CA2256789A1 - Dispositif de conditionnement et de distribution comportant un reservoir rempli sous vide et procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
L'invention est relative à un dispositif de conditionnement et de distribution d'au moins un produit fluide. Il comporte au moins un réservoir rempli avec un produit par un processus de remplissage sous vide, une pompe associée à ce réservoir comprenant une chambre de pompage dans laquelle le produit est aspiré avant d'être à l'extérieur, et des moyens formant clapet anti-vide (35), agencés pour isoler la chambre de pompage de la ou des pompes de l'intérieur du ou des réservoirs associés lorsque le vide est créé dans ce ou ces derniers pour le remplissage.
Description
Dispositif de conditionnement et de distribution comportant un réservoir rempli sous vide et procédé de fabrication La prsente invention a pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution d'au moins un produit fluide.
On connait des dispositifs de conditionnement et de distribution d'un produit fluide, comportant un rservoir pour contenir ledit produit et une pompe associe, comprenant une chambre de pompage dans laquelle le produit est aspir avant d'tre refoul l'extrieur.
La pompe comporte des moyens formant clapet d'aspiration et des moyens formant clapet de refoulement, respectivement en amont et en aval de la chambre de pompage. La pression ncessaire l'expulsion du produit hors du dispositif est obtenue au moyen d'une tige de commande mobile dans la chambre de pompage. Un embout de distribution tel qu'un bouton-poussoir quip d'une buse est fix sur la tige de commande avant le remplissage du rservoir.
Lorsque l'utilisateur appuie sur l'embout de distribution, la tige de commande s'enfonce dans le corps de la pompe et diminue le volume de la chambre de pompage, provoquant la distribution d'une quantit prdtermine de produit.
Lorsque l'utilisateur relche l'embout de distribution, la tige de commande est rappele dans sa position initiale par un ressort.
Ce mouvement de retour de la tige de commande s'accompagne d'une augmentation de volume de la chambre de pompage. Les moyens formant clapet de refoulement sont agencs pour empcher le retour du produit contenu dans l'embout de distribution vers la chambre de pompage ainsi qu'une rentre d'air. Les moyens formant clapet d'aspiration s'ouvrent durant la phase de remonte de la tige de commande pour permettre au produit contenu dans le rservoir d'tre aspir dans la chambre de pompage.
Le réservoir peut être constitué par une poche souple déformable qui se rétracte au fur et à mesure que le produit est distribué ou, en variante, être formé par une paroi cylindrique muni d'un fond mobile constitué par exemple par un piston pouvant coulisser à l'intérieur de celle-ci ou en variante par une membrane qui se
On connait des dispositifs de conditionnement et de distribution d'un produit fluide, comportant un rservoir pour contenir ledit produit et une pompe associe, comprenant une chambre de pompage dans laquelle le produit est aspir avant d'tre refoul l'extrieur.
La pompe comporte des moyens formant clapet d'aspiration et des moyens formant clapet de refoulement, respectivement en amont et en aval de la chambre de pompage. La pression ncessaire l'expulsion du produit hors du dispositif est obtenue au moyen d'une tige de commande mobile dans la chambre de pompage. Un embout de distribution tel qu'un bouton-poussoir quip d'une buse est fix sur la tige de commande avant le remplissage du rservoir.
Lorsque l'utilisateur appuie sur l'embout de distribution, la tige de commande s'enfonce dans le corps de la pompe et diminue le volume de la chambre de pompage, provoquant la distribution d'une quantit prdtermine de produit.
Lorsque l'utilisateur relche l'embout de distribution, la tige de commande est rappele dans sa position initiale par un ressort.
Ce mouvement de retour de la tige de commande s'accompagne d'une augmentation de volume de la chambre de pompage. Les moyens formant clapet de refoulement sont agencs pour empcher le retour du produit contenu dans l'embout de distribution vers la chambre de pompage ainsi qu'une rentre d'air. Les moyens formant clapet d'aspiration s'ouvrent durant la phase de remonte de la tige de commande pour permettre au produit contenu dans le rservoir d'tre aspir dans la chambre de pompage.
Le réservoir peut être constitué par une poche souple déformable qui se rétracte au fur et à mesure que le produit est distribué ou, en variante, être formé par une paroi cylindrique muni d'un fond mobile constitué par exemple par un piston pouvant coulisser à l'intérieur de celle-ci ou en variante par une membrane qui se
- 2 -déforme pour occuper à l'intérieur du réservoir l'espace laissé par le produit qui a été distribué.
Dans les dispositifs de conditionnement et de distribution connus tels que rappelés ci-dessus, le remplissage du réservoir peut s'effectuer par un processus de remplissage sous vide consistant à
créer une dépression dans le réservoir puis à mettre ce réservoir en communication avec la source de produit afin que ce dernier se trouve aspiré.
Un tel processus de remplissage prsente notamment les avantages de permettre une cadence de production leve et d'viter l'oxydation du produit au contact de l'air.
Le montage de l'embout de distribution sur la tige de commande s'effectue en engageant force la tige de commande dans un logement adapt de l'embout de distribution, et s'accompagne d'un enfoncement de la tige de commande dans le corps de la pompe jusqu' ce que la tige de commande vienne en bute de fin de course d'enfoncement.
Des essais ont montr qu'en cas de montage de l'embout de distribution sur la tige de commande aprs le remplissage sous vide du rservoir, l'enfoncement de la tige de commande provoquait l'expulsion d'une certaine quantit de produit, occasionnant des salissures et risquant en outre d'entrainer une dgradation au contact de l'air du produit contenu dans le canal de sortie de l'embout de distribution, voire le colmatage de ce canal de sortie aprs schage du produit.
I1 existe par ailleurs un besoin pour disposer de dispositifs de conditionnement et de distribution comportant deux rservoirs indpendants et deux pompes pour distribuer simultanment les deux produits stocks sparment dans chacun des rservoirs.
Le montage d'un embout de distribution commun sur les tiges de commande des deux pompes aprs le remplissage sous vide des rservoirs prsenterait les inconvnients prcits et le montage de l'embout de distribution avant le remplissage des rservoirs complique la fabrication du dispositif.
La présente invention vise notamment à permettre le montage de l'embout de distribution sur la ou les tiges de commande de la ou des pompes après le remplissage sous vide du ou des réservoirs, sans les inconvénients mentionnés plus haut.
Dans les dispositifs de conditionnement et de distribution connus tels que rappelés ci-dessus, le remplissage du réservoir peut s'effectuer par un processus de remplissage sous vide consistant à
créer une dépression dans le réservoir puis à mettre ce réservoir en communication avec la source de produit afin que ce dernier se trouve aspiré.
Un tel processus de remplissage prsente notamment les avantages de permettre une cadence de production leve et d'viter l'oxydation du produit au contact de l'air.
Le montage de l'embout de distribution sur la tige de commande s'effectue en engageant force la tige de commande dans un logement adapt de l'embout de distribution, et s'accompagne d'un enfoncement de la tige de commande dans le corps de la pompe jusqu' ce que la tige de commande vienne en bute de fin de course d'enfoncement.
Des essais ont montr qu'en cas de montage de l'embout de distribution sur la tige de commande aprs le remplissage sous vide du rservoir, l'enfoncement de la tige de commande provoquait l'expulsion d'une certaine quantit de produit, occasionnant des salissures et risquant en outre d'entrainer une dgradation au contact de l'air du produit contenu dans le canal de sortie de l'embout de distribution, voire le colmatage de ce canal de sortie aprs schage du produit.
I1 existe par ailleurs un besoin pour disposer de dispositifs de conditionnement et de distribution comportant deux rservoirs indpendants et deux pompes pour distribuer simultanment les deux produits stocks sparment dans chacun des rservoirs.
Le montage d'un embout de distribution commun sur les tiges de commande des deux pompes aprs le remplissage sous vide des rservoirs prsenterait les inconvnients prcits et le montage de l'embout de distribution avant le remplissage des rservoirs complique la fabrication du dispositif.
La présente invention vise notamment à permettre le montage de l'embout de distribution sur la ou les tiges de commande de la ou des pompes après le remplissage sous vide du ou des réservoirs, sans les inconvénients mentionnés plus haut.
- 3 -Elle y parvient par le fait que le dispositif de conditionnement et de distribution selon l'invention comporte des moyens formant clapet anti-vide, agencés pour isoler la chambre de pompage de la ou des pompes de l'intérieur du ou des réservoirs associés lorsque le vide est créé dans ce ou ces derniers pour le remplissage.
Ainsi, grâce à l'invention, le vide n'est pas créé dans la chambre de pompage lors de l'aspiration de l'air initialement présent dans le réservoir associé de sorte que lorsque ce dernier est mis en communication avec la source de produit, celui-ci remplit seulement le réservoir et non la chambre de pompage.
I1 en résulte que, lorsque l'embout de distribution est ultérieurement fixé sur la ou les tiges de commande et que cette ou ces dernières s'enfoncent dans le corps de la pompe, le produit ne s'écoule pas hors de l'embout de distribution.
Grâce â l'invention, l'embout de distribution reste donc sensiblement exempt de produit pendant le stockage et l'on évite tout risque de salissures, de dégradation ou de séchage du produit.
En d'autres termes, l'invention permet d'éviter la distribution inopinée d'une dose de produit lors de la mise en place de l'embout de distribution sur la ou les tiges de commande.
L'invention permet notamment de monter deux pompes équipées chacune d'un réservoir constitué par une poche souple à l'intérieur d'un boîtier puis de rapporter sur ce boitier un couvercle servant à
la fois à l'actionnement des tiges de commande des pompes et à la distribution du mélange des produits contenus dans les réservoirs.
L'invention présente encore un intérét lorsque l'embout de distribution est déjà fixé sur une tige de commande avant le remplissage du réservoir.
En effet, on évite alors, en cas de poussée accidentelle sur l'embout de distribution lors de l'emballage ou durant le transport par exemple, que du produit ne s'écoule hors de 1'embout de distribution.
Dans les pompes connues, les moyens formant clapet d'aspiration sont constitués par une bille, laquelle n'assure donc l'étanchéité
que lorsque 1a pompe est utilisée dans une position prédéterminée, téte en haut par exemple.
Ainsi, grâce à l'invention, le vide n'est pas créé dans la chambre de pompage lors de l'aspiration de l'air initialement présent dans le réservoir associé de sorte que lorsque ce dernier est mis en communication avec la source de produit, celui-ci remplit seulement le réservoir et non la chambre de pompage.
I1 en résulte que, lorsque l'embout de distribution est ultérieurement fixé sur la ou les tiges de commande et que cette ou ces dernières s'enfoncent dans le corps de la pompe, le produit ne s'écoule pas hors de l'embout de distribution.
Grâce â l'invention, l'embout de distribution reste donc sensiblement exempt de produit pendant le stockage et l'on évite tout risque de salissures, de dégradation ou de séchage du produit.
En d'autres termes, l'invention permet d'éviter la distribution inopinée d'une dose de produit lors de la mise en place de l'embout de distribution sur la ou les tiges de commande.
L'invention permet notamment de monter deux pompes équipées chacune d'un réservoir constitué par une poche souple à l'intérieur d'un boîtier puis de rapporter sur ce boitier un couvercle servant à
la fois à l'actionnement des tiges de commande des pompes et à la distribution du mélange des produits contenus dans les réservoirs.
L'invention présente encore un intérét lorsque l'embout de distribution est déjà fixé sur une tige de commande avant le remplissage du réservoir.
En effet, on évite alors, en cas de poussée accidentelle sur l'embout de distribution lors de l'emballage ou durant le transport par exemple, que du produit ne s'écoule hors de 1'embout de distribution.
Dans les pompes connues, les moyens formant clapet d'aspiration sont constitués par une bille, laquelle n'assure donc l'étanchéité
que lorsque 1a pompe est utilisée dans une position prédéterminée, téte en haut par exemple.
- 4 -Le moyens formant clapet anti-vide selon l'invention sont de préférence capables d'assurer une fermeture étanche dans n'importe quelle position, ce qui accroît les possibilités d'utilisation de la pompe.
Dans une réalisation particulière, les moyens formant clapet anti-vide font partie intégrante de la pompe et font également office de clapet d'aspiration, permettant au produit contenu dans le réservoir d'étre aspiré dans la chambre de pompage tout en empêchant son retour lorsque la tige de commande est enfoncée.
Dans une variante de réalisation, les moyens formant clapet anti-vide sont rapportés sur la pompe, laquelle est fabriquée à part et peut ètre constituée par une pompe connue à l'identique ou n'ayant subie que des modifications mineures et peu coûteuses.
Cette pompe est par exemple une pompe du type comportant un clapet constitué par une bille et/ou une tige de commande rappelée par un ressort.
Dans une autre réalisation, les moyens formant clapet anti-vide comportent une pièce de support assujettie au réservoir et sur laquelle est fixée la pompe.
Dans une variante encore, les moyens formant clapet anti-vide sont solidaires du réservoir.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et de distribution d'au moins un produit fluide, ce dispositif comportant au moins un réservoir pour contenir ledit produit et au moins une pompe associée à ce réservoir pour distribuer le produit contenu dans ce dernier, cette pompe présentant une chambre de pompage dans laquelle, lors du fonctionnement de la pompe, le produit est aspiré avant d'être refoulé
à l'extérieur, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à
- assembler la pompe, le réservoir et des moyens formant clapet anti-vide, le réservoir étant apte à communiquer par une première ouverture avec la chambre de pompage au travers des moyens formant clapet anti-vide, - faire le vide à l'intérieur du réservoir par une deuxième ouverture de ce dernier, les moyens formant clapet anti-vide isolant la chambre de pompage durant l'étape de mise sous vide du réservoir,
Dans une réalisation particulière, les moyens formant clapet anti-vide font partie intégrante de la pompe et font également office de clapet d'aspiration, permettant au produit contenu dans le réservoir d'étre aspiré dans la chambre de pompage tout en empêchant son retour lorsque la tige de commande est enfoncée.
Dans une variante de réalisation, les moyens formant clapet anti-vide sont rapportés sur la pompe, laquelle est fabriquée à part et peut ètre constituée par une pompe connue à l'identique ou n'ayant subie que des modifications mineures et peu coûteuses.
Cette pompe est par exemple une pompe du type comportant un clapet constitué par une bille et/ou une tige de commande rappelée par un ressort.
Dans une autre réalisation, les moyens formant clapet anti-vide comportent une pièce de support assujettie au réservoir et sur laquelle est fixée la pompe.
Dans une variante encore, les moyens formant clapet anti-vide sont solidaires du réservoir.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et de distribution d'au moins un produit fluide, ce dispositif comportant au moins un réservoir pour contenir ledit produit et au moins une pompe associée à ce réservoir pour distribuer le produit contenu dans ce dernier, cette pompe présentant une chambre de pompage dans laquelle, lors du fonctionnement de la pompe, le produit est aspiré avant d'être refoulé
à l'extérieur, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à
- assembler la pompe, le réservoir et des moyens formant clapet anti-vide, le réservoir étant apte à communiquer par une première ouverture avec la chambre de pompage au travers des moyens formant clapet anti-vide, - faire le vide à l'intérieur du réservoir par une deuxième ouverture de ce dernier, les moyens formant clapet anti-vide isolant la chambre de pompage durant l'étape de mise sous vide du réservoir,
- 5 -remplir le réservoir en le faisant communiquer par ladite deuxième ouverture avec une source de produit, - fermer ladite deuxième ouverture.
L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et de distribution comportant deux réservoirs pour contenir séparément chacun un produit et deux pompes respectivement associées à ces réservoirs pour distribuer simultanément lesdits produits, chacune des pompes comportant une chambre de pompage dans laquelle, lors du fonctionnement de la pompe, le produit est aspiré avant d'être refoulé à l'extérieur, ce procédé
étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à
- assembler chaque pompe munie de moyens formant clapet anti-vide avec le réservoir associé, - remplir séparément chaque réservoir par un processus de remplissage sous vide, - introduire les deux pompes et les réservoirs associés dans un boîtier, - rapporter sur le boîtier un embout de distribution commun aux deux pompes.
B'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel - les figures 1 et 2 représentent de façon schématique un dispositif de conditionnement et de distribution selon l'art antérieur, - la figure 3 est une vue schématique, en coupe axiale, d'une pompe conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention, - les figures 4 à 7 illustrent différentes étapes du processus de remplissage sous vide suivi par la mise en place de l'embout de distribution sur la tige de commande de la pompe, - la figure 8 est une coupe axiale, partielle et schématique, d'une variante de réalisation, - la figure 9 illustre une autre variante de réalisation, - la figure 10 illustre un autre exemple de réalisation des moyens formant clapet anti-vide, - la figure 11 représente un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et de distribution comportant deux réservoirs pour contenir séparément chacun un produit et deux pompes respectivement associées à ces réservoirs pour distribuer simultanément lesdits produits, chacune des pompes comportant une chambre de pompage dans laquelle, lors du fonctionnement de la pompe, le produit est aspiré avant d'être refoulé à l'extérieur, ce procédé
étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à
- assembler chaque pompe munie de moyens formant clapet anti-vide avec le réservoir associé, - remplir séparément chaque réservoir par un processus de remplissage sous vide, - introduire les deux pompes et les réservoirs associés dans un boîtier, - rapporter sur le boîtier un embout de distribution commun aux deux pompes.
B'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel - les figures 1 et 2 représentent de façon schématique un dispositif de conditionnement et de distribution selon l'art antérieur, - la figure 3 est une vue schématique, en coupe axiale, d'une pompe conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention, - les figures 4 à 7 illustrent différentes étapes du processus de remplissage sous vide suivi par la mise en place de l'embout de distribution sur la tige de commande de la pompe, - la figure 8 est une coupe axiale, partielle et schématique, d'une variante de réalisation, - la figure 9 illustre une autre variante de réalisation, - la figure 10 illustre un autre exemple de réalisation des moyens formant clapet anti-vide, - la figure 11 représente un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention,
- 6 -- les figures 12 à 18 illustrent le processus de remplissage et de fermeture d'une poche souple constituant réservoir, et - la figure 19 est une vue schématique en coupe, partielle, d'un dispositif de conditionnement et de distribution conforme à un dernier exemple de réalisation de l'invention.
On a représenté sur la figure 1 un dispositif 1 de conditionnement et de distribution selon l'art antérieur.
Ce dispositif 1 comporte un réservoir constitué par un récipient 2 à paroi cylindrique, muni d'un fond mobile constitué par un piston 3 coulissant de fagon étanche à l'intérieur de la paroi 2.
Le récipient 2 comporte à sa partie supérieure un col 4 sur lequel est fixée une pompe 5 que l'on a représentée en coupe sur la figure 2.
Cette pompe 5 comporte un corps 6 formé par l'assemblage par encliquetage d'une partie suprieure 6a et d'une partie infrieure 6b.
Une tige de commande 8 est monte coulissement sa partie infrieure dans le corps 6 contre l'action d'un ressort de rappel travaillant en compression, une extrmit de ce ressort 9 prenant appui contre un paulement 10 au fond de la partie infrieure 6b du corps 6 et l'autre extrmit prenant appui contre un paulement 8a d'un embout 8e fix l'extrmit infrieure de la tige de commande 8.
La partie suprieure 6a prsente une bride 18 servant au montage de la pompe 5 et un joint d'tanchit 14 situ sous cette bride permet une fixation tanche sur le rcipient, au moyen d'une bague mtallique 7 sertissable sur le col 4 du rcipient 2.
25 La tige de commande 8 est parcourue par un videment axial 8d s'tendant au-dessus de l'embout 8e jusqu' son extrmit suprieure.
Un embout de distribution 19 servant la fois d'organe d'actionnement et de buse est emmanch force sur l'extrmit suprieure de la tige de commande 8.
30 Un piston 11 est mont autour de la tige de commande 8 l'intrieur de la partie infrieure 6b du corps 6.
Ce piston 11 coulisse la fois au contact de la partie infrieure 6b et au contact de la tige de commande 8 et prsente un paulement intrieur 11a contre lequel vient appuyer un paulement 8b de la tige de commande 8 aprs une lgre course d'enfoncement de cette dernire.
Le piston 11 prsente en partie infrieure une jupe 11b contre laquelle prend appui l'embout 8e de la tige de commande 8 lle lorsqu'e est au repos, c'est--dire lorsqu'elle vient en bute par un paulement 8f situ au-dessus du piston 11 contre un rtreint la 17 de partie suprieure 6a.
La tige de commande 8 comporte des perages radiaux 8 communiquant avec l'videment axial 8d son extrmit infrieure et permettant d'acheminer le produit jusqu' l'embout de distribution 19.
La partie infrieure 6b sert de sige une bille 13 obturant au repos un orifice 26.
Le piston 11 et la bille 13 dlimitent une chambre de pompage 12 l'intrieur du corps 6.
Lorsque la tige de commande 8 est au repos, les perages 8 sont obturs par la jupe 11b du piston 11.
Lorsque l'utilisateur appuie sur l'embout de distribution 19, la tige de commande 8 s'enfonce dans le corps 6.
Au dbut de la course d'enfoncement de la tige de commande 8, le piston 11 n'est pas entran par la tige de commande 8 tant 'il qu n'y a pas bute de l'paulement 8b contre l'paulement 11a du piston 11.
La tige de commande 8 se dplace donc relativement au piston 11 et l'embout 8e cesse d'tre en appui sur la jupe 11b.
Les pergages 8 communiquent alors avec la chambre de pompage 12 par l'intervalle existant entre la tige de commandele 8 et bord infrieur de la jupe llb.
Lors de la poursuite de la course d'enfoncement de la tige de commande 8, l'paulement 8b vient en appui contre l'paulement et 11a le piston 11 est dplac vers le bas conjointement la tige de commande 8.
Le produit est alors chassé de la chambre de pompage 12 par le mouvement du piston 11 et gagne l'évidement axial 8d par les perçages 8ç, pour être distribué.
Au cours de la descente de la tige de commande 8, la bille 13 reste en appui contre son siège dans le fond de la partie inférieure 6b du corps 6 et évite que le produit ne soit refoulé dans le réservoir.
- g _ Lorsque l'utilisateur relche l'embout de distribution 19, la tige de commande 8 coulisse tout d'abord dans le piston 11 jusqu' venir en appui par l'embout 8e contre le bord infrieur de la jupe 11b.
L'videment axial 8d est alors isol de la chambre de pompage 12, et la poursuite du mouvement de remonte de la tige de commande 8 sous l'action du ressort 9 provoque une dpression dans la chambre de pompage 12, laquelle s'accompagne du soulvement de la bille 13 et de l'arrive de produit depuis le rservoir.
Les inventeurs ont constat qu'avec les pompes connues, si 1e vide est ralis dans le rservoir pralablement son remplissage, la bille 13 n'assure pas une fermeture suffisamment tanche de la chambre de pompage 12, de sorte que l'air prsent dans celle-ci est aspir.
En particulier, si le remplissage du rservoir a lieu tte en bas, la bille 13 quitte son sige par gravit et ne peut aucunement isoler la chambre de pompage 12.
I1 en rsulte que lorsque le rservoir en dpression est mis en communication avec la source de produit pour son remplissage, du produit se trouve galement aspir dans la chambre de pompage 12 en raison de la dpression rgnant dans celle-ci.
L'invention permet de remdier cet inconvnient.
On a reprsent sur la figure 3, en coupe axiale schmatique, un premier exemple de ralisation d'une pompe selon l'invention, laquelle porte la rfrence 22 et diffre de la pompe 5 prcdemment dcrite par le fait que la partie infrieure du corps de la pompe, rfrence ici 6b', prsente une gorge annulaire extrieure 28 et par le fait qu'elle est munie d'un clapet anti-vide 23 assujetti une pice de support 24, laquelle est fixe par encliquetage dans la gorge 28.
Le clapet anti-vide 23 est spécialement conçu pour empêcher que l'air initialement présent dans la chambre de pompage 12 soit aspiré
lors de la mise en dépression du réservoir pour son remplissage.
Le clapet anti-vide 23 est réalisé, dans l'exemple décrit, en matériau élastomère, étant surmoulé sur la pièce de support 24 ou en variante réalisé par bi-injection avec celle-ci.
La pièce de support 24 est percée d'un orifice 25 obturé au repos par le clapet anti-vide 23 et permettant au produit de gagner l'orifice 26 lorsque la tige de commande 8 remonte.
g _ L'orifice 25 est obturé avec l'étanchéité nécessaire par le clapet 23, même lorsque le réservoir est tête en bas et qu'il est mis en dépression.
Bien que la pompe 22 soit représentée avec la bille 13, cette dernière pourrait être supprimée, le clapet 23 faisant alors également office de clapet d'aspiration dans ce cas.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 4 à 7, les différentes étapes du processus de remplissage par le vide du réservoir, ainsi que la mise en place de l'embout de distribution sur la tige de commande.
Tout d'abord, comme représenté sur la figure 4, le rêcipient 2 est disposé à l'envers, puis la tâte T d'une remplisseuse sous vide est appliquée de façon étanche contre le fond du récipient 2.
L'air est alors aspiré dans celui-ci au travers d'un canal de la tâte T.
Durant l'tape de cration du vide dans le rcipient 2, le clapet 23 est fermement plaqu contre son sige sur la pice de support 24 et empche l'air contenu dans 1a chambre de pompagede s'chapper.
Le vide cr dans le rcipient 2 n'est que relatif, et il suffit conformment l'invention que le remplissage ait lieu une sous pression infrieure la pression atmosphrique.
Ensuite, comme illustr sur la figure 5, l'intrieur du rcipient 2 est mis en communication avec une source de produitet P, ce dernier gagne, par l'intermdiaire de la tte T, l'intrieur du rcipient, comme illustr sur la figure 5.
Comme la chambre de pompage 12 n'est pas en dpression, le produit n'est pas aspir dans celle-ci.
Une fois le rcipient 2 rempli, le fond mobile constitu par le piston 3 est mis en place, comme illustr la figure 6.
Ensuite, le rcipient 2 est retourn et l'embout 19 peut tre fix sur la tige de commande 8, comme illustr la figure 7.
L'enfoncement de la tige de commande 8 qui accompagne la m ise en place de l'embout 19 ne provoque aucune sortie de produit,ait du f que la chambre de pompage 12 n'en contient pas.
Dans l'exemple de ralisation qui vient d'tre dcrit, le clapet anti-vide 23 est rapport sur la pompe, laquelle ne des diffre pompes connues que par une modification mineure, à savoir la présence de la gorge 28.
Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 8, le clapet anti-vide, référencé 30, fait partie intégrante de la pompe, étant surmoulé sur le corps de cette dernière, référencé 31, ou réalisé par bi-injection avec celui-ci.
Le clapet anti-vide 30 remplace la bille 13 de la pompe 5 précédemment décrite et permet une meilleure étanchéité que celle-ci vis-à-vis du vide créé dans le réservoir préalablement à son remplissage. La pompe est similaire pour le restant.
Une fois le réservoir rempli, le clapet 30 fonctionne de la méme manière que la bille 13 en permettant au produit de gagner la chambre de pompage 12 lors de 1a remontée de 1a tige de commande et d'empécher le produit d'étre refoulé dans le réservoir lorsque l'utilisateur appuie sur l'embout de distribution 19.
Dans une autre variante, représentée sur la figure 9, le clapet anti-vide, référencé 35, est réalisé sur une piëce de support indépendante 36.
La pompe, référencée 37, est fixée sur cette pièce de support 36.
La pompe 37 est identique la pompe 5 reprsente sur la figure 2, mis part le fait qu'elle ne comporte pas de joint d'tanchit 14, la bride 18 de la partie suprieure 6a du corps de la pompe reposant directement sur une pice intermdiaire 38, contre laquelle elle est maintenue par sertissage de la bague 7.
La pice intermdiaire 38 comporte sa partie suprieure une bride 38a qui vient en appui contre la bride 18 et prsente en partie infrieure une jupe 38b s'tendant concentriquement la partie infrieure 6b du corps de la pompe.
La pice de support 36 comporte une jupe d'tanchit 36a conforme pour s'appliquer de faon tanche sur 1a partie infrieure 6b du corps de la pompe, dans l'espace annulaire existant entre cette partie infrieure 6b et la jupe 38b.
La pice de support 36 comporte galement une jupe 36b servant la fixation de la pice intermdiaire 38, pourvue d'une gorge annulaire 36 dans laquelle s'encliquette un bourrelet 38 ralis sur la surface radialement extrieure de la jupe 38b.
La gièce de support 36 comporte enfin une jupe extérieure 36d munie à l'extrémité supérieure d'un rebord 36e, cette jupe 36d étant destiné à la fixation de l'ensemble sur un boitier et servant également à la fixation d'une poche 40 souple déformable formant réservoir.
Le clapet anti-vide 35 est ralis par surmoulage dans un logement 41 de la pice de support 36, dbouchant l' intrieur de la jupe d'tanchit 36a sous l'orifice 26 de la pompe.
Le clapet anti-vide 35 comporte une partie fixe 35a fixe sur la paroi latrale de ce logement 41 et une partie mobile 35b relie la partie fixe par un pont de matire 35 formant charnire, la partie mobile 35b pouvant se soulever pour permettre le passage du produit vers la pompe 37. Au repos, la partie mobile 35b obture l'orifice prvu dans le fond du logement 41.
Le clapet anti-vide peut galement, en variante, tre ralis sur une pice de support 45 ne servant qu' la fixation d'une poche 46 formant rservoir, comme illustr sur la figure 10.
Cette pice de support 45 prsente en coupe axiale la forme gnrale d'un U, tant pourvue en son fond d'un orifice central 47.
Le clapet anti-vide, rfrenc ici 48, est fix sur la pice de support 45 de manire obturer l'orifice 47 lorsque le vide est ralis dans la poche 46.
La poche 46 est fixe par tout moyen connu sur la surface extrieure de la paroi latrale 49 de la pice de support 45, par exemple par soudage aux ultrasons.
La paroi latrale 49 se prolonge radialement vers l'extrieur, son extrmit suprieure, pour former une collerette destine sa fixation l'intrieur d'un botier portant au-dessus de la pice de support 45 la pompe permettant de prlever le produit contenu dans la poche.
L'invention s'applique encore à une pompe telle que celle représentée sur la figure 11, référencée 60.
Cette pompe 60 comporte un clapet de refoulement 61 formé à
l'extrémité extérieure du canal de sortie de l'embout de distribution 62.
L'embout de distribution 62 est réalisé d'un seul tenant avec la tige de commande, laquelle comporte une double paroi.
Le corps de la pompe, rfrenc 65, comporte une paroi centrale 70 cylindrique de rvolution, laquelle se prolonge vers l'extrieur son extrmit infrieure pour former une gorge en U ouverte vers le haut, servant de guide pour le coulissement de la double paroi de l'embout de distribution 62.
La paroi 67 radialement la plus extrieure coulisse au contact de la paroi 68 radialement la plus extrieure du corps 65 et la paroi 69 radialement la plus intrieure coulisse au contact de la paroi 70.
Cette dernire se prolonge vers le haut en se rtrcissant pour dfinir son extrmit suprieure un orifice 71, lequel est obtur par un clapet 63 lorsque l'embout de distribution 62 est enfonc dans le corps 65.
Un joint d'tanchit 72 est ralis la priphrie du clapet 63 pour assurer le coulissement tanche de la paroi 69 sur la paroi 70.
Une gorge annulaire 73 est ralise sur la surface radialement intrieure de la paroi 68 pour retenir des reliefs 74 formant saillie radialement vers l'extrieur sur la paroi 67 et limiter la course vers le haut de l'embout de distribution.
Un ressort 75, travaillant en compression, s'applique une extrmit dans le fond de la gorge forme entre les parois 67 et 69 et l'autre extrmit dans le fond de la gorge forme entre les parois 68 et 70.
La chambre de pompage est constitue ici par le canal intrieur de l'embout de distribution 62, ce canal tant dlimit l'extrieur par le clapet 61 et l'intrieur par le clapet 63.
Une poche dformable 77 est fixe sur la surface radialement extrieure de la paroi 68.
En variante, la pompe 60 est fixe, moyennant des modifications mineures du corps 65, sur un rcipient 2 fond mobile tel que prcdemment dcrit.
Dans les pompes connues, le clapet d'aspiration 63 n'est pas prévu pour assurer une étanchéité vis-à-vis du vide.
Selon l'invention, un clapet anti-vide 80 porté par une pièce de support 81 est assujetti au corps 65, par tout moyen connu de 1 ' homme du mét ier .
On a illustré sur les figures 12 â 18, la manière de remplir et de fermer une poche souple formant réservoir.
La poche souple, référencée 90, est préalablement fixée sur un support ou sur une pompe, muni d'un clapet anti-vide selon l'invention.
L'ensemble est supporté par un dispositif de maintien 91 sur lequel on vient rapporter une cloche 92 traversée par une buse de remplissage 93.
La cloche 92 est munie de moyens 94 partiellement représentés permettant de contrôler la dépression rêgnant à l'intérieur.
La cloche 92 est mise sous dépression par aspiration de l'air contenu à l'intérieur, cet air quittant le fond du dispositif 91 par un conduit 95.
La poche 90 présente un fond 96 ouvert vers le haut, comme représenté sur la figure 12.
Une fois que la cloche 92 est sous dépression, le produit P est distribué par la buse 93. La cloche 92 et le dispositif de maintien 91 descendent relativement â la buse tandis que le niveau du produit P
dans la poche 90 monte, comme représenté sur la figure 13, de manière à maintenir l'extrémité inférieure de la buse 93 au-dessus du produit dans la poche.
La cloche 92 est maintenue sous dépression tant aue dure le remplissage.
A la fin du remplissage, comme illustré sur la figure 14, la buse 93 se situe hors de la poche, et le vide est cassé en permettant une rentrée d'air par le conduit 95.
Ensuite, la cloche 92 est enlevée et la poche 90 remplie est amenée à un poste de fermeture muni d'un dispositif 97 de pincement et de scellage, comme illustré sur la figure 15.
Le fond 96 est pincé et scellé en deux emplacements l'un au-dessus de l'autre, comme illustré sur les figures 16 et 17, puis la Partie de la poche qui se trouve entre ces deux lignes de scellage est découpée, comme illustré sur la figure 18.
L'invention est avantageusement mise en oeuvre pour réaliser un dispositif de conditionnement et de distribution tel que celui représenté sur 1a figure 19) comportant deux pompes munies chacune d'un clapet anti-vide, telles que les pompes 37 décrites en référence à la figure 9, associées chacune à une poche souple 40 formant réservoir, les poches étant placées à l'intérieur d'un méme bottier 100.
Chaque poche 40 est remplie individuellement par le procédé
décrit en référence aux figures 12 à 18.
Une fois les deux pompes 37 mises en place dans le boîtier 100, un embout de distribution l01 commun est rapporté sur les tiges de commande 8.
Cet embout de distribution 101 comporte deux logements 102 et 103 venant s'emmancher sur les extrémités des tiges de commande 8 et communiquant avec une buse de sortie, non représentée dans un souci de clarté du dessin.
On a représenté sur la figure 1 un dispositif 1 de conditionnement et de distribution selon l'art antérieur.
Ce dispositif 1 comporte un réservoir constitué par un récipient 2 à paroi cylindrique, muni d'un fond mobile constitué par un piston 3 coulissant de fagon étanche à l'intérieur de la paroi 2.
Le récipient 2 comporte à sa partie supérieure un col 4 sur lequel est fixée une pompe 5 que l'on a représentée en coupe sur la figure 2.
Cette pompe 5 comporte un corps 6 formé par l'assemblage par encliquetage d'une partie suprieure 6a et d'une partie infrieure 6b.
Une tige de commande 8 est monte coulissement sa partie infrieure dans le corps 6 contre l'action d'un ressort de rappel travaillant en compression, une extrmit de ce ressort 9 prenant appui contre un paulement 10 au fond de la partie infrieure 6b du corps 6 et l'autre extrmit prenant appui contre un paulement 8a d'un embout 8e fix l'extrmit infrieure de la tige de commande 8.
La partie suprieure 6a prsente une bride 18 servant au montage de la pompe 5 et un joint d'tanchit 14 situ sous cette bride permet une fixation tanche sur le rcipient, au moyen d'une bague mtallique 7 sertissable sur le col 4 du rcipient 2.
25 La tige de commande 8 est parcourue par un videment axial 8d s'tendant au-dessus de l'embout 8e jusqu' son extrmit suprieure.
Un embout de distribution 19 servant la fois d'organe d'actionnement et de buse est emmanch force sur l'extrmit suprieure de la tige de commande 8.
30 Un piston 11 est mont autour de la tige de commande 8 l'intrieur de la partie infrieure 6b du corps 6.
Ce piston 11 coulisse la fois au contact de la partie infrieure 6b et au contact de la tige de commande 8 et prsente un paulement intrieur 11a contre lequel vient appuyer un paulement 8b de la tige de commande 8 aprs une lgre course d'enfoncement de cette dernire.
Le piston 11 prsente en partie infrieure une jupe 11b contre laquelle prend appui l'embout 8e de la tige de commande 8 lle lorsqu'e est au repos, c'est--dire lorsqu'elle vient en bute par un paulement 8f situ au-dessus du piston 11 contre un rtreint la 17 de partie suprieure 6a.
La tige de commande 8 comporte des perages radiaux 8 communiquant avec l'videment axial 8d son extrmit infrieure et permettant d'acheminer le produit jusqu' l'embout de distribution 19.
La partie infrieure 6b sert de sige une bille 13 obturant au repos un orifice 26.
Le piston 11 et la bille 13 dlimitent une chambre de pompage 12 l'intrieur du corps 6.
Lorsque la tige de commande 8 est au repos, les perages 8 sont obturs par la jupe 11b du piston 11.
Lorsque l'utilisateur appuie sur l'embout de distribution 19, la tige de commande 8 s'enfonce dans le corps 6.
Au dbut de la course d'enfoncement de la tige de commande 8, le piston 11 n'est pas entran par la tige de commande 8 tant 'il qu n'y a pas bute de l'paulement 8b contre l'paulement 11a du piston 11.
La tige de commande 8 se dplace donc relativement au piston 11 et l'embout 8e cesse d'tre en appui sur la jupe 11b.
Les pergages 8 communiquent alors avec la chambre de pompage 12 par l'intervalle existant entre la tige de commandele 8 et bord infrieur de la jupe llb.
Lors de la poursuite de la course d'enfoncement de la tige de commande 8, l'paulement 8b vient en appui contre l'paulement et 11a le piston 11 est dplac vers le bas conjointement la tige de commande 8.
Le produit est alors chassé de la chambre de pompage 12 par le mouvement du piston 11 et gagne l'évidement axial 8d par les perçages 8ç, pour être distribué.
Au cours de la descente de la tige de commande 8, la bille 13 reste en appui contre son siège dans le fond de la partie inférieure 6b du corps 6 et évite que le produit ne soit refoulé dans le réservoir.
- g _ Lorsque l'utilisateur relche l'embout de distribution 19, la tige de commande 8 coulisse tout d'abord dans le piston 11 jusqu' venir en appui par l'embout 8e contre le bord infrieur de la jupe 11b.
L'videment axial 8d est alors isol de la chambre de pompage 12, et la poursuite du mouvement de remonte de la tige de commande 8 sous l'action du ressort 9 provoque une dpression dans la chambre de pompage 12, laquelle s'accompagne du soulvement de la bille 13 et de l'arrive de produit depuis le rservoir.
Les inventeurs ont constat qu'avec les pompes connues, si 1e vide est ralis dans le rservoir pralablement son remplissage, la bille 13 n'assure pas une fermeture suffisamment tanche de la chambre de pompage 12, de sorte que l'air prsent dans celle-ci est aspir.
En particulier, si le remplissage du rservoir a lieu tte en bas, la bille 13 quitte son sige par gravit et ne peut aucunement isoler la chambre de pompage 12.
I1 en rsulte que lorsque le rservoir en dpression est mis en communication avec la source de produit pour son remplissage, du produit se trouve galement aspir dans la chambre de pompage 12 en raison de la dpression rgnant dans celle-ci.
L'invention permet de remdier cet inconvnient.
On a reprsent sur la figure 3, en coupe axiale schmatique, un premier exemple de ralisation d'une pompe selon l'invention, laquelle porte la rfrence 22 et diffre de la pompe 5 prcdemment dcrite par le fait que la partie infrieure du corps de la pompe, rfrence ici 6b', prsente une gorge annulaire extrieure 28 et par le fait qu'elle est munie d'un clapet anti-vide 23 assujetti une pice de support 24, laquelle est fixe par encliquetage dans la gorge 28.
Le clapet anti-vide 23 est spécialement conçu pour empêcher que l'air initialement présent dans la chambre de pompage 12 soit aspiré
lors de la mise en dépression du réservoir pour son remplissage.
Le clapet anti-vide 23 est réalisé, dans l'exemple décrit, en matériau élastomère, étant surmoulé sur la pièce de support 24 ou en variante réalisé par bi-injection avec celle-ci.
La pièce de support 24 est percée d'un orifice 25 obturé au repos par le clapet anti-vide 23 et permettant au produit de gagner l'orifice 26 lorsque la tige de commande 8 remonte.
g _ L'orifice 25 est obturé avec l'étanchéité nécessaire par le clapet 23, même lorsque le réservoir est tête en bas et qu'il est mis en dépression.
Bien que la pompe 22 soit représentée avec la bille 13, cette dernière pourrait être supprimée, le clapet 23 faisant alors également office de clapet d'aspiration dans ce cas.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 4 à 7, les différentes étapes du processus de remplissage par le vide du réservoir, ainsi que la mise en place de l'embout de distribution sur la tige de commande.
Tout d'abord, comme représenté sur la figure 4, le rêcipient 2 est disposé à l'envers, puis la tâte T d'une remplisseuse sous vide est appliquée de façon étanche contre le fond du récipient 2.
L'air est alors aspiré dans celui-ci au travers d'un canal de la tâte T.
Durant l'tape de cration du vide dans le rcipient 2, le clapet 23 est fermement plaqu contre son sige sur la pice de support 24 et empche l'air contenu dans 1a chambre de pompagede s'chapper.
Le vide cr dans le rcipient 2 n'est que relatif, et il suffit conformment l'invention que le remplissage ait lieu une sous pression infrieure la pression atmosphrique.
Ensuite, comme illustr sur la figure 5, l'intrieur du rcipient 2 est mis en communication avec une source de produitet P, ce dernier gagne, par l'intermdiaire de la tte T, l'intrieur du rcipient, comme illustr sur la figure 5.
Comme la chambre de pompage 12 n'est pas en dpression, le produit n'est pas aspir dans celle-ci.
Une fois le rcipient 2 rempli, le fond mobile constitu par le piston 3 est mis en place, comme illustr la figure 6.
Ensuite, le rcipient 2 est retourn et l'embout 19 peut tre fix sur la tige de commande 8, comme illustr la figure 7.
L'enfoncement de la tige de commande 8 qui accompagne la m ise en place de l'embout 19 ne provoque aucune sortie de produit,ait du f que la chambre de pompage 12 n'en contient pas.
Dans l'exemple de ralisation qui vient d'tre dcrit, le clapet anti-vide 23 est rapport sur la pompe, laquelle ne des diffre pompes connues que par une modification mineure, à savoir la présence de la gorge 28.
Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 8, le clapet anti-vide, référencé 30, fait partie intégrante de la pompe, étant surmoulé sur le corps de cette dernière, référencé 31, ou réalisé par bi-injection avec celui-ci.
Le clapet anti-vide 30 remplace la bille 13 de la pompe 5 précédemment décrite et permet une meilleure étanchéité que celle-ci vis-à-vis du vide créé dans le réservoir préalablement à son remplissage. La pompe est similaire pour le restant.
Une fois le réservoir rempli, le clapet 30 fonctionne de la méme manière que la bille 13 en permettant au produit de gagner la chambre de pompage 12 lors de 1a remontée de 1a tige de commande et d'empécher le produit d'étre refoulé dans le réservoir lorsque l'utilisateur appuie sur l'embout de distribution 19.
Dans une autre variante, représentée sur la figure 9, le clapet anti-vide, référencé 35, est réalisé sur une piëce de support indépendante 36.
La pompe, référencée 37, est fixée sur cette pièce de support 36.
La pompe 37 est identique la pompe 5 reprsente sur la figure 2, mis part le fait qu'elle ne comporte pas de joint d'tanchit 14, la bride 18 de la partie suprieure 6a du corps de la pompe reposant directement sur une pice intermdiaire 38, contre laquelle elle est maintenue par sertissage de la bague 7.
La pice intermdiaire 38 comporte sa partie suprieure une bride 38a qui vient en appui contre la bride 18 et prsente en partie infrieure une jupe 38b s'tendant concentriquement la partie infrieure 6b du corps de la pompe.
La pice de support 36 comporte une jupe d'tanchit 36a conforme pour s'appliquer de faon tanche sur 1a partie infrieure 6b du corps de la pompe, dans l'espace annulaire existant entre cette partie infrieure 6b et la jupe 38b.
La pice de support 36 comporte galement une jupe 36b servant la fixation de la pice intermdiaire 38, pourvue d'une gorge annulaire 36 dans laquelle s'encliquette un bourrelet 38 ralis sur la surface radialement extrieure de la jupe 38b.
La gièce de support 36 comporte enfin une jupe extérieure 36d munie à l'extrémité supérieure d'un rebord 36e, cette jupe 36d étant destiné à la fixation de l'ensemble sur un boitier et servant également à la fixation d'une poche 40 souple déformable formant réservoir.
Le clapet anti-vide 35 est ralis par surmoulage dans un logement 41 de la pice de support 36, dbouchant l' intrieur de la jupe d'tanchit 36a sous l'orifice 26 de la pompe.
Le clapet anti-vide 35 comporte une partie fixe 35a fixe sur la paroi latrale de ce logement 41 et une partie mobile 35b relie la partie fixe par un pont de matire 35 formant charnire, la partie mobile 35b pouvant se soulever pour permettre le passage du produit vers la pompe 37. Au repos, la partie mobile 35b obture l'orifice prvu dans le fond du logement 41.
Le clapet anti-vide peut galement, en variante, tre ralis sur une pice de support 45 ne servant qu' la fixation d'une poche 46 formant rservoir, comme illustr sur la figure 10.
Cette pice de support 45 prsente en coupe axiale la forme gnrale d'un U, tant pourvue en son fond d'un orifice central 47.
Le clapet anti-vide, rfrenc ici 48, est fix sur la pice de support 45 de manire obturer l'orifice 47 lorsque le vide est ralis dans la poche 46.
La poche 46 est fixe par tout moyen connu sur la surface extrieure de la paroi latrale 49 de la pice de support 45, par exemple par soudage aux ultrasons.
La paroi latrale 49 se prolonge radialement vers l'extrieur, son extrmit suprieure, pour former une collerette destine sa fixation l'intrieur d'un botier portant au-dessus de la pice de support 45 la pompe permettant de prlever le produit contenu dans la poche.
L'invention s'applique encore à une pompe telle que celle représentée sur la figure 11, référencée 60.
Cette pompe 60 comporte un clapet de refoulement 61 formé à
l'extrémité extérieure du canal de sortie de l'embout de distribution 62.
L'embout de distribution 62 est réalisé d'un seul tenant avec la tige de commande, laquelle comporte une double paroi.
Le corps de la pompe, rfrenc 65, comporte une paroi centrale 70 cylindrique de rvolution, laquelle se prolonge vers l'extrieur son extrmit infrieure pour former une gorge en U ouverte vers le haut, servant de guide pour le coulissement de la double paroi de l'embout de distribution 62.
La paroi 67 radialement la plus extrieure coulisse au contact de la paroi 68 radialement la plus extrieure du corps 65 et la paroi 69 radialement la plus intrieure coulisse au contact de la paroi 70.
Cette dernire se prolonge vers le haut en se rtrcissant pour dfinir son extrmit suprieure un orifice 71, lequel est obtur par un clapet 63 lorsque l'embout de distribution 62 est enfonc dans le corps 65.
Un joint d'tanchit 72 est ralis la priphrie du clapet 63 pour assurer le coulissement tanche de la paroi 69 sur la paroi 70.
Une gorge annulaire 73 est ralise sur la surface radialement intrieure de la paroi 68 pour retenir des reliefs 74 formant saillie radialement vers l'extrieur sur la paroi 67 et limiter la course vers le haut de l'embout de distribution.
Un ressort 75, travaillant en compression, s'applique une extrmit dans le fond de la gorge forme entre les parois 67 et 69 et l'autre extrmit dans le fond de la gorge forme entre les parois 68 et 70.
La chambre de pompage est constitue ici par le canal intrieur de l'embout de distribution 62, ce canal tant dlimit l'extrieur par le clapet 61 et l'intrieur par le clapet 63.
Une poche dformable 77 est fixe sur la surface radialement extrieure de la paroi 68.
En variante, la pompe 60 est fixe, moyennant des modifications mineures du corps 65, sur un rcipient 2 fond mobile tel que prcdemment dcrit.
Dans les pompes connues, le clapet d'aspiration 63 n'est pas prévu pour assurer une étanchéité vis-à-vis du vide.
Selon l'invention, un clapet anti-vide 80 porté par une pièce de support 81 est assujetti au corps 65, par tout moyen connu de 1 ' homme du mét ier .
On a illustré sur les figures 12 â 18, la manière de remplir et de fermer une poche souple formant réservoir.
La poche souple, référencée 90, est préalablement fixée sur un support ou sur une pompe, muni d'un clapet anti-vide selon l'invention.
L'ensemble est supporté par un dispositif de maintien 91 sur lequel on vient rapporter une cloche 92 traversée par une buse de remplissage 93.
La cloche 92 est munie de moyens 94 partiellement représentés permettant de contrôler la dépression rêgnant à l'intérieur.
La cloche 92 est mise sous dépression par aspiration de l'air contenu à l'intérieur, cet air quittant le fond du dispositif 91 par un conduit 95.
La poche 90 présente un fond 96 ouvert vers le haut, comme représenté sur la figure 12.
Une fois que la cloche 92 est sous dépression, le produit P est distribué par la buse 93. La cloche 92 et le dispositif de maintien 91 descendent relativement â la buse tandis que le niveau du produit P
dans la poche 90 monte, comme représenté sur la figure 13, de manière à maintenir l'extrémité inférieure de la buse 93 au-dessus du produit dans la poche.
La cloche 92 est maintenue sous dépression tant aue dure le remplissage.
A la fin du remplissage, comme illustré sur la figure 14, la buse 93 se situe hors de la poche, et le vide est cassé en permettant une rentrée d'air par le conduit 95.
Ensuite, la cloche 92 est enlevée et la poche 90 remplie est amenée à un poste de fermeture muni d'un dispositif 97 de pincement et de scellage, comme illustré sur la figure 15.
Le fond 96 est pincé et scellé en deux emplacements l'un au-dessus de l'autre, comme illustré sur les figures 16 et 17, puis la Partie de la poche qui se trouve entre ces deux lignes de scellage est découpée, comme illustré sur la figure 18.
L'invention est avantageusement mise en oeuvre pour réaliser un dispositif de conditionnement et de distribution tel que celui représenté sur 1a figure 19) comportant deux pompes munies chacune d'un clapet anti-vide, telles que les pompes 37 décrites en référence à la figure 9, associées chacune à une poche souple 40 formant réservoir, les poches étant placées à l'intérieur d'un méme bottier 100.
Chaque poche 40 est remplie individuellement par le procédé
décrit en référence aux figures 12 à 18.
Une fois les deux pompes 37 mises en place dans le boîtier 100, un embout de distribution l01 commun est rapporté sur les tiges de commande 8.
Cet embout de distribution 101 comporte deux logements 102 et 103 venant s'emmancher sur les extrémités des tiges de commande 8 et communiquant avec une buse de sortie, non représentée dans un souci de clarté du dessin.
Claims (14)
1. Dispositif de conditionnement et de distribution d'au moins un produit fluide, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un réservoir rempli avec un produit par un processus de remplissage sous vide, une pompe associée à ce réservoir comprenant une chambre de pompage dans laquelle le produit est aspiré avant d'être refoulé à
l'extérieur, et des moyens formant clapet anti-vide (23;30;35;48;80), agencés pour isoler la chambre de pompage de la ou des pompes de l'intérieur du ou des réservoirs associés lorsque le vide est créé
dans ce ou ces derniers pour le remplissage.
l'extérieur, et des moyens formant clapet anti-vide (23;30;35;48;80), agencés pour isoler la chambre de pompage de la ou des pompes de l'intérieur du ou des réservoirs associés lorsque le vide est créé
dans ce ou ces derniers pour le remplissage.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le ou chaque réservoir est constitué par une poche souple (46).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le ou chaque réservoir (2) comporte une paroi cylindrique et un fond mobile (3).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisê par le fait que la ou les pompes sont munies d'un embout de distribution (19;100) constituant bouton-poussoir, cet embout étant rapporté sur la tige de commande (8) de la ou des pompes après le remplissage du réservoir.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens formant clapet anti-vide (30) font partie intégrante d'au moins une pompe.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens formant clapet anti-vide (23) sont rapportés sur au moins une pompe, laquelle est fabriquée à
part.
part.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens formant clapet anti-vide (35) comportent au moins une pièce de support (36) rapportée sur au moins un réservoir et sur laquelle est fixée la pompe associée à ce réservoir.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens formant clapet anti-vide (48) sont solidaires d'au moins un réservoir.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens formant clapet anti-vide comportent un clapet (23;30;35b;48;80) en matériau élastomère.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la ou les pompes sont du type comportant un clapet constitué par une bille (13).
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la ou les pompes sont du type comportant une tige de commande rappelée par un ressort (9).
12. Procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et de distribution d'au moins un produit fluide, ce dispositif comportant au moins un réservoir pour contenir un produit et une pompe pour distribuer ce dernier, cette pompe présentant une chambre de pompage dans laquelle, lors du fonctionnement de la pompe, le produit est aspiré avant d'étre refoulé à l'extérieur, le procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à :
- assembler la pompe (22), le réservoir (2) et des moyens formant clapet anti-vide(23), le réservoir étant apte à communiquer par une première ouverture avec la chambre de pompage au travers des moyens formant clapet anti-vide, - faire le vide à l'intérieur du réservoir au travers d'une deuxième ouverture de ce dernier, le moyens formant clapet anti-vide (23) isolant durant l'étape de mise sous vide du réservoir la chambre de pompage (12), - remplir le réservoir en le faisant communiquer par ladite deuxième ouverture avec une source de produit, - fermer ladite deuxième ouverture.
- assembler la pompe (22), le réservoir (2) et des moyens formant clapet anti-vide(23), le réservoir étant apte à communiquer par une première ouverture avec la chambre de pompage au travers des moyens formant clapet anti-vide, - faire le vide à l'intérieur du réservoir au travers d'une deuxième ouverture de ce dernier, le moyens formant clapet anti-vide (23) isolant durant l'étape de mise sous vide du réservoir la chambre de pompage (12), - remplir le réservoir en le faisant communiquer par ladite deuxième ouverture avec une source de produit, - fermer ladite deuxième ouverture.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'après avoir rempli le réservoir, on rapporte sur une tige de commande (8) coulissante de la pompe (22) un embout de distribution (19), la mise en place dudit embout s'accompagnant d'un enfoncement de la tige de commande.
14. Procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et de distribution comportant deux réservoirs pour contenir séparément chacun un produit et deux pompes respectivement associées à ces réservoirs pour distribuer simultanément lesdits produits, chacune des pompes comportant une chambre de pompage dans laquelle, lors du fonctionnement de la pompe, le produit est aspiré avant d'étre refoulé
à l'extérieur, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à
- assembler chaque pompe munie de moyens formant clapet anti-vide avec le réservoir associé, - remplir séparément chaque réservoir par un processus de remplissage sous vide, - introduire les deux pompes et les réservoirs associés dans un boîtier (100), - rapporter sur le boîtier un embout de distribution commun aux deux pompes.
à l'extérieur, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à
- assembler chaque pompe munie de moyens formant clapet anti-vide avec le réservoir associé, - remplir séparément chaque réservoir par un processus de remplissage sous vide, - introduire les deux pompes et les réservoirs associés dans un boîtier (100), - rapporter sur le boîtier un embout de distribution commun aux deux pompes.
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