increases slightly thanks to the relative movement of the outlet valve 32.
  • This suction phenomenon is used to empty the distribution conduit 18, the product which was contained in this distribution conduit 18 filling the volume available in the intermediate cavity 34.
  • the value of the axial clearance d1 is chosen as a function of the volume of the distribution conduit 18, so as to be sufficient to ensure complete emptying of the distribution conduit 18.
  • Figure 7 illustrates an intermediate step during the raising of the push button 16, showing the opening of the inlet valve 30, thanks to the depression caused in the dosing chamber 20, and the progressive filling of the dosing chamber 20 by the product coming from tank 14.
  • Figure 8 illustrates the return to a locked angular position of the push button 16, which makes it possible in particular to close the intermediate cavity 34 by means of the upper tubular extension 60 of the bellows 28, and which makes it possible to isolate the product contained in the intermediate cavity 34 of the outside air.
  • hydraulic locking obtained in the locked angular position also makes it possible to prevent the product from coming out in the event of depression outside the distribution device 10, for example in the event of plane travel.
  • A1 main axis a1: first angular pivot a2: second angular pivot d1: axial movement

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif de distribution (10) de produit liquide à pâteux comprenant : un corps de pompe (12), un bouton-poussoir (16) monté coulissant dans le corps de pompe (12), un conduit de distribution (18) agencé dans le bouton-poussoir (16), une chambre de dosage (20), un soufflet (28) déformable élastiquement, un clapet d'entrée (30), un clapet de sortie (32), une cavité intermédiaire (34), caractérisé en ce que le clapet de sortie (32) est monté de manière coulissante axialement sur le bouton-poussoir (16) entre une position haute et une position basse, de manière à provoquer un effet de succion aspirant le produit depuis le conduit de distribution (18) vers la cavité intermédiaire (34) lors du coulissement du bouton-poussoir (16) depuis une position de distribution vers une position inactive.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Dispositif de distribution de produit comportant un soufflet hélicoïdal
Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne le domaine des dispositifs de distribution d’un produit à distribuer liquide à pâteux, notamment une crème, une pommade ou une pâte, notamment à usage cosmétique.
L’invention concerne plus particulièrement des dispositifs de distribution se montant sur le col d’un récipient contenant un liquide ou une crème.
Arrière-plan technique
Il est connu dans l’art antérieur, par exemple WO2019/102106A1 , des dispositifs de distribution se montant sur le col d’un récipient contenant un liquide ou une crème, comprenant un moteur de pompe avec une chambre de dosage, par exemple délimitée par un soufflet. Un clapet d’entrée et un clapet de sortie permettent d’ouvrir ou fermer respectivement l’entrée et la sortie de cette chambre.
Quand on actionne la pompe en pressant sur le bouton poussoir, on génère une pression à l’intérieur de la pompe qui d’une part ouvre le clapet de sortie et permet au produit de sortir, et d’autre part, ferme le clapet d’entrée et empêche son refoulement vers le récipient. Quand le bouton poussoir est relâché, le soufflet formant un moyen de rappel élastique, ce soufflet génère une force de rappel sur le bouton poussoir, qui remonte alors. En se détendant, le soufflet génère une dépression à l’intérieur de la pompe. Cette dépression entraine d’une part l’ouverture du clapet d’entrée et l’aspiration du produit contenu dans le récipient et son passage dans la chambre de dosage et d’autre part, ferme le clapet de sortie et empêche l’aspiration d’air dans le dispositif.
Pour assurer un bon fonctionnement du dispositif de distribution, il n’est pas facile de trouver le compromis optimal entre la rigidité et la flexibilité des éléments flexibles formant le moteur de pompe afin de garantir un actionnement ergonomique par l’utilisateur et une distribution précise de la dose de produit. De plus, après distribution de la dose de produit, il reste généralement un peu de produit dans le conduit de distribution de la pompe, entre la chambre de dosage et l’orifice extérieur. Ce reste de produit peut sécher entre deux utilisations de la pompe et former un bouchon de produit sec.
Il existe donc un besoin pour améliorer les dispositifs de distribution existants.
Résumé de l’invention
L’invention propose un dispositif de distribution de produit liquide à pâteux comprenant :
- un corps de pompe prévu pour être monté sur un réservoir de produit,
- un bouton-poussoir monté coulissant dans le corps de pompe selon un axe principal entre une position axiale inactive et une position axiale de distribution,
- un conduit de distribution agencé dans le bouton-poussoir de manière à permettre la distribution d’une dose de produit,
- une chambre de dosage de volume variable comportant une entrée de chambre en communication avec un conduit d’alimentation prévu pour être raccordé au réservoir et une sortie de chambre en communication avec le conduit de distribution,
- un soufflet déformable élastiquement qui délimite latéralement la chambre de dosage et qui sollicite élastiquement le bouton-poussoir vers sa position inactive,
- un premier clapet anti-retour, dit clapet d’entrée, agencé de manière à ouvrir ou fermer l’entrée de chambre sous l’exercice respectivement d’une diminution de pression ou d’une augmentation de pression dans la chambre de dosage,
- un deuxième clapet anti-retour, dit clapet de sortie, agencé entre la sortie de chambre et le conduit de distribution,
- une cavité intermédiaire agencée entre le conduit de distribution et le clapet de sortie de manière à pouvoir stocker une quantité déterminée de produit, caractérisé en ce que le clapet de sortie est monté de manière coulissante axialement sur le bouton-poussoir entre une position haute et une position basse, de manière à provoquer un effet de succion aspirant le produit depuis le conduit de distribution vers la cavité intermédiaire lors du coulissement du bouton-poussoir depuis sa position de distribution vers sa position inactive.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention :
- le clapet de sortie comporte un corps tubulaire qui est monté coulissant axialement sur une portion cylindrique interne du bouton- poussoir ;
- le corps tubulaire comporte au moins une surface de butée prévue pour coopérer avec une surface d’appui associée agencée sur la portion cylindrique interne du bouton-poussoir afin de définir la position basse ;
- le corps tubulaire et la portion cylindrique interne du bouton-poussoir comportent chacun une portion en contre-dépouille qui forme respectivement la surface de butée et la surface d’appui ;
- le corps tubulaire du clapet de sortie comporte une portion cylindrique d’extrémité supérieure qui est reçue axialement dans une fente annulaire délimitée vers l’intérieur par la portion cylindrique interne et vers l’extérieur par une paroi cylindrique périphérique du bouton-poussoir ;
- le clapet de sortie comporte une lèvre périphérique qui s’étend depuis la paroi externe du corps tubulaire et qui vient en appui contre une surface associée du soufflet en position fermée ;
- le soufflet comporte au moins une portion d’épaulement interne, du côté de son extrémité axiale supérieure, et la lèvre périphérique repose au moins en partie sur ladite portion d’épaulement interne lorsque le bouton- poussoir occupe une position angulaire verrouillée ;
- le soufflet comporte une collerette supérieure prévue pour venir en appui axial contre un rebord supérieur formé dans le bouton-poussoir et une extension tubulaire supérieure qui comporte une fenêtre apte à être alignée radialement avec le conduit de distribution, dans une position angulaire déverrouillée du bouton-poussoir, et apte à être décalé radialement par rapport au conduit de distribution, dans une position angulaire verrouillée du bouton-poussoir, de manière que l’extension tubulaire supérieure vienne fermer le conduit de distribution du côté intérieur en position verrouillée ; - la paroi d’extrémité supérieure du bouton-poussoir est inclinée selon une pente descendante vers le côté opposé au conduit de distribution, et l’extension tubulaire supérieure possède une forme biseautée à son extrémité libre supérieure de manière que la partie la plus haute de l’extension tubulaire supérieure soit globalement alignée radialement avec le conduit de distribution lorsque le bouton-poussoir occupe sa position verrouillée ;
- le soufflet comporte, au voisinage de son extrémité inférieure, une collerette inférieure prévue pour venir en appui axial contre un rebord inférieur formé dans le corps de pompe, et une extension tubulaire inférieure qui est montée serrée dans un logement annulaire formé dans le corps de pompe ;
- chaque collerette comporte au moins un élément de détrompage qui est prévu pour coopérer avec un élément de détrompage complémentaire formé dans le corps de pompe, de manière à n’autoriser qu’une position angulaire de montage du soufflet dans le corps de pompe ;
- les éléments de détrompage des collerettes sont constitués chacun par deux encoches opposées et les encoches de la collerette supérieure sont alignées radialement avec les encoches de la collerette inférieure ;
- le corps de pompe comporte deux languettes axiales partiellement cylindriques dont la dimension circonférentielle est sensiblement égale à la dimension circonférentielle de chaque encoche formée dans la collerette inférieure, de manière à empêcher le pivotement autour de l’axe principal de la collerette inférieure ;
- le soufflet est formé de bourrelets en forme de spires hélicoïdales. Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
[Fig .1 ] est une vue en perspective éclatée qui représente schématiquement un dispositif de distribution conforme aux enseignements de l’invention et un réservoir associé ; [Fig.2] est une vue en coupe selon le plan 2-2 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 1 lorsque le bouton- poussoir occupe une position verrouillée et inactive ;
[Fig.3] est une vue en coupe selon le plan 3-3 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 2 lorsque le bouton- poussoir occupe une position déverrouillée et inactive ;
[Fig .4] est une vue similaire à celle de la figure 3 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 2 lorsque le bouton- poussoir occupe une position intermédiaire d’actionnement après un déplacement axial du bouton-poussoir d’un débattement axial correspondant au déplacement relatif du clapet de sortie par rapport au bouton-poussoir depuis une position basse de butée vers une position haute de butée, le produit n’ayant pas commencé à remplir le conduit de distribution ;
[Fig.5] est une vue similaire à celle de la figure 3 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 2 lorsque le bouton- poussoir occupe sa position basse dans laquelle le soufflet qui l’équipe est comprimé et que le produit a été chassé de la chambre de dosage par le conduit de distribution ;
[Fig.6] est une vue similaire à celle de la figure 3 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 2 au début du retour vers la position inactive, le bouton-poussoir s’étant déplacé d’une distance correspondant au débattement axial permettant au clapet de sortie, qui ne bouge pas à ce stade, de retrouver sa position basse de butée en provoquant une aspiration du produit contenu dans le conduit de distribution vers une cavité intermédiaire ;
[Fig.7] est une vue similaire à celle de la figure 3 qui représente schématiquement le dispositif de distribution de la figure 2 à la fin de la remontée du bouton-poussoir jusqu’à sa position haute inactive ;
[Fig.8] est une vue est une vue similaire à celle de la figure 2 qui illustre le verrouillage du dispositif de distribution de la figure 2 ;
[Fig.9] est une vue de côté et [Fig.12] est une vue de dessus qui représentent le soufflet équipant le dispositif de distribution de la figure 1 avant montage ; [Fig.10] est une vue similaire à celle de la figure 9 et [Fig.13] est une vue similaire à celle de la figure 12 qui représentent le soufflet dans un état légèrement comprimé correspondant à son état monté dans le dispositif de distribution avant actionnement du bouton-poussoir ;
[Fig.11] est une vue similaire à celle de la figure 9 et [Fig.14] est une vue similaire à celle de la figure 12 qui représentent le soufflet dans un état comprimé correspondant à la position basse du bouton-poussoir ;
[Fig.15] est une vue similaire à celle de la figure 12 qui représente une variante de réalisation du dispositif de distribution dans laquelle le réservoir comporte un clapet anti-retour qui permet sa mise à l’air libre.
Description détaillée de l'invention
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
Les figures 1 et 2 représentent un dispositif de distribution 10 de produit liquide à pâteux, ou pompe, conforme aux enseignements de l’invention. Le dispositif de distribution 10 comporte un corps de pompe 12 qui est prévu pour être monté sur un réservoir 14 de produit, par exemple par vissage.
Le dispositif de distribution 10 comporte un bouton-poussoir 16 monté coulissant dans le corps de pompe 12, selon un axe principal A1 , entre une position axiale inactive, qui est illustrée par la figure 2 et une position axiale de distribution, qui est illustrée par la figure 5.
Sur la figure 1 , on a représenté un capot de protection 13 qui est prévu pour être monté sur le réservoir 14 de manière à protéger le bouton- poussoir 16 et un orifice de distribution du produit.
On note que les figures 2 à 8 illustrent plusieurs positions axiales et angulaires de fonctionnement qui seront expliquées par la suite.
Dans la suite de la description, à titre non limitatif, des éléments seront désignés comme supérieurs ou inférieurs en considérant par convention une orientation verticale selon l’axe principal A1 .
Un conduit de distribution 18 est agencé dans le bouton-poussoir 16 de manière à permettre la distribution d’une dose de produit provenant d’une chambre de dosage 20 à volume variable. La chambre de dosage 20 est intercalée entre le conduit de distribution 18 situé en aval du circuit de distribution du produit, et le réservoir 14 situé en amont du circuit de distribution de produit.
La chambre de dosage 20 comporte une entrée de chambre 22 en communication avec un conduit d’alimentation 24 prévu pour être raccordé au réservoir 14 et une sortie de chambre 26 en communication avec le conduit de distribution 18.
Le conduit d’alimentation 24 est ici formé d’un tube qui est réalisé d’une seule pièce par moulage avec le corps de pompe 12, suivant l’axe principal A1 , et qui plonge à l’intérieur du réservoir 14 pour permettre de pouvoir y prélever le produit à distribuer.
Le dispositif de distribution 10 comporte également un soufflet 28 déformable élastiquement qui délimite latéralement la chambre de dosage 20 et qui sollicite élastiquement le bouton-poussoir 16 vers sa position inactive, ici vers le haut. Le soufflet 28 est de préférence réalisé d’une seule pièce par moulage en matériau élastomère.
Un premier clapet anti-retour, dit clapet d’entrée 30, est agencé de manière à ouvrir ou fermer l’entrée de chambre 22 sous l’exercice respectivement d’une diminution de pression ou d’une augmentation de pression dans la chambre de dosage 20.
Un deuxième clapet anti-retour, dit clapet de sortie 32, est agencé entre la sortie de chambre 26 et le conduit de distribution 18, de manière à ouvrir la sortie de chambre 26 lors de la distribution d’une dose de produit et à fermer la sortie de chambre 26 à la fin de cette distribution.
Une cavité intermédiaire 34 est agencée entre le conduit de distribution 18 et le clapet de sortie 32 de manière à pouvoir stocker une certaine quantité de produit.
Avantageusement, le clapet de sortie 32 est monté de manière coulissante axialement sur le bouton-poussoir 16 entre une position haute, qui est illustrée notamment sur la figure 4, et une position basse, qui est illustrée notamment sur la figure 2. Le coulissement du clapet de sortie 32 permet de provoquer un effet de succion aspirant le produit depuis le conduit de distribution 187 vers la cavité intermédiaire 34 lors du coulissement du bouton-poussoir 16 depuis sa position de distribution vers sa position inactive.
Selon le mode de réalisation représenté ici, le clapet de sortie 32 comporte un corps tubulaire 36 qui est monté coulissant axialement sur une portion cylindrique interne 38 du bouton-poussoir 16. Le corps tubulaire 36 comporte une première surface de butée 40 qui est prévue pour coopérer avec une première surface d’appui 42 associée agencée sur la portion cylindrique interne 38 du bouton-poussoir 16 afin de définir la position basse, et une seconde surface de butée 41 qui est prévue pour coopérer avec une seconde surface d’appui 43 associée agencée sur la portion cylindrique interne 38 afin de définir la position haute.
Le corps tubulaire 36 et la portion cylindrique interne 38 du bouton- poussoir 16 comportent chacun une portion en contre-dépouille qui forme respectivement la première surface de butée 40 et la première surface d’appui 42.
Les surfaces de butée 40, 41 et les surfaces d’appui 42, 43 délimitent un débattement axial d1 du clapet de sortie 32 par rapport au bouton- poussoir 16 dont la fonction sera décrite par la suite.
Le corps tubulaire 36 du clapet de sortie 32 comporte ici une portion cylindrique d’extrémité supérieure 44 qui est reçue axialement dans une fente annulaire 46 délimitée vers l’intérieur par la portion cylindrique interne 38 et vers l’extérieur par une paroi cylindrique périphérique 48 du bouton- poussoir 16.
On note que la cavité intermédiaire 34 a ici une forme annulaire puisqu’elle s’étend tout autour du corps tubulaire 36 du clapet de sortie 32 et autour de la paroi cylindrique périphérique 48 du bouton-poussoir 16.
Selon le mode de réalisation représenté, le clapet de sortie 32 comporte une lèvre périphérique 50 qui s’étend depuis la paroi externe du corps tubulaire 36 et qui vient en appui contre une surface associée du soufflet 28 en position fermée. Lèvre périphérique 50 est montée ici recourbée vers le haut, à l’intérieur du soufflet. Elle est prévue pour être élastiquement en appui contre le soufflet 28 de manière à pouvoir s’effacer par déformation élastique lorsqu’il s’agit de laisser passer le produit à distribuer vers la cavité intermédiaire 34 et le conduit de distribution 18, et de manière à fermer de manière étanche la chambre de dosage 20 dans les autres cas.
De préférence, le bouton-poussoir 16 est monté pivotant autour de l’axe principal A1 , par rapport au corps de pompe 12, entre une position angulaire verrouillée, qui est illustrée par la figure 2, et une position angulaire déverrouillée, qui est illustrée par les figures 3 à 7.
Dans la position angulaire verrouillée, le passage entre la cavité intermédiaire 34 et le conduit de distribution 18 est obturé pour éviter toute contamination du produit contenu dans la cavité intermédiaire 34 par des contaminants contenus dans l’air extérieur, pour limiter les interactions avec le milieu extérieur (anti-dessèchement, poussières, etc.). De plus, le bouton- poussoir 16 est bloqué en coulissement axial ce qui évite toute manipulation non désirée. Pour obtenir ce blocage, des organes de blocage adaptés (non représentés) peuvent être agencés dans le corps de pompe 12 et dans le bouton-poussoir 16, ces organes de blocage étant escamotés dans la position angulaire déverrouillée.
Dans la position angulaire déverrouillée, le passage entre la cavité intermédiaire 34 et le conduit de distribution 18 est ouvert pour permettre la distribution d’une dose de produit, et le bouton-poussoir 16 est libre en coulissement axial.
Avantageusement, le soufflet 28 comporte au moins une portion d’épaulement interne 52, du côté de son extrémité axiale supérieure 54. La lèvre périphérique 50 est prévue pour reposer au moins en partie sur la portion d’épaulement interne 52 lorsque le bouton-poussoir 16 occupe sa position angulaire verrouillée.
Le soufflet 28 est représenté plus en détail sur les figures 9 à 14 dans plusieurs positions. Les figures 9 et 12 représentent le soufflet 28 avant montage dans le dispositif de distribution 10. Les figures 10 et 13 représentent le soufflet 28 dans un état légèrement comprimé axialement, lorsqu’il est monté dans le dispositif de distribution 10 et que celui-ci occupe sa position angulaire déverrouillée, avant actionnement du dispositif de distribution 10, comme illustré par la figure 3. Les figures 11 et 14 représentent le soufflet 28 dans un état comprimé axialement correspondant à la position basse du bouton-poussoir 16, tel qu’illustrée par la figure 6.
Selon le mode de réalisation représenté, le soufflet 28 comporte une collerette supérieure 56 prévue pour venir en appui axial contre un rebord supérieur 58 formé dans le bouton-poussoir 16 et une extension tubulaire supérieure 60 qui comporte une fenêtre 62 apte à être alignée radialement avec le conduit de distribution 18, dans la position angulaire déverrouillée du bouton-poussoir 16. La fenêtre 62 forme ainsi un passage pour le produit à distribuer entre le conduit de distribution 18 et la cavité intermédiaire 34. Dans la position angulaire verrouillée du bouton-poussoir 16, la fenêtre 62 est décalée radialement par rapport au conduit de distribution 18, de manière que l’extension tubulaire supérieure 60 ferme le conduit de distribution 18 du côté intérieur.
Selon le mode de réalisation représenté, la paroi d’extrémité supérieure 64 du bouton-poussoir 16 est inclinée selon une pente descendante vers le côté opposé au conduit de distribution 18. L’extension tubulaire supérieure 60 du soufflet 28 possède une forme biseautée à son extrémité libre supérieure de manière que la partie la plus haute de l’extension tubulaire supérieure 60 soit globalement alignée radialement avec le conduit de distribution 18 lorsque le bouton-poussoir 16 occupe sa position verrouillée. La hauteur de la forme biseautée est ajustée par rapport à la paroi d’extrémité supérieure 64 du bouton-poussoir 16 de manière que le pivotement angulaire du bouton-poussoir 16 ne soit pas gêné par une interférence mécanique entre le soufflet 28 et le bouton-poussoir 16.
De préférence, le soufflet 28 comporte, au voisinage de son extrémité inférieure, une collerette inférieure 66 prévue pour venir en appui axial contre un rebord inférieur 68 formé dans le corps de pompe 12. Le soufflet 28 comporte aussi une extension tubulaire inférieure 70 qui est montée serrée dans un logement annulaire 72 formé dans le corps de pompe 12.
Avantageusement, chaque collerette 56, 66 comporte au moins un élément de détrompage qui est prévu pour coopérer avec un élément de détrompage complémentaire formé dans le corps de pompe 12, de manière à n’autoriser qu’une position angulaire de montage du soufflet 28 dans le corps de pompe 28.
Selon le mode de réalisation représenté, les éléments de détrompage des collerettes 56, 66 sont constitués chacun par deux encoches 74, 76 opposées. Les encoches 74 de la collerette supérieure 56 sont alignées radialement avec les encoches 76 de la collerette inférieure 66. Le corps de pompe 12 comporte ici deux languettes axiales 78, en forme de paroi cylindrique, qui s’étendent axialement vers le haut depuis la base du corps de pompe 12. Ces languettes axiales 78 contribuent ici au guidage axial du bouton-poussoir 16, une paroi axiale principale 80 du bouton-poussoir 16 étant reçue dans l’espace radial situé entre une paroi axiale du corps de pompe 12 et la paroi axiale principale 80 du bouton-poussoir 16.
La dimension circonférentielle de chaque languette axiale 78 est ici sensiblement égale à la dimension circonférentielle de chaque encoche 76 formée dans la collerette inférieure 66, de manière à empêcher le pivotement autour de l’axe principal A1 de la collerette inférieure 66.
De préférence, le soufflet 28 est formé de bourrelets 82 en forme de spires hélicoïdales ce qui permet notamment une plus grande facilité de fabrication par moulage car une telle forme est plus facile à démouler.
Du fait de sa forme hélicoïdale, la compression axiale du soufflet 28 lors du montage dans le dispositif de distribution 10 tend à provoquer un premier pivotement angulaire a1 relatif de la collerette supérieure 56 par rapport à la collerette inférieure 66. Puis la compression axiale du soufflet 28 lors de l’actionnement du bouton-poussoir 16 tend à provoquer un second pivotement angulaire a2 relatif de la collerette supérieure 56 par rapport à la collerette inférieure 66.
L’extrémité axiale inférieure du soufflet 28 étant bloquée en pivotement grâce à son montage serré dans le logement annulaire 72, seule l’extension tubulaire supérieure 60 et la collerette supérieure 56 du soufflet 28 pivotent.
Avantageusement, le sens de rotation de la forme hélicoïdale du soufflet 28 est inverse par rapport au sens de verrouillage du bouton- poussoir 16, afin d’éviter que le pivotement de la collerette supérieure 56 lors de la compression du soufflet 28 sollicite le bouton-poussoir 16 dans le sens du verrouillage lors de la remontée de ce dernier.
Avantageusement, pour tenir compte du pivotement de la collerette supérieure 56 lors de la compression du soufflet 28, la fenêtre 62 s’étend sur une distance circonférentielle plus grande que la dimension circonférentielle du conduit de distribution 18. Selon le mode de réalisation représenté, la fenêtre 62 possède une forme oblongue qui s’étend circonférentiellement dans la paroi de l’extension tubulaire supérieure 60.
La position du conduit de distribution 18 par rapport à l’extension tubulaire supérieure 60 et la fenêtre 62, dans une position déverrouillée du bouton-poussoir 16, est illustrée par les figures 10 et 11 . On constate que dans la position inactive de la figure 10, le conduit de distribution 18 est décalé vers une première extrémité circonférentielle 81 de la fenêtre 62 et, dans la position basse de la figure 11 , le conduit de distribution 18 est décalé vers une seconde extrémité circonférentielle 83 de la fenêtre 62.
On note que le clapet d’entrée 30 est de préférence réalisé d’une seule pièce en matériau élastomère. Il comporte une membrane flexible déformable élastiquement, ici en forme de disque, pour laisser passer le produit vers la chambre de dosage 20 lorsque celle-ci est en dépression, et pour fermer l’entrée de chambre 22 lors de la distribution du produit ou dans la position inactive du dispositif de distribution 10. Le clapet d’entrée 30 comporte un corps central 84 qui permet son montage à force dans un logement adapté du corps de pompe 12.
Un exemple d’un tel clapet d’entrée 30 est décrit et représenté par exemple dans le document WO2018/162850A1 .
Le dispositif de distribution 10 décrit et représenté sur les figures est ici du type sans reprise d’air, ou « airless » selon la terminologie anglaise. C’est pourquoi le réservoir 14 comporte ici une paroi de fond 86 coulissante qui permet d’ajuster le volume du réservoir 14 au volume de produit restant dans le réservoir 14.
Selon une variante de réalisation, qui est représentée schématiquement sur la figure 15, le dispositif de distribution 10 s’applique à un dispositif du type avec mise à l’air, c’est-à-dire comportant un orifice de mise à la pression atmosphérique 90. Dans ce cas, l’orifice de mise à la pression atmosphérique 90 peut être agencé dans la paroi de fond du corps de pompe 12 et muni d’un clapet anti-retour de mise à l’air 92 du même type que le clapet d’entrée 30, monté en sens opposé pour permettre une entrée d’air régulée dans le réservoir 14 afin de remplacer le produit distribué par de l’air.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le corps tubulaire 36 du clapet de sortie 32 se prolonge vers le bas, à l’intérieur de la chambre de dosage 20, par une portion fermée 88. Cette portion fermée 88 permet au clapet de sortie 32 de venir coiffer la portion cylindrique interne 38 du bouton-poussoir 16 en réduisant le volume de la chambre de dosage 20.
On décrit maintenant le fonctionnement du dispositif de distribution 10 selon l’invention en considérant les différentes étapes de fonctionnement illustrées par les figures 2 à 8.
La figure 2 illustre le dispositif de distribution 10 en position verrouillée mécaniquement et hydrauliquement. En effet, le bouton-poussoir 16 occupe sa position angulaire verrouillée dans laquelle le passage entre le conduit de distribution 18 et la cavité intermédiaire 34 est fermé par l’extension tubulaire supérieure 60 du soufflet 28, ce qui empêche toute circulation du produit vers l’extérieur. De plus, un organe de blocage mécanique (non représenté), bloque tout coulissement axial du bouton-poussoir 16 vers le bas. Par exemple, les extrémités axiales inférieures de la paroi axiale principale 80 du bouton-poussoir 16 se trouve en vis-à-vis d’une surface de butée associée formée dans le corps de pompe 12.
On note que le dispositif de distribution 10 a été décrit ici dans une configuration déjà amorcée, c’est-à-dire que du produit a déjà été distribué, le produit emplissant la chambre de dosage 20 et la cavité intermédiaire 34.
A partir de la position illustrée sur la figure 2, pour pouvoir commencer une distribution de produit, un utilisateur doit faire pivoter le bouton-poussoir 16 autour de son axe A1 jusqu’à sa position angulaire déverrouillée illustrée par la figure 3. Ce pivotement permet d’amener la fenêtre 62 en face de l’orifice de distribution 18 pour permettre l’expulsion du produit vers l’extérieur. A partir de la position angulaire déverrouillée illustrée par la figure 3, l’utilisateur exerce un appui axial vers le bas sur le bouton-poussoir 16. Cet appui axial provoque une réduction du volume de la chambre de dosage 20 et une expulsion de produit par la sortie de chambre 26, grâce à la déformation élastique du clapet de sortie 32. Pendant cette phase, la pression augmente dans la chambre de dosage 20 ce qui empêche l’ouverture du clapet d’entrée 30.
La figure 4 illustre le début de la distribution du produit, après un léger déplacement axial du bouton-poussoir 16, le produit remplissant d’abord le conduit de distribution 18. Au début de ce déplacement axial vers le bas, le clapet de sortie 32 coulisse axialement d’une distance correspondant à son débattement axial d1 le long de la portion cylindrique interne 38 du bouton- poussoir 16. Pendant toute la durée de la distribution du produit, le clapet de sortie 32 conserve sa position de butée supérieure.
La figure 5 illustre la fin de la distribution du produit, alors que le bouton-poussoir 16 a atteint une position de butée axiale inférieure et pratiquement vidé la chambre de dosage 20. Dans cette position axiale, le clapet de sortie 32 est toujours dans sa position de butée axiale supérieure par rapport à la portion cylindrique interne 38 du bouton-poussoir 16.
La figure 6 illustre le début de la remontée du bouton-poussoir 16. Dans cette phase ascendante, sous l’effet du rappel élastique exercé par le soufflet 28 vers le haut, sur une distance axiale sensiblement égale au débattement axial d1 , le clapet de sortie 32 commence par revenir à sa position de butée axiale inférieure, comme sur la figure 3. On génère une dépression à l’intérieur du soufflet 28 qui a pour effet de déplacer vers le bas le clapet de sortie 32. Le déplacement relatif du clapet de sortie 32 par rapport au bouton-poussoir 16 provoque un phénomène d’aspiration dans la cavité intermédiaire 34 puisque le volume de celle-ci augmente légèrement grâce au déplacement relatif du clapet de sortie 32. Ce phénomène d’aspiration est mis à profit pour vider le conduit de distribution 18, le produit qui était contenu dans ce conduit de distribution 18 venant combler le volume disponible dans la cavité intermédiaire 34. On note que la valeur du débattement axial d1 est choisie en fonction du volume du conduit de distribution 18, de manière à être suffisant pour assurer une vidange complète du conduit de distribution 18.
La figure 7 illustre une étape intermédiaire au cours de la remontée du bouton-poussoir 16, montrant l’ouverture du clapet d’entrée 30, grâce à la dépression provoquée dans la chambre de dosage 20, et le remplissage progressif de la chambre de dosage 20 par le produit provenant du réservoir 14.
La figure 8 illustre le retour dans une position angulaire verrouillée du bouton-poussoir 16, ce qui permet notamment de fermer la cavité intermédiaire 34 au moyen de l’extension tubulaire supérieure 60 du soufflet 28, et ce qui permet d’isoler le produit contenu dans la cavité intermédiaire 34 de l’air extérieur.
On note que le verrouillage hydraulique obtenu dans la position angulaire verrouillée permet aussi d’éviter au produit de sortir en cas de dépression à l’extérieur du dispositif de distribution 10, par exemple en cas de voyage en avion.
Même dans la position déverrouillée illustrée par la figure 3, où le passage est ouvert vers la cavité intermédiaire 34, le produit contenu dans la cavité intermédiaire 34 est mieux protégé que lorsqu’il remplit le conduit de distribution 18. En effet, la surface de produit en contact avec l’air est réduite et éloignée de l’extrémité externe du conduit de distribution 18. De plus la quantité de produit dans le volume de la cavité intermédiaire 34 permet de ralentir le dessèchement du produit.
LEGENDE
10 : dispositif de distribution
12 : corps de pompe
13 : capot de protection
14 : réservoir
16 : bouton-poussoir
18 : conduit de distribution
20 : chambre de dosage
22 : entrée de chambre 24 : conduit d’alimentation
26 : sortie de chambre
28 : soufflet
30 : clapet d’entrée
32 : clapet de sortie
34 : cavité intermédiaire
36 : corps tubulaire
38 : portion cylindrique interne
40, 41 : surfaces de butée
42, 43 : surfaces d’appui
44 : portion cylindrique d’extrémité supérieure
46 : fente annulaire
48 : paroi cylindrique périphérique
50 : lèvre périphérique
52 : portion d’épaulement interne
54 : extrémité axiale supérieure
56 : collerette supérieure
58 : rebord supérieur
60 : extension tubulaire supérieure
62 : fenêtre
64 : paroi d’extrémité supérieure
66 : collerette inférieure
68 : rebord inférieur
70 : extension tubulaire inférieure
72 : logement annulaire
74, 76 : encoches
78 : languette axiale
80 : paroi axiale principale
81 : première extrémité circonférentielle
82 : bourrelet
83 : seconde extrémité circonférentielle
84 : corps central
86 : paroi de fond 88 : portion fermée
90 : orifice de mise à la pression atmosphérique
92 : clapet anti-retour de mise à l’air
A1 : axe principal a1 : premier pivotement angulaire a2 : second pivotement angulaire d1 : débattement axial

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de distribution (10) de produit liquide à pâteux comprenant :
- un corps de pompe (12) prévu pour être monté sur un réservoir (14) de produit,
- un bouton-poussoir (16) monté coulissant dans le corps de pompe (12) selon un axe principal (A1 ) entre une position axiale inactive et une position axiale de distribution,
- un conduit de distribution (18) agencé dans le bouton-poussoir (16) de manière à permettre la distribution d’une dose de produit,
- une chambre de dosage (20) de volume variable comportant une entrée de chambre (22) en communication avec un conduit d’alimentation (24) prévu pour être raccordé au réservoir (14) et une sortie de chambre (26) en communication avec le conduit de distribution (18),
- un soufflet (28) déformable élastiquement qui délimite latéralement la chambre de dosage (20) et qui sollicite élastiquement le bouton- poussoir (16) vers sa position inactive,
- un premier clapet anti-retour, dit clapet d’entrée (30), agencé de manière à ouvrir ou fermer l’entrée de chambre (22) sous l’exercice respectivement d’une diminution de pression ou d’une augmentation de pression dans la chambre de dosage (20),
- un deuxième clapet anti-retour, dit clapet de sortie (32), agencé entre la sortie de chambre (26) et le conduit de distribution (18),
- une cavité intermédiaire (34) agencée entre le conduit de distribution (18) et le clapet de sortie (32) de manière à pouvoir stocker une quantité déterminée de produit, caractérisé en ce que le clapet de sortie (32) est monté de manière coulissante axialement sur le bouton-poussoir (16) entre une position haute et une position basse, de manière à provoquer un effet de succion aspirant le produit depuis le conduit de distribution (18) vers la cavité intermédiaire (34) lors du coulissement du bouton-poussoir (16) depuis sa position de distribution vers sa position inactive. Dispositif de distribution (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le clapet de sortie (32) comporte un corps tubulaire (36) qui est monté coulissant axialement sur une portion cylindrique interne (38) du bouton-poussoir (16). Dispositif de distribution (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps tubulaire (36) comporte au moins une surface de butée (40, 41) prévue pour coopérer avec une surface d’appui (42, 43) associée agencée sur la portion cylindrique interne (38) du bouton-poussoir (16) afin de définir la position basse. Dispositif de distribution (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps tubulaire (36) et la portion cylindrique interne (38) du bouton-poussoir (16) comportent chacun une portion en contre-dépouille qui forme respectivement la surface de butée (40) et la surface d’appui (42). Dispositif de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le corps tubulaire (36) du clapet de sortie (32) comporte une portion cylindrique d’extrémité supérieure (44) qui est reçue axialement dans une fente annulaire (46) délimitée vers l’intérieur par la portion cylindrique interne (38) et vers l’extérieur par une paroi cylindrique périphérique (48) du bouton- poussoir (16). Dispositif de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le clapet de sortie (32) comporte une lèvre périphérique (50) qui s’étend depuis la paroi externe du corps tubulaire (36) et qui vient en appui contre une surface associée du soufflet (28) en position fermée. Dispositif de distribution (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le soufflet (28) comporte au moins une portion d’épaulement interne (52), du côté de son extrémité axiale supérieure, et en ce que la lèvre périphérique (50) repose au moins en partie sur ladite portion d’épaulement interne (52) lorsque le bouton-poussoir (16) occupe une position angulaire verrouillée.
8. Dispositif de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le soufflet (28) comporte une collerette supérieure (56) prévue pour venir en appui axial contre un rebord supérieur (58) formé dans le bouton-poussoir (16) et une extension tubulaire supérieure (60) qui comporte une fenêtre (62) apte à être alignée radialement avec le conduit de distribution (18), dans une position angulaire déverrouillée du bouton-poussoir (16), et apte à être décalé radialement par rapport au conduit de distribution (18), dans une position angulaire verrouillée du bouton-poussoir (16), de manière que l’extension tubulaire supérieure (60) vienne fermer le conduit de distribution (18) du côté intérieur en position verrouillée.
9. Dispositif de distribution (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi d’extrémité supérieure (64) du bouton- poussoir (16) est inclinée selon une pente descendante vers le côté opposé au conduit de distribution (18), et en ce que l’extension tubulaire supérieure (60) possède une forme biseautée à son extrémité libre supérieure de manière que la partie la plus haute de l’extension tubulaire supérieure (60) soit globalement alignée radialement avec le conduit de distribution (18) lorsque le bouton- poussoir (16) occupe sa position verrouillée.
10. Dispositif de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le soufflet (28) comporte, au voisinage de son extrémité inférieure, une collerette inférieure (66) prévue pour venir en appui axial contre un rebord inférieur (68) formé dans le corps de pompe (12), et une extension tubulaire inférieure (70) qui est montée serrée dans un logement annulaire formé (72) dans le corps de pompe (12).
11 . Dispositif de distribution (10) selon la revendication précédente pris en combinaison avec la revendication 8, caractérisé en ce que chaque collerette (56, 66) comporte au moins un élément de détrompage qui est prévu pour coopérer avec un élément de détrompage complémentaire formé dans le corps de pompe (12), de manière à n’autoriser qu’une position angulaire de montage du soufflet (28) dans le corps de pompe (12).
12. Dispositif de distribution (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les éléments de détrompage des collerettes (56, 66) sont constitués chacun par deux encoches (74, 76) opposées et en ce que les encoches (74) de la collerette supérieure (56) sont alignées radialement avec les encoches (76) de la collerette inférieure (66).
13. Dispositif de distribution (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps de pompe (12) comporte deux languettes axiales (78) partiellement cylindriques dont la dimension circonférentielle est sensiblement égale à la dimension circonférentielle de chaque encoche (76) formée dans la collerette inférieure (66), de manière à empêcher le pivotement autour de l’axe principal (A1) de la collerette inférieure (66).
14. Dispositif de distribution (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le soufflet (28) est formé de bourrelets en forme de spires hélicoïdales.
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